Polímeros Termorrígidos

Escola de Engenharia de Lorena – EEL/USP Prof.ª Dr.ª Daniela Camargo Vernilli

Autores: Gislaine Aparecida C. Fernandes Graziela de Paula Justino Mildred Carolina Élis Ribeiro Ulisses Carlos de Souza

05I067 05E084 05I020 05I042

1.Objetivos O objetivo desse trabalho visa estudar os polímeros quanto a sua classificação, mais especificamente os polímeros termorrígidos. Vamos apresentar suas propriedades, suas diferenças quantos aos outros tipos, meios de obtenção e aplicações na indústria. 2.Introdução 2.1Polímeros Polímeros naturalmente ocorrentes - aqueles derivados de plantas e animais - têm sido usados durante muitos séculos; estes materiais incluem madeira, borracha, algodão, lã, couro e seda. Outros polímeros naturais tais como proteínas, enzimas, amidos e celulose são importantes em processos biológicos e fisiológicos em plantas e animais. Muitos dos nossos úteis plásticos, borrachas e materiais de fibras são polímeros sintéticos. Em algumas aplicações partes de metal e de madeira foram substituídas por plásticos, que têm propriedades satisfatórias e podem ser produzidos a um custo mais baixo. Tal como com metais e cerâmicas, as propriedades dos polímeros estão intrinsecamente relacionadas aos elementos estruturais do material. Dentro de cada molécula, os átomos estão ligados entre si por ligações interatômicas covalentes. Para a maioria dos polímeros, estas moléculas estão na forma de cadeias longas e flexíveis, cuja espinha dorsal é constituída por um cordão de átomos de carbono; muitas vezes, cada átomo de carbono se liga por ligação simples a 2 adjacentes átomos de carbono em cada lado, representado esquematicamente em duas dimensões como se segue:

Cada um dos 2 remanescentes elétrons de valência para cada átomo de carbono pode ser envolvido em ligação lateral com átomos ou radicais que estão posicionados adjacentes à cadeia. Estas moléculas longas são compostas de entidades estruturais denominadas unidades meros, que são sucessivamente repetidas ao longo da cadeia. "Mero" origina-se da palavra Grega meros, que significa parte; um único mero é denominado monômero; o termo polímero criado para significar muitos de uma parte. "Mero" denota a

Possuem cadeias predominantes lineares com alguma reticulação. A resistência mecânica destes materiais pode ser melhorada por ligação cruzada induzida por radiação e por aumentos na cristalinidade e na massa molecular média. enquanto que "monômero" é usado no contexto de uma molécula consistindo de um único mero. Com base no comportamento tensão-deformação. A grande capacidade de deformação dos elastômeros está associada à configuração espiralada de suas cadeias poliméricas. O primeiro se amolece quando aquecido e se endurece quanto resfriado. Estes materiais não são nem tão fortes nem tão rígidos quanto os metais e suas propriedades mecânicas são sensíveis a mudanças em temperatura. cadeias podem ser compostas de 2 ou mais diferentes unidades de meros. Sua característica principal é a apresentação de uma grande capacidade de deformação elástica em temperatura ambiente. polímeros são classificados como termoplásticos ou termorrígidos.Massas moleculares para polímeros superiores podem exceder a 1 milhão. que são os polímeros intermediários. o polímero resultante é chamado um homopolímero. Muito geralmente. Muitos dos elastômeros são co-polímeros. De vez que todas as moléculas não são do mesmo tamanho. Eles apresentam certo número de ligações cruzadas. Em relação ao comportamento mecânico a elevadas temperaturas. plásticos e altamente elásticos. as .unidade repetida numa cadeia polimérica. não mais se amolecerão no aquecimento. enquanto que os elastômeros de silicone são realmente materiais inorgânicos. ela é simplesmente o processo pelo qual unidades monoméricas são juntadas entre si e sobre o produto da junção anterior. Resistências à fratura de materiais poliméricos são baixas em relação aos metais e as cerâmicas A síntese dos polímeros de grande massa molecular é denominada polimerização. Em contraste. a fim de gerar cada uma das constituintes moléculas gigantes. nas quais são chamadas copolímeros. polímeros caem dentro de 3 classificações gerais: frágeis. existe uma distribuição de massas moleculares. Quando todas as unidades repetitivas ao longo de uma cadeia são todas do mesmo tipo. os termorrígidos. de fato. Não existe nenhuma restrição em síntese de polímeros que previna a formação de compostos outros que não homopolímeros e. uma vez tenham sido endurecidos. este ciclo é reversível e possível de ser repetido. Existem também os polímeros elastômeros.

