ATIVIDADE CONTEXTUALIZADA DE PRÁTICA DE OFICINA

Engenharia Mecânica

1. INTRODUÇÃO
Neste texto apresentado, abordaremos o assunto “máquinas-
ferramentas fresadoras C.N.C.”, trazendo os seguintes tópicos para a
pesquisa aqui elaborada: os conceitos básicos, suas operações
fundamentais, suas aplicações e classificações, fresadora vertical e seus
comandos computadorizados.
Dentro da pesquisa dos tópicos abaixo, traremos o que há de mais atual
na industrial da usinagem através de equipamentos C.N.C, sabemos que
com o avanço da tecnologia, a indústria tem alinhado seus equipamentos
de manufatura ao que há de mais moderno para atender as demandas do
mercado, não tem sido diferente com os equipamentos de usinagem que
aqui serão mostrados.

2. CONCITOS BÁSICOS
A usinagem CNC (comando numérico computadorizado) é uma
tecnologia que utiliza computadores para controlar a posição e velocidades
das ferramentas (Fitzpatrick 2011). A tecnologia CNC permite a fabricação
de peças com tolerâncias mais “apertadas” e os controles precisos de
velocidades permitem o uso tanto da máquina quanto das ferramentas na
sua máxima produtividade dentro de qualquer processo de manufatura.
Quase todos os materiais podem ser usinados em CNC. Os exemplos
mais comuns são as ligas de metais, alumínio, aço latão, até materiais de
ligas mais nobres podem ser usinados em CNC.
O processo básico de CNC pode ser dividido em 3 fases. O engenheiro
realiza o projeto em modelo CAD da peça, o maquinista então transforma
este arquivo que está em CAD para um programa CNC (linguagem G) e
configura a máquina para a execução da usinagem e assim são executadas
todas as operações de usinagem com pouca interferência e supervisão
durante o processo de manufatura.
 Figura 1 – Exemplo de software CAD (Computer Aided Design) utilizado
para projetar peças para fabricação em CNC.

3. OPERAÇÕES FUNDAMENTAIS
XXXXXXXXXXX

4. APLICAÇÕES E CLASSIFICAÇÕES
XXXXX

5. FRESADORA VERTICAL
Em primeira análise, encontram-se dois tipos diferentes de fresadoras
verticais, visto que um modelo possui a capacidade de mover o fuso em
paralelo ao seu próprio eixo, enquanto a de mesa pode locomover-se de
forma perpendicular ao eixo fuso. Por outro modo, o moinho de corte, na
montagem, mante-se estacionário no decorrer das operações de corte, já o
de mesa possui a possibilidade de mover-se de tal maneira nos sentidos
perpendiculares, como verticais na direção do eixo do fuso. Essa máquina
detém apenas do eixo árvore vertical. A fresadora, por ser uma máquina
bem desenvolvida e resistente, é bastante utilizada em atividades que
precisam de imensas capacidades. Graças ao formato da coluna e pela
ordenação da cadeia cinemática, faz com o que se torne uma máquina bem
competente e regida. Também se enquadra para facear e executar ranhura
e perfilados retilíneos ou circulares.
 Hoje em dia com o avanço da tecnologia de automação industrial, a
maior parte das máquinas-ferramentas de usinagem vertical vem com uma
combinação de controles manuais e automáticos. No controle automático, o
operador e capaz de alterar a velocidade do mecanismo de corte, bem
como de decidir se o cortador deve ir para frente ou para trás e controlar o
botão de liga e desliga.

Figura 2 – Fresadora vertical

6. C.N.C COMANDOS NÚMERICOS COMPUTADORIZADOS

O CNC utiliza um programa de instruções que é transmitido
eletronicamente ao equipamento de produção para regular suas funções e
sua operação. A capacidade de mudança no programa é que faz do CNC
uma tecnologia flexível e apropriada para produção de baixo e médio
volume. É muito mais fácil escrever programas do que modificar o
equipamento de produção. Isto faz com que as máquinas CNC sejam
elementos do CIM executando funções da produção de forma
automatizada.
O CNC hoje é o mais dinâmico processo de fabricação de peças,
constituído um dos maiores desenvolvimentos para a automação de
máquinas para usinagem. Ele representa um investimento inicial maior,
porém quando a sua aplicação é bem estruturada, o investimento é
compensado devido as vantagens do processo, ao produzir peças com
menor tempo de fabricação, aumentar a qualidade do produto, produzir com
maior eficiência e desta maneira aumentando também a produtividade.
Os primeiros esforços para a aplicação de comando numérico em
máquinas operatrizes, tiveram início em 1949, no laboratório de Servo
Mecanismo do Instituto de Tecnologia de Massachussets (M.I.T) associado
a U.S Air Force e Parsons Corporation of Traverse City, de Michigan.
 A primeira linguagem de programação de máquinas foi o APT
(Automatically Programed Tool) pelo MIT em 1956. Já no final do ano de
1962, todos os maiores fabricantes de máquinas ferramentas estavam
empenhados na fabricação de máquinas com comando numérico.

Figura 3 – Figura de simulador CNC para fresadora vertical

7. CONCLUSÃO
8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS