Trabalho de Silvia - Revisão Final 28.07

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FACULDADE MAURICIO DE NASSAU CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL
Silvia Helena Arajo Marques
Anlise de sistemas para conteno de slidos suspensos, formado por rede de irrigao pressurizada em rea de armazenagem de coque verde de petrleo.
Recife 2011
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FACULDADE MAURICIO DE NASSAU CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL
Monografia de Concluso de Curso apresentado Faculdade Maurcio de Nassau, como requisito obrigatrio para obteno do grau de Bacharel em Engenharia Ambiental.
Orientador: Prof. Arnobio Roberto Caneca, M.Sc.
Recife 2011
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Silvia Helena Arajo Marques

Monografia defendida e julgada em 14/07/2011
BANCA EXAMINADORA
. MSc. Arnbio Roberto Caneca (Orientador) Faculdade Maurcio de Nassau
. MSc.Marco Antonio da Silva Faculdade Maurcio de Nassau
. MSc.Francisco Lima Escola Politcnica
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AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus pela oportunidade que me concedeu, a minha filha Maria Clara, a minha querida Anna Karina e ao meu esposo Aldo, que me agentaram todos esses anos, ao meu orientador Arnbio Caneca, pelo apoio no desenvolvimento deste trabalho, a minha famlia pela fora, coragem e confiana depositada em mim , as minhas amigas Patricia, Mrcia e Marcele, bem mais que companheiras de graduao, verdadeiras amigas e a todos aqueles que foram meu incentivo durante esses quatro anos e meio, acreditando e meu xito. Sem essas pessoas maravilhosas tenho a certeza que essa caminhada seria muito mais difcil.
J aprendemos a voar como pssaros, nadar como peixes, mas ainda no aprendemos a conviver com irmos. Martin Luther King
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RESUMO
A poeira oriunda dos ptios de armazenagem nas indstrias de cimento e empresas distribuidoras de petro coque, foi o cerne de nosso trabalho. As partculas suspensas carreadas pela ao do vento nas pilhas em reas de estocagem e nas operaes de manuseio de carga e descarga do produto, causam poluio atmosfrica em seu entorno. Este estudo tem como objetivo analisar o dimensionamento de um sistema de conteno de slidos, composto por uma rede de irrigao pressurizada, abordando sua importncia na mitigao dos impactos causados pela disperso atmosfrica do p do Coque Verde de petrleo (petcoke).O entendimento deste trabalho passa pelo conhecimento de algumas peculiaridades envolvidas em sua concepo tais como: definio do coque verde de petrleo, entender as operaes de carga, descarga e manuseio do coque nas reas de estocagem; classific-lo segundo a NBR 11.174/90; avaliar impactos do entorno (prevendo medidas mitigadoras) e descrever o sistema de irrigao e sua importncia no controle da poluio atmosfrica. Uma forma de mitigao seria manter as reas umedecidas. Para implementar tal sistema, teve de se considerar alguns pontos tais como: clima, estudos hidrulicos , seleo dos equipamentos eletromecnicos bem como a utilizao de automao. A concepo deste sistema objetivou alm conter a poluio, buscou otimizar os recursos ambientais utilizando: menor consumo de gua ( gerando menos efluente), menor uso de energia bem como a diminuio do custo de sua implantao.
Palavras Chaves: Fbricas de cimento e distribuidoras de coque, sistema de irrigao automatizado e controle poluio atmosfrica causado pelos slidos suspensos de coque.
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ABSTRAT
The dust from storage yards in the industries of cement and distributors of petro coke, was the focus of our work. Particles suspended the wind-borne cells in the areas of storage and handling operations in loading and unloading product, cause unwanted air pollution in their neighborhoods. This study aims to analyze the design of a solid containment system, consisting of a pressurized irrigation network, addressing their importance in mitigating the impacts of atmospheric dispersion of dust from the green petroleum coke (petcoke) in its surroundings. To understand the scope of this work is the knowledge of some peculiarities involved in their design such as: defining green petroleum coke, understand the operations of loading, unloading and handling of petroleum coke storage areas, classify it according to the NBR 11174 / 90; assess the impacts of the environment (providing mitigation measures) and to describe the system of irrigation and its importance in controlling air pollution. One way to mitigate this impact would be to keep these areas moist by means of an irrigation system. To implement such a system had to take into account some characteristics such as climate, hydraulic studies, selection of electromechanical equipment and the use of automation, better optimize for the purpose of environmental resources, which are: less water, generate less effluent, lower energy use and reducing the cost of slow deployment of the air pollution caused by the dispersion of dust from the petroleum coke
Keywords: cement factories and distributors of coke, automated irrigation system and control air pollution caused by suspended solids coke
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Produo Nacional de Coque Verde de Petrleo dividido pelas refinarias produtoras. Fonte: ANP.................................................................................................................................. 22 Figura 2 Distribuio do consumo do coque verde de petrleo nos mais variados tipos de indstrias. .................................................................................................................................... 23 Figura 3 - Operao de carga e descarga do coque de petrleo em um terminal porturio. Fonte: AMBI 22 disponvel em: http://aiacirca.apambiente.pt:8980/Public/irc/aia/aiapublico/library?l=/aia2147_armazenagem/ resumo_no_tcnico/reformulao_aditamentopdf/_PT_1.0_&a=d.................................................. 24 Figura 4 - Segregao de partculas em funo do seu tamanho em pilhas Fonte: Oliveira ....... 25 Figura 5 - Exemplo de armazenamento de coque verde, no terminal Teritrema, Distrito de Setbal/Portugal. ......................................................................................................................... 26 Figura 6 - Partes comuns s Bombas Centrifugas. esquerda um detalhe da parte estacionria e direita um esquema do rotor, a parte mvel. ............................................................................ 31 Figura 7 - Corte vertical de uma bomba hidrulica tipo voluta em caracol ................................ 32 Figura 8 - Esquema resumido da formao do fenmeno de cavitao hidrulica. .................... 33 Figura 9 - Desgaste no rotor de uma bomba hidrulica devido cavitao ................................ 34 Figura 10 Esboo das principais caractersticas das bombas centrifuga os valores de altura manomtrica H(Q) e N.P.S.H. so expressos em metros, a potncia da bomba em kW w o rendimento em %. Fonte disponvel em: http://areamecanica.wordpress.com/2011/06/16/ingenieria-mecanica-curvas-caracteristicas-deuna-bomba-centrifuga-ii/............................................................................................................. 35 Figura 11 - Curva caracterstica da bomba associada curva caracterstica do sistema a interseco das curvas apresenta a vazo que possui o melhor desempenho da bomba. Fonte disponvel em: http://www.webeficienciaenergetica.kit.net/bombas.htm. .................................. 35 Figura 12 - Figura de um aspersor de impacto de mdia presso. Fonte: IRRIGABRAS irrigao do Brasil LTDA. .......................................................................................................... 39 Figura 13 - Disposio aspersores e seu alcance de asperso ..................................................... 40 Figura 14 - Balano econmico na escolha da tubulao ........................................................... 42 Figura 15 Ilustrao de um sistema de irrigao com piv central .......................................... 47 Figura 16 Controle da emisso de p de uma mineradora Fonte: Rain Bird ........................... 48 Figura 17 O detalhe indica o erro de montagem da bomba centrfuga .................................... 51 Figura 18 - Esquema de montagem correta para instalao n uma linha pressurizada, bem como seus acessrios. Fonte: Azevedo Netto,1998. ............................................................................. 51 Figura 19 - simulao de alcance e altura mxima de asperso conforme montagem do projeto estudado....................................................................................................................................... 52 Figura 20 - montagem no solo com maior vazo (Fonte: Catlogo Plona) ................................. 52 Figura 21 Esquema geral sistema de conteno poeira (fonte autor) ....................................... 57 Figura 22 Abertura V1 durante 120s ........................................................................................ 60 Figura 23 - V1 e V2 ficam abertas simultaneamente .................................................................. 60 Figura 24 - V1 fecha e V2permaneceaberto, dando incio a um novo ciclo ............................... 60
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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas CONAMA - Conselho Nacional de Meio Ambiente CVP Coque Verde de Petrleo EIA - Estudo de Impacto Ambiental IBGE - Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica ISO - International Standartization Organization m.c.a. metro de coluna dgua NBR - Norma Brasileira N.P.S.H. Net Positive Suction Head.
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Contedo
AGRADECIMENTOS ......................................................................................................... iv RESUMO ............................................................................................................................. vi ABSTRAT........................................................................................................................... vii LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ viii 1. 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 INTRODUO .................................................................................................................. 12 OBJETIVO .......................................................................................................................... 13 OBJETIVO GERAL ....................................................................................................... 13 OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................... 13 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 14 EMISSES ATMOSFRICAS ...................................................................................... 14 RESDUOS SLIDOS, LQUIDOS E GASOSOS ........................................................ 17 HISTRICO DO COQUE VERDE DO PETRLEO.................................................... 21 OPERAO DE CARGA/DESCARGA E ARMAZENAGEM DO CVP .................... 23 IMPACTO AMBIENTAL .............................................................................................. 28 PRINCIPAIS MEDIDAS MITIGADORAS ................................................................... 29 BOMBAS: DEFINIES E PRINCIPAIS COMPONENTES ...................................... 30 ROTOR ....................................................................................................................... 31 CARCAA ................................................................................................................. 32
3.8 BOMBAS: CAVITAO, CURVAS CARACTERSTICAS E PONTO DE OPERAO ............................................................................................................................... 33 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.9 3.10 3.11 3.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 3.12.4 3.12.5 3.12.6 3.13 CAVITAO ............................................................................................................. 33 CURVAS CARACTERSTICAS ............................................................................... 34 PONTO DE OPERAO DO SISTEMA .................................................................. 35 NET POSITIVE SUCTION HEAD (N.P.S.H.) .............................................................. 36 PERDAS DE CARGA .................................................................................................... 37 TRANSIENTES HIDRULICOS .................................................................................. 37 IRRIGAO: CONCEITOS BSICOS E MATERIAIS PARA IRRIGAO ........... 38 TUBOS PARA IRRIGAO ..................................................................................... 38 ASPERSORES ............................................................................................................ 38 SOBREPOSIO ....................................................................................................... 40 EVAPOTRASPIRAO ............................................................................................ 40 REA DE CONTATO DE ASPERSSO:................................................................. 40 SUPRESSOR DE POEIRA ......................................................................................... 41 DIMENSIONAMENTO TUBOS PARA IRRIGAO................................................. 41
11 3.14 3.15 3.16 3.16.1 3.17 3.17.1 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 6. 7. 8. BALANO ECONMICO DAS TUBULAES ........................................................ 41 CLCULO DOS DIMETROS DE SUCO E RECALQUE.................................... 43 GOLPE DE ARETE ...................................................................................................... 43 CELERIDADE ............................................................................................................ 44 POTNCIA DA BOMBA ............................................................................................... 45 POTNCIA INSTALADA ......................................................................................... 45 MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................... 46 RESULTADO E DISCUSSO .......................................................................................... 50 ANLISE DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA EXISTENTE: ............................. 50 ANLISE DE BOMBEAMENTO E ASPERSO ........................................................ 53 AVALIAO DOS CUSTOS DE TUBULAO ........................................................ 55 VOLUME SUPRESSOR DE POIERA (Bio aglopar): ................................................... 55 MODIFICAES DO SISTEMA PROPOSTO............................................................. 56 DESCRIO DO FUNCIONAMENTO.................................................................... 56 ITENS DE AUTOMAO ........................................................................................ 58 LGICA FUNCIONAL .............................................................................................. 59 ARMAZENAGEM DO COQUE .................................................................................... 61 CONCLUSES FINAIS ..................................................................................................... 62 REFERNCIA BIBLIOGRFICA .................................................................................... 64 ANEXOS..............................................................................................................................67
INTRODUO 12
1. INTRODUO Nas ltimas cinco dcadas o desenvolvimento foi sinnimo de crescimento econmico permanente e ilimitado. A necessidade de harmoniz-lo implantao das atividades econmicas recai na busca por alternativas sustentveis, que podero servir como possibilidades de mitigao na inevitvel degradao ambiental de sua operao e implantao. Neste contexto, este trabalho tem como finalidade apresentar um sistema de preveno de poluio atmosfrica, a fim de evitar a contaminao no entorno onde se localizam as empresas. A poeira produzida conhecida como p de petrocoque ou como coque verde de petrleo, ela carreada pela ao do vento nas pilhas em reas de armazenagem e nas operaes de manuseio de carga e descarga do produto, causando assim uma poluio atmosfrica indesejada. Uma forma de mitigar tal poluio seria manter tais reas umedecidas por meio de um sistema de irrigao. Para a implementao de tal sistema devemos levar em considerao algumas caractersticas climticas relevantes no dimensionamento e seleo dos equipamentos. A ao adotada visa dar cumprimento ao que dispe o Decreto n0 88.351/83 que trata da Poltica Nacional do Meio Ambiente, e em consonncia com as Resolues do CONAMA n0 001 de 23 de janeiro de 1986; 006/86; 011/86 e 002/96 onde se fez necessria a obteno de um sistema que mitigassem os impactos causados pela disperso causada pelo p de coque, de tal forma a utilizar a menor quantidade de gua, racionalizando seu uso , gerando o mnimo efluente possvel, com menor gasto de energia e menor custo de implantao.
OBJETIVO GERAL E ESPECFICO 13
2. OBJETIVO 2.1 OBJETIVO GERAL
Este estudo tem como objetivo analisar o dimensionamento de um sistema de conteno de slidos, composto por uma rede de irrigao pressurizada, abordando sua importncia na mitigao dos impactos causados pela disperso atmosfrica do p do Coque Verde de petrleo (petcoke) em seu entorno.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Para o entendimento da proposta deste trabalho o conhecimento de algumas peculiaridades que envolvem a concepo do tipo de sistema proposto deve ser avaliado, a fim de nortear a anlise do projeto, tais como: emisses atmosfricas resduos slidos,lquidos e gasosos definir coque verde de petrleo entender as operaes de carga e descarga e manuseio do coque nas reas de estocagem; classific-lo segundo a NBR 11.174/90; avaliar impactos do entorno e das medidas mitigadoras descrever o sistema de irrigao e sua importncia no controle da poluio atmosfrica, em decorrncia do carreamento do p do coque.
REVISO BIBLIOGRFICA 14
3. REVISO BIBLIOGRFICA 3.1 EMISSES ATMOSFRICAS Segundo Macintyre, o ar atmosfrico uma mistura de gases, contendo pequena quantidade de matrias slidas em suspenso. Mesmo considerado puro, contm normalmente quantidades pequenas de poeiras de origem mineral, vegetal ou animal alm de bactrias. Acima de certas concentraes essas substncias passam a constituir poluentes ou contaminantes ocasionando prejuzos sade humana e danos ecolgicos. As partculas de materiais slidos lquidos e organismos vivos microscpicos se apresentam no ar atmosfrico, formando com esse meio gasoso o que se denomina um aerossol. Pode-se definir o aerossol como um sistema constitudo por meios de disperso gasosa onde se encontram partculas slidas, lquidas ou microorganismos, com o nome de aerodisperside, pelo qual tambm conhecido. Estes podem ser formados por disperso, como resultado de pulverizao, atomizao de slidos ou lquidos, ou transferncia de poeira, plen e bactrias, para o estado de suspenso em virtude da ao de correntes de ar. As partculas se apresentam de tamanho variado e de forma irregular. Podem tambm ser formados pela condensao de vapores supersaturados ou por uma reao processada entre gases, produzindo uma material no voltil. Existem aerossis cuja fase dispersa lquida. As partculas constitutivas, em geral, no caso, possuem forma esfrica e tendem a fundir-se, originando partculas esfricas cada vez maiores que acabam por desintegrar-se no choque entre as mesmas. As poeiras so aerossis formados por partculas slidas, predominantemente maiores que as coloidais, com dimetros compreendidos entre 1 e 100 (Segundo o manual da Connor, variam de 1 a 10) Resultam da desintegrao mecnica de substncias inorgnicas ou orgnicas, seja pelo simples manuseio (embalagem), seja em conseqncia de operaes de britagem, moagem, triturao, esmerilhamento, peneiramento, usinagem mecnica, fundio, demolio etc. Exemplo: poeira de carvo, slica, asbesto, algodo, papel, fibra e outras As poeiras de dimenses maiores so s vezes designadas por particulados ou areias finas, ou ainda material fragmentado. As poeiras no tendem a flocular, exceto se submetidas a foras eletrostticas. No se difundem; ao contrrio, precipitam pela ao da gravidade.
Segundo definio na Resoluo Conama Conselho Nacional de Meio Ambiente n 03-90, poluente atmosfrico toda e qualquer forma de matria ou energia com intensidade e em quantidade, concentrao,tempo ou caractersticas em desacordo com os nveis estabelecidos em legislao, e que tornem ou possam tornar o ar imprprio, nocivo ou ofensivo sade, inconveniente ao bem-estar pblico, danoso aos materiais, fauna e flora ou prejudicial segurana, ao uso e gozo da propriedade e s atividades normais da comunidade. O nvel de poluio atmosfrica medido pela quantidade de substncias poluentes presentes no ar. A variedade das substncias que podem ser encontradas na atmosfera muito grande, o que torna difcil a tarefa de estabelecer uma classificao. A medio sistemtica da qualidade do ar restrita a um nmero de poluentes, definidos em funo de sua importncia e dos recursos disponveis para seu acompanhamento. Os grupos de poluentes que servem como indicadores de qualidade do ar, adotados universalmente e que foram escolhidos em razo da frequncia de ocorrncia e de seus efeitos adversos, so: - MP Material Particulado Inclui Material Particulado, PTS Partculas Totais em Suspenso, MP10 Partculas Inalveis e FMC Fumaa. Sob a denominao geral de Material Particulado se encontra um conjunto de poluentes constitudos de poeiras, fumaas e todo tipo de material slido e lquido que se mantm suspenso na atmosfera por causa de seu pequeno tamanho. As principais fontes de emisso de particulado para a atmosfera so: veculos automotores, processos industriais, queima de biomassa e ressuspenso de poeira do solo, entre outros. O material particulado pode tambm se formar na atmosfera a partir de gases como SO2 dixido de enxofre, NOx xidos de nitrognio e COVs compostos orgnicos volteis, que so emitidos principalmente em atividades de combusto, transformando-se em partculas como resultado de reaes qumicas no ar. O tamanho das partculas est diretamente associado ao seu potencial para causar problemas sade, sendo que, quanto menores, maiores os efeitos provocados. Outra observao que o particulado tambm pode reduzir a visibilidade na atmosfera.
- SO2 Dixido de Enxofre Resulta, principalmente, da queima de combustveis que contm enxofre, como leo diesel, leo combustvel industrial e gasolina. Essa substncia uma das principais formadoras da chuva cida. O dixido de enxofre pode reagir com outras substncias presentes no ar formando partculas de sulfato que tambm so responsveis pela reduo da visibilidade na atmosfera. - CO Monxido de Carbono um gs incolor e inodoro que resulta da queima incompleta de combustveis de origem orgnica, combustveis fsseis, biomassa, etc. Em geral, encontrado em maiores concentraes nos grandes centros urbanos, emitido, principalmente, por veculos automotores. Altas concentraes de CO so encontradas em reas de intensa circulao de veculos.
- O3 Oznio e Oxidantes Fotoqumicos Oxidantes fotoqumicos a denominao que se d mistura de poluentes secundrios formados pelas reaes entre os xidos de nitrognio e compostos orgnicos volteis, na presena de luz solar, sendo esses ltimos liberados na queima incompleta e evaporao de combustveis e solventes. O principal produto desta reao o oznio, por isso mesmo utilizado como parmetro indicador da presena de oxidantes fotoqumicos na atmosfera. Esses poluentes formam a chamada nvoa fotoqumica, ou smog fotoqumico, cujo nome foi dado porque causa na atmosfera uma diminuio da visibilidade.
3.2 RESDUOS SLIDOS, LQUIDOS E GASOSOS H vrios tipos de classificao dos resduos slidos que se baseiam em determinadas caractersticas ou propriedades identificadas. A classificao relevante para a escolha da estratgia de gerenciamento mais vivel. A norma NBR 10004, de 1987 trata da classificao de resduos slidos quanto a sua periculosidade, ou seja, caracterstica apresentada pelo resduo em funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infectocontagiosas, que podem representar potencial de risco sade pblica e ao meio ambiente. De acordo com sua periculosidade os resduos slidos podem ser enquadrados como:
CLASSE I Resduos Perigosos
So aqueles que apresentam periculosidade, conforme definido anteriormente, ou uma das caractersticas seguintes: inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade ou patogenicidade. CLASSE II No inertes So aqueles que no se enquadram na classe I ou III. Os resduos classe IIpodem ter as seguintes propriedades: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. CLASSE III Inertes So aqueles que, por suas caractersticas intrnsecas, no oferecem riscos sade e ao meio ambiente. Alm disso, quando amostrados de forma representativa, segundo a norma NBR 10007, e submetidos a um contato esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, a temperatura ambiente, conforme teste de solubilizao segundo a norma NBR 10006, no tm nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade da gua, conforme listagem n 8, constante do Anexo H da NBR 10004, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez e sabor.
O efluente lquido gerado no processo de asperso das dunas de coque gera um granulado fino de coque de petrleo, sendo o processo mais indicado o fsico-qumico em regime de operao contnua que apresenta entre outras vantagens a alta eficincia na reduo deste particulado e a simplicidade de operao. Possui em mdia uma DQO (Demanda Qumica de Oxigenio) baixa, sofrendo uma variao de 39 a 348 mg O2/l, em funo da presena de partculas em suspenso: pH variando de 6,0 a 7,0.
Tabela 1 - Efluentes Lquidos Aps o Tratamento Fsico-Qumico
pH DQO(mg de O2/l) Slidos Suspensos(mg/l)
6,0 7,5 < 100 < 2,5
A Estao Elevatria de Lodo funcionar automaticamente atravs de dispositivo de controle de nvel mnimo e mximo instalado no poo de lodo, devendo conter no mximo 5% de slidos, sendo descartado em aterros receptores apropriados. (FIBRA FORTE)
Alm do bom dimensionamento deste tratamento, importante tambm ser ressaltar a importncia do projeto de drenagem pluvial, bem como clculos hidrolgicos a ele pertinentes. Como podemos ressaltar na Figura 1. O despejo do lixiviado de coque nas redes de drenagens poder refletir como contaminao qumica, sendo necessrio um tratamento antes de seu lanamento nos corpos dgua, conforme descrito no fluxograma Figura 2.
Figura 1- Camada de coque sobre terreno e efluente lixiviado de coque por guas pluviais em uma fbrica cimenteira no estado de PE. Fonte:autor
Resduos Gasosos: Sero gerados em baixa taxa pelos gases resultantes dos motores combusto dos veculos e equipamentos a leo diesel. Para minimizar a emisso dos gases dos veculos (CO e NOx) necessrio que os mesmos sejam submetidos constantemente reviso e manuteno dos motores; evitando desta forma o mau funcionamento dos motores, e conseqentemente, a emisso gasosa elevada.
TRATAMENTO DE EFLUENTES DO COQUE DE PETRLEO
Figura 2 - Fluxograma Geral do Processo de Tratamento de Efluente (ETE)
* Conveno: EEFEB Estao Elevatria Flutuante de Efluente Bruto; ETE Estao de Tratamento de Efluentes; EE Lodo Estao Elevatria de Lodo.
3.3 HISTRICO DO COQUE VERDE DO PETRLEO Segundo JANSSEN e ROUSSEL (apud Mendez, 2005), coque de petrleo um slido escuro composto de carbono, produzido a partir da decomposio trmica e polimerizao de hidrocarbonetos lquidos pesados derivados do leo cru. Tambm, segundo a NORMA TCNICA CPRH N 1.007 - Condies para Utilizao de Coque Verde de Petrleo CVP como Combustvel em Fornos e Caldeiras. O coque verde de petrleo CVP o produto slido granulado carbonceo, obtido no pr-craqueamento de leos residuais das unidades de converso de resduos de petrleo, denominados de craqueamento retardado. (CPRH). Atualmente o coque verde de petrleo um combustvel slido largamente utilizado como fonte de energia na indstria cimenteira, para a produo do clnquer, principal item do cimento portland. At 1999 eram utilizados leo e carvo mineral como fonte energtica nessa produo sendo que, devido baixo custo do coque, esse se tornou amplamente aceito em todo mundo em vrios mercados consumidores. Na Figura 3 podemos observar que a produo do coque verde na indstria mundial est bastante concentrado na Amrica do Norte, com mais da metade da produo mundial.
Figura 3 - Consumidores de www.dynamismecanica.com.br
coque
verde
de
petrleo
no
mundo.
Disponvel
em:
Por sua vez, MANTELL (apud Mendes, 2005) afirma que todo coque, do ponto de vista fsico, inclusive o coque de petrleo, essencialmente um sistema disperso composto de
diminutos cristalitos embebidos em uma matriz de compostos aromticos altamente condensados. Estes cristalitos podem ser de grafite ou compostos semelhantes. Tm-se relatos da existncia desse tipo de cristalito at mesmo em asfalto. Desta forma o coque faz parte de uma srie contnua de sistemas dispersos que tem em uma ponta o asfalto e na outra a grafite. Ainda segundo MANTELL (apud Mendes, 2005) as propriedades fsicas do sistema disperso dependem principalmente da fase contnua ou matriz. No coque de petrleo a matriz um slido infusvel na qual podem ser reconhecidos dois tipos de compostos: asfaltenos e carbides Os asfaltenos so solveis em tricloroetileno, enquanto que os carbides so insolveis. No mbito nacional a produo de coque foi, em 2001, de aproximadamente 1,4 milhes de toneladas. Em 2002, a produo nacional chegou a cerca de 1,5 milhes de toneladas e, atualmente chega a 3,0 milhes de toneladas (ANP, 2008) essa produo est concentrada em trs refinarias produzem coque de petrleo: REGAP, REPLAN, RPBC. Projetos de novas unidades para coqueificao encontram-se em implantao, tais como o da REDUC, cujo perfil de refino est sendo modificado para reduzir o processamento de leo cru do Oriente Mdio e frica Ocidental (mais leves) e aumentar o processamento de cru produzido na Bacia de Campos (mais pesado). A Figura 4 apresenta a distribuio da produo de coque verde de petrleo das trs refinarias.
Figura 1 - Produo Nacional de Coque Verde de Petrleo dividido pelas refinarias produtoras. Fonte: ANP
O baixo custo do coque fez com que houvesse ao longo dos anos um aumento de consumo principalmente nos processos que requerem queima de combustvel. A sua utilizao como combustvel slido est sendo aplicado em vrios segmentos, sendo os principais as refinarias seguidas pelas fbricas de cimento. Na Figura 5 vemos o coque verde do petrleo, como forma de produo de energia, podendo ser utilizado nos mais variados tipo de indstrias (Dynamis Mecnica Aplicada Ltda , 2011).
Figura 2 Distribuio do consumo do coque verde de petrleo nos mais variados tipos de indstrias. Fonte: Dynamis Mecnica Aplicada
3.4 OPERAO DE CARGA/DESCARGA E ARMAZENAGEM DO CVP Nas operaes de carga e descarga do coque verde de petrleo devem-se utilizar gruas a baixas alturas. A Figura 6 d um exemplo de como realizado o transporte deste material dos pores dos navios para estocagem nos ptios de distribuio. (AMBI 22, 2009). O p gerado oriundo da atividade, principalmente na mistura do coque com o carvo mineral (uso no processo industrial) e o trnsito de veculos nos ptios internos e via de acesso. Paralelo a isso, ocorre a disperso do mesmo pela ao do vento sobre superfcies descobertas como ptios internos de estocagem podendo interferir na qualidade do ar, contaminando corpos dgua solo e vegetao em seu entorno. Apresentam severos impactos, quando estocados ou movimentados sem critrio tcnico-ambiental, podendo tais impactos
