Proces Sg001 PT P

Sistema digital de controle
distribuído PlantPAx
Versão do sistema 5.0
Guia
Guia de
de seleção
seleção Tradução das instruções
Instruções originais
originais
Sistema digital de controle distribuído PlantPAx Guia de seleção
O sistema PlantPAx® oferece uma abordagem moderna ao controle distribuído. Ele compartilha uma tecnologia comum (sistema Integrated
Architecture®) com todas as outras disciplinas de automação na fábrica. Essa abordagem cria um fluxo contínuo de informações em toda a
fábrica para oportunidades de otimização e permite a Connected Enterprise. Nossa plataforma expansível oferece a flexibilidade de
implementar um sistema adequado para a sua aplicação.
Conteúdo
Essa revisão do Guia de seleção PlantPAx atualiza as regras do sistema para oferecer suporte aos produtos caracterizados mais recentes.
Tópico Página
Atualizações de topologia do PlantPAx para a Versão do sistema 5.0 12
Controladores de processo ControlLogix® e CompactLogix™ 36
Adição on-line de tipos de módulo e de conexão 40
Visão geral das opções de análise 48
Recursos adicionais
Esses documentos contêm informações adicionais em relação a produtos da Rockwell Automation.

Recurso Descrição
Núcleo do sistema
Manual do usuário de implementação e configuração do Sistema digital de controle Disponibiliza procedimentos para configurar os componentes de infraestrutura para
distribuído PlantPAx, publicação PROCES-UM100 o seu sistema PlantPAx.
Biblioteca de objetos de processo da Rockwell Automation, Fornece informações sobre como usar a biblioteca de processos, incluindo as
publicação PROCES-RM200 instruções do PlantPAx e elementos de exibição.
Certificações e especificações de hardware PlantPAx, publicação PROCES-SR027 Fornece informações sobre as especificações e certificações do hardware do
sistema PlantPAx.
Currículo de treinamento em sistemas de automação de processos, publicação Descreve os cursos disponíveis para uma melhor compreensão do
PROCES-CA001 sistema PlantPAx.
http://www.rockwellautomation.com/solutions/process Fornece informações gerais sobre as capacidades de processo da Rockwell
Automation. Na barra de menu, selecione Support > Modernization Support para
obter informações de migração para o SDCD.
http://www.migratemyprocess.com/webinars Apresenta webinários pré-gravados sobre o programa de migração para o SDCD e os
recursos para clientes de processo.
Centro de compatibilidade de produto e download em O site ajuda você a encontrar downloads de produtos relacionados incluindo
https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx firmware, notas da versão, software associado, inversores, ferramentas e utilidades.
Infraestrutura
Manual do usuário de modelos do PlantPAx, publicação 9528-UM001 Descreve os códigos de catálogo e os detalhes para utilização de modelos de
imagens virtuais para a configuração de máquinas virtuais.
Dados técnicos das especificações do dispositivo de Ethernet Stratix, publicação Contém especificações do produto, certificações e códigos de catálogo para
1783-TD001 dispositivos com switch Ethernet.
Guia de design e implementação de Converged Plantwide Ethernet (CPwE), Fornece informações sobre segurança e firewalls de Ethernet.
publicação ENET-TD001
Centro de compatibilidade de produto e download em O site ajuda você a encontrar downloads de produtos relacionados incluindo
https://compatibility.rockwellautomation.com/Pages/home.aspx firmware, notas da versão, software associado, inversores, ferramentas e utilidades.
Integração de dispositivo de campo
Integrar instrumentos E+H em um documento de integração de sistema PlantPAx, Fornece soluções integradas pré-projetadas, pré-testadas, com suporte e mantidas
publicação PROCES-SG003 para diagnósticos em toda a fábrica e gestão do ciclo de vida.
http://www.endress.com Produtos da Endress+Hauser.
Parceiros Encompass™ Fornece informações de sistemas de cabeamento conectados e da gestão de
infraestrutura de parceiros Encompass™.
2 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Selecionar um sistema PlantPAx
Rede EtherNet/IP
Arquiteturas
expansíveis
Infraestrutura do sistema
• Infraestrutura tradicional
• Infraestrutura virtual
• Requisitos de VMware
• Topologias de rede
• Switches Ethernet
Servidores e estações de trabalho

• Servidores PASS
• Estações de trabalho de engenharia
• Estações de trabalho do operador
• Estações de trabalho independentes
• Servidores de aplicação
• Controladores de domínio
Controladores, redes de campo e E/S

• Controladores simplex
• Controladores redundantes
• Controladores baseados em skid
• Produtos de E/S
• E/S da rede de processos
• Dispositivos de controle do motor
Opções específicas da aplicação

• Análise
• Sistemas de segurança de processo
Bem-vindo e obrigado por escolher o Sistema digital de controle distribuído PlantPAx. O sistema PlantPAx é uma solução de informação e
controle integrados que otimiza toda a fábrica em uma vasta gama de indústrias. Este sistema de plataforma única foi construído de acordo
com os padrões da indústria aberta para ajudar no suporte da integração total dos componentes do sistema e para fornecer conectividade
a sistemas empresariais de alto nível.
Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 3

Um sistema PlantPAx é composto por estes elementos.
Tabela 1 - Descrições de elementos do sistema

Elemento do sistema Descrição
Servidor do sistema de automação de processo (PASS) O PASS é um elemento de sistema necessário que pode hospedar monitores, alarmes e conexões de
dados para controladores. Vários servidores PASS podem ser utilizados para fornecer capacidade
adicional do sistema ou para criar segregação lógica do conteúdo da aplicação com base no processo.
Para sistemas menores, o PASS-C (servidor PASS consolidado) é compatível com funções que de outra
forma seriam hospedadas em servidores de aplicativos.
Estação de trabalho do operador (OWS) e servidor de A OWS e o AppServ-OWS fornecem uma interface gráfica interativa para monitorar e controlar o
aplicação (AppServ-OWS) processo. O AppServ-OWS usa a tecnologia Microsoft® Remote Desktop Services (RDS) para atender às
múltiplas instâncias da OWS, assim como aos thin clients de um servidor. A tecnologia é disponibilizada
para thin clients do FactoryTalk® View SE que executam aplicações e processam dados em um
computador remoto.
Estação de trabalho de engenharia (EWS) e servidor de A EWS e o AppServ-EWS fornecem um local central para a configuração do sistema e a
aplicação (AppServ-EWS) monitoração/manutenção da operação do sistema. O AppServ-EWS usa a tecnologia Microsoft Remote
Desktop Services (RDS) para atender às múltiplas instâncias da EWS, assim como aos thin clients de um
servidor. A tecnologia é disponibilizada para thin clients do FactoryTalk View SE que executam
aplicações e processam dados em um computador remoto.
AppServ-Asset Management O servidor de gestão de ativos funciona como uma ferramenta centralizada para gerenciar informações
de ativos relacionados à automação (ativos da Rockwell Automation e de terceiros). O servidor de
aplicação para gestão de ativos inclui os recursos de inventário de ativos, controle de fonte, auditorias,
notificações de alterações, relatórios e segurança.
AppServ-Batch O servidor de aplicação de batelada fornece uma ampla gestão de lotes que inclui a supervisão de
unidades, gestão de receitas, gestão de processos e gestão de materiais. O servidor de aplicação de
batelada pode ser conectado com elementos de visualização na OWS e nos clientes de configuração
na EWS.
AppServ-Info (Historian, VantagePoint®, SQL) O armazenamento de gestão de dados pode incluir um servidor Historian ou SQL. Há três tipos diferentes
de servidores AppServ-Info, dependendo da função que está sendo fornecida: software FactoryTalk®
Historian, software FactoryTalk® VantagePoint® e SQL Server.
Controladores Os controladores ControlLogix e CompactLogix aceitam processos contínuos e aplicações em lote. Esses
controladores também aceitam aplicações discretas e de controle de movimento.
Estação de trabalho independente (IndWS) A estação de trabalho independente atua como PASS, EWS e OWS para sistemas de estação única
(classe independente).
Controlador de domínio Um controlador de domínio é um servidor que gerencia as solicitações de autenticação de segurança
dentro do domínio de servidor Windows®. O PlantPAx usa um controlador de domínio para armazenar as
informações da conta do usuário, autenticar os usuários e aplicar as políticas de segurança.

Arquiteturas expansíveis
A Rockwell Automation caracteriza o sistema PlantPAx com base na dimensão ou na classe de arquitetura dele. Uma classificação
“caracterizada” (testada pelo sistema) produz dados de desempenho do sistema e configurações recomendadas de hardware e software. As
classes da arquitetura PlantPAx oferecem expansibilidade do sistema e organizam produtos de Integrated Architecture® consistentes com
as expectativas da indústria de processos.
As classes de arquitetura incluem o seguinte:
el
Expansív
Arquitetura distribuída – único a vários servidores PASS
Arquitetura distribuída – servidor único PASS
Skid/Arquitetura da estação
Consideração Skid ou arquitetura da estação Arquitetura distribuída Arquitetura distribuída Arquitetura distribuída
(pequena < 2.000 E/S) PASS-C PASS único ou múltiplo PASS único ou múltiplo
(pequena < 2.000 E/S) (médio = 2.000 a 10.000 E/S) (grande = + de 10.000 E/S)
FactoryTalk® Coloque o FactoryTalk Directory na Coloque o FactoryTalk Directory no Coloque o FactoryTalk Directory em Coloque o FactoryTalk Directory em
Directory estação PASS-C seu próprio PASS seu próprio PASS
PASS A estação única funciona como Um PASS-C que inclui: Um PASS que inclui: Um PASS que inclui:
PASS e OWS em uma estação de • Servidor FactoryTalk Directory • Servidor de IHM • Servidor de IHM
trabalho independente. • Servidor de IHM • Servidor de dados (até 2 por PASS) • Servidor de dados (até 2 por PASS)
• Servidor de dados • Servidor Alarm and Event • Servidor Alarm and Event
• Servidor Alarm and Event Um PASS adicional conforme Um PASS adicional conforme
• EWS/OWS necessário (até 10 servidores ou necessário (até 10 servidores ou
O PASS-C é compatível com funções pares de servidores redundantes). pares de servidores redundantes)
que
seriam hospedadas em servidores de
aplicativos separados. O computador
PASS-C único também hospeda:
• FactoryTalk Historian
• AppServ-Asset Management
• AppServ-VantagePoint
• AppServ-Info (SQL)
EWS É necessária 1 EWS; fornecida Incluída na imagem do PASS-C • É necessária 1 EWS • É necessária 1 EWS
separadamente • Pode ter até 5 EWS ativas e em • Pode ter até 5 EWS ativas e em
uso uso
• AppServ-EWS adicional conforme • AppServ-EWS adicional conforme
necessário necessário
OWS (clientes) Fornecida separadamente através Máximo de 10 clientes de OWS • Pode ter até 120 clientes de OWS • Pode ter até 120 clientes de OWS
da estação de trabalho • AppServ-OWS adicional conforme • AppServ-OWS adicional conforme
independente necessário necessário
Controlador 1 a 5 CompactLogix ou ControlLogix 1 a 5 CompactLogix ou ControlLogix Arquitetura do ControlLogix
A contagem real varia dependendo dos requisitos da aplicação. Não há um

limite rígido para o número de controladores. O número de controladores
que pode ser aceito por PASS (servidor de dados) depende da seleção do
controlador, do carregamento do controlador e do número de OWS.
Servidores Não aplicável Incluída na imagem do PASS-C • AppServ-Batch conforme • AppServ-Batch conforme
de aplicação • Histórico no chassi e lote no necessário necessário
controlador estão disponíveis. • AppServ-Info (FactoryTalk • AppServ-Info
• Pode ser integrado em uma Historian ou FactoryTalk (FactoryTalkHistorian ou
arquitetura distribuída. VantagePoint®) conforme FactoryTalkVantagePoint)
necessário conforme necessário

Consideração Skid ou arquitetura da estação Arquitetura distribuída Arquitetura distribuída Arquitetura distribuída
(pequena < 2.000 E/S) PASS-C PASS único ou múltiplo PASS único ou múltiplo
(pequena < 2.000 E/S) (médio = 2.000 a 10.000 E/S) (grande = + de 10.000 E/S)
AppServ-Asset Não aplicável. Incluída na imagem do PASS-C O AppServ-Asset (FactoryTalk O AppServ-Asset (FactoryTalk
Se conectado a um PlantPAx DCS, AssetCentre) é necessário AssetCentre) é necessário
verifique se o FactoryTalk®
AssetCentre pode acessar os ativos
do skid
AppServ-Info Não aplicável Incluída na imagem do PASS-C Coloque o AppServ-Info (SQL) em seu Coloque o AppServ-Info (SQL) em seu
(SQL) Se conectado a um PlantPAx DCS, próprio computador próprio computador
verifique se o FactoryTalk
AssetCentre pode acessar os ativos
do skid
Plataforma de • VersaView® 6181 ou • Hardware de infraestrutura física • VersaVirtual™ 2000 Appliance • VersaVirtual 2000 Appliance
computação microcomputador semelhante tradicional • Industrial Data Center E-2000 • Industrial Data Center E-2000
recomendada • Stratus zTC 100i • Stratus zTC 110i- Virtual ou E-3000 ou E-3000
PlantPAx System Estimator

A Rockwell Automation oferece a ferramenta PlantPAx System Estimator como parte do software Integrated Architecture® Builder.
A ferramenta System Estimator permite definir o sistema PlantPAx e verifica se a arquitetura e os elementos do sistema estão
dimensionados corretamente.
A ferramenta System Estimator ajuda a selecionar os elementos do sistema e a dimensionar o sistema. As orientações de dimensionamento
são baseadas nas regras e recomendações da caracterização do sistema PlantPAx para atingir o desempenho e a confiabilidade conhecidos.
Os itens a seguir são criados com base em suas entradas:
• Rede Ethernet de supervisão com todos os servidores, as estações de trabalho de operador e engenharia e o rack do controlador
• Lista de códigos de catálogo dos softwares necessários
• Lista de componentes de rede por subsistema
• Lista de controladores, E/S e dispositivos de processo
Depois de selecionar os elementos do sistema conforme definido neste guia, utilize a ferramenta PlantPAx System Estimator para modificar
as propriedades. Você pode criar então uma lista de materiais (BOM) com o software Integrated Architecture Builder. A BOM inclui
controladores, E/S, redes, inversores, dispositivos e produtos de software que compõem o Sistema digital de controle distribuído.
Para acessar o software Integrated Architecture Builder e usar a ferramenta PlantPAx System Estimator, baixe o Product Selection Toolbox™.

Informações da versão do software

As orientações de desempenho são baseadas no uso das versões de software listadas. Para novos sistemas PlantPAx, recomendamos a
utilização destas versões de software.
• Aplicação Studio 5000 Logix Designer®, versão 33
• Studio 5000® Application Code Manager, versão 4
• Software FactoryTalk® View, versão 12
• Software FactoryTalk® Batch, versão 14
• Software FactoryTalk AssetCentre, versão 10
• Software FactoryTalk VantagePoint, versão 8
• Software FactoryTalk Historian, versão 7
Para obter as informações de software compatível mais recentes, consulte o Centro de compatibilidade de produto e download.
ID do sistema PlantPAx
A ID do sistema PlantPAx é um identificador único que ajuda a simplificar a gestão do sistema ao longo do ciclo de vida dele. A ID do sistema
cria um registro dos produtos instalados em seu sistema e fornece um painel que mostra o status do ciclo de vida do hardware, notificações
de atualizações e patches e informações de compatibilidade. Use essas informações para:
• Planejar peças de reposição e substituição para dimensionar o inventário
• Definir os limites do sistema
• Planejar quando e onde implementar atualizações de sistema
O integrador de sistema usa o Agente de inventário de ativos em um projeto do FactoryTalk AssetCentre para gerar um arquivo de inventário
do sistema. Antes de fazer a entrega, o Integrador de sistemas registra a ID do sistema na Rockwell Automation e fornece instruções sobre
como acessar o portal MyEquipment.
A ID do sistema somente é disponibilizada se você adquirir um pacote do PASS PlantPAx. O número de série de ativação do PlantPAx PASS é
a ID do sistema.

Pacote grande do PASS PlantPAx PASS (Perpétuo)
Este pacote de software disponibiliza o software principal para sistemas PlantPAx DCS. A ID do sistema PlantPAx é integrada ao pacote.
Ativos adicionais podem ser adicionados abaixo dos produtos recomendados. Para suportar grandes sistemas, este pacote inclui um
servidor IHM ilimitado e gestão de ativos.
Código de catálogo do PlantPAx Código de catálogo do componente Descrição Opções de suporte
9701-VWSS000PE Servidor FT View SE ilimitado
9515-FTACBASEPE AssetCentre Base Perpetual Suporte em horário comercial
9528M-PAXPASST11 Suporte 24x7
9515-FTACTIAENTP FT AssetCentre InventAgent Mídia eletrônica ou mídia física
9528-PAXPASSPE Ativação do PASS PlantPAx (ID do sistema)
Pacote médio do PASS PlantPAx (Perpétuo)
Ativos adicionais podem ser adicionados abaixo dos produtos recomendados. Para oferecer suporte a sistemas de médio porte, o servidor
IHM é capaz de suportar 250 monitores e a gestão de ativos está inclusa.
9701-VWSS250PE Servidor FT View SE 250
9528M-PAXPASST21 Suporte 24 x 7
Pacote pequeno do PASS PlantPAx
Ativos adicionais podem ser adicionados abaixo dos produtos recomendados. Para oferecer suporte a sistemas de médio porte, o servidor
IHM é capaz de suportar 100 monitores e a gestão de ativos está inclusa.
9701-VWSS000PE Servidor FT View SE 100
9528M-PAXPASST31 Suporte ininterrupto
Produtos recomendados
Suporte em horário comercial Suporte ininterrupto
Código de Descrição Código de Descrição
catálogo catálogo
9515M-FTACRT11 Add-on de ativos do FactoryTalk AssetCentre 100 9515M-FTACRT12 Add-on de ativos do FactoryTalk AssetCentre 100
Recuperação de desastres do FactoryTalk AssetCentre - Recuperação de desastres do FactoryTalk AssetCentre -
9515M-FTACRT101 9515M-FTACRT102
Rockwell Automation Rockwell Automation
9518M-HSERT11 Add-on de tags do FactoryTalk Historian SE 1.000 9518M-HSERT12 Add-on de tags do FactoryTalk Historian SE 1.000
9701M-VWSDRT11 FactoryTalk View SE Client 9701M-VWSDRT12 FactoryTalk View SE Client
9701M-VWSDRT41 Opção de servidor redundante ilimitado do FactoryTalk SE 9701M-VWSDRT42 Opção de servidor redundante ilimitado do FactoryTalk SE
9701M-VWSDRT51 Opção de servidor redundante do FactoryTalk SE 250 9701M-VWSDRT52 Opção de servidor redundante do FactoryTalk SE 250
9701M-VWSDRT61 Opção de servidor redundante do FactoryTalk SE 100 9701M-VWSDRT62 Opção de servidor redundante do FactoryTalk SE 100

Ao construir seu sistema, você deve decidir se o servidor e as estações de trabalho do cliente estarão em um ambiente virtual ou tradicional.
Tradicional, para nossos propósitos, significa um sistema operacional (OS) nativo num computador. Máquinas virtuais são independentes de
hardware, não são ligadas diretamente a um hardware específico ou a um sistema operacional.
Infraestrutura tradicional
Em uma infraestrutura tradicional, cada servidor e estação de trabalho é instalado em sua própria máquina física. Atualizações de software
e hardware são realizadas em cada servidor e estação de trabalho individualmente. Além disso, há um relacionamento convencional entre
as portas de switch e de servidores e uma gestão de rede padrão.
A Rockwell Automation oferece os seguintes modelos tradicionais: Para todos os outros elementos do sistema, você instala o sistema
operacional e o software diretamente no computador físico.
Tabela 2 - Arquivos de instalação em dispositivos USB
Elemento do sistema Código de catálogo Descrição
PASS – C (consolidado) 9528-PASSCENM O dispositivo USB contém uma imagem inicializável para instalar um PASS consolidado em uma máquina física.
O PASS-C inclui Historian, VantagePoint, Asset Management, OWS e EWS. O usuário final é responsável por adquirir a
licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Uma licença da Rockwell Automation é
necessária para a ativação do software.
OWS ISO 9528-OWSISOENM O dispositivo USB contém uma imagem inicializável para instalar uma estação de trabalho do operador em uma
máquina física. O usuário final é responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o
Windows 10. Uma licença da Rockwell Automation é necessária para a ativação do software.
Infraestrutura virtual
A virtualização interrompe a dependência entre o sistema operacional e o hardware físico. Várias máquinas virtuais (VMs) podem executar
aplicações e sistemas operacionais diferentes de vários locais no mesmo servidor. Você pode atualizar o hardware sem interromper a
operação ou substituir o sistema operacional no servidor ou nos elementos do sistema da estação de trabalho, reduzindo assim o tempo de
parada não programada e os custos de manutenção.
vSphere Management:
vSphere Client
(Área de trabalho)
Máquinas virtuais
Escritório:
Remote
Desktop Switches
(Tablet) redundantes
(NICs Gigabit)
Hosts físicos
com ESXi
Engenharia: (Cluster do servidor)
vSphere Client/Remote
Desktop
(NICs Gigabit) Vetor de
armazenamento
(Ethernet/Canal
de fibra)
Uma VM se comporta exatamente como um computador físico, porque a VM contém sua própria CPU “virtual”, RAM, unidade de disco rígido e
placa de interface de rede. A VM é executada como uma instalação isolada de sistema operacional convidado.

Tabela 3 - Componentes da infraestrutura virtual

Tipo de modelo Descrição
Industrial Data Center O Industrial Data Center (IDC) é um hub centralizado para hospedar servidores virtuais e estações de trabalho.
• O E-2000 aceita 2 servidores host A unidade pré-montada do IDC inclui comissionamento no local do sistema por um representante da Rockwell
• O E-3000 aceita 3 servidores host Automation.
Cada IDC fica em um gabinete (19 pol.) que inclui servidores host e o seguinte:
• Suporte da Rockwell Automation Itens opcionais:
• 1 servidor de gestão • Expansão para até 10 servidores físicos
• Armazenamento definido por software • UPS ou UPS redundante
• VMware vSphere padrão • Thin clients
• VMware vCenter padrão
• Switches redundantes de acesso ao servidor
• Solução de backup da máquina virtual
Para obter informações de compra, entre em contato com um distribuidor local ou representante de vendas da
Rockwell Automation. Forneça aos representantes uma lista de aplicativos que você planeja implantar em um IDC.
Para obter mais informações, consulte o Perfil de produto do Industrial Data Center, publicação GSMN-PP001.
VersaVirtual Appliance O VersaVirtual Appliance é um dispositivo hiperconvergente (computação, rede e armazenamento) para virtualização
• O VersaVirtual 1000 aceita 1 servidor host de nível básico em um ambiente gerenciado. Um servidor pode executar vários sistemas operacionais. O dispositivo
• O VersaVirtual 2000 aceita 2 servidores host aceita até 15 aplicativos.
Cada aplicativo inclui o(s) servidor(es) host e o seguinte:

• Suporte da Rockwell Automation
• Software de virtualização pré-projetado e configurado
• 1 servidor de gestão (VersaVirtual 2000 apenas)
• Armazenamento definido por software (apenas VersaVirtual 2000)
• VMware vSphere padrão
• VMware vCenter base
• 2 portas de uplink de cobre de 10G
Para obter mais informações, consulte VersaVirtual Appliance.

Stratus ztC Edge O ztC Edge da Stratus traz os benefícios da virtualização e da computação tolerante a falhas para a borda industrial.
• Stratus ztC Edge 110i Nós robustos e com hot-swap podem ser implantados em trilhos DIN dentro do painel de controle. Execute um PASS-C e
• Stratus ztC Edge 100i ThinManager® no ztC Edge para formar uma solução compacta para locais menores.
Para obter informações de compra, entre em contato com um distribuidor.
Para obter mais informações, consulte ztC Edge.
A Rockwell Automation oferece modelos de imagens virtuais como opção para implantar o sistema digital de controle distribuído PlantPAx.
Os modelos de imagens virtuais PlantPAx fornecem os elementos principais do sistema como modelos pré-configurados de drop-in. Para
facilitar a operação e ajudar a reduzir custos, cada modelo de imagem virtual pode ser reutilizado.
Tabela 4 - Modelos de imagens virtuais em dispositivos USB
Modelo virtual Código de catálogo Descrição
PASS 9528-PASSVTENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o PASS. O usuário final é responsável por adquirir a licença
correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Todo o software Rockwell Automation necessário é
pré-instalado, mas não ativado.
EWS 9528-EWSVTENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o EWS. O usuário final é responsável por adquirir a licença
correta do sistema operacional Microsoft para o Windows 10. Todo o software Rockwell Automation necessário é
OWS 9528-OWSVTENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o OWS. O usuário final é responsável por adquirir a licença
correta do sistema operacional Microsoft para o Windows 10. Todo o software Rockwell Automation necessário é
AppServ-OWS, AppServ-EWS 9528-APPXWSENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-OWS e AppServ-EWS. O usuário final é
responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Todo o software
Rockwell Automation necessário é pré-instalado, mas não ativado. Você deve comprar a CAL correta do Windows de
um distribuidor da Microsoft.
IMPORTANTE: cada cliente precisa de uma licença RDS CAL.

Tabela 4 - Modelos de imagens virtuais em dispositivos USB (continuação)

Modelo virtual Código de catálogo Descrição
AppServ-Info (Historian) 9528-APPHISENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-Info (Historian). O usuário final é responsável
por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Todo o software Rockwell
Automation necessário é pré-instalado, mas não ativado.
AppServ-Asset 9528-APPASMENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-Asset. O usuário final é responsável por adquirir
a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Todo o software Rockwell Automation
necessário é pré-instalado, mas não ativado.
AppServ-Info (SQL) 9528-APPSQLENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-Info (SQL). O usuário final é responsável por
adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016 e o Microsoft SQL Server.
AppServ-Info 9528-APPVTPENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-Info (VantagePoint). O usuário final é
(VantagePoint) responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. A maioria dos
softwares necessários da Rockwell Automation são pré-instalados, mas não ativados. O software FactoryTalk
VantagePoint não é pré-instalado para sua conveniência.
AppServ-Batch 9528-APPBATENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para o AppServ-Batch. O usuário final é responsável por
adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. A maioria dos softwares necessários
da Rockwell Automation são pré-instalados, mas não ativados. O software FactoryTalk Batch não é pré-instalado para
sua conveniência.
Controlador de domínio 9528-PADCVTENM O dispositivo USB contém o modelo de imagem virtual para um Controlador de domínio. O usuário final é responsável
por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016. Você deve comprar a quantidade
correta de CALs do Windows de um distribuidor da Microsoft.
Cada modelo de dispositivo USB inclui um sistema operacional para cada tipo aplicável. Se você está considerando a virtualização,
sugerimos que visite o site das redes industriais da Rockwell Automation, em
https://www.rockwellautomation.com/en_NA/capabilities/industrial-networks/overview.page?.
Distribuição de modelo
Obtenha modelos de imagens virtuais PlantPAx pelos seguintes métodos:
Mídia -- solicite uma cópia física do gabarito de imagem virtual. Apenas os modelos de imagem virtual mais recentes estão disponíveis por
meio de mídia física. O usuário final é responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016 ou
Windows 10.
Entrega eletrônica de software (ESD) -- você deve comprar uma mídia licenciada antes de baixar uma cópia eletrônica do gabarito de
imagem virtual do site do Centro de compatibilidade de produto e download (PCDC). As versões anteriores e mais recentes dos modelos de
imagens virtuais estão disponíveis para download no PCDC.
Para obter mais informações, consulte o Manual do usuário do modelo PlantPAx, publicação 9528-UM001.
Requisitos de componentes VMware

O servidor VMware vCenter fornece uma plataforma centralizada para gerenciar seus ambientes VMware vSphere. A área de trabalho virtual
e o servidor virtual exigem recursos da infraestrutura física para operar. Ao adquirir um hardware, considere planos de expansão futuros,
adicionando entre 20 a 30% de recursos extras. A VMware simplifica o aumento da dimensão do sistema adicionando servidores no futuro
para fornecer recursos adicionais.
Lembre-se de dividir os requisitos totais do sistema pelo número mínimo de servidores necessários para executar o sistema a qualquer
momento. Por exemplo, com um sistema de três servidores que usa tolerância a falhas VMware ou alta disponibilidade, você divide por dois.
Esse tipo de cálculo garante que o sistema continue funcionando com dois servidores se um deles falhar.

Dimensionamento da VMware
As máquinas virtuais são limitadas pelos megahertz da CPU do núcleo físico. Um equívoco comum é achar que uma VM pode usar tantos
megahertz de CPU quanto necessário do total combinado disponível. Uma VM vCPU nunca usa mais megahertz do que o máximo de uma
CPU/núcleo. Se uma VM tiver duas vCPUs, ela nunca usa mais megahertz do que o máximo de cada CPU/núcleo.
Tabela 5 - Requisitos de recursos de CPU e PlantPAx
Tipo de servidor e estação de trabalho vCPU vRAM (GB) vHardDisk (GB)
Controlador de domínio de automação de processo (PADC) 1 4 40
Servidor do sistema de automação de processo (PASS) 4 16 60
Estação de trabalho do operador (OWS) 2 4 40
Estação de trabalho de engenharia (EWS) 2 8 100
Servidor da aplicação da estação de trabalho do operador (AppServ-OWS) 8 16 60
Servidor da aplicação da estação de trabalho de engenharia (AppServ-EWS) 4 16 100
Histórico do servidor da aplicação de gestão de informações (AppServ-Info Historian) 2 4 120
Servidor da aplicação de gestão de informações VantagePoint (AppServ-Info VantagePoint) 2 4 60
Servidor da aplicação de gestão de informações SQL (AppServ-Info SQL) 2 4 120
Servidor de gestão de ativos (AppServ-Asset) 2 4 60
Servidor de gestão de lotes (AppServ-Batch) 2 4 60
VMware vCenter Server 2 4 40
Reserva do sistema (especifique a porcentagem a ser reservada) 10 —
Topologias de rede de referência

As topologias de referência do PlantPAx aproveitam arquiteturas convergentes, que aceitam:
• Acesso a páginas da web do dispositivo em toda a arquitetura
• Visibilidade total da rede por meio de ferramentas como o FactoryTalk® Network Manager™
• Acesso aos dados em dispositivos de processo inteligentes de fora da rede local
Essas topologias de referência incluem:

• Exemplo 1: topologia PRP redundante
• Exemplo 2: topologia DLR resiliente
• Exemplo 3: Simplex - Topologia em estrela
• Exemplo 4A: PRP Skid e MCC Lineup
• Exemplo 4B: DLR Skid e MCC Lineup
• Exemplo 4C: Simplex Skid e MCC Lineup

Exemplo 1: topologia PRP redundante

A topologia PRP redundante é usada para operações críticas e inclui duplicação de infraestrutura, capacidade de tolerância a falhas
múltiplas, tempo de recuperação zero dentro da zona PRP e tempo mínimo de recuperação para o tráfego que sai da zona PRP. As
recomendações de PRP redundante incluem:
• 10 controladores por topologia (par de Redboxes redundantes)
• Em uma configuração Redbox redundante, não conecte nada a outras portas PRP e uplink
• As portas no grupo de canais PRP não podem ser configuradas para outro protocolo de resiliência, como DLR ou Protocolo Ethernet
Estático (REP).
Rede supervisora (VLAN 601) Estações de

Rede de controle (VLAN 501) trabalho de
Tronco - (VLAN 300 nativa) engenharia e
Conexão secundária do operador
Redundância do Logix (RM)
HSRP (Redundância de configuração) Cisco 9300

Camada 3 roteada ponto a ponto (empilhamento)
Servidores de aplicação
(redundante)
EtherChannel
RedBox (PRP)
LAN-A/LAN-B (PRP) Stratix 5400 ou 5410
Cisco Stack Member
Controladores redundantes
LAN A Stratix 5700 CCM

LAN B
Stratix 5400
Rack de E/S
Stratix 5400
Tabela 6 - Propriedades da arquitetura do exemplo 1

Topologia PRP redundante
Por que eu selecionaria Opção mais robusta para operações que exigem alta disponibilidade. O PRP exige o dobro de cabeamento e componentes para
essa arquitetura? estabelecer nenhum ponto de falha. Para recursos sem um verdadeiro ponto único de falha, o PlantPAx recomenda fontes de
alimentação redundantes junto com caminhos físicos separados para mídia.
Quais protocolos ele usa? • Implementação de EtherChannel para redundância de hardware entre servidores e estações de trabalho
• O EIGRP (Enhanced Interior Gateway Routing Protocol) fornece recursos de roteamento de Camada 3
• O HSRP fornece funcionalidade PRP “RedBox” redundante
• O PRP fornece conectividade dupla entre dois dispositivos
• RedBox (caixa de redundância) é um switch com tecnologia PRP que conecta dispositivos sem tecnologia PRP à LAN A e LAN B
De quais componentes eu preciso? • Switches de pilha Cisco® Catalyst® 9300 ou 3850
• Servidores de aplicativos redundantes por meio de ambientes físicos ou virtualizados
• Par de switches Stratix® habilitados para PRP de camada 3:
– Stratix 5410 (usado se GPS, vários canais PRP, formato de montagem em rack ou alimentação CA forem necessários)
– Stratix 5400
• Switches de infraestrutura de LAN A/B Camada 2 duplicados:
– Stratix 5400
– Stratix 5700
• Dispositivos não PRP exigem switch Stratix 5400 para habilitar a compatibilidade com VDAN
• As linhas de E/S 1756 e 5094 são compatíveis com PRP

Exemplo 2: topologia DLR resiliente

A topologia DLR resiliente ajuda a prevenir a perda de comunicação entre os dispositivos se ocorrer uma falha. Dispositivos multiportas
(portas EtherNet/IP™ integradas) equipados com tecnologia DLR conectam-se diretamente aos nós vizinhos e formam uma topologia de anel
nos dispositivos finais. Se for detectada uma falha, a rede fornecerá um caminho de encaminhamento alternativo para os dados para ajudar
na recuperação. As recomendações DLR incluem:
• 10 controladores por topologia
• Em uma configuração de conversor de protocolos duplo, não conecte nada a outras portas DLR e uplink
• Máximo de 50 nós de switch por anel
• VLAN única por anel
• O PlantPAx não recomenda um tronco DLR ou DHCP DLR
• Coloque pelo menos 1 metro de cabo entre cada dispositivo DLR
Rede supervisora (VLAN 601)
Rede de controle (VLAN 501)
Estações de
Tronco - (VLAN 300 nativa)
engenharia e
Conexão secundária de operação
Redundância do Logix (RM)
HSRP (Redundância de configuração)

Camada 3 roteada ponto a ponto
Cisco 9300
EtherChannel
(empilhamento)
Servidores de aplicação
Cisco Stack Member
Conversor de protocolos DLR
(Redundante) (hipervisor)
Controlador primário Controlador secundário

Stratix 5400
CCM
E/S redundante 1715
Stratix 5700
Dispositivos de campo

Topologia DLR resiliente
Por que eu selecionaria Essa arquitetura fornece um meio para detectar, monitorar, gerenciar e recuperar de uma falha em uma rede em anel.
essa arquitetura? Você pode usar conversores de protocolos redundantes para fornecer resiliência de rede DLR ao restante da rede.
Quais protocolos ele usa? • Implementação de EtherChannel para redundância de hardware entre servidores e estações de trabalho
• O EIGRP (Enhanced Interior Gateway Routing Protocol) fornece recursos de roteamento da Camada 3; este protocolo é usado
nos switches Cisco Catalyst
• DLR é uma topologia de anel que se recupera após um ponto de falha (3 ms ou menos)
De quais componentes eu preciso? • Switches de pilha Cisco Catalyst 3850, 9300
• Servidores de aplicativos redundantes por meio de ambientes físicos ou virtualizados
• Switches com capacidade de conversor de protocolos DLR
(se você precisar de vários anéis, use um switch Stratix 5400 ou 5410)
• Switches Stratix com capacidade para DLR
• Módulos Ethernet com capacidade para DLR
Verifique as especificações do dispositivo de E/S para verificar o suporte à DLR.

