INSTITUTO FEDERAL DO CEARÁ

CAMPUS JUAZEIRO DO NORTE

AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

NORMA AWS E ELETRODO REVESTIDO

CARLOS MIGUEL ALEIXO SANTOS

JUAZEIRO DO NORTE
2022
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INSTITUTO FEDERAL DO CEARÁ

CAMPUS JUAZEIRO DO NORTE
AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

NORMA AWS E ELETRODO REVESTIDO

CARLOS MIGUEL ALEIXO SANTOS

JUAZEIRO DO NORTE
2022
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Sumário

1) NORMA E SIGNIFICADO AWS ................................................................... 4

2) OS TIPOS DE REVESTIMENTO E SUAS APLICAÇÕES ........................... 5
3) EXEMPLOS DE ELETRODOS PARA UTILIZAÇÕES ESPECÍFICAS ....... 6
4) CONCLUSÃO ............................................................................................. 7
5) REFERÊNCIAS:.......................................................................................... 8
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1) NORMA E SIGNIFICADO AWS

A AWS – American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem) – criou um padrão

para a identificação dos eletrodos revestidos que é aceito em quase todo o mundo. Devido à
simplicidade e talvez ao pioneirismo, esta é a especificação mais utilizada no mundo atualmente
para identificar eletrodos revestidos.
As especificações de identificação da AWS são numeradas de acordo com o material que se
pretende classificar. Entre estas especificações, as mais comuns são as utilizadas para aço
carbono (AWS A 5.1), para aços de baixa liga (AWS A 5.5) e para aços inoxidáveis (AWS A
5.4).
A solda com eletrodo revestido é amplamente utilizada em processos industriais, devido a
versatilidade e custo relativamente baixo. Mas, para se ter uma solda de qualidade, requer que
seja escolhido com consciência o eletrodo que será utilizado no processo.

AS especificação do eletrodo é dada por um conjunto de números e uma letra, cada um com um
significado específico para uma identificação mais precisa. Na especificação,

 A primeira letra (“E”) Significa que é um Eletrodo Revestido;

 O conjunto seguinte composto por 2 ou 3 números indicam a resistência a tração do
Eletrodo dado em Ksi;
 O próximo dígito indica a posição de soldagem (1-todas as posições; 2-posição
Horizontal e Plana; 3- Plana e vertical; 4- Plana, sobre cabeça, Horizontal, Vertical
Descendente);

 O número seguinte fornece informações acerca do tipo de revestimento e corrente

recomendada.

EXEMPLO COM E 6013:

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2) OS TIPOS DE REVESTIMENTO E SUAS APLICAÇÕES

Os Eletrodos revestidos possuem 3 tipos de revestimento:

Os eletrodos com Revestimento Celulósico: Possui as características de produzir um arco

intenso que determina uma boa penetração em todas as posições. Tem a desvantagem para
o problema da fragilização por hidrogênio devido ao seu próprio revestimento introduzir
hidrogênio oriundo da celulose no metal de solda. Embora apresente esse problema,
ressecar este eletrodo levaria a queima da 3 celulose, gerando desempenho insatisfatório
com perda da tensão no arco e porosidade no metal de solda.

Os eletrodos com Revestimento Rutílico: São de fácil manipulação e podem ser

utilizados em qualquer posição, exceto nos casos em que contenham um grande teor de pó
de ferro. São considerados de grande versatilidade e de uso geral. Quando utilizados em
corrente contínua ou alternada, produzem um cordão de bom aspecto, porém com
penetração média ou baixa. Além disso, havendo exposição em temperaturas superiores,
ocorre a perda da capacidade redutora do hidrogênio.

Eletrodos com Revestimento Básico: ão indicados para aplicações de alta

responsabilidade, para soldagens de grandes espessuras e de elevado grau de restrição, isto
é, dificuldade de dilatação e de contração da peça. O revestimento básico também é
recomendado para soldar aços de pouca soldabilidade, como por exemplo os aços de alto
teor de carbono e/ou enxofre ou aços de composição química desconhecida. Os eletrodos
com revestimento Oxidante produzem uma escória oxidante, abundante e fácil de destacar.
Podem ser utilizados nas correntes contínua ou alternada e apresentam uma baixa
penetração. O metal depositado possui baixos teores de carbono e manganês, além de
possuir uma baixa penetração, e, embora o aspecto da soldagem produzida seja muito bom,
não é o eletrodo adequado para aplicações de elevado risco. E, partindo para o
Revestimento Ácido, o eletrodo com este tipo de revestimento pode ser utilizado nos dois
tipos de corrente, apresenta penetração média e alta taxa de fusão, causando uma poça de
fusão volumosa, e em consequência disto, é indicado para aplicação nas posições plana e
de filete horizontal.
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3) EXEMPLOS DE ELETRODOS PARA UTILIZAÇÕES ESPECÍFICAS

identificar qual eletrodo revestido ideal é muito importante, visto que esse é um material
de consumo muito utilizado em diversos trabalhos de soldagem, por meio do processo de
soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW- Shielded Metal Arc Welding).

O Eletrodo Revestido E 6013: 2,50 mm rutílico com revestimento dimensionado para gerar
uma escória fina e de fácil destacamento. Permite a soldagem em todas as posições e
principalmente na vertical descendente. A fabricante Lincoln Electric, por exemplo, cria o
Eletrodo Aço Carbono E6013, que está dentro da norma AWS A 5.1, para ser usado em Aço
Carbono para construção mecânica, composto quimicamente por Carbono, Fósforo, Manganês,
Silício, Enxofre, Níquel, Cromo e Vanádio.

