Manual de Operação

MANUAL DE OPERAÇÃO
Máquina: Centro de Usinagem • nbh 6

Cliente: METAL 2 Indústria e Comércio Ltda.
Projeto: EE.0660A
Comando: FANUC 21i
Ano de fabricação: 2007
Inv. nº
V 1.1 - 7/8/2007
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Histórico de revisões: 1ª edição (18/7/2007)

1ª revisão (7/8/2007)
Índice
i
Índice
1 Características da máquina.............................................1-3
1.1 Vista geral da máquina.......................................................1-3
1.2 Eixos da máquina...............................................................1-5
1.3 Contorno limite de colisão da peça ....................................1-5
1.4 Cursos dos eixos da máquina ............................................1-6
1.5 Contorno do nariz do fuso ..................................................1-7
1.5.1 Motofusos de 8.000 e 12.000 rpm (HSK/SK/BT/ANSI)......1-7
1.5.2 Fuso engrenado de 10.000 rpm (HSK/SK/BT/ANSI) .........1-8
1.6 Ferramentas .......................................................................1-9
1.6.1 Dimensões das ferramentas ..............................................1-9
1.6.1.1 Ferramenta SK-50..............................................................1-9
1.6.1.2 Ferramenta HSK-100 .......................................................1-10
1.6.1.3 Ferramenta BT-50 / JIS B 6339 .......................................1-11
1.6.1.4 Ferramenta ANSI-50 / ASME B5.50 / CAT50 ..................1-12
1.7 Dados técnicos.................................................................1-13
1.7.1 Dados gerais ....................................................................1-13
1.7.2 Dados operacionais do comando.....................................1-18
1.7.3 Condições de ambiente e operação ................................1-18
1.8 Curvas de torque, velocidades, aceleração .....................1-19
1.8.1 Motofusos de 8.000 rpm...................................................1-19
1.8.1.1 Curvas de potência, torque e aceleração x rotação ........1-19
1.8.2 Motofusos de 12.000 rpm.................................................1-20
1.8.3 Fusos engrenados de 10.000 rpm ...................................1-21
1.8.3.1 Relação 4:1 (M41): Curvas de potência, torque e
aceleração x rotação ........................................................1-21
2 Localização dos painéis de operação..........................2-24

2.1 Localização na máquina...................................................2-24
3 Interface de operação ....................................................3-26

3.1 Painel de comando da máquina.......................................3-26
3.1.1 Monitor..............................................................................3-26
3.1.2 Teclado do monitor...........................................................3-27
3.1.3 Teclado CNC....................................................................3-30
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 i

Índice
i
3.1.4 Quadro de controle da máquina.......................................3-33

3.1.5 Quadro de operação da máquina ....................................3-35
3.2 Estrutura da tela ...............................................................3-36
3.2.1 Standard ...........................................................................3-36
3.2.2 Manual guide i ..................................................................3-38
3.3 Quadro de operação da área de carga e descarga .........3-40
3.4 Quadro de operação do magazine (opcional)..................3-42
4 Modos de operação........................................................4-44
4.1 JOG ..................................................................................4-44
4.1.1 JOG-INC...........................................................................4-44
4.1.2 JOG-Handle .....................................................................4-45
4.2 REF ..................................................................................4-45
4.3 MDI ...................................................................................4-46
4.4 AUTO................................................................................4-47
4.5 EDIT .................................................................................4-47
5 Áreas de operação .........................................................5-50

5.1 Posição.............................................................................5-50
5.2 Programas ........................................................................5-52
5.2.1 Estrutura de navegação ...................................................5-52
5.2.2 Editor de programas.........................................................5-53
5.2.3 Visualizador de diretórios .................................................5-54
5.2.4 Diretório do cartão de memória........................................5-55
5.3 Offset/Setting....................................................................5-56
5.4 Custom .............................................................................5-57
5.5 Sistema.............................................................................5-58
5.5.2 Tela do autodiagnóstico ...................................................5-59
5.6 Tela de manutenção (manutenção do cliente).................5-62
5.7 Mensagens.......................................................................5-65
5.7.2 Faixas de números de alarme..........................................5-66
5.7.3 Abreviações utilizadas......................................................5-66
5.7.4 Menu Mensagens de Alarmes .........................................5-68
5.7.5 Menu Mensagens de Operação.......................................5-69
5.7.6 Menu Arquivo de Alarmes ................................................5-70
5.7.7 Tela Dual Check Safety....................................................5-71
ii Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice
i
5.7.8 Outras telas ......................................................................5-72

5.8 Gráfico ..............................................................................5-73
6 Menu Custom (área Cross Hueller) ..............................6-76

6.1 Funções de controle manual ............................................6-76
6.1.1 Composição de uma função de controle manual.............6-77
6.1.2 Campos de entrada e de indicação .................................6-79
6.2 Chamada ..........................................................................6-80
6.3 Navegação / estrutura ......................................................6-80
6.4 Descrição das telas ..........................................................6-82
6.4.1 Tela inicial.........................................................................6-82
6.4.2 Produção ..........................................................................6-84
6.4.3 Funções manuais .............................................................6-94
6.4.4 Preparar ferramenta .........................................................6-99
6.4.5 Manutenção......................................................................6-99
6.4.6 Estado da usinagem.......................................................6-101
6.4.7 Estado do carregamento ................................................6-104
6.4.8 Estado das ferramentas .................................................6-105
6.4.9 Estado dos fluidos ..........................................................6-106
6.4.10 Diagnóstico.....................................................................6-106
6.4.11 Info / Configuração .........................................................6-107
6.4.12 Sistema hidráulico para fixação múltipla e processos
de fixação (opcional) ......................................................6-108
7 Gerenciamento de ferramentas ..................................7-112

7.1 Generalidades ................................................................7-112
7.2 Termos e explanações ...................................................7-113
7.3 Preparar ferramenta (menu Cross Hueller)....................7-114
7.3.1 Criar ferramenta .............................................................7-114
7.3.2 Carregar ferramenta.......................................................7-117
7.3.3 Relocar ferramenta.........................................................7-119
7.3.4 Retirar ferramenta ..........................................................7-120
7.3.5 Deletar ferramenta .........................................................7-122
7.3.6 Sincronizar ferramentas .................................................7-123
7.4 Gerenciamento de ferramentas Fanuc (área de
operação Offset/Setting) ................................................7-125
7.4.1 Lista de ferramentas.......................................................7-125
7.4.2 Lista do magazine ..........................................................7-129
7.4.3 Exibição individual da ferramenta ..................................7-129
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 iii

Índice
i
8 Funções do comando ..................................................8-132

8.1 Diagnóstico remoto (opcional) .......................................8-132
9 Utilizar funções de menu.............................................9-134

9.1 Selecionar / mudar modo de operação ..........................9-134
9.2 Selecionar / mudar área de operação............................9-135
9.3 Navegar menus ..............................................................9-135
9.4 Editar campos de seleção ..............................................9-136
9.5 Editar campos de entrada ..............................................9-137
9.6 Exibir diretório de programa ...........................................9-137
9.7 Abrir / fechar arquivos ....................................................9-137
9.8 Utilizar funções auxiliares...............................................9-138
9.8.1 Exibir informação de memória .......................................9-138
9.8.2 Chamar ajuda do comando ............................................9-138
10 Estabelecer funcionalidade da máquina..................10-140

10.1 Ligar chave geral..........................................................10-140
10.2 Mudar modo de operação ............................................10-140
10.3 Ativar estado “Máquina ligada” ....................................10-141
10.4 Aproximar automaticamente o ponto de referência dos
eixos .............................................................................10-142
10.5 Abrir, fechar e travar portas..........................................10-143
10.5.1 Porta da área de trabalho.............................................10-143
10.5.2 Porta da área de carga das peças ...............................10-144
10.5.3 Porta do magazine (opcional) ......................................10-144
11 Gerenciamento de programas ..................................11-146

11.1 Exibir diretório de programas .......................................11-146
11.2 Criar programas ...........................................................11-146
11.3 Editar programas..........................................................11-147
11.3.1 Procurar número de programa.....................................11-147
11.3.2 Navegar no programa ..................................................11-147
11.3.3 Localizar palavra ..........................................................11-148
11.3.4 Saltar para o início do programa..................................11-148
11.3.5 Inserir palavra...............................................................11-149
11.3.6 Alterar palavra ..............................................................11-150
11.3.7 Deletar palavra .............................................................11-150
11.3.8 Deletar bloco individual ................................................11-150
11.3.9 Deletar vários blocos....................................................11-151
iv Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice
i
11.4 Localizar número de bloco ...........................................11-152

11.5 Deletar programa .........................................................11-152
11.5.1 Deletar programa individual .........................................11-152
11.5.2 Deletar todos programas..............................................11-153
11.5.3 Deletar área de programas ..........................................11-153
11.6 Edição avançada de programas de peças...................11-154
11.6.1 Copiar programas.........................................................11-154
11.6.2 Copiar partes de programas.........................................11-155
11.6.3 Mover partes de programa ...........................................11-157
11.6.4 Mesclar programas.......................................................11-158
11.6.5 Informações complementares ......................................11-159
11.6.6 Substituir palavras e endereços...................................11-160
11.7 Editar em segundo plano .............................................11-161
12 Entrada e saída de dados ..........................................12-164

12.1 Configurar conexão ......................................................12-165
12.1.1 Escolher canal de entrada / saída................................12-165
12.1.2 Conexão FTP ...............................................................12-166
12.1.3 Conexão serial (RS-232)..............................................12-166
12.2 Trabalhar com cartão de memória ...............................12-167
12.2.1 Exibir diretório ..............................................................12-167
12.2.2 Localizar arquivo ..........................................................12-167
12.2.3 Ler o arquivo a partir do cartão de memória ................12-168
12.2.4 Gravar o arquivo no cartão de memória ......................12-169
12.2.5 Deletar arquivo .............................................................12-169
12.3 Entrada e saída de dados de correção ........................12-170
12.3.1 Importar dados de correção .........................................12-170
12.3.2 Exportar dados de correção .........................................12-170
13 Configurar máquina ...................................................13-174

13.1 Chamar menus de configuração ..................................13-174
13.2 Selecionar programa de sistema .................................13-174
13.3 Escolher programa .......................................................13-175
13.4 Definir modo de produção ............................................13-176
13.5 Definir o avanço rápido dos eixos ................................13-177
13.6 Definir valor do avanço rápido .....................................13-178
13.7 Configuração dos paletes.............................................13-178
13.7.1 Definir modo de operação dos paletes ........................13-178
13.7.2 Configurar modo de palete individual...........................13-180
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 v

Índice
i
13.7.3 Associar o programa de usinagem ..............................13-180

13.7.4 Dar prosseguimento na usinagem ...............................13-181
13.7.5 Configurar paletes ........................................................13-182
13.8 Configurar o sistema hidráulico de fixação (opcional) .13-183
13.9 Configurar o processo de fixação (opcional)................13-184
14 Produzir em modo de operação AUTO ....................14-186

14.1 Iniciar produção............................................................14-186
14.2 Abrir e fechar estação de carga ...................................14-186
14.3 Carregar o palete .........................................................14-187
14.4 Liberar palete para troca de paletes ............................14-188
15 Interromper produção................................................15-190
15.1 Interromper programa NC (estado parado)..................15-190
15.2 Cancelar programa NC (estado Reset)........................15-190
15.3 Posicionar máquina na posição inicial após o
cancelamento com Reset.............................................15-191
15.4 Parar programa NC antes da troca de ferramentas.....15-191
15.5 Estabelecer a partida do programa NC após o
cancelamento do programa .........................................15-192
16 Monitorar produção ...................................................16-194

16.1 Grau de aproveitamento de eixos e fuso .....................16-194
17 Desligar a máquina ....................................................17-196

17.1 Procedimento ...............................................................17-196
18 Funções do modo de operação AUTO.....................18-198

18.1 Editar correções no programa......................................18-198
19 Funções do modo de operação JOG .......................19-200

19.1 Selecionar JOG como modo de operação ...................19-200
19.2 Aproximar individualmente o ponto de referência dos
eixos .............................................................................19-200
19.3 Deslocar eixos..............................................................19-201
19.3.1 Deslocar eixos com a tecla + ou – ...................19-202
19.3.2 Deslocar eixos com as teclas de incrementos .............19-202

19.3.3 Deslocar eixos através da manivela eletrônica............19-203
19.3.4 Deslocar eixos com a área trabalho aberta .................19-203
19.4 Reposicionar eixos .......................................................19-204
19.5 Utilizar as funções de controle manual do menu
vi Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice
i
Custom .........................................................................19-205
19.6 Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu Custom19-208
20 Funções do modo de operação MDI ........................20-212

20.1 Selecionar MDI como modo de operação....................20-212
20.2 MDI: Especificar / executar / armazenar o código de
programa ......................................................................20-212
21 Gerenciamento de ferramentas ................................21-216

21.1 Generalidades ..............................................................21-216
21.2 Preparar ferramenta (menu Custom) ...........................21-217
21.2.1 Criar Ferramenta ..........................................................21-218
21.2.2 Carregar Ferramenta....................................................21-222
21.2.3 Carregar Ferramenta via Fuso .....................................21-224
21.2.4 Carregar Ferramenta via Corrente (opcional) ..............21-226
21.2.5 Relocar Ferramenta .....................................................21-227
21.2.6 Retirar Ferramenta .......................................................21-228
21.2.7 Retirar Ferramenta via Fuso ........................................21-230
21.2.8 Retirar Ferramenta via Corrente ..................................21-232
21.2.9 Deletar Ferramenta ......................................................21-233
21.3 Gerenciamento de ferramentas da Fanuc ...................21-234
21.3.1 Editar dados de ferramenta..........................................21-234
21.3.2 Especificar outros dados de ferramenta ......................21-235
21.3.3 Corrigir cortes de ferramenta .......................................21-235
22 Operação da troca de paletes ...................................22-238

22.1 Usinagem sem troca de paletes (nenhuma troca de
paletes).........................................................................22-238
22.2 Usinagem com um palete.............................................22-238
22.3 Usinagem com dois paletes .........................................22-239
22.4 Forçar troca de paletes (palete em ciclo vazio) ...........22-239
23 Funções da Cross Hueller .........................................23-242

23.1 Modo de economia de energia.....................................23-242
23.1.1 Configurar modo de economia de energia...................23-242
23.1.2 Ativar / desativar o modo de economia de energia......23-243
23.1.3 Ligar a máquina após o desligamento em modo de
economia de energia....................................................23-243
23.2 Ciclo de aquecimento...................................................23-244
23.2.1 Configurar o ciclo de aquecimento...............................23-244
23.2.2 Ativar e desativar o ciclo de aquecimento....................23-245
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 vii

