Prof.ª Me.

Grazielle Tigre
Tucuruí - 2022 1
 • Manual de Dosagem e Controle do
Concreto (Paulo Helene e Paulo Terzian
São Paulo, 1992, Ed. Pini).

• Método IPT/EPUSP
• Este método estabelece como resultado final de sua aplicação, um diagrama de dosagem onde são
representadas as leis de comportamento: Abrams, Lyse e Molinari.

• Este método preconiza a formulação de curvas de dosagem para traços padrões (1:m) chamados de
traço de referência, traço rico e traço pobre. Para atingir as características básicas do concreto, varia-se
o fator água/cimento e o teor de argamassa com a finalidade de se obter um concreto com
resistência, textura e consistência adequada à aplicação desejada.

• Uma das fases mais importantes do estudo é a determinação do teor ideal de argamassa para o
traço inicial, pois a adequabilidade do concreto quando lançado na fôrma depende desse fator.

• A partir das misturas realizadas determinam-se as curvas de dosagens para os materiais empregados.
Lei de Abrams
• Para um certo conjunto particular de materiais, a resistência do concreto é
função da relação a/c.
Lei de Inge Lyse
Para um certo conjunto particular de materiais e uma mesma consistência dos
concretos a quantidade de água necessária para qualquer traço é a mesma.
Lei de Inge Lyse
Como consequência tem-se que para um certo conjunto particular de materiais,
mantida a consistência do concreto medida pelo ensaio do abatimento do tronco de
cone, o traço "m" é diretamente proporcional à relação a/c segundo a equação:
Lei de Molinari
• O consumo de cimento de um concreto correlaciona-se com o valor do traço seco
“m” através de uma curva do tipo:
 Curvas de dosagem
Apresentam os parâmetros:

• Resistência à compressão,
• Fator a/c
• Relação agregado seco/cimento
• Consumo de cimento por m³

pode-se modelar o comportamento do

concreto.
• Traço de concreto:

1: a : p: x

m = a+p

a = quantidade de agregado miúdo (areia)

p = quantidade de agregado graúdo (brita ou seixo)
x = a/c (relação água/cimento)
 A fase experimental parte do princípio que são necessários 3 pontos
para poder montar o diagrama de dosagem , que correlaciona:

 Resistência à compressão
 Relação a/c
 Traço
 Consumo de materiais
 O início do estudo experimental parte da avaliação preliminar com
mistura em betoneira => traço 1:5
 Baseados na informação obtidas nessa mistura, produz-se mais dois
traços =>( 1:3,5 e 1:6,5)

 TRAÇO NORMAL:
 1:5

 TRAÇOS AUXILIARES:
 1:3,5 ( traço rico)
 1:6,5 ( traço pobre)
Teor de Argamassa (α) - É a relação entre a massa de cimento + areia e
todo o material seco do concreto (cimento+areia+agregado graúdo)
1 a 1 a m = material seco do concreto
(%)  100 (%)  100 a= areia
1 a  p 1 m p = agregado graúdo
 Essa é uma das fases mais importante do estudo de dosagem, pois é a
que determina a adequabilidade do concreto quando lançado na
fôrma;
 Portanto, o objetivo é determinar o teor ideal de argamassa na mistura, que é
feito variando-se o teor de argamassa seca para uma determinada quantidade
de água inicial (com o traço inicial 1:5).
Lançar os materiais na betoneira , realizando acréscimos sucessivos
de argamassa seca na mistura através do lançamento de cimento e
areia. A quantidade de agregado graúdo é fixa!

Ex: Quant. de agregado graúdo na mistura:

30Kg ( fixo)

Abatimento final :
______±______ mm
Procedimentos práticos para definição do teor de argamassa
1) Imprimação da betoneira deixando o material excedente cair livremente,
quando a betoneira estiver com a abertura para baixo e em movimento;
2) Após pesar e lançar os primeiros materiais na betoneira, deve-se misturá-lo
durante 5 minutos. Ao final verificar se é possível efetuar o abatimento de
tronco de cone, ou seja, se há coesão e plasticidade adequada;
Observar a ordem de lançamento
3) Após este procedimento são realizados os acréscimos sucessivos de argamassa
na mistura, através do lançamento de cimento e areia. (Obs:a
quantidade de agregado graúdo na mistura não é alterada).
4) Para a definição do teor ideal de argamassa deve-se realizar o procedimento
baseado em observações práticas (para cada teor de argamassa):
a) com a betoneira desligada, retirar todo o material aderido nas pás e superfície
interna. Com a colher de pedreiro trazer todo o material para a região inferior da cuba
da betoneira,
b) passar a colher de pedreiro sobre a superfície do concreto, introduzir dentro
da massa e levantar no sentido vertical. Verificar se a superfície exposta está com
vazios, indicando falta de argamassa.
c) Introduzir novamente a colher no concreto e retirar uma
parte do mesmo, levantando-o até a região superior da cuba da
betoneira. Verificar, então, se há desprendimento de agregado
graúdo na massa, o que indica falta de argamassa na mistura.
Após esta observação, soltar o concreto que está sobre a colher
e verificar se a mesma cai de modo compacto e homogêneo,
o que indica teor de argamassa adequado.
d) para as misturas que apresentarem adequabilidade nos
procedimentos descritos: sem vazios na superfície e sem
desprendimento de agregados, queda de modo homogêneo e
compacto, deve-se determinar o abatimento. Caso o mesmo não
atinja a faixa estabelecida, deve-se acrescentar a quantidade de
água suficiente.
e) Após o ensaio de abatimento, deve-se bater suavemente na lateral inferior do mesmo,
com a haste de socamento para verificar sua queda. Se a mesma se realizar de modo
homogêneo, sem desprendimento de porções, indica que o concreto está com teor de
argamassa considerado bom.

