OPERAÇÕES UNITÁRIAS NA INDÚSTRIA QUÍMICAII

Profª Drª Lisete Cristine Scienza

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OPERAÇÕES UNITÁRIAS DE Q. MOVIMENTO
Material/ objetivo Transporte Mistura Separação Modificação de tamanho

Fluidos: líquidos e gases

Bombeamento Ventilação Compressão

Agitação e Misturas

Centrifugação(LL)

Atomização

Fluidos e sólidos

Transporte Pneumático Transporte hidráulico Perda de pressão em leitos empacotados Transporte Mecânico de sólidos

Fluidização Suspensão de sólidos em líquidos (agitação)

Filtração (L-S) Centrifugação (L-S) Sedimentação (L-S) Separação pneumática(G-S)

Prensagem

Sólidos

Misturadores de sólidos

Peneiramento

Moagem

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INTRODUÇÃO
A agitação é o centro de um grande número de processos industriais em diversas áreas, tais como mineração, alimentos, petróleo, produtos químicos e farmaceuticos, tratamento de efluentes e muito outros. A operação de agitação deve ser analisada de modo a considerar a etapa crítica do processo em estudo. Na cristalização, por exemplo, os parâmetros importantes são o nível de supersaturação, o calor transferido associado ao controle de temperatura, a suspensão de cristais, a taxa de crescimento e a nucleação secundária.
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Classificação dos processos de agitação quanto a aplicação Aplicação Líquido-sólido Líquido-gás Líquidos imiscíveis Líquidos Miscíveis Movimentação de fluidos Processamento Físico Suspensão Dispersão Emulsão Mistura Bombeamento Processamento Químico Dissolução Absorção Extração Reação Transferência de calor

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Misturador 400 L, eletropolimento interno, encamisado, para Ind. Farmacêutica.

Misturador com camisa 3000 L, em aço inox, para Ind. Química.

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AGITAÇÃO E MISTURA Agitação => Refere-se ao movimento induzido de um material em forma determinada, geralmente

circulatória, dentro de um recipiente. Pode-se agitar uma só substância homogênea. Mistura => Movimento aleatório de duas ou mais fases inicialmente separadas. A mistura de fluidos em vasos agitados é uma para das mais importantes químicas, e de
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operações bioquímicas, alimentos.

unitárias

indústrias

farmacêuticas,

petroquímica

massa específica do sólido (ρs). PROPRIEDADES QUE INFLUENCIAM NA MISTURA. 1.Promover transferência de massa. rugosidade e molhabilidade 8 .Do sólido : tamanho.Dispersar um gás num líquido . .Promover transferência de calor.Obter materiais com propriedades diferentes daquelas do material originário. . .Do fluido : viscosidade (µ ).Acelerar reações químicas. 7 aeração.Dispersão de líquidos imiscíveis.OBJETIVOS .Aquecer ou resfriar soluções. . . miscibilidade. . . forma.Misturar líquidos miscíveis. . massa específica (ρ).Reduzir aglomerados de partículas. .

Mistura de líquidos e materiais pouco viscosos. . .ponto de amostragem.haste ou impulsor.Líquido a ser misturado (agitado). . Mistura de pastas. Os sistemas de mistura apresentam em comum: . 10 . . Líquido é qualquer solução ou suspensão bombeável. 9 Os componentes para a agitação de líquidos são: .dificultores (opcional). .Equipamento mecânico que gera a turbulência. .redutor de velocidade. .motor.vaso: fundo arredondado (evita pontos sem mistura).Vaso que contém o líquido.termômetro (opcional). MISTURA DE LÍQUIDOS. .2.

b ) C o n tín u o s . ácidos.U s a d o s p a ra m a te ria is v is c o s o s . dissolução açúcar. . amido. líq u id o s d e b a ix a v is c o s id a d e e s u s p e n s õ e s . etc.T e m p o p a ra o b te n ç ã o d o re s u lta d o d e s e ja d o . p lá s tic o s e s ó lid o s .P a ra g a s e s .F a c ilid a d e e ra p id e z d e d e s c a rg a e lim p e z a . . etc. S ã o p o n to s im p o rta n te s . . • dispersão de hidrogênio em reatores de hidrogenação de dispersã hidrogê hidrogenação gorduras. .C o n s u m o d e e n e rg ia . 11 ALGUNS EXEMPLOS DE USO DE TANQUES AGITADORES: • dissolução de açúcar. sal. • circulação de líquidos em tanque de fermentação circulação lí fermentação • tanque de tratamento térmico de laticínios té laticí • tanques de extração extração • tachos de cozimento • tanques de retenção de produto em processamento retenção • tachos de mistura para preparação de sorvetes preparação • tanques de recirculação de salmouras para refrigeração recirculação refrigeração • tanques de aeração para tratamento biológico de resíduos aeração bioló resí líquidos • tanques de lavagem de material • misturadeiras e amassadeiras de pastas e massas para purificação purificação • suspensão de sólidos sedimentados para facilitar seu arraste suspensã só 12 por bombeamento.a ) B a te la d a .