Exemplo 3: Simplex - Topologia em estrela

Simplex - Topologia em estrela apresenta conexões de rede únicas em toda a topologia. Não há redundância, portanto os nós conectados
não poderão se comunicar na rede se houver uma falha de rede.
Rede supervisora (VLAN 601)
Rede de controle (VLAN 501)
Estação de trabalho de
Tronco - (VLAN 300 nativa)
engenharia e do operador
Servidor de aplicação Cisco 9300 (empilhamento)
Stratix 5700
Controlador primário
E/S ControlLogix
Dispositivos de campo

Simplex - Topologia em estrela
Por que eu selecionaria essa Essa arquitetura fornece uma configuração de rede básica. Você pode monitorar e controlar equipamentos não críticos.
arquitetura? No entanto, não há capacidade de recuperação de uma falha de arquitetura.
Quais protocolos ele usa? • Backbone de EtherNet/IP entre dispositivos em uma topologia em estrela
• EtherChannel é opcional
• A união de NIC é opcional.
De quais componentes eu preciso? • Switches Stratix da camada 2
• Dispositivos compatíveis com Ethernet

Exemplo 4A: PRP Skid e MCC Lineup

Conexão PRP Simplex para qualquer LAN A/B Infraestrutura PRP DCS LAN A/B
LAN A LAN B LAN A LAN B
DCS DCS
Skid Skid
Suporte a
Stratix 5400 RedBox VDAN
PRP MCC RedBox conectado à LAN A e LAN B PRP MCC conectado à LAN A/B com anel DLR
LAN A LAN B LAN A LAN B
DCS DCS
Skid Skid
Suporte a Suporte
Stratix 5400 RedBox VDAN a Stratix 5400 RedBox VDAN
Anel (DLR)
MCC
MCC

Exemplo 4B: DLR Skid e MCC Lineup

Conexão DLR Simplex à LAN A/B Integração DLR DCS
Membro DLR Membro DLR Membro DLR
DCS DCS
Skid Skid
O switch de acesso à skid
é um membro DLR
Conexão DLR Simplex/MCC à chave de anel DLR Alinhamento DLR MCC como parte do anel DCS DLR
Membro DLR Membro DLR Membro DLR
DCS DCS
Skid Skid
MCC Anel (DLR) CCM
Exemplo 4C: Simplex Skid e MCC Lineup

Conexão Simplex para DCS Simplex Conexão CCM Simplex para DCS Simplex
DCS DCS
Skid Skid
CCM

Software FactoryTalk Network Manager

Use o FactoryTalk Network Manager para visualizar a topologia de rede e gerenciar alarmes no switch. Monitore a integridade dos
dispositivos de rede e reduza o tempo de parada não programada para melhorar a eficiência geral. O FactoryTalk Network Manager:
• Descobre dispositivos finais e de rede, incluindo dispositivos em um backplane do controlador
• Gera uma topologia geral e uma visão centrada no dispositivo dos ativos de chão de fábrica para aumentar a visibilidade da rede
• Captura alarmes e eventos do switch gerenciável para localização de falhas
• Gerencia backups de configuração e revisões do firmware de switches gerenciáveis Stratix para simplificar a implantação
e a manutenção
As recomendações do PlantPax incluem:

• Instale o FactoryTalk Network Manager no servidor AppServ-Assert para monitoração consistente da infraestrutura de rede.
• Você pode usar uma EWS para acessar o cliente da Web para localização de falhas.
• Quando a rede estiver totalmente implementada e configurada, execute a varredura da rede.
• A versão atual do software FactoryTalk Network Manager não é compatível com redes PRP; isso será adicionado em uma
versão futura.
Tabela 9 - Requisitos
Categoria Requisito
Hardware Necessários:
• CPU Quad Core de 1,8 Ghz (ou superior)
• Mínimo de 8 GB de RAM
• Mínimo de 50 GB livres de espaço para armazenamento
Sistema operacional Versões de 64 bits desses sistemas operacionais:
• Windows 10
• Windows 7 Enterprise ou Professional with SP2
• Windows Server 2012 R2
• Windows Server 2016
Navegador da Web • Versão do navegador Google Chrome 50.0.2661.102 ou posterior
• Mozilla Firefox versão 55.0.3 ou posterior
Tabela 10 - Software e licenças

Categoria Código de catálogo
Software FactoryTalk Network Manager Disponível para download gratuito no Centro de compatibilidade de produto e download
Licenças de software da Rockwell Automation Selecione uma licença para cada dispositivo para gerenciar:
• 9313C-NMMS01T11 (suporte 8x5)
• 9313C-NMMS01T12 (suporte 24x7)
Cada um desses tipos de dispositivo exige uma licença para acessar o software:
• Switches Stratix
• Controladores
• Dispositivo CIP Sync™
• Módulos ETAP

A camada de supervisão do sistema PlantPAx pode incluir vários servidores e estações de trabalho. Esta seção explica os elementos do
sistema do servidor e da estação de trabalho para ajudar você a definir uma lista de materiais.
Servidores PASS
O servidor do sistema de automação de processo (PASS) é um elemento do sistema necessário que hospeda componentes de software
essenciais para a execução do sistema. Os componentes essenciais de software incluem o servidor de dados, o servidor de IHM e o servidor
de alarmes.
É necessário determinar quantos servidores PASS serão necessários para a sua arquitetura. Caso seu sistema exija vários servidores,
familiarize-se com as seguintes descrições dos servidores de dados, IHM e alarmes.
Tabela 11 - Componentes de software do servidor PASS
Componentes de software Descrição
Servidor FactoryTalk Directory (FTD)(1) Protege as informações de vários componentes de software da Rockwell Automation em vários computadores e
permite a administração central de todo o sistema PlantPAx. Componentes de aplicações, como as configurações
de exibição e segurança, podem ser armazenados nos ambientes originais e disponibilizados para todo o sistema
PlantPAx, sem a necessidade de duplicação.
Servidor FactoryTalk® Activation(1) O servidor FactoryTalk Activation faz parte da FactoryTalk® Services Platform. O servidor é usado para produtos de
software habilitados para FactoryTalk a serem ativados por meio de arquivos gerados pela Rockwell Automation
na Internet. Esse servidor basicamente gerencia os arquivos que são necessários para validar a licença dos
produtos da Rockwell Automation no sistema PlantPAx.
Servidor de IHM do FactoryTalk View O servidor de interface homem-máquina (IHM) é configurado no aplicativo FactoryTalk® View SE. O servidor de IHM
armazena os componentes do projeto de IHM, como as telas gráficas, e distribui esses componentes para as OWSs
mediante solicitação. O servidor de IHM também pode gerenciar bancos de dados de tag e registrar dados
históricos. Podem existir vários servidores de IHM no sistema PlantPAx. Cada servidor de IHM deve estar em um
PASS separado.
Servidor de dados do FactoryTalk View O componente do servidor de dados fornece acesso às informações dos controladores de processo para os
servidores e estações de trabalho no sistema PlantPAx. O software FactoryTalk View aceita dois tipos de
servidores de dados: servidores de dispositivos da Rockwell Automation (software FactoryTalk® Linx) e servidores
de dados da OPC. O servidor de dados mencionado na documentação do PlantPAx geralmente se refere aos
servidores de dispositivos da Rockwell Automation. Os servidores de dados são configurados no aplicativo
FactoryTalk View SE. Podem existir vários servidores de dados no sistema PlantPAx.
Servidor Alarm and Event do FactoryTalk View O servidor Alarm and Event publica informações de controladores e servidores disponíveis para todas as OWSs
assinantes. Os servidores Alarm and Event são configurados no aplicativo FactoryTalk View SE. Você pode instalar
apenas um servidor Alarm and Event em um PASS.
• A versão 5 do sistema PlantPAx aceita alarmes baseados em tag Logix. Esses alarmes baseados em tag em nível
de dispositivo monitoram um valor de tag para determinar a condição de alarme. Os alarmes baseados em tag
não fazem parte do programa lógico e não aumentam o tempo de varredura de um projeto. O controlador
armazena informações em cache, como carimbos de data e hora, estados de alarme e valores de tag associados
em um buffer de 1.000 KB. O controlador transmite as informações para os servidores Alarm & Event
FactoryTalk assinantes.
• Para alarmes baseados em tag de servidor, um servidor FactoryTalk® Alarms and Events monitora os
controladores para condições de alarme por meio de servidores de dados e publica informações de eventos que
podem ser exibidas e registradas.
Opcional
Software cliente FactoryTalk Batch Se um servidor de aplicação de batelada estiver sendo usado no sistema, os componentes do cliente FactoryTalk
Batch serão necessários para auxiliar a replicação de objetos relacionados aos lotes nas telas da OWS.
(1) Em configurações redundantes de PASS, este componente está incluído apenas no PASS principal.

Determinar o número de servidores PASS
Os gráficos a seguir ilustram quantos servidores são necessários quando as opções de redundância não estão sendo consideradas.
Tabela 12 - Opções de servidor não redundante
Opções de servidor Descrição
Opção 1 - um servidor de sistema PASS Essa opção tem todos os componentes de software essenciais que estão armazenados em
um servidor PASS. Os componentes são FTD, servidor de dados, servidor de IHM e servidor
FTD de alarmes e eventos.
Data server
HMI server
Existem elementos de sistema adicionais, como gestão de lotes, gestão de ativos,
Alarm server FactoryTalk Historian e FactoryTalk VantagePoint. Você pode implantar esses elementos
em servidores separados ou pode implantar elementos no mesmo servidor, conforme
detalhado na Opção 2.
É necessária uma licença de servidor de IHM.

Opção 2 - um servidor consolidado PASS (sistemas pequenos) A opção PASS-C é para pequenos sistemas válidos com menos de 2.000 pontos de E/S. Com
essa opção, você pode localizar vários elementos do sistema no mesmo computador físico.
Um dispositivo USB inicializável contém os elementos do sistema que são mostrados na
FTD ilustração da Opção 2.
Data server
HMI server
Alarm server
Historian É necessária uma licença de servidor de IHM.
VantagePoint
AssetCentre
SQL
Opção 3 - múltiplos servidores PASS Essa opção contém todos os componentes de software em um servidor, conforme
(capacidade de dados adicional) mostrado na Opção 1. A Opção 3 também adiciona outro servidor para dados extras e
capacidade de alarme sem adicionar outro servidor de IHM.
FTD Data server Caso o servidor PASS esteja sendo utilizado como servidor de dados e seja necessária uma
Data server Alarm server
HMI server
capacidade adicional, é possível adicionar mais servidores PASS. Utilize o PSE para
HMI server
Alarm server determinar se serão necessários mais servidores PASS.
Recomendamos que você disponha de um servidor de IHM no PASS caso esteja dividindo a
aplicação em áreas operacionais individuais. Consulte a Opção 4.
É necessária uma licença de servidor de IHM.

Opção 4 - múltiplos servidores PASS (fábrica logicamente segregada) Coloque o FTD em seu próprio servidor para gerenciar aplicações existentes em vários
servidores de cliente. Se uma área precisar ser desativada, as outras áreas separadas não
Data server serão afetadas, pois o FTD está em seu próprio servidor. Por exemplo, é possível executar a
HMI server manutenção em uma área sem afetar outra área operacional da fábrica. O FTD pode ser
Alarm server
uma máquina da categoria estação de trabalho.
FTD Data server
HMI server
Alarm server Uma licença de servidor de IHM é necessária para cada PASS que contenha um servidor
de IHM.
Os benefícios de colocar o FactoryTalk Directory em um servidor dedicado incluem:

• Inicialização do sistema: é melhor se o FTD for o primeiro componente a iniciar e o último
a ser interrompido. Como a maioria dos produtos de software FactoryTalk depende dos
vários serviços fornecidos pelo FTD, o cenário de menor risco é tê-lo disponível durante a
inicialização desses produtos.
• Compatibilidade: embora todas as versões sejam compatíveis no geral, o FTD
ocasionalmente precisa estar na maior versão do FTSP instalada no sistema. Esse
requisito pode interferir com outro componente do FactoryTalk se o FTD estiver
compartilhado com outro produto.
• Correção/atualização: a correção de um FTD hospedado em um computador dedicado se
traduz em tempo de parada não programada mínimo do sistema, uma vez que não está
afetando a operação de outros componentes do FactoryTalk durante a reinicialização.
• Redundância: em sistemas redundantes (por exemplo, FactoryTalk View SE, FactoryTalk®
Linx, FactoryTalk Alarms and Events), é melhor se o FTD permanecer disponível durante
qualquer cenário de failover. Embora o par de servidores redundantes possa funcionar
sem a presença do FTD, o cenário de menor risco é mantê-lo disponível.

A redundância pode ser adicionada para garantir a disponibilidade de operações críticas. Para os servidores PASS, é possível escolher o nível
necessário de redundância. Quando um PASS torna-se redundante, normalmente todos os elementos acima que estão hospedados no PASS
também se tornam redundantes.
O PASS-C pode ser redundante duplicando o hardware também. Servidores de dados redundantes afetam a largura de banda da
comunicação e da memória do controlador.
Tabela 13 - Requisitos do PASS

Categoria Requisito(1)
Hardware - infraestrutura virtual Necessários:
• 4 vCPU
• Mínimo de 16 GB de vRAM
• vHardDisk de 60 GB
CPU e alocação de memória recomendadas:
• Pool de recursos de alta prioridade
Hardware - infraestrutura tradicional O PASS deve ser instalado em hardware de categoria servidor. Veja a seguir especificações de amostra
baseadas na caracterização do sistema PlantPAx:
• Processador Intel® Xeon Multicore (4 núcleos ou mais)
• CPU com no mínimo 2,40 GHz
• Placa Ethernet compatível com mídia redundante se o NIC-teaming for utilizado (se você pretende usar uma
placa–mãe NIC, verifique se ela é compatível com a mídia redundante)
Sistema operacional Sistema operacional Windows Server 2016 de 64 bits
Software adicional de terceiros Software antivírus
(1) Todos os números são mencionados apenas para dimensionamento inicial. Se necessário, ajuste esses valores para o desempenho do sistema.
Tabela 14 - Requisitos do PASS-C

Categoria Requisitos
Hardware - infraestrutura virtual O PASS-C foi testado em um ambiente virtual usando o Stratus zTC Edge 110i com:
• Intel i7-8700T (ou superior)
• CPU com mínimo de 2,4 GHz
• Mídia Ethernet redundante
Hardware - infraestrutura tradicional Para sistemas com menos de 2.000 pontos de E/S, o PASS – Consolidado contém IHM, coleta de dados, tomada de
decisões e servidores de gestão de ativos. Essas ferramentas combinadas formam um sistema PlantPAx básico
em um servidor, denominado consolidado.
O PASS deve ser instalado em um computador de classe servidor. Veja a seguir especificações de amostra
baseadas na caracterização do sistema PlantPAx:
• Intel® Xeon E3-1270 v5 (ou superior)
O PASS exige a compra de uma licença de servidor de IHM. Caso o servidor PASS não esteja sendo utilizado como servidor de IHM, não é
necessária a aquisição de licenças. Leve em consideração as telas de processos, faceplates e dispositivos de navegação em sua contagem
de telas. Todas as telas da Biblioteca de objetos de processo da Rockwell Automation contam no número de telas da licença.

