FANUC Oi Mate-TC

GUIA PRTICO DE PROGRAMAO

TORNEAMENTO

I
1

SISTEMA DE COORDENADAS CNC

EXERCCIOS 1

X A B C D

X A B C D E F

TABELA DE FUNES M Na tabela de classificao : O Opcional / S Standard

Cdigo M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M10 M11 M13 M14 M15 M16 M17 M19 M20 M30 M41 M42 M98 M99 Funo Parada de programa Parada de programa opcional Fim de programa Rotao da placa sentido horrio Rotao da placa sentido anti-horrio Parada de rotao da placa Contador de peas Liga fludo de corte Desliga fludo de corte Fecha placa Abre placa Liga fludo de corte + placa no sentido horrio Liga fludo de corte + placa no sentido anti-horrio Desliga fludo de corte + placa Avana contra-ponto Recua contra-ponto Orientao da placa Desliga orientao da placa Fim de programa com retorno ao incio Gama de rotao 1 (450 RPM) Gama de rotao 2 (3000 RPM) Chamada de sub-programa Fim de sub-programa Classif. S S S S S S O S S S S S S S S S S S S S S S S

LISTA DE CDIGOS G S Standard O - Opcional

CDIGO G G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G28 G32 G33 G40 G41 G42 G50 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G66 G67 FUNO Avano rpido (posicionamentos Interpolao linear (avano programado) Interpolao circular sentido horrio Interpolao circular sentido anti-horrio Tempo de espera em segundos Programao em polegadas Programao em milmetros Retorna eixos para posio de referncia Abertura de rosca passo a passo Abertura de rosca com passo varivel Cancela compensao de raio de ferramenta Ativa compensao de raio de ferramenta esquerda Ativa compensao de raio de ferramenta direita Especificao da velocidade mxima do fuso Transferncia de ponto zero pea Ativa coordenadas em relao ao zero-mquina Ponto zero-pea 1 Ponto zero-pea 2 Ponto zero-pea 3 Ponto zero-pea 4 Ponto zero-pea 5 Ponto zero-pea 6 Chamada de Macro B Chamada modal de Macros Cancela chamada modal de Macros S/O S S S S S S S S S S S S S S O S S S S S S S O O O

CDIGO G G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G77 G79 G80 G83 G84 G86 G92 G96 G97 G98 G99

FUNO Ciclo de acabamento Ciclo de desbaste longitudinal Ciclo de desbaste transversal Ciclo de desbaste paralelo ao perfil Ciclo de furao Ciclo de canais ou de faceamento Ciclo de rosqueamento automtico Ciclo de desbaste longitudinal e cnico Ciclo de desbaste transversal e cnico Cancela ciclos de furao Ciclo de furao (Pica-Pau) Ciclo de rosqueamento com macho Ciclo de Mandrilamento Determinao de nova origem Ativa velocidade de corte constante Ativa rotao fixa Avano em milmetros por minuto Avano em milmetros por rotao

S/O S S S S S S S O O S O O O S S S S S

FUNES PARA AVANO DE USINAGEM G98 Avano programado em mm/min (milmetros por minuto). Ex.: G98 G01 Z-10 F500 Avano programado em 500mm por minuto. Obs.: Utilizando a funo G98 possvel movimentar os eixos X e Z com a placa parada. G99 Avano programado em mm/rev (milmetros por revoluo). Ex.: G99 G01 Z-10 F0.2 Avano programado em 0.2mm por revoluo. Obs.: Utilizando a funo G99 no possvel movimentar os eixos X e Z com a placa parada. FUNO T : TROCA DE FERRAMENTAS E CORRETORES T XX YY XX Significa o nmero da ferramenta a ser carregada. YY Significa o nmero do corretor na tabela de ferramentas. Ex.: T0101 Ferramenta nmero 1 com o corretor nmero 1 T0120 Ferramenta nmero 1 com o corretor nmero 20 DICA : Habitualmente usa-se o mesmo nmero da ferramenta com o nmero do corretor.