que é eliminado. A química da reação específica não é importante. Propagação envolve o crescimento linear da molécula à medida que unidades monoméricas vão sendo anexadas umas às outras em sucessão para produzir a molécula de cadeia O crescimento de cadeia é relativamente rápido. um centro ativo capaz de propagação é formado pela reação entre uma espécie iniciadora (ou catalisadora) e a unidade monomérica. 1000 unidades mero é da ordem de 10-2 a 10-3s. Na primeira delas. que são compostos de moléculas tendo massas moleculares pequenas. uma molécula linear. a composição da molécula produto resultante é um exato múltiplo daquela do monômero reagente original.adição e condensação – de acordo com o mecanismo de reação. neste caso. Tempos de reação para condensação são geralmente mais longos do que para a polimerização por .estão envolvidos na polimerização de adição. mas sim. Polimerização por condensação (ou reação em etapas) é a formação de polímeros por reações químicas intermoleculares em etapas que normalmente envolvem mais de uma espécie monomérica. assim terminando o crescimento de cada cadeia. o período requerido para o crescimento de uma molécula consistindo de. Ou. propagação e terminação . existe usualmente um subproduto de pequena massa molecular tal como água. Este processo em etapas é sucessivamente repetido. digamos. Propagação pode terminar ou chegar ao fim de diferentes maneiras. Durante a etapa inicial. Polimerização por adição (às vezes denominada polimerização por reação de cadeia) é um processo pelo qual unidades monoméricas bifuncionais são anexadas uma de cada vez na forma de uma cadeia para formar uma macromolécula linear. Nenhuma das espécies reagentes tem a fórmula química unidade repetidora do mero e reação intermolecular ocorre cada vez que uma unidade repetidora do mero se forma.matérias primas para polímeros sintéticos são derivadas dos produtos do carvão e do petróleo. produzindo. uma extremidade ativa de cadeia pode reagir com um iniciador ou outras espécies químicas tendo uma única ligação ativa com a resultante cessação do crescimento de cadeia. o mecanismo de polimerização por condensação. as extremidades ativas de duas cadeias em propagação podem reagir entre si ou ligarem-se mutuamente para formar uma molécula não reativa. Três distintos estágios .iniciação. As reações pelas quais ocorre a polimerização são agrupadas em duas classificações gerais .

a energia necessária para o rompimento destas ligações é muito alta e os polímeros são “queimados” antes de se transformarem em materiais moldáveis. visto que. tais polímeros retomam a sua rigidez inicial. Outro importante aspecto desses polímeros é que eles podem ser reciclados a partir de rejeitos e refugos. Para produzir materiais de grandes massas moleculares. portanto não podem ser reciclados. Desenvolvimento 3. e os policarbonatos são produzidos por polimerização por condensação. criando uma estrutura de cadeia tridimensional estável que impede um novo deslocamento das moléculas do polímero. 3. é essencial que os tempos de reação sejam suficientemente longos e a conversão dos monômenores reagentes seja completa. o mesmo não pode mais amolecer. fornecendo uma distribuição de massa molecular. poliuretano (pintura) e epóxi (adesivos e pisos). O aquecimento é usado para dar formato a uma peça. O comportamento desse tipo de polímero viabiliza a produção em larga escala de artefatos através de meios como a extrusão e a moldagem por injeção. Ao serem aquecidos os termofixos formam as ligações cruzadas entre as cadeias lineares.1 Polímeros Termofixos Os polímeros termofixos possuem ligações covalentes entre as cadeias.adição. Os termorrígidos poliésteres e fenolformaldeídos. Tal como acontece com a polimerização por adição. Reações de condensação às vezes produzem monômenores trifuncionais capazes de formar polímeros cruzadamente ligados e de rede. como o poliéster. Com o aquecimento e pressão.2 Diferenças entre polímeros termoplásticos e termorrígidos Polímeros termoplásticos podem ser amolecidos. já que são facilmente remodelados através da aplicação combinada de pressão e . o que permite a deformação desses a partir da aplicação de pressão. vários comprimentos de cadeia são produzidos. 3. Quando resfriados. não necessitam de aquecimento externo ou algum tipo de pressão para serem produzidos. no entanto. somente haverá o rompimento da cadeia. os náilons. apenas uma vez. resultando em degradação das propriedades. tornando-se mais rígidos. que são normalmente moldados com componentes líquidos que podem reagir com alguns produtos químicos à temperatura ambiente. Outros termorígidos.