Índice
i
23.3 Contador de peças .......................................................23-246

23.3.1 Resetar o contador de turnos.......................................23-246
23.3.2 Contador de lotes .........................................................23-247
23.4 Exibir tempos de funcionamento e de usinagem .........23-248
24 Intervalos de manutenção .........................................24-250

24.1 Cross Hueller................................................................24-250
24.2 GE Fanuc .....................................................................24-251
24.2.1 Registrar o intervalo de manutenção ...........................24-251
24.2.2 Deletar o intervalo de manutenção ..............................24-252
25 Líquido refrigerante ...................................................25-254

25.1 Operar funções de refrigeração ...................................25-254
25.2 Circular o líquido refrigerante .......................................25-255
25.2.1 Configurar a circulação ................................................25-255
25.2.2 Ativar a circulação ........................................................25-255
25.2.3 Desativar a circulação ..................................................25-256
26 Medição de comprimento da ferramenta e o

controle de quebra de ferramenta (opcional)..........26-258
26.1 Identificar ferramentas para controle ou medição........26-259
26.1.1 Ferramenta no fuso ......................................................26-259
26.1.2 Ferramenta na lista de ferramentas .............................26-260
26.1.3 Zerar dispositivo de medição .......................................26-260
26.1.4 Controlar ferramenta (quebra de broca) ......................26-261
26.1.5 Medir ferramenta ..........................................................26-261
26.1.6 Referenciar sistema de medição..................................26-261
27 Sistema hidráulico para fixação múltipla e

processos de fixação (opcional) ..............................27-264
27.1 Carregar o processo de fixação no comando ..............27-264
27.2 Exibir processos de fixação registrados.......................27-265
27.3 Deletar processos de fixação registrados ....................27-265
27.4 Confirmar erro de processo de fixação ........................27-266
28 Portal de carga / encadeamento (opcional).............28-268

28.1 Seleção.........................................................................28-268
28.2 Sincronização...............................................................28-269
29 Medidas após uma interrupção ................................29-272

29.1 Interrupção durante a troca de paletes ........................29-272
viii Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice
i
29.1.1 Reset ............................................................................29-272

29.1.2 PARADA DE EMERGÊNCIA .......................................29-273
29.1.3 Chave geral desligada / queda de energia ..................29-274
29.2 Interrupção durante a troca de ferramentas (magazine
de corrente) ..................................................................29-275
29.2.1 RESET ou PARADA DE EMERGÊNCIA .....................29-275
30 Configurar comando ..................................................30-278

30.1 Mudar idioma................................................................30-278
30.2 Configuração específica do cliente ..............................30-279
30.2.1 Configurar o modo de produção ..................................30-279
30.2.2 Configurar o menu Custom ..........................................30-280
30.3 Configurar rede e transmissão de dados .....................30-281
30.3.1 Configurar rede Ethernet..............................................30-281
30.3.2 Configurar conexões de FTP .......................................30-282
30.3.3 Verificar a conexão de rede .........................................30-283
A Índice alfabético .............................................................. A-1
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 ix

Índice
i
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x Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Características da máquina
1
V 1.1
ÍNDICE
1.1 Vista geral da máquina.......................................................1-3

1.2 Eixos da máquina...............................................................1-5
1.3 Contorno limite de colisão da peça ....................................1-5
1.4 Cursos dos eixos da máquina ............................................1-6
1.5 Contorno do nariz do fuso ..................................................1-7
1.5.1 Motofusos de 8.000 e 12.000 rpm (HSK/SK/BT/ANSI)......1-7
1.5.2 Fuso engrenado de 10.000 rpm (HSK/SK/BT/ANSI) .........1-8
1.6 Ferramentas .......................................................................1-9
1.6.1 Dimensões das ferramentas ..............................................1-9
1.6.1.1 Ferramenta SK-50..............................................................1-9
1.6.1.2 Ferramenta HSK-100 .......................................................1-10
1.6.1.3 Ferramenta BT-50 / JIS B 6339 .......................................1-11
1.6.1.4 Ferramenta ANSI-50 / ASME B5.50 / CAT50 ..................1-12
1.7 Dados técnicos.................................................................1-13
1.7.1 Dados gerais ....................................................................1-13
1.7.2 Dados operacionais do comando.....................................1-18
1.7.3 Condições de ambiente e operação ................................1-18
1.8 Curvas de torque, velocidades, aceleração .....................1-19
1.8.1 Motofusos de 8.000 rpm...................................................1-19
1.8.2 Motofusos de 12.000 rpm.................................................1-20
1.8.3 Fusos engrenados de 10.000 rpm ...................................1-21
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 1-1

1
1-2 Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Vista geral da máquina 1
1 Características da máquina
1.1 Vista geral da máquina
Componentes da máquina
1. Painel de comando da máquina

2. Porta de acesso da área de operação,
visualização do processo
3. Área de carga e descarga dos paletes e das
peças
4. Transportador de cavacos lateral + sistema
de refrigeração do processo
5. Área do magazine de ferramentas, lado de
acesso ao agregado hidráulico (porta de
manutenção)
6. Área traseira da máquina, acesso ao
armário elétrico, acesso ao controle e
conservação do sistema pneumático, acesso
ao agregado de refrigeração do fuso (porta
de manutenção)
Fig. 1-1: Vista geral da máquina
7. Armário elétrico
8. Coluna do eixo Y, módulo XY com fuso
9. Fuso engrenado, motofuso
10. Agregado de refrigeração do fuso
11. Base da máquina em T
12. Mesa giratória, NC ou 360x1°
13. Espirais transportadoras de cavacos
14. Trocador de paletes
15. Paletes, 1 palete na área de carga, 1 palete
na área de operação
16. Braço trocador de ferramentas
17. Magazine de correntes, para 40 ferramentas
Fig. 1-2: Vista interna dianteira da máquina
Continua na próxima página ►

1 Vista geral da máquina
18. Esteira porta-cabos do eixo Y

19. Agregado hidráulico
20. Armação metálica para sustentação do
armário elétrico, agregado hidráulico e
agregado de refrigeração do fuso
21. Esteira porta-cabos do eixo X
22. Esteira porta-cabos do eixo Z (mesa)
23. Placa H, placa em formato de H para troca
de paletes
24. Motores de acionamento dos eixos X e Y
Fig. 1-3: Vista interna traseira da máquina
Localização dos botões de PARADA DE EMERGÊNCIA
Fig. 1-4: Localização dos botões de parada de emergência
1. PARADA DE EMERGÊNCIA 2. PARADA DE EMERGÊNCIA

no comando no local de carregamento

Eixos da máquina 1
1.2 Eixos da máquina

Definição dos eixos da Eixo Componente
máquina
X Carro transversal
+
+C Y Coluna
Y +X
S-
- - Z Avanço da mesa giratória
-B B Giro da mesa giratória

+
- CS Rotação do fuso
Z
+ AD.0090.4241
Fig. 1-5: Eixos da máquina
1.3 Contorno limite de colisão da peça
Fig. 1-6: Área limite de colisão da peça de trabalho
Referência Cross Hueller original: AD.0096.1234 (vide o documento “Área de trabalho”)

1 Cursos dos eixos da máquina
1.4 Cursos dos eixos da máquina
Fig. 1-7: Cursos dos eixos da máquina

Contorno do nariz do fuso 1
1.5 Contorno do nariz do fuso

1.5.1 Motofusos de 8.000 e 12.000 rpm
(HSK/SK/BT/ANSI)
Fig. 1-8: Nariz do motofuso – 8.000 e 12.000 rpm

Coordenadas do nariz do fuso – Bluestar 6 / nbh 6
Referência Cross Hueller original: AD.0080.1822 (folha 2)

1 Contorno do nariz do fuso
1.5.2 Fuso engrenado de 10.000 rpm (HSK/SK/BT/ANSI)
Fig. 1-9: Nariz do fuso engrenado – 10.000 rpm

Coordenadas do nariz do fuso – Bluestar 6 / nbh 6
Referência Cross Hueller original: AD.0089.4307-1 (HSK) / AD.0085.5171-1 (CAT, SK)

Ferramentas 1
1.6 Ferramentas
• Somente devem ser empregadas ferramentas compatíveis com o número de
rotações utilizado
• As ferramentas deverão estar balanceadas
ATENÇÃO
- Desbalanceamento remanescente de 2,5 gmm/kg.
1.6.1 Dimensões das ferramentas

1.6.1.1 Ferramenta SK-50
Fig. 1-10: Dimensões das ferramentas de cone SK-50

1 Ferramentas
1.6.1.2 Ferramenta HSK-100
Fig. 1-11: Dimensões das ferramentas de cone HSK-100

Ferramentas 1
1.6.1.3 Ferramenta BT-50 / JIS B 6339
Fig. 1-12: Dimensões das ferramentas de cone BT-50 / JIS B 6339

1 Ferramentas
1.6.1.4 Ferramenta ANSI-50 / ASME B5.50 / CAT50
Fig. 1-13: Dimensões das ferramentas de cone ANSI-50 / ASME B5.50 / CAT50

Dados técnicos 1
1.7 Dados técnicos

1.7.1 Dados gerais
Área de trabalho
Eixo X curso útil de 800 mm
Eixo Y curso útil de 800 mm
Eixo Z curso útil de 800 mm
Contorno máx. da peça de trabalho
900 x 900 mm
Altura x Largura
130 mm, considerando a posição mais baixa
Distância mínima de aproximação do fuso no
possível do fuso sobre a mesa = 185 mm
centro da mesa giratória
(150+35) do centro do fuso até a face da mesa
Posição mais baixa do fuso 150 mm do centro do fuso até a face da mesa
Sistema de medição de curso

medição linear direta, junto às guias lineares
Tipo
dos eixos
Precisão de posicionamento A conforme
0,007 mm
DIN ISO 230-2
Palete
Área de fixação do palete DIN 55201, forma A2
630 x 630 mm
Comprimento x Largura
Carga máxima por palete 1000 kg
Altura do dispositivo 950 mm
Altura máx. do centro de gravidade da peça
400 mm
sobre o palete
Círculo máx. de colisão durante o giro do palete aprox. 798 mm
Diâmetro máx. da peça sobre palete 900 mm
Trocador de paletes
Círculo máx. de colisão durante o giro de troca
aprox. 1900 mm
dos paletes
Tempo de troca de paletes (conf. VDI 2852) aprox. 12 seg

1 Dados técnicos
Mesa giratória, sistema de dentes Hirth (standard)

Divisão da mesa giratória 360 x 1°
10 arcos-segundos
ISO 230-2
Momento tangencial 30.000 Nm
Momento basculante 16.000 Nm
Mesa giratória NC, opcional

Menor incremento de divisão 0,001°
15 arcos-segundos
ISO 230-2
Momento tangencial 6000 Nm
Momento basculante 16000 Nm
Motofuso de 8.000 rpm (Standard)

Fixação da ferramenta, Standard conf. DIN 69871-A 40 SK 50
Fixação da ferramenta, opcional 1 conforme ISO 12164
HSK-A 100
(DIN 69893-HSK-A)
Fixação da ferramenta, opcional 2 conforme ASME B5.50
ANSI 50
(ANSI)
Fixação da ferramenta, opcional 3 conforme BT JIS B6339 BT 50
Diâmetro do rolamento dianteiro Ø 100 mm
Potência de acionamento 40% ED 66 kW
Faixa de rotações 8.000 rpm
Torque 40% ED máx. 370 Nm
Motofuso de 12.000 rpm (opcional)

Fixação da ferramenta, Standard conforme ISO 12164
HSK-A 100
(DIN 69893-HSK-A)

Dados técnicos 1
Fuso engrenado de 10.000 rpm (opcional)

Fixação da ferramenta, Standard conf. DIN 69871-A 40 SK 50
Fixação da ferramenta, opcional 1 conforme ISO 12164
HSK-A 100
(DIN 69893-HSK-A)
Fixação da ferramenta, opcional 2 conforme ASME B5.50
ANSI 50
(ANSI)
Fixação da ferramenta, opcional 3 conforme BT JIS B6339 BT 50
Torque 40% ED (1ª velocidade / 2ª velocidade) máx. 242 Nm / 968 Nm
Torque 100% ED (1ª velocidade / 2ª velocidade) máx. 172 Nm / 688 Nm
Avanço / força de avanço / avanço rápido

Faixa de avanço dos eixos X, Y e Z 1 – 50 m/min
Força de avanço dos eixos X, Y e Z, 40 % ED aprox. 10.000 N, 10.000 N e 12.000 N
Velocidade de avanço rápido dos eixos X, Y e Z 50 m/min
Aceleração aprox. 5 m/s2
Fuso de esferas (passo) 40 (25) Ø mm
Avanço rápido da mesa giratória 30 rpm
Magazine de ferramentas
máx. 40 alojamentos de ferramenta
Magazine de corrente, Standard carga máx. 800 kg (diferença máxima de cargas
de 80 kg)
máx. 137 + 1 alojamentos de ferramenta
Magazine de armário, opcional
carga máx. 1500 kg
Diâmetro das ferramentas / diâmetro máximo 125 mm / 250 mm
Comprimento máximo das ferramentas 450 mm
Peso máximo das ferramentas 20 kg
Torque máximo das ferramentas 25 Nm
Tempo cavaco-a-cavaco / VDI 2852
aprox. 6,5 seg
(ferramentas de até 10 kg)

1 Dados técnicos
Braço de reação de torque (opcional)

Diâmetro máx. das ferramentas 250 mm
Comprimento máx. das ferramentas 450 mm
Torque máx. nas ferramentas 25 Nm
Peso máx. das ferramentas 20 kg
Ferramentas
no motofuso, através do trocador de
Local de carga e descarga das ferramentas
ferramentas
Momento basculante máx. na ferramenta relativo
25 Nm
ao centro da ranhura de arraste
Diâmetro Standard de ferramenta Ø 125 mm
Ø 250 mm (alojamentos adjacentes devem ficar
Diâmetro máx. da maior ferramenta
desocupados)
Comprimento máx. da ferramenta 450 mm
Peso máx. da ferramenta 20 kg
Desbalanceamento remanescente máx. 2,5 gmm/kg
Tempo de troca de ferramentas (ferramentas de
aprox. 2,5 / 3,5 seg
até 10 kg / ferramentas de 10 a 20 kg)
Tempo cavaco-a-cavaco/VDI2852 (ferramentas
aprox. 6,5 seg
de até 10 kg)
Cones de ferramenta
SK50, HSK100; ANSI50, BT50
(depende da versão instalada na máquina)
Elétrica
Comando numérico FANUC 21i
Tensão de operação 3 x 440 V
Freqüência de operação 60 Hz (± 1% contínua, ± 2% temporária)
Tensão do circuito da iluminação e tomadas 220 V / 110 V (opcional) – 60 Hz
Tensão das válvulas, acoplamentos e freios 24 VDC - 60 Hz
Seqüência de fases L1-L2-L3 (campo rotativo em sentido horário)
Tipo de rede TN-C
Potência ligada 93,7 kVA
Corrente nominal 123 A
Proteção 160 A