10

FUNES PARA ROTAO DA PLACA G50 S2000 G50 Ativa mxima rotao a ser atingida. S2000 Valor da rotao mxima. G96 S200 G96 Ativa velocidade de corte constante. S200 Valor da velocidade de corte a ser usada. Obs.: A rotao com a velocidade de corte deve ser usada da seguinte maneira: G50 S2000 G96 S200 M3 Sendo : 2000 RPM mximo ,200 m/min no sentido horrio. ___::____::____ G97 S1500 G97 Ativa RPM constante. S1500 Valor do RPM a ser usado. Frmula para clculo RPM = (VC x 1000) : (3,1416 x ) VC = Velocidade de corte fornecido pelo fabricante de ferramentas. F = Avano de usinagem fornecido pelo fabricante de ferramentas.

11

FORMATO DE DIGITALIZAO DO PROGRAMA

Um programa CNC composto por vrios comandos.Alguns comandos devem ser programados em uma nica linha separadamente Comentrios no programa devem ser digitados no final da linha e entre parnteses ( ). Ex.: O0001 (EIXO) ; T0101 (TORNEAR EXTERNO); N1 G50 S2000: G96 S180 M3 G0 X100 Z2 M8 G0 Z0 G1 X-1 F0.2 G0 X100 Z2 . . . M30 nico nico nico nico bloco bloco bloco bloco

nico bloco

12

FUNO G0 G0 Posicionamento dos eixos em avano rpido. FORMATO : GO X___ Z___ Esta funo pode ser programada quando houver posicionamentos da ferramenta prximo ao ponto inicial de usinagem ,afastamentos da ferramenta em relao a pea para uma possvel troca de ferramentas e tambm movimentos em vazio durante a usinagem.

% O0002 T0202 G97 S3000 M3 G0 X50 Z2 (APROXIMAO) G1 Z-30 F0.2 (USINAGEM) X80 (USINAGEM) G0 X100 Z2 (AFASTAMENTO) M30
13

FUNO G1 G1 Movimento linear dos eixos em avano programado. FORMATO : G01 X___ Z___ F___ Esta funo dever ser programada quando houver movimentos lineares nos eixos X e Z com avano de usinagem programado (F).

% O0001 G50 S2500 G96 S150 M3 G0 X30 Z2 M8 -------------------------PERCURSO H A G1 Z-30 F0.2 --------------------------PERCURSO A C G1 X60 -------------------------------PERCURSO C D G0 X100 Z50 --------------------------PERCURSO D H M30

14

EXERCCIOS 1

15

16

17

FUNO G2 e G3 G2 Interpolao circular sentido horrio. G3 - Interpolao circular sentido anti-horrio. FORMATO: G2 X___ Z___ R___ F___ G3 X___ Z___ R___ F___ X: Ponto final da coordenada em X Z: Ponto final da coordenada em Z R: Valor do raio F: Avano de usinagem (Opcional)

18

EXEMPLO DE PROGRAMA COM G2 e G3

% O0001 T0101(ACABAMENTO) G50S1800 G96S200M3 G0 X0Z2M8 G1 Z0F0.2 G1 X20 G3 X30Z-5R5 G1 Z-20 G2 X70Z-40R20 G1 X80 G1 Z-60 G1 X100 Z-80 G0 X200Z100 M30

19

EXERCCIOS 1

20

21

22

FUNO G2 e G3 com I e K G2 Interpolao circular sentido horrio. G3 - Interpolao circular sentido anti-horrio. I Distncia incremental do incio do raio ao centro do raio em X K - Distncia incremental do incio do raio ao centro do raio em Z FORMATO: G2 X___ Z___ I___ K___ F___ G3 X___ Z___ I___ K___ F___ X: Ponto final da coordenada em X Z: Ponto final da coordenada em Z I Distncia incremental do incio do raio ao centro do raio em X K - Distncia incremental do incio do raio ao centro do raio em Z F: Avano de usinagem (Opcional) Esta funo deve ser utilizada quando se tem as medidas de centro de raio com ou sem o valor do raio ,possibilitando programar at tangenciamento de raios. EXEMPLO

23

% O0001(ACABAMENTO) T0101 G50S1800 G96S200 G0 G54 X0 Z2 M8 G1 Z0 X44 G2 X84 Z-46 I44 K-8 G1 X100 Z-72 G3 X164 Z-132 I-35 K-56 G1 X190 G1 Z-153 G0 X100 Z100 M30