Aplicação: Qualquer tipo de aço de construção, soldagens em locais de difícil acesso, não
requerendo profissionais com extrema habilidade. Soldagem de estruturas metálicas, bicicletas,
tratores, tubulações, autopeças, motocicletas, automóveis, grades, etc…

O Eletrodo Inox AWS E308L: Eletrodo da empresa UTP, obedece a noma AWS A 5.4,
utilizado para solda de Aço Inox 308L, e é composto por Carbono, Silício, Manganês, Cromo e
Níquel.
ALUS 12 E4047: Para a solda de Liga de Alumínio com Silício, é necessário a utilização de
eletrodo revestido que obedeça a norma AWS 5.3, como pertencente a empresa ALUS,
possuindo principalmente Alumínio e Silício na sua composição química.
UTP 85 FN: Para a soldagem de Ferro Fundido Cinzento, o Eletrodo Ferro Fundido fabricado
pela UTP atende os requisitos para ser utilizado, obedecendo a norma AWS A 5.15, composto
por Carbono, Níquel e Ferro.
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4) CONCLUSÃO

Embora atue com uma grande quantidade de metais, o processo de soldagem com eletrodo
revestido não pode ser aplicado em metais que apresentam baixo ponto de fusão, como chumbo,
estanho, zinco e suas ligas. Por conta do ponto de fusão reduzido, os metais acabam se
vaporizando diretamente após o estado sólido quando submetidos ao calor intenso que é produzido
no arco. Outra limitação é em relação aos metais reativos como titânio, zircônio, tântalo e nióbio. A
proteção proporcionada por este processo não é suficiente para evitar a contaminação do cordão de
solda, inviabilizando a aplicação dos metais citados.

 A taxa de deposição neste processo é menor, se comparada a processos que utilizam gases de
proteção ou arames tubulares.

 Outra limitação é que, uma vez que os eletrodos revestidos são produzidos e usados em
comprimentos de pequeno a médio, os quais conduzem corrente a partir do momento em que o
arco é iniciado até o que o eletrodo encontra-se praticamente consumido, eles estão sujeitos ao
aquecimento por resistência.

 A quantidade de calor convertido pelo eletrodo é função da magnitude da corrente, da

resistência elétrica do arame e do tempo de soldagem.

 Se o eletrodo for muito comprido ou a corrente for muito alta, a quantidade de calor gerada pelo
eletrodo usado na soldagem será excessiva. Após a soldagem ter sido iniciada, a temperatura
da cobertura eventualmente alcançará uma faixa de valores que causará o seu rompimento
prematuro.

 Esse rompimento provoca uma deterioração das características do arco e reduz o nível de
proteção. Consequentemente, a soldagem precisará ser interrompida antes que o eletrodo seja
completamente consumido.

 Portanto, é preciso ter sempre em mente que a corrente utilizada precisa estar numa faixa de
valores aceitável, que não permita o superaquecimento do eletrodo e a quebra de sua cobertura.

 Outra desvantagem é a perda da ponta do eletrodo, que é descartada. Essa perda afeta a
eficiência, mas não a taxa de deposição. Maiores perdas, decorrentes do descarte dessa ponta,
se traduzem diretamente em menor eficiência de deposição.

 O valor do fator operador (ou seja, o tempo de arco expresso como uma fração porcentual do
tempo total de trabalho do soldador) no caso da soldagem a arco com eletrodo revestido,
geralmente é menor que o obtido por meio de processos que usam eletrodo contínuo.

 Por fim, quando a junta soldada requer um grande volume de metal de adição, a combinação de
baixos valores de taxa de deposição e menores valores do fator operador não favorece o uso do
processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Nesses casos, a taxa de conclusão deve
seria muito baixa e o custo da junta soldada relativamente alto.
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5) REFERÊNCIAS:

ELETRODO Revestido | Guia (Rápido) e Completo. Soldagem com Eletrodo Revestido, [s. l.],
2019. Disponível em: https://aventa.com.br/novidades/vantagens-eletrodo-revestido. Acesso
em: 7 nov. 2022.

Como escolher eletrodo revestido Parte 1: Aço Carbono. Disponível em:

<https://alusolda.com.br/como-escolher-eletrodo-revestido-aco-carbono-parte-1/>. Acesso em: 05 out.
2022

INFOSOLDA. Processo com eletrodo revestido – Fundamentos. Disponível em:

<https://infosolda.com.br/164-processo-com-eletrodo-revestido-fundamentos/>. Acesso em 06 out.
2022.

WEB, M. P. Eletrodo ferro fund utp 85 fn 4,0mm. Disponível em:

<https://solengesoldas.com.br/produtos/produto/eletrodo-e-ferro-fund-utp-85-fn-40mm/>. Acesso em:
05 out. 2022.

Eletrodo Revestido de Aço Carbono Lincoln 7024. Disponível em:

<https://www.mjvsoldas.com.br/produto/lincoln-electric-eletrodo-lincoln-
7024#:~:text=Caracter%C3%ADsticas%20de%20Soldagem>. Acesso em: 05 out. 2022.