Trinidad Natural Asphalt

Laboratory Manual
Edition 2009

1. Table of contents
Natural asphalts in road construction ...................................................................................................4
Definitions .............................................................................................................................................5
Trinidad Epur ......................................................................................................................................5
General composition and properties..................................................................................................5
Specific analysis data .......................................................................................................................6
Trinidad Natural Asphalt products .........................................................................................................8
Quality management .........................................................................................................................8
CE marking .......................................................................................................................................8
Trinidad Epur Z 0/8..........................................................................................................................8
Trinidad NAF 501 ..............................................................................................................................8
Trinidad Powder 50/50 ......................................................................................................................8
Trinidad Powder 60/40 ......................................................................................................................9
Trinidad TLC 50/50 ............................................................................................................................9
Trinidad Epur NV .............................................................................................................................9
Overview of Trinidad Natural Asphalt products..................................................................................9
Forms of delivery ...............................................................................................................................9
Blending refinery bitumen, PmB and Trinidad Epur ..........................................................................10
Overview of the changed properties ................................................................................................10
Quantities of Trinidad Epur products.................................................................................................10
Initial type testing ................................................................................................................................11
Preliminary remarks.........................................................................................................................11
Details of binder content ..................................................................................................................11
Mass dimensions .............................................................................................................................11
Conversion of percentages into parts by weight .............................................................................12
Process of calculating an initial type testing .............................................................................14
Calculation of the binder and mineral content of the mix ................................................................15
Example 1: use of Trinidad Epur .............................................................................................15
Example 2: use of Trinidad Powder 50/50 ................................................................................16
Conversion of quantities by weight to quantities by volume ............................................................16
Preparation of the material ..............................................................................................................16
Production of asphalt mixes and test specimens.............................................................................17
Production of rolled asphalt mixes in the laboratory using Trinidad NAF 501 .................................17
Extraction of Trinidad Epur, TE products and TE mixes ................................................................17
Detection of Trinidad Natural Asphalt .................................................................................................18
Quantitative detection using gas chromatography ..........................................................................18
Qualitative detection using the copper platelet method ..................................................................18
Short description .......................................................................................................................18
Equipment and resources .........................................................................................................18
Samples ....................................................................................................................................19
Implementation .........................................................................................................................19
Evaluation and details of the result ...........................................................................................19
Safety notes and material safety data sheet ......................................................................................20
Material/preparation and company designation ..............................................................................20
Composition/details of components.................................................................................................20
Possible hazards .............................................................................................................................20
First aid ............................................................................................................................................20
Fire fighting measures .....................................................................................................................21
Measures to be taken when released by accident ..........................................................................21
Handling and storage ......................................................................................................................21
Limiting exposure and personal protective equipment ....................................................................21
Physical and technical properties ....................................................................................................21
Stability and reactivity ......................................................................................................................22
Page 2

Details of toxicology ........................................................................................................................22

Details of ecology ............................................................................................................................22
Notes on disposal ............................................................................................................................22
Notes on transport ...........................................................................................................................22
Regulations......................................................................................................................................23
Other details ....................................................................................................................................23
Tables of quantities .............................................................................................................................24
Tables of quantities for Trinidad Epur ............................................................................................24
Tables of quantities for Trinidad NAF 501 .......................................................................................26
Tables of quantities for Trinidad Powder 60/40 ...............................................................................28
Tables of quantities for Trinidad Powder 50/50 ...............................................................................29
Tables of quantities for Trinidad TLC 50/50 .....................................................................................32
Tables of quantities for Trinidad Epur LT .......................................................................................33
Instructions on the addition of TE products.........................................................................................35
CE - Certificate of Compliance ...........................................................................................................36
Imprint .................................................................................................................................................37

Page 3

2. Natural asphalts in road construction

As a result of long-term distillation, polymerisation and condensation, nature has created bitumen of
different hardness at many locations where crude oil has formed. Thousands of fossil records and more
recent structures demonstrate the stability and also the variety of uses of this construction material.
Peoples such as the Egyptians, Mesopotamians and Indians put natural asphalt to various uses which
relate to its hardness. Hard bitumens and hard asphalts were used to provide permanent bonding. In
contrast, for construction purposes, medium-hard bitumens or asphalts are used. Some years ago asphalt
mortar was found on a building site in Baghdad. Its binder had an R&B softening point of 57 C, making it
roughly equivalent to todays bitumen 40/50. These examples demonstrate the excellent ageing resistance
of natural asphalts when they are selected appropriate to their kind of application.
Today in road construction the bitumen distilled from crude oil is used as the basic binding agent for the
production of all types of asphalt paving. Natural asphalt, as the ancestor of artificial bitumen is used to
improve distillation bitumen in terms of its temperature-viscosity curve, its cohesion and adhesion, and at
the same time to stabilise asphalt mixes with suitable fillers. As a naturally occurring mixture of bitumen
and mineral aggregates natural asphalt is therefore needed in combination with refinery bitumen when
specific properties of a mix have to be achieved, or when the treatment of the end product (such as a
wearing course) is designed in order to achieve a high lifetime.
Experience has shown that in the optimisation of bituminous mixes for road construction, an effect which
improves bonding, stabilisation and homogenisation can only be expected from natural asphalt if all the
following requirements are fulfilled:
The aggregate must be very fine-grained, not swellable and homogeneously bound with the natural
bitumen.
The aggregate must be in a balanced proportion to the natural bitumen.
The natural bitumen must have favourable properties for use in road construction. In use together with
refinery bitumen for wearing courses it must be neither too hard nor too soft.
Natural asphalts must always have the same composition and must have constant chemical and physical
properties.
On these points practical experience produces the following values for the use of natural asphalt in
combination with refinery bitumen:
The amount of finest grain (less than 0.03 mm) should be dominant so that a good stabilising effect can
be achieved.
A filler-bitumen ratio of 1:1 to 1:2 appears to be appropriate.
The R&B softening point of the bitumen extracted from natural asphalt should be between 50 and 90 C.
But it is particularly in their composition, hardness and quality that natural asphalts differ greatly from each
other. The extent to which even the bitumen/aggregate ratio can differ is shown by a comparison of
different natural asphalts:
overview on known natural asphalts
Name (source)

Short description

Bitumen

Aggregate

M.-%

SP R&B C

Pen. 1/10 mm

M.-%

- bitumen content stable

- bitumen medium-hard
- bitumen with high bonding strength
- very fine aggregate
- aggregate with special cell structure

54

68 to 78

3 to 12

46

Selenizza
(Albania)

- bitumen content high

- bitumen hard and brittle
- minerals partly swellable

79

121

21

Gilsonite
or Uintaite
(USA)

- bitumen content very high

- bitumen very hard and brittle

98

132 to 185

Trinidad Epur
(Trinidad)

Page 4

3. Definitions
As a result of its long history of use all over the world, experts have developed many different terms for
Trinidad Natural Asphalt. The following chart offers a brief overview of the most commonly used terms:
term

explanation

TE

abbreviation for Trinidad Epur

TE-bitumen

bitumen content of Trinidad Epur, which can be assigned to the bitumen

TE-filler

filler content of Trinidad Epur, which can be assigned to the filler

TLA

abbreviation for Trinidad Lake Asphalt

TNA

abbreviation for Trinidad Natural Asphalt

Trinidad Epur

term for the refined natural asphalt

Trinidad Epur water

the crystalline-bound water contained in the Trinidad Natural Asphalt

It is included in the initial type testing in terms of mass, through the TE-filler

Trinidad Lake Asphalt

the most common generic term in the English-speaking world for the material

Trinidad Refined Lake Asphalt

term used in the English-speaking world for refined natural asphalt

Trinidad raw asphalt

term used for natural asphalt which has not yet been refined

Trinidad Pitch

English term used for natural asphalt which has not yet been refined

Trinidad Pitch Lake

English term for the asphalt lake

4. Trinidad Epur
4.1.

General composition and properties

In the form, in which Trinidad Natural Asphalt is obtained from the asphalt lake, it presents a relatively
consistent mixture of water, mineral components and bitumen. It has the following average composition:
bitumen

39.3 M.-%

mineral components

27.2 M.-%

water etc. volatile up to 160 C

hydrate water

29.0 to 30.2 M.-%

3.3 M.-%

This mixture can more or less be considered as an emulsion. In this original composition, the raw Trinidad
Natural Asphalt is not suitable for use in practice. It is therefore subjected to a melting and refinery process.
The refined Trinidad Natural Asphalt, also known as Trinidad Epur, is obtained from this process.
The refined Trinidad Natural Asphalt (Trinidad Epur) always has the same, consistent composition, as
follows:
soluble bitumen

53.0 to 55.0 M.-%

aggregate

36.0 to 37.0 M.-%

other constituents

9.0 to 10.0 M.-%

The term other constituents refers to components of the Trinidad Epur which cannot be considered
either as bitumen or as aggregate. They can be determined by incineration.
The aggregates are made up as follows:
< 0.063 mm
0.063 to 0.125 mm

90.2 M.-%
9.8 M.-%

Page 5

Since Trinidad Epur is added to the asphalt in amounts up to a maximum of 3.0 M.-%, the asphalt mix will
only contain a maximum of 0.3 M.-% of remaining constituents, or 0.4 M.-% of the grain size > 0.063 mm.
As a result of these low amounts, it is permissible and technically justifiable to consider the remaining
constituents as filler (0 to 0.063 mm).
Trinidad Epur also contains crystalline-bound water. This cannot be removed from the Trinidad Epur by
the binder extraction process. It is only partially released at temperatures > 150 C and is to some extent
the reason of the good workability for which Trinidad Natural Asphalt is known. This water content is
disregarded in calculations regarding Trinidad Natural Asphalt products.
Other properties:
colour
density
penetration

matt black
1.40 to 1.42 g/cm3
1 to 4 1/10 mm

SP R&B

93 to 98 C

sulphur content

6 to 8 M.-%

Soluble bitumen obtained by extraction from the Trinidad Epur in accordance with TP A-01 (EN 12697-1)
has the following properties:
density
penetration
softening point R&B

4.2.