f) Observar também, se ao redor da base de concreto com formato de tronco de cone aparece
uma camada de água oriunda da mistura . Esta ocorrência evidencia que há
tendência de exsudação de água nessa mistura por falta de finos, que pode ser
corrigida com a mudança da granulometria da areia ou aumentando o α.

5) O teor final de argamassa no concreto é definido nos itens anteriores,

acrescido da estimativa de perdas ( 2% a 4%)
6) Com o % de argamassa definido, realizar uma nova mistura com o traço 1:5
e determinar todas as características do concreto fresco:

Traço 1:a:p
Relação a/c
Consumo do cimento por m3 de concreto
Consumo de água por m3 de concreto
Massa específica do concreto fresco
Abatimento do tronco de cone (mm)

7) Molda-se os CP’s para ruptura, nas idades: 3 dias , 7 dias, 28 dias, 63 dias e 91 dias.
Obtenção dos traços auxiliares
 A nova etapa do estudo de dosagem é produzir mais dois traços auxiliares
para a possibilidade da montagem do diagrama de dosagem.

Traço rico (em teor de cimento)

1:3,5

1:5 Traço normal

1:6,5 Traço pobre (em teor de cimento)

OBS: Observar que os dois novos traços devem manter fixo o teor de argamassa (α) e o
abatimento do tronco de cone , determinados para o traço 1:5 (usar α = 35% como
exemplo)
 Logo, para α = 35% temos:

Teor de Traço 1:3,5 Traço 1:5 Traço 1:6,5

argamassa (%)
Traço unitário Traço unitário Traço unitário
individual rico individual normal individual pobre
1:ar:pr 1:a:p 1:ap:pp

35 1:0,58:2,92 1:1,10:3,90 1:1,63:4,87

 Considerando para vários teores de argamassa:
 Obtidos os traços individuais, rico e pobre, devem ser realizadas as misturas
experimentais efetuando-se as seguintes determinações:
Traço 1:a:p
Relação a/c necessária para obter a consistência especificada
consumo do cimento por metro cúbico de concreto
consumo de água por metro cúbico de concreto
Massa específica do concreto fresco
Abatimento do tronco de cone.
 Moldar então sete CP’s para ruptura, nas idades: 3 dias, 7 dias , 28
dias , 63 dias e 91 dias.
Determinação da correlação entre consumo de cimento e traço
 Com os dados obtidos na parte experimental, pode-se determinar a correlação
baseada na “Lei de Molinari”.

C
1 a  p  a / c
1000  Var
C
1 a p
  a/c
c a p
C é o consumo de cimento por metro cúbico de concreto (em Kg/m³)
Var é o volume de ar (%) dentro do concreto (em m3)
c , a, p são as massas específicas do cimento, agregado miúdo e agregado graúdo
respectivamente (em kg/dm3)
• Relação água materiais secos (H) % - Lei de Lyse
H% = _a/c x 100
(m+1)

• Consumo de água: (Quantidade de água /m³)

C.a / c
É determinado pelo consumo do cimento x f a/c = a +p
• Diagrama de Dosagem

• Com os dados obtidos no estudo experimental, montar tabela com os dados

obtidos de cada um dos concretos:
• Diagrama de Dosagem

• Traço desejado: traço para o fck

desejado é obtido do gráfico de
correlações.
• ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12655: Concreto de
cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e aceitação - Procedimento. Rio de
Janeiro, 2022.

• HELENE, P.; TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. Editora

PINI. São Paulo, 1992.

• METHA, P.K.; MONTEIRO, P.J.M. – “Concreto: Estrutura, Propriedades e

Materiais” – Editora PINI, São Paulo, 1994.
•
• MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto Microestrutura, Propriedade e
Materiais – 3ª edição. Ed.:IBRACON. São Paulo, 2008.