24

EXERCCIOS 1

25

26

TEMPO DE ESPERA EM SEGUNDOS G04 Entre movimentos de eixos ou finais de movimentos pode se programar um tempo de espera que pode ser definido em segundos ou milsimos de segundo. Formato:

G04 X__ ou G04 P__

O valor de X dado em segundos. O valor de P dado em milsimos de segundo. Exemplo:

G04 X5 5 SEGUNDOS GO4 P2000 2 SEGUNDOS

27

ARREDONDAMENTO DE CANTOS E CHANFRAMENTO Todo chanfro a 45 e raios com ponto inicial e final a 90 podem ser programados utilizando as funes C (chanfro) e R (raio). Estes comandos devem ser programados ao final de cada coordenada e no ao incio do raio ou chanfro. Exemplo:

O1000 (ACABAMENTO) T0101 G96 S150 M3 G50 S1600 G0 X0 Z2 G1 Z0 F0.2 X30 Z-20 R5 X70 C5 Z-45 C5 X120 R5
28

Z-65 X140 G0 X100 Z100 M30

EXERCCIOS 1

29

30

PROGRAMAO DE COORDENADAS ANGULARES Em um contorno de pea pode ser utilizado o sistema de coordenadas angulares quando se tem ou no coordenadas conhecidas com os respectivos ngulos descritos no desenho. Lembrando tambm que podemos utilizar ao final de cada linha angular os comandos C (chanfro) e R (raio). Segue abaixo algumas maneiras de programao e um exemplo de programa com coordenadas angulares.

31

32

Programa: . . . G0 G54 X0 Z0; G1 X60 A90 C1 F0.25; Z-30 A180 R6; X100 A90; ,A170 R20; X300 Z-180 A112 R15; Z-230 A180; . . .
33

EXERCCIO

34

ABERTURA DE ROSCA PASSO A PASSO G32 Com o ciclo de rosca G32 possvel programar um rosqueamento passo a passo controlando a medida do arranque. Este ciclo pode ser usado em rosca paralela e rosca cnica tanto interna como externa. Funes necessrias: X = dimetro final de cada passe Z = posio final do comprimento da rosca Q = ngulo do eixo rvore para entrada da rosca(milsimo de grau) usado para rosca de duas ou mais entradas. R = valor da conicidade incremental no eixo X F = passo da rosca Obs.: A funo Q est habilitada em mquinas com eixo C. recomendado uma aproximao da ferramenta na pea em Z de duas vezes o passo da rosca para que a mesma atinja o sincronismo ideal entre rotao e avano. Clculos: 1 Altura do filete (P) P = 0.65 x Passo da rosca 0.65 para rosca mtrica e 0.64 para rosca em polegedas. 2 Dimetro final da rosca (X) X = inicial (P x 2)
35

EXEMPLO:

36

EXERCCIOS 1

11 FIOS POR POLEGADA

37

38

ABERTURA DE ROSCA COM PASSO VARIVEL G33 Com o ciclo de rosca G33 possvel programar um rosqueamento passo a passo controlando a medida do arranque e a medida do passo da rosca que pode se variado no comprimento total da rosca. Este ciclo pode ser usado em rosca paralela e rosca cnica tanto interna como externa. Funes necessrias: X = dimetro final de cada passe. Z = posio final do comprimento da rosca. K = incremento ou decremento do passo por rotao do fuso. F = passo da rosca

39

40

COMPENSAO DE RAIO DE FERRAMENTAS Todo contorno quando torneado por uma ferramenta que possua raio na ponta deve ser feita a compensao do raio da pastilha. FUNO G40 Utilizada para fazer a descompensao do raio da pastilha que deve ser usada aps a linha final do contorno programado. Esta funo modal ou seja est ativa quando o comando ligado. FUNO G41 Utilizada para compensar o raio da pastilha quando a ferramenta estiver esquerda da pea ,vista em relao ao sentido do curso de corte. FUNO G42 Utilizada para compensar o raio da pastilha quando a ferramenta estiver direita da pea ,vista em relao ao sentido do curso de corte. Para funcionar a compensao deve-se colocar o quadrante de acordo com o lado de corte da ferramenta que est localizado na tabela de pressetes.