ocorrer por contgio fsico no manuseio e operao ou atravs da sobreposio de camadas particuladas, formando uma espcie de manto impermevel junto ao solo, dificultado a penetrao da gua.
Figura 3 - Operao de carga e descarga do coque de petrleo em um terminal porturio. Fonte: AMBI 22 disponvel em: http://aiacirca.apambiente.pt:8980/Public/irc/aia/aiapublico/library?l=/aia2147_armazenagem/ resumo_no_tcnico/reformulao_aditamentopdf/_PT_1.0_&a=d
3.4.1
ARMAZENAGEM DO COQUE VERDE DE PETRLEO
A armazenagem do coque do petrleo deve ser feita em parques de reas planas, firmes, com drenagem eficiente, livre de vedaes e estruturas. A armazenagem nos parques efetuada em pilhas at uma altura de aproximadamente 8 a 10 metros. Os combustveis so depositados diretamente em cima das pilhas normalmente atravs de rampas laterais com inclinao inferior a 20. Desta forma, a pilha vai sendo compactada medida que se forma. A arrumao do material nas pilhas efetuada com recursos de ps carregadoras que tambm fazem a compactao do material.
3.4.1.1 DISTRIBUIO EMPILHAMENTO
GRANULOMTRICA
DAS
PILHAS/TCNICAS
DE
Segundo Oliveira, Durante a formao de pilha de carvo, geralmente busca-se trabalhar com mtodos visando remover o calor sensvel que liberado quando da oxidao. Contudo, h situaes onde a ventilao adequada para manter a oxidao, mas no suficientemente adequada para dissipar o calor produzido. Com isso, o prprio carvo absorve o calor,
aumentando a temperatura interna na pilha. As partculas de carvo de maior tamanho, durante a formao das pilhas, deslizam para a regio inferior desta (regio tambm conhecida como saia da pilha) e as de menores tamanhos situam-se em regies intermedirias, ficando as partculas finas na superfcie da pilha. Essa situao ideal para o desenvolvimento de reas que podem conduzir combusto espontnea. A figura 7 mostra essa segregao natural das partculas de carvo em funo do seu tamanho durante a formao da pilha, bem como o sentido de penetrao do ar na pilha. Observa-se que o ar se move facilmente na regio inferior da pilha, mas enfrenta dificuldades para fluir na regio central e superior da pilha.
Figura 4 - Segregao de partculas em funo do seu tamanho em pilhas Fonte: Oliveira
Algumas precaues podem ser tomadas durante a formao das pilhas visando prevenir possveis problemas, tais como: Reduzir a circulao de ar no interior da pilha pela consolidao da superfcie da pilha; Evitar a formao de pilhas de forte declividade; Aplicar a tcnica de compactao, onde camadas sucessivas de 300 a 350mm de altura so feitas e compactadas por mquinas de grande potncia, at que a pilha atinja alturas de at 15m; Ventilao das Pilhas - A ventilao natural nas pilhas estocadas normalmente adequada para remover aumentos de temperatura localizados to rapidamente quanto so gerados no processo de oxidao. Entretanto, em situaes onde a ventilao no suficiente para dissipar o calor produzido, o carvo vai absorver esse calor e a temperatura da pilha subir. As reaes que se seguem tm uma taxa de oxidao diretamente proporcional temperatura,
ou seja, quanto mais calor o carvo absorver mais rapidamente ocorrer a oxidao deste. Essa condio, se no controlada, leva a pilha a atingir a temperatura de ignio, com surgimento de fogo e fumaa. Por isso, revolver o estoque para permitir o seu resfriamento uma tcnica que pode ser utilizada quando for detectado um aumento na temperatura das pilhas ou se o carvo vai permanecer estocado por um perodo mais longo.
Em caso de probabilidade de emisso de poeiras (ocorrncia de vento) efetuada a asperso de gua na zona do empilhamento de forma a evitar o desprendimento de poeiras. Nas pilhas armazenadas esto definidos os critrios de armazenagem relacionados com o tipo de combustvel (carvo e coque de petrleo so sempre armazenados em pilhas separadas), e com o teor de enxofre do coque de petrleo (diferentes teores de enxofre so armazenados em pilhas separadas). A Figura 8 apresenta um modelo de armazenamento de coque verde de petrleo existente em no Terminal Termitrena, distrito de Setbal/Portugal.
Figura 5 - Exemplo de armazenamento de coque verde, no terminal Teritrema, Distrito de Setbal/Portugal.
3.4.2
CLASSIFICAO E CONTROLE DA QUANTIDADE ESTOCADA DO COQUE VERDE DE PETRLEO SEGUNDO A NBR 11.174/90
A NBR 11.174/90 d as diretrizes sistemticas, atravs de seus anexos A e B, para o controle das quantidades estocada e destinada do coque verde de petrleo. O objetivo da norma o desenvolvendo de mtodos adequados de quantificao e controle de seus estoques. A empresa ter o domnio do volume estocado, por meio de planilhas especificando sua destinao, de forma a no exceder a quantidade concedida pelo rgo ambiental, objetivando facilitar a gesto dos certificados de destinao, que seu uso submetido. Os resduos provenientes so de classe II no inertes, conforme a norma: O contato de gua com o coque e o despejo da mesma em drenagens poder refletir como contaminao qumica da gua. O leo e a graxa e o chorume de coque so imiscveis na gua, alteram as caracterstica da cor e consequentemente da qualidade. Sua ingesto provoca distrbios no organismo, que a depender da concentrao ingerida, pode provocar a morte da fauna aqutica e terrestre que utilizam a gua (incluem-se os seres humanos), (TECOP, 2004). A norma tambm estabelece que sejam adotadas medidas que evitem a poluio do ar de forma a minimizar seu contgio por agentes slidos:
5.4.3 Controle da poluio do ar 5.4.3.1 Para evitar a poluio do ar por agentes slidos armazenados a granel, devem ser consideradas medidas que minimizem a ao dos ventos. 5.4.3.2 Consideraes da mesma natureza anterior devem ser observadas nas operaes de carga ou descarga. 5.4.3.3 Devem ser usados recipientes ou vasos totalmente fechados, quando necessrio 5.4.3.4 Qualquer que seja a forma de armazenamento dos resduos, devem, quando necessrio, ser tomadas medidas de controle de poluio atmosfrica. 5.4.4 Controle da poluio do solo e das guas 5.4.4.1 Prever um sistema de reteno de slidos. (NBR 11.174, 1990)
3.5 IMPACTO AMBIENTAL Segundo legislao brasileira, considera-se impacto ambiental "qualquer alterao das propriedades fsicas, qumicas e biolgicas do meio ambiente causada por qualquer forma de matria ou energia resultante das atividades humanas que direta ou indiretamente, afetam: I a sade, a segurana e o bem estar da populao; II - as atividades sociais e econmicas; III a biota; IV - as condies estticas e sanitrias do meio ambiente; e V - a qualidade dos recursos ambientais" (Resoluo CONAMA 001, de 23.01.1986). Pode ser ainda definido como a alterao no meio ou em algum de seus componentes por determinada ao ou atividade. Estas alteraes precisam ser quantificadas pois apresentam variaes relativas, podendo ser positivas ou negativas, grandes ou pequenas. (TAUK) Pode-se constatar que os efeitos adversos esto concentrados no meio fsico e bitico, enquanto os impactos benficos predominam no meio scio econmico. A identificao dos impactos ambientais na rea de influncia torna-se fundamental para uma tomada de deciso, quanto a melhor escolha das medidas a serem adotadas visando a neutralizao ou minimizao dos impactos adversos. Analisando-se os parmetros atuais do meio ambiente identificam e caracterizam-se os seguintes impactos que podero ocorrer com o manuseio deste produto: Contaminao qumica - o contato de gua com o Coque e o despejo da mesma em drenagens poder refletir como contaminao qumica da gua, A contaminao por lixo e resduos sanitrios provocaro um aumento do valor de DBO5 na gua, alm de proliferar doenas infecto-contagiosas. O leo e a graxa e chorume de Coque so imiscveis na gua, alteram as caracterstica da cor e consequentemente da qualidade. Sua ingesto provoca distrbios no organismo, que a depender da concentrao ingerida, pode provocar a morte da fauna aqutica e terrestre que utilizam a gua (inclui-se os seres humanos). Contaminao fsica por arraste de slidos em suspenso - A nica fonte detectada que pode gerar concentrao de partculas slidas em suspenso ou trao a careamento do material estocado. Diminuio da capacidade de infiltrao - Estas situaes podero ocorrer em virtude do material particulado (poeira) gerado no processo de processamento e ptio interno de
estocagem (movimentao de maquinrios), aliados ao fator vento, formar uma espcie de camada impermevel junto ao solo - dificultando assim, a infiltrao da gua no solo. A modificao na qualidade da atmosfera (poluio), que poder ser causada no empreendimento, ser conseqncia principal da poeira (do material particulado) e do rudo a ser gerado, com alguma influncia dos gases resultantes da combusto dos motores dos maquinrioe e na unidade industrial, ocasionando gerao de gases e odores. Poeira (Material Particulado) - O p gerado pela atividade de processamento composto principalmente por partculas slidas. Tm-se como causas prioritrias: a mistura para o processamento do coque e o carvo mineral e o trnsito de veculos nos ptios internos e via de acesso. Secundariamente, a ao do vento sobre superfcies descobertas como ptios internos e de estocagem, podendo interfirir na qualidade do ar. (EIA/ RIMA TECOP) Em sntese, os impactos ocasionados pelas caractersticas fsicas e qumicas do CVP em conjunto com as aes naturais (vento e chuva), e efluente proveniente de sua umectao, so os seguintes: contaminao fsica por arraste de slidos causando efeitos adversos sade humana: Podem causar irritao das vias areas e dos olhos. Em contato prolongado com a pele, pode evoluir para uma dermatite. A exposio crnica em elevadas concentraes poder causar irritao pulmonar. Existe uma preocupao sobre possvel ao carcinognica dos volteis liberados, devido a existncia de hidrocarbonetos aromticos polinucleares. (ANEXO 66) contaminao fsica por arraste de slidos, sendo estes depositados sobre o solo: Forma uma espcie de camada impermevel dificultando assim a infiltrao da gua, afetando tambm os corpos dgua, vegetao e a fauna do entorno; contaminao qumica do lixiviado provenientes das chuvas e umectao das pilhas, possuindo esse baixo teor de cinzas e de compostos volteis, insolvel em gua.
3.6 PRINCIPAIS MEDIDAS MITIGADORAS Com relao aos recursos hdricos, as medidas de controle para evitar que a qualidade da gua seja alterada, atentar-se para que haja um sistema eficiente de conteno de os slidos em suspenso, bem como para um armazenamento correto dos resduos slidos e lquidos. Para tanto se sugere:
- Construo de um sistema de valetas e caixas de sedimentao para as reas crticas, quais sejam: ptios de estocagem. O item zoneamento ambiental, discorre sobre a poltica ambiental no que diz respeito ao cdigo florestal - determinando que as reas de drenagens (rios, riachos, nascentes e / ou olhos dgua) devem ter um espao de conservao (preservao). Isto, para proteo das mesmas, evitando desta forma que ocorra eroso nas suas margens. Cumprindo estas recomendaes, a gua superficial ou pluvial poder escoar naturalmente, com pouco e/ou desprezvel arraste de partculas, dispersando-se em campos de vegetao (que retm boa parte do material em suspenso); no atingindo deste modo, a drenagem (evitando conseqncias como assoreamento/ inundaes e alterao da cor da gua). Para evitar a contaminao qumica das guas superficiais e subterrneas o melhor que se tem a fazer a preveno. Cuidado nas operaes com efluentes qumicos armazenamento e transporte dos resduos slidos e lquidos para empresas de reciclagem e/ou locais que apresentem aterros sanitrios, manuteno freqente dos equipamentos para evitar vazamentos, construo de fossas spticas para os efluentes sanitrios e trincheiras para enterrar o lixo orgnico. O grau ou nvel de poluio do ar e deposio de partculas slidas sobre os recursos ambientais est sobremaneira condicionado s condies climticas da regio - perodos de seca, chuva e incidncia de ventos, deste modo sugerem-se que sejam adotadas as seguintes medidas de controle ambiental: No caso do material particulado necessria a umectao da fonte geradora, quais sejam: movimentao dos maquinrios nas pilhas de estocagem e unidade industrial de processamento. Deste modo, evita-se a emisso de poeira na rea e adjacncias.(EIA/RIMA TECOP)
3.7 BOMBAS: DEFINIES E PRINCIPAIS COMPONENTES
Segundo IGOR DOMINGUES, Bombas Centrfugas so equipamentos que tem como base de funcionamento a criao de duas zonas de presso diferenciadas: uma de baixa presso (suco) e outra de alta presso (recalque). Para que ocorra a formao destas duas zonas distintas de presso, necessrio existir no interior da bomba a transformao da energia mecnica ao longo do tempo (potncia), que fornecida pelo motor, primeiramente em
energia cintica, a qual ir deslocar o fluido, e posteriormente, em maior escala, em energia de presso, que ir adicionar carga ao fluido para que ele vena as alturas de deslocamento. Por sua vez, AZEVEDO NETTO (1998), diz que para atender ao seu grande campo de aplicao, as bombas centrfugas so fabricadas nos mais variados modelos, podendo a sua classificao ser feita segundo vrios critrios, so estes: movimento do lquido, admisso do lquido, nmero de rotores, tipo de rotor, posio do eixo e presso. As bombas centrifugas so constitudas essencialmente de duas partes, Figura 9. a) uma parte mvel: rotor solidrio a um eixo (denominado conjunto girante) b) uma parte estacionria: carcaa (com os elementos complementares: caixa de gaxetas, mancais, suportes estruturais, adaptaes para montagens etc,.).
Figura 6 - Partes comuns s Bombas Centrifugas. esquerda um detalhe da parte estacionria e direita um esquema do rotor, a parte mvel.
3.7.1
ROTOR
a pea fundamental de uma bomba centrfuga, a qual tem a incumbncia de receber o lquido e fornecer-lhe energia. Do seu formato e dimenses relativas vo depender as caractersticas de funcionamento da bomba.
3.7.2
CARCAA
o componente fixo que envolve o rotor os materiais geralmente utilizados na fabricao da carcaa so: ferro fundido, ao fundido, bronze e aos. A Figura 8 est apresentada o corte de uma bomba centrifuga, mostrando as aberturas para entrada do liquido at ao centro do rotor e sada do mesmo para a tubulao de descarga. Fundido, ou a ela preso mecanicamente, temos a cmara (ou cmaras) de vedao e a caixa (ou caixas) de mancal. Possui na sua parte superior, uma abertura (suspiro) para ventagem e escorva; e na parte inferior, outra para drenagem. Nas bombas de maior porte, tem ainda as conexes para as tubulaes de lquido de selagem e liquido de refrigerao. O bocal (flange) de entrada do fluido na carcaa recebe o nome de suco da bomba e o de sada de descarga da bomba, conforme apresentado na Figura 10.
Figura 7 - Corte vertical de uma bomba hidrulica tipo voluta em caracol
Depois que a bomba for selecionada, deve-se obrigatoriamente, verificar se a mesma corre o risco de cavitar ou no. Se a verificao mostrar que haver cavitao, devemos alterar alguns valores que foram adotados, at que se tenha de certeza de sua no ocorrncia (Santos, 2007).
3.8 BOMBAS: CAVITAO, CURVAS CARACTERSTICAS E PONTO DE OPERAO 3.8.1 CAVITAO
Segundo SANTOS (2007), cavitao a vaporizao do fludo que acontece quando a presso de um escoamento diminui, por qualquer motivo, e alcana a presso de vapor, correspondente a sua temperatura. A bomba centrfuga requer na sua entrada (suco) uma presso suficiente para garantir o seu bom funcionamento. Caso essa presso seja demasiadamente baixa, atingindo a presso de vapor, haver a formao de vapor. As bolhas de vapor so conduzidas pelo fluxo at atingir presses mais elevadas no interior da bomba onde ocorre a imploso das mesmas com a condensao do vapor e retorno ao estado lquido. Esse fenmeno causa a retirada de materiais da superfcie do rotor e da carcaa, sendo acompanhado de vibrao e rudos caractersticos de um misturador de concreto. A cavitao pode ocorrer em maior ou menor intensidade. Quando ocorrer em pequena intensidade, seus efeitos so quase que imperceptveis. J em grande intensidade, ocorrem vibraes que comprometem a vida dos componentes mecnicos, as Figura 9 e 10 mostram um esquema resumido da formao da cavitao em bombas hidrulicas e como esse fenmeno pode afetar a vida til com bombas hidrulicas.
Figura 8 - Esquema resumido da formao do fenmeno de cavitao hidrulica.
Figura 9 - Desgaste no rotor de uma bomba hidrulica devido cavitao
3.8.2
CURVAS CARACTERSTICAS
As Curvas Caractersticas das Bombas (CCB) constituem-se numa relao entre a vazo recalcada com a altura manomtrica, com a potncia absorvida, com o rendimento e s vezes com a altura mxima de suco. Pode-se dizer que as curvas caractersticas constituem-se no retrato de funcionamento das bombas nas mais diversas situaes. Estas curvas so obtidas nas bancadas de ensaio dos fabricantes. As mais comuns so as relaes entre a vazo e; altura manomtrica (Hm), potncia e rendimento da bomba. Na Figura 13 podemos observar como cada uma das curvas caractersticas podem ser identificadas, alem das trs relaes mais comuns aqui apresentadas a figura retrata a curva de N.P.S.H. (Net Positive Suction Head) da bomba.
Figura 10 Esboo das principais caractersticas das bombas centrifuga os valores de altura manomtrica H(Q) e N.P.S.H. so expressos em metros, a potncia da bomba em kW w o rendimento em %. Fonte disponvel em: http://areamecanica.wordpress.com/2011/06/16/ingenieria-mecanica-curvas-caracteristicas-de-una-bomba-centrifugaii/PONTO DE OPERAO DO SISTEMA
AZEVEDO NETTO (1998), indica que a interseco da curva caracterstica da bomba com a curva caracterstica da tubulao define o ponto de trabalho ou ponto de operao da bomba, ou seja: para a vazo de projeto da bomba, a altura manomtrica da bomba igual quela exigida pelo sistema, como aquela mostrada na Figura 14.
Figura 11 - Curva caracterstica da bomba associada curva caracterstica do sistema a interseco das curvas apresenta a vazo que possui o melhor desempenho da bomba. Fonte disponvel em: http://www.webeficienciaenergetica.kit.net/bombas.htm.
3.9 NET POSITIVE SUCTION HEAD (N.P.S.H.)
O N.P.S.H. um conceito oriundo da escola americana, que predominou entre os fabricantes instalados no pas e na norma da ABNT que trata de ensaios de cavitao em bombas. Em termos prticos, o procedimento usual para analisarmos a operao de determinada bomba num sistema, atravs do conceito de N.P.S.H.REQ (N.P.S.H. Requerido) e N.P.S.H.DISP (N.P.S.H. Disponvel). O N.P.S.H.REQ (N.P.S.H. Requerido) representa a energia absoluta que cada bomba necessita (acima da presso de vapor) em seu flange de suco, de tal modo que a perda de carga que ocorrer at a entrada do rotor no seja suficiente para acarretar cavitao, quando operada naquelas condies de vazo. Assim, em resumo, o N.P.S.H. requerido, representa a energia absoluta do lquido, acima de sua presso de vapor, necessria no flange de suco da bomba, de tal forma que garante a no ocorrncia de cavitao na mesma. Para definio do N.P.S.H.REQ de uma bomba, utilizada, a ocorrncia de uma queda de 3% na altura manomtrica para uma determinada vazo. Este critrio adotado pelo Hydraulic Institute Standards e o American Petroleum Institute. J o N.P.S.H. disponvel uma caracterstica do sistema e representa, ou define a quantidade de energia absoluta disponvel no flange de suco da bomba, acima da presso de vapor do fludo naquela temperatura. O N.P.S.H. disponvel pode ser calculado de duas formas: fase de projeto fase de operao
A equao 1 apresenta uma relao matemtica simples que ocorre entre os valores de N.P.S.H.REQ e N.P.S.H.DISP. = ( Onde: H0 = Presso atmosfrica local, em m.c.a.; h = Altura de suco, em metros (dados da instalao); hS = Perdas de carga no escoamento pela tubulao de suco, em metros; R = Perdas de carga no escoamento interno da bomba, em metros (N.P.S.H.REQ); ) (1)
Hv = Presso de vapor do fludo escoado, em metros.
3.10
PERDAS DE CARGA
Segunda BISTAFA (2010) perda de carga a perda de energia por atrito viscoso/turbulento que ocorre entre duas sees de escoamento de um tubo de corrente. A perda de carga em tubo de corrente no interior de um duto forado compreende as perdas de carga distribudas, que so aquelas que ocorrem ao longo do tubo e as perdas singulares ou localizadas que ocorrem nas descontinuidades dos tubos, como mudanas de direo, presena de vlvulas entre outros. Muitas frmulas empricas so aplicadas para se calcular perda de carga uma das mais aplicadas na hidrulica dos dutos a frmula de Hazen-Williams, equao 2, dada por: J=
,
(2)
Onde: J - perda de carga unitria m/m Q - vazo de gua m/s D - dimetro interno da tubulao em metros C - coeficiente adimensional que depende do material da tubulao
3.11
TRANSIENTES HIDRULICOS
Segundo ROCHA (1998) transientes hidrulicos so ondas de depresso (positiva ou negativa) geradas em um sistema hidrulico, devido ao de manobras dos componentes deste sistema, podem ocorrer em amplitudes e freqncias tais que podem causar a ruptura ou colapso de elementos da instalao como: tubos, vlvulas etc. Muitos artifcios de controle, os quais por si s alteram a velocidade do fluxo, causando assim, eventos transitrios secundrios que respondem presso do sistema.
3.12
IRRIGAO: CONCEITOS BSICOS E MATERIAIS PARA IRRIGAO
3.12.1 TUBOS PARA IRRIGAO
Os materiais utilizados nas tubulaes para um sistema de irrigao por asperso so quase que totalmente em PVC rgido. Somente na linha principal do sistema pode haver a necessidade de se utilizar em algum trecho da rede tubos em ao zincado ou ao galvanizado quando se necessitar de dimetros superiores 4 polegadas. Atualmente s esto disponveis no mercado nacional tubos em PVC rgido em 2, 3 e 4 polegadas com conexo por engate rpido e com comprimento padro de 6 m. No dimensionamento das linhas laterais ou ramais, s se utilizam tubos em PVC, principalmente em sistemas semifixos ou mveis. Somente em casos especiais e por convenincia do projeto, pode-se pensar na possibilidade da utilizao de tubos em ao nas linhas laterais. (Mello & Silva, 2007) Os Tubos e conexes de PVC DEFoFo (Dimetro Equivalente ao Ferro Fundido), so fabricados de acordo com a norma NBR 7.665/99. So dimensionados presso de servio de 1,0 MPa, isto , 10 Kgf/cm, temperatura de 20C.
3.12.2 ASPERSORES Os aspersores molham as superfcies sob forma de chuva artificial, de tal forma que suas gotas no causem eroso nem prejuzo. Podem ser estacionrios ou rotativos com giros parciais ou completos (360), com alta, mdia e baixa presso, (Figura 15). Em geral, os aspersores podem ser classificados com base em distintos aspectos, a saber: velocidade de rotao, mecanismo de rotao e presso de servio. Os aspersores so peas principais de um sistema de irrigao por asperso (Castro, 2003). Operam sob presso, lanam o jato dgua no ar. Este fracionado em gotas caindo no solo em forma de chuva. Eles podem ter giros completos (360) ou parciais (90 ou 180). A velocidade de rotao baixa (de 1 a 2 rotaes por minuto).A presso de servio do aspersor varia de 0,2 a 15 atm. (Castro, 2003). Na Tabela 1 vemos a classificao dos aspersores com relao presso exigida e ao raio de alcance.
Tabela 2 Classificao dos aspersores quanto a presso de servio.
CLASSE Micro presso Baixa presso Mdia presso Alta presso Canho
Ps (m.c.a.) 4< Ps < 10 10 < Ps < 20 20< Ps< 40 40 < Ps < 80 50 < Ps < 100
N BOCAIS 1 1 1 ou 2 1 ou 2 1 ou 2
RAIO DE ALCANCE (m) 5< R < 10 6 < R < 12 12 < R < 36 36 < R < 60 40 < R < 140
Figura 12 - Figura de um aspersor de impacto de mdia presso. Fonte: IRRIGABRAS irrigao do Brasil LTDA.
Um dos principais detalhes e cuidados na instalao destes equipamentos a verificao da qualidade da gua, pois so mais susceptveis a problemas de entupimento e de perda de rotao devido a impurezas slidas dentro do motor de engrenagens. Portanto, uma boa limpeza na rede hidrulica antes da instalao dos rotores e a verificao da necessidade de filtragem so essenciais para um bom funcionamento de um sistema de irrigao com rotores de engrenagem. Um detalhe interessante o fato de,muitas vezes, encontrarmos pessoas acusando algum problema de funcionamento do aspersor ao fabricante e/ou ao prprio tipo de aspersor, quando na maioria das vezes o problema exatamente na instalao e na limpeza do aspersor. (RAIN BIRD) A questo da qualidade da gua para irrigao complexa, pois no depende exclusivamente somente da gua, mas da forma com essa manejada (irrigaes freqentes ou distanciadas, lixiviaes fortes ou dbeis, etc.) e do solo, j que intervm fenmenos de trocas de ctions e
os sais se concentram com distintas velocidades em terrenos arenosos que em argilosos, etc. A dificuldade do tema faz com que sejam estabelecidos muitos critrios de qualidade de gua, desde de que os cientistas e os engenheiros dedicaram suas carreiras a estudar a salinidade com relao fsica, qumica, biologia e/o os fatores de gesto que afetam a gua, os solos as plantas. Portanto, se sabe muito agora sobre aspectos especficos de salinidade.
(http://www.cnpmf.embrapa.br/publicacoes/livro/livro_qualidade_agua.pdf)
3.12.3 SOBREPOSIO O alcance do aspersor deve ser superior a 70% do espaamento entre aspersores. Por exemplo, para aspersores espaados de 10 metros, o alcance deve ser superior a 7 m.
3.12.4 EVAPOTRASPIRAO
O vento interfere na distribuio da gua que cai no solo, podendo deixar reas mais midas que outras, ele tambm aumenta a evaporao da gua juntamente com o aquecimento dos raios do sol.
3.12.5 REA DE CONTATO DE ASPERSSO:
So as superfcies de contorno das pilhas formadas por coque, as quais devero ser umectadas pela mistura de gua com supressor de poeira. A Figura. 16 apresenta uma disposio dos aspersores no ptio de coque e seu alcance de asperso.
Figura 13 - Disposio aspersores e seu alcance de asperso
3.12.6 SUPRESSOR DE POEIRA
Produto composto por polmeros orgnicos, que ao ser aplicado em mistura com gua durante a asperso, forma uma pelcula plstica fina, conferindo maior poder aglomerante, evitando a disperso de suas partculas na ao do vento. Seu uso apropriado em materiais que, quando empilhados, no apresentam bom poder de coeso, ou seja, quando no existir de forma satisfatria foras naturais de coeso entre si. Uso recomendado e possveis restries ao produto qumico: Produto utilizado na asperso de vages carregados c/ minrio de ferro, coque, cobre, cal, etc., ou em pilhas destes estocadas em ptios, na sinterizao, britagem e tambm em vias de acesso, de forma a minimizar os efeitos da ao do vento e outras intempries na superfcie desejada.
3.13
DIMENSIONAMENTO TUBOS PARA IRRIGAO
O critrio bsico para seu dimensionamento o da velocidade mxima, que no deve ultrapassar 2 m/s, equivalente a 7.200 m/h. Este limite estabelecido para evitar: sobrepresso elevada quando h interrupo do fluxo (golpe de Arete); vibraes na tubulao; perda de presso excessiva j que a mesma diretamente proporcional velocidade da gua; limite mnimo de velocidade para evitar a deposio de partculas que possam estar presentes na gua. Em geral, 0,5 m/s so suficientes. velocidade limite de 2m/s para emissores cuja vazo diretamente proporcional raiz quadrada da presso, um limite de 10% aproximadamente de variao na vazo. Isto nos leva a refletir que o critrio na verdade no permitir que a vazo, dentro de um mesmo setor sendo irrigado, no varie mais que 10% da vazo mdia.
3.14
BALANO ECONMICO DAS TUBULAES
O correto fazer um balano econmico entre o custo da tubulao e o custo da manuteno do sistema. A manuteno do sistema envolve gastos com energia eltrica (ou combustvel), lubrificantes, mo-de-obra, etc. Na Figura 17 est representada a curva do dimetro
econmico, nela v-se que o dimetro econmico o ponto de mnimo da curva total, que representa o custo de manuteno e o custo da tubulao. Para fins prticos podemos calcular o dimetro utilizado a formula de Bresse, equao 3, ou a formula indicada pela ABNT NBR 92/66, equao 4, recomendada para funcionamento intermitente ou no contnuo.
= 1,3
(3)
,
(4)
Onde: DR - Dimetro de recalque K - Coeficiente adimensional Q Vazo em m/s T - Tempo de funcionamento da bomba em horas
Figura 14 - Balano econmico na escolha da tubulao
Quando o dimetro calculado pela frmula de Bresse ou da ABNT no coincidir com o dimetro comercial, procedimento usual admitir o dimetro comercial imediatamente superior ao calculado para a suco e o imediatamente inferior par o recalque
3.15
CLCULO DOS DIMETROS DE SUCO E RECALQUE
O dimensionamento da linha de recalque baseia-se em critrios exclusivamente econmicos, de tal sorte que o dimetro timo represente o menor custo do sistema, ou seja, a soma do custo de implantao (custo das tubulaes, equipamentos e obras) e o de operao (gastos com energia eltrica no horizonte de projeto). Altas velocidades no so indicadas tecnicamente, pois provocam rudos, vibraes, desgaste de material e sobrepresses elevadas quando ocorrer golpe de arete. As velocidades baixas encarecem o custo do sistema, pois determinam dimetros maiores e contribuem para a deposio de material. A experincia tem levado adoo de valores prticos que conciliam a economia e bom funcionamento. Neste caso a velocidade de recalque maior ou igual a 1,0 m/s e menor ou igual 2,5m/s. Velocidade de suco Na tubulao de suco, as velocidades no devem exceder os valores constantes na Tabela 1; em que T o nmero de horas de funcionamento da bomba por dia.
Tabela 1 - Velocidade mxima de suco. Fonte ABNT
Dimetro Nominal (DN) 50 75 100 150 200 250 300 >400 3.16 GOLPE DE ARETE
Velocidade (m/s) 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,50
Para TOMAZ (2007) Golpe de arete o fenmeno de escoamento de um lquido em conduto forado, causados por alguma perturbao, voluntria ou involuntria, que se impem ao fluxo de lquidos em condutos, tais como operaes de abertura ou fechamento de vlvulas, falhas mecnicas de dispositivos de proteo e controle, parada de turbinas hidrulicas e ainda de bombas (causadas por queda de energia no motor), havendo, no entanto, outros tipos de causas. A queda repentina da energia eltrica em uma casa de bombas quando acontecem os piores problemas dos transientes hidrulicos como rompimentos e colapso das tubulaes.
Durante o fenmeno do golpe de arete, a presso poder atingir nveis indesejveis, que podero causar srios danos ao conduto ou avarias nos dispositivos nele instalados, danos como ruptura de tubulaes por sobrepresso, avarias em bombas e vlvulas, colapso de tubos devido a vcuo, etc. Em casos tpicos a velocidade de propagao da onda de presso aproximadamente 1.000 metros por segundo (aproximadamente 3 vezes a velocidade do som!). Este movimento perturbado da gua de natureza oscilatria, ou seja, ocorre sobre presso e supresso (nos casos mais crticos). A presso do golpe de arete sobrepe-se presso esttica da linha. As causas do golpe de arete so: parada ou entrada de bomba; fechamento ou Abertura de vlvulas, derivantes, esguichos, canhes ar retido na linha.
A intensidade do golpe de arete depende dos fatores: velocidade: quanto maior a velocidade da gua na linha, maior a intensidade do golpe; comprimento: quanto maior o comprimento da linha maior a intensidade do golpe. tempo: quanto mais rpido o fechamento de vlvulas, esguichos ou a parada/entrada da bomba, maior a intensidade do golpe;
3.16.1 CELERIDADE A celeridade da onda uma funo das caractersticas da tubulao (elasticidade, deformao, espessura da parede da tubulao, dimetro, grau de fixao da tubulao, etc) e das caractersticas do fluido (compressibilidade, presena de ar, etc.). A equao de Allievi, equao 5, fornece o valor da celeridade da onda de forma simplificada e prtica. = Onde: a - celeridade da onda, m/s; D- dimetro dos tubos, m;
. ,
(5)
e - espessura dos tubos, m; k , onde E representa o mdulo de elasticidade de cada material da adutora.
3.17
POTNCIA DA BOMBA
A potncia absorvida pela bomba pode ser calculada pela equao 6: Onde: peso especfico da gua Q- vazo dado em /s Hm altura manomtrica - rendimento =