Dados técnicos 1
Pneumática
Pressão de alimentação 6 bar
Consumo 16 m3/h
Grau de filtragem 5μ e 5mg/m3
Hidráulica
Pressão normal de trabalho 75 bar
Capacidade do reservatório 70 litros
Sistema de refrigeração (para processo)

Capacidade do reservatório limpo 300 – 600 litros
Capacidade da bomba da refrigeração interna 30 l/min
Capacidade da bomba da refrigeração externa 230 l/min
Saída de cavacos
aprox. 1.155 mm (sujeito à adaptação de
Altura de saída
leiaute)
Posição de saída lateralmente, pelo transportador de cavacos
Dados físicos da máquina

Área de ocupação da máquina
aprox. 4,8 x 3,4 x 3,4 metros
Comprimento x Largura x Altura
Peso aprox. 18.000 kg
Condições ambientais
Faixa de temperatura ambiente 10°C – 50°C
Faixa de umidade 5% – 95%
Demais condições de ambiente conforme EN 60204-1: 1997, Parágrafo 4.4

1 Dados técnicos
1.7.2 Dados operacionais do comando

Valor
Umidade do ar, classe de umidade conforme DIN 40040 F
Pressão atmosférica 860 até 1080 hPa
Proteção contra contato, classe de proteção conforme DIN VDE 0160 l
Grau de proteção conforme DIN 40050
Lado frontal da dianteira do painel de comando IP 54
Lado traseiro da dianteira do painel de comando IP 00
Lado frontal do painel de comando da máquina IP 54
Lado traseiro do painel de comando da máquina IP 00
1.7.3 Condições de ambiente e operação

Item Valor
Conexão de rede: 440 VAC ± 10%
Freqüência: 60 Hz
± 1% contínua
± 2% temporária
Seqüência de fases L1-L2-L3 (em sentido horário)
Forma de rede: TN-C
Circuito elétrico de comando: 24 VDC
Potência ligada: 93,7 kVA
Corrente nominal total: 123 A
Proteção por fusível: 160 A
Circuito elétrico das luzes e tomadas: 220 VAC, 60 Hz, conexão após a chave geral
110 VAC (opcional), 60 Hz, conexão após a
chave geral
Tensão para válvulas solenóides, acoplamentos 24 VDC
e freios elétricos:
Tensão para entradas e saídas: 24 VDC
Pneumática (Pressão de alimentação): 6 bar
Capacidade de filtragem: 5 µ e 5 mg/m3
Hidráulica (Pressão de trabalho): 75 bar
Demais condições de ambiente conforme EN 60204-1: 1997, Parágrafo 4.4

Curvas de torque, velocidades, aceleração 1
1.8 Curvas de torque, velocidades, aceleração

1.8.1 Motofusos de 8.000 rpm
1.8.1.1 Curvas de potência, torque e aceleração x rotação
Potência do motor
70
60
50
Potência ]kW]
40 100%ED
40%ED
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Rotação [rpm]
Torque
400
350
300
Torque [Nm]
250
100%ED
200
40%ED
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Tempo de aceleração (sem ferramenta)

1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Referências: AD.0102.6331, AD.0084.0699

Tab. 1-1: Potência x Torque x Aceleração x Rotação – Motofuso de 8.000 rpm

1 Curvas de torque, velocidades, aceleração
1.8.2 Motofusos de 12.000 rpm

1.8.2.1 Curvas de potência, torque e aceleração x rotação
Potência do motor
70
60
50
Potência ]kW]
40 100%ED
40%ED
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Rotação [rpm]
Torque
400
350
300
Torque [Nm]
250
100%ED
200
40%ED
150
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000

Tab. 1-2: Potência x Torque x Aceleração x Rotação – Motofuso de 12.000 rpm

Curvas de torque, velocidades, aceleração 1
1.8.3 Fusos engrenados de 10.000 rpm

aceleração x rotação
Potência do motor
40
35
30
Potência [kW]
25
100%ED
20
44%ED
15
10
5
0
0 2000 4000 6000 8000
Rotação [rpm]
Torque i=4:1
1200
1000
800
Torque [Nm]
100%ED
600
44%ED
400
200
0
0 500 1000 1500 2000
Rotação [rpm]
Tempo de aceleração (sem ferramenta) i=4:1

0,70
0,60
Tempo [s]
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0 500 1000 1500 2000
Rotação [rpm]

Tab. 1-3: Potência x Torque x Acel. x Rotação – Fuso engrenado de 10.000 rpm (M41)

1 Curvas de torque, velocidades, aceleração

aceleração x rotação
Potência do motor
40
35
30
Potência [kW]
25
100%ED
20
44%ED
15
10
5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Rotação [rpm]
Torque
300
250
200
Torque [Nm]
100%ED
150
44%ED
100
50
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
Rotação [rpm]

5,00
4,00
Tempo [s]
3,00
2,00
1,00
0,00
0 2000 4000 6000 8000 10000
Rotação [rpm]

Tab. 1-4: Potência x Torque x Acel. x Rotação – Fuso engrenado de 10.000 rpm (M42)

Localização dos painéis de operação
2
V 1.1

ÍNDICE
2.1 Localização na máquina...................................................2-24

2 Localização na máquina
2 Localização dos painéis de operação

2.1 Localização na máquina
1. Painel de operação
principal da máquina
2. Painel de operação da
área de carga e descarga
3. Painel de operação do
magazine (opcional)
Fig. 2-1: Localização dos painéis de operação na máquina
Botões de parada de Em cada um dos 3 painéis de operação existe um botão de parada de

emergência emergência que pode ser pressionado para parar todos os
movimentos e funções da máquina em situações perigosas.
Painel de comando Composto por tela, teclado, quadro de comando e área de operação
principal da máquina da máquina. Ele representa a unidade principal de operação do
comando da máquina.
Painel de comando da Serve para executar os processos de carga e descarga das peças,
área de carga e descarga como por exemplo, a liberação dos paletes e das peças.
Painel de comando do Serve para executar os processos de carga e descarga das

magazine (opcional) ferramentas através do carregamento opcional de magazine,
localizado na porta traseira do magazine.

Interface de operação
3
V 1.1
ÍNDICE
3.1 Painel de comando da máquina.......................................3-26

3.1.1 Monitor..............................................................................3-26
3.1.2 Teclado do monitor...........................................................3-27
3.1.3 Teclado CNC....................................................................3-30
3.1.4 Quadro de controle da máquina.......................................3-33
3.1.5 Quadro de operação da máquina ....................................3-35
3.2 Estrutura da tela ...............................................................3-36
3.2.1 Standard ...........................................................................3-36
3.2.2 Manual guide i ..................................................................3-38
3.3 Quadro de operação da área de carga e descarga .........3-40
3.4 Quadro de operação do magazine (opcional)..................3-42

3 Painel de comando da máquina
3 Interface de operação
3.1 Painel de comando da máquina
3.1.1 Monitor
(1) Softkey RETORNO

(2) Barra de softkeys para
navegação e funções
(3) Extensão de softkeys
Fig. 3-1: Tela do painel da máquina
DESCRIÇÃO
Softkey RETORNO (1) Exibição do menu um nível acima ou exibição da barra de softkeys
anterior.
Barra de softkeys para As softkeys possuem diferentes funções, dependendo do

navegação e funções (2)
contexto em que se encontram. A função de uma softkey também é
indicada na borda inferior da tela.
Extensão de softkeys (3) Se houverem mais softkeys disponíveis no menu, estas são exibidas
através desta softkey.

Painel de comando da máquina 3
3.1.2 Teclado do monitor
(1) Tecla [RESET]

(2) Bloco alfabético
(3) Bloco numérico
(4) Teclas de função
(5) Teclas de cursor
(6) Tecla [SHIFT]
(7) Teclas de controle
Fig. 3-2: Teclado do monitor
DESCRIÇÃO
Tecla [RESET] (1) Tecla Denominação Descrição
[RESET] Resetamento do CNC, resetamento de
um alarme, etc.
Teclas alfabéticas e Tecla Denominação Descrição

numéricas (2 e 3)
A ... [A]…[Z] Digitação de letras.
0 ... [0]…[9] Digitação de números.
Teclas com dupla função

Os caracteres especiais inscritos nas teclas numéricas também
podem ser digitados:
NOTA
• Pressionar a tecla [SHIFT].
• Pressionar simultaneamente a tecla inscrita com o respectivo
caractere especial desejado.

Teclas de função (4) Através das teclas de função pode-se com um aperto de tecla alternar
para as seguintes áreas de operação e menus:
Tecla Denominação Descrição

[POS] Chama a tela Posição.
[PROG] Chama a tela Programas.
[OFS/SET] Chama a tela Correção/Ajuste.
[SYSTEM] Chama a tela Sistema.
[MESSAGE] Chama a tela Mensagens.
[GRAPH] Chama a tela Gráfico.
[CUSTOM] Chama a tela Especial.
[HELP] Chamar em caso de dúvidas sobre a

função de uma tecla (função de ajuda).
Teclas de cursor (5) Tecla Denominação Descrição

[PAGE UP] Rolagem da tela para cima.
[PAGE DOWN] Rolagem da tela para baixo.
[Cursor Up] O cursor salta para a próxima linha/para

o próximo campo acima.
[Cursor Left] O cursor salta para a próxima linha/para
o próximo campo a esquerda.
[Cursor Right] O cursor salta para a próxima linha/para
o próximo campo a direita.
[Cursor Down] O cursor salta para a próxima linha/para
o próximo campo abaixo.
Tecla [Shift] (6) Tecla Denominação Descrição

[Shift] Algumas teclas estão atribuídas com dois
caracteres, e através desta tecla
alternamos entre estes dois caracteres.

Teclas de controle (7) Tecla Denominação Descrição

[CANCEL] Retornar a última especificação de
caracteres ou símbolos contidos na
memória intermediária do teclado.
[DELETE] Tecla de programação: Deletar
• Deleta caracteres após a atual
posição do cursor
• Quando está marcada uma área de
texto: deleta o texto marcado
[INSERT] Tecla de programação: Inserir
Permite a especificação de outros
caracteres na posição do cursor. Os
caracteres existentes serão deslocados
para trás.
[INPUT] Incorpora no campo de entrada os dados
digitados na memória intermediária do
teclado.
[EOB] End of Block
Na programação é o fim de bloco.
[ALTER] Tecla de programação: Alterar
Substitui a área marcada no campo de
entrada pelos dados contidos na
memória intermediária do teclado.

3.1.3 Teclado CNC
(1) Modos de operação e

funções da máquina
(2) Controle do programa
(3) Teclas de incremento
(4) Teclas de eixo
(5) Teclas de operação da
Cross Hueller
Fig. 3-3: Teclado CNC
DESCRIÇÃO
Modos de operação e Pressione uma tecla de modo de operação para selecionar o modo de
funções da máquina (1) operação correspondente, caso isso estiver permitido, todos demais
modos de operação e funções permanecem desselecionados.
O modo de operação ativo será sinalizado e confirmado assim que o
respectivo LED estiver aceso.
Tecla Denominação Descrição
[Auto] Controle da máquina através da
execução automática de programas.
[EDIT] Criação de programas através do teclado
de especificação manual.
[MDI] Manual Data Input: Controle da máquina
através da execução de um bloco ou de
uma seqüência de blocos. A
especificação dos blocos é realizada na
parte frontal do painel de comando.
[REMOTE] - não utilizado -
[REF] Aproximação do ponto de referência

(Ref) no modo de operação JOG.
[JOG] Deslocamento convencional dos eixos
através de movimento contínuo dos eixos
através das teclas de sentido.
[INC] Deslocamento dos eixos com as teclas
de incremento.
[HANDLE] Deslocamento dos eixos com a manivela
eletrônica.

Controle do programa (2) Tecla Denominação Descrição

[Single Block] Bloco a bloco.
[BLOCK Deleta blocos.

DELETE]
[OPT STOP] Parada opcional.
[RESTART] Reinicialização do programa.
[MC LOCK] Teste sem movimentos.
[DRY RUN] Teste em vazio com velocidade de

processo aumentada.
[CYCLE STOP] Parada de ciclo.
[CYCLE START] Partida de ciclo.
[Program Stop] Parada do programa.
Teclas de incremento (3) Tecla Denominação Descrição

[Incremento 1] Deslocar incremento com a dimensão de
incremento pré-definida de 1 incremento.
[Incremento 10] Deslocar incremento com a dimensão de
incremento pré-definida de 10
incrementos.
[Increm. 100] Deslocar incremento com a dimensão de
incrementos.
[Increm. 1000] Deslocar incremento com a dimensão de
incrementos.