41

Exemplo utilizando compensao com G42:

O0001 G96 S200M3 G50 S2000 G0 X0 Z2 G1 G42 Z0 F0.2 G3 X21.212 Z-25.606 R15 G1 Z-35 X40 C1 Z-36 G0 G40 X44 G0 X200 Z200 M30

42

TIPO DE QUADRANTE PARA COMPENSAO DO RAIO Para mquinas com torre traseira utilizar o quadrante de cada ferramenta como segue exemplo abaixo. Este quadrante dever ser escrito na tabela de corretores de ferramenta na coluna T.

43

CICLO DE ACABAMENTO DE PERFIL G70 O ciclo G70 pode ser utilizado aps utilizao dos ciclos que veremos a seguir como G71 ,G72 e G73. Este ciclo faz a repetio do contorno programado respeitando a medida final da pea sem sobre-metal que especificado nos ciclos de desbaste. FORMATO:

G70 P___Q___

P = nmero da linha de incio do contorno. Q = nmero da linha final do contorno. Os avanos de usinagem F especificados nos ciclos de desbaste no tem efeito mas no ciclo de acabamento sero vlidos pois no G70 pode ser programado avano durante o contorno da maneira que for necessrio. Sempre que utilizar o ciclo G70 a ferramenta retorna automaticamente para o ponto inicial de posicionamento.

44

CICLO DE DESBASTE LONGITUDINAL G71 A funo G71 deve ser programada em dois blocos como: G71 U___R___ U = profundidade de corte durante o ciclo no raio. R = recuo da ferramenta em X durante a usinagem no raio. G71 P___Q___U___W___F___ P = nmero da linha de incio do contorno. Q = nmero da linha final do contorno. U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo para interno). W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem direita e negativo para usinagem esquerda). F = avano de usinagem. Obs.: Aps a execuo do ciclo ,a ferramenta retorna automaticamente ao ponto de posicionamento inicial. NA PRIMEIRA LINHA DO BLOCO QUE DEFINE O PERFIL NO PERMITIDO PROGRAMAR POSICIONAMENTO EM Z.

45

O0001 T0101 G96S150M3 G50S2500 G0G54Z0 X55 G1X-1F0.25 G0X50Z2 G71 U2 R1 G71 P100 Q200 U0.2 W0.15 F0.25 N100 G0 X20 G1 G42 Z0 F0.15 X25 C2 Z-15 C3 X45 C3 Z-30 X50 N200 G0 G40 X52 G70 P100 Q200 G0X100Z100 M30
46

EXERCCIOS 1

47

CONSIDERAR FURO D.25mm

48

CICLO DE DESBASTE TRANSVERSAL G72 A funo G72 deve ser programada em dois blocos como: G72 W___R___ W = profundidade de corte durante o ciclo em Z . R = recuo da ferramenta em X durante a usinagem. G72 P___Q___U___W___F___ P = nmero da linha de incio do contorno. Q = nmero da linha final do contorno. U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo para interno). W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem direita e negativo para usinagem esquerda). F = avano de usinagem. Obs.: Aps a execuo do ciclo ,a ferramenta retorna automaticamente ao ponto de posicionamento inicial. A programao do perfil da pea deve ser definido da esquerda p/ direita. NA PRIMEIRA LINHA DO BLOCO QUE DEFINE O PERFIL NO PERMITIDO PROGRAMAR POSICIONAMENTO EM X.

49

EXEMPLO

50

EXERCCIOS 1

51

52

CICLO DE DESBASTE PARALELO AO PERFIL G73 O ciclo G73 pode ser programado em materiais forjados ou fundidos ,pois a ferramenta segue sempre o percurso paralelo ao perfil programado. A funo G73 deve ser programada em dois blocos como: G73 U___W___R___ U = profundidade de corte durante o ciclo no raio. W = profundidade de corte durante o ciclo em Z. R = nmero de passes para o desbaste da pea. Frmulas para clculos de U e W: U = Excesso de material em X (raio) Sobre-metal para acabamento (raio) Nmero de passes (R) W = Excesso de material em Z Sobre-metal para acabamento Nmero de passes (R) G73 P___Q___U___W___F___ P = nmero da linha de incio do contorno. Q = nmero da linha final do contorno. U = sobre-metal para acabamento em X (positivo para externo e negativo para interno). W = sobre-metal para acabamento em Z (positivo para usinagem direita e negativo para usinagem esquerda). F = avano de usinagem.