(6)
3.17.1 POTNCIA INSTALADA O motor que aciona a bomba dever trabalhar sempre com uma folga ou margem de segurana a qual evitar que o mesmo venha, por uma razo qualquer, operar com sobrecarga. Portanto, recomenda-se que a potncia necessria ao funcionamento da bomba seja acrescida de uma folga, conforme especificao apresentada na Tabela 3.
Tabela 2 Potencia exigida pela bomba para motores eltricos
RESULTADOS E DISCUSSO 46
4. MATERIAIS E MTODOS
O trabalho aqui apresentado teve sua concepo a partir de dados obtidos em visitas tcnicas, anlise de projetos existentes; com a apresentao de documentos pelas empresas, relatrios, e memrias de clculo, pesquisas em livros de autores renomados em projetos hidrulicos, materiais tcnicos de fabricantes de equipamentos, levantamentos realizados in loco e observaes feitas pelos trabalhadores sobre falhas ocorridas no funcionamento dos sistemas de asperso. Quanto ao estudo qualitativo houve a identificao de solues sustentveis para conteno da poluio atmosfrica provocado pelas poeiras em suspenso do coque, nesta etapa foram feitas investigaes e pesquisa bibliogrfica de medidas mitigadoras. As anlises e coletas de dados foram realizadas durante os anos de 2008 a 2010 em duas indstrias de cimento e duas empresas de distribuio de petrocoque localizada nos estados de Pernambuco (PE) e Paraba (PB). Duas destas empresas apresentaram problemas em sistema de conteno de slidos, com rompimento em suas tubulaes e duas solicitaram projetos de conteno com escopo similar s das indstrias instaladas. Todas tinham a mesma necessidade de adquirir um sistema eficiente que mitigassem os impactos causados pela disperso das partculas suspensas em sua rea de estocagem. As visitas tcnicas foram de suma importncia na averiguao dos dados de projetos contrapondo-se em alguns casos ao layout existente (caso dos projetos existentes), e para ajudar na concepo dos futuros projetos a serem implantados. Pontos importantes que analisados: a especificao e locao dos sistemas de bombeamento; a posio de montagem da rede de irrigao; o tipo de aspersor, a anlise do terreno levando em considerao seus desnveis
Algumas caractersticas climticas so relevantes no dimensionamento e seleo do sistema de asperso. Os clculos hidrulicos para dimensionamento de tubulaes pressurizadas e bombas devem ser de acordo com normas vigentes e orientao dos fabricantes.
O sistema estudado composto por uma tubulao PN 80, ou seja, com presso nominal de 0,8MPa, bitola de 100 mm, pressurizada por bomba centrfuga vazo de 28,9 m/h, presso mxima de 77 m.c.a., montada a uma altura de 7 metros com 12 aspersores de 28,9 m/h, acionados um por vez, por uma bomba centrfuga de 15 cv, com altura manomtrica de 77 m.c.a. acionamento por partida direta. Apresentaremos a seguir alguns exemplos de sistemas de irrigao onde foi tomado como base para petrleo. 4.1 IRRIGAO DE CULTURAS No sistema de irrigao de cultura, as presses iniciais e finais sero acionadas atravs do inversor de freqncia juntamente com controlador lgico programvel (CLP). Todos os aspersores sero ligados e desligados simultaneamente em torres, como mostra a Figura 18, cujo tempo de permanncia de asperso ir depender do tipo de plantao a ser irrigada. desenvolvimento do projeto de irrigao das pilhas de coque de
Figura 15 Ilustrao de um sistema de irrigao com piv central
CENDES et al.,(2004) demonstram claramente a eficincia no controle da velocidade para regularizao das presses nas laterais dos sistemas de irrigao. Dizem os mesmos que, o controlador atua com o objetivo de manter a presso o mais prximo da presso do regulador que estiver no pior caso, garantindo uma distribuio uniforme da lmina dgua aplicada em toda rea, e resultando na economia de energia eltrica nos pontos de menor altura manomtrica
4.2 IRRIGAO DE MINRIO DE FERRO
Figura 16 Controle da emisso de p de uma mineradora Fonte: Rain Bird
O projeto compreende a asperso em, aproximadamente, 7 km de estradas e acessos, totalizando 107.500 m2, e em pilhas de minrio com altura aproximada de 15 m, totalizando 105 mil m2. A vazo instantnea de at 122 m3/h e o consumo mdio dirio estimado em 1.100 m3 de gua. A implantao do sistema proporcionou uma significativa reduo da emisso de particulados atmosfricos, conforme demonstra a figura 19. O Controle Central ou SiteControl permite monitorar e acionar equipamentos dentro de parmetros programados, tendo como base os dados coletados em diversos equipamentos, como sensores de fluxo, vento, umidade, temperatura, chuva e estaes meteorolgicas, entre outros. O sistema avisa quando uma das condies est fora dos limites pr-determinados e pode operar com ou sem a interveno humana. A operao
via sensor permite, por exemplo, o monitoramento de vazamentos. Ao detectar um excesso de vazo, o sistema pode isolar um ramal ou um setor e localizar a ocorrncia do problema. Outro importante parmetro ligado poeira que pode ser monitorado pelo sistema a evaporao. A quantidade de gua perdida por meio da evaporao de grande importncia na determinao das necessidades hdricas para combate poeira. A evaporao influenciada pela radiao, vento, umidade e temperatura. Portanto, a correta estimativa da evaporao depende dos dados climticos observados, que podem ser coletados na estao meteorolgica mais prxima rea, ou quando possvel, dentro da prpria rea. Conhecendo-se a evaporao e levando- se em considerao a chuva e as perdas operacionais, possvel determinar a necessidade de asperso de uma rea, sem utilizar gua em quantidade superior requerida. A comunicao entre os diversos componentes do sistema pode ser feita por conexo direta, ondas de rdio, telefone e internet. O Controle Central possui diversos mdulos opcionais: Smart Weather, permite o monitoramento da estao meteorolgica e a programao lgica da asperso em funo de algum evento climtico; Smart Sensor, que permite o monitoramento de sensores e a programao lgica da asperso em funo de alguma ocorrncia ou evento; unidades de mapas, para medir e calcular reas; Freedom Pad, para controlar o sistema de asperso e operar o controle central de qualquer ponto da rea, via rdio. No ano passado, a Irricom implantou o sistema Site Control em 4,6 km de estradas na mina gua Limpa, em Rio Piracicaba (MG), e em 5 km da mina Cau, em Itabira (MG), ambas da Companhia Vale do Rio Doce (CVRD). Outro projeto desenvolvido foi a implantao do Sistema de Asperso Automatizada para as reas de pilhas de minrio PFF e estradas de acessos do Terminal da Ilha de Guaba, da Mineraes Brasileiras Reunidas (MBR), localizado em Mangaratiba (RJ). (Revista Minrios & Minerales, 2007) Nos projetos apresentados, as sofisticaes na automao dos processos deram aos mesmos uma excelente eficincia, no entanto para o sistema em questo, o custo de implantao se tornaria oneroso, tanto na aquisio da automao, quanto das tubulaes, bombas e demais acessrios. O uso simultneo dos aspersores aumentaria o consumo de gua e energia eltrica bem como, aumentariam o dimensionamento de todos os itens citados. Alm da escassez de gua para abastecer o prprio sistema,
ocorreria tambm o aumento de efluente tratado. Desta forma foi feita uma adaptao afim de melhoras a eficincia do sistema de irrigao de coque, bem como torn-lo economicamente vivel ao seu propsito ambiental, que seria a conteno da poeira pela ao do vento.
5. RESULTADO E DISCUSSO 5.1 ANLISE DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA EXISTENTE: Ao ligar a bomba, notou-se uma trepidao forte nas tubulaes do sistema. As vlvulas de controle hidrulico abriam e fechavam a partir de um comando de presso, controlados por um centro de controle remoto visto num sistema supervisrio. Com o acionamento das vlvulas pouco tempo depois ocorria a ruptura da tubulao, no se conseguindo completar o ciclo de asperso Desta forma esse estudo permeia os rompimentos destas tubulaes e baixas vazes dos aspersores dos sistemas existentes. A ps anlise dos dados fornecidos pela empresa, no foi encontrado parmetros quanto a lgica de funcionamento da asperso, estimativa de vazo , altura manomtrica, N.P.S.H. disponvel e requerida e critrios para instalao dos equipamentos e tubulaes. As informaes quanto a pontos de operao do sistema de asperso no se encontraram definidas, visto que no h proporcionalidade entre os dados de vazo, potncia e presso. Para este ponto citado, vazo 28,9 m/h e presso mxima de 77 m.c.a., o correto seria um motor de 20 cv e no de 15 cv, como consta. A instalao do tubo de suco com reduo concntrica inadequada, segundo normas tcnica e orientao dos prprios fabricantes de bombas centrfugas, bem como seu dimetro ser igual ao de recalque, o que ocasionaria velocidade excessiva e conseqentemente problemas futuros no equipamento, bem como perda de carga no sistema. A localizao da referida bomba no tanque de decantao tambm um agravante visto a ocorrncia de vrtice, impossibilitando a decantao dos slidos. Como parmetros, utilizamos dados do memorial descritivo fornecidos pela empresa, bem como levantamentos realizados no prprio local. Aps anlises constatamos:
Informaes dbias quanto a altura manomtrica do sistema; Ausncia de memria de clculo referente a perdas de cargas; Erro no esquema de montagem da suco da bomba, conforme Figura 20, (segundo normas tcnica e orientao dos prprios fabricantes. A suco deve ser montada com curva excntrica para evitar cavitao); na Figura 21 mostramos como deve ser a montagem correta da linha pressurizada.
Figura 17 O detalhe indica o erro de montagem da bomba centrfuga
Figura 18 - Esquema de montagem correta para instalao n uma linha pressurizada, bem como seus acessrios. Fonte: Azevedo Netto,1998.
Erro na localizao da bomba (localizada no tanque de decantao propiciando a ocorrncia de vrtice, impossibilitando a decantao dos slidos suspensos); Ausncia de estudo de transientes hidrulicos (Golpe de arete, celeridade, tempo de fechamento vlvula); Ausncia de estudo de rea de contato de asperso. Conforme Informaes cedidas pelo setor engenharia da KADOX Irrigao, distribuidor autorizado Plona, demonstrado na Figura 22, a asperso se daria somente nas superfcies laterais, ficando deficitrias as reas internas. Mesmo diminuindo a altura da pilha, a vazo e a presso final seriam insuficientes para umectar as superfcies internas de maneira satisfatria principalmente devido ao efeito da evapotranspirao.
Figura 19 - simulao de alcance e altura mxima de asperso conforme montagem do projeto estudado
Figura 20 - montagem no solo com maior vazo (Fonte: Catlogo Plona)
Uma sugesto dado pelo fabricante foi de montar o aspersor prximo ao solo conforme Figura 23, aumentando a vazo do sistema. Isso acarretaria a substituio de toda tubulao do projeto instalado, bem como bombas quadros e aumento do consumo de gua. Desta forma ficaria invivel essa modificao proposta. O problema de abastecimento do sistema foi algo em comum a todas as empresas visitadas. O uso seqencial dos aspersores para umectao, alm de racionar o uso de gua, reduz bastante o custo com tubulaes, bombas e quadros, pois consequentemente reduz o dimetro dos tubos. No entanto, a operao errada deste, acarreta ineficincia de seu funcionamento. Ao longo dos pontos de asperso existe variao de presso, devido s perdas de cargas que existentes do primeiro ao ultimo aspersor. Segundo Nilza Castro, a presso no aspersor 1 ser igual a presso no aspersor 10 menos a perda de carga ao longo da linha. No sistema estudado temos acionamentos sequenciais controlados por abertura e fechamento de vlvulas de controle hidrulico, onde a falha de seu funcionamento foi decorrente da ausncia de anlise em alguns pontos importantes que geraro golpes de arete. Para fins de embasamento, apresentaremos a seguir alguns dados e observaes importantes para melhor entendimento do funcionamento hidrulico do sistema a ser proposto.
5.2 ANLISE DE BOMBEAMENTO E ASPERSO Foram analisadas as perdas de cargas do sistema com intuito de investigar a sua manomtrica contrapondo-se aos dados apresentados no memorial descritivo do projeto que informava: presso mxima de 77 m.c.a. A curva da referida bomba e sua respectiva potncia e rendimento, indicam uma presso entre 62 e 72 m.c.a., para potncia de 15 cv e um N.P.S.H. acima de 4m. Aps clculo da manomtrica, observou-se que a posio da bomba numa localizao elevada, facilitaria o encaminhamento do fluxo, diminuindo consideravelmente as perdas de carga em seu transporte at nvel do terreno, ou seja, as consideraes de perdas de carga se fariam a partir do solo. Nestes termos, a presso do sistema seria de
52,42 m.c.a. (considerando as demais perdas de carga), havendo desta forma um excesso de altura manomtrica. Um indicativo desta ocorrncia se apresentou nas baixas vazes nos aspersores. Vejamos o que diz o manual tcnico do um fabricante de bombas centrifugas IMBIL, em relao s baixas vazes do sistema: 1. Vazo menor que a requerida: bomba mal dimensionada. A altura manomtrica maior que a especificada. rotao do motor abaixo da nominal. rotor parcialmente entupido.
2. N.P.S.H. disponvel insuficiente 3. Presso insuficiente: - Altura manomtrica maior que a especificada . - N.P.S.H. disponvel insuficiente. - Entrada de ar na suco ou nas vedaes
Quanto ao rompimento nas tubulaes, observamos que: As partidas das bombas eram diretas; No havia ao longo da rede dispositivos de proteo contra golpe de arete para subpresses; Altura de montagem dos aspersores era de 3 m; A vlvula responsvel pela abertura e fechamento era acionada segundo diferena de presso com ligao on off, ocasionando com isso fechamento e abertura de forma abrupta; No foi realizado estudo de rea de asperso; A distncia de montagem dos aspersores, no estava adequada a necessidade de umectao das reas das pilhas de coque; No foi apresentado periodicidade de carga e descarga; No foi apresentado fonte de abastecimento sistema; No foi apresentado clculo dimensionamento das bombas; Montagem suco concntrica alterando a presso de entrada, acarretando formao de bolhas de vapor .
5.3 AVALIAO DOS CUSTOS DE TUBULAO
Alm das frmulas vistas anteriormente para clculo dos dimetros, existem critrios tcnicos que devem ser observados. Velocidades muito baixas exigem tubos de grande dimetro, que so antieconmicos. Velocidades muito altas produzem rudos e desgastes prematuros. No caso de bombas centrfugas, as velocidades recomendadas so: Linha de suco 1 a 1,6 m/s Linha de recalque 2 a 3 m/s na suco: vs < 1,5 m/s (no mximo 2,0 m/s) no recalque: vr < 2,5 m/s (no mximo 3,0 m/s) Como valores mdios pode-se adotar vs = 1,0 m/s e vr = 2,0 m/s. =
Adotadas as velocidades, o clculo dos dimetros facilmente determinado pela equao da continuidade ( ), j que se conhece a vazo.
O volume dirio para um ciclo de asperso para cada par de aspersores foi calculado em X = 614 m/dia.
5.4 VOLUME SUPRESSOR DE POIERA (Bio aglopar): rea total aspergida do sistema de 7.922,88 m. Com base nesses dados possvel calcular a quantidade de soluo, utilizada no umedecimento das pilhas de coque. Para o sistema estudo foi aplicado um anticoagulante da marca bioagolpar. O fabricante do coagulante aconselha que seja utilizado um volume de 4 de soluo
para cada 3 %/m, ou seja, uma concentrao de 3% de coagulante para cada m de rea. O aspersor em questo possui vazo de 28,9 m/h, o que equivale a 488,33 /min. Como o aspersor ficar ligado durante 2 min, termos um volume aspergido de 976,66 . A rea de asperso de 240 m, fica-se ento uma taxa de 4,07 /m (sem coagulante). No projeto de asperso foi utilizada uma quantidade de 3% da mistura, o que nos dar 29,3 de coagulante e uma nova taxa de 4,2 /m, muito prxima do que o fabricante indica que seja o suficiente.
Utilizando em 12 aspersores, logo a quantidade total de coagulante utilizada parra aspergir todo o sistema de 12 29,3 = 351,6 .
5.5 MODIFICAES DO SISTEMA PROPOSTO Diante do exposto, todo sistema ser redimensionando, otimizando seu funcionamento por meio de uma automao, formada por inversor de freqncia, comandados por presostatos, medidores de vazo , CPLS e vlvulas solenides, bem como haver troca das bombas motores e quadros de comando, sendo mantida a tubulao.
5.5.1
DESCRIO DO FUNCIONAMENTO
A partida da bomba ser feita de forma gradual atravs de inversor de freqncia, sendo comandada por um pressostato montado na suco da bomba. Aps estudo hidrulico foi constatado a presso mxima e mnina (Presso mxima calculada foi de 53 m.c.a. e a mnima de 46 m.c.a.) dos aspersores inicial e final das laterais, indicando o range de variao que o inversor dever realizar durante o ciclo de asperso. Sero substitudas as vlvulas de controle hidrulico por vlvulas solenides de abertura rpida (5 a 10 s). Os aspersores funcionaro em pares, sendo ajustadas as distncias das colunas de asperso, conforme orientao do fabricante. A Figura 24 apresenta esquema hidrulico,que ir compor o sistema.
Figura 24 - Detalhe do sistema hidrulico de conteno de poeira. Fonte: Autor
A bomba selecionada ser o modelo INI 50-160, - Fabricante IMBIL (ver dados em anexo), com os seguintes dados: Q = 58,6 m/h ; Hm = 53,72 m.c.a. N.P.S.H.DISP = 2,2 m, Pot. = 20 cv, 3500 rpm. Sendo N.P.S.H. DISP = 3,96 m e N.P.S.H.REQ (BOMBA) = 2,2 m, teremos que a bomba no cavitar pois N.P.S.H. REQ (BOMBA) N.P.S.H. DISP. Haver controle de abertura e fechamento das vlvulas solenides em tempo menor que a formao da onda de celeridade evitando a formao da subpresso do sistema. O inversor ser parametrizado no inicio da operao captando a variao de presso causada pela abertura (e/ou fechamento) da vlvula, onde ser ajustada sua rotao automaticamente ao longo de toda repetio do processo, conforme apresentado na Figura 25.
1- Aspersor 2-Vlvula solenide 3-Registro gaveta 4-Bomba centrfuga 5-Misturador 6- Bomba dosadora
07- Reservatrio mistura Bioaglopar 0 8- Quadro comando (inversor Freq) 09-Medidor vazo 10- Pressostato 11-Manmetro 12- Sist. Superv. (terminal PC) 13- Impressora
Figura 21 Esquema geral sistema de conteno poeira (fonte autor)
A bomba centrfuga e bomba dosadora sero acionadas simultaneamente, onde essa injetar no misturador, soluo de Bioaglopar com gua que se compor com a gua pressurizada, a fim de formar uma pelcula sobre a superfcie das pilhas de coque por meio da asperso. Esse filme ir manter as partculas de coque coesas, no sendo necessrias regas constantes para deix-los umectados.
5.5.2
ITENS DE AUTOMAO
Item 2: Vlvula solenide
Vlvula solenide NF (normal fechada), tenso 24 VDC (Corrente contnua), de abertura rpida entre 5 a 10 s (mili segundos), que ter seu acionamento comandado por PLC, que tambm far monitoramento de uma eventual falha. Com as aberturas e fechamentos controlados das vlvulas, ser evitado o golpe de arete no sistema, evitando o colapso da tubulao, melhorando o desempenho e manuteno dos equipamentos (conjunto moto bomba, aspersores e vlvulas), pois os mesmo trabalharo sem sobre carga. Item 4:Conjunto Moto bomba
Teno 380 V 60 Hz, comandado por inversor de freqncia. Ser colocado um transmissor de presso na sada da bomba com sada de 4 a 20 A para realimentar o inversor de freqncia, ajustando os parmetros hidrulicos, ou seja, fornecer a presso necessria em cada ponto do sistema. O uso do conjunto moto bomba com inversor de freqncia, alm de minimizar as variaes de presso na linha, ocorrer tambm economia de energia. Item 8: Painel eltrico
Com os seguintes componentes: protees eltricas, medidor de multigrandezas, com sada analgica para indicao do consumo de energia, inversor de freqncia e PLC com 32 entras e sadas digitais e 4 entradas e sadas analgicas.
Item 9: Medidor de vazo
Para gua e outro para medir o produto bioaglopar. Cada um com 1 sada analgica para indicao de consumo de gua e de produto Bioaglopar. Item 12: Sistema supervisrio
Mostrar todos os eventos promovidos pelo PLC, ou seja, o monitoramento dos resultados e relatrios com visualizao em tela de todos os itens do sistema, tais como monitoramento das aberturas e fechamentos das vlvulas solenides, dos aspersores, com indicao de falha para todas elas; Controle de vazo e consumo de energia, gua e o produto Bioaglopar e emisso de relatrio por perodo. Item 13: Impressora
Os relatrios de consumo de gua, energia, tempo de asperso, podero ser apresentados aos rgos ambientais durante sua fiscalizao, bem como servir pra monitoramento de eficincia da prpria empresa.
5.5.3
LGICA FUNCIONAL
O processo se iniciar com a partida suave da bomba num tempo 0,45 s, simultaneamente a abertura da vlvula V1, que permanecer aberta durante 120 segundos (Fig. 26), sendo que ao chegar em 115 s, a vlvula V2 ser tambm a aberta. No final dos 5 segundos, a vlvula V1 ser fechada e a vlvula V2 permanecer aberta at atingir 120 s (Fig. 27). Restando 5 segundos para o trmino do tempo de fechamento da vlvula V2, ficar a vlvula V2 e a vlvula V3 abertas. No trmino do tempo, a vlvula V2 ser fechada e a vlvula V3 ficara aberta e assim sucessivamente at terminar o ciclo de asperso (Fig.28). Todo processo ser comandado por um controlador lgico programvel em conjunto com as vlvulas solenides. A passagem de um aspersor para outro ser de 0,20s . Ser necessria a instalao de ventosas como dispositivo de segurana contra ocorrncia de vcuo na linha, bem como ter tambm a funo de ejetar o ar da tubulao no incio da operao e/ou quando for necessrio expulsar o ar contido na mesma, sendo estas instaladas entre cada aspersor num total de 12 unidades. Instalar vlvula de alvio antes da bomba para preveno de sobre presso numa eventual falta de energia eltrica.
Figura 22 Abertura V1 durante 120s
Figura 23 - V1 e V2 ficam abertas simultaneamente
Figura 24 - V1 fecha e V2permaneceaberto, dando incio a um novo ciclo
5.6 ARMAZENAGEM DO COQUE
Adotou-se como premissa bsica que as pilhas fossem situadas o mais a montante possvel em relao s direes predominantes do vento de forma que partculas eventualmente carregadas pelo vento tenham a maior chance possvel de se depositarem dentro dos limites do lote do ptio onde o coque ser armazenado. Aplicando este critrio, as pilhas precisam ocupar a parte do terreno mais prxima do vrtice 1 que o ponto do terreno mais a montante em relao aos ventos predominantes. As pilhas projetadas atendem com folga a meta prevista de acomodar as 150.000 toneladas de coque, A Figura 29 mostra um esquema da planta baixa de um dos ptios de armazenamento de CVP.
Drenagem pluvial
78,
50,6% 66,7 % 8%
95,3%
Figura 25 - Esquema de Disposio das Pilhas de Armazenamento de Coque de Petrleo
Sa d o ri a p o P ara ara ba
CONCLUSES FINAIS 62
6. CONCLUSES FINAIS A concepo desse tipo de projeto ambiental envolve alm de conhecimentos especficos do sistema hidrulico, outros de relevante importncia para sua concepo geral, sendo necessria a compreenso do conjunto de fatores envolvidos em sua implantao, como o caso da anlise dos corpos dgua, tipo de abastecimento, estudo hidrolgico para dimensionamento de sistemas de drenagem , tratamento de efluente lixiviado e anlise do entorno. O uso aplicado das Inovaes tecnolgicas torna-se importante na interao de sua mitigao, principalmente quando proporcionam melhorias na reduo de custos de implantao e operao. o caso da utilizao do supressor de poeira, que minimiza a libertao de partculas pela ao do vento, economizando gua, reduzindo a quantidade de vezes necessrias de manter umedecidas as pilhas de coque. Este em conjunto com a automao, promove economia de gua, bem como custo com tratamento de efluente, visto que haver uma menor produo de efluente originrio do lixiviado da irrigao do coque. A automao alm de reduzir o dimensionamento dos equipamentos, evitar seu desgaste prematuro, consumindo menor energia em sua operao. Outra medidas devero ser implementadas como, por exemplo, a otimizao dos percursos dos caminhes no interior das empresas, onde os mesmos devero estar cobertos para que no haja aumento da emisso de poeira. Aps a anlise foi possvel concluir que o sistema ir proporcionar as seguintes vatagens: menor consumo de gua (racionamento recursos hdricos) ; menor produo de efluente para tratamento ; menor gasto com tratamento de efluente lixiviado; menor consumo de energia ; melhor conservao dos equipamentos,pois iro trabalhar sem sobre carga; Reduo dos impactos (corpos dgua,solo, vegetao e sade humana);
CONCLUSES FINAIS 63
Em relao aos problemas detectados nos sistemas de asperso existentes, foi constatado que: O golpe de arete ocorre na partida da bomba e na abertura/fechamento das vlvulas de controle hidrulico, neste ultimo caso, constatamos a ocorrncia de ondas de subpresso (vcuo), que de forma contnua e no controlada promove a fadiga da tubulao . Foi sugerido que a partida da bomba fosse feita de forma suave por meio de inversor de freqncia e sejam trocadas as vlvulas existentes, por vlvulas solenides, com abertura e fechamento em tempo inferior a formao da onda de celeridade. Ser necessrio automatizar o sistema de abertura e fechamento da asperso de tal forma que o tempo de abertura e fechamento no provoque o golpe de arete, causando vcuo na linha. Ser aconselhvel adquiri duas bombas, sendo uma para reserva, bem como automatizar seu revezamento funcional a cada 72 horas, com novo ponto de operao e montagem correta de suco. As bombas atuais no so compatveis as necessidades do sistema existente. Para umectao das reas internas, ser necessrio funcionamento de dois aspersores simultneos, precisando neste caso aumentar o consumo de gua e o tamanho da bomba e do quadro de comando.
REFERNCIA BIBLIOGRFICA 66
65
7. REFERNCIA BIBLIOGRFICA
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ANEXOS 66
ANEXOS
ANEXOS 67
Dimensionamento Bomba
Foi dimensionada uma lateral, onde existem duas iguais. Para o ramal principal ser considerada uma vazo de 2 x 29,3 m/h = 58,6 m/h
DADOS: L = 340,55 m (considerado tubulao inclinada) Q = 29,3 m3/h PASP = 40 mca C = 140 = 1,04 m/s J = 1,26 -Q= . D2 = D2 1 = 99 mm 100 mm
, ,
D2 = 0,099 m
100 mm = 4,284 m - =JxL=