1.06 to 1.08 g/cm3

3 to 12 1/10 mm
68 to 78 C

Specific analysis data

General characteristic properties of Trinidad Epur:

colour

black

break

conchate

gloss

dull

coat
specific weight at 25 C
penetration at 25 C
ductility at 25 C

black
1.4 to 1.42 g/cm3
1.5 to 4.0 1/10 mm
1.0 to 1.8 cm

softening point, Kraemer-Sarnow

84 to 87 C

softening point, ring and ball

94 to 97 C

volatilisation loss at 160 C in 5 hours

sulphur content
cubic coefficient of expansion
specific heat
electric strength

1.1 to 1.7 M.-%

6 to 8 M.-%
0.000287 per F
0.437
58 Kilovolt

Close consideration of the above table shows that the sum of the bitumen soluble in carbon disulphide and
of the aggregate content does not add up to 100 M.-%. The difference can be explained by the presence of
undisclosed organic matter (in part bitumen) which is lost during the burning process. In Trinidad Natural
Asphalt the fine aggregate content is able to retain bitumen by absorption. The quantity of this non-soluble
bitumen has been estimated to be around 1.3 M.-%. For Trinidad Epur it is around 0.5 M.-%.
The remaining part of the material which cannot be more closely defined consists of hydrate water, volatile
elements of clay and of the other minerals in the mineral component, and organic materials, mainly of
vegetable origin. It is not possible to give precise details of these constituents. The overall share of this
material which cannot be more closely defined rarely rises above 9 to 10 M.-%.

Page 6

The following table gives an overview of the solubility of Trinidad Epur in different solvents:
carbon disulphide

54.0 M.-%

trichloroethylene

54.0 M.-%

perchloroethylene

54.0 M.-%

chloroform

53.0 M.-%

toluol

49.9 M.-%

decahydronaphthaline

48.3 M.-%

carbon tetrachloride

45.7 M.-%

ether

43.2 M.-%

alcohol / ether mixture 50 : 50

36.8 M.-%

petroleum-naptha 80 B

36.0 M.-%

petroleum / ether mixture 40 : 60

35.5 M.-%

acetone

25.5 M.-%

pyridine

23.0 M.-%

ethyl alcohol

7.5 M.-%

The group division of the total bitumen by solvents into the different parts gives the following results:

in Trinidad Epur

in the soluble bitumen

component of Trinidad Epur

maltene

36.0 M.-%

66.7 M.-%

asphaltene

18.0 M.-%

33.3 M.-%

3.8 M.-%

15.8 M.-%

17.2 M.-%

31.8 M.-%

carbene
soft asphalt

When Trinidad Natural Asphalt is dissolved in a suitable solvent and the mix is filtered and then observed
by microscope set to a strong magnification, it appears that a part of the mineral component has passed
through the filter and now causes a Brownian motion in the solution. When thinned to 1 in 5000, more than
400,000 particles per m3 are present in the solution; they can be identified as floating (colloidal) particles.
A solution of Trinidad Natural Asphalt thinned in carbon disulphide, after having been left at rest for a
month, showed 4.5 M.-% of the mineral component floating. After three months the figure was still at 2.57
M.-%. This figure continued to decrease during further storage of up to six months.
In terms of their quantity the mineral components present in the Trinidad Epur represent between 36 to 38
M.-% of the total weight. They consist mainly of quartz and silt and the residues of salts which were
emulsified in the raw Trinidad Natural Asphalt during the long history of its creation.
A chemical investigation of these mineral components gave the following average composition:
SiO

70.64 M.-%

Al2O3

17.04 M.-%

Fe2O3

7.62 M.-%

CaO

0.70 M.-%

MgO

0.90 M.-%

Na2O

1.56 M.-%

K2O

0.35 M.-%

SO3

0.97 M.-%

Cl

0.22 M.-%

Page 7

5. Trinidad Natural Asphalt products

In order to be used in modern asphalt mixing plants, Trinidad Natural Asphalt is further processed to
products which can be easily added into the mix. Besides granulated and ground forms, combined
products can also be supplied to allow several components to be added in one step.
5.1.

Quality management

The manufacture of all Trinidad Natural Asphalt products is made in compliance with the strict current
quality requirements set by DIN EN ISO 9001:2000.
5.2.

CE marking

Trinidad Natural Asphalt is embedded in the European standard EN 13108, part 4, annex B. The
compliance with this standard is proven by an initial type testing and certified from an authorised institution.
The certificate of compliance is printed in the annex of this manual.
The CE-marking is affixed or printed on the products and on the delivery notes following the guideline
93/68/EWG.
5.3.

Trinidad Epur Z 0/8

Trinidad Epur Z 0/8 (TE Z 0/8) is Trinidad Epur reduced to the grain size 0/8 mm, to which a separator
which acts against the adhesion of the granulate is added. Due to the low amount of this separating agent
added, the theoretical change in the TE Z 0/8 composition is disregarded, so that for TE Z 0/8 the same
composition is assumed as for Trinidad Epur:
TE-bitumen

on av. 54.0 M.-%

TE-filler

on av. 46.0 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen is assigned to the bitumen content of the mix. The TE-filler has to
be assigned to the filler fraction (0 to 0.063) of the mix.
5.4.

Trinidad NAF 501

Trinidad NAF 501 is a granulate consisting of 83.3 M.-% Trinidad Epur and 16.7 M.-% cellulose fibre.
Depending on the form it is delivered, it is available in the grain sizes 0/5, 6/10 and 0/10. A bitumenprotective process is used by which the fibres are homogeneously coated with Trinidad Epur. Based on
the ratio by weight between Trinidad Epur and cellulose fibre (5:1), the following composition can be
calculated:
TE-bitumen

on av. 45.0 M.-%

TE-filler

on av. 38.3 M.-%

cellulose fibre

on av. 16.7 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen is assigned to the bitumen content of the mix. The TE-filler and
the fibre have to be assigned to the filler fraction (0 to 0.063) of the mix.
5.5.

Trinidad Powder 50/50

Trinidad Powder 50/50 (TP 50/50) consists of 50.0 M.-% of finely ground Trinidad Epur and 50.0 M.-% of
limestone filler with very low quantities of diatomite. This gives the following composition of the TP 50/50:
TE-bitumen

on av. 27.0 M.-%

TE-filler

on av. 23.0 M.-%

limestone filler

on av. 50.0 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen is assigned to the bitumen content of the mix. The TE-filler and
the limestone filler have to be assigned to the filler fraction (0-0,063) of the mix.

Page 8

5.6.

Trinidad Powder 60/40

Trinidad Powder 60/40 (TP 60/40) consists of 60.0 M.-% of finely ground Trinidad Epur and 40.0 M.-% of
limestone filler. This gives the following composition of the TP 60/40:
TE-bitumen

on av. 32.5 M.-%

TE-filler

on av. 27.5 M.-%

limestone filler

on av. 40.0 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen is assigned to the bitumen content of the mix. The TE-filler and
the limestone filler have to be assigned to the filler fraction (0-0,063) of the mix.
5.7.

Trinidad TLC 50/50

Trinidad TLC 50/50 (TLC 50/50) consists of 50.0 M.-% of finely ground Trinidad Epur plus polymers and
up to 50.0 M.-% limestone filler. This gives the following composition of the TLC 50/50:
TE-bitumen (incl. polymers)

on av. 28.0 M.-%

TE-filler

on av. 22.0 M.-%

limestone filler

on av. 50.0 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen (inc. polymers) is assigned to the bitumen content of the mix. The
TE-filler and the limestone filler have to be assigned to the filler fraction (0-0,063) of the mix.
5.8.

Trinidad Epur NV

Trinidad Epur NV (TE NV) is Trinidad Epur reduced to the grain size 0/8 mm, to which a separator which
acts against the adhesion and a wax (long chain paraffin) is added. The product is designed to improve the
low temperature behaviour of the asphalt mix. When using TE NV, a separate additive to improve the low
temperature behaviour is therefore not necessary.
TE-bitumen (incl. wax)

on av. 54.0 M.-%

TE-filler

on av. 46.0 M.-%

When designing the mix, the TE-bitumen (incl. wax) is assigned to the bitumen content of the mix. The TEfiller has to be assigned to the filler fraction (0 to 0.063) of the mix.
5.9.

