1) COMO SURGIU O CONCEITO DE JIDOKA

Quando Taiichi Ohno ficou impressionado com o conceito de supermercado.

A partir do modelo de produção em massa criado por Henry Ford.
Da meta estabelecida por Kiichiro Toyoda de desenvolver carros de passageiro.
Nasceu do trabalho de automação de Teares idealizado por Sakichi Toyoda.

2) A definição de Takt Time é: (1.00)

Entrega Certa no momento certo.

Ritmo da produção necessário para atender a demanda do cliente.
Reduzir continuamente o tempo de processamento do produto.
É o tempo de Processamento do produto.

3) Quais são os 2 pilares do Sistema Toyota de Produção? (1.00)

Just-in-Time ; Jidoka.
TPM ; Respeito às Pessoas.
Poka-Yoke ; Kaizen.
Heijunka ; Fluxo Contínuo.

4) Taiichi Ohno classificou 7 grandes perdas no processo. Quais são?

(1.00)

Ajuste; Falta de material; Inicialização; Movimento; Manutenção; Reuniões; Defeito.

Super Produção; Estoque; Espera; Defeito; Transporte; Movimento ; Super
Processamento.
Quebras; Setup em excesso; Espera; Defeito; Movimento; Inventário; Super Produção.
Estoque; Inventário; Falta de Manutenção; Produção em Lotes; Ociosidades; Defeito;
Transporte.

5) Para que serve o Sistema Andon? (1.00)

Melhorar a gestão visual quanto a anormalidades na linha.

Aumentar a confiabilidade no equipamento.
Desenvolver o colaborador.
Padronizar o processo como um todo.

6) Poka Yoke é a ferramenta do Lean que significa: (1.00)

Indicar ocorrência de anormalidades nas máquinas da linha.

Dispositivos que previnem causas especiais que resultam em defeitos.
Melhorar a qualidade do produto.
Medir o nível de qualidade.

7) Para que serve a ferramenta SMED? (1.00)

Para reduzir a quantidade de set ups das máquinas estoques intermediários e produzir
lotes maiores.
Permite que o setor ficar mais organizado.
Permite maior flexibilidade no sistema de produção através da redução dos tempos de
troca de ferramenta.
Serve para melhorar o desempenho do setor.

8) O foco do TPM é: (1.00)

Reduzir paradas dos equipamentos de manutenção.
Eliminação de perdas associadas aos meios produtivos através de ações de melhoria
contínua voltadas ao aumento da Eficiência do Global da Produção.
Permitir maior flexibilidade no sistema de manutenção.
Melhorar o desempenho do serviços de manutenção.

9) O que são operações que agregam valor ao Produto? (1.00)

Todas as operações que sofreram ganho de Produtividade.

Todas as operações que geram transformação no produto e o cliente aceita pagar.
Todas as operações que constam em orçamento.
Todas as melhorias feitas no processo.

10) Quais são os 5 Princípios da Mentalidade Enxuta? (1.00)

Especificar Valor; Criar Fluxo de Valor; Criar Fluxo Contínuo; Praticar Produção Puxada;
Buscar a Perfeição.
TPM ; Respeito as Pessoas; Kaizen; Just-in-Time; Takt Time.
Definição de Valor; Criação de Valor; Kaizen; Jidoka; TPM.
Satisfação do Cliente; Poka-Yoke; Menor Lead Time; TPM; Jidoka.

11) Genchi Genbutsu é a filosofia de: (1.00)

Reduzir estoque intermediário.

Melhorar a qualidade do produto.
Envolver os operadores ao processo produtivo.
Ir ao local de trabalho e tomar as decisões corretas.

12) A faixa vermelha do Kanban serve para: (1.00)

Estoque de proteção contra eventuais problemas do processo fornecedor.

Indicar o lote de produção definido pela puxada do cliente.
Definir o total de peças que faltam no processo seguinte.
Medir o Lead Time de produção do lote puxado.

13) O que é um Fluxo Contínuo? (1.00)

Fazer peças em Lotes e movimentar em lotes.

Produzir conforme a previsão do cliente.
Fluxo onde os materiais são transferidos de uma etapa a outra sem interrupção e sem
estoques intermediários.
Produzir mesmo com interrupções.

14) A faixa amarela do Kanban corresponde a: (1.00)

Proteger contra atrasos do fornecedor.

Atenção à falta de produtos no processo cliente.
Total de peças que temos que ter no supermercado.
Tempo de reposição do lote puxado.

15) O que significa Just in Time? (1.00)

Produzir um determinado produto com o maior nível de qualidade possível.

Produzir conforme programação do cliente.
Entregar o que é necessário no tempo certo e na quantidade necessária.
Entrega antecipada de um produto para atender o cliente.

16) Para que serve o Sistema de Milk Run? (1.00)

Para otimizar o fluxo de coleta de materiais dos fornecedores com rotas definidas.
Para reduzir inventário dentro do processo.
Para melhorar o desempenho do trabalho.
Para programar a sequência de abastecimento interno da fábrica.

17) O que é uma Produção Puxada? (1.00)

Produção de acordo com a demanda do Processo seguinte.

Produção baseada na Previsão de Demanda.
Produção executada antes do que é requerido pelo próximo processo.
Produção executada fazendo mais do que é solicitado pelo cliente.

18) Qual ferramenta Lean é usada para disponibilizar a sequência de

Elementos de Trabalho e seus respectivos tempos no posto de trabalho?
(1.00)

Andon.
5 S.
TPM.
Folha de Trabalho Padronizado.

19) O que é Lead Time? (1.00)

Somatória dos tempos de ciclo do processo de produção.

Tempo de fabricação de um produto desde a chegada dos materiais até a saída dos
produtos para entrega no cliente.
Trabalho Padronizado para melhorar continuamente.
Somatória dos tempos de espera dentro do processo produtivo.

20) Qual o significado da palavra Kanban? (1.00)

Etiqueta.
Utilização.
Padronização.
Ordenação.