Teclas de eixo (4) Tecla Denominação Descrição

[X], [Y], [Z], [B], O eixo desejado é selecionado para ser
[V] deslocado.
[Negativo], O eixo selecionado é deslocado no

[Positivo] sentido desejado.
[Avanço rápido] Pressionado simultaneamente com [–] ou

[+]: O eixo selecionado é deslocado em
avanço rápido no sentido selecionado.
Teclas de operação da Tecla Denominação Descrição

Cross Hueller (5)
[AutoRef] Todos eixos são referenciados
automaticamente.
[HOME] Partida do ciclo Home.
[Manual sem Desativação de travamentos das funções

travamento] de controle manual.
[Líquido Ligar/desligar alimentação de líquido
refrigerante] refrigerante.
[Controle Ativação de um comando de controle
manual+] com função Mais.
[Controle Ativação de um comando de controle
manual-] com função Menos.
[Teste de Teste de todas luzes indicadoras dos
lâmpadas] elementos de operação e de sinalização.
[Fuso anti- Ativação dos passos de fuso para a
horário] esquerda.
[Parada do fuso] Bloquear fuso.
[Fuso horário] Ativação dos passos de fuso para a

direita.
[Transportador Ligar/desligar transportador de cavacos.
de cavacos]
[Fixar Fixar ferramenta no fuso.
ferramenta no
fuso]
[Soltar Soltar ferramenta no fuso.
ferramenta no
fuso]

3.1.4 Quadro de controle da máquina

(1) Botão PARADA DE
EMERGÊNCIA
(2) Controle do avanço
(3) Controle do fuso
(4) Interruptor com chave
(5) Tecla [Máquina ligada]
(6) Tecla [Máquina
desligada]
Fig. 3-4: Quadro de controle da máquina
DESCRIÇÃO
Botão PARADA DE Botão Denominação Descrição
EMERGÊNCIA (1)
PARADA DE Aperta-se o botão vermelho em
EMERGÊNCIA situações de emergência:
• quando a vida de pessoas
estiver em perigo,
• quando houver risco da
máquina ou da peça de
trabalho ser danificada.
Com PARADA DE EMERGÊNCIA
todos acionamentos são
controladamente imobilizados com
o maior torque de frenagem
possível.
Controle do avanço (2) Chave Denominação Descrição

Controle do A chave giratória posições de
avanço engate lhe permite alterar o
avanço programado dos eixos.
Controle do fuso (3) Chave Denominação Descrição

Controle do fuso A chave giratória posições de
engate lhe permite alterar a
rotação programada do fuso.

Interruptor com chave (4) Interruptor Denominação Descrição

Interruptor com A entrada de programas e
chave parâmetros pode ser bloqueada
através do interruptor com chave.
0: Entrada habilitada
1: Entrada desabilitada
Tecla [Máquina ligada] (5) Tecla Denominação Descrição

[Máquina ligada] A máquina é ligada com esta tecla.
Ligação dos acionamentos dos
eixos, da alimentação hidráulica e
de outros acionamentos da
máquina.
Tecla [Máquina Tecla Denominação Descrição

desligada] (6)
[Máquina A máquina é desligada com esta
desligada] tecla.

3.1.5 Quadro de operação da máquina
(1) Interfaces
(2) Tomada elétrica 230 V
(3) Interruptor com chave
VELOCIDADE
SEGURA
(4) Botão luminoso
TRAVA DA PORTA
(5) Botão de ajuste
(6) Manivela eletrônica
Fig. 3-5: Quadro de operação da máquina
DESCRIÇÃO
Interfaces (1) As seguintes interfaces estão disponíveis para o usuário.
• Ethernet
• RS232 (9 pólos)
Tomada elétrica (2) Tomada elétrica 230 V protegida com fusível 6 A.
Velocidade Segura (3) Seleção de velocidade segura para movimentos em modo de ajuste
com a porta de proteção aberta.
Travamento da porta (4) Liberação e travamento da porta da área de trabalho.

Estado Descrição
Lâmpada acesa Porta travada
Lâmpada piscando Porta destravada, mas não está
aberta
Lâmpada apagada Porta aberta
Botão de ajuste (5) Botão de ajuste para execução de programas bloco a bloco e com
porta de proteção aberta.
Manivela eletrônica (6) Deslocamento dos eixos através de manivela eletrônica em modo de
operação JOG – HANDLE.

3 Estrutura da tela
3.2 Estrutura da tela

3.2.1 Standard
(1) Nome do programa

ativo
(2) Número do bloco ativo
(3) Softkey Retorno
(4) Softkeys 1 - 10
(5) Modo de operação
ativo
(6) Estado de canal ativo
(7) Alarmes / Mensagens
(8) Hora atual do sistema
(9) Softkey Extensão
Fig. 3-6: Estrutura da tela
A estrutura da área interna da tela muda de acordo com o menu

aberto. Todavia, as informações a seguir são exibidas em quase todos
menus do sistema.
DESCRIÇÃO
Nome do programa ativo Aqui é indicado o nome do programa que está ativo. Com o modo de
(1) produção ativado, passa a ser indicado o nome do programa do
sistema.
Número do bloco ativo (2) Aqui é indicado o número do bloco ativo dentro do programa que está
ativo.
Softkey Retorno (3) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da softkey Retorno. A
softkey pode variar de função dependendo do menu aberto.

Estrutura da tela 3
Softkeys 1 – 10 (4) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da respectiva softkey.

Cada softkey pode mudar de função e de inscrição dependendo do
menu aberto.
Modo de operação ativo Indicação do modo de operação que está ativo.

(5)
• JOG
• MDI
• MEM
Estado de canal ativo (6) Indica o estado do canal ativo.
Alarmes / Mensagens (7) Sinaliza a presença de alarmes ou mensagens de operação.

Estado Descrição
Cinza Não há nenhum alarme nem mensagem.
Vermelho Existe pelo menos um alarme.
Hora atual do sistema (8) Indicação da hora atual do sistema (relógio interno do sistema).
Softkey Extensão (9) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da softkey Extensão. A

3 Estrutura da tela
3.2.2 Manual guide i

(1) Atual posição real dos
eixos
(2) Curso restante dos
eixos e função G
(3) Atual avanço de eixo
(4) Atual rotação e
aproveitamento do
fuso em %
(5) Alarmes / mensagens
(6) Modo de operação
ativo
(7) Horário atual do
sistema
(8) Informações do
programa
(9) Janela de
programação
(10) Exibição auxiliar
(11) Softkey Extensão
(12) Softkeys 1 – 10
(13) Softkey Retorno
(14) Janela de simulação
e de usinagem
Fig. 3-7: Manual guide i
DESCRIÇÃO
Atual posição real dos Indicação das posições absolutas dos eixos principais X, Y, Z e B
eixos (1) (mesa giratória).
Curso restante dos eixos Indicação do curso restante dos eixos.

e função G (2)
Atual avanço de eixo (3) Indicação do atual valor de avanço em mm / min dos eixos.
Atual rotação e Indicação do número de rotações do fuso em rpm. Além disso, temos
aproveitamento do fuso uma representação gráfica do aproveitamento do fuso indicada em %.
em % (4)
Alarmes / mensagens (5) Sinaliza a presença de alarmes ou mensagens de operação.

Estado Descrição
Invisível Não há nenhum alarme nem mensagem.
Vermelho Existe pelo menos um alarme.

Estrutura da tela 3
Modo de operação ativo Indicação do modo de operação que está ativo.

(6)
• JOG
• MDI
• MEM
Horário atual do sistema Indicação da hora atual do sistema (relógio interno do sistema).
(7)
Informações do programa Exibição comprimida das atuais informações do programa.

(8)
• Número do programa
• Número do bloco
• Código do tipo da ferramenta no fuso
• Correções de ferramenta
• Rotação do fuso
• Funções M ativas
• Avanço
• Funções G
Janela de programação Janela para edição livre de linhas de programação.

(9)
Exibição auxiliar (10) Indicação de textos auxiliares referentes à função selecionada na

janela do programa.
Softkey Extensão (11) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da softkey Extensão. A
Softkeys 1 – 10 (12) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da respectiva softkey.

Cada softkey pode mudar de função e de inscrição dependendo do
menu aberto.
Softkey Retorno (13) Mostra a inscrição (nome) e a função ativa da softkey Retorno. A
Janela de simulação e de Aqui são mostradas diferentes exibições em função do menu e do

usinagem (14) modo de operação selecionado.

3 Quadro de operação da área de carga e descarga
3.3 Quadro de operação da área de carga e

descarga
(1) Fixar palete (opcional)

(2) Soltar palete (opcional)
(3) Liberar / bloquear
palete
(4) Palete na posição de
troca
(5) Botão de ajuste com
controle bimanual
(opcional)
EMERGÊNCIA
Fig. 3-8: Quadro de operação da área de carga e descarga
DESCRIÇÃO
Botão FIXAR PALETE Hidráulica para fixação (opcional).
(opcional) (1)
Fixar peça no local de carga. Com porta de proteção aberta através
do comando bimanual.
Botão SOLTAR PALETE Hidráulica para fixação (opcional).

(opcional) (2)
Soltar peça no local de carga. Com porta de proteção aberta através
do comando bimanual.
Botão LIBERAR / Liberar o palete no local de carga para processo de usinagem. O

BLOQUEAR PALETE (3) estado de liberação pode ser mudado cada vez que se pressiona este
botão.
Estado Descrição
Aceso Palete liberado
Apagado Palete não está liberado

Quadro de operação da área de carga e descarga 3
Botão PALETE NA Local de carga na posição de troca dos paletes.

POSIÇÃO DE TROCA (4)
Local de carga está na posição 0°
Pino de indexação está engatado
Botão de ajuste com Hidráulica para fixação (opcional).

controle bimanual
Comando bimanual usado com a porta de proteção aberta para
(opcional) (5)
funções de fixar e soltar a peça no local de carga.

EMERGÊNCIA (6)
estiver em perigo,
possível.

3 Quadro de operação do magazine (opcional)
3.4 Quadro de operação do magazine (opcional)
(1) Liberar acesso ao

magazine
(2) Corrente +
(3) Corrente –
EMERGÊNCIA
Fig. 3-9: Quadro de operação do magazine (opcional)
DESCRIÇÃO
Liberar acesso ao Liberação do acesso ao magazine, isto é, liberação da trava da porta.
magazine (1)
Estado Descrição
Apagado Acesso bloqueado / porta travada
Piscando Acesso solicitado, mas ainda não disponível
Aceso Acesso liberado
Corrente + (2) Movimento da corrente em sentido positivo.
Corrente – (3) Movimento da corrente em sentido negativo.

EMERGÊNCIA (4)
estiver em perigo,
possível.

Modos de operação
4
V 1.1
Modos de operação
ÍNDICE
4.1 JOG ..................................................................................4-44

4.1.1 JOG-INC...........................................................................4-44
4.1.2 JOG-Handle .....................................................................4-45
4.2 REF ..................................................................................4-45
4.3 MDI ...................................................................................4-46
4.4 AUTO................................................................................4-47
4.5 EDIT .................................................................................4-47

Modos de operação
4 JOG
4 Modos de operação
4.1 JOG
No modo de operação JOG (modo Manual) pode-se
• sincronizar o sistema de medição do comando com a máquina
(referenciamento),
• ajustar a máquina, isto é, pode-se executar movimentos nos eixos
da máquina controlados manualmente,
• executar funções de controle manual através da interface de
operação
• executar movimentos na máquina durante a interrupção de um
programa de peças.
Opções de modo manual São oferecidas duas opções de modo manual com JOG:
1) Posicionamento com as teclas de incremento (JOG-INC).
2) Posicionamento com a manivela eletrônica (JOG-Handle).
4.1.1 JOG-INC
Chamada
1. Pressionar a tecla [JOG] no painel de comando da máquina.
2. Pressionar a tecla [INC] no painel de comando da máquina.
Em modo de operação JOG-INC o eixo selecionado pode ser

deslocado pelo incremento desejado através das teclas de eixo.
Estão disponíveis os seguintes valores de incremento:
Valores de incremento Incremento Função

x1 Corresponde ao deslocamento de 1 μm cada vez que
a tecla for pressionada
X10 Corresponde ao deslocamento de 10 μm cada vez
que a tecla for pressionada

Modos de operação
REF 4
4.1.2 JOG-Handle
Chamada
1. Pressionar a tecla [JOG] no painel de comando da máquina.
2. Pressionar a tecla [HANDLE] no painel de comando da

máquina.
Em modo de operação JOG-HANDLE o eixo selecionado pode ser

deslocado pelo incremento desejado através da manivela eletrônica.
Estão disponíveis os seguintes valores de incremento:
Valores de incremento Incremento Função

x1 Corresponde ao deslocamento de 1 μm cada vez que
a tecla for pressionada
Valores de incremento disponíveis

No modo de operação JOG-Handle estão apenas disponíveis os
valores de 1 incremento a 100 incrementos.
NOTA
O valor de 1000 incrementos não pode ser selecionado.
4.2 REF
No modo de operação REF pode-se
• sincronizar (referenciar) o sistema de medição do comando com a
máquina,
• referenciar o magazine de corrente, isto é, trazer a corrente até a
posição inicial. Em seguida o alojamento 1 encontra-se na posição
de troca.

Modos de operação
4 MDI
4.3 MDI
Travamentos de segurança e condições prévias
Devem ser mantidos os mesmos travamentos de segurança como na
operação automática. São requeridas as mesmas condições prévias
NOTA como na operação automática. No modo de operação MDI as funções
automáticas (executar blocos) estão ativas.
No modo de operação MDI (Manual Data Input) pode-se criar e deixar

executar os programas de peças bloco a bloco. Para isso, pode-se
especificar os movimentos desejados na forma de blocos de programa
de peças individuais no comando através do teclado do comando. O
comando executa os blocos especificados depois de ser ativada a
tecla [CYCLE START].
Opções da criação de São oferecidas duas opções de criação de programas com MDI:
programas
• Posicionamento manual.
• Especificação manual das coordenadas e de informações
adicionais.
Tanto a especificação de blocos (Entrada, Deletar, Inserir) como

também a inserção automática das posições aproximadas através do
modo Manual somente serão possíveis se estas ainda não tiverem
NOTA sido executadas.

Modos de operação
AUTO 4
4.4 AUTO
Colisão entre eixos de usinagem e peça de trabalho
Danos na máquina e na peça de trabalho
CUIDADO ¾ Antes de iniciar a usinagem, deslocar eixos até a posição inicial.
Para informação
Para obter mais informações sobre os modos de operação, consulte o
manual de operação fornecido do GE Fanuc Series 21i. Uma
NOTA descrição mais detalhada das teclas encontra-se na seção Operação
deste manual de instruções.
No modo de operação Automático pode-se executar os programas

de peças automaticamente em blocos individuais ou seqüências de
blocos, este é o modo de operação para a operação normal de
usinagem das peças
Requisitos • O sistema de medição do comando já foi sincronizado com a

máquina (referenciado).
• O respectivo programa de peças já está armazenado no
comando.
• Os valores de correção necessários já foram verificados e
especificados, p. ex., deslocamentos do ponto zero ou correções
da ferramenta.
• Os travamentos de segurança necessários estão ativados.
Tela básica
Se o NC detectar G0 no processamento do programa de peças, é

exibido o atual valor de controle de avanço rápido na janela Avanço.
NOTA
4.5 EDIT
Chamada
1. Pressionar a tecla [EDIT] no painel de comando da máquina.
No modo EDIT podemos criar e alterar programas, assim como

carregar programas no comando a partir de mídias de
armazenamento externas.