Para esse tipo de polímero. Assim. os hidrogéis. as resinas epoxidícas e fenólicas. Sendo assim. São caracterizados por possuir ligações químicas fracas (van der Waals) entre as cadeias que assim podem ser facilmente rompidas com a introdução de energia. PMMA [poli(metacrilato de metila)]. Com a redução do grau de interação entre cadeias do polímero submetido à ação de um solvente efetivo. Exemplos desse tipo de polímero são o polietileno. as moléculas de solvente são capazes de romper as ligações fracas (van der Waals) que unem as cadeias poliméricas e substituí-las por ligações um pouco mais fortes (mas ainda do tipo van der Waals) solvente-polímero. não podem ser re-deformados ou re-processados. permitindo que haja uma maior facilidade para a movimentação de cadeias poliméricas umas em relação às outras. Assim. etc. Polímeros termorrígidos apresentam cadeias conectadas entre si por ramificações ou braços compartilhados. Dessa forma. uma elevação contínua da temperatura leva à degradação do material (queima) antes que qualquer alteração mais dramática nas propriedades mecânicas ocorra. polipropileno. A capacidade das cadeias de fluir com a aplicação de temperatura garante a esses materiais suas características fundamentais de fácil re-processabilidade O comportamento dos polímeros frente a ação de solventes também pode ser explicado pelo tipo de interação entre cadeias existente. uma vez produzidos. politetrafluoretileno (Teflon®). Exemplos desse tipo de material englobam as borrachas vulcanizadas. Por outro lado. essas ganham maior liberdade de se moverem umas em relação às outras levando à desintegração e solubilização do material. as quais só são rompidas com a introdução de elevadas quantidades de energia que . entre outras. ligações químicas primárias (covalentes) são responsáveis pelas ligações cruzadas entre cadeias. Nylon®. tais materiais são de difícil reciclagem e após terem adquirido sua forma final. apenas etapas de processamento via usinagem são possíveis.temperatura. a solubilização do polímero por um determinado solvente é possível quando as interações entre as moléculas do solvente e as cadeias poliméricas apresentam uma magnitude superior à magnitude de interações entre as cadeias poliméricas. as ligações de van der Waals são quebradas. polímeros termorrígidos são aqueles que não amolecem com o aumento da temperatura e por isso. quando tais materiais são aquecidos. para polímeros termoplásticos. Nesse caso.

Polímeros com alta densidade de ligações cruzadas apresentam inchamento em menor intensidade. polímeros termorrígidos são normalmente insolúveis. de alta energia e que não são passíveis de rompimento pela ação de solventes. percebe-se que o tipo de ligação entre cadeias. nesse caso. tendo uma pequena massa molecular. é responsável pelo comportamento característico dos termorrígidos de não serem facilmente conformados e reprocessados através apenas da ação conjunta de pressão e temperatura. que é normalmente realizado num molde tendo a desejada forma. denominado "cura".usualmente levam também ao rompimento das ligações constituidoras das cadeias poliméricas (com a conseqüente degradação . e às vezes sob pressão. O grau de inchamento do polímero termorrígido é conseqüência do nível de afinidade química entre reticulado e fluido e também da densidade de ligações cruzadas no polímero. Nos polímeros termorrígidos as ligações entre cadeias são primárias.queima . Assim. Este material é convertido no produto final duro e rígido durante o segundo estágio. pode ocorrer durante aquecimento e/ou pela adição de catalisador. Assim sendo.3 Processamento de polímeros termorrígidos Fabricação de polímeros termorrígidos é ordinariamente realizada em 2 estágios. Durante . 3. romper qualquer ligação cruzada. já que o fluido se insere entre as cadeias poliméricas sem.do polímero). no entanto. Primeiro vem a preparação de um polímero linear (às vezes denominado pré-polímero) como um líquido. Interação de reticulados e cadeias lineares poliméricas com solventes. A introdução de fluidos quimicamente compatíveis com polímeros termorrígidos levam ao chamado “inchamento” desses. Este segundo estágio.