Se você implantar um elemento de sistema PASS em uma arquitetura tradicional ou virtual, precisará comprar as ativações adequadas.
Tabela 15 - Software e licenças do PASS
Modelo de imagem virtual • 9528-PASSVTENM
O dispositivo USB contém um modelo de imagem virtual com aplicativos pré-instalados que são necessários para o PASS.
Licenças de software da Rockwell Automation Selecione uma das opções a seguir quando o PASS for utilizado como servidor de IHM:(1)
• 9528-PASS100ENE (licença para 100 telas do PASS)
• 9528-PASSUNLENE (licença de telas ilimitadas do PASS)
• 9528-PASSLICENE (licença de telas ilimitadas do PASS + 10 licenças de OWS)
• 9528-PASS25LICENE (licença de telas ilimitadas do PASS + 25 licenças de OWS)
Selecione uma das opções a seguir quando o PASS no servidor de IHM for uma opção redundante/secundária:
• 9528-PASS100SECENE (licença para 100 telas do PASS secundário)
• 9528-PASS250SECENE (licença para 250 telas do PASS secundário)
• 9528-PASSUNLSECENE (licença de telas ilimitadas do PASS secundário)
• 9528-PASS100SECENM (licença de 100 telas do PASS secundário para modelo de imagem virtual)(2)
• 9528-PASS250SECENM (licença de 250 telas do PASS secundário para modelo de imagem virtual)(2)
• 9528-PASSUNLSECENM (licença de telas ilimitadas do PASS secundário para modelo de imagem virtual)(2)
Imagem de disco (para PASS-C) Selecione uma cópia por projeto das seguintes opções caso esteja usando modelos de imagem virtual e virtualização:
• 9528-PASSCENM
O dispositivo USB contém uma imagem inicializável com um PASS consolidado que pode ser instalado em uma máquina
física. O dispositivo tem aplicativos pré-instalados que são necessários para o PASS.
Licenças de software da Rockwell Automation Selecione uma cópia por projeto das seguintes opções:(1)
(para PASS-C) (4) • 9528-PASS100ENE (licença para 100 telas do PASS)
• 9528-PASSUNLENE (licença de telas ilimitadas do PASS)
• 9528-PASSLICENE (licença de telas ilimitadas do PASS + 10 licenças de OWS)
Selecione uma das seguintes opções:(3) (4)
• 9528-HSE5KM (5.000 tags do FactoryTalk Historian SE, 1 licença de servidor do VantagePoint e 1 usuário nomeado
estão incluídos)
• 9528-ASTSRVRENM (Servidor FactoryTalk AssetCentre)
(1) É possível utilizar o PlantPAx ou a licença de software do FactoryTalk View SE com o servidor PASS.
(2) O usuário final é responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Server 2016 ou Windows 10.
(3) É possível utilizar o PlantPAx ou a licença de software do FactoryTalk View SE com o servidor PASS-C.
(4) Se necessário, o usuário final é responsável por adquirir a licença do Microsoft SQL Server.
Estação de trabalho de engenharia (EWS)

A estação de trabalho de engenharia (EWS) aceita funções de configuração de sistema, desenvolvimento de aplicação e manutenção. A EWS
é o local central para monitorar e preservar a operação dos sistemas. O limite recomendado é de cinco EWS por sistema.
Tabela 16 - Requisitos virtuais da EWS
• 2 vCPU
• Pool de recursos de prioridade normal
Sistema operacional Sistema operacional Windows 10 de 64 bits

Tabela 17 - Requisitos tradicionais da EWS

Categoria Requisito
Hardware A EWS deve ser instalada em hardware de categoria estação de trabalho. Veja a seguir especificações de
amostra baseadas na caracterização do sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo (ou superior)
• Placa Ethernet compatível com mídia redundante se o NIC-teaming for usado (se você pretende usar uma
Se você implantar um elemento de sistema EWS em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações adequadas.
Tabela 18 - Software e licença do sistema de automação da EWS
Modelo de imagem virtual • 9528-EWSVTENM
O dispositivo USB contém um modelo de imagem virtual com todos os aplicativos pré-instalados que são necessários para a EWS.
Licença de software da Para cada cliente atendido pelo AppServ-EWS:
Rockwell Automation • 9528-EWSLICENE(1)
(1) Essa licença de software de EWS é equivalente a uma licença do FactoryTalk® View Studio (9701-VWSTENE), licença de cliente do FactoryTalk View SE (9701-VWSCWAENE) e licença do
aplicativo Studio 5000 Logix Designer (9324-RLD700NXENE). É possível usar as licenças dos aplicativos PlantPAx ou FactoryTalk e Logix Designer com a EWS.
Servidores de aplicativos de estação de trabalho de engenharia (AppServ-EWS)

O AppServ-EWS usa a tecnologia Microsoft Remote Desktop Services (RDS) para atender às múltiplas instâncias da EWS, assim como aos thin
clients de um servidor. Thin clients podem executar aplicativos e dados de processo em um computador remoto. O limite recomendado são
cinco conexões de cliente RDS ativas e conectadas pelo AppServ-EWS. O servidor de aplicação pode hospedar até 10 clientes, mas apenas
cinco devem estar ativos ao mesmo tempo.
Tabela 19 - Requisitos virtuais do AppServ-EWS
• 4 vCPU
Pool de recursos de prioridade normal
Thin client Recomendamos um máximo de cinco clientes FactoryTalk View SE ativos e conectados pelo servidor de aplicação.
Se você implantar um elemento de sistema AppServ-EWS em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações
adequadas.
Tabela 20 - Software e licença do sistema de automação do AppServ-EWS
Modelo de imagem virtual • 9528-APPXWSENM
O dispositivo USB contém um modelo de imagem virtual com todos os aplicativos pré-instalados que são
necessários para a EWS.
Licença de software da Rockwell Automation Para cada AppServ-EWS:
IMPORTANTE: uma licença da Rockwell Automation deve ser • 9528-EWSLICENE(1)
adquirida para cada cliente conectado ao AppServ-EWS.
(1) Essa licença de software de EWS é equivalente a uma licença do FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE), licença de cliente do FactoryTalk View SE (9701-VWSCWAENE) e licença do
aplicativo Studio 5000 Logix Designer (9324-RLD700NXENE). É possível usar as licenças dos aplicativos PlantPAx ou FactoryTalk e Logix Designer com a EWS.

Estações de trabalho do operador (OWS)

A estação de trabalho do operador (OWS) fornece a visualização gráfica e a interface ao processo. A OWS é compatível com interações do
operador e não foi projetada para aceitar atividades de desenvolvimento e manutenção, apesar de serem possíveis, caso desejado.
Tabela 21 - Requisitos virtuais da OWS
• 2 vCPU
Tabela 22 - Requisitos tradicionais da OWS

Categoria Requisito
Hardware A OWS do operador deve ser instalada em hardware de categoria estação de trabalho. Veja a seguir
especificações de amostra baseadas na caracterização do sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo (ou superior)
Se você implantar um elemento de sistema OWS em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações adequadas.
Tabela 23 - Software e licença do sistema de automação da OWS

Modelo de imagem virtual • 9528-OWSVTENM
O dispositivo USB contém um modelo de imagem virtual com todos os aplicativos pré-instalados que são necessários
para a OWS.
OWS ISO • 9528-OWSISOENM
O dispositivo USB contém uma imagem inicializável para instalar uma estação de trabalho do operador em uma máquina
física. O usuário final é responsável por adquirir a licença correta do sistema operacional Microsoft para o Windows 10.
Uma licença da Rockwell Automation é necessária para a ativação do software.
Licença de software da Rockwell Automation Para cada OWS:
• 9528-OWSLICENE(1)
(1) Essa licença de software PlantPAx é equivalente a uma licença de cliente do FactoryTalk View SE (9701-VWSCWAENE). É possível utilizar uma licença de software do PlantPAx ou do
FactoryTalk View SE com a estação de trabalho do operador.

Servidores de aplicativos da estação de trabalho do operador (AppServ-OWS)

O AppServ-OWS usa a tecnologia Microsoft Remote Desktop Services (RDS) para atender às múltiplas instâncias da OWS, assim como aos thin
clients de um servidor. Thin clients podem executar aplicativos e dados de processo em um computador remoto para minimizar a
quantidade de informações em uma rede. O AppServ-OWS somente é configurado para executar clientes do FactoryTalk View SE, e o limite
recomendado é de 10 clientes por servidor de aplicação.
Tabela 24 - Requisitos virtuais do AppServ-OWS

• 8 vCPU
Thin client Recomendamos um máximo de 10 clientes FactoryTalk View SE por servidor de aplicação.
Software adicional de terceiros Microsoft Internet Explorer™
Software antivírus
Se você implantar um elemento de sistema AppServ-OWS em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações
adequadas.
Tabela 25 - Software e licença do sistema de automação do AppServ-OWS

Modelo de imagem virtual • 9528-APPXWSENM
O dispositivo USB contém um modelo virtual para o AppServ-OWS.

Licença de software da Rockwell Automation Compre uma licença para cada cliente que o AppServ-OWS atende:
• 9528-OWSLICENE(1)
(1) Essa licença de software PlantPAx é equivalente a uma licença de cliente do FactoryTalk View SE (9701-VWSCWAENE). É possível utilizar uma licença de software do PlantPAx ou do
FactoryTalk View SE com a OWS.

Opções do servidor ThinManager
O modelo de imagem virtual do elemento do sistema AppServ-OWS é pré-configurado com Remote Desktop Services (RDS). O AppServ-OWS
inclui o arquivo de instalação do servidor ThinManager. Você pode configurar o AppServ-OWS como o servidor ThinManager e implantar até
10 sessões de OWS para simplificar a gestão de todos os dispositivos e usuários.
O ThinManager aumenta a produtividade, visualização, mobilidade e segurança de uma plataforma de gestão centralizada e expansível.
ThinManager
Ofereça várias sessões a vários Acesse feeds de câmeras

monitores e telas virtuais USB e IP.
personalizadas em um único thin client.
Remote Desktop Servidores Recursos virtuais
Gerencie e forneça desktops

Entregue aplicativos com virtuais enquanto executa PCs
base no que é atribuído ao como um thin client.
terminal ou usuário. Entregue conteúdo para
a pessoa certa, na hora e
no lugar corretos.
Obtenha acesso móvel a aplicativos

específicos para a função de um usuário.
Entregue seu conteúdo com segurança em qualquer combinação de dispositivo, usuário e local com os seguintes recursos:
• Aumente a produtividade reduzindo o tempo gasto na gestão de computadores
• Aprimore a visualização, entregando seu conteúdo onde você precisa e da maneira como deseja que ele seja exibido
• Amplie a segurança por meio de comunicações criptografadas, Active Directory e thin clients seguros
• Mobilidade inteligente em que códigos QR, Bluetooth, Wi-Fi e GPS garantem que os dispositivos recebam conteúdo em
áreas autorizadas
Para obter mais informações, consulte Software de gestão de thin client.

Estações de trabalho independentes (IndWS)

A estação de trabalho independente (IndWS) combina as funções de PASS, EWS e OWS em um computador. Essa estação de trabalho pode
ser usada como um “sistema sombra” para fins de emergência.
Tabela 26 - Requisitos tradicionais da IndWS

Categoria Requisito
Hardware A IndWS deve ser instalada em hardware de categoria estação de trabalho. Veja a seguir especificações de
amostra baseadas na caracterização do sistema PlantPAx:
• Processador Intel Multicore (4 núcleos ou superior)
Não existe um modelo virtual para a IndWS.

Se você implantar um elemento de sistema IndWS, deverá comprar as ativações adequadas.
Tabela 27 - Software e licenças do sistema de automação IndWS

Licenças de software da Rockwell Um por IndWS se estiver sendo usado como EWS:
Automation • 9324-RLD700NXENE (Studio 5000 Logix Designer)
Selecione uma das seguintes opções:

• 9701-VWSB100AENE (licença de 100 telas com a estação FactoryTalk View SE)
• 9701-VWSB250AENE (licença de 250 telas com a estação FactoryTalk View SE)
• 9701-VWSB000AENE (licença de telas ilimitadas com a estação FactoryTalk View SE)
Servidores de aplicação de gestão de informações (AppServ-Info)

Os servidores de aplicação de gestão de informações (AppServ-Info) representam uma categoria ampla de servidores e software que
fornecem valor para o sistema PlantPAx, oferecendo funcionalidades de gestão de dados e auxílio à tomada de decisões. Exceto onde
especificamente indicado, todas as opções listadas abaixo devem ser instaladas em seus próprios servidores para maximizar o
desempenho.
Tabela 28 - Opções de gestão de dados

Categoria Requisito Opção
Série temporal • Coleta de dados de alta velocidade na máquina O servidor de gestão de informações é opcional, pois é possível utilizar um módulo histórico
• < 2.500 tags incorporado para o rack do ControlLogix (FactoryTalk Historian ME). Se o módulo histórico ME
estiver coletando 2.500 pontos por segundo, a duração do histórico armazenado é de
aproximadamente 14 horas.
• 1756-HIST2G (2 GB)
• Armazenamento de dados de prazo mais longo Um servidor de gestão de informações é necessário com o software FactoryTalk Historian SE.
• > 2.500 tags
Baseado Banco de dados relacional Um servidor AppServ-Info adicional pode ser considerado para o armazenamento de dados
em eventos transacionais. Você pode selecionar um banco de dados do servidor Microsoft SQL para atuar
como ponto de coleta central para dados baseados em eventos:
• Dados do FactoryTalk Alarm and Event
• Dados do FactoryTalk Batch
Esse banco de dados pode ser instalado em um servidor de gestão de informações ou em outro
servidor no sistema.

Ferramentas adicionais para apoiar as estratégias de gestão de informações incluem:
Tabela 29 - Opções de suporte à tomada de decisões

Categoria Descrição
Software FactoryTalk VantagePoint Um servidor de gestão de informações é necessário para hospedar este software de relatórios baseados na
web que reúne todos os dados em um único sistema de suporte à tomada de decisões:
• Todos os dados de manufatura podem ser acessados em tempo real
• Relatórios publicados, painéis atuais e KPIs em tempo real podem ser visualizados em um navegador
da web
• Relatórios pré-configurados, tendências e painéis
• Tendências de IHM aprimoradas disponíveis usando o FactoryTalk VantagePoint Trend Active X com o
FactoryTalk View SE
Software FactoryTalk Historian ProcessBook É necessário um servidor de gestão de informações para habilitar o conteúdo do ProcessBook (telas padrão
do ProcessBook, exibição de SQC, exibição de lote, exibição de alarmes). O conteúdo deve ser hospedado e
exibido pelo FactoryTalk View SE, utilizando o ProcessBook Runtime.
AppServ-Info (Historian)
Uma das maneiras de configurar o AppServ-Info é como um histórico para a coleta de dados. Siga estas orientações caso esteja
adicionando um servidor Historian no sistema PlantPAx.
Tabela 30 - Requisitos virtuais do AppServ-Info (Historian)
• 2 vCPU
Tabela 31 - Requisitos tradicionais do AppServ-Info (Historian)

Categoria Requisito
Hardware O servidor de gestão de informações deve ser instalado em hardware de categoria servidor:
• Processador Intel Xeon Multicore (4 núcleos ou superior)
Tabela 32 - Software AppServ-Info (Historian)

Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-APPHISENM
O dispositivo USB contém um modelo virtual para o AppServ-Info (Historian).