3. dos inibidores de vórtices ("baffles") e do agitador. o que propicia um movimento circular ao redor do rotor. 13 PADRÕES DE FLUXO 14 . PADRÕES DE FLUXO O movimento do fluido. tamanho e proporções do tanque (geometria). A velocidade do fluido em qualquer ponto do tanque possui três componentes : O primeiro componente de velocidade é radial e atua na direção perpendicular ao eixo do rotor. em um tanque agitado depende do tipo de rotor selecionado. O segundo componente é longitudinal e atua na direção paralela ao eixo do rotor. ou padrão de fluxo. das características do fluido. O terceiro componente é tangencial ou rotacional e atua na direção tangente.

Este fluxo é perpendicular a parede do tanque. âncora. grade.a) Escoamento axial . . Ex: turbina. turbinas de pás inclinadas. 15 b) Escoamento radial. Ex: hélices. pás. 16 .Tem suas pás paralelas ao eixo de rotação.São aqueles cujas pás fazem um ângulo menor que 90º com o plano de rotação do impulsor.

pois tem uma trajetória circular e cria um vórtex na superfície. Em alguns casos a componente tangencial é desvantajosa. 17 18 . não possibilitando a mistura longitudinal entre os níveis.c) Escoamento tangencial . o que proporciona um movimento circular ao redor do rotor.Este fluxo atua na direção tangente.

d) Geralmente são usados 4 dificultores com largura de 1/10 1/12 do diâmetro do tanque para soluções de baixa viscosidade. Maneiras de evitar o vórtice: .4.Geralmente ocorre para líquidos de baixa viscosidade (com agitação central). FORMAÇÃO DO VÓRTICE.descentralizar o agitador. a fim de evitar acúmulo de sólidos atrás das lâminas.usar dificultores. . b) Afastados da parede para líquidos de viscosidade moderada.Produzido pela ação da força centrífuga que age no líquido em rotação. devido à componente tangencial da velocidade do fluido.000 20 .colocar o agitador na horizontal. f) Geralmente afastamento de 1/2 da largura. c) Afastados da parede e inclinados para líquidos de alta viscosidade. .inclinar o agitador de 15° em relação ao centro do tanque. . . e) Para soluções viscosas são colocados afastados das paredes. . 19 Dificultores: a) Próximo à parede para líquidos de baixa viscosidade. g) Geralmente utilizados para: Re > 10.

dificultores): são tiras perpendiculares à parede do tanque. Embora isto não seja uma limitação.5. Turbina: movimentam o fluido radialmente contra a parede do tanque onde a corrente se divide. Não servem por exemplo para manter sólidos suspensos. geralmente quatro tiras são suficientes. Se necessário profundidades maiores são montados dois ou mais rotores no mesmo eixo. quando se deseja que a direção e a velocidade do fluxo em direção a sucção do rotor são utilizados "draft tubes". São geradas duas circulações distintas. Chicanas (inibidores de vórtice. Em tanques cilíndricos verticais a profundidade do líquido deve ser igual ou maior ao diâmetro do tanque. Pás: fornecem um bom fluxo radial no plano do rotor. deste modo são utilizados somente em casos específicos. 21 Draft tubes: adicionam atrito ao fluido e para uma dada potência de entrada a taxa de circulação é reduzida. que interferem no fluxo rotacional sem interferir no fluxo radial e axial.ALGUMAS DESCRIÇÕES IMPORTANTES: Propulsores ou hélices: dirigem o fluido para o fundo do tanque. sua principal limitação. Desenvolvem excelente fluxo radial e bons fluxos verticais. 22 . São freqüentemente utilizados para alto cisalhamento (por exemplo: emulsões). O retorno do fluxo para o rotor ocorre em todas as direções. mas não fornecem fluxo vertical. São utilizados quando são necessários grandes correntes verticais. São montados em posições diferentes em função do tipo de rotor: acima das turbinas e em torno de propulsores/hélices. Mostram-se eficientes na mistura de líquidos de mesma gravidade específica. Uma parte se dirige ao fundo e volta ao centro do rotor enquanto a outra sobe em direção à superfície e retorna ao rotor por cima (zona de sucção). onde a corrente se espalha radialmente em todas as direções e sobe ao longo da parede do tanque retornando à zona de sucção do rotor.