53

EXEMPLO

54

EXERCCIO

FORJADO COM 5mm DE SOBRE-METAL

55

CICLO DE FURAO PROFUNDA G74 O ciclo G74 pode ser utilizado em furaes profundas com recurso de quebra de cavacos. A funo G74 deve ser programada em dois blocos como: G74 R___ R = valor do recuo da broca para quebrar cavaco. G74 Z___ Q___ F___ Z = profundidade final do furo. Q = valor do incremento por passe (milsimos de milmetro). F = avano de usinagem.

56

EXEMPLO

O0001 T0101 G97S1500M4 G0G54Z2 X0 G74 R2 G74 Z-85 Q5000 F0.2 G0 Z100 X150 M30

57

EXERCCIO

BROCA DIMETRO 12 mm

58

CICLO DE CANAIS G75 O ciclo G75 pode ser utilizado na execuo de vrios canais no comprimento da pea. A funo G75 deve ser programada em dois blocos como: G75 R___ R = retorno incremental para quebra de cavaco (no raio) G75 X___Z___ P___ Q___F___ X = dimetro final do canal Z = posio final (absoluto) P = incremento de corte no raio (milsimo de milmetro). Q = distncia entre os canais incremental (milsimos de milmetro). F = avano de usinagem. Obs.: Todos os canais devero ser eqidistantes com exceo do ltimo.

59

EXERCCIO

BEDME 5mm

60

CICLO DE ROSQUEAMENTO AUTOMTICO G76 Com o ciclo G76 possvel programar um rosqueamento com apenas duas linhas de programa. O ciclo poder ser usado em roscas externas ou internas e tambm roscas cnicas. Este ciclo dever ser programado em duas linhas como: G76 P (m) (s) (a) Q___ R___ m = nmero de repeties do ltimo passe s = comprimento angular da sada da rosca a = ngulo da ferramenta (0 ,29 ,30 ,55 e 60) Q = mnima profundidade de corte (milsimos de milmetro) R = sobremetal para acabamento G76 X___Z___R___P___Q___F___ X = dimetro final da rosca Z = comprimento final da rosca R = valor incremental da conicidade da rosca (negativo para externo e positivo para interno). P = altura do filete da rosca no raio (milsimos de milmetro) Q = profundidade do primeiro passe no raio (milsimos de milmetro) F = passo da rosca Obrigatoriamente programar o ciclo com a funo G97 e a mxima rotao permitida usar a frmula - RPM max = 5000 passo
61

EXEMPLO: ROSCA M20X1

O0005(CICLO DE ROSCA) T0101(ROSCA M20X1) G97S1000M4 G0G54Z2 X20 G76 P020260 Q100 R0.1 G76 X18.7 Z-20 P650 Q200 F1 G0 X100 Z100 M30 Clculos: 1 Altura do filete (P) P = 0.65 x Passo da rosca 0.65 para rosca mtrica e 0.64 para rosca em polegedas. 2 Dimetro final da rosca (X) X = inicial (P x 2)

62

EXEMPLO: ROSCA CNICA NPT 11.5 fios/polegada (inclinao de 1 47)

O0006(CICLO DE ROSCA) T0101(ROSCA NPT 11.5 FIOS) G97S2000M4 G0 G54 Z5 X35 G76 P011560 Q150 R0.1 G76 X29.57 Z-20 P1913 Q300 R-0.669 F2.209 G0 X100 Z100 M30

63

CLCULOS: 1 PASSO DA ROSCA (F) F=25.4 : 11.5 F=2.209 2 ALTURA DO FILETE (P) P=0.866 X PASSO P=0.866 X 2.209 P=1.913 3 DIMETRO FINAL (X) X= INICIAL (P X2) X=33.4 (1.913 X 2) X=29.574 4 PROFUNDIDADE DO PRIMEIRO PASSE (Q)