Se você implantar um elemento de sistema Historian em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações adequadas.
Tabela 33 - Licenças do FactoryTalk Historian
Categoria Código de catálogo(1)
O software FactoryTalk Historian inclui uma licença de software do FactoryTalk VantagePoint e um cliente de usuário nomeado. O número de usuários é cumulativo e
pode ser um número misto de usuários nomeados e simultâneos. Se você escolher simultâneo no PSE, deverá adquirir uma licença para o servidor com base no número
de CPUs ativas no servidor.
Licença do servidor virtual Selecione uma das seguintes licenças:(2)
• 9528-HSE250 (250 tags para o servidor Historian)
• 9528-HSE500 (500 tags para o servidor Historian)
• 9528-HSE1K (1.000 tags para o servidor Historian)
• 9528-HSE2K5 (1.000 tags para o servidor Historian)
ProcessBook Selecione para cada cliente que está utilizando o ProcessBook:
• 9518-HPBENE (FactoryTalk Historian ProcessBook - Usuário único)
Suplemento do Excel® Selecione uma das seguintes opções:
• 9518-HDLENE (suplemento do Excel para FactoryTalk Historian DataLink - Usuário único)
• 9518-HDLENFE (suplemento do Excel para FactoryTalk Historian DataLink - Usuário simultâneo)
(1) Se você pretende utilizar um Historian redundante para uma alta disponibilidade, deve duplicar o número de licenças. Licenças no Historian de backup devem espelhar as licenças do
Historiam primário.
(2) Essas licenças de servidor Historian são equivalentes a uma licença de software FactoryTalk Historian: 9518-HSE250, 9518-HSE500, 9518-HSE1Km 9518-HSE2K5, 9518-HSE5K e 9518-HSE10K.
Você pode usar a licença de software PlantPAx ou FactoryTalk Historian.
AppServ-Info (VantagePoint)
O AppServ-Info pode ser configurado como uma ferramenta de suporte a tomadas de decisão usando o software FactoryTalk VantagePoint.
Tabela 34 - Requisitos virtuais do AppServ-Info (VantagePoint)
• 2 vCPU
Tabela 35 - Requisitos tradicionais do AppServ-Info (VantagePoint)

Categoria Requisito

Tabela 36 - Software AppServ-Info (VantagePoint)

Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-APPVTPENM
O dispositivo USB contém um modelo virtual para o AppServ-Info (VantagePoint).
Se você implantar um elemento de sistema VantagePoint em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações
adequadas.
Observação: as licenças do software FactoryTalk VantagePoint consistem em clientes usuários. O número de usuários é cumulativo e pode
ser um número misto de usuários nomeados e simultâneos. Se você escolher simultâneo no PSE, deverá adquirir uma licença para o
servidor com base no número de CPUs ativas no servidor.
Tabela 37 - Licenças do FactoryTalk VantagePoint
Licença do servidor virtual • 9528-VPSERVERENE
Licenças de usuário nomeado do Selecione uma ou mais das seguintes opções para usuários nomeados do cliente FactoryTalk VantagePoint:
servidor virtual • 9528-VPNL01ENE (1 usuário nomeado)
• 9528-VPNL03ENE (3 usuários nomeados)
Licenças de usuário nomeado do Selecione uma ou mais das seguintes opções para usuários simultâneos do cliente FactoryTalk VantagePoint:
servidor virtual • 9528-VPCL01ENE (1 usuário simultâneo)
• 9528-VPCL03ENE (3 usuários simultâneos)
Licenças de usuário simultâneo do Se o VantagePoint estiver sendo utilizado para usuários simultâneos, selecione um para cada CPU do servidor
servidor virtual de hospedagem:
• 9528-VPCPPENE
Licenças do conector de dados do Selecione o seguinte:
servidor virtual • 9528-VPHSCENE
AppServ-Info (SQL)
Outra maneira de configurar o AppServ-Info é como um banco de dados relacional do Microsoft SQL Server. Um software como FactoryTalk
AssetCentre, FactoryTalk VantagePoint e FactoryTalk Batch usa um banco de dados SQL Server para armazenar e acessar dados de
processo. O servidor FactoryTalk Alarm and Event usa um banco de dados SQL Server para armazenar informações.
A biblioteca de processos inclui relatórios padrão que oferecem suporte a relatórios básicos e avançados de alarmes e eventos, juntamente
com relatórios de objetos por processo.
Tabela 38 - Requisitos virtuais do AppServ-Info (SQL)
• 2 vCPU

Tabela 39 - Requisitos tradicionais do AppServ-Info (SQL)

Categoria Requisito
Hardware(1) O servidor de gestão de informações deve ser instalado em hardware de categoria servidor:
Software adicional de terceiros Microsoft SQL Server
Software antivírus
(1) É necessária uma licença do Microsoft Excel.
O Microsoft SQL Server é licenciado de duas maneiras: Servidor + CAL ou por núcleo. “CAL” é a abreviação de client access license (licença de
acesso do cliente). O licenciamento de servidor + CAL é recomendado para poucos clientes. Cada cliente adicional exige uma licença CAL. A
licença por núcleo oferece um número ilimitado
de CALs.
Se você implantar um elemento de sistema do Microsoft SQL Server em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar a licença
adequada. O usuário final é responsável por adquirir a licença adequada do Microsoft SQL Server.
Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-APPSQLENM
O dispositivo USB contém um modelo virtual para o AppServ-Info (SQL).
Servidores de gestão de ativos (AppServ-Asset)

Um servidor de gestão de ativos (AppServ-Asset) é uma extensão do sistema PlantPAx que adiciona ao sistema a manutenção e as
operações da planta com o software FactoryTalk AssetCentre. Esse servidor fornece backup de dados do controlador para recuperação de
desastres, diagnóstico e monitoração em tempo real. O servidor também audita ativos e monitora a integridade da rede para melhorar a
disponibilidade geral dos recursos.
O servidor de gestão de ativos fornece um gerenciamento centralizado do sistema para os ativos da Rockwell Automation e de terceiros.
Tabela 40 - Requisitos virtuais do AppServ-Asset
• 2 vCPU

Tabela 41 - Requisitos tradicionais do AppServ-Asset

Categoria Requisito
Hardware O servidor de gestão de ativos deve ser instalado em hardware de categoria servidor:
Tabela 42 - Software AppServ-Asset

Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-APPASMENM
O dispositivo USB contém um modelo virtual para o AppServ-Asset.
Se você implantar um elemento de sistema do AppServ-Asset em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações
adequadas.
Tabela 43 - Licenças do AppServ-Asset

Licenças do servidor virtual • 9528-ASTSRVRENE
Licenças de ativo do servidor virtual Selecione uma ou mais das opções a seguir para que a soma de licenças seja igual ou maior que o número de ativos que
deve ser gerenciado pelo servidor de gestão de ativos:(1)
• 9528-ASTCAP0005E (5 ativos adicionais)
Licenças de recuperação de desastres do Se for necessária a utilização da recuperação de desastres, selecione todas as opções a seguir:
servidor virtual • 9528-ASTDRROKENE (recuperação de desastres para Rockwell Automation)
• 9528-ASTDRRCENE (recuperação de desastres para computadores remotos)
(1) As licenças de servidor virtual são equivalentes às licenças do FactoryTalk AssetCentre que começam com 9515. É possível usar um servidor virtual ou uma licença de software FactoryTalk
AssetCentre com um elemento do sistema de gestão de ativos.
Servidores de gestão de lotes (AppServ-Batch)

Os sistemas PlantPAx são compatíveis com opções escalonáveis para gestão de lotes baseadas nos padrões ISA88:
Recurso Logix Batch & Sequence Manager SequenceManager™ FactoryTalk® Batch
Implantação Código do controlador Logix Recurso de controlador baseado em Aplicativo baseado em servidor
firmware (AppServ-Batch)
Controladores compatíveis ControlLogix 5580 ControlLogix 5570 ControlLogix 5580
CompactLogix 5380 CompactLogix 5370 CompactLogix 5380
ControlLogix 5570 ControlLogix 5570
CompactLogix 5370 CompactLogix 5370
Units Receitas de unidade única Receitas de unidade única Receitas de unidades múltiplas
Construção do Phase Programas do PhaseManager™ Programas do PhaseManager Programas do PhaseManager
Interface do Phase Phase e lógica de bit Menu suspenso Menu suspenso
Máx. de receitas/etapas/fases 32 Limitado pela memória ou por recursos Limitado pela memória ou por recursos
Máx. de parâmetros de 4 Sem máx. Sem máx.
entrada/relatórios

Recurso Logix Batch & Sequence Manager SequenceManager™ FactoryTalk® Batch

Expressões de parâmetro Não Sim Sim
Tipos de dados de parâmetro BOOL BOOL BOOL
REAL INT, INT, DINT SINT, INT, DINT
REAL REAL
Estrutura processual Sequencial Sequencial Sequencial
Simultânea Simultânea Simultânea
Divergente Divergente
Recorrente Recorrente
Design da receita IHM tabular configurado Semelhante a SFC Semelhante a SFC
Edição de receita Tempo de execução via IHM Importação somente no tempo de Edição de tempo de execução via Editor
execução de receita
Integração de IHM Faceplates 3 Active X 4 Active X
API
Relatórios em lote Serviços de controlador de fila Cliente de eventos e serviços de arquivo Cliente de eventos e serviços de arquivo
Integração com o FactoryTalk Batch Não Sim NA
Vinculação de unidade dinâmica Não Não Sim
Arbitragem de unidade Não Não Sim
O servidor de gestão de lotes (AppServ-Batch) oferece gestão de receitas independente de equipamentos, controle de equipamentos
independente de lote e conformidade com a regulamentação.
Tabela 44 - Requisitos virtuais do AppServ-Batch
• 2 vCPU
Tabela 45 - Requisitos tradicionais do AppServ-Batch

Categoria Requisito
Hardware O servidor de gestão de lotes deve ser instalado em hardware de categoria servidor:
Tabela 46 - Software APPServ-Batch

Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-APPBATENM

Se você implantar um AppServ-Batch em uma arquitetura tradicional ou virtual, deverá comprar as ativações adequadas.
Tabela 47 - Licenças do AppServ-Batch
Licenças do software de unidade de lote Adquira várias licenças para obter o número desejado de unidades de lote.
• 9358-FTB01ENE (1 unidade)
• 9358-FTB03ENE (3 unidades)
Licenças do software de backup de lote Se um servidor de backup for habilitado no estimador de sistema PlantPAx, outro servidor será adicionado à lista de
materiais com um número igual de licenças da unidade do servidor de backup.
• 9358-FTBKY01ENE (1 unidade)
• 9358-FTBKY03ENE (3 unidades)
Licenças do software eProcedure® O eProcedure está incluído nas licenças de lote listadas acima. Estes códigos de catálogo servem para solicitar o
software separadamente.
• 9358-EP03ENE (3 unidades)
Licenças do software de backup eProcedure O eProcedure está incluído nas licenças de lote listadas acima. Estes códigos de catálogo servem para solicitar o
software separadamente.
• 9358-EPBKY03ENE (3 unidades)
As opções de alta disponibilidade de lote dependem das opções de hardware e software do sistema:
• Para o servidor de aplicação em um sistema em que uma perturbação no processo não pode ser tolerada, o software FactoryTalk
Batch aceita uma opção ininterrupta de alta disponibilidade em tempo real. Essa opção usa servidores Stratus ou virtualização
VMware.
• O software FactoryTalk Batch padrão aceita uma opção de backup aquecido que permite que um servidor de lote inicialize e
reconstrua os lotes ativos a partir dos registros e relatórios de eventos e os coloque com a classificação de estado de espera na
lista de lotes.
• Um sistema ControlLogix redundante com o software PhaseManager fornece proteção para que a plataforma de controle continue a
ser executada durante uma falha de hardware.

Controladores de domínio
O PlantPAx usa um controlador de domínio para armazenar as informações da conta do usuário, autenticar os usuários e aplicar as políticas
de segurança. Siga as diretrizes abaixo para o controlador de domínio:
• Um controlador de domínio será necessário se houver 10 ou mais servidores ou estações de trabalho.
• Um controlador de domínio é um computador separado. Não carregue aplicativos em um controlador de domínio. Carregue todo o
software do sistema nos outros computadores, como o PASS, servidor de aplicação, OWS e EWS.
• Os controladores de domínio devem ser localizados nas estações de trabalho e nos servidores do sistema (dentro do firewall local),
e não remotamente no sistema.
Tabela 48 - Requisitos virtuais de domínio
• 1 vCPU
• Pool de recursos de baixa prioridade
Tabela 49 - Requisitos tradicionais de domínio
Categoria Requisito
Tabela 50 - Software de domínio

Categoria Requisito
Modelo de imagem virtual • 9528-PADCVTENM

O número ideal de controladores para o sistema PlantPAx depende do tamanho da sua aplicação, do layout físico da fábrica e do design do
processo. Considere a segregação de equipamentos de processo não correlacionados em controladores separados, para que as atividades
de manutenção de uma área não afetem a operação de outra área.
A versão 5.0 do sistema PlantPAx adiciona controladores de processo à família de controladores Logix 5000™. O controlador de processo é
uma extensão da família de controladores Logix 5000 que se concentra no controle de processo em toda a fábrica. O controlador de
processo é pré-configurado com um modelo de tarefa de processo padrão e instruções de processo PlantPAx dedicadas otimizadas para
aplicativos de processo a fim de melhorar os esforços de design e implantação.
Independentemente do tipo de controlador usado, eles têm capacidade limitada. Essa capacidade pode ser estimada aproximadamente com
base na contagem de E/S, mas também é consideravelmente afetada pelo design da aplicação. Essas limitações podem incluir a quantidade
de código de automação necessária, a quantidade de informações lidas por aplicativos de supervisão e o número de alarmes configurados
no sistema.
Tabela 51 - Hardware de controlador padrão e de processo

Controladores de processo • ControlLogix 1756-L81EP, 1756-L83EP, 1756-L85EP
• CompactLogix 5069-L32OERP, 5069-L34OERP
Controladores padrão • ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74, 1756-L75, 1756-L81E, 1756-L82E, 1756-L83E, 1756-L84E, 1756-L85E
• CompactLogix 1769-L24ER-Q, 1769-L33ER, 1769-L36ERM
Interfaces de Ethernet padrão (ControlLogix) • Para conexão direta DLR: 1756-EN2TR
• Para conexão direta PRP: 1756-EN2TP
• Para conexões seguras: 1756-EN2TSC
• Ou: 1756-EN2T, 1756-EN2F
Controladores simplex
Controladores não redundantes são chamados de controladores simplex.
.
Tabela 52 - Simplex - controladores de processo

Categoria(1) 1756-L81EP 1756-L83EP 1756-L85EP
Memória do usuário 3 MB 10 MB 40 MB
Estratégias de controle de malha PID a 100 ms no máximo 185 570
Estratégias de controle de malha PID a 250 ms no máximo 625 1.425
Estratégias de controle de malha PID a 500 ms no máximo 2.000
Estratégias de controle de malha PID a 1.000 ms no máximo
Máximo de tags/s entregues ao servidor de dados 50.000
Máximo de alarmes Logix 7.500
(1) Estes valores são os limites máximos recomendados. Talvez não seja possível atingir esses valores em um único controlador. Para um dimensionamento mais detalhado, é possível
utilizar o PSE.

Tabela 53 - Simplex - controladores padrão
Categoria(1) 1756-L71 1756-L72 1756-L73 1756-L74 1756-L75 1756-L81E 1756-L82E 1756-L83E 1756-L84E 1756-L85E
Memória do usuário 2 MB 4 MB 8 MB 16 MB 32 MB 3 MB 5 MB 10 MB 20 MB 40 MB
Estratégias de controle 75 85 235 425 500
de malha PID a 100 ms
no máximo
Estratégias de controle 175 215 910 1.250
no máximo
Estratégias de controle 380 430 1.875 2.000
no máximo
Estratégias de controle de 800 860
malha PID a 1.000 ms no
máximo
Máximo de tags/s entregues ao 10.000 20.000 50.000
servidor de dados
utilizar o PSE.
Controladores redundantes
Os controladores ControlLogix são compatíveis com redundância em redes EtherNet/IP. Para um sistema PlantPAx, você precisa destes
componentes:
Tabela 54 - Hardware de controlador redundante de processo e padrão

Controladores redundantes de processo ControlLogix 1756-L81EP, 1756-L83EP, 1756-L85EP
Controladores redundantes padrão • ControlLogix 1756-L73, 1756-L74, 1756-L75(1)
• ControlLogix 1756-L81E, 1756-L82E, 1756-L83E, 1756-L84E, 1756-L85E
Módulo de redundância 1756-RM2(2)
Interfaces de Ethernet padrão • Para conexão direta DLR: 1756-EN2TR
• Para conexão direta PRP: 1756-EN2TP
• Ou: 1756-EN2T, 1756-EN2F
(1) Os controladores ControlLogix 1756-L71 e 1756-L72 não são recomendados para sistemas PlantPAx devido a restrições de memória.
(2) A recomendação do sistema PlantPAx é utilizar apenas um controlador redundante em um rack com um módulo de redundância 1756-RM2.
Tabela 55 - Redundante - controladores de processo
Categoria(1) 1756-L81EP 1756-L83EP 1756-L85EP

Memória do usuário 3 MB 10 MB 40 MB
Estratégias de controle de malha PID a 100 ms no máximo 125
Estratégias de controle de malha PID a 250 ms no máximo 190 325 325
Estratégias de controle de malha PID a 500 ms no máximo 625 650
Estratégias de controle de malha PID a 1.000 ms no máximo 1.300
Máximo de tags/s entregues ao servidor de dados 50.000
Máximo de alarmes Logix 7.500
utilizar o PSE.