Modos de operação
4

Áreas de operação
5
V 1.1
ÍNDICE
5.1 Posição.............................................................................5-50
5.2 Programas ........................................................................5-52
5.2.2 Editor de programas.........................................................5-53
5.2.3 Visualizador de diretórios .................................................5-54
5.2.4 Diretório do cartão de memória........................................5-55
5.3 Offset/Setting....................................................................5-55
5.4 Custom .............................................................................5-57
5.5 Sistema.............................................................................5-58
5.5.2 Tela do autodiagnóstico ...................................................5-59
5.6 Tela de manutenção (manutenção do cliente).................5-62
5.7 Mensagens.......................................................................5-65
5.7.2 Faixas de números de alarme..........................................5-66
5.7.3 Abreviações utilizadas......................................................5-66
5.7.4 Menu Mensagens de Alarmes .........................................5-68
5.7.5 Menu Mensagens de Operação.......................................5-69
5.7.6 Menu Arquivo de Alarmes ................................................5-70
5.7.7 Tela Dual Check Safety....................................................5-71
5.7.8 Outras telas ......................................................................5-72
5.8 Gráfico ..............................................................................5-73

5 Posição
5 Áreas de operação
Todas funções estão acessadas pelo usuário através da interface de
operação do comando.
A interface de operação é composta de
• unidades de exibição como monitor, diodos luminosos, etc.
• elementos de operação como teclas, interruptores, manivela
eletrônica, etc.
Selecionar área de As teclas de área de operação estão na metade superior direita do

operação teclado de especificação do painel de operação. A área de operação
pode ser acessada em qualquer situação de operação quando
pressionada a respectiva tecla.
5.1 Posição
Com a área de operação POS (posição) é possível
• chamar a indicação a posição momentânea da ferramenta nos
diversos sistemas de coordenadas
• exibir o percurso percorrido pelo controle da manivela eletrônica
Chamada 1. Pressionar a tecla [POS] no painel de comando da máquina.
(1) Posições no sistema

de coordenadas da
máquina
(2) Atual velocidade de
avanço
(3) Exibir todos sistemas
de coordenadas
(4) Exibir sistema de
coordenadas relativo
(5) Exibir sistema de
coordenadas absoluto
(6) Informações da
máquina
(7) Funções G
(8) Posições no sistema
de coordenadas
selecionado
Fig. 5-1: Área de operação POS

Posição 5
DESCRIÇÃO
Posições no sistema de Indicação das posições de eixo no sistema de coordenadas da
coord. da máquina (1) máquina relativas ao ponto zero (origem) da máquina.
Atual velocidade de Indicação do avanço de eixo atualmente programado e/ou ajustado no

avanço (2) controle de avanço.
Comutação de softkeys Softkeys para seleção do respectivo sistema de coordenadas (veja a

(3, 4, 5) seguir).
Informações da máquina Indicação de informações sobre o atual estado da máquina. Como:

(6)
• Velocidade de avanço em mm/min
• Funções M
• Correções de ferramenta selecionadas
• Número do tipo da ferramenta no fuso
• Número do tipo da ferramenta disponibilizada
• Rotação programada do fuso
• Atual rotação real do fuso
Funções G (7) Indicação das atuais funções G ativas como avanço rápido,
deslocamentos de ponto zero, etc.
Posições no sistema de Exibição das posições dos eixos no sistema de coordenadas

coord. selecionado (8) selecionado:
Seleção Descrição
ABS Exibição da posição momentânea da ferramenta no
sistema de coordenadas da peça. A posição
momentânea muda conforme o movimento da
ferramenta. A unidade dos valores numéricos
corresponde ao menor incremento especificado.
REL Exibição da posição atual da ferramenta em um sistema
de coordenadas relativo que foi ajustado pelo operador.
A posição momentânea muda conforme o movimento da
ferramenta. A unidade dos valores numéricos
corresponde ao menor incremento especificado.
TODOS Exibição das seguintes posições no monitor:
• sistema de coordenadas da peça
• sistema de coordenadas relativo
• sistema de coordenadas da máquina
• curso restante
As coordenadas relativas também podem ser
configuradas através desta tela.

5 Programas
5.2 Programas
Com a área de operação PROG (Programas) é possível:
• Criar e editar programas
• Gerenciar programas
• Armazenar programas em mídias externas ou carregar a partir de
mídias externas de armazenamento
Chamada
1. Pressionar a tecla [PROG] no painel de comando da
máquina.
5.2.1 Estrutura de navegação

Modo de operação AUTO,
MDI, JOG
PROG Editor de programas
MDI Editor de programas MDI (somente em modo
de operação MDI)
NAECH - indefinido -
>
DIR Diretório de todos programas
>
HOST Lista os arquivos do servidor

CONECT Estabelece conexão com o servidor
DNC-CD Modo DNC (somente em modo de operação
AUTO)
Modo de operação EDIT
PROG Editor de programas

DIR Diretório de todos programas
>
CARD Diretório no cartão PCMCIA
>
HOST Lista os arquivos do servidor

CONECT Estabelece conexão com o servidor

Programas 5
5.2.2 Editor de programas
(1) Editor de programas

(2) Memória temporária do
teclado
Fig. 5-2: Tela do editor de programas
DESCRIÇÃO
Editor de programas (1) No editor de programas o programa de usinagem é mostrado por
blocos (sentenças) e ele pode ser criado e editado através do teclado
do comando. A movimentação dentro do editor é feita através das
teclas de cursor e das teclas de controle.
Memória temporária do Toda entrada (digitação) realizada através do teclado do comando

teclado (2) será indicada primeiro na memória temporária do teclado, sendo
incorporada somente no editor de programas quando pressionamos a
tecla [INSERT] ou [ALTER].

5 Programas
5.2.3 Visualizador de diretórios
(1) Indicador de memória

(2) Lista de diretórios
Fig. 5-3: Tela de visualização de diretórios
DESCRIÇÃO
Indicador de memória (1) Indicação dos números de programa usados e livres e da capacidade
de memória disponível.
Lista de diretórios (2) Lista dos programas registrados e disponíveis no comando. Ainda são
indicadas as seguintes informações relativas ao programa:
• Número de programa
• Nome do programa / observação
• Tamanho do arquivo de programa
• Data de criação e horário

Programas 5
5.2.4 Diretório do cartão de memória
(1) Número de lista

(2) Número do arquivo
(3) Tamanho do arquivo
(4) Data do arquivo
(5) Softkey para chamar
funções
(6) Softkey para abrir
exibição de diretório
Fig. 5-4: Tela do diretório do cartão de memória
DESCRIÇÃO
Número de lista (1) O número de lista serve para identificar os arquivos durante a
execução das diversas funções.
Informações do arquivo Lista de todos arquivos disponíveis no cartão de memória, mais:

(2, 3, 4)
• Nome do arquivo
• Tamanho do arquivo
• Data
Chama de funções (5) Chamada das funções disponíveis para arquivos do cartão de
memória.
Softkey Descrição
LOC-ARQ Localização por nome de arquivo
IMP-ARQ Importação (entrada) por nome de arquivo
IMP-NOM Importação (entrada) por número de identificação
EXP-ARQ Exportação (saída) de um programa em formato de
arquivo
DEL-ARQ Deleta um arquivo do cartão de memória

5 Offset/Setting
5.3 Offset/Setting
Com a área de operação OFS/SET (Offset/Setting) é possível:
• Realizar configurações de importação e exportação de arquivos
• Telas de exibição e de ajuste dos valores de compensação de
ferramentas e outros dados
• Gerenciar ferramentas
Chamada
1. Pressionar a tecla [OFS/SET] no painel de comando da
máquina.
••• Veja também

— Gerenciamento de ferramentas [Æ7-112]

MDI, JOG
C-FERR Correções de ferramenta
AJUSTE Tela de ajustes
C-PECA Correções de peça (deslocamentos do ponto
zero)
>
MACRO Listagem das variáveis de macro

G-FERR Gerenciamento de ferramentas
>
MODEM Indicação / diagnóstico de um modem opcional

Custom 5
5.4 Custom
Com a área de operação CUSTOM (menu CROSS HUELLER) é
possível:
• Chamar as telas de entrada do fabricante da máquina
• Chamar a máquina para usinagem da peça
• Operar as funções individuais da máquina através de controle
manual
• Chamar as informações de diagnóstico
Chamada
1. Pressionar a tecla [CUSTOM] no painel de comando da
máquina.
••• Veja também Æ Menu CROSS HUELLER [Æ6-76]

5 Sistema
5.5 Sistema
Com a área de operação Sistema é possível:
• Definir parâmetro através do teclado de especificação
• Ajustar e exibir os dados de compensação de erros de passo
Chamada
1. Pressionar a tecla [SYSTEM] no painel de comando da
máquina.
Ajustar e exibir os dados de compensação de erros de passo

As alterações em parâmetros podem provocar falhas de
funcionamento da máquina. Não se deve alterar nenhum outro
ATENÇÃO parâmetro ou função a não ser aqueles descritos na documentação.

MDI, JOG
PARAM Parâmetros
DIAGN Tela de diagnóstico do sistema
PMC Estado do PMC
>
SYSTEM Informações do sistema

SV-INF Informações do servo-acionamento
SP-INF Informações do fuso
>
ERR-PSS Erro de passo

SV-PRM Parâmetros do servo-acionamento
SP-PRM Parâmetros do fuso

Sistema 5
5.5.2 Tela do autodiagnóstico

Quando o sistema apresentar uma aparência de estar travado,
mesmo sem alarme, pode ser que processos internos estão sendo
executados. O estado do sistema pode ser controlado na tela do
Autodiagnóstico.
A tela é composta de várias páginas.

Para chamar a página desejada:
1. Paginar com as teclas [Page Down] ou [Page Up].

– ou –
Via softkey
2. Especificar pelo teclado o número dos dados de diagnóstico de
exibição.
3. Pressionar a softkey N-SRCH .
Números de diagnóstico Os números de diagnóstico 000 até 031 indicam estados onde houve
a entrada de um comando, mas que não foi executado
aparentemente. Na tabela a seguir estão mencionados os estados
internos, nos quais é indicado um número 1 no lado direito da linha na
tela.
Faixa de números Descrição

000 – 015 Mensagens de alarme em caso de provável não
execução de comandos.
020 – 025 Mensagens de alarme quando o modo
Automático foi parado ou interrompido.
030 – 031 Estados de alarme TH.
Nº Indicação Estado interno com exibição do 1

000 AGUARDAR SINAL FIN Função M, S ou T sendo executada
001 MOVIMENTO Movimento sendo executado em modo
Automático
002 TEMPO DE ESPERA (DWELL) O tempo de espera está em ação
003 CONTROLE DE POSIÇÃO Controle de posição sendo executado
004 CONTROLE DE AVANÇO 0% Controle de avanço em 0%
005 BLOQUEIO DE EIXO/START Bloqueio de eixo / de partida
006 CONTROLE DE ROTAÇÃO NOMINAL Espera pelo sinal “Rotação de fuso alcançada”
DO FUSO
010 EXPORTAR Dados sendo exportados via interface de
exportação e importação de dados.

5 Sistema
Nº Indicação Estado interno com exibição do 1

011 IMPORTAR Dados sendo importados via interface de
exportação e importação de dados.
012 AGUARDAR Espera pela fixação / liberação da mesa
DESPRENDIMENTO/FIXAÇÃO indexada antes / depois do avanço da mesa no
eixo B.
013 CONTROLE DE AVANÇO %0 EM JOG Controle de avanço 0% em JOG
014 AGUARDAR RESET, EMERGÊNCIA Parada de emergência, Reset e Resetamento,
Reset externo ou tecla [Reset] acionada no
teclado de especificação.
015 LOCALIZAR NÚMERO DE PROGRAMA Localização pelo número do programa externo.
EXTERNO
020 VELOCIDADE DE AVANÇO MUITO EMERGÊNCIA ou servo-alarme disparado.
ALTA / BAIXA
021 TECLA RESET ACIONADA A tecla [Reset] foi acionada.
022 RESET E RESETAMENTO ATIVOS Sinal “Reset e Resetamento” ativo.
023 EMERGÊNCIA ACIONADA O sinal EMERGÊNCIA está ativo.
024 RESET ATIVO Reset externo, EMERGÊNCIA, Reset e
Resetamento estão ativos.
025 PARADA DE MOVIMENTO OU TEMPO Flag para interrupção da emissão de valor
DE ESPERA nominal. Este Flag aparece nos seguintes
casos:
• Reset Externo ativado
• Reset e Resetamento ativado
• PARADA DE EMERGÊNCIA ativada
• Parada de avanço ativada
• Tecla [Reset] acionada no teclado de
especificação
• Comutado para modo manual (JOG /
Manivela eletrônica / Incremental)
• Outro alarme disparado
030 NÚMERO DE CARACTERES DOS Em caso de alarme TH a posição do caractere
DADOS TH no momento da emissão do alarme TH é
mencionada através do número de caracteres
desde o começo do bloco.
031 DADOS TH Código de leitura do caractere que disparou o
alarme TH.