Overview of Trinidad Natural Asphalt products

drums

TE Z 0/8

TE LT*

NAF 501

TP 50/50

TP 60/40

TLC 50/50**

100 M.-%

100 M.-%

100 M.-%

83 M.-%

50 M.-%

60 M.-%

50 M.-%

limestone filler

50 M.-%

40 M.-%

50 M.-%

cellulose fibre

17 M.-%

Trinidad Epur

*) incl. wax, **) incl. polymers

5.10.Forms of delivery
Trinidad Natural Asphalt products are supplied in a variety of different forms of delivery. The following table
gives an overview of the various forms in which the products are delivered. The specific forms of delivery
may be matched to the requirements of the customer.
TE

TE Z 0/8

TE LT

NAF 501

TP 50/50

TP 60/40

TLC 50/50

drums

bags

Big-Bag

silo

bulk

Page 9

6. Blending refinery bitumen, PmB and Trinidad Epur

The rheological properties of any refinery bitumen can be modified through blending it with Trinidad Epur.
For some blends of these refinery bitumen with Trinidad Natural Asphalts, the following figure shows the
changed rheological properties of the soluble component of the bitumen before processing. PmB can also
be modified using Trinidad Natural Asphalt.
6.1.

Overview of the changed properties

Mix of

Type

Content of soluble
bitumen in the mix

refinery bitumen

Trinidad Epur

M.-%

M.-%

30/45

80

30/45

Properties of the soluble bitumen

content before processing
Penetration

SP R&B

M.-%

1/10 mm

20

90.8

45 to 31

55 to 61

75

25

88.5

44 to 30

56 to 62

30/45

70

30

86.2

43 to 29

57 to 63

50/70

85

15

93.1

65 to 46

50 to 56

50/70

80

20

90.8

63 to 44

51 to 57

50/70

75

25

88.5

61 to 43

52 to 58

50/70

70

30

86.2

59 to 41

53 to 59

50/70

65

35

83.9

57 to 39

53 to 59

70/100

85

15

93.1

92 to 64

46 to 51

70/100

80

20

90.8

89 to 62

47 to 52

70/100

75

25

88.5

86 to 60

48 to 53

70/100

70

30

86.2

83 to 58

49 to 54

70/100

65

35

83.9

80 to 56

50 to 56

If other types of bitumen or other proportions of Trinidad Natural Asphalt are selected then the properties of
the soluble binder must be determined. For the initial type testing the various portions of soluble bitumen
and of aggregate must be considered based on the composition of the Trinidad Natural Asphalt product
used.

7. Quantities of Trinidad Epur products

An important advantage of the use of Trinidad Natural Asphalt for the modification of asphalt and bitumen
lies in the fact, that a specific match between refinery bitumen viscosity and the Trinidad Natural Asphalt
quantity allows optimised solutions (technically and commercially) to be developed for almost all
requirements. The following figures are recommended and may be adapted to the specific requirements of
the project.
mix

*)

TE

TE C 0/8

TE LT

NAF 501

TLC 50/50

TP 50/50*

SMA

1.5 M.-%

1.5 M.-%

1.8 M.-%

1.8 M.-%

2.1 M.-%

3.0 M.-%

AC B

1.0 M.-%

1.0 M.-%

1.2 M.-%

1.2 M.-%

1.5 M.-%

2.0 M.-%

AC D

1.5 M.-%

1.5 M.-%

1.6 M.-%

1.8 M.-%

2.0 M.-%

3.0 M.-%

PA 11
PA 8

1.3 M.-%
1.4 M.-%

1.3 M.-%
1.4 M.-%

1.5 M.-%
1.7 M.-%

2.1 M.-%

2.6 M.-%
2.8 M.-%

MA

2.0 M.-%

2.0 M.-%

2.2 M.-%

4.0 M.-%

For Trinidad Powder TP 60/40 the same primary bitumen viscosities applies. The amounts to be added can be derived from the
ratio of TE-bitumen to TE-filler.

Page 10

8.

Initial type testing

8.1.

Preliminary remarks

The design of an asphalt mix is recorded in an initial type testing. This is to verify, that the mix is in
compliance with the requirements of the TL Asphalt (EN 13108). The initial type testing has to be
performed following the relevant parts of the standard TP Asphalt (EN 12697). The initial type testing has to
be recorded in a report, which is also the declaration of compliance of the manufacturer. The report must
give the following information:
name and address of the manufacturer and the mixing plant
date of authoring
reference to EN 13108 and EN 12697
aggregates, bitumen, filler and supplier of these materials
name of mix, mix design and test results
8.2.

Details of binder content

The binder content in the mix is normally given in M.-% (formerly W.-%). This form of stating the content is
particularly suited for the results of investigations of mixes (monitoring and control checks on suitability) as
can be seen from the following example:
initial weight of mix (dry)

1,500.0 g = 100.0 M.-%

back weight of mineral

-1,410.0 g = 94.0 M.-%

soluble binder

90.0 g = 6.0 M.-%

According to this the mix consists of 6.0 M.-% soluble binder and 94.0 M.-% of mineral aggregates. In the
sieve analysis, the 94.0 M.-% aggregate is taken as 100 M.-% and its particle size distribution calculated
on this basis.
However in the initial type testing the quoting the binder content in percent is not sensible since during the
initial type testing different amounts of binder are added to a constant aggregate mix. Therefore in initial
type testings, the dimension parts by weight (GT in German) is used. The aggregate mix has independent of its weight - the dimension 100 GT aggregate.
The amount of binder added to this 100 GT aggregate has the dimension GT binder to 100 GT aggregate.
Often the term extensions aggregate or to 100 GT aggregate are omitted and only the dimension GT
given.
8.3.

Mass dimensions

refinery bitumen

6.38 GT
bitumen

1500 g
aggregate

100 GT aggregate

The following graphics explain the difference between M.-% and GT in the investigation of a sample mix
and the preparation of an initial type testing. Asphalt with 6.0 M.-% refinery bitumen (example):

90.0 g
refinery bitumen

1595,7 g = 106.38 GT asphalt

94 M.-% aggregate

1500 g = 100 M.-% asphalt

6.0 M.-%
bitumen

95.7 g

1410 g
aggregate

sample of mix

initial type testing

Page 11

79.3 g refinery
bitumen
32.3 g
TE *)

2.15 GT
TE

1500 g mineral

1396.2 g mineral

sample of mix

1611.6 g = 107.44 GT asphalt

30.0 g
TE *)

100 GT aggregate

1410 g = 94 M.-% mineral

93.08 M.-% aggregate

TE-filler

1514.8 g = 100.99 GT mineral

TE-bitumen

2.0 M.-%
TE

1500 g = 100 M.-% asphalt

TE-filler

5.29 GT ref.
bit.

73.8 g refinery
bitumen

90 g =
6 M.-%
bitumen

4.92 M.-%
ref. bit.

TE-bitumen

96.75 g =
6.45 GT
bitumen

Asphalt with 6.0 M.-% total binder content from refinery bitumen and 2.0 M.-% Trinidad Epur* (example):

initial type testing

*) Trinidad Epur: 54 M.-% TE-bitumen + 46 M.-% TE-filler

8.4.

Conversion of percentages into parts by weight

The following conversion formulae apply for asphalts which consist of only two components (refinery
bitumen and mineral aggregate):
conversion of M.-% to GT:
M.-%

GT =

100 - M.-%

x 100

(Gl. 1)

x 100

(Gl. 2)

conversion of GT to M.-%:

M.-% =

GT
100 - GT

These formulae and the corresponding existing conversion tables apply to all mixes which comprise only
two components, such as bitumen and mineral aggregate.
Should an asphalt mix consist of more than two components, e.g. refinery bitumen, Trinidad Epur and
mineral aggregate then these formulae cannot be used. When estimating the quantities of binder in
asphalts to which Trinidad Epur is also added then the procedure to be used when converting from M.-%
to GT (and the reverse) is as follows:
Example of a conversion from M.-% to GT for Trinidad Epur (TE):
93.08 M.-% mineral

= 93.08 M.-% 93.08 M.-% 100

2.00 M.-% 93.08 M.-% 100

2.15 GT TE

4.92 M.-% bitumen =

4.92 M.-% 93.08 M.-% 100

5.29 GT bitumen

2.00 M.-% TE

100.00 M.-% asphalt

100.00 GT mineral

107.44 GT asphalt

Page 12

The corresponding conversion formula is:

GT =

M.-% of the components searched for

M.-% mineral

x 100

(Gl. 3)

Example of a conversion from GT to M.-% for Trinidad Epur (TE):

100.00 GT mineral

100.00 GT 107.53 GT 100

2.15 GT TE

2.15 GT 107.53 GT 100

2.00 M.-% TE

4.92 GT bitumen

5.38 GT 107.53 GT 100

5.00 M.-% bitumen

107.53 GT asphalt

93.00 M.-% mineral

100.00 M.-% asphalt

The corresponding conversion formula is:

M.-% =

GT of the components searched for

x 100

(Gl. 4)

GT asphalt

Trinidad Epur products consist of two components, the TE-bitumen and the TE-filler. The total binder
content of an asphalt mix prepared using TE products thus consists of refinery bitumen and TE bitumen.
The 0 to 0.063 mm filler content in the mix consists of the filler content of the aggregate plus the TE-filler.
When making an initial type testing, both of the components of the Trinidad Epur must be considered.
When converting the TE-filler content in the asphalt mix (TE-filler(A)) to the TE-filler content in the mineral
aggregate mix (TE-filler(M)) then, with a total binder content of 6 M.-% and a Trinidad Epur content of
2 M.-% in the asphalt mix (as shown in the following example) the following procedure must be used:
a) Calculation of the percentage distribution of the mineral aggregate in the asphalt:
mineral aggregate content (A)

= 100 M.-% - 6 M.-%

94.00 M.-% mineral(M)

TE-filler(A) from 2.0 M.-% TE

= 2 M.-% x 0.46

0.92 M.-% TE-filler(M)

93.08 M.-% aggregate(M)

aggregate(A)

a) Calculation of the percentage distribution of the minerals in the mineral mix:

0.92 M.-% TE-filler(A)

= 0.92 M.-% : 94 M.-% x 100

0.98 M.-% TE-filler(M)

93.08 M.-% aggregate(A)

= 93.08 M.-% : 94 M.-% x 100

99.02 M.-% aggregate(M)

94.00 M.-% mineral(A)

100.00 M.-% mineral(M)

The corresponding conversion formula is:

M.-% mineral aggregate fraction (M) =

The meaning of the indices here is:

M.-% mineral aggregate fraction (A)

M.-% mineral aggregate(A)

x 100

(Gl. 5)

(M) related to mineral = 100 M.-%

(A): related to asphalt = 100 M.-%

Page 13

Change in the percentage content of a mineral aggregate component (e.g. TE-filler) as a share in the
asphalt mix or as a share in the mineral mix (example):

6.0 M.-% binder

content

90 g binder content

detection of binder content

8.4.1.

13.8 g
TE-filler

1410 g
aggregate
1396,2 g
mineral

1410 g = 100 M.-% mineral

0.98 M.-%
TE-filler

99.02 M.-% mineral

93.08 M.-% mineral

94 M.-% Mineral

1500 g = 100 M.-% Asphalt

0.92 M.-%
TE-filler

sample of mix

sieve

Process of calculating an initial type testing

Calculation process for an initial type testing with 1.8 M.-% Trinidad NAF 501 for a SMA with a desired total
binder content of 6.5 M.-% (example):
mix no.

1a

1b

1c

NAF 501 - planned -

M.-%

1.8

1.8

1.8

total binder content - selected -

M.-%

6.2

6.5

6.8

TE-bitumen = 1.8 45.0 M.-%

M.-%

0.81

0.81

0.81

refinery bitumen 50/70

M.-%

5.39

5.69

5.99

mineral = 100 M.-% - NAF 501 M.-% - 50/70 M.-%

M.-%

92.81

92.51

92.21

refinery bitumen 50/70

(Gl. 3)

GT

5.808

6.151

6.496

NAF 501

(Gl. 3)

GT

1.939

1.946

1.952

mineral

(Gl. 3)

GT

100

100

100

GT

107.747

108.097

108.448

total

Page 14

Initial weight of laboratory mixes with 5 kg mineral:

mineral

5000.00

5000.00

5000.00

NAF 501 = GT NAF 501 50

96.95

97.30

97.60

bitumen B 50/70 = GT 50/70 50

290.40

307.55

324.80

asphalt

5387.35

5404.85

5422.40

TE-Bitumen = 45.0 M.-% of NAF 501 net weight

43.63

43.79

43.92

total binder content = 50/70 + TE-bitumen

334.03

351.34

360.72

M.-%

6.2

6.5

6.8

TE-filler (A) in the asphalt = 1.8 (38.3 M.-% + 16.7 M.-%)

M.-%

0.99

0.99

0.99

of which cellulose fibre (A) = 1.8 16.7 M.-%

M.-%

0.30

0.30

0.30

mineral aggregate (A) = 100 - total binder content

M.-%

93.80

93.50

93.20

TE-filler(M) in the mineral

(Gl. 4)

Checks:

total binder content

Calculating the TE-filler:

rounded
of which cellulose fibre (M) =

100 (1.8 16.7 M.-%)

mineral aggregate(A)

M.-%

1.055

1.059

1.062

M.-%

1.1

1.1

1.1

M.-%

0.32

0.32

0.32

The limestone filler content in the aggregate mix(M) must be added such that the 0 to 0.063 mm grain size
is reduced by about 1.1 M.-%, in order to guarantee the desired total filler content including the TE-filler.
8.5.
8.5.1.

Calculation of the binder and mineral content of the mix

Example 1: use of Trinidad Epur

The bill of quantities calls for 2.0 M.-% Trinidad Epur. The content of soluble bitumen should be at least
7.1 M.-%.
The 2.0 M.-% Trinidad Epur contains 2.0 x 0.54 = 1.08 M.-% of soluble bitumen, so that as the
requirement is for 7.1 M.-% soluble bitumen, only 6.0 M.-% refinery bitumen is needed. The 2.0 M.-%
Trinidad Epur contains 2.0 x 0.46 = 0.92 M.-% of filler,* which can be added to the filler when calculating
the grain size distribution of the mineral mix.
The calculation of the amounts needed to prepare the initial type testing is therefore made as follows:
refinery bitumen

6.00 M.-%

=>

6.46 GT

soluble bitumen from 2.0 M.-% Trinidad Epur

1.08 M.-%

=>

1.16 GT

filler from 2.0 M.-% Trinidad Epur

0.92 M.-%

=>

0.99 GT

mineral aggregate mix

92.00 M.-%

=>

99.01 GT

100.00 M.-%

=>

107.62 GT

7.62 GT

100.00 GT

Page 15

The properties of the soluble bitumen that result from the mix of 6.0 M.-% refinery bitumen and 2.0 M.-%
Trinidad Epur (mix ratio 75:25) are to be taken from 5.1.
8.5.2.

Example 2: use of Trinidad Powder 50/50

Assuming that the aim is to use the same proportions of Trinidad Natural Asphalt (as in example 1) the
following calculations result:
The 4.0 M.-% Trinidad Powder contains 4.0 x 0.27 = 1.08 M.-% soluble bitumen. With a minimum binder
content of 7.1 M.-% in the mix, the amount of refinery bitumen required is 6.0 M.-%. The 4.0 M.-% Trinidad
Powder contains 2.0 x 0.23 = 0.92 M.-% of filler * and 4.0 x 0.5 = 2.0 M.-% limestone filler, which can be
added to the filler when calculating the grain size distribution of the mineral mix.
refinery bitumen

6.00 M.-% =>

6.46 GT

soluble bitumen from 4.0 M.-% Trinidad Powder

1.08 M.-% =>

1.16 GT

fines content from 4.0 M.-% Trinidad Powder

0.92 M.-% =>

0.99 GT

limestone filler content** from 4.0 M.-% Trinidad

Powder

2.00 M.-% =>

2.15 GT

mineral aggregate mix

90.00 M.-% =>

96.86 GT

100.00 M.-% =>

107.62 GT

7.62 GT

100.00 GT

If other mix ratios are used, then a similar procedure is to be followed.

*) see EN 13108, part 4, annex B.
**) the limestone filler corresponds with the TL aggregate StB (EN 13043).
8.6.

Conversion of quantities by weight to quantities by volume

For mixes of Trinidad Epur and refinery bitumen at different temperatures:

temperature

(C)

25

150

175

200

1 kg Trinidad Epur

(litres)

0.71

0.75

0.76

0.77

1 kg mix of 50 M.-% Trinidad Epur and 50 M.-% refinery bitumen

(litres)

0.84

0.90

0.91

0.92

1 kg mix of 70 M.-% Trinidad Epur and 30 M.-% refinery bitumen

(litres)

0.79

0.84

0.85

0.86

8.7.

Preparation of the material

The preparation of laboratory mixes is described in the TP A-35 (EN 12697-35). The materials to be used in
the initial type testing are mixed with each other when hot. For this purpose, the aggregates and the
refinery bitumen to be used are heated in the heat cabinet to the following temperatures in accordance with
TP A-35 (EN 12697-35).

for

type of binder

binder

minerals

mix

rolled asphalt

refinery bitumen 30/45 to 160/220

(see EN DIN 12591)

120 C to 150 C

max. 160 C

130 C to 160 C

mastic asphalt

refinery bitumen 30/45 and 50/70

(see EN DIN 12591)

120 C to 150 C

max. 240 C

220 C to 240 C

A sufficient amount of the Trinidad Epur product is placed in a suitable container such as a porcelain pan,
and shortly before producing the mix is heated over a heat source (f. e. Bunsen burner) to around 190 C.
It is stirred constantly at this temperature to prevent the filler from settling.
The addition of cold Trinidad Epur products is not sensible in the laboratory (in contrast to large-scale
production) since the mix intensity in the laboratory is much lower than in large-scale production. For this
reason, even the granulated Trinidad Epur products must always be added when hot. Only in this way can
the desired homogenous mix of the binder be assured during the laboratory mix process as also e.g. the
activation of the fibres in the Trinidad NAF 501.