e são quimicamente mais inertes. apenas uma é móvel.1 Moldagem por Compressão e Transferência Para moldagem por compressão. por exemplo.a cura. são usáveis a temperaturas maiores do que os termoplásticos. polímeros termorrígidos podem ser removidos do molde enquanto ainda quente. é a técnica mais largamente usada para a fabricação de materiais termoplásticos. uma variação de moldagem por compressão. Quando o material fundido é injetado para dentro da câmara do molde.16. estende o tempo de vida da matriz e produz uma peça acabada mais uniforme. uma vez que eles são agora dimensionalmente estáveis.3. Uma seção reta esquemática do aparelho usado está ilustrada na Figura 16. não se fundem.2 Moldagem por injeção Moldagem por injeção. que é chamado uma pré-forma. matérias primas podem ser misturadas e prensadas a frio na forma de um disco. Os termorrígidos podem ser processados por alguns métodos. as apropriadas quantidades de inteiramente misturados polímero e os necessários aditivos são colocados entre os membros macho e fêmea do molde. causando o material plástico a se tornar viscoso e ser conformado à forma do molde. Antes da moldagem. onde se destacam a moldagem por compressão e transferência. A correta quantidade de material politizado é alimentada a . entretanto. Após a cura. Ambas as peças de molde são aquecidas. Em alguns casos somente a temperatura pode ser usada como agente de polimerização como.3. O molde é fechado e calor e pressão são aplicados. entretanto. Termorrígidos não podem ser reciclados. 3. Em moldagem por transferência. os ingredientes sólidos são primeiro fundidos numa câmara de transferência aquecida. Este processo é usado com polímero termorrígidos e para peças tendo geometrias complexas. a pressão é distribuída mais uniformemente ao longo de todas as superfícies. Esta técnica de moldagem presta-se para a fabricação de polímeros tanto termoplásticos quanto termorrígidos. o análogo polimérico do lingotamento de metais em matrizes. uma estrutura cruzadamente ligada ou de rede se forma. moldagem por injeção e por fundição. o baquelite. mudanças química e estrutural ocorrem num nível molecular. seu uso com termoplásticos é mais consumidor de tempo e caro. Preaquecimento da pré-forma reduz o tempo e a pressão de moldagem. 3.

através de um bocal para dentro da cavidade de um molde vedado. o endurecimento é uma conseqüência do processo de efetiva polimerização ou cura. pressão é mantida até que o material em moldagem tenha se solidificado. apesar de o material ser frágil. materiais poliméricos podem ser fundidos ("cast"). Para termorrígidos. os silicones. o epóxi e o poliuretano.3 Fundição Tal como metais e cerâmicos. o molde é fechado e todo o ciclo é repetido. a peça é ejetada. 3. São as resinas obtidas da condensação do formaldeído com um composto que possui grupos aminos. São usualmente misturados com celulose. 3. onde o material termoplástico se funde para formar um líquido viscoso. 3.4.4. pó de madeira e outras adições.4 Tipos de Polímeros Termorrígidos Os principais tipos de polímeros termorrígidos são: os aminoplásticos. o uréia-formaldeído e as resinas de melaminaformaldeído. Possui boas propriedades elétricas e térmicas.1 Aminoplásticos O termo aminoplásticos foi criado para cobrir uma gama de polímeros resinosos produzida por interação de amina ou amida com aldeídos.1 Uréia-Formaldeído . 3. poliéster. que é usualmente realizado numa temperatura elevada. a cura ocorre enquanto o material estiver sob pressão num molde aquecido. A seguir. mediante o vazamento de um polímero fundido para dentro de um molde e a seguir deixando-o solidificar-se. Finalmente. o plástico fundido é impelido. Esta carga é empurrada para frente para dentro de uma câmara de aquecimento. Provavelmente.partir de uma silo de carregamento para dentro de um cilindro pelo movimento de um êmbolo ou pistão. as fenólicos. A sua resistência à ruptura é alta o suficiente para ser utilizado em componentes submetidos a tensão. o fato mais destacante desta técnica é a velocidade na qual peças podem ser produzidas. Na moldagem de polímeros termorrígidos. o molde é aberto. de novo movimento do êmbolo. o que resulta em maiores tempos de ciclo do que para os termoplásticos. adesivos para laminados e em pó.3.1. Dos vários polímeros deste tipo que foi produzido há dois de importância comercial atual no campo de plásticos. e que posteriormente são reagidos com um álcool (R-OH) e são aplicados como camadas de proteção superficial.

Isto resulta uma maior interação da melamina com o formaldeído. O poliéster insaturado é produzido quando qualquer dos reagentes contém insaturações. Desta maneira moléculas de biácido e de biálcool originarão várias moléculas formando o poliéster.4.2 Melamina-Formaldeído Esta substância. Poliéster Insaturado: Os poliésteres insaturados são ésteres complexos formados pela reação de um diálcool (glicol) e um anidrido ou ácido dibásico (diácido) com liberação de uma molécula de água.1. o que confere ao polímero uma grande plasticidade. Poliéster Saturado: É obtido pela reação entre um biálcool e um biácido saturado. secagem e dureza. de formula 2. 3. pois nas uréicas.4. esta funcionalidade é inferior a 4. Poliéster é um termo que significa: poli (muitos. Possui seis hidrogênios reativos. é possível ter moléculas muito compridas e obter-se uma multiplicidade de grupos éster. aumentando a compatibilidade deste com solventes convencionais e com resinas alquídicas. sendo hexafuncional com o formaldeído. pode formar uma mono ou dimetiloluréia. portanto muitos grupos ésteres). 3. com ponto de fusão em 354°C. comparadas com as uréicas. Quimicamente. Através da reação da uréia com formaldeído. Em virtude da reação ocorrer nas duas extremidades da cadeia. conhecida também como carbamida. um éster é obtido através da seguinte reação: ácido + álcool = éster + água).A uréia. é uma amida que possui ponto de fusão de 132°C obtida por aquecimento de amoníaco e gás carbônico sob pressão. resultantes da condensação de ácidos carboxílicos com glicóis. dependendo especificamente dos tipos de ácidos utilizados. a melamina é um trímero da cianamida (N=C-NH2). O butanol é muito utilizado por ser uma molécula grande. éster (é uma função química.6-triamino-5-triazina. que irão caracterizar o tipo de ligação entre os átomos de carbono da cadeia molecular.2 Poliéster Constituem uma família de polímeros de alto peso molecular. A denominação insaturado é proveniente da presença de duplas ligações . resultando num produto termoplástico. classificando-se como resinas saturadas ou insaturadas. Esta em reação com n-butanol forma a mono ou dimetiloluréia butilada. é melamina é largamente utilizada na indústria graças à sua melhor estabilidade ao calor.4.