Sistema 5
Nº Indicação Sinal de Entrada do Reset via Entrada do

entrada de sinal de Reset teclado de Reset e
PARADA DE externo especificação Resetamento
EMERGÊNCIA
20 VELOCIDADE 1 0 0 0
DE AVANÇO
MUITO ALTA /
BAIXA
21 TECLA RESET 0 0 1 0
ACIONADA
22 RESET E 0 0 0 0
RESETAMEN-
TO ATIVO
23 EMERGÊNCIA 0 0 0 0
ACIONADA
24 RESET ATIVO 1 1 1 1
25 PARADA DE 1 1 1 1
MOVIMENTO
OU TEMPO DE
ESPERA
Nº Indicação Servo-alarme Mudança de modo Parada de bloco a

ou parada de avanço bloco
20 VELOCIDADE 1 0 0
DE AVANÇO
MUITO ALTA /
BAIXA
21 TECLA RESET 0 0 0
ACIONADA
22 RESET E 0 0 0
RESETAMEN-
TO ATIVO
23 EMERGÊNCIA 0 0 0
ACIONADA
24 RESET ATIVO 0 0 0
25 PARADA DE 1 1 0
MOVIMENTO
OU TEMPO DE
ESPERA

5 Tela de manutenção (manutenção do cliente)
5.6 Tela de manutenção (manutenção do cliente)

Com a ajuda de telas de manutenção gerenciamos regularmente a
substituição de grupos de montagem e a execução correta das
funções.
Especificando-se um nome e uma vida útil regular assim como o
método do contador regressivo, obtendo em seguida a visualização do
tempo restante do intervalo de manutenção.
Para a manutenção periódica estão disponíveis as seguintes telas:
• Tela de estado: Exibição dos nomes dos elementos, vida útil
restante, estado do contador regressivo e entrada dos nomes dos
elementos
• Tela de ajuste: Indicação de vida útil, vida útil restante e tipo de
contagem (método de contagem regressiva)
Podem ser registradas até 10 peças de substituição para
gerenciamento. Na tela de estado são exibidos o tempo de vida útil e
o estado de contagem.
Tela de estado
(1) Tempo restante
(2) Nome individual
(5) Softkey ALTER.
(6) Softkey ENTR.
(7) Softkey DELET.
Fig. 5-5: Tela de manutenção periódica

Tela de manutenção (manutenção do cliente) 5
Nº Campo / Softkey Descrição

1 Tempo Restante Indicação do tempo restante até expirar o intervalo de manutenção
dado em horas.
2 Nome Individual Indicação da tarefa e/ou do componente que deverá ser
intervencionado.
5 ALTERAR Deleta a entrada selecionada da tela de manutenção.
6 ENTRADA Chama o elemento da tela do menu Máquina ou Sistema.
7 DELETAR Comuta entre estado e tela de ajuste.
Antes dos números de elemento 1 – 10 é indicado o estado de

contagem do intervalo de manutenção.
Indicação Descrição
<vazio> Contagem parada
@ Contagem em execução
* Intervalo de manutenção expirado
¾ Executar manutenção
Tela de ajuste
(1) Vida útil
(2) Tempo restante
(3) Tipo de contagem
(4) Softkey ALTER.
(5) Softkey TIPO
(6) Softkey DELET.
Fig. 5-6: Tela de ajuste de intervalos de manutenção

5 Tela de manutenção (manutenção do cliente)

1 Tempo de Vida Útil O período de vida de um elemento a ser substituído regularmente é
especificado em tempo de vida útil.
Faixa de valores. 0 a 65535 (horas)
2 Tempo Restante O tempo restante de vida útil de um elemento (tempo até a próxima
substituição) é determinado através da contagem regressiva e
indicado no campo Tempo Restante. O valor do tempo restante
passará para cor vermelha, assim que o tempo restante alcançar ou
ficar abaixo de uma determinada porcentagem da vida útil. A
contagem regressiva continua mesmo depois de expirar o tempo de
vida útil.
3 Tipo de Contagem O tipo de contagem desejado é definido no campo Tipo de
Contagem. Enquanto o cursor marcar o tipo de contagem de um
número de registro, podemos chamar o próximo tipo de contagem
com a softkey TIPO. A softkey CONSULT escolhe um tipo de
contagem marcado.
4 ALTERAR Alterna entre a tela de estado e a de ajuste.
5 TIPO Indicação da barra de softkeys dos tipos de contagem.
6 DELETAR Deleta a entrada selecionada na tela de manutenção.
Tipo de contagem Softkey Descrição Indicação

SEM C Nenhuma contagem (parado)
TODOS Contagem sempre Tempo contínuo
CNCON Contagem com comando ligado Tempo ligado
AUTOM. Contagem durante a operação Ventilador em
operação
AVANÇO Contagem durante a usinagem Avanço

Mensagens 5
5.7 Mensagens
Com a área de operação MESSAGE (mensagens) é possível
• Visualizar as mensagens de alarme existentes
• Visualizar as mensagens externas existentes
• Visualizar o arquivo de alarmes e mensagens
• Visualizar a tela dos sinais de Dual Check Safety
Chamada
1. Pressionar a tecla [MESSAGE] no painel de comando da
máquina.
Descrição dos alarmes e mensagens de operação

Uma descrição detalhada dos alarmes e das mensagens de operação
encontram-se em Mensagens Cross Hueller no manual de
NOTA manutenção eletro-eletrônica.

MDI, JOG
ALARM. Tela de mensagens de alarmes
MENSAG. Tela de mensagens de operação
ARQUIVO Arquivo das mensagens
SAFEIO Tela Dual Check Safety
>
MSGARQ Arquivo das mensagens de operação
>
NMIARQ Arquivo de alarmes do sistema
>
RDMSG Mensagens de diagnóstico remoto

ETHLOG Mensagens de rede
>
GUIDE —
MONIT —
O.GRFK —

5 Mensagens
5.7.2 Faixas de números de alarme

Faixas Denominação
000 - 255 Alarme P/S (erro de programa)
300 - 349 Alarme do encoder absoluto (APC)
350 - 399 Alarme do encoder serial (SPC)
400 - 499 Servo-alarme (1/2)
500 - 599 Alarme devido a uma extrapolação de percurso
600 - 699 Servo-alarme (2/2)
700 - 739 Alarme devido a um superaquecimento
740 - 748 Alarme durante o rosqueamento sem mandril
de compensação
749 - 799 Alarme de fuso
900 - 999 Alarme de sistema
1000 - 1499 Alarmes PMC da Cross Hueller
2100 - 2499 Mensagens de operação PMC da Cross Hueller
3000 - 3199 Alarmes de NC e de macro da Cross Hueller
5000 - [???] Alarme P/S (erro de programa)
5.7.3 Abreviações utilizadas

Dado que em mensagens de falha podem ser exibidos no máximo 32
caracteres, determinados termos precisam ser abreviados.
Abreviação Texto
ABER. Aberto
AGREG. Agregado
ARM. ELET. Armário elétrico
BBA. Bomba
BLOQ. Bloqueado
CAV. Cavacos
DESL. Desligado
DISJ. Disjuntor
ESP. CAV. Transportador espiral de cavacos
EXT. Externo
FECH. Fechado
FERR. Ferramenta
FIX. Fixado ou fixação
FIX. HID. Fixação hidráulica

Mensagens 5
Abreviação Texto
FLT. Falta
HIDR. Hidráulico(a)
HW Hardware
INT. Interno
INTERF. Interface
JAN. Janela
LIB. Liberado
LIG. Ligado
LUBR. Lubrificação
MAG. Magazine
MANIP. Manipulador
MAQ. Máquina
MAX. Máximo
MIN. Mínimo
NIV. Nível
NOK Não okay = não está em ordem
OK Okay = está em ordem
OPERAD. Operador
PAL. Palete
PNEUM. Pneumático(a)
POS. Posição
POSIC. Posicionado
PRESS. Pressão
PRESSOST. Pressostato
PROT. Proteção
PTO. Ponto
QTDE. Quantidade
REFR. ou REF. Refrigeração
REL. Relê
SEG. Segurança
SIN. Sinal
SOLICIT. Solicitado
SW Software
TR. CAV. Transportador de cavacos
TTROC. FERR. Trocador de ferramentas
VENT. Ventilador

5 Mensagens
5.7.4 Menu Mensagens de Alarmes
(1) Menu Mensagens de

Alarmes
(2) Estender barra de
softkeys
(3) Chamada da tela Dual
Check Safety
(4) Chamada do arquivo
de alarmes
(5) Chamada da tela de
mensagens de
operação
mensagens de alarme
Fig. 5-7: Menu MENSAGENS DE ALARMES
No menu de mensagens de alarmes são indicadas as mensagens de

alarme atualmente disponíveis. Cada mensagem é composta por um
número de mensagem e seu respectivo texto.

Mensagens 5
5.7.5 Menu Mensagens de Operação

(1) Menu Mensagens de
Operação
softkeys
Check Safety
de alarmes
mensagens de
operação
mensagens de alarme
Fig. 5-8: Menu MENSAGENS DE OPERAÇÃO
No menu de mensagens de operação são indicadas as mensagens de

operação atualmente disponíveis. Cada mensagem é composta por
um número de mensagem e seu respectivo texto.

5 Mensagens
5.7.6 Menu Arquivo de Alarmes

(1) Menu Arquivo de
Alarmes
softkeys
Check Safety
de alarmes
mensagens de
operação
mensagens de alarme
Fig. 5-9: Menu ARQUIVO DE ALARMES
No arquivo de alarmes são armazenados os 25 últimos alarmes

ocorridos.
No arquivo de alarmes são apresentadas as seguintes informações.
• Data em formato AA/MM/DD
• Horário
• Número do alarme
• Texto do alarme
As seguintes funções podem ser disparadas através da softkey

Operar :
• Salvar o arquivo de alarmes em uma mídia externa de

armazenamento.
• Deletar o conteúdo do arquivo de alarmes.

Mensagens 5
5.7.7 Tela Dual Check Safety
Fig. 5-10: Tela Dual Check Safety
Na tela Dual Check Safety são indicados os sinais das entradas e

saídas seguras (Safe IO) para comparação de dados entre PMC e
FSSB. Nas linhas SDI 00 até SDI 15 e nas linhas SDO 00 até SDO 07
os LEDs devem apresentar a mesma cor (laranja ou verde), caso
contrário existe um erro na comparação dos dados.

5 Mensagens
5.7.8 Outras telas

A seguir descrevemos resumidamente as outras telas na área
Diagnóstico.
Tela Descrição
MSGARQ Arquivo de mensagens
Arquivo das mensagens de operação. São
exibidas 32 páginas cada uma com uma
mensagem. Cada entrada contém a data,
horário, número e texto da mensagem.
NMIARQ Arquivo de alarmes do sistema
Aqui são armazenados e exibidos os alarmes
de sistema do comando. Através da softkey
Operar são chamadas as seguintes funções:
• SELECIONAR:
Exibição das informações detalhadas da
falha de sistema selecionada.
• RETORNAR:
Retorno para página principal a partir da
exibição detalhada.
RDMSG Mensagens de diagnóstico de remoto
Exibição das mensagens do opcional de
diagnóstico remoto. Mensagens de falha / erro
durante o estabelecimento ou durante a própria
conexão.
ETHLOG Mensagens de rede
Exibição das mensagens de falha da rede
Ethernet através da interface integrada
(EMBEDDED) ou da interface Fast-Ethernet
(BOARD). As duas interfaces estão disponíveis
depois de selecionar a softkey.
GUIDE —
MONIT —
O.GRFK —

Gráfico 5
5.8 Gráfico
Com a área de operação GRAPH (gráfico) é possível:
• Chamar o suporte gráfico de programação Manual Guide i.
Chamada
1. Pressionar a tecla [GRAPH] no painel de comando da
máquina.

5

Menu Custom (área Cross Hueller)
6
V 1.1

ÍNDICE
6.1 Funções de controle manual ............................................6-76

6.1.1 Composição de uma função de controle manual.............6-77
6.1.2 Campos de entrada e de indicação .................................6-79
6.2 Chamada ..........................................................................6-80
6.3 Navegação / estrutura ......................................................6-80
6.4 Descrição das telas ..........................................................6-82
6.4.1 Tela inicial.........................................................................6-82
6.4.2 Produção ..........................................................................6-84
6.4.3 Funções manuais .............................................................6-94
6.4.4 Preparar ferramenta .........................................................6-99
6.4.5 Manutenção......................................................................6-99
6.4.6 Estado da usinagem.......................................................6-101
6.4.7 Estado do carregamento ................................................6-104
6.4.8 Estado das ferramentas .................................................6-105
6.4.9 Estado dos fluidos ..........................................................6-106
6.4.10 Diagnóstico.....................................................................6-106
6.4.11 Info / Configuração .........................................................6-107
6.4.12 Sistema hidráulico para fixação múltipla e processos
de fixação (opcional) ......................................................6-108

6 Funções de controle manual
6 Menu Custom (área Cross Hueller)

No menu Custom o operador pode realizar seleções e ajustes para
configurar o processo de usinagem da máquina. Estes ajustes são
realizados em diversas telas. Além disso, as funções também podem
ser executadas em modo Manual através das funções de controle
manual.
A área de Diagnóstico são exibidas as reações e travamentos do
software PMC em função das mensagens de falha e de operação.
Além destas, também são exibidas as mensagens de estado do
software PMC que não aparecem na tela de alarmes da GE Fanuc.
6.1 Funções de controle manual

Com Controle manual as funções de máquina podem ser ativadas e
controladas manualmente pelo operador.
Normalmente elas são necessárias apenas nos seguintes casos
• Após uma interrupção da operação automática ou semi-
automática através de [Reset], [Parada de emergência], [Máquina
desligada] ou uma queda de energia.
• Aproximação de ajustes básicos dos grupos funcionais da
máquina.
• Aproximação de posições intermediárias na colocação em
funcionamento, manutenção e reparação.
• Testes das funções individuais.
Existem diversos tipos de funções de controle manual:

• Ativação e desativação de algumas funções pressionando-se as
teclas de controle manual.
• Funções que estão ativas enquanto a tecla de controle manual
permanecer pressionada.
• Funções que permanecem ativas após uma tecla de controle
manual ser pressionada até ser alcançada a respectiva posição
final.

Funções de controle manual 6
6.1.1 Composição de uma função de controle manual

Exemplo
(1). Número de seleção
(2) Texto de função
(3). Permite em sentido
negativo
(4) Estado final negativo
(5) Permite em sentido
positivo
(6) Estado final positivo
(7) Barra de mensagens
(8) Seleção de softkey
Fig. 6-1: Composição da tela de função de controle manual
Nº Campo Descrição
1 Número de seleção O número seleção faz referência à softkey com a qual a
função pode ser selecionada.
2 Texto de função Descreve a função de controle manual.
A função que está selecionada apresenta o texto colorido.
3 Permite em sentido negativo Mostra se a ativação é possível em sentido negativo.
Cinza: Ativação não permitida
Verde: Ativação permitida
4 Estado final negativo Indica que a função está ativa ou que o estado final no
sentido negativo foi alcançado.
Não está marcado: A função não está no estado final e não
foi ativada.
Piscando: A função foi ativada nesta direção. Tecla

[Manual –] pressionada.
Marcado: A função encontra-se em estado final negativo.

6 Funções de controle manual
5 Permite em sentido positivo Mostra se a ativação é possível em sentido positivo.
Cinza: Ativação não permitida
Verde: Ativação permitida
6 Estado final positivo Indica que a função está ativa ou que o estado final no
sentido positivo foi alcançado.
Não está marcado: A função não está no estado final e não
foi ativada.
Piscando: A função foi ativada nesta direção. Tecla

[Manual +] pressionada.
Marcado: A função encontra-se em estado final positivo.
7 Barra de mensagens Aqui é indicado o motivo do bloqueio no caso de um
movimento não liberado assim que for pressionada a tecla
[Manual –] ou [Manual +].