Page 16

In special cases, where mixes with different binder content but a constant ratio between refinery bitumen
and Trinidad Epur have to be prepared, then these two components must be exactly measured and added
separately. The preparatory production of a binder mix at the desired mix ratio is not recommended for the
production of any aggregate mix, since despite careful stirring of the binder mix a settling of the TE-filler
cannot be excluded. The risk of settlement is greater, if the binder mix is rich in bitumen.
8.8.

Production of asphalt mixes and test specimens

The preparation of laboratory mixes should in principle be made using laboratory mixers (exceptions to this
will be discussed later). The mix containers and the mixing tool must first be heated up to the mix
temperature. During the mixing process, the mix container must continue to be heated in order to avoid the
mix cooling down below the required mix temperature.
The aggregate is to be added to the mix container when hot (at the mix temperature) in such a way, that
the coarse part is at the bottom and the fine part at the top. The hot binder is added (first the refinery
bitumen followed by the hot Trinidad Epur product) in a depression in the upper-lying fine mineral
aggregate. The mixing process should then start immediately.
For rolled asphalts, the mixing process must continue for 3 minutes. After the subsequent division into
samples and heating of the individual quantities to the compaction temperature, the test specimens needed
for the test can be prepared. The standard procedure for the production of rolled asphalt mixes is given in
TP A-35 (EN 12697-35).
The mixing of mastic asphalt should also be produced in an asphalt mix laboratory stove. The dwell time
should be around 15 minutes in order to allow intense mixing. A much longer mixing time often leads in the
laboratory to a hardening of the binder, which is much intensive then in the large-scale production. This is
due to the relatively small batch sizes used in the laboratory. A mix temperature of from 220 to 230 C must
be maintained during the mixing process, with heat being added as necessary. After completing the mix
process, the material is divided into test samples and the production of the test specimens can be made.
For mastic asphalt, special care should be taken here, since an increase in the filler content in the lower
part of the mix container has also been observed in laboratory ovens.
Laboratory ovens for mastic asphalt are available in only a few laboratories. It is possible to create hand
mixes to estimate the quantity of binder required. To do this, heat 800 g of mineral aggregate up to 220 C
and keep it warm by putting them in a saucepan-type vessel and heating over a gas flame. After adding the
binder, continue to stir using a suitable type of stirrer such as an old tablespoon until the mass is
homogenous and fluid.
Continue to check the temperature of the mix whilst doing this. The quantity of aggregate is sufficient to
create one test cube. This should be prepared immediately following the mixing process. In this case, it is
not necessary to divide the material into different samples. Each test cube is to be mixed as one batch.
8.9.

Production of rolled asphalt mixes in the laboratory using Trinidad NAF 501

When preparing a sample mix, the permitted maximum temperatures for the mineral mix, the bitumen and
the aggregates are provided in the TP A-35 (EN 12697-35).
Experience shows, that the laboratory procedure, most suitable to simulating use in practice, calls for a
constant temperature level for the bitumen, the minerals and the NAF 501 of 150 C. Fresh air should be
not be able to access the heat cabinet. The sample mixes must be thoroughly mixed using a laboratory
mixer which ensures a full mixing of the material, both horizontally and vertically. Depending on the
laboratory mixer, at least 4 kg should be used for each mix process so that a break-up and equal
distribution of the NAF is produced by the shear forces which arise. The mix container should be heated to
a mixing temperature of 150 C during the mixing process. It is recommended, that the NAF 501 granulate
be mechanically crushed before added to the mix.
First the minerals, preheated and dry-weighed for each batch, should be pre-mixed. Now the preheated
NAF 501 is mixed in homogeneously, until no NAF 501 granulate can be seen. Then the preheated
bitumen is added to the mix of minerals and NAF 501.
After the binder has been added, the mixing process should be continued until the minerals have been fully
coated. According to TP A-35 (EN 12697-35) with mixers fitted with a stirring device used in the laboratory,
the mixing time should not last for more than 3 minutes. Experience gained using mixes of reclaimed
asphalt showed that the heated asphalt granulates should be added to the premixed mineral/NAF 501 mix.
The asphalt granulate must be homogeneously mixed in before adding the preheated binder.
In general, the mix should be assessed in terms of coating, homogeneity and consistency. The production
of the specimens needed for the test is then made in accordance with the related valid standard and the
valid work instruction.
8.10. Extraction of Trinidad Epur, TE products and TE mixes
The determination of the binder content of Trinidad Epur products or of asphalt mixes made using Trinidad
Epur products is made using the same procedure as used for determining the binder content of
conventional asphalts. In the Federal Republic of Germany the determination of binder content is described
in TP A-01 (EN 12697-1).

Page 17

Trinidad Epur contains around 4.0 M.-% of crystalline-bound water. This is not effective as a binder in the
mix and escapes at very high temperatures. Therefore the upstream determination of the water content
required by TP A-01 (EN 12697-1) and to be carried out to TP A-14 (EN 12697-14) is to be done with care
during the determination of the binder content of TE mixes. Otherwise the process of determining the
binder content is not a problem and does not differ from the investigations used for other mixes.
However in investigating pure Trinidad Epur or Trinidad Epur products the following notes should be
followed:
The investigations of Trinidad Epur products should (due to their content of crystalline-bound water)
always be carried out through the quantitative recovery of the binder. The extraction itself is best made
using cold extraction with trichloroethylene as the solvent. To do this, only around 100 g of the Trinidad
Epur product are weighed into a 1000 ml pycnometer bottle. After some 300 to 500 ml solvent has been
poured over it, it is then rolled in a pycnometer rolling device until the bitumen has completely dissolved. If
Trinidad Epur in drums is used, then the material must first be reduced to a grain size of around 0 to 15
mm to improve the solubility before the initial weighing.
The solution is poured through a 0.063 mm sieve and after drying, the sieve residue sieved in accordance
with TP A-02 (EN 12697-2). The remaining amounts in the solution of < 0.063 must be separated out by
centrifugation. This step must be carried out with special care. It is recommended, that the solution be
centrifuged at least twice and then after each centrifugation rinsed with larger quantities of clean solvent
than normally used for mix tests. This rinsing intends to wash out the whole dissolved binder which is still
contained in the filler coating sticking to the wall of the centrifuge beaker. Since with Trinidad Epur
products almost the whole mineral content must be separated from the bitumen in the centrifugation
sleeve, then a subsequent extraction in the rotating centrifugation sleeve is essential in order to minimise
the traces of binder remaining in the TE-filler.
The normal process of rinsing until the solvent runs clear is not sufficient when centrifuging TE-products.

9. Detection of Trinidad Natural Asphalt

9.1.

Quantitative detection using gas chromatography

The Naturwissenschaftliche Forschungs- und Untersuchungslaboratorium GmbH & Co. KG (NAFU) in

Berlin has developed a process to demonstrate the presence of Trinidad Epur in the mix. It can be reliably
used to demonstrate and quantify the presence of concentrations of more than around 0.2 M.-% (related to
the total asphalt).
The measuring principle is based on the demonstration of organic compounds which only occur in Trinidad
Natural Asphalt and especially on their pattern of distribution. These compounds (known in research as
biomarkers are concentrated during a multistage cleaning process and analysed using gas
chromatography and mass selective detection (GC/MS).
The test series in the validated procedure can for example demonstrate, that the biomarker substances
found in the Trinidad Epur are either not present in other bitumens (regardless of their source) or not in
the distribution typical for Trinidad Epur. This applies e.g. also to Venezuela bitumen which, due to its
geographical proximity to Trinidad, supplies contains similar marker substances.
The investigations carried out have shown that - at the normal processing temperatures of the asphalt and
so particularly for mastic asphalt - the biomarkers are stable up to 250 C.
The possibility that the biomarkers typical for Trinidad only formed during the processing of the asphalt can
be excluded. These marker substances are present in the original, naturally occurring Trinidad Epur. This
process means that the normal amounts of Trinidad Epur present in asphalt can be determined
specifically and precisely.
Further information on this process can be obtained by calling the number +49 421 3040241.
9.2.

Qualitative detection using the copper platelet method

The procedure is used to demonstrate the qualitative presence of Trinidad Natural Asphalt in asphalt
mixes. It can be used for all asphalt mixes which were not subject to a temperature of > 250 C for more
than 4 hours.
9.2.1.

Short description

A blank copper platelet is immersed for 25 minutes into a sample of binder which was obtained from an
asphalt mix or sample cores and which had been heated up to 210 C or 225 C. If the copper becomes
discoloured, then this indicates the presence of Trinidad Natural Asphalt. A rough estimate can be made
depending on the test temperature at which the discolouration occurs.
9.2.2.