,
x 340,55 = 4,284 m
ANEXOS 68
TABELA 4 Perda de carga da bomba ao ultimo aspersor
DESCRITIVO TRECHO Bomba Asp 05 CURVA 45 100 mm CURVA 90 100 mm
UND
QTD
f 0,01 0,02
h 0,02 0,02
un un
02 03
TUBO PVC 100 mm MISTURADOR
un un
4,00 -
4,00 1,762 5,762
TUBO ASPERSSO 75 mm ASPERSSOR TUBO GALVANIZADO (2,80 m) VLVULA GAVETA REDUO CURVA 45 CURVA 90 un un un un un un 05 05 05 05 05 05 0,17 0,16 0,03 0,02 0,07 0,15 0,51 0,80 0,15 0,1 0,21 0,75 2,52 TOTAL 8,282
RECALQUE
Utilizaremos como critrios econmicos operacionais bem como gastos com energia conforme critrio descrito Q = 58,6 m3/h = 0,0163 m3/s = 2,07 CLCULO Q VAZO (m3/s) D DIMETRO (m) I PERDA CARGA UNITRIA (m/m) C COEFICIENTE ADIMENCIONAL MAT. PLSTICO (PVC)
ANEXOS 69
P/ DR = K P/ DR = 1,3 x P/ DR =
, ,
0,25
DR = 1,2 0,0163 = 0,153 m DR = 0,117
DR = 0,100
TABELA 5 dimensionamento econmico tubulao
DESCRITIVO ABNT (BN 92/66) BRESSE CONTINUIDADE
REC. FORM 1,3 K 4 .