Tabela 56 - Redundante - controladores padrão
Categoria(1) 1756-L73 1756-L74 1756-L75 1756-L81E 1756-L82E 1756-L83E 1756-L84E 1756-L85E

Memória do usuário 8 MB 16 MB 32 MB 3 MB 5 MB 10 MB 20 MB 40 MB
Estratégias de controle de malha PID a 100 ms 40 65
no máximo
Estratégias de controle de malha PID a 250 ms 100 155
no máximo
Estratégias de controle de malha PID a 500 ms no 150 195 240 315
máximo
Estratégias de controle de malha PID a 1.000 ms 315 400 430 625
no máximo
Máximo de tags/s entregues ao servidor de dados 10.000 20.000 50.000
utilizar o PSE.
Controladores para equipamentos baseados em skid

A plataforma de controlador CompactLogix oferece uma solução para equipamentos baseados em skid como parte do sistema global
PlantPAx, caso a aplicação necessite dos itens a seguir:
• Controle de temperatura, pressão, fluxo ou nível em várias malhas
• Operar como um subsistema com sequenciamento e automação
• Ser controlada como parte do processo global, aceitando entradas de referência e fornecendo variáveis de processo para um
controlador de supervisão
Tabela 57 - Controladores baseados em skid
Categoria(1) CompactLogix CompactLogix CompactLogix CompactLogix CompactLogix

1769-L24ER-Q 1769-L33ER 1769-L36ERM 5069-L32OERP 5069-L34OERP
(Controlador de processo) (Controlador de processo)
Memória do usuário 0,75 MB 2 MB 3 MB 2 MB 4 MB
Estratégias de controle de malha 12 35 50 125 250
PID a 100 ms no máximo
Estratégias de controle de malha
PID a 1.000 ms no máximo
Máximo de tags/s entregues 3.000 50.000
ao servidor de dados
Máximo de alarmes Logix — 7.500
(1) Estes valores são os limites máximos recomendados. Alguns controladores podem não atingir todos esses valores. Para um dimensionamento mais detalhado, use o PSE.

Produtos de E/S
As redes de campo e os componentes de E/S conectam a instrumentação de processos e os dispositivos de campo e o sistema PlantPAx
para proporcionar a aquisição de dados e o controle em tempo real. O sistema PlantPAx é compatível com várias famílias de E/S.
Tabela 58 - Interfaces de comunicação de E/S
Categoria Família Código de catálogo das interfaces de comunicação.
Módulos de E/S baseados em rack 1756 ControlLogix I/O • 1756-EN2T, 1756-EN2TP, 1756-EN2TR, 1756-EN3TR,
1756-EN2F, 1756-EN2TXT, 1756-EN2TSC
Para obter mais informações, consulte o Guia de seleção do Sistema
ControlLogix, publicação 1756-SG001.
5069 Compact 5000™ I/O • Adaptador de duas portas EtherNet/IP 5069-AENTR
• Adaptador de duas portas EtherNet/IP 5069-AENTRK, proteção contra
ambientes agressivos
• Adaptador de duas portas EtherNet/IP 5069-AEN2TR com diagnóstico de
monitor, porta USB integrada e cartão SD
Para obter mais informações, consulte os dados técnicos das especificações
dos adaptadores EtherNet/IP e módulos de E/S Compact 5000,
publicação 5069-TD001
Compact I/O 1769 • 1769-AENTR
Para obter mais informações, consulte os dados técnicos de especificações
dos módulos de comunicação CompactLogix, publicação 1769-TD007.
E/S distribuída, densidade de baixo canal 1734 POINT I/O ™ • Adaptadores Ethernet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR
• Adaptadores DeviceNet® 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN
Para obter mais informações, consulte o guia de seleção de módulos de POINT
I/O, publicação 1734-SG001.
E/S distribuída, densidade alta de canal 5094 FLEX 5000™ I/O • 5094-AENTR, 5094-AENTRXT
• 5094-AEN2TR, 5094-AEN2TRXT
• 5094-AENSFPR, 5094-AENSFPRXT
• 5094-AEN2SFPR, 5094-AEN2SFPRXT
Para obter mais informações, consulte os dados técnicos de especificações de
módulos FLEX 5000, publicação 5094-TD001
1794 FLEX™ I/O • Adaptadores Ethernet/IP A1794-AENT, 1794-AENTR, 1794-AENTRXT
• Adaptadores DeviceNet 1794-ADN, 1794-ADNK
• Para obter mais informações, consulte o Guia de seleção FLEX I/O, FLEX
I/O-XT e FLEX Ex, publicação 1794-SG002.
E/S distribuída, sem gabinete 1738 ArmorPOINT® I/O • Adaptadores EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR
• Adaptadores DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX
Para obter mais informações, consulte o Guia de seleção do ArmorPoint I/O
publicação 1738-SG001.
Módulo de monitoração da condição 1444 Dynamix™ I/O • Conectividade Ethernet incorporada com o módulo 1444-DYN04-01RA
Para obter mais informações, consulte o Manual do usuário do sistema de
monitoração Dynamix, Série 1444, publicação 1444-UM001.
E/S redundante Redundante 1715 de E/S • Adaptador EtherNet/IP redundante 1715-AENTR
Para obter mais informações, consulte os dados técnicos de especificações do
sistema de E/S redundante 1715, publicação 1715-TD001.
E/S de segurança intrínseca 1719 Classe 1, E/S Div 2 • Adaptador EtherNet/IP de segurança intrínseca 1719-AENTR
Para obter mais informações, consulte os dados técnicos do Ex I/O 1719,
publicação 1719-TD001.

Tabela 59 - Adição on-line de tipos de módulo e de conexão

Tipo de módulo e método No rack local Remota através Remota através de uma rede ControlNet® Configurar Manter
de conexão de uma rede o último estado
EtherNet/IP da saída
Off-line Tempo de Off-line Tempo de Off-line Tempo de execução Apenas off-line
execução execução
Agendado Não Agendado Não
agendado agendado
Digital - direto Sim Sim Sim Sim Sim Sim — Sim Sim - Módulos de
saída digital I/O 1756
Digital - otimizado para rack — — Sim Sim Sim — Sim — Sim - Módulos de
saída digital I/O 1756
Analógico - direto Sim Sim Sim Sim Sim Sim — Sim Sim
Terceirizado genérico - Sim Sim Sim Sim Sim Sim — Sim —
direto
Redundante 1715 de E/S — — Sim Sim — — — — —
1718/1719 I/O — — Sim Sim — — — — Sim – módulos
digitais e analógicos
1756-ENx - sem conexão Sim Sim Sim Sim — — — — —
1756-ENx - otimizado — — Sim Sim — — — — —
para rack
EtherNet/IP genérico de — — Sim Sim — — — — —
terceiros - direto
1788-EN2FFR ou — — Sim Sim — — — — —
1788-EN2PAR
1788-CN2FFR ou — — — — Não Sim — — —
1788-CN2PAR
1794 FLEX I/O — — Sim — Sim Sim — — Sim - somente
módulos de saída
analógica
1734 POINT I/O — — Sim — Sim Sim — — Sim
1734 POINT Guard I/O™ Sim — Sim — — — — — —
5069 Compact 5000 I/O Sim — Sim Sim(1) — — — — Sim
Módulos de segurança 5069 Sim — Sim — — — — — —
Compact 5000 I/O
5094 FLEX 5000 — — Sim Sim — — — — Sim
Módulos de segurança 5094 — — Sim — — — — — Sim
FLEX 5000 I/O
(1) Compatível apenas se adicionar um rack inteiro de módulos Compact 5000 I/O.

Dispositivos de rede de processo

O PlantPAx aproveita a instrumentação inteligente para fornecer as informações certas ao pessoal certo no momento certo. Em um sistema
PlantPAx, os controladores estão conectados aos dispositivos de campo por meio de componentes do dispositivo de campo e se comunicam
perfeitamente por meio das redes EtherNet/IP, DeviceNet, FOUNDATION Fieldbus e PROFIBUS PA ou utilizando o protocolo HART.
Dispositivos EtherNet/IP
Em um sistema PlantPAx, a rede Ethernet/IP™ disponibiliza a estrutura de
comunicação para a rede de supervisão das estações de trabalho, servidores e
controladores. A rede EtherNet/IP também é compatível com downlinks e conexões do
controlador para E/S remota e interfaces de dispositivos de campo. Rede
A tecnologia de rede EtherNet/IP pertence e é administrada pela ODVA, uma

associação global de empresas membros que promovem informações abertas e Stratix 5700
interoperáveis e tecnologias de comunicação em automação industrial.
Estes são os instrumentos de campo compatíveis com uma conexão direta com redes
EtherNet/IP: Promass 100
• Medidores de vazão Promass 100 Coriolis compacto e Promass 83 da
Endress+Hauser para fluxos de líquido e gás
• Medidor de vazão eletromagnético Promag 53 da Endress+Hauser para líquidos condutores
• Transmissor multiparâmetros Liquiline CM444 da Endress+Hauser para processos de monitoração e controle
• Medidor de vazão eletromagnético Proline Promag 100 da Endress+Hauser para líquidos condutores
• Medidor de vazão eletromagnético Proline Promag L 400 da Endress+Hauser para líquidos condutores
Tabela 60 - Interface EtherNet/IP

Categoria Código de catálogo Descrição
Interface ControlLogix EtherNet/IP 1756-EN2T, 1756-EN2TP, 1756-EN2TR, Ponte ControlLogix EtherNet/IP
1756-EN3TR, 1756-EN4T, 1756-EN4TR,
1756-EN2F
Sincronização de tempo do ControlLogix 1756-TIME Fornece sincronização de tempo, agindo como um conversor de protocolos
entre diferentes métodos e padrões de sincronização de tempo

Dispositivos HART
HART é um protocolo de comunicação aberto desenvolvido para conectar dispositivos

analógicos ao controlador e ao sistema.
O sistema PlantPAx faz interface com dispositivos HART tanto diretamente como por meio
de módulos de E/S remota. O protocolo HART cria um ponto de terminação única para Dispositivos
reunir as variáveis do processo analógico e os dados digitais adicionais do HART. HART
O HART altamente integrado fornece um tipo de dados do PlantPAx no controlador de

processo para uso com módulos FLEX 5000:
• Configuração de dispositivos na árvore de configuração de E/S (nenhuma instrução add-on necessária)
.
• Os diagnósticos do dispositivo se propagam automaticamente para o projeto do controlador
Tabela 61 - Interface HART

Módulos de E/S baseados em rack 1756-IF8H, 1756-IF16H, 1756-OF8H E/S analógica Allen-Bradley® com o seguinte:
• Módulo de entrada analógica HART de 8 canais
• Módulo de saída analógica HART de 8 canais
1756-IF8IH, 1756-IF16IH, 1756-OF8IH E/S analógica isolada Allen-Bradley® com o seguinte:
• Módulo de entrada analógica isolada HART de 8 canais
• Módulo de saída analógica isolada HART de 8 canais
E/S distribuída, densidade alta de canal 1794-IF8IH, 1794-OF8IH Módulos de E/S analógica isolada Allen-Bradley FLEX com o seguinte:
1794-IF8IHNFXT Módulos de E/S Allen-Bradley FLEX com o seguinte:
• Analógica isolada HART isolado de 8 canais com temperatura estendida e
filtragem de ruído módulo de entrada
5094-IF8IH, 5094-IF8IHXT E/S HART Allen-Bradley com o seguinte:
5094-OF8IH, 5094-OF8IHXT • HART isolado de 8 canais
• HART isolado de 8 canais com temperatura extrema
E/S distribuída, densidade de 1734sc-IE2CH, 1734sc-IE4CH Controles de espectro, módulo de entrada analógica para o sistema POINT I/O
baixo canal • Módulo de entrada analógica HART de 2 canais
• Módulo de saída analógica HART de 4 canais
1734sc-OE2CIH Controles de espectro, módulo de entrada analógica isolada para o sistema
POINT I/O
1769sc-IF4IH, 1769sc-OF4IH Controles de espectro, módulos analógicos isolados Compact I/O com HART:
Consulte o site da Encompass para ver os controles de espectro das ofertas
de produtos.

Tabela 61 - Interface HART (continuação)

E/S distribuída de segurança intrínseca 1718-CF4H, 1718-IF4HB Projeto baseado em rack I/O EX Allen-Bradley para Zona 2 ou Classe I, Div 2.,
1719-CF4H, 1719-IF4HB via EtherNet/IP:
• Módulo analógico HART configurável de 4 canais
• Módulo de ampla entrada analógica HART de 4 canais
Módulos de E/S redundantes 1715 1715-IF16, 1715-OF8I E/S redundante Allen-Bradley com o seguinte:
HART sem fio HART sem fio da Endress+Hauser:
• SWA70 • Adaptador do HART sem fio
• SWG70 • Fieldgate do HART sem fio
• RSG4 • Gerenciador de dados
HART sem fio da Pepperl+Fuchs

• WHA-ADP • Adaptador do HART sem fio
• WHA-BLT • Adaptador de bala do HART sem fio
• WHA-GW • Conversor de protocolos do HART sem fio
Dispositivos do FOUNDATION Fieldbus
A rede do FOUNDATION Fieldbus é um protocolo desenvolvido para o controle robusto e distribuído de aplicativos de controle de processo. Os
dispositivos conectados por uma rede FOUNDATION Fieldbus podem ser utilizados para controle de processo sofisticado com a distribuição
uniforme de dados pela rede de dispositivos H1.
Os sistemas PlantPAx se comunicam com dispositivos do FOUNDATION Fieldbus por meio de dispositivos de conexão EtherNet/IP, conforme
mostram os exemplos. Outras configurações estão disponíveis para topologias simples e redundantes.
EtherNet/IP Anel no nível do dispositivo (DLR) Ethernet/IP
Rede EtherNet/IP
Rede EtherNet/IP
Dispositivo
de conexão Dispositivos de conexão
1788-EN2FFR 1788-EN2FFR
Caixas de junção
Caixa de junção
1788-FBJB4R
1788-FBJB6
Rede H1
Dispositivos de campo FF Dispositivos de campo FF
Tabela 62 - Interface do FOUNDATION Fieldbus

Interface EtherNet/IP 1788-EN2FFR Conexão de uma rede Ethernet com uma rede H1. Aceita mídia redundante e
rede Ethernet com recurso DLR. Os dispositivos de conexão contam com uma
terminação interna.

Tabela 62 - Interface do FOUNDATION Fieldbus (continuação)

Componentes de rede Condicionamento de alimentação Incluído nos dispositivos de conexão 1788-EN2FFR e 1788-CN2FFR
FOUNDATION Fieldbus
1788-FBJB4R A caixa de junção inteligente aceita redundância e inclui quatro portas
secundárias e quatro portas-tronco.
1788-FBJB6 Caixa de junção inteligente com seis portas secundárias e duas portas-tronco.
Componentes adicionais Componentes da Pepperl+Fuchs, FOUNDATION Fieldbus, como acopladores de
válvulas, protetores de surtos e distribuidores.
Consulte o site da Encompass para ver as ofertas de produtos da
Pepperl+Fuchs.
Proteção de segmento Ajuda a proteger contra falhas de dispositivos ou linhas por meio da proteção
contra curto-circuito e circuito aberto.
Componentes de segurança intrínseca da Pepperl+Fuchs, como sistemas de
barreira isolada, câmaras de áreas perigosas e equipamentos.
Pepperl+Fuchs.
Dispositivos PROFIBUS PA
A rede PROFIBUS PA conecta sistemas de automação e sistemas de controle de processo com dispositivos de campo como transmissores de
fluxo, nível, pressão e temperatura.
Os sistemas PlantPAx se comunicam com dispositivos PROFIBUS PA fieldbus por meio de dispositivos de conexão Ethernet/IP. Outras
configurações estão disponíveis para topologias simplex e redundantes.
EtherNet/IP Anel no nível do dispositivo (DLR) Ethernet/IP
Rede EtherNet/IP Rede EtherNet/IP

Dispositivo Dispositivos de conexão
de conexão 1788-EN2PAR
1788-EN2PAR Caixas de junção 1788-FBJB4R
Caixa de junção
1788-FBJB6
Dispositivos PROFIBUS PA Dispositivos PROFIBUS PA
Tabela 63 - Interface PROFIBUS PA

Interface PROFIBUS 1788-EN2PAR EtherNet/IP para dispositivo de conexão PROFIBUS PA. Aceita mídia
redundante PROFIBUS PA e rede Ethernet com recurso DLT. Os dispositivos de
conexão contam com terminações internas.