para formar uma resina termoestável que são os filmes de poliéster (Mylar® e Terphane®) ou fibras têxteis (Dacron®). com o uso de aditivos especiais. O material possui boa resistência à ruptura. O fenol formaldeído é usualmente preenchido com 50 a 70% de pó de madeira. ou sozinhas. adição de um agente de interligação. bom aspecto visual e boa temperatura de serviço. As resinas de poliéster podem ser curadas a temperatura ambiente. para formar uma resina solúvel. A insaturação do poliéster é fornecida. 3. Os poliésteres insaturados podem ser formados em duas etapas. e portanto infusíveis e irreversíveis. Poliésteres insaturados na sua fase solúvel com o monômero de estireno.4. calor ou radiação). para uso em peças não tensionadas ou levemente submetidas à tensão. condensação do ácido e do álcool. É material comumente utilizado em combinação com fibra de vidro. a uma temperatura de 70 a 150ºC.4. São mais conhecidas pelo nome de baquelita.3.1 Baquelite A baquelite é uma resina quimicamente estável e resistente ao calor. e que são sistemas de resinas líquidas catalisavam a temperatura ambiente ou com pequena elevação para torná-los termoestáveis sem a necessidade de sistemas complexos de catalisação e transformação como nos filmes de poliéster. como mica e fibra de vidro. utiliza-se o aldeído fórmico (também chamado de "Formol") e o hidroxibenzeno (ou "Fenol comum"). geralmente. 3. Trata-se do .presentes na sua cadeia molecular. Normalmente.3 Fenólicos (Fenol-Formaldeído) Este tipo de resina é obtida pela reação de condensação (reação esta que condensa dois compostos para dar lugar a um terceiro) e polimerização entre um fenol e um aldeído. assim como pelo seus isômero. respectivamente. As duplas ligações serão quebradas pela ação de um catalisador (peróxido orgânico. e depois. pelo ácido ou anidrido maleíco. que também possui insaturações. para reagirem novamente entre si. que foi o primeiro produto plástico. dando origem a um polímero tridimensional de características termoestáveis. Os fenólicos representam um dos melhores polímeros para aplicações que exigem uma fluência reduzida. Outras adições. ácido fumárico. são utilizadas para peças elétricas e estruturais. apesar de ser um pouco frágil.

formando um polímero chamado polifenol. especialmente artigos de cozinha e brinquedos. podendo ser laminado e moldado na fase inicial da sua manufatura. Antigos produtos deste material. É resistente ao calor. Kipping por achar que eram as cetonas dos compostos silícicos (do inglês: Silicon + Ketone) possui atualmente cerca de 5. de baixo custo e podendo ser incorporado em vernizes e lacas. ou seja. sob calor e pressão. não derivando essencialmente do petróleo.S. descobertos no final do século passado e tendo permanecido como curiosidade científica até a década de 40. produtos sintéticos. São fabricados a partir da areia de sílica e do cloreto de metila. tornaram-se artigos de coleção muito apreciados. telefones e artigos elétricos como interruptores e casquilhos de lâmpadas eram formados por baquelite por causa das propriedades de resistência ao calor e isolamento. O tipo principal constitui de cadeias lineares de átomos de silício e .4 Silicones São compostos semi-orgânicos com o Silício na cadeia principal combinado principalmente com o Oxigênio. é a junção do fenol com o formaldeido. 3. forte. infusível.polioxibenzimetilenglicolanhidrido. São formadas pela combinação por polimerização de fenol (C6H5OH) e formaldeído ou aldeído fórmico (HCHO). químico americano de origem belga. Leo Baekeland. arde lentamente. Rádios. Estrutura química da baquelite Rotor feito de baquelite Foi inventada em cerca de 1909 pelo Dr. Seu nome vem da denominação dada por F. A baquelite é pouco usada atualmente em produtos de consumo corrente.4.000 tipos e variadas aplicações.