0,2
REC 0,117 0,153 0,100 1,04 0,92 2,07
T 6
1,2
= 2,07. Considerando a mdia entre os trs mtodos teremos dimetro aproximado de 0,123 para o mximo e 0,1 para dimetro mnimo, onde definiremos o mesmo tendo como parmetro a velocidade. Para 100 mm teremos que : Q= 58.6 m/3600 s = 0,016055m/s A = (D/2)x3,14 = 0,0078539 m ento teremos a velocidade de: V= 2,04 m/s
Considerando que a velocidade no recalque , segundo os fabricantes, tem de estar situado no intervalo de 1,0 m/s VREC 2,5 m/s , conforme anteriormente definido, usaremos o dimetro de 100 mm por atender os parmetros de velocidade e ser a opo mais econmica.
TABELA 6 Perda de carga RECALQUE 100 mm
DESCRITIVO CURVA 90 T 90 VLVULA GAVETA VLVULA RETENO TUBO
UND un un un un m
QTD 05 01 01 01
0,08 0,40 0,04 0,13
0,40 0,40 0,04 0,13 1,36
2,33
Considera-se o dimetro de suco a bitola imediatamente superior a do recalque temos assim que:
ANEXOS 70
TABELA 7 Perda de carga SUCO 150
mm
UND un QTD 01
DESCRITIVO REGISTRO GAVETA CONEXO EXCENTRICA VLVULA P CRIVO TUBO
0,02
0,02
un
01
0,02
0,02 0,018 0,128
TABELA 8 Perda de carga RESUMO
DESCRITIVO TUBOS 100 mm TRECHO Bomba Asp 05 TUBOS 75 mm elevao aspersores CONEXES RECALQUE CONEXES SUCO ASPERSSO hf
5,762
2,52 2,33 0,128 1,480 12,22
PONTO OPERAO SISTEMA
Q = 58,6 m3/h Hg = 1,5 m PASP = 40 mca
PcargaT = 12,22 mca
Hm = PASP + Pcarga + Hg = 40 + 12,22 + 1,50 Hm = 53,72 mca
ANEXOS 71
CLCULO NPSH x 10 -
NPSHd = H +
NPSHd NPSHr (BOMBA)
+ H CARGA OU ALTURA DE GUA NA SUCO (ENTRADA AFOGADA) Pa - PRESSO ATMOSFRICA NO LOCAL (EM CAAPOR/PB 10,33 mca)
Pv PRESO VAPOR: =
, ,
5PV 0,16145 = 0,02702 5PV = 0,18847
PV = 0,37 mca 27 c
PV = 0,037694 Kgf/cm2
PERDA CARGA SUCO NPSHd = 3,5 +