8 Seleção de softkey A função é selecionada pressionando-se a softkey de
número de seleção correspondente.
Ativação da função
A ativação da função somente se estabelece quando o texto da
função aparecer marcado com cor. Somente então será possível
NOTA ativar a função.

Funções de controle manual 6
6.1.2 Campos de entrada e de indicação

Existem diversos tipos de campos à disposição. De acordo com cada
tipo de campo é possível realizar diferentes entradas.
Possíveis tipos de Símbolo Campo Descrição

campos
Campo de indicação Indicação de valores numéricos.
– Números
Campo de indicação Indicação de textos.
– Texto
Campo de indicação Indicação de sinais de Bit e
– Estados 0/1 estados.
0: inativo
1: ativo
Função de controle A função pode ser ativada com as
manual
teclas [Manual –] ou
[Manual +]. Veja [Æ6-76].
Campo de indicação Através das teclas numéricas
Números digitamos os números. A digitação
de texto não é possível.
Campo de indicação Através das teclas alfabéticas e
Texto numéricas digitamos qualquer
texto. Este texto também pode
conter números.
Campo de indicação Com as teclas numéricas 0 e 1
– Estados 0/1 definimos uma função como ativa
(1) ou inativa (0).

6 Chamada
6.2 Chamada
A interface de operação Cross Hueller pode ser chamada através da
tecla [CUSTOM] no painel de comando. Com isso aparece a tela

inicial do menu CUSTOM.
6.3 Navegação / estrutura

Tela inicial
• Produção
Configuração do palete
Contador de peças
Ciclo de aquecimento
>>
Modo de economia de energia
Block Skip (salta blocos)
Tempos
• Procedimentos manuais
Preparar ferramenta
Troca de ferramentas
Troca de paletes
Transporte de cavacos
Refrigeração
• Preparar ferramentas
Criar
Carregar
Relocar (remanejar)
Retirar
Deletar
>>
Sincronizar
Manutenção
>>
Estado

Navegação / estrutura 6
Usinagem
Fuso
Mesa giratória
Portas
Carregar
Local de carga (opcional)
Portas
Ferramentas
Corrente
Trocador de ferramentas
Portas
Fluidos
Hidráulica
Pneumática
Refrigeração
• Diagnóstico
Informação / Configuração
Info
Versão
Parâmetros

6 Descrição das telas
6.4 Descrição das telas

Dependendo dos opcionais disponíveis na máquina, podem aparecer
diferentes telas de menu.
As telas apresentadas na documentação podem ser um pouco
diferentes das telas apresentadas na máquina em função de sua
representação esquemática.
Sempre estão representadas e descritas as telas de menu completas.
Os elementos opcionais também são identificados como tais.
6.4.1 Tela inicial
(1) Modo de produção

(2) Reduzir avanço rápido
(3) Avanço rápido
reduzido
(4) Modo de economia de
energia
(5) Modo de operação dos
paletes
(6) Palete para modo
individual
(8) Estado do palete
(9) Continuação da
usinagem
Fig. 6-2: Tela inicial

Descrição das telas 6
1 Modo de produção Campo de seleção
1: Máquina opera com o programa de sistema da Cross
Hueller
0: Máquina opera com qualquer programa de peça
selecionado
2 Reduzir avanço rápido Campo de seleção
1: Eixos deslocam-se com velocidade reduzida conforme
ajuste (3)
0: Eixos deslocam-se com a velocidade máxima de avanço
rápido
3 Avanço rápido reduzido Campo de entrada (numérico)
Define o valor porcentual da velocidade de avanço rápido na
faixa de 1 até 40%.
4 Modo de economia de Campo de seleção
energia
1: Máquina desliga automaticamente de acordo com as
configurações definidas em Economia de energia na
produção
0: Máquina não é desligada automaticamente
5 Modo de operação dos Campo de seleção
paletes
Seleção do modo de operação dos paletes:
– Automático
– Manual
– Individual
– Em vazio
6 Palete para modo individual Campo de seleção
Especificação do número do palete com modo de operação
individual do palete.
7 Nome do programa Campo de exibição
Denominação do programa que está sendo executado.
8 Estado do palete Campo de exibição
Mostra o estado do palete na máquina.
9 Continuação da usinagem Campo de entrada (numérico)
Especificação da continuação da usinagem para um reinício
no programa de usinagem.

6.4.2 Produção
O respectivo título da coluna (local de carga ou máquina) mostra se o
palete encontra-se momentaneamente no local de carga ou na
máquina.
Quando é executada uma troca de paletes, também muda
automaticamente o título da coluna.
Na área Produção a tela ESTADO / CONFIGURAÇÃO DO PALETE também
contém informações sobre a hidráulica de fixação dos dois paletes.
Menu ESTADO /
CONFIGURAÇÃO DO PALETE
(1) Modo de operação dos
paletes
(2) Palete para modo de
operação individual
(3) Localização do palete
(4) Palete montado
(5) Tipo / Nº do palete
(7) Estado do palete
(8) Continuação da
usinagem
(9) Localização do palete
(10) Com hidráulica de
fixação
(11) Tempo fixado
(12) Tempo solto
(13) Soltar
automaticamente
(14) Fixar pela porta
(15) Fixação múltipla
(16) Softkey Fix. Hidr.
(17) Softkeys de modo

de operação
Fig. 6-3: Menu ESTADO / CONFIGURAÇÃO DO PALETE


1 Modo de operação dos Campo de seleção
paletes
Seleção do modo de operação dos paletes:
– Automático
– Manual
– Individual
– Em vazio
2 Palete para modo de Campo de seleção
operação individual
Especificação do número do palete com modo de operação
individual do palete.
3 Localização do palete Campo de exibição
Título de coluna que indica o local (no local de carga ou na
máquina) em que se encontra o respectivo palete.
4 Palete montado Campo de seleção
1: Palete encontra-se na respectiva posição
0: Nenhum palete presente
5 Tipo / Nº do palete Campo de entrada (numérico)
O número do palete pode ser atribuído livremente e serve de
orientação, ele pode ser consultado no programa de
usinagem, se necessário.
6 Nome do programa Campo de exibição
Denominação do programa que deverá ser executado para
a respectiva posição.
7 Estado do palete Campo de exibição
1: Palete encontra-se na respectiva posição
0: Nenhum palete presente
8 Continuação da usinagem Campo de entrada (numérico)
Especificação da continuação da usinagem para um reinício
no programa de usinagem.
9 Localização do palete Campo de exibição
Título de coluna que indica o local (no local de carga ou na
máquina) em que se encontra o respectivo palete.
10 Com hidráulica de fixação Opcional com hidráulica de fixação
Campo de seleção
1: Palete com hidráulica de fixação (opcional)
0: Palete sem hidráulica de fixação


11 Tempo fixado Opcional com hidráulica de fixação
Campo de entrada (numérico)
Tempo de duração da fixação hidráulica do palete,
especificado em segundos.
12 Tempo solto Opcional com hidráulica de fixação
Tempo de duração de liberação da fixação hidráulica do
palete, especificado em segundos.
13 Soltar automaticamente Opcional com hidráulica de fixação
Campo de seleção
Forma como a hidráulica de fixação é solta no local de carga
após a execução da troca.
1: Hidráulica de fixação é solta automaticamente após a
troca de paletes.
0: A hidráulica de fixação deve ser solta pelo operador
através das teclas no quadro de operação.
14 Fixar pela porta Opcional com hidráulica de fixação
Campo de seleção
Forma como a hidráulica de fixação é fixada após o
carregamento da peça.
1: O dispositivo é fixado com o fechamento da porta.
0: O dispositivo deve ser fixado através das teclas no
quadro de operação.
15 Fixação múltipla Opcional com hidráulica de fixação
Especificação do número de seqüência.
Uma especificação somente é possível para o palete que
está no local de carga.
16 Softkey Fixação Hidráulica Chamada do campo de entrada da hidráulica de fixação.
17 Softkey Manual Ativa o modo de operação Manual dos paletes.
17 Softkey Individual Ativa o modo de operação Individual dos paletes.
17 Softkey Auto Ativa o modo de operação Automático dos paletes.
17 Softkey Em vazio Ativa o modo de operação Em vazio dos paletes.

Menu CONTADOR DE PEÇAS

(1) Palete
(2) Turno
(3) Quantidade
programada
(4) Quantidade pronta
(5) Total
Fig. 6-4: Menu CONTADOR DE PEÇAS
1 Palete Campo de exibição
Indica o palete ao qual pertencem as informações exibidas
ou indicadas.
2 Turno Campo de entrada (numérico)
O contador de turnos conta as peças a serem usinadas.
3 Quantidade programada Campo de entrada (numérico)
Especificação de um número de peças em que o processo
de usinagem deverá parar.
4 Quantidade pronta Campo de entrada (numérico)
O contador de lotes conta as peças usinadas.
Quando ele atinge a quantidade programada, então o
respectivo palete é bloqueado e com isso o trabalho está
concluído.
5 Total Campo de exibição
Este contador conta todas peças que foram usinadas.

Menu CICLO DE
AQUECIMENTO
(1) Ativação
(2) Hora
(3) Minutos
(4) Luz indicadora de ciclo
ativo
(6) Tempo de ciclo
(7) Horário atual do
sistema
(8) Softkey Ativar
(9) Softkey Dia Semana
Fig. 6-5: Menu CICLO DE AQUECIMENTO

1 Ativação Campo de seleção
1: Memoriza o dia do ciclo de aquecimento
0: Não memoriza o dia do ciclo de aquecimento
2 Hora Campo de entrada (numérico)
Horário do ciclo de aquecimento
Hora: Especifica a hora
3 Minutos Campo de entrada (numérico)
Horário do ciclo de aquecimento
Minutos: Especifica os minutos
4 Luz indicadora de ciclo ativo Indicador LED
Indica se o ciclo de aquecimento está ativado.
5 Nome do programa Campo de entrada (texto)
Especificação no nome do programa do ciclo de
aquecimento.


6 Tempo de ciclo Campo de entrada (numérico)
Tempo de duração do ciclo de aquecimento.
7 Horário atual do sistema Indicador
Indica o horário atual do sistema.
8 Softkey Dia da Semana Serve para configurar o atual dia da semana.
O atual dia da semana está marcado de amarelo.
9 Softkey Ativar Ativa do ciclo de aquecimento.
LED aceso para Ciclo de Aquecimento Ativado.

Menu MODO DE ECONOMIA

DE ENERGIA
(1) Tempo de espera para

desligar
(2) Automático – Falta de
peças
(3) Automático – Falha
durante a execução do
programa
(4) Automático – Nenhum
programa ativo
(5) Manual – Nenhuma
ação no painel de
comando da máquina
(6) Softkey Ativar
Fig. 6-6: Menu MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA

1 Tempo de espera para Campo de entrada (numérico)
desligar
Especifica o tempo de duração até desligar a máquina,
informado em minutos.
2 Automático - Falta de peças Campo de seleção
1: Desliga por falta de peças (p. ex. nenhum palete
liberado)
0: Função desativada
3 Automático - Falha durante a Campo de seleção
execução do programa
1: Desliga na presença de falhas durante a execução do
programa fazendo com que o mesmo seja interrompido
4 Automático - Nenhum Campo de seleção
programa ativo
1: Desliga no modo de operação Automático e nenhum
programa ativo
5 Manual - Nenhuma ação no Campo de seleção
painel de comando da
1: Desliga no modo de operação JOG e nenhuma ação
máquina
feita no painel de comando da máquina
6 Softkey Ativar Ativa o modo de economia de energia.
L ED aceso para Ativado.

Menu TEMPOS
(1) Tempo: dias
(2) Tempo: horas
(3) Tempo: minutos
Fig. 6-7: Menu TEMPOS
1, 2 Tempos Campo de exibição
e3
Aqui é indicado o tempo de uso da máquina:
• Dias: Indicação dos dias
• Horas: Indicação das horas
• Minutos: Indicação dos minutos
Primeira linha = Máquina ligada.
Segunda linha = Máquina em operação.
Terceira linha = Fuso em operação.
Ainda é indicado o tempo do último ciclo.

Menu MEDIR FERRAMENTA

(opcional)
(1) Número do tipo de
ferramenta
(2) Valor de medição
(3) Valor nominal
(4) Corte a ser medido
(5) Controle
(6) Medição
(7) Tolerância: controle
(8) Tolerância: medição
(9) Tolerância: valor
mínimo
(10) Tolerância: valor
máximo
(11) Indicador:
ferramenta
bloqueada
(12) Indicador:
ferramenta medida
(13) Softkey Medir
(14) Softkey Controlar
(15) Softkey Zerar
(16) Softkey Ref
Fig. 6-8: Menu MEDIR FERRAMENTA

1 Número do tipo de Campo de exibição
ferramenta
Denominação da ferramenta que está atualmente no fuso.
2 Valor de medição Campo de exibição
Valor real medido do último processo de medição e controle.
3 Valor nominal Campo de entrada (numérico)
Valor nominal para comprimento de ferramenta para
controle de quebra de ferramenta.


4 Corte a ser medido Campo de entrada (numérico)
Especificação do corte a ser medido / controlado.
0: Nenhum corte
1,2,3: Corte 1, 2 ou 3
5 Controle Campo de seleção
Define se a ferramenta deve ser controlada.
1: Controlar ferramenta
0: Não controlar ferramenta
6 Medição Campo de seleção
Define se a ferramenta deve ser medida.
1: Medir ferramenta
0: Não medir ferramenta
7 Tolerância: controle Campo de entrada (numérico)
Valor de tolerância para controle de quebra de ferramenta.
Desvio máximo entre valor nominal e valor de medição.
8 Tolerância: medição Campo de entrada (numérico)
Valor de tolerância para medição.
Desvio máximo entre comprimento de ferramenta no
gerenciamento de ferramentas e o valor de medição.
9 Tolerância: valor mínimo Campo de exibição
Valor mínimo especificado para tolerâncias.
10 Tolerância: valor máximo Campo de exibição
Valor máximo especificado para tolerâncias.
11 Ferramenta bloqueada Elemento LED
Escuro: Ferramenta não bloqueada.
Vermelho: Ferramenta bloqueada.
12 Ferramenta foi medida Elemento LED
Escuro: Ferramenta não foi medida.
Verde: Ferramenta foi medida.
13 Softkey Medir Inicia um processo de medição da ferramenta que está no
fuso.
14 Softkey Controlar Inicia um processo de controle da ferramenta que está no
fuso.
15 Softkey Zerar Com o conhecimento do comprimento da ferramenta que
está no fuso é iniciado um processo de medição e este será
armazenado como valor de referência.
16 Softkey Ref O cilindro de medição é avançado e depois é zerado o valor
de contagem no sistema.