5 CONVERSO DO GRAU DE INCLINAO

60XA = 32X1

A=32/60

A=0.533

132 = 1.533

6 CONICIDADE INCREMENTAL DO EIXO X (R) tg=CO CA tg 1.533 = R 25

64

R = 0.669

EXERCCIO

65

66

ROSCA 1 1/2 NPT 11 FIOS POR POLEGADA INCLINAO - 1 32

67

CICLO DE TORNEAMENTO PARALELO G77 A funo G77 pode ser utilizada como ciclo de torneamento paralelo ao eixo Z ,o qual torneia com sucessivos passes at o dimetro desejado. O ciclo G77 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em X. G77 X___Z___F___ X = Dimetro da primeira passada Z = Posio final F = Avano de trabalho Obs.: Ao final de cada passe a ferramenta executa um faceamento em G1 at o dimetro de posicionamento. Exemplo:

68

EXERCCIO

69

CICLO DE TORNEAMENTO CNICO G77 A funo G77 pode ser utilizada tambm como ciclo de torneamento cnico o qual torneia com sucessivos passes at o dimetro desejado. O ciclo G77 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em X. G77 X___Z___R___F___ X = Dimetro da primeira passada Z = Posio final R = Conicidade incremental no eixo X entre o ponto inicial e final no raio F = Avano de trabalho

70

CICLO DE TORNEAMENTO PARALELO G79 A funo G79 pode ser utilizada como ciclo de torneamento paralelo ao eixo X,o qual torneia com sucessivos passes at o comprimento desejado. O ciclo G79 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em Z. G79 X___Z___F___ X = Dimetro final do faceamento Z = Posio final F = Avano de trabalho`

71

EXERCCIO

72

CICLO DE TORNEAMENTO CNICO G79 A funo G79 pode ser utilizada tambm como ciclo de torneamento cnico o qual torneia com sucessivos passes at o comprimento desejado. O ciclo G79 deve ser programado em um bloco e repetir os valores em Z. G79 X___Z___R___F___ X = Dimetro final do faceamento Z = Posio final no dimetro menor R = Conicidade incremental no eixo X entre o ponto inicial e final no raio F = Avano de trabalho

73

EXERCCIO

74

FANUC Oi-T
GUIA PRTICO DE OPERAO

TORNEAMENTO

75

CRIAR UM NOVO PROGRAMA NA MEMRIA DO CNC

Para criar um novo programa na memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Selecionar modo EDIT Pressionar a softkey PROG localizada no teclado alfa/numrico Digitar a letra O seguida do nmero do programa Ex.: O898 Pressionar INSERT localizada no teclado alfa/numrico

76

EDITAR PROGRAMA EXISTENTE NA MEMRIA DO CNC

Para editar um programa existente na memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Selecionar modo EDIT Pressionar a softkey PROG localizada no teclado alfa/numrico Digitar a letra O seguida do nmero do programa Ex.: O898 Pressionar a tecla localizada no teclado alfa/numrico para abrir programa desejado

77

DELETAR UM PROGRAMA DA MEMRIA DO CNC

Para apagar um programa da memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Pressionar a tecla EDIT Pressionar softkey PROG localizada no teclado alfa/numrico Pressionar softkey DIR localizada na parte inferior do monitor Digitar a letra O seguida do nmero do programa Pressionar a tecla DELETE localizada no teclado alfa/numrico Pressionar softkey EXEC localizada na parte inferior do monitor

78

FAZER CPIA (DUPLICAR) DE UM PROGRAMA EXISTENTE

Para duplicar um programa na memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Pressionar a tecla PROG Abrir programa desejado (vide captulo anterior) Pressionar softkey OPRT localizada na parte inferior do monitor Pressionar softkey localizada na parte inferior do monitor Pressionar EX-EDT localizada na parte inferior do monitor Pressionar COPIAR localizada na parte inferior do monitor Pressionar TODOS localizada na parte inferior do monitor Digitar apenas o nmero do programa Ex.: 234 Pressionar a tecla INPUT localizada no teclado alfa/numrico Pressionar softkey EXEC localizada na parte inferior do monitor