, ,
PV PESO ESPECFICO (1,0)
x 10 0,128
NPSHd = 3,5 + 0,58 0,128 = 3,96 m
NPSHd =3,96 m
DADOS SISTEMA: Q = 58,6 m3/h Hm = 53,72 mca NPSHd = 3,96 m NPSH r (BOMBA) = 2,2 m ; INI 50-160; Pot. = 20 cv, 3500 rpm
ANEXOS 72
Clculo Abastecimento Sistema Q/60min = 29,3/60 = 0,488m/min Clculo do volume do aspersor pelo tempo ligado 0,488m/min x 2min = 0,976m Clculo do volume total consumido pelos aspersores 0,976m/min x 24 min = 23,43m Clculo do volume dirio dos aspersores 23,43m ------------ 24min X ------------ (4x60min + 48min) X = 281,1m
Clculo do volume caminhes)
dos aspersores 10 e 12 (no momento carga e descarga dos
0,976m/min x 24 min = 23,43m X = 23,43m Clculo do volume dos aspersores lava pneus 0,12 m/min x 24 min = 2.88 m X = 2,88m X total = 307,41 m x 2 Aspersores = 614,82 m/dia
ANEXOS 73
Clculo da celeridade (a) entre os aspersores:
a=
9.900 48,3 + k D e
K = 18,0
D = 100 mm = 0,1 m
e = 4,8 mm = 0,0048 m
a = 9.900 / (48,3 + 18x 0,1/0,0048) / = 481,28 m/s
Clculo de sobrepresso (h):
h=
av g
a = 481,28 m/s
v = 2,0 m/s
g = 9,81 m/s
h = 481,28 x 2,0 / 9,81 = 98,12 mca
Interrupo do fluxo = 2*L/a L 1-2 = 50,0 m
ANEXOS 74
a = 481,28 m/s (entre os aspersores) = 2 x 50/481,28 = 0,20 s
Clculo da celeridade (a): Trecho bomba aspersor 1