O Grupo epóxi mais simples é aquele formado por um anel de 03 elementos. Eles podem ser processados a frio sem pressão ou a quente. os europeus geralmente preferem o termo "EPOXIDE". o termo refere-se a um grupo constituído por um átomo de oxigênio ligado a dois átomos de carbono. Os termos 1. durante a cura do material. possuem excelentes propriedades mecânicas.3 e 1. madeira. desde materiais muito flexíveis a sólidos rígidos. Unindo-se a praticamente todos os materiais. Os epóxis são utilizados em todas as áreas da engenharia. sendo uma de suas principais vantagens. plastificantes e expansores proporcionam uma vasta gama de propriedades. elétricas e químicas. Os epóxis podem ser designados óxidos. pisos. O óxido de etileno é um exemplo desse tipo. A palavra epóxi vem do grego "EP"(sobre ou entre) e do inglês "OXI"(oxigênio). uma divisão no próprio termo epóxi. e são utilizados em laminados e peças elétricas submetidas a altas temperaturas. circuitos e outras partes elétricas. metais e vidros. por exemplo. 3. o qual o termo α-epóxi ou 1.oxigênio alternados (siloxanas) com radicais metila ligados aos átomos de silício. incluindo grandes peças. Um aspecto importante é que.5 Epóxi As resinas epóxicas são extensivamente utilizadas como plásticos de engenharia. Os silicones também podem ser curados a frio ou a quente. camadas de proteção superficial e adesivos. Não existe nenhum acordo universal sobre a nomenclatura do anel epoxídico. Neste estudo vamos nos concentrar somente em resinas contendo anéis de três elementos. estruturas com fibra de carbono e de vidro. como no caso do óxido de etileno (epoxietano) . Adições inertes. literalmente o termo significa oxigênio entre carbonos. Em um sentido geral . ele praticamente não apresenta retração. o qual é sem menor dúvida o mais correto que "EPOXY" utilizado pelos americanos.4-epóxi são aplicados ao óxido de trimetileno e tetrahidrofurano.4.2epóxi pe aplicado. Existem mesmo.

A resina básica líquida é a de EEW = 190..ou óxido de ciclohexano (1. é um nome trivial para o óxido de etileno. de acordo com a natureza do grupo ligado ao terceiro carbono. Pela dehidrohalogenação da cloridrina obtida pela reação da epicloridrina com adequado Di ou Polihidroxi ou qualquer outra molécula contendo hidrogênios ativos. O termo oxirano.. A molécula acima é a resina epóxi antes de ser catalisado podendo. glicidol e grupo glicidil. ser líquida a até sólida sendo que a viscosidade aumenta conforme vai aumentando o n. as semi-sólidas de 230 a 459 e as sólidas acima de 460 podendo chegar a até 5000. muitos dos mais comuns monoepóxi possuem nomes triviais como epicloridrina. Podem ser classificadas através do EEW (equivalent epoxy weight) ou seu peso equivalente em epóxi. O grupo glicidil é usado como referência do grupo epóxi terminal. . O cálculo do EEW é simplesmente o peso molecular da resina dividido pelo n° de anéis epoxídicos. amina. sendo o no me completado por éster. e também usado em referência ao grupo epóxi. dependo do valor de n. A primeira resina comercial foi o produto da reação de EPICLORIDRINA e BISFENOL A dando assim a resina mais comum conhecida como DIGLICIDIL ÉTER DE BISFENOL A (DGEBA). etc. EEW = peso molecular da resina / nº de anéis epoxídicos As resinas epóxi são preparadas comercialmente por 03 métodos principais: 1.2-epóxi ou 1.. éter. Grosso modo as líquidas ficam até 229. ácido glicídico. Com n< ou = 1 teremos resinas líquidas e n > 1 começará as resinas semi-sólidas e sólidas. O EEW é utilizado para cálculo estequiométrico de proporção entre resina e endurecedor.2-óxido de ciclohexano).