Equipment and resources

Heating equipment to melt the sample of binder and which can ensure that the deviation from the test
temperature is not greater than 0.5 K. Here an electrical heating plate with sufficient power reserve
(heating output at least 1000 W) is needed (e.g. a large Gerhardt standard heater, 450 C, 1000 W, of
the heating plate 180 mm).

Page 18

 Contact thermometer for the fine adjustment with a reading accuracy of 0.1 C, switch relay with contact
sensor.
Oil bath, consisting of a cylindrical metal container with double-walled shell and perforated sheet cover to
take the test tubes. The space between the inner and outer walls of the shell should be 25 mm, the
intervening space filled with mineral fibre In order to maintain an even temperature at as many points in
the bath as possible the bath is immersed in a stirring device. Two other calibrated control thermometers
are located in the lower and upper areas of the oil in order to check the temperature. The mercury ball in
the lower thermometer should be 5 mm above the bottom of the bath and that of the upper thermometer
10 mm below the surface of the oil.
Thermal oil, methanol p.a. (Merck article no. 6009), toluol p.a. sulphur-free (Merck article no. 32249)
copper platelet (Merck article no. 2700), packed in plastic film, to be permanently stored in a closed
desiccator.
A detailed diagram of the test arrangement can be obtained on request.
9.2.3.

Samples

The sample material is binder which has been recovered in accordance with TP A-01 (EN 12697-1). The
investigation involves putting 10 1 g of this in a test tube. Two test samples are to be investigated.
9.2.4.

Implementation

The oil bath is heated using the heating device. The contact thermometer is set to a test temperature of
210 C. The stirring device must be set up and continue to run during the whole of the test. When the oil
has reached the desired test temperature, the test tube with the binder (tube not closed) is immersed
vertically into the oil to a depth such that the surface of the oil and the top edge of the binder are at the
same level. The test tube is to be secured in a standing bracket. A maximum of two tests may be carried
out at the same time.
After a period of 5 minutes the binder will have melted. Now tweezers are used to dip a copper platelet of
precisely 50 mm length and 8 mm width into the molten binder. The platelet should be cut during the 5
minute period when the binder is melting and close to the desiccator which had been briefly opened.
Here the tweezers are used to take the copper platelet out of the plastic container and then the platelet cut
with scissors. The copper platelet must then immediately (directly following the 5-minute melting process)
be dipped into the binder. A prepared supply of cut platelets has a negative effect on the results of the test.
The supply of rolled copper sheet must then immediately put back in the desiccator and the desiccator
closed again. During the cutting and dipping processes the copper platelet must only be touched by the
tweezers, not by hand.
After the copper platelet has been lowered into the molten binder, the test tubes are to be left for 25
minutes in the oil bath. During the test, the temperature must not deviate by more than 0.5 K from the
prescribed test temperature.
After this the binder is poured out of the test tubes (use a test tube holder, and catch the copper platelet
with tweezers). The platelet must then immediately be put into a test tube and toluol added until the leaf is
completely covered. In doing this the surface of the platelet should be exposed to the air for as short a time
as possible. The platelet remains in the toluol for 5 minutes, the test tube being shaken during this time.
After the toluol and the dissolved binder have been poured out, clean toluol is used to rinse until all the
binder has been removed from the platelet. In doing this make sure that the platelet is exposed to the air
for as short a time as possible.
After the toluol has been poured out, the platelet remains in the test tube and is then completely covered
with methanol. The change from toluol to methanol should be made as quickly as possible.
The test tube with platelet and methanol is left during this stage to stand on a piece of soft filter paper (e.g.
black band filter). The platelet is immediately wrapped in this filter paper, dried off and immediately closed
in an empty, clean test tube. If the copper platelet is not (or only slightly) discoloured then the test must be
repeated at a temperature of 225 C.
9.2.5.

Evaluation and details of the result

A positive reaction has taken place if the copper platelet is discoloured. The discolouration can be blue,
red, violet, silver-grey or, at a higher content of Trinidad Epur, black. The colours can be distributed over
the surface of the platelet, clouded or striped, but it must appear over the whole of the surface of the
platelet. Narrow, edge discolouration or colours at the corners of the platelet are not an evidence of a
positive reaction.
colour reaction at 210 C:
no reaction at 210 C:
reaction at 225 C:
no reaction at 225 C:

TE present

quantity: 25 to 30 M.-%

repeat at 225 C
TE present

quantity: 20 M.-%

TE not present
Page 19

10. Safety notes and material safety data sheet

When handling Trinidad Epur and Trinidad Epur products, the normal general safety precautions are to
be taken which apply when handling hot bituminous binders. So, for example water must not come into
contact with the hot, liquid binder. This would cause splashes which would lead to burns.
Work with liquid Trinidad Epur and liquid Trinidad Epur products are to be carried out with the
appropriate protective clothing (lab gown) and wearing protective gloves and goggles.
If hot liquid binder comes into contact with the skin, then the injured area must be washed with petroleum.
This will cool the wound and also wash off the binder. It is therefore recommended, that several 1 litre
containers of petroleum are kept in the laboratory.
The following material safety data sheet based on EU directive (91/1551EEC) shows that Trinidad Epur is
not poisonous and gives tips on dealing with Trinidad Epur.
The following details reflect the technical knowledge and the legal requirements at the time this manual
was printed. The latest version of the data sheet is available for download from our internet pages
www.trinidad-lake-asphalt.com or a copy can be requested from the manufacturer.
10.1. Material/preparation and company designation

details of the product:

commercial name: Trinidad Epur

details of the manufacturer/supplier:

Carl Ungewitter TRINIDAD LAKE ASPHALT GmbH & Co. KG

Brgermeister-Smidt-Strae 56
D-28195 Bremen
Telephone: +49 (0) 421/30402-41 Fax: +49 (0) 421/30402-70

sources of further information:

information on technical application: telephone: +49 (0) 421/30402-34

emergency information/emergency phone: telephone: +49 (0) 421/30402-41

10.2. Composition/details of components

ingredients

natural asphalt, consisting of 53 to 55 M.-% soluble bitumen (mix of napthene,

paraffin and aromatic hydrocarbons), 36 to 37 M.-% minerals and 9 to 10 M.% other constituents, which cannot be assigned either to the bitumen or to the
minerals parts.

dangerous constituents

not known

10.3. Possible hazards

a) when cold

none

b) when hot

in the molten state at ca. 120 C to 180 C; injures if coming into contact with the
skin.

10.4. First aid

on contact with the skin

if liquid Trinidad Epur comes into contact with the skin, immediately cool the
area with petroleum or water, leave on the skin and arrange for medical
treatment.

on breathing in

no danger

on contact with the eye

if liquid Trinidad Epur comes into contact with the eye, cool immediately with
water and immediately arrange for medical care.

on swallowing

does not occur

Page 20

10.5. Fire fighting measures

suitable extinguishant:

dry extinguishants, foam, C02, halon

extinguishant not suitable on

grounds of safety

water

special hazard presented by the

substance / product of the
combustion

none

10.6. Measures to be taken when released by accident

general notes:

avoid liquid Trinidad Epur coming into contact with the skin or with the eye

environmental protection measures no danger

procedure to be used to clean /
collect:

leave to cool down, collect mechanically and if necessary re-use

10.7. Handling and storage

handling

when cold: handle as bulk goods

when liquid: protect container against ingress of water

storage:

when cold: store as bulk goods

when liquid: store in an insulated molten matter container
avoid overheating (> 300 C)

10.8. Limiting exposure and personal protective equipment

additional notes regarding the

design of technical plant

no specific measures needed

personal protective clothing:

respiratory equipment: respiratory equipment not needed

hand protection: for liquid Trinidad Epur - protective gloves
eye protection: for liquid Trinidad Epur - protective goggles
body protection: for liquid Trinidad Epur - closed clothing

10.9. Physical and technical properties

appearance:

form: solid, liquid at 120 C

colour: black, matt
odour: none, or slight, depending on temperature

change of state:

flame point: > 250 C

ignition temperature: > 350 C

explosion limit:

not relevant

vapour pressure (at 20 C):

not measurable

density (at 25 C):

1.40 to 1.42 g/cm3 to EN 15326

solubility in water (at 20 C):

indissoluble

viscosity (180 C):

3.000 to 3.800 cST to DIN 51366

Page 21

10.10. Stability and reactivity

conditions to be avoided:

none

substances to be avoided:

none

hazardous products of
decomposition:

none, when used in the field of asphalt construction

Thermal decomposition:

none, when used in the field of asphalt construction

10.11. Details of toxicology

acute oral toxicity:

none

primary irritant:

eye: none
skin: none

10.12. Details of ecology

details on elimination
(persistency and degradability):

practically not degradable

other notes:

analogous to bitumen (the main component of Trinidad Epur), which in the

sense of the WHO is not classed as a substance hazardous to water, no hazard
to water management known

10.13. Notes on disposal

recommendation of supplier:

disposal site; better, recycling in the production of asphaltic mixes

disposal code:

54912 (analogous to bitumen)

recommended spoilt packaging:

non-contaminated timber product packaging which can be sent for waste site,
burnt or - depending on its condition - recycled

recommended cleaning agent:

not relevant

10.14. Notes on transport

transport by land ADR/RID:

class: free

inland waterway transport ADN/

ADNR:

class: free

marine transport IMDG:

class: free

air transport IATA-DGR:

class: free, not a hazardous good according to the transport regulations

in liquid state:

should exceptionally the material be transported in its liquid state then the
provisions as for the transport of bitumen apply

Page 22

10.15. Regulations

designation under EC guidelines

key letter and hazard designation of the product:

labelling not obligatory under the hazardous materials act
labelling of components which present a hazard: none

national regulations

hazardous incident reporting ordinance: no

notes on restrictions of procurement: no
technical manual (TA) air:
the organic materials released during the hot processing are primarily class III,
annex E of TA Air.
water hazard class: not classified

10.16. Other details

Trinidad Asphalt - EN 13108, part 4, annex B.

ensured properties:
With the above details which represent the current state of our knowledge and experience, our product in regard
to any safety requirements and labelling in the sense described by current laws, assurances of property are not
however associated with this.