9 .900 48 ,3 + k D e
a=
Para tubo PVC 12 DEFOFO PN = 1,2 5 MPa: a = 526,62 m/s v = 1,02 m/s g = 9,81 m/s L Bomba - 1= 104,93 m (distncia entre a bomba e o aspersor 01) =2x104,93/526,88 = 0,40 s
Tempo de fechamento: Hm/L <= 0,44 .........................C=0 L < 500m..................................K=2,0 t = C+ KL46,v/gHm = 2x140.97x1.02/9.81x46.2 = 0,63 s sendo t > , temos um fechamento rpido logo: Ha = 2Lv/gt = 2x140,93x1,02 / 9.81x0,63 = 46,52 mca
ANEXOS 75
Clculo altura mxima:
Hmx = H + Ha = 3,0 (altura tubo asperso) + 46,52 = 49,52 mca Hmn = H Ha = 3,0 (altura tubo asperso) 46,52 = -43,52 mca ( ocorrncia de vcuo na tubulao)
Clculo presso mnima e mxima:
Pmx = Ps + 0,75Hf + H = 40 + 0,75(13,01) + 3,0 = 52,75 mca Pmn = Ps 0,25Hf + H = 40 0,25(13,01) + 3 = 46,25 mca
ANEXOS 76
ANEXOS 77
ANEXOS 78
ANEXOS 79
ANEXOS 80
ANEXOS 81
ANEXOS 82
ANEXOS 83
ANEXOS 84
ANEXOS 85
ANEXOS 86
ANEXOS 87
ANEXOS 88