podem ser líquidas. com essas quatro moléculas adicionais de bromo. semi-sólidas ou sólidas dependo do peso molecular como descrito acima. químico e térmico. Resinas epóxi à base de Bisfenol F e/ou Novolac: a troca do Bisfenol A pelo Bisfenol F propiciam as resinas epóxi maior cross-link e melhor desempenho mecânico. Bisfenol A e Tetrabromobisfenol A.2. comercializados. Resinas epóxi Bromadas: são resinas à base de Epicloridrina. proveniente da reação de Epicloridrina e Bisfenol A. Pela reação de olefinas com compostos contendo oxigênio. Resinas epóxi flexíveis: são resinas que possuem longas cadeias lineares substituindo os bisfenóis por poliglicóis pouco ramificados. são . confere às resinas a característica de auto-extinguível. diferentes do primeiro. pois são versáteis e de menor custo. 3. principalmente quando curado com aminas aromáticas ou anidridos. são: Resinas epóxi à base de Bisfenol A: são as mais utilizadas. tais como Pela dehidrohalogenação de cloridrinas obtidas por outros mecanismos Existem atualmente quatro tipos principais de resinas epóxi peróxidos e perácidos.

encapsulantes. Como isoladores. São extremamente extremamente versáteis. adesivos Elas possuem alta rigidez dielétrica.resinas de baixa reatividade que normalmente são utilizados como flexibilizantes reativos em outras resinas melhorando a resistência a impacto com acréscimo da flexibilidade. resistentes Após e aplicados e . alta resistência química e podem ser aplicado á temperatura ambiente ou curado em estufa. excelente aderência. alta dureza. curados ficando as os resinas são impermeáveis componentes encapsulados totalmente invioláveis. Manutenção industrial e Construção Civil . As resinas epóxi podem ter infinitas combinações e formulações para se obter resultados desejados: Eletroeletrônica As resinas epóxi são utilizadas em várias aplicações na industria elétrica e eletrônica. químico ou térmico para remover a resina com certeza ira destruir os componentes encapsulados antes. pois qualquer método mecânico.

como os poliésteres insaturados. artigos esportivos. sisal. primer anti-corrosivo.: skateboard). solda a frio. carbono e kevlar e também com naturais como juta. térmica e mecânica. junta de dilatação e rejunte. tanques. ela é utilizada em laminados especiais onde as resinas convencionais de laminação. calafetante. aeronaves. lazer (ex. piso industrial monolítico. naval.. Adesivos Industriais Além de uso como adesivos nas industrias eletrônicas e na construção civil. as resinas epóxi também são utilizadas como adesivos de metais e madeiras para colagem automotivas. aeronaves. revestimentos especiais. etc. não atendem o necessário. embarcações. aeromodelismo e onde houver necessidade de um adesivo termofixo de grande poder aderente. Laminados com fibras As resinas epóxi líquida são muito utilizadas em laminados de fibra sintéticas como o de vidro. algodão. estruturas. moveis. adesão de concreto novo com velho. veículos de alta performance. São muito utilizados em tubulações. Na construção civil elas são utilizadas para reconstituição de concreto. revestimento com resistência química. etc. com boa resistência química. remendo de trincas e fissuras. Devido a sua alta resistência mecânica e química.As resinas epóxi são utilizados em manutenção industrial e como adesivo. Confecção de moldes e matrizes . etc.

com um custo muito inferior a moldes metálicos. 3. preenchimentos de vãos. Bijuterias e Brindes As Resinas epóxi são muito utilizados em bijuterias em sistemas de colagem de pedras. são utilizados também como recobrimentos.4. impactos e podem ser moldados a frio sem necessidade de calor. Possuem boa resistência a abrasão. metais e plásticos e por possuir brilho e transparência com sistemas de cura a temperatura ambiente ou em leves aquecimentos ( 40o C) proporcionando uma superfície lisa e brilhante podendo ser pigmentado ou não. elas são usadas para confeccionar protótipos. modelos e moldes com muita rapidez.6 Poliuretano .Devido a suas características de alta resistência mecânica e estabilidade dimensional. imitação de pedras. películas rígidas ou flexíveis. etc.