Page 23

11. Tables of quantities

Tables of quantities of refinery bitumen and additives for a given quantity of Trinidad Epur or Trinidad
Epur products, related to different binder contents. The details simplify the addition of the construction
material for the initial type testing.
11.1. Tables of quantities for Trinidad Epur
addition of:
calculation base:

1,0 M.-% Trinidad Epur

54

M.-% TE-bitumen

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0

4,1

4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2

Trinidad Epur

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

M.-% 96,0 95,9 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TE-filler in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1 4,2

4,3

4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5

Trinidad Epur

GT

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3

6,4

6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5

Trinidad Epur

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

M.-% 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

TE-filler in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,6 5,7 5,8 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0 8,1

Trinidad Epur

GT

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

addition of:

1,2 M.-% Trinidad Epur

calculation base:

54

M.-% TE-bitumen

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9

4,0

4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

Trinidad Epur

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

aggregates

M.-% 95,9 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,1

4,2

4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,1 5,2 5,3 5,4

Trinidad Epur

GT

1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

1,3

1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2

6,3

6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4

Trinidad Epur

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

aggregates

M.-% 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,5 5,6 5,7 5,8 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6

6,8

6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

Trinidad Epur

GT

1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

1,3

1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

Page 24

addition of:
calculation base:

1,5 M.-% Trinidad Epur

54

M.-% TE-bitumen

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7

3,8

3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9

Trinidad Epur

M.-% 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

1,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

aggregates

M.-% 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

TE-filler in the mix

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9

4,0

4,1 4,2 4,3 4,4 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2

Trinidad Epur

GT

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,6

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0

6,1

6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2

Trinidad Epur

M.-% 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

1,5

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

aggregates

M.-% 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

TE-filler in the mix

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,3 5,4 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,4 6,5

6,6

6,7 6,8 6,9 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,8 7,9

Trinidad Epur

GT

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,6

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

addition of:

2,0 M.-% Trinidad Epur

calculation base:

54

M.-% TE-bitumen

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4

3,5

3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6

Trinidad Epur

M.-% 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

2,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

aggregates

M.-% 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in the mix

M.-% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,9

0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6

3,7

3,8 3,9 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9

Trinidad Epur

GT

2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

2,1

2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1 2,1

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

5,8

5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9

Trinidad Epur

M.-% 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

2,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

aggregates

M.-% 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in the mix

M.-% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,9

0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,9 6,0 6,1 6,2

6,3

6,4 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,4 7,5 7,6

Trinidad Epur

GT

2,1 2,1 2,1 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

Page 25

addition of:

2,2 M.-% Trinidad Epur

calculation base:

54

M.-% TE-bitumen

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3

3,4

3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

Trinidad Epur

M.-% 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

aggregates

M.-% 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

TE-filler in the mix

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5

3,6

3,7 3,8 3,9 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8

Trinidad Epur

GT

2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

2,3

2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6

5,7

5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

Trinidad Epur

M.-% 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

aggregates

M.-% 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

TE-filler in the mix

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,9 6,0 6,1

6,2

6,3 6,4 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,3 7,4 7,5

Trinidad Epur

GT

2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

2,4

2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

11.2. Tables of quantities for Trinidad NAF 501

addition of: 1,2 M.-% Trinidad NAF 501

calculation base

45,0 M.-% TE-bitumen

38,3 M.-% TE-filler
16,7 M.-% fiber

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

Trinidad NAF 501

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

aggregates

M.-% 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6

TE-bitumen in the mix M.-% 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
TE-filler in the mix

M.-% 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46

fiber in the mix

M.-% 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

Trinidad NAF 501

GT

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

Trinidad NAF 501

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

aggregates

M.-% 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3

TE-bitumen in the mix M.-% 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
TE-filler in the mix

M.-% 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46

fiber in the mix

M.-% 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,6

5,7

5,8

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

8,2

Trinidad NAF 501

GT

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

Page 26

addition of: 1,4 M.-% Trinidad NAF 501

calculation base

45,0 M.-% TE-bitumen

38,3 M.-% TE-filler
16,7 M.-% fiber

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

Trinidad NAF 501

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

aggregates

M.-% 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5

TE-bitumen in the mix M.-% 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63
TE-filler in the mix

M.-% 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54

fiber in the mix

M.-% 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

Trinidad NAF 501

GT

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

Trinidad NAF 501

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

aggregates

M.-% 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2

TE-bitumen in the mix M.-% 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63
TE-filler in the mix

M.-% 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54

fiber in the mix

M.-% 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,5

5,6

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

8,0

8,1

Trinidad NAF 501

GT

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

addition of:

1,8 M.-% Trinidad NAF 501

calculation base

45,0 M.-% TE-bitumen

38,3 M.-% TE-filler
16,7 M.-% fibers

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

Trinidad NAF 501

M.-% 1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

aggregates

M.-% 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3

TE-bitumen in the mix M.-% 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
TE-filler in the mix

M.-% 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69

fiber in the mix

M.-% 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

Trinidad NAF 501

GT

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

Trinidad NAF 501

M.-% 1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

aggregates

M.-% 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0

TE-bitumen in the mix M.-% 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81
TE-filler in the mix

M.-% 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69 0,69

fiber in the mix

M.-% 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,7

7,8

7,9

Trinidad NAF 501

GT

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix M.-% 0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Page 27

11.3. Tables of quantities for Trinidad Powder 60/40

addition of:
calculation base

1,6 M.-% Trinidad Powder 60/40

32

M.-% TE-bitumen

68

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

M.-% 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2

TE-bitumen in the mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

3,1

3,2

3,3

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,5

5,6

GT

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9

TE-bitumen in the mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

addition of:
calculation base

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,8

7,9

8,0

8,1

8,2

GT

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

2,5 M.-% Trinidad Powder 60/40

32

M.-% TE-bitumen

68

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

M.-% 2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

M.-% 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

2,8

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

5,0

5,1

5,2

5,3

GT

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

M.-% 1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

M.-% 2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,4

5,5

5,6

5,7

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,9

8,0

GT

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,7

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

M.-% 1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

Page 28

addition of:
calculation base

3,0 M.-% Trinidad Powder 60/40

32

M.-% TE-bitumen

68

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

M.-% 3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

M.-% 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3

TE-bitumen in the mix M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

GT

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
aggregates

M.-% 4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

M.-% 3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3 90,2 90,1 90,0

TE-bitumen in the mix M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

refinery bitumen
Trinidad Powder
60/40
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,5

7,6

7,7

7,8

GT

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

11.4. Tables of quantities for Trinidad Powder 50/50

addition of:
calculation base

2,0 M.-% Trinidad Powder 50/50

27

M.-% TE-bitumen

73

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

M.-% 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8

TE-bitumen in the mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

3,1

3,2

3,3

3,4

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,6

GT

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,2

2,2

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5

TE-bitumen in the mix M.-% 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,8

7,9

8,0

8,1

8,2

GT

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

Page 29

addition of:
calculation base

2,6 M.-% Trinidad Powder 50/50

27

M.-% TE-bitumen

73

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

M.-% 2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

M.-% 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4

TE-bitumen in the mix M.-% 0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

M.-% 1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

GT

2,7

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,1

2,1

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

M.-% 2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3 90,2 90,1

TE-bitumen in the mix M.-% 0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

M.-% 1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,3

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

addition of:
calculation base

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,5

5,6

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,9

8,0

8,1

GT

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

M.-% 2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,8 M.-% Trinidad Powder 50/50

27

M.-% TE-bitumen

73

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

M.-% 2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

M.-% 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,4

GT

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

M.-% 2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

2,8

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3 90,2 90,1 90,0

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,1

GT

3,0

3,0

3,0

3,0

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

Page 30

addition of:
calculation base

3,0 M.-% Trinidad Powder 50/50

27

M.-% TE-bitumen

73

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

M.-% 3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

M.-% 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

GT

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,3

M.-% 2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

M.-% 3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3 90,2 90,1 90,0 89,9 89,8