Movimento do fluido em tanques agitados com chicanas e "draft tubes” 23 6. Utilizada para transferência de calor. Uso: suspensão de sólidos. mistura de fluidos miscíveis. Não fornece tensão de cisalhamento. Di << Dt ampla faixa de rotações 24 . TIPOS DE AGITADORES OU IMPULSORES Hélices Utilizada geralmente para agitação de fluidos de baixa viscosidade (µ < 50 cP). maior circulação que uma turbina.

Utilizada para mistura de fluidos muito consistentes 25 Linhas de escoamento e turbulência 26 .. dispersão de gases e transferência de calor. fluidos poucos viscosos. velocidade de rotação alta Pás Di menor que Dt. dispersão de gases em líquidos. Di << Dt. e como as de pás planas são úteis para agitação de fluidos viscosos.Turbinas Podem apresentar escoamento radial. mistura de fluidos imiscíveis. alta tensão de cisalhamento nas pontas do impulsor ou escoamento axial (pás inclinadas): úteis para suspensão de sólidos. velocidade de rotação baixa.

Modelo de agitação com turbina de pás inclinadas 27 Tipos de impulsores: PÁS 28 .

Usos recomendados: Eficiência razoável em altas viscosidades e regime laminar. na medida que cria um fluxo axial ascendente.000 MPa 29 Fita Helicoidal com parafuso Tamanho relativo do impulsor: 95% do diâmetro do tanque. A transferência de calor é um pouco menor que para o de fita dupla 30 . Parafuso central efetivamente remove sólidos e fluidos desde a parede. Este agitador também é bom quando se requer boa transferência de calor e mistura de líquidos e sólidos. Geralmente utilizado para viscosidades maiores de 30.000 MPa. Tempos de mistura são da mesma ordem ou maiores que os de dupla fita. Geralmente utilizado para viscosidades maiores de 30.Fita dupla helicoidal Tamanho relativo do impulsor: 95% do diâmetro do tanque Usos recomendados: É o melhor para fluidos de altas viscosidades em regime laminar.

Tempos de mistura são um pouco mais longos que em impulsores de fitas helicoidal.Ancora Tamanho relativo do impulsor: 95% do diâmetro do tanque A ancora é o mais econômico dos impulsores de pás. Neste tipo de impulsor é muito fácil a instalação de raspadores da parede. Fluxo gerado em uma seção transversal Fluxo gerado em uma seção axial Detalhe do fluxo tangencial 32 . É mais efetivo em “squatty batches”onde o bombeamento vertical não é tão necessário como em tanques altos. 31 Fluxo gerado pelo impelidor tipo âncora. para aumentar a transferência de calor. trabalhando em regime laminar e com fluidos muito viscosos.

Impulsor de parafuso Tamanho relativo : metade do diâmetro do tanque Usos recomendados: Mistura efetiva em polímeros. sensíveis ao cisalhamento. de alta viscosidade. Bom bombeamento do topo até a base O parafuso é adequado para fluidos pseuplásticos 33 Modelos combinados Fita helicoidal 34 .

Efeito de mistura de vários componentes com duas ancoras 35 IMPULSORES TIPO TURBINA 36 .

6 Não é recomendado para dispersão de gases 37 Turbina de pás curvas Impulsor eficiente de escoamento radial. Emulsão líquido-líquido ou suspensão de sólidos. Para operações sensíveis à velocidade e quando se requer altas velocidades na parede no tanque (transferência de calor) Po = 2. quando é requerido alto cisalhamento.52 38 . também pode ser utilizado em regime laminar.Turbina de pás planas Mistura a alto custo de energia. quando Re cai até 50 e Po = 3.