Tabela 63 - Interface PROFIBUS PA (continuação)

Componentes de rede PROFIBUS Condicionamento de alimentação Incluído nos dispositivos de conexão 1788-EN2PAR e 1788-CN2PAR.
1788-FBJB4R A caixa de junção inteligente aceita redundância e inclui quatro portas
secundárias e quatro portas-tronco.
1788-FBJB6 Caixa de junção inteligente com seis portas secundárias e duas portas-tronco.
Componentes adicionais Componentes da Pepperl+Fuchs(1), PROFIBUS, como acopladores de válvulas,
protetores de surtos e distribuidores.
Pepperl+Fuchs.
Proteção de segmento Ajuda a proteger contra falhas de dispositivos ou linhas por meio da proteção
contra curto-circuito e circuito aberto.
Componentes de segurança intrínseca da Pepperl+Fuchs, como sistemas de
barreira isolada, câmaras de áreas perigosas e equipamentos.
Pepperl+Fuchs.
(1) Para obter mais informações sobre produtos da entidade externa Encompass, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
Dispositivos de controle do motor
A Rockwell Automation oferece uma vasta gama de soluções de controle do motor para complementar uma variedade de requisitos da
aplicação. O portfólio de dispositivos de controle do motor inclui programação e configuração simplificadas, juntamente com recursos de
segurança para ajudar a proteger o pessoal e os ativos que ajudam a reduzir o tempo de parada não programa.
Inversores de baixa tensão

Os inversores PowerFlex® de baixa tensão oferecem soluções de controle do
PowerFlex 525 PowerFlex 753 PowerFlex 755
motor expansíveis e foram projetados para fornecer desempenho e flexibilidade
mais fortes em aplicações de processo. Como parte do sistema PlantPAx, os
Logix5575 EtherNet/IP™
RUN FORCE SD OK
inversores PowerFlex oferecem integração total ao seu sistema de controle de

processo para um desenvolvimento, uso e manutenção mais simples.
Rede EtherNet/IP
Tabela 64 - Inversores PowerFlex e módulos de comunicação
Código de catálogo do Descrição Módulos de comunicação disponíveis(1)

inversor de frequência(1)
Código de catálogo Descrição
25B- Inversor PowerFlex 525 CA com porta EtherNet/IP • 25-COMM-E2P • EtherNet/IP com duas portas, aceita
incorporada e Safe Torque-Off (STO) incorporado. • 25-COMM-D funcionalidade DLR
• DeviceNet
20F- Inversor PowerFlex 753 • 20-750-BNETIP • Módulos opcionais BACnet/IP
• 20-750-DNET • Módulo opcional DeviceNet
20G- Inversor PowerFlex 755
• 20-750-ENETR • Módulo opcional EtherNet/IP com duas portas
• 20-750-PBUS • Módulo opcional PROFIBUS DPV1
• 20-COMM-D • Adaptador de comunicação DeviceNet
• 20-COMM-E • Adaptador de comunicação EtherNet/IP
• 20-COMM-P • Adaptador de comunicação PROFIBUS DP
20G- PowerFlex 755TL/755TR • 20-750-DNET • Módulo opcional DeviceNet
• 20-750-ENETR • Módulo opcional EtherNet/IP com duas portas
• 20-750-PBUS • Módulo opcional PROFIBUS DPV1
(1) Para ver a lista completa de códigos de catálogo, consulte o guia de seleção de inversores de frequência de baixa tensão PowerFlex, publicação PFLEX-SG002.

Inversores e relés de média tensão

Os inversores e relés de média tensão PowerFlex fornecem PowerFlex 7000 PowerFlex 6000
soluções de controle do motor expansíveis e proteção
elétrica. Esses inversores autônomos controlam a velocidade, EWS
o torque, a direção, a partida e a parada de motores CA
assíncronos ou síncronos padrão. Como parte de um sistema Logix5575
RUN FORCE SD OK
EtherNet/IP™
PlantPAx, os inversores PowerFlex incorporam tecnologia de

ponta, comunicações integradas e semelhanças
significativas em várias plataformas, redes, programação de
Rede EtherNet/IP
interface do operador e hardware. Os benefícios deste nível
excepcional de integração entre os inversores e os
controladores Logix fornecem recursos distintos de economia
de tempo para os inversores PowerFlex 6000 e 7000.
Tabela 65 - Inversores e relés de média tensão Relé 857 Relé 865
Código de catálogo do Descrição Módulos de comunicação disponíveis(1)

inversor de frequência(1)
PF-6000 PowerFlex 6000 • Anybus-AB7007 • Conversor de protocolos EtherNet/IP de terceiros
• USB-RS-232 • Adaptador de configuração
(código de pedido 019570)
PF-7000 PowerFlex 7000 • 20-750-ENETR • Módulo opcional EtherNet/IP com duas portas
Cód. cat. 857 Relé 857 Incorporado ao produto; depende dos Consulte o Assistente de configuração de produto ou entre
requisitos do aplicativo em contato com um representante da Rockwell Automation
Cód. cat. 865 Relé 865 Incorporado ao produto; depende dos Consulte o Assistente de configuração de produto ou entre
requisitos do aplicativo em contato com um representante da Rockwell Automation
(1) Para ver a lista completa de códigos de catálogo, consulte o guia de seleção de inversores CA de média tensão PowerFlex, publicação PFLEX-SG003.
Partidas suaves SMC Flex SMC-50

As partidas suaves SMC™ foram projetadas para ajudar a minimizar os Logix5575
RUN FORCE SD OK
EtherNet/IP™
custos por meio da redução do consumo de energia do sistema e do

desgaste do equipamento. Nossas partidas suaves podem ser facilmente
integradas no seu sistema de controle de processo para oferecer uma
maior produtividade e menores tempos de parada não programada. Rede EtherNet/IP
Tabela 66 - Partidas suaves SMC e módulos de comunicação
Código de catálogo(1) Descrição Módulos de comunicação disponíveis(1)

150-F Controladores inteligentes de motores SMC™ Flex • 20-COMM-D • Adaptador de comunicação DeviceNet
• 20-COMM-ER • Adaptador de comunicação EtherNet/IP com duas portas
150-S Controladores de motores inteligentes de estado • 20-COMM-D • Adaptador de comunicação DeviceNet
sólido SMC™-50 • 20-COMM-E • Adaptador de comunicação EtherNet/IP
• 20-COMM-ER • Adaptador de comunicação EtherNet/IP com duas portas
(1) Para obter mais informações sobre o produto, consulte os controladores inteligentes de motores – Folheto da família de partidas suaves SMC™-3, SMC™ Flex e SMC-50, publicação 150-BR144.

Partidas diretas
Nossas partidas IEC industriais leves são ecologicamente corretas, versáteis e E-300
flexíveis. Nossas partidas para aplicação pesada NEMA são famosos por ter E-1 Plus E-3 Plus
uma construção mais robusta, um desempenho mais confiável e uma vida
elétrica mais longa. Além disso, esse portfólio oferece relés de sobrecarga
Logix5575 EtherNet/IP™
RUN FORCE SD OK
eletrônica que proporcionam uma integração entre as partidas e os

controladores Logix. As capacidades de diagnóstico dos relés de sobrecarga
ajudam a maximizar a disponibilidade para o controle do motor em um
sistema de automação. Rede EtherNet/IP
Tabela 67 - Relés de sobrecarga eletrônica e módulos de comunicação
Código de catálogo(1) Descrição Módulos de comunicação disponíveis(1)

193/592-EE Relés de sobrecarga eletrônico E1 Plus™ • 193-ETN • módulo EtherNet/IP
• 193-EDN • Módulo DeviceNet
193/592-EC Relés de sobrecarga eletrônico E3 Plus™ com 193-DNENCAT DeviceNet auxiliar de comunicação EtherNet/IP
DeviceNet incorporado para dispositivo de conexão EtherNet/IP, porta única
193-DNENCATR DeviceNet auxiliar de comunicação EtherNet/IP
para dispositivo de conexão EtherNet/IP, duas portas
193/592-E300 Relés de sobrecarga eletrônico E300™ 193-ECM-ETR Módulo de comunicação EtherNet/IP
(1) Para obter mais informações sobre o produto, consulte o Folheto de soluções de proteção do motor, publicação 193-BR029.
Centros de controle de motores
Como alternativa para a fiação de EWS Sala de controle IHM Controlador PC de manutenção
cada dispositivo individualmente,
a Rockwell Automation oferece
centros de controle de motores
(CCM) de baixa tensão. Os CCMs
Rede EtherNet/IP
apresentam uma solução de
embalagem robusta e de alto
desempenho para todas as suas
necessidades de controle do
motor que integram controle e
energia em um local centralizado.
CCM CENTERLINE 2500 Inversores PowerFlex CCM CENTERLINE 2100 Equipamento de tensão média
Os CCMs CENTERLINE® estão
disponíveis com opções de
segurança que ajudam a diminuir a exposição a perigos elétricos e fazem a redução e a contenção de arco elétrico.
Tabela 68 - Centros de controle de motores de baixa tensão
Categoria(1) Código de catálogo Descrição
CCM CENTERLINE 2100 2100 • Projetado para atender aos padrões UL e NEMA
• Dispositivos de controle do motor Allen-Bradley: partidas, partidas suaves e inversores
• Disponível com unidades SecureConnect™
• Disponível o gabinete resistente a arco elétrico ArcShield™
• Rede EtherNet/IP e DeviceNet
• Software IntelliCENTER®
CCM CENTERLINE 2500 2.500 • Projetado para atender aos padrões IEC
• Dispositivos de controle do motor Allen-Bradley: partidas, partidas suaves e inversores
• Disponível o gabinete resistente a arco elétrico ArcShield™
• Rede EtherNet/IP e DeviceNet
• Software IntelliCENTER
(1) Para obter mais informações, consulte Centros de controle de motores de baixa tensão.

Análise
Análise é a descoberta, interpretação e comunicação de padrões significativos em dados. A análise depende da aplicação de estatísticas,
programação de computadores e pesquisa operacional para quantificar o desempenho.
A análise fornece métodos para medir nosso desempenho e oferece feedback para melhoria contínua. A análise aumenta o valor do negócio,
independentemente do setor, ajudando a:
• colocar o produto mais rápido no mercado
• reduzir o custo total de propriedade devido a uma manutenção mais eficiente
• melhorar a utilização de ativos, maximizando a produtividade
Análise básica Relatório de análise avançado

Análise
Opções de nível de dispositivo

Os produtos Allen-Bradley têm diagnósticos em nível de
dispositivo integrados, como códigos de falha e alarme para
uso em rotinas de falha. Outros produtos fornecem análises
preditivas e prescritivas no nível do dispositivo da
arquitetura.
A análise no nível do dispositivo oferece:

• Análise de transmissão
• Implantação de tempo de execução
• Geração de dados do dispositivo
Os produtos que fornecem análises no nível do dispositivo incluem:

Opção Descrição
FactoryTalk® Analytics™ for Devices Um software de análise integrado que permite implementar análises Tipo: descritivo, diagnóstico
descritivas e de diagnóstico no nível do dispositivo para melhorar a
confiabilidade da manutenção e da engenharia. Ambiente: dispositivo na rede EtherNet/IP
O diagnóstico automatizado da integridade do dispositivo fornece Disponível por meio do portal de assinatura
dados para uma plataforma de informações com ou sem
conectividade em nuvem
Requisitos:
• Dispositivo FactoryTalk Analytics for Devices
Conteúdo específico do PlantPAx: 6200PC-FTA4DT11M
• Placa de ação do controlador de processo avançado
• Suporte de dispositivo E+H
• Informação de diagnóstico HART robusta
FactoryTalk® Analytics™ LogixAI® Um software de análise integrado que permite que os engenheiros de Tipo: diagnóstico, preditivo
controle apliquem modelos para fazer previsões em aplicativos
ControlLogix. Ambiente: rack ControlLogix
Recursos de modelagem automatizada que permitem recursos Disponível por meio do portal de assinatura
preditivos no controlador.
Requisitos:
• Dispositivo FactoryTalk Analytics LogixAI
1756M-FTALGXAIT11M
PlantPAx® MPC Controle de modelagem preditiva incorporado em sistemas Tipo: preditivo, prescritivo
ControlLogix
• Multivariável de entrada e multivariável de saída Ambiente: rack ControlLogix
• Controle preditivo
• Redução na variabilidade
Requisitos:
• Módulo 1756-PPMPC ou 9529-PPMPCENM
Blocos de funções APC Os blocos de funções APC podem ser utilizados no lugar de instruções Tipo: preditivo, prescritivo
PID para as malhas com longos tempos de inatividade e malhas de
interação. Os blocos de funções APC são licenciados e executados na Ambiente: blocos de funções Logix 5000
EWS e exigem a aplicação Studio 5000 Logix Designer.
• Controle de modelo interno (IMC) para controlar uma variável de
processo Requisitos:
• Controle coordenado (CC) para controlar uma variável de processo • 9324-RLDAPCENE para o primeiro controlador
com até três variáveis de controle • 9324-RLDAPCCLENE para os controladores
• Controle modular de variáveis múltiplas (MMC) para controlar duas subsequentes
variáveis de processo com até três variáveis de controle

Análise
Opções de nível de sistema

A análise em nível de sistema fornece:
• Redução, gestão, transformação e harmonização de dados
• Treinamento e implantação de modelo
• Extrações de padrão
Os produtos FactoryTalk que adicionam análises em nível de sistema incluem:

Opção Descrição
FactoryTalk® Analytics™ Fornece um ambiente de aprendizado de máquina interativo Tipo: preditivo
Augmented Modeler para engenheiros de fábrica e especialistas em domínio de
aplicativo para a criação de aplicativos analíticos. Ambiente: baseado em servidor
Parte do FactoryTalk Analytics; disponível por meio do portal de assinatura
A análise em nível de sistema fornece:
• Redução, gestão, transformação e harmonização de dados Requisitos:
• Treinamento e implantação de modelo • Software FactoryTalk Analytics Augmented Modeler
• Extrações de padrão – Inclui o FactoryTalk® Analytics™ Data Explorer como uma ferramenta
de preparação de dados
Descobre anomalias de máquina, unidade ou linha mais cedo
com alertas que indicam estados incomuns.
Pavilion8® Fornece análises prescritivas de malha fechada para Tipo: preditivo, prescritivo
maximizar o desempenho do processo em qualidade,
produtividade e eficiência. Ambiente: baseado em servidor
• O controle dinâmico e avançado baseado em modelo Requisitos:
proporciona um desempenho estável • Software Pavilion8
• MPC integrado, cálculo e visualização de soft sensor e
relatórios de desempenho
FactoryTalk® Analytics Um aplicativo de aprendizado de máquina que fornece análise Tipo: preditivo
Edge ML de dados orientada por especialistas dentro da fábrica, onde
a baixa latência é um requisito. Ambiente: baseado em servidor
(também aplicável em
nível empresarial) • Ajuda a tomar decisões o mais próximo possível dos dados Parte do FactoryTalk Analytics; disponível por meio do portal de assinatura
• Reduz as cargas nos controladores descarregando o Requisitos:
processamento de dados
• Pacote básico do FactoryTalk Analytics Edge ML
• Reduz os custos de tempo de implantação
• Conectividade pronta para usar reduz o tempo de projeto ou
• Pacote básico do FactoryTalk Analytics Platform
FactoryTalk® Analytics™ Ajuda a identificar tendências de dados e apresenta insights Tipo: preditivo, prescritivo
DataFlowML de maneira proativa.
Ambiente: baseado no servidor
(também aplicável em Use para análises orientadas por especialistas, mas onde a
nível empresarial) latência não é um requisito. Use para operacionalizar Parte do FactoryTalk Analytics; disponível através do portal de assinatura
modelos. Requisitos:
• Corrija anomalias antes que ocorra um tempo de parada • Pacote básico do FactoryTalk Analytics DataFlowML
não programada ou eventos de qualidade ou
• Conecta vários tipos de modelos complexos de aprendizado
de máquina com os dados de seus ativos inteligentes • Pacote básico do FactoryTalk Analytics Platform
• Oferece recursos de exploração, limpeza e preparação de
dados para capacitar cientistas de dados
Transforme e manipule dados (lote/fluxo)
• Agregue, junte, divida, reduza e opere em fluxos de dados
• Assimile alto volume/alta velocidade para baixo
volume/casos de uso de baixa velocidade
• Reutilize modelos em toda a empresa
FactoryTalk® Analytics™ Uma ferramenta de visualização que permite acessar e Tipo: descritivo, diagnóstico
DataView transformar dados por meio de storyboards. Obtenha um
entendimento comercial dos dados para identificar Ambiente: baseado no servidor
(também aplicável em
nível empresarial) oportunidades de melhoria. Parte do FactoryTalk Analytics; disponível através do portal de assinatura
• Reduz o tempo de obtenção de valor diminuindo a Requisitos:
dependência de arquitetos e cientistas de dados
• Pacote básico do FactoryTalk Analytics DataView
• Ativa análises de autoatendimento
• Minimiza a necessidade de infraestrutura cara que está ou
associada ao armazenamento tradicional • Pacote básico do FactoryTalk Analytics Platform

Análise
Opções de nível empresarial

A análise de nível empresarial oferece:
• Visualização de dados
• Mineração de dados
• Planejamento de recursos da empresa
• Treinamento no modelo
• Operacionalização de modelo
• Extração de padrão
Os produtos FactoryTalk que adicionam análises em nível de sistema incluem:

Opção Descrição
FactoryTalk Analytics Edge ML Um aplicativo de aprendizado de máquina que fornece análise Tipo: preditivo
(também aplicável no nível do sistema) de dados orientada por especialistas dentro da fábrica, onde a
baixa latência é um requisito. Ambiente: baseado em servidor
• Ajuda a tomar decisões o mais próximo possível dos dados
Parte do FactoryTalk Analytics; disponível por meio
• Reduz as cargas nos controladores descarregando o
processamento de dados do portal de assinatura
• Reduz os custos de tempo de implantação
• Conectividade pronta para usar reduz o tempo de projeto Requisitos:
• Pacote básico do FactoryTalk Analytics Edge ML
ou
FactoryTalk Analytics DataFlowML Ajuda a identificar tendências de dados e apresenta insights Tipo: preditivo, prescritivo
(também aplicável no nível do sistema) de maneira proativa.
Use para análises orientadas por especialistas, mas onde a Ambiente: baseado no servidor
latência não é um requisito. Use para operacionalizar Parte do FactoryTalk Analytics; disponível através do
modelos. portal de assinatura
• Corrija anomalias antes que ocorra um tempo de parada
não programada ou eventos de qualidade
• Conecta vários tipos de modelos complexos de aprendizado Requisitos:
de máquina com os dados de seus ativos inteligentes • Pacote básico do FactoryTalk Analytics
• Oferece recursos de exploração, limpeza e preparação de DataFlowML
dados para capacitar cientistas de dados ou
Transforme e manipule dados (lote/fluxo)
• Agregue, junte, divida, reduza e opere em fluxos de dados
• Assimile alto volume/alta velocidade para baixo
volume/casos de uso de baixa velocidade
• Reutilize modelos em toda a empresa
FactoryTalk Analytics DataView Uma ferramenta de visualização que permite acessar e Tipo: descritivo, diagnóstico
(também aplicável no nível do sistema) transformar dados por meio de storyboards. Obtenha um
entendimento comercial dos dados para identificar Ambiente: baseado no servidor
oportunidades de melhoria.
Parte do FactoryTalk Analytics; disponível através do
• Reduz o tempo de obtenção de valor diminuindo a
dependência de arquitetos e cientistas de dados portal de assinatura
• Ativa a análise de autoatendimento
• Minimiza a necessidade de infraestrutura cara que está Requisitos:
associada ao armazenamento tradicional • Pacote básico do FactoryTalk Analytics DataView
ou