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FACULDADE MAURICIO DE NASSAU CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

Silvia Helena Arajo Marques

FACULDADE MAURICIO DE NASSAU CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

Orientador: Prof. Arnobio Roberto Caneca, M.Sc.

Silvia Helena Arajo Marques

. MSc. Arnbio Roberto Caneca (Orientador) Faculdade Maurcio de Nassau

. MSc.Marco Antonio da Silva Faculdade Maurcio de Nassau

. MSc.Francisco Lima Escola Politcnica

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

OBJETIVO GERAL E ESPECFICO 13

2. OBJETIVO 2.1 OBJETIVO GERAL

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

CLASSE I Resduos Perigosos

Tabela 1 - Efluentes Lquidos Aps o Tratamento Fsico-Qumico

pH DQO(mg de O2/l) Slidos Suspensos(mg/l)

6,0 7,5 < 100 < 2,5

TRATAMENTO DE EFLUENTES DO COQUE DE PETRLEO

Figura 2 - Fluxograma Geral do Processo de Tratamento de Efluente (ETE)

Figura 3 - Consumidores de www.dynamismecanica.com.br

ARMAZENAGEM DO COQUE VERDE DE PETRLEO

3.4.1.1 DISTRIBUIO EMPILHAMENTO

Figura 4 - Segregao de partculas em funo do seu tamanho em pilhas Fonte: Oliveira

Figura 5 - Exemplo de armazenamento de coque verde, no terminal Teritrema, Distrito de Setbal/Portugal.

3.7 BOMBAS: DEFINIES E PRINCIPAIS COMPONENTES

Figura 7 - Corte vertical de uma bomba hidrulica tipo voluta em caracol

3.8 BOMBAS: CAVITAO, CURVAS CARACTERSTICAS E PONTO DE OPERAO 3.8.1 CAVITAO

Figura 8 - Esquema resumido da formao do fenmeno de cavitao hidrulica.

Figura 9 - Desgaste no rotor de uma bomba hidrulica devido cavitao

3.9 NET POSITIVE SUCTION HEAD (N.P.S.H.)

Hv = Presso de vapor do fludo escoado, em metros.

IRRIGAO: CONCEITOS BSICOS E MATERIAIS PARA IRRIGAO

3.12.1 TUBOS PARA IRRIGAO

Tabela 2 Classificao dos aspersores quanto a presso de servio.

3.12.5 REA DE CONTATO DE ASPERSSO:

Figura 13 - Disposio aspersores e seu alcance de asperso

3.12.6 SUPRESSOR DE POEIRA

DIMENSIONAMENTO TUBOS PARA IRRIGAO

BALANO ECONMICO DAS TUBULAES

Figura 14 - Balano econmico na escolha da tubulao

CLCULO DOS DIMETROS DE SUCO E RECALQUE

Figura 15 Ilustrao de um sistema de irrigao com piv central

4.2 IRRIGAO DE MINRIO DE FERRO

Figura 16 Controle da emisso de p de uma mineradora Fonte: Rain Bird

Figura 17 O detalhe indica o erro de montagem da bomba centrfuga

Figura 20 - montagem no solo com maior vazo (Fonte: Catlogo Plona)

5.3 AVALIAO DOS CUSTOS DE TUBULAO

Figura 24 - Detalhe do sistema hidrulico de conteno de poeira. Fonte: Autor

Figura 21 Esquema geral sistema de conteno poeira (fonte autor)

Item 2: Vlvula solenide

Item 9: Medidor de vazo

Figura 22 Abertura V1 durante 120s

Figura 23 - V1 e V2 ficam abertas simultaneamente

Figura 24 - V1 fecha e V2permaneceaberto, dando incio a um novo ciclo

5.6 ARMAZENAGEM DO COQUE

Figura 25 - Esquema de Disposio das Pilhas de Armazenamento de Coque de Petrleo

100 mm = 4,284 m - =JxL=

DESCRITIVO TRECHO Bomba Asp 05 CURVA 45 100 mm CURVA 90 100 mm

TUBO PVC 100 mm MISTURADOR

4,00 1,762 5,762

DR = 1,2 0,0163 = 0,153 m DR = 0,117

TABELA 5 dimensionamento econmico tubulao

DESCRITIVO ABNT (BN 92/66) BRESSE CONTINUIDADE