39 Fluxo gerado pelo impelidor tipo Rushton Campo de velocidades do impelidor tipo Rushton Vetores velocidade em um plano axial do impelidor tipo Rushton Vórtices formados pelo impelidor tipo Rushton 40 .Turbina de pás e disco ou turbina Rushton Impulsor efetivo a custo de energia razoável para baixa concentrações de líquidos imiscíveis e gases Dois redemoinhos são formados após cada pá. quebram as gotas de diâmetro maior. Estas áreas de grande cisalhamento.

Bom impulsor quando existe muita variação de viscosidade alongo do processo. Diferente de outros impulsores dispersores de gás Não é muito sensível à mudança de viscosidade 41 Turbina de pás inclinadas A custo energia razoável pode trabalhar em regime laminar ou turbulento. causando variação do regime entre turbulento e laminar Bom impulsor para suspensão de sólidos 42 .Turbina Smith Turbina altamente efetiva para dispersão de volumes altos de gases Pode dispersar 6 vezes mais volume que a de Rushton. 10% a mais de transferência de massa.

Instalação para tanque altos 43 HÉLICES 44 .

Como são pesados são utilizados quando de pequeno diâmetro. Geram um nível médio de turbulência. operando a alta velocidade 45 Impulsor Maxflo Alto bombeamento.Hélice Marinha Estes elementos de mistura são utilizados para misturas de sólidos e emulsões. Excelente na suspensão de sólidos abrasivos e no caso de certa presença de gases 46 .

48 . dissolução. adequadas para uso em laboratório. A maioria dos impulsores está disponível de 2 a 36 polegadas. São projetadas para uso em dispersão. Resistente à abrasão. São especialmente projetadas para dispersão. 47 IMPULSORES COM ALTO CISALHAMENTO High Speed Disperser Blades Dantco Mixers Corporation tem uma linha de aço inox. Trabalham bem quando é requerido um cisalhamento moderadamente alto. planta piloto e tamanho industrial.Impulsor ChemShear Impeller Impulsores ChemShear são construídos em 4 tipos diferentes: pás mais grossas e mais finas. mas com um certo bombeamento que a maioria das turbinas não oferece. As mais grossas fornecem mais bombeamento e as mais finas maior nível de cisalhamento. emulsificação de materiais sólidos/líquidos/gasosos. em função de diferentes requerimentos de cisalhamento e bombeamento.

bombeamento e redução de tamanhos de aglomerados 49 Impulsores da Dantco: 50 .Produz alto cisalhamento.

000cP-75.Efetivamente mistura fluidos de viscosidade na faixa de 25.PHILADELPHIA MIXING SOLUTIONS Projetos de impulsores diversos 51 Impulsor contracorrente Impulsor muito eficiente para misturas especiais e para fluidos pseudoplásticos e altas viscosidades -Ação dupla – projeto para diâmetro grandes .000cP 52 .

dispersar gases.Projetada para fornecer alta taxa de oxigenação superficial. com boa mistura. ou misturar líquidos que são sensíveis ao cisalhamento. Objetivo: aeração de águas De grande diâmetro e pás curvas promove aeração 53 Impulsor de baixo cisalhamento (Sentinel Super Low Shear Impeller) Projetado para materiais muito sensíveis ao cisalhamento Projetado para usos que se faz necessário certa aplicação de cisalhamento devido à movimentação de fluidos requerido para suspender sólidos. 54 .

60 .55 55 Viscosidades medias (MHS) Mistura de viscosidades intermediarias de 2. Po=0.3 -0.1.10 56 .Hydrofoil (LS) Baixo cisalhamento para fluidos de viscosidade (até 2.000cP Caracterizado por pás muito finas .Po = 0.500cp) Mistura e suspensão de sólidos.500cP até 15.

000cP e alta carga (dispersão de gases e draft tube) Caracterizado por suas placas bem finas. Para requerimento simultâneo de dispersão de gás e suspensão de sólidos 57 Dimensionamento de um sistema de agitação 58 .Turbina de pás inclinadas para altas viscosidades Pitch Blade Turbine (PBT) High Solidity Hydrofoil (HS) Impulsor eficiente para viscosidades na faixa de 2.500cP-100.

ususalmente. 59 Chicanas T DIMENSÕES CARACTERÍSTICAS: B Z w C D T = diâmetro interno D = diâmetro do impelidor w = largura da pá do implelidor C = distância entre o fundo e o impelidor Z = altura do líquido B = largura das chicanas Dreno do tanque 60 . chicanas. um ou mais impelidores. um motor e.O conjunto conhecido como como tanque agitado normalmente consiste em um tanque cilíndrico. Alguns tanques são providos de serpentinas ou camisas para promover a troca térmica.

