A.

Os secadores por refrigeração são os mais comumente usados na indústria e consistem em um

trocador de calor ar-ar e um trocador de calor ar-refrigerante. Os trocadores de calor removem
a umidade do ar comprimido por condensação de água interna. O ar comprimido passa por um
pré-filtro de partícula de 30 ou 50 mícron, entrando na sequência um trocador de calor ar/ar
que tem a função de pré-resfriar o ar. Na sequência ele passa em um outro trocador de calor
ar/fluido refrigerante, é aqui que a temperatura chega ao ponto de orvalho de projeto do
secador, provocando assim, a condensação da água. Por fim, o ar passa por um filtro
coalescente, que por suas características específicas, consegue reter a água condensada que
deverá ser drenada de tempos em tempos. Alguns sistemas possuem drenagem automática e
outros é necessária uma ação humana para tal.

B. A secagem por absorção é um processo químico no qual o vapor de água é ligado ao material
de absorção. O material de absorção pode ser sólido ou líquido. O cloreto de sódio e o ácido
sulfúrico são frequentemente usados, o que significa que se deve levar em consideração a
possibilidade de corrosão. Este método é incomum e envolve alto consumo de materiais
absorventes. O ponto de orvalho é reduzido apenas dentro um certo limite.
C. O princípio de funcionamento geral dos secadores de ar por dessecante é simples: o ar úmido
flui sobre o material higroscópico (os materiais típicos usados são gel de sílica, peneiras
moleculares, alumina ativada) e é assim seco. A troca de vapor de água do ar comprimido
úmido para o material higroscópico ou "dessecante" faz com que o dessecante fique
gradualmente saturado com a água adsorvida. Desse modo, o dessecante precisa ser
regenerado regularmente a fim de recuperar sua capacidade de secagem, e os secadores de ar
de adsorção são tipicamente construídos com dois recipientes de secagem voltados para este
objetivo: o primeiro recipiente irá secar o ar comprimido enquanto o segundo está sendo
regenerado (semelhante ao funcionamento de um gerador de nitrogênio). A tarefa de cada
recipiente ("torre") é alternada quando a outra torre estiver completamente regenerada. É
possível alcançar um ponto de orvalho de pressão (PDP) típico até -40 °C, o que torna esses
secadores adequados para o fornecimento de ar muito seco para aplicações mais críticas.
Existem 4 maneiras diferentes de regenerar o dessecante, e o método usado determina o tipo
de secador por adsorção. Tipos mais eficientes em termos de energia são geralmente mais
complexos e, consequentemente, mais caros.

D. O Lubrifil é chamado também de unidade de preparação de ar (ou unidade de conservação

pneumática) porque é utilizado para preparar o ar comprimido para uma aplicação. Primeiro o
ar comprimido passa pelo regulador onde a pressão pode ser ajustada para a desejada em sua
aplicação. O regulador já vem com um manômetro acoplado. Depois o ar comprimido passa
pelo filtro de ar que tem o objetivo de remover impurezas do ar comprimido. Essas impurezas
podem danificar os componentes da aplicação. Por fim a unidade lubrificadora que coloca uma
leve névoa de ar no ar comprimido. Lubrificar o sistema é (em alguns casos, não todos)
importante para aumentar a vida útil dos componentes ou ferramentas pneumáticas.
E. O regulador de pressão permite ajustar a pressão de ar em sua linha e mantém a pressão de ar
constante em sua aplicação, independentemente de variações de pressão na linha. Com a
regulagem de pressão, você consegue (por exemplo) controlar a força de um cilindro
pneumático. O regulador de pressão é, na verdade, uma válvula que abre e fecha para manter a
pressão de saída constante. No topo do regulador tem uma manopla que pode ser girada,
alternado a compressão de uma mola e com isso alterando a posição de uma válvula.