extensores de cadeia (etileno glicol.1 Poliuretanos termofixos 3. Os compostos contendo hidroxilas podem variar quanto ao peso molecular. Os monômeros básicos usados na mistura que dará origem ao PU são três: poliisocianatos.Em 1937. Algumas das reações geram gás (CO2. Eventualmente pode ser incorporado um agente expansor à formulação. que se vaporiza em função do calor que a reação de polimerização provoca. Quanto mais rápida a polimerização. Isso gera uma grande variedade de produtos comerciais (pares resina + catalisador) para produzir poliuretano. a partir da reação de dois compostos. resultava em produto de estrutura macromolecular. por exemplo). ficando entre 1.6. butanodióis. Essa última mistura contém catalisadores. natureza química e funcionalidade. ciclo-alifáticos ou policíclicos.4. conferindo aos poliuretanos uma posição importante no mercado mundial de polímeros sintéticos de alto desempenho. Esta flexibilidade de escolha de reagentes permite obter uma infinita variedade de compostos com diferentes propriedades físicas e químicas. alifáticos.4. glicerol) e resinas para amaciamento (conhecidas como polióis). formando a base rígida do polímero. contendo dois ou mais grupos de hidrogênio reativos).5 segundos e 5 minutos. A resina para amaciamento é a precursora da porção elastomérica do polímero. Os poliisocianatos combinam-se com os extensores de cadeia. flexibilidade/rigidez que ele .1. O nível deste monômero na composição do polímero determina seu grau de maciez/dureza. Há inúmeras reações químicas que podem dar origem aos poliuretanos. retardadores de chama e outros aditivos usados na formulação. o professor Otto Bayer e sua equipe desenvolveram um processo que. Eles são normalmente produzidos pela reação de poliadição de poliisocianatos (no mínimo bifuncional) e um poliol ou outros reagentes. Os isocianatos podem ser aromáticos. 3.6. mais caro e complexo é o equipamento de transformação. O tempo de polimerização (ou cura) depende da formulação. surfactantes.1 Resinas A polimerização é feita pelo transformador/fabricante da peça: misturase dois monômeros líquidos livres de solvente: um poliisocianato e uma mistura de materiais que reagem com os isocianatos. sendo adequadas para a produção de espumas de PU.

5. Equipamentos básicos para a produção de espuma: recipientes de matérias primas.1. sendo de grande importância para todos.6. sistemas de controle de processo e esteiras rolantes.reaction injection molding. Conclusão: Verificamos que os polímeros estão cada vez mais presentes no nosso dia-a-dia. o baquelite foi considerado como material para fabricação de moeda (moedas de centavo de dólar) nos Estados Unidos da América durante a Segunda Guerra Mundial. surfactantes (para controlar tamanho da célula. a peça irá sofrer cura posterior com a umidade atmosférica. sistemas de controle de temperatura. agentes de expansão (eventualmente água!). 4. argila). Espumas rígidas contem pouco ou nenhum monômero elastomérico. Trata-se somente da resina a base de poliisocianato. Serviu também para fabricação de armamento. Há versões de poliuretano termofixo que pode ser processada pelos métodos normais (principalmente injeção). 3. etc. em grande escala.1. RIM . etc.3 Máquinas para Moldagem Métodos de transformação: moldagem através de vazamento ("casting"). unidades de dosagem. catalisadores (para acelerar reações de polimerização e formação das ligações cruzadas).: espumas rígidas no teto de automóveis). 3. resistência a verde). já que não pode voltar a ser moldado ou amolecido. Espumas flexíveis tem de 50 a 70% em peso do monômero elastomérico. aditivos anti-chama. aspergindo-se os dois componentes sobre uma superfície (ex. por spray. já que o cobre era necessário para suportar o esforço de guerra.2 Aditivos Podem ser usadas fibras para reforço.4. produção de espumas flexíveis misturando-se continuamente os dois componentes numa esteira rolante. Curiosidade Devido à dureza e durabilidade após arrefecimento. Atualmente já existem tecnologias desenvolvidas onde a baquelite pode ser pintado com diversas cores e ainda receber tratamentos de superfície melhorando o acabamento do produto.4. misturando-se os dois componentes e produzindo-se a polimerização (cura) dentro do molde (espumas inclusive).6. cabeçotes misturadores.terá. Os polímeros . corantes. cargas (barita. anti-oxidantes.

br/ http://www.htm http://www. George.. John A. Plastics Materials.org/wiki/Poliuretano#column-one http://pt. são muito importantes na indústria. Sendo assim podem substituir peças metálicas. 14 e 15 Odian. A grande desvantagem na utilização de polímeros termorrígidos é que por seu comportamento rígido. John Wiley & Sons. 4th Edition. 6.br/smm/materiais/smm194/mfalcao/Aula-V. tendo aplicações em situações onde seja necessária maior dureza ou resistência ao calor. William D. Principles of Polymerization. Ed. sua reciclagem se torna muito difícil..br/licenciatura/2003/quimica/paginahtml/polimeros3. Ed.termorrígidos.ufmg.sc. Butterworth-Heineman. Cap. Ciência Engenharia de Materiais .geocities.com/tintasevernizes http://educar.com.org/wiki/Baquelite . diminuindo os custos de produção. apesar de não serem tão variados quanto os termoplásticos.. assim tornando-se um grande perigo ao meio ambiente.silaex.Uma Introdução.br/docentes/rodrigo/r2. Ltc. Ed. Referências: Callister Jr.demet.htm http://www. Cap 23-30 http://br.wikipedia.pdf http://pt. Cap 2.usp.eesc.wikipedia.usp.12 Brydson.

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