79

COPIAR TRECHO DE UM PROGRAMA EXISTENTE

Para copiar um bloco de programa em um novo programa na memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Pressionar a tecla EDIT Pressionar softkey PROG localizado no teclado alfa/numrico Abrir programa (vide captulo anterior) Pressionar softkey OPRT localizada na parte inferior do monitor Pressionar localizada na parte inferior do monitor Pressionar EX-EDT localizada na parte inferior do monitor Pressionar COPIAR localizada na parte inferior do monitor Pressionar CRSL~ localizada na parte inferior do monitor Esta tecla marca incio do bloco a copiar Paginar o programa at a linha de sua escolha Para concluir a cpia do bloco Pressionar ~CRSL localizada na parte inferior do monitor Digitar apenas o nmero do programa Ex.: 233 Pressionar INPUT localizado no teclado alfa/numrico Pressionar EXEC localizada na parte inferior do monitor

80

OPERAES EM MODO MDI

possvel executar comandos M ,S ,T em modo MDI Pressionar MDI no teclado de operao Pressionar PROG localizada no teclado alfa/numrico Digitar operaes Ex.: S1000 M3 + EOB Pressionar INSERT localizado no teclado alfa/numrico Pressionar CICLE START localizado no teclado de operao

81

EXECUTAR UM PROGRAMA EXISTENTE NA MEMRIA DO CNC

Para executar um programa existente na memria do CNC sero necessrios os seguintes procedimentos: Selecionar modo AUTO Pressionar a tecla PROG Digitar a letra O seguida do nmero do programa Pressionar a tecla localizada no teclado alfa/numrico Pressionar a tecla CICLE START para execuo do programa

82

DESLOCAMENTO DE PONTO ZERO

AJUSTAR DESLOCAMENTO DE ORIGEM ZERO PEA Selecionar modo manual JOG localizado no teclado de operao Posicionar manualmente os eixos na posio em que deseja definir o ponto zero da pea Pressionar a tecla OFS/SET localizada no teclado alfa/numrico Pressionar a softkey TRAB localizado na parte inferior do monitor Selecionar o grupo desejado G54 / G55 / G56 / G57... Digitar Z0 Pressionar MEDIR localizado na parte inferior do monitor

83

AJUSTAR OFFSET DA FERRAMENTA

Para ajustar offset de ferramentas adotar o seguinte procedimento:

Selecionar modo manual JOG localizado no teclado de operao Pressionar a tecla OFS/SET localizado no teclado alfa/numrico Pressionar softkey CORRET localizado na parte inferior do monitor Pressionar GEOMETRIA Deslocar manualmente o eixo Z at a posio que deseja efetuar a medio Selecionar ferramenta desejada na tabela de ferramentas Digitar Z0 Pressionar MEDIR localizado na parte inferior do monitor Adotar o mesmo procedimento em X ,basta digitar X + o dimetro conhecido e pressionar MEDIR.

84

HABILITAR LEITURA DE CARTO DE MEMRIA

Para habilitar leitura do carto de memria adotar o seguinte procedimento: Selecionar modo MDI localizado no teclado de operao Pressionar a tecla OFS/SET localizado no teclado alfa/numrico Pressionar a softkey SETING localizado na parte inferior do monitor Paginar at a linha: CANAL DE COMUNICAO (0-35: CANAL:No.) Digitar 4 Pressionar INPUT localizado no teclado alfa/numrico

85

COPIAR PROGRAMA DO CARTO PARA A MQUINA

Selecionar modo EDIT no teclado de operao Program no teclado alfa/numrico Pressionar seta no monitor Pressionar CARD FREAD Digitar No.da seqncia de programa que est no carto DEF.F Digitar No. Que deseja colocar na mquina(no pode ser repetido) DEF.O EXEC

86

COPIAR PROGRAMA DA MQUINA PARA CARTO

Selecionar modo EDIT no teclado de operao Program no teclado alfa/numrico Pressionar seta no monitor OPRT TRANSM Digitar No. Do programa a transmitir Ex.: O0005 EXEC

87