Análise
Opção Descrição
Realidade aumentada Vuforia® Uma plataforma de realidade aumentada industrial que pode Tipo: descritivo, diagnóstico
melhorar a eficiência da força de trabalho e a satisfação do
cliente com instruções e dados de trabalho passo a passo em Ambiente: baseado em nuvem
tempo real.
Parte do FactoryTalk® InnovationSuite
• As instruções de trabalho tornam-se automatizadas e são
entregues em tempo real onde a montagem ou serviço de Cód. cat. 95057C; disponível por meio do portal de
campo ocorre. assinatura
• O conhecimento de trabalhadores experientes é capturado
e compartilhado com novos trabalhadores e técnicos de Requisitos:
serviço.
• A experiência remota pode ser fornecida aos funcionários, • Software Vuforia Engine
não importa onde eles estejam. • Software Vuforia Studio
• Software Vuforia Chalk
• Software Vuforia Expert Capture
Suporte específico do PlantPAx:
• Os modelos de experiência de estratégia de processo
fornecem aos usuários recursos semelhantes aos do
faceplate em uma experiência de realidade aumentada. Os
modelos permitem que os usuários criem funcionalidades
adicionais em torno das informações do PlantPAx.
Plataforma de IoT industrial ThingWorx® Uma solução integrada e segura para minimizar riscos, Tipo: descritivo, diagnóstico, preditivo, prescritivo
reduzir a carga de TI e maximizar o valor do investimento em
software. Ambiente: baseado em nuvem
A conectividade industrial ThingWorx fornece acesso a dados Parte do suíte FactoryTalk Innovation
para aplicativos de clientes, como MES e SCADA e software de
análise de IoT e Big Data. Ela aproveita os protocolos de Cód. cat. 95057C; disponível por meio do portal
comunicação centrados em OPC e TI para fornecer uma fonte de assinatura
de dados industriais. Os protocolos compatíveis incluem
protocolos proprietários (incluindo GE NIO, SuiteLink/FastDDE Requisitos:
e Splunk), protocolos de TI (incluindo MQTT, REST, ODBC e • Software da plataforma ThingWorx
SNMP) e exportação de medição de fluxo para formatos - Asset Advisor
comuns da indústria de petróleo e gás. - Operator Advisor
A conectividade industrial ThingWorx fornece uma solução - Production Advisor
- ControlAdvisor
para coletar, agregar e acessar com segurança dados de
• Software de conectividade industrial ThingWorx
operações industriais. Conecte, gerencie, monitore e controle
diversos dispositivos de automação e aplicativos de software
por meio de uma interface do usuário intuitiva.
Suporte específico do PlantPAx:

• Os templates de coisa de estratégia do processo replicam a
estrutura e a funcionalidade no ThingWorx, o que permite
aos usuários criar uma análise dos objetos com dados
históricos e em tempo real
• Os modelos de mashup ThingWorx fornecem a capacidade
de investigar alarmes por área, prioridade e outros critérios
de alarme críticos. A análise avançada de alarmes inclui
informações de alarme passageiro, oscilante e obsoleto.
Funcionalidades de painel semelhantes também são
fornecidas para serviços de relatório do servidor SQL.

Sistemas de segurança de processo
Uma solução de automação de processos geralmente inclui os requisitos para um sistema de segurança integrado como parte dos
requisitos do sistema com instrumentos de segurança (SIS) para uma fábrica de processo. O solucionador lógico SIS é uma tecnologia
separada, porém integrada, que pode utilizar tecnologias comuns ou diferentes para ir de encontro às necessidades de integridade de
segurança para qualquer aplicação de processo.
Os requisitos do solucionador lógico SIS podem incluir tolerância à falha, segurança de falha ou uma mistura ente especificações de
arquitetura e nível de integridade de segurança (SIL). A tolerância a falhas significa que a operação da planta é mantida se ocorrer uma
falha, enquanto à prova de falhas significa que o SIS inicia um encerramento ao detectar uma falha.
Tabela 69 - Requisitos típicos do SIL e do sistema de arquitetura
Plataforma de segurança de processo Aplicação de segurança Arquitetura Intervalo típico do SIL Demanda
Parada emergencial/SIS Tolerante à falha Até SIL 3 Baixa/Alta
Fogo e gás SIL 2 Baixa
Sistema de pressão de alta integridade SIL 3
Processamento químico Até SIL 3 Alto
Trusted AADvance
Refinaria Baixa/Alta
Controle do queimador Tolerante à falha Até SIL 3 Alto
(processo contínuo)
AADvance Submarina(1) SIL 2 Baixa
Geradores de energia
Gestão de queimadores À prova de falhas SIL 2 Alta(2)
(energia e serviços)
Turbomáquina
ControlLogix
Ciências da vida Baixa
Mineração Tolerante à falha
Equipamentos de energia
Especialidades químicas Alta/Baixa(2)
Sistemas de controle de alta
disponibilidade
(1) A solução AADvance está disponível em formato Eurocard, qualificado para aplicações de produção submarina de acordo com o ISO13628-6.
(2) Os controladores ControlLogix estão limitados a uma taxa de demanda que não ultrapasse 10 demandas por ano. Embora seja uma taxa de demanda alta, esta solução possivelmente não
poderia ser adequada para aplicações de alta demanda.
Sistemas seguros e confiáveis protegem pessoas, propriedades, o meio ambiente e a reputação corporativa ou da empresa. A certificação
de terceiros para implementação de tecnologias em aplicações até um nível SIL específico reduz significantemente sua complexidade
quando está de acordo com os padrões de segurança de processo nacionais e internacionais do mundo todo.
A seleção de tecnologia de segurança de processo é baseada nas especificações funcionais e de objetivo SIL, definidas nas especificações
de requisitos de segurança de projetos (SRS). Por exemplo, se o requisito de SRS especifica que a Função instrumentada de segurança falhe
quando houver uma falha, você pode selecionar uma tecnologia somente à prova de falhas. Entretanto, se você quer que algum nível de
tolerância a falhas seja definido para o seu sistema de segurança de processo, é possível selecionar uma tecnologia tolerante a falhas.

Existem diversos níveis de tolerância a falhas disponíveis. Por exemplo:
• 1oo2d refere-se a uma arquitetura de votação e degradação em que o diagnóstico é utilizado para determinar a validade dos dois
valores ou estados. Quando ambos os valores são considerados “íntegros”, qualquer um dos dois (1oo2) disponíveis é usado na função
instrumentada de segurança (SIF). Quando um dos dois valores ou estados é determinado como “inválido”, esse valor ou estado não é
mais considerado ao determinar o resultado do SIF (a votação diminui para 1oo1, um do bom que restou). Isto reduz muito a taxa de
falso alarme de uma arquitetura 1oo2 básica, ao mesmo tempo que mantém um desempenho de segurança.
• 2oo3 refere-se a uma arquitetura de votação e degradação em que diagnósticos de comparação são usados para determinar o
resultado do SIF. Dois dos três (2oo3) valores ou estados disponíveis são necessários para determinar o resultado de um SIF. Essa
arquitetura, muitas vezes chamada de Redundância Modular Tripla (TMR), permite que um valor ou estado com falha seja ignorado ao
resolver o SIF.
Além dos diagnósticos de comparação, os diagnósticos ativos também são usados para validar estados e valores que são usados no
resultado do SIF.
Sistemas ControlLogix SIL 2

O ControlLogix é compatível com aplicações de segurança de processo de até SIL 2 que exigem redundância e tolerância a falhas. O
ControlLogix é compatível com tolerância a falhas 1oo2d com o sistema de E/S 1715. No entanto, a redundância do ControlLogix não utiliza um
mecanismo de votação; em vez disso, ele atua como um avançado modo em espera. Os componentes do sistema de E/S 1715 compreendem
um par de adaptadores Ethernet, que se comunicam com os controladores ControlLogix através de uma rede EtherNet/IP, e módulos
analógicos e digitais de E/S que são configuráveis nos modos simplex e duplex.
O controlador ControlLogix cumpre com os requisitos dos padrões relevantes (SIL2 de acordo com o IEC 61508) e pode ser usado em
aplicações de baixa demanda (até SIL2, de acordo com o IEC 61508). As instruções do Manual de Referência de Segurança e dos Manuais de
Usuários associados devem ser consideradas.
Os sistemas do ControlLogix SIL 2 utilizam o mesmo software de programação e interfaces de dados utilizados para o controle de processo
no sistema PlantPAx. O hardware que é usado para segurança de processo deve ser dedicado para as aplicações de segurança de processo.
Hardware específico, versões do firmware e versões de software são necessários para atender às certificações de SIL.
Sistemas AADvance e Trusted SIL 2, SIL 3 e TMR

Diversos solucionadores lógicos SIS usam plataformas de hardware e software diferentes para aplicações de segurança de processo do que
aquelas usadas para controle de processo no sistema PlantPAx. Essa abordagem é usada para minimizar falhas de causa comum que
influenciam a integridade geral de segurança. A redundância tripla minimiza a possibilidade de que falhas de um único componente
qualquer causem um desarme por ruído ou falso. A segurança de processo diversa se integra ao controle de processo básico no sistema
PlantPAx usando a conectividade CIP™, incluindo suporte de perfil na aplicação Studio 5000 Logix Designer (AADvance) ou via conectividade
OPC (AADvance ou Trusted®).
Os sistemas AADvance e Trusted compartilham uma rede Ethernet/IP comum em um sistema PlantPAx. Além disso, o AADvance e o Trusted
são compatíveis com redes redundantes de Ethernet, enquanto o sistema AADvance é compatível com o protocolo de comunicação CIP entre
produtor e consumidor.

Tabela 70 - Produtos diversos de SIL 2 e SIL 3

Categoria Descrição
Sistema AADvance • Configurável para SIL 2 e SIL 3
• Redundância expansível para tolerância a falhas
• Configuração simplex, duplex ou triplex
Sistema Trusted A tecnologia Trusted utiliza o controle 3-2-0 (opcionalmente, 3-2-2-0) tolerante a falhas para ajudar a eliminar
desarmes por ruído. A Redundância tripla modular (TMR) utiliza votação da maioria para identificar uma origem
de falha. Disponível com integração OPC ou CIP.
Tabela 71 - Recursos adicionais

Recurso Descrição
Manual de soluções do controlador AADvance, publicação ICSTT-RM447 Explica os recursos, o desempenho e a funcionalidade do controlador AADvance e
dos sistemas. Ele estabelece algumas orientações sobre como especificar um
sistema para atender aos requisitos da aplicação.
Manual de construção do Sistema de controle AADvance, publicação ICSTT-RM448 Fornece aos construtores experientes de painéis informações sobre como montar
um sistema, ligar e validar a operação de um controlador.
Guia de configuração do controlador AADvance, publicação ICSTT-RM405 Define como configurar um controlador AADvance usando o AADvance Workbench
para atender aos requisitos da aplicação de Função instrumentada de segurança
(SIF).
Manual de segurança do controlador AADvance, publicação ICSTT-RM446 Disponibiliza orientações obrigatórias sobre como aplicar o AADvance para atender
aos vários padrões da indústria e faz recomendações para aplicar o AADvance em
aplicações SIS de forma segura.
Manual de localização de falhas e reparos do controlador AADvance, Fornece ao pessoal de manutenção de fábrica informações sobre como rastrear e
publicação ICSTT-RM406 reparar uma falha em um sistema AADvance e realizar as tarefas de manutenção
de rotina.
Instrumentos classificados por SIL

Os instrumentos classificados por SIL são normalmente necessários para malhas de segurança de processo. A Rockwell Automation fornece
integração premium entre os sistemas ControlLogix e instrumentos classificados por SIL da Endress+Hauser. Para obter mais detalhes,
consulte o site da Endress+Hauser em https://www.endress.com.
Sistemas PowerFlex SIL 2 e SIL 3

Os inversores PowerFlex oferecem classificações de até SIL 3. Especificamente, o inversor PowerFlex 525 oferece Safe Torque-Off (STO)
como um recurso integrado padrão com uma classificação de segurança de PLd/SIL2 Cat 3. Os inversores PowerFlex 753 e 755 estão
disponíveis com funcionalidade STO opcional com uma classificação de segurança de PLe/SIL3 Cat 3. Além disso, os PowerFlex 753 e 755
oferecem uma opção de Monitoração de velocidade segura para aplicações que podem se beneficiar do acesso a uma zona de segurança
enquanto houver movimento limitado. A opção de Monitoração de velocidade segura tem uma classificação de PLe/SIL3 Cat 4.
A funcionalidade PowerFlex STO foi projetada para ajudar a remover com segurança a energia dos circuitos de disparo de gate dos
dispositivos de potência de saída (IGBTs). Essa funcionalidade ajuda a evitar que os dispositivos de potência de saída façam a comutação no
padrão necessário para gerar energia CA para o motor. Os inversores PowerFlex CA podem ser usados em combinação com outros
dispositivos de segurança para satisfazer os requisitos de IEC 61508, IEC 61800-5-2 SIL 3, ISO 13849-1 PLe e Categoria 3 para STO.
Para obter mais informações, consulte o guia de seleção de inversores CA de baixa tensão PowerFlex, publicação PFLEX-SG002.

Sistemas integrados de segurança OptiSIS

O sistema de segurança OptiSIS® usa um solucionador lógico de segurança AADvance para uma solução de segurança de processo que está
pronta para ser instalada e configurada sem necessidades de programação. O OptiSIS permite que você configure funções de segurança
usando uma interface de causa e efeito bastante intuitiva, na tela IHM.
O OptiSIS incluem opções para:

• Arquiteturas à prova de falhas ou tolerante a falhas
• Ambientes internos e externos
• Montagem no solo e na parede
• 50 ou 100 contadores de E/S
O OptiSIS é uma ótima solução para aplicações de segurança de processos pequenos. Além disso, se você tiver um sistema de segurança de
processo (por exemplo, um relé antigo ou sistema em obsolescência) que não pode mais ser mantido, o OptiSIS pode fornecer uma
substituição de entrega rápida e com custo otimizado.
Para obter mais informações, consulte o Perfil de solução OptiSIS, publicação 1711-PP006.

Sistema digital de controle distribuído PlantPAx Guia de seleção
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Publicação PROCES-SG001N-PT-P – Março 2021

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Informações da versão do software

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Pacote grande do PASS PlantPAx PASS (Perpétuo)

Pacote médio do PASS PlantPAx (Perpétuo)

Pacote pequeno do PASS PlantPAx

8 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 9

Tabela 3 - Componentes da infraestrutura virtual

Cada aplicativo inclui o(s) servidor(es) host e o seguinte:

Para obter mais informações, consulte VersaVirtual Appliance.

Para obter informações de compra, entre em contato com um distribuidor.

Para obter mais informações, consulte ztC Edge.

10 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Tabela 4 - Modelos de imagens virtuais em dispositivos USB (continuação)

Obtenha modelos de imagens virtuais PlantPAx pelos seguintes métodos:

Requisitos de componentes VMware

Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 11

Topologias de rede de referência

Essas topologias de referência incluem:

12 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Exemplo 1: topologia PRP redundante

Rede supervisora (VLAN 601) Estações de

HSRP (Redundância de configuração) Cisco 9300

LAN A Stratix 5700 CCM

Tabela 6 - Propriedades da arquitetura do exemplo 1

Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 13

Exemplo 2: topologia DLR resiliente

HSRP (Redundância de configuração)

Controlador primário Controlador secundário

Tabela 7 - Propriedades da arquitetura do exemplo 2

Verifique as especificações do dispositivo de E/S para verificar o suporte à DLR.

14 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Exemplo 3: Simplex - Topologia em estrela

Servidor de aplicação Cisco 9300 (empilhamento)

Tabela 8 - Propriedades da arquitetura do exemplo 3

Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 15

Exemplo 4A: PRP Skid e MCC Lineup

16 Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021

Exemplo 4B: DLR Skid e MCC Lineup

Membro DLR Membro DLR Membro DLR

MCC Anel (DLR) CCM

Exemplo 4C: Simplex Skid e MCC Lineup

Publicação da Rockwell Automation PROCES-SG001N-PT-P - Março 2021 17

Software FactoryTalk Network Manager

As recomendações do PlantPax incluem:

Tabela 10 - Software e licenças