TE-bitumen in the mix M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

addition of:
calculation base

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,4

5,5

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,8

7,9

8,0

GT

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

M.-% 2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

2,4

4,0 M.-% Trinidad Powder 50/50

27

M.-% TE-bitumen

73

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

M.-% 4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

M.-% 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4

TE-bitumen in the mix M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,1

GT

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,3

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

M.-% 3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,1

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
aggregates

M.-% 4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

M.-% 4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

M.-% 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5 90,4 90,3 90,2 90,1 90,0 89,9 89,8 89,7 89,6 89,5 89,4 89,3 89,2 89,1

TE-bitumen in the mix M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

TE-filler in the mix

(thereof limestone
filler)
aggregates

M.-% 2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

refinery bitumen
Trinidad Powder
50/50
TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

GT

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,8

GT

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

M.-% 3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

Page 31

11.5. Tables of quantities for Trinidad TLC 50/50

addition of:
calculation base

1,5 M.-% Trinidad TLC 50/50

28

M.-% TE-bitumen (incl. polymers)

72

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

Trinidad TLC 50/50

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

aggregates

M.-% 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2

TE-bitumen in the mix M.-% 0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

TE-filler in the mix

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,2

3,3

3,4

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,6

5,7

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

Trinidad TLC 50/50

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

aggregates

M.-% 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9

TE-bitumen in the mix M.-% 0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

TE-filler in the mix

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

M.-% 0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,9

8,0

8,1

8,2

8,3

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

M.-% 1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

addition of:
calculation base

2,0 M.-% Trinidad TLC 50/50

28

M.-% TE-bitumen (incl. polymers)

72

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

Trinidad TLC 50/50

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

aggregates

M.-% 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9

TE-bitumen in the mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

TE-filler in the mix

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,2

2,2

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,6

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

Trinidad TLC 50/50

M.-% 2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

aggregates

M.-% 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6

TE-bitumen in the mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

TE-filler in the mix

M.-% 1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

M.-% 1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,6

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,9

8,0

8,1

8,2

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

Page 32

addition of:
calculation base

2,1 M.-% Trinidad TLC 50/50

28

M.-% TE-bitumen (incl. polymers)

72

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

refinery bitumen

M.-% 2,9

3,0

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

Trinidad TLC 50/50

M.-% 2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

aggregates

M.-% 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8

TE-bitumen in the mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

TE-filler in the mix

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,2

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

total binder content

M.-% 5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,0

refinery bitumen

M.-% 5,2

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,3

7,4

Trinidad TLC 50/50

M.-% 2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

aggregates

M.-% 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0 90,9 90,8 90,7 90,6 90,5

TE-bitumen in the mix M.-% 0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

TE-filler in the mix

M.-% 1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

M.-% 1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

(thereof limestone)
aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,6

5,7

5,9

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

8,0

8,1

8,2

Trinidad TLC 50/50

TE-filler in 100 M.-%
mineral aggregate
mix:

GT

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

2,3

M.-% 1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

1,7

11.6. Tables of quantities for Trinidad Epur LT

addition of:
calculation base:

1,1 M.-% Trinidad Epur LT

54

M.-% TE-bitumen (incl. wax)

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9

4,0

4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1

Trinidad Epur

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

aggregates

M.-% 96,0 95,9 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

3,0 3,1 3,2 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1

4,2

4,3 4,4 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4

Trinidad Epur

GT

1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2

6,3

6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,4

Trinidad Epur

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

aggregates

M.-% 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,6

0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in the mix

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,6 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,4 6,5 6,6 6,7

6,8

6,9 7,0 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,9 8,0 8,1

Trinidad Epur

GT

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

M.-% 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

Page 33

addition of:
calculation base:

1,6 M.-% Trinidad Epur LT

54

M.-% TE-bitumen (incl. wax)

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6

3,7

3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8

Trinidad Epur

M.-% 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,6

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

aggregates

M.-% 95,8 95,7 95,6 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,9

0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

TE-filler in the mix

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8

3,9

4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5,1 5,2

Trinidad Epur

GT

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

1,7

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9

6,0

6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1

Trinidad Epur

M.-% 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,6

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

aggregates

M.-% 93,5 93,4 93,3 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3

TE-bitumen in the mix

M.-% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,9

0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

TE-filler in the mix

M.-% 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,7

0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4

6,5

6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,2 7,3 7,5 7,6 7,7 7,8

Trinidad Epur

GT

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

1,7

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8

0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

addition of:

2,2 M.-% Trinidad Epur LT

calculation base:

54

M.-% TE-bitumen (incl. wax)

46

M.-% TE-filler

total binder content

M.-% 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

4,6

4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7

refinery bitumen

M.-% 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3

3,4

3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5

Trinidad Epur

M.-% 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

aggregates

M.-% 95,5 95,4 95,3 95,2 95,1 95,0 94,9 94,8 94,7 94,6 94,5 94,4 94,3 94,2 94,1 94,0 93,9 93,8 93,7 93,6 93,5 93,4 93,3

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

TE-filler in the mix

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5

3,6

3,7 3,8 3,9 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8

Trinidad Epur

GT

2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

2,3

2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,4 2,4 2,4 2,4

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

total binder content

M.-% 5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

6,9

7,0 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8,0

refinery bitumen

M.-% 4,6 4,7 4,8 4,9 5,0 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6

5,7

5,8 5,9 6,0 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8

Trinidad Epur

M.-% 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

2,2

2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

aggregates

M.-% 93,2 93,1 93,0 92,9 92,8 92,7 92,6 92,5 92,4 92,3 92,2 92,1 92,0 91,9 91,8 91,7 91,6 91,5 91,4 91,3 91,2 91,1 91,0

TE-bitumen in the mix

M.-% 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

TE-filler in the mix

M.-% 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

aggregates

GT

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

refinery bitumen

GT

4,9 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,9 6,0 6,1

6,2

6,3 6,4 6,5 6,7 6,8 6,9 7,0 7,1 7,3 7,4 7,5

Trinidad Epur

GT

2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

2,4

2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

M.-% 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

1,1

1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

TE-filler in 100 M.-%

mineral aggregate mix:

Page 34

12. Instructions on the addition of TE products

Trinidad Epur drums, Trinidad Epur Z 0/8, Trinidad Epur LT and Trinidad NAF 501:
Type of mix

Trinidad Epur drums

Trinidad NAF 501

melted in special melting plant or

added in the mixer or in the
crushed in the mastic asphalt
mastic asphalt stove
stove

for special applications!

added in the mixer or in the mastic
asphalt stove

minimum stirring time for gravel

size 45 min required

minimum stirring time of 20

min. In the mastic asphalt
stove needed.
Mixing time extension of
around 10 to 15 seconds
needed.

minimum stirring time of 20 min. In

the mastic asphalt stove needed.
mixing time to be extended by
about 10 to 15 seconds

melted in special melting plant

added in the mixer

for special applications!

added in the mixer

MA

AC D

SMA

Trinidad Epur Z 0/8 and LT

mixing time to be extended by mixing time to be extended by

about 10 to 15 seconds
about 10 to 15 seconds
melted in special melting plant *) added in the mixer *)

added in the mixer based on

amount of stone added directly
before adding bitumen. Contains
additives which slow the process.

mixing time to be extended by mixing time to be extended by

about 10 to 15 seconds
about 10 to 15 seconds
melted in special melting plant

added in the mixer

AC B

added in the mixer after stone

added and directly before adding
binder. Contains additives which
slow the process

mixing time to be extended by mixing time to be extended by

about 10 to 15 seconds
about 10 to 15 seconds

Trinidad Powder TP 50/50, Trinidad Powder TP 60/40 and Trinidad Powder TLC 50/50:
Type of mix

Trinidad Powder 50/50

Trinidad Powder 60/40

Trinidad Powder TLC 50/50

added (e.g. via silo) in the mixer

MA

AC D

SMA

AC B

mixing time recommended

extended by about 5 to 10
seconds
added (e.g. via a silo) to the
mixer.

added (e.g. via a silo) to the

mixer

recommended the mixing time

be extended by about 5 to 10
seconds

recommended the mixing time be

extended by about 5 to 10
seconds

added (e.g. via a silo) to the

mixer *)

added (e.g. via a silo) to the

mixer *)

added (e.g. via a silo) to the

mixer *)

recommended the mixing time

be extended by about 5 to 10
seconds

recommended the mixing time

be extended by about 5 to 10
seconds

recommended the mixing time be

extended by about 5 to 10
seconds

added (e.g. via a silo) to the

mixer

added (e.g. via a silo) to the

mixer

added (e.g. via a silo) to the

mixer

recommended the mixing time

be extended by about 5 to 10
seconds

recommended the mixing time

be extended by about 5 to 10
seconds

recommended the mixing time be

extended by about 5 to 10
seconds

*) Process-retarding additives to TL Asphalt-StB 07 Table. 4.1.3 (EN 13108) required.

Page 35

13. CE - Certificate of Compliance

Page 36

14. Imprint
Publisher:
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Trinidad Lake Asphalt
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D-28195 Bremen
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