Chicanas T GEOMETRIA PADRÃO: B Z D/T = de 1/4 a 1/2 Z/T = 1 C/T = de 1/6 a 1/2 B/T = de 1/10 a 1/12 w/D = de 1/4 a 1. w C D Dreno do tanque 61 RELAÇÕES GEOMÉTRICAS TÍPICAS UTILIZADAS POR DIVERSOS IMPELIDORES Tipo de impelidor Pás Turbina (Rishton) Relações geométricas w = 1/5 D L = 1/4 D w = 1/5 D diâmetro do disco = 2/3 D passo da curvatura = 1.6 Estas relações não valem para todos os tipos de processos que ocorrem em tanques.5 D D = diâmetro do impelidor w = largura da pá L = comprimento da pá 62 Naval .

De massa 63 VARIÁVEIS DE PROJETO: Propriedades do fluido: µ = viscosidade ρ = densidade σ = tensão superficial κ = condutividade térmica Cp = calor específico N = velocidade de rotação do impelidor P = F.25 kW bombeamento 0.2 a 2.U P = potência consumida por um misturador F = força de arraste do impelidor U = velocidade relativa da pá do impelidor 64 .CARACTERÍSTICAS DE ALGUNS IMPELIDORES Tipo de impelidor Faixa de viscosidade < 2 Pa.75 a 375 suspensão de sólidos Pás < 50 100 a 350 1 a 150 trnsf.s < 1000 Rotação Potência Utilização Naval Turbina 300 a 1750 rpm 20 a 150 0.

66 . o consumo de energia e a capacidade de bombeamento. São utilizados para se obter informações sobre parâmetros importantes tais como o tempo de mistura. entre outros.POTÊNCIA E TORQUE NA AGITAÇÃO Símbolo P V P/V Tq Tq/V Ut Item potência Escoamento turbulento K1ρN3D5 K3T3 k4N3D2(D/T)3 P/N = k6ρN2D5 k8 ρN2D2(D/T)3 πND volume do tanque potência por volume torque torque por volume velocidade do impelidor K = constante de proporcionalidade 65 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Existe uma série de números adimensionais associados com sistemas de agitação.

esse número é incluído em correlações de Re e Po em sistemas sem chicanas. A taxa de circulação em tanques com agitação é definida como o volume de um fluido deslocado por um rotor por unidade de tempo. Portanto correlaciona a capacidade de bombeamento de diferentes impelidores com diferentes geometrias de tanques. É também chamada de capacidade de bombeamento. vórtice central) no número de potência. NFR = N2D/g 68 . NBO = Q/(ND3) 67 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Número de Froude (NFR): este número inclui as forças gravitacionais e é usado para considerar os efeitos da superfície livre (por exemplo. Por isso.ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Número de bombeamento (NBO): relaciona a taxa de bombeamento do impelidor Q (volume escoado por área do impelidor e por tempo) com a velocidade de rotação e tamanho do impelidor.

Se o número de mistura for constante.ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Número de Mistura (NB): é o produto da velocidade de rotação (N) e o tempo de mistura (θ). Entretanto. para o caso de escoamento turbulento em um sistema homogêneo a estimativa da potência é realizada através de análise dimensional e/ou medidas experimentasi dos torque.θ θ 69 ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Número de Potência (NP): é a potência transferida do impelidor para o fluido. NB = N. O tempo de mistura é uma medida do tempo requerido para misturar líquidos miscíveis ao longo do volume de tanque agitado. NPO = P/ρN3D5 ρ 70 . o tempo de mistura é proporcional ao inverso da velocidade de rotação do impelidor. O cálculo pode ser efetuado de diversas maneiras e depende do processo. do regime de escoamento e do fluido.

ANÁLISE DE PROCESSO ATRAVÉS DE NÚMEROS ADIMENSIONAIS Número de Reynolds (Re): define o regime de escoamento: laminar (<10) ou turbulento (>10.( força aplicada ) Força viscosa NPO = Força aplicada ao agitador Força inercial NFR = Força inercial Força gravitacional 72 .000) Re = D2Nρ/µ ρ µ 71 Resumindo: Re = Esforço de inércia .

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