6.4.3 Funções manuais

Menu TROCA DE
FERRAMENTAS
(1) Portas para troca de
ferramentas
(2) Posição de troca –
eixos X e Y
(3) Fixação da ferramenta
(fuso)
(4) Magazine – Movimento
(5) Magazine – Bascular
pegador de ferramenta
(6) Posição do magazine
(7) Fuso na posição de
troca
(8) Linha de mensagens
(9) Softkeys 1 ... 5
Fig. 6-9: Menu TROCA DE FERRAMENTAS

1 Portas para troca de Função de controle manual
ferramentas
Fechada / Aberta
2 Posição de troca – eixos X e Função de controle manual
Y
Pré-posição / Alcançada
3 Fixação da ferramenta (fuso) Função de controle manual
Solta / Fixa
4 Magazine – Movimento Função de controle manual
Recua / Avança
5 Magazine – Bascular Função de controle manual
pegador de ferramenta
Em posição
6 Posição do magazine Campo de exibição
Indica o alojamento que está na posição de troca.
7 Fuso na posição de troca Campo de exibição
Indica que o fuso está na posição de troca de ferramentas.
8 Linha de mensagens Campo de exibição
Indicação de instruções e de tarefas a serem consideradas.
9 Softkeys 1, 2, 3, 4, 5 Seleção da respectiva função de controle manual.

Menu TROCADOR DE
PALETES
Eixos Z e B
(2) Fixação do palete na
mesa
(3) Fixação do palete no
local de carga
(4) Trocador de paletes –
Elevação
(5) Trocador de paletes –
Posição
Fig. 6-10: Menu TROCADOR DE PALETES

1 Posição de troca – Eixos Z e Função de controle manual
B
Alcançada
2 Fixação do palete na mesa Função de controle manual
Fixado / Solto
3 Fixação do palete no local de Função de controle manual
carga
Fixado / Solto
4 Trocador de paletes – Função de controle manual
Elevação
Embaixo / Em cima
5 Trocador de paletes – Função de controle manual
Posição
0 grau / 180 graus

Menu TRANSPORTADOR DE
CAVACOS
(1) Espiral do lado do
operador
(2) Espiral do lado do
magazine
(3) Transportador de
cavacos externo
(4) Externo: tempo de
funcionamento
(5) Externo: tempo de
pausa
Fig. 6-11: Menu TRANSPORTADOR DE CAVACOS

1 Espiral do lado do operador Função de controle manual
Avança / Recua
2 Espiral do lado do magazine Função de controle manual
Avança / Recua
3 Transportador de cavacos Função de controle manual
externo
Ligado / Desligado
4 Externo: tempo de Função de controle manual
funcionamento
Tempo de operação do transportador de cavacos externo
(transversal).
5 Externo: tempo de pausa Função de controle manual
Tempo de pausa do transportador de cavacos externo
(transversal).

Menu REFRIGERAÇÃO
(1) Líquido refrigerante
(2) Circulação do líquido
refrigerante
(3) Circulação: tempo de
funcionamento
(4) Circulação: tempo de
pausa
Fig. 6-12: Menu REFRIGERAÇÃO

1 Líquido refrigerante Função de controle manual
Desligado / Ligado
2 Circulação do líquido Função de controle manual
refrigerante
Desligado / Ligado
3 Circulação: tempo de Função de controle manual
funcionamento
Tempo de operação do sistema de refrigeração.
4 Circulação: tempo de pausa Função de controle manual
Tempo de pausa do sistema de refrigeração.
6 Softkeys 1, 2 Seleção da respectiva função de controle manual.

Menu Medir Ferramenta

(opcional)
(1) Porta de troca de
ferramentas
Eixos X e Y
(3) Dispositivo de medição
Fig. 6-13: Menu Medir Ferramenta

1 Porta de troca de Função de controle manual
ferramentas
Fechada / Aberta
2 Posição de troca – Eixos X e Função de controle manual
Y
Pré-posição / Alcançada
3 Dispositivo de medição Função de controle manual
Avançado / Recuado
5 Softkeys 1, 2, 3 Seleção da respectiva função de controle manual.

6.4.4 Preparar ferramenta

Na área de preparação das ferramentas as ferramentas também
podem criadas, carregadas, relocadas (remanejadas), descarregadas
e deletadas. Além disso, as ferramentas também podem ser
sincronizadas no gerenciamento de dados após uma interrupção.

— Preparar ferramenta (menu CROSS HUELLER) [Æ7-114]
6.4.5 Manutenção
Menu MANUTENÇÃO
(1) Atual
(2) Barra indicadora
(3) Valor máximo
(4) Softkey Confirmar
Fig. 6-14: Menu MANUTENÇÃO
1 Atual Tempo restante até expirar o intervalo de manutenção,
indicado em horas.
2 Barra indicadora Indicação gráfica do intervalo de manutenção.
Vermelho: Tempo gasto
Verde: Tempo restante

3 Valor máximo Duração do intervalo de manutenção em horas.
Nº Softkey Descrição
4 Confirmar Confirmação de todos intervalos de manutenção expirados.
Os valores atuais são retornados para valores máximos.
Tarefas de manutenção
As tarefas que deverão ser realizadas em cada intervalo de
manutenção e seus requisitos necessários devem ser consultados no
NOTA capítulo de manutenção desta documentação.

6.4.6 Estado da usinagem

Menu FUSO
(1) Fixação da ferramenta
(2) Assento de ferramenta
(3) Forma de ligação do
fuso “estrela–triângulo”
(5) Refrigeração do fuso,
pressurização
(6) Softkey 1
Fig. 6-15: Menu FUSO
1 Fixação da Função de controle manual
ferramenta
Função de controle manual para fixar e soltar o assento da
ferramenta no fuso.
2 Assento de Estado da chave fim de curso do assento da ferramenta.
ferramenta São indicados os sinais de chave fim de curso:
• Assento de fixação fixado
• Assento de fixação fixado sem ferramenta
3 Forma de ligação Aqui é indicada a atual forma de ligação selecionada para
do fuso (opcional) fusos com comutação entre Estrela e Triângulo.
No caso do fuso engrenado é indicada a marcha engatada.
4 Linha de Exibição das mensagens que informam o motivo da função
mensagens de controle manual estar bloqueada.
5 Refrigeração do Indicação do estado da válvula responsável pela
fuso, pressurização pressurização que passa pelo assento da ferramenta.
Indicação do estado da bomba da refrigeração do fuso.
6 1 Seleção da respectiva função de controle manual.

Menu MESA GIRATÓRIA

(1) Fixação da mesa
giratória
(2) Mesa giratória –
Fixação do palete
(3) Posição da mesa
giratória
(4) Apoio para palete
(5) Softkey 1 ... 2
Fig. 6-16: Menu MESA GIRATÓRIA
1 Fixação da mesa Função de controle manual
giratória
Fixação e desprendimento da mesa giratória (eixo B).
2 Mesa giratória – Função de controle manual
Fixação do palete
Fixação e desprendimento do palete sobre a mesa giratória
(eixo B).
4 Posição da mesa Posição atual da mesa giratória em graus.
giratória
5 Apoio para palete Estado da válvula para soprar o apoio para palete.
6 1 , 2 Seleção da respectiva função de controle manual.

Menu PORTAS
(1) Portas para troca de
ferramentas
(2) Estado da porta da
área de trabalho
(3) Softkey 1
Fig. 6-17: Menu PORTAS
1 Portas para troca Função de controle manual
de ferramentas
Abertura e fechamento da porta para troca de ferramentas.
2 Estado da porta da Estado da porta da área de trabalho e estado da área de
área de trabalho proteção da máquina.
3 1 Seleção da respectiva função de controle manual.

6.4.7 Estado do carregamento

Na tela LOCAL DE CARGA podemos fixar e soltar o sistema hidráulico da
fixação no local de carga através de uma função de controle manual.
Menu LOCAL DE CARGA

(opcional)
(1) Fixação da peça
(3) Softkey 1
Fig. 6-18: Menu LOCAL DE CARGA

1 Fixação da peça Função de controle manual
Fixa e solta o sistema hidráulico de fixação no local de
carga.
3 Softkey 1 Seleção da respectiva função de controle manual.

6.4.8 Estado das ferramentas

Aqui podem ser dadas instruções à ferramenta que se encontra
atualmente no fuso. Para esta ferramenta podem ser disparadas
diversas ações através de softkeys e restritas em função do nível de
proteção.
Menu MEDIR FERRAMENTA

(opcional)
(1) Dispositivo de medição
(2) Valor de medição do
módulo contador
(3) Offset do dispositivo
de medição
(4)
(5) Softkey 1
(6) Softkey Zerar
Fig. 6-19: Menu MEDIR FERRAMENTA

1 Dispositivo de medição Função de controle manual
Avança e recua o dispositivo de medição.
Avança: No sentido da ferramenta que está no fuso.
Recua: Afastamento da ferramenta.
2 Valor de medição do módulo Campo de exibição
contador
Atual valor de medição do módulo contador.
3 Offset do dispositivo de Campo de exibição
medição
Valor Offset memorizado para cálculo do comprimento da
ferramenta.
5 Softkey 1 Seleção da respectiva função de controle manual.
6 Softkey Zerar Inicia um processo de medição da ferramenta que está no
fuso.

6.4.9 Estado dos fluidos

Indicações de estado e funções de controle manual para sistemas
hidráulico, pneumático e de refrigeração.
6.4.10 Diagnóstico
Na área Diagnóstico são indicadas as reações às mensagens de
falhas e de operação, bem como mensagens de estado do comando.
As mensagens de estado também podem disparar reações e
bloqueios (Inhibits).
As mensagens de estado são apresentadas com letras pretas e
iniciam com um número. No caso das mensagens de falha e de
operação os textos de mensagem não são apresentados, mas
somente as reações e bloqueios desencadeados por estas
mensagens.
As reações são apresentadas com letras de cor azul, os bloqueios de
cor vermelha.
Menu DIAGNÓSTICO
(1) Módulo
(2) Nº da mensagem
(3) Texto da mensagem
(4) Softkey Última Pág.
(5) Softkey Pág. >>
(6) Softkey Inhibits
(7) Softkey Pág. <<
(8) Softkey Prim. Pág.
Fig. 6-20: Menu DIAGNÓSTICO

1 Módulo Módulo que descarta a mensagem e as reações.
2 Nº da mensagem Número da mensagem. No caso das reações e bloqueios,

as mensagens de falha e de operação.
3 Texto da Texto da mensagem de estado, da reação ou do bloqueio.
mensagem
4 Última Página São mostradas as últimas entradas da lista de diagnóstico.
5 [Pág. >>] Avança uma página na lista de diagnóstico.
6 [Inhibits] Exibe e oculta os bloqueios disparados através das
mensagens de falha, operação e estado.
7 [Pág. <<] Retorna uma página na lista de diagnóstico.
8 Primeira Página Exibe as primeiras entradas na lista de diagnóstico.
Faixas de números das

mensagens
Faixa de números Descrição
1000 – 1399 Mensagens de falhas
2100 – 2399 Mensagens de operação
9000 – 9399 Mensagens de estado
6.4.11 Info / Configuração

Info Informações de contato do fabricante
Versão Vista geral sobre a versão de software do fabricante

6.4.12 Sistema hidráulico para fixação múltipla e

processos de fixação (opcional)
Menu PROCESSOS DE
FIXAÇÃO – MENU INICIAL
(opcional)
(1) Informações de
memória
(2) Nº execução /
Tamanho
(3) Execução a cancelar
(5) Softkey Canc. Exec.
(6) Softkey Quitar Falha
Fig. 6-21: Menu PROCESSOS DE FIXAÇÃO – MENU INICIAL

1 Informações de memória Mostra informações sobre a memória disponível.
2 Nº execução / Tamanho Indica o número de execução (nome do programa).
Indica o tamanho do programa em Bytes.
3 Execução a cancelar Especifica a execução a ser cancelada.
4 Linha de mensagens Indica alarmes e mensagens específicas dos processos de
fixação programáveis.
5 Cancelar Execução Cancela a execução do processo indicado no campo (3).
6 Quitar Falha Confirma a falha exibida na linha de mensagens.

Menu PROCESSOS DE
FIXAÇÃO – ESTADOS
(opcional)
(1) Informações de estado
(2) Informações do
processo
(3) Estados de I/O
(5) Softkey Canc. Exec.
(6) Softkey Quitar Falha
Fig. 6-22: Menu PROCESSOS DE FIXAÇÃO – ESTADOS

1 Informações de estado Mostra o estado do botão luminoso para sistema hidráulico
de fixação no quadro de operação Carregamento. Estes
estados podem ser programados no processo de fixação.
Para os estados fixo e solto estão disponíveis os LEDs
Aceso Estático, Piscante Lento e Piscante Rápido.
2 Informações do processo Campo de exibição
Nº de palete: Indica o palete que está no local de carga.
Nº de processo: Indica o processo de fixação ativo.
Nº do bloco: Indica o atual bloco (sentença) de usinagem.
Monitoração [ms]: Indica o tempo de monitoração.
Tempo de espera [ms]: Indica o tempo de espera.
3 Estados de I/O Mostra o estado das entradas e saídas (I/O).
Verde: Entrada / saída ativa.
Cinza: Entrada / saída inativa.
5 Cancelar Execução Cancela a execução do processo indicado no campo (3).
6 Quitar Falha Confirma a falha exibida na linha de mensagens.

Menu PROCESSOS DE
FIXAÇÃO – OPCIONAIS
(opcional)
(1)
(2)
Fig. 6-23: Menu PROCESSOS DE FIXAÇÃO – OPCIONAIS

1 Opcionais Ativação dos opcionais programados. O programador pode
selecioná-los conforme sua necessidade no processo de
fixação.
1: Opcional selecionado.
0: Opcional não selecionado.

Gerenciamento de ferramentas
7
V 1.1
ÍNDICE
7.1 Generalidades ................................................................7-112

7.2 Termos e explanações ...................................................7-113
7.3 Preparar ferramenta (menu Cross Hueller)....................7-114
7.3.1 Criar ferramenta .............................................................7-114
7.3.2 Carregar ferramenta.......................................................7-117
7.3.3 Relocar ferramenta.........................................................7-119
7.3.4 Retirar ferramenta ..........................................................7-120
7.3.5 Deletar ferramenta .........................................................7-122
7.3.6 Sincronizar ferramentas .................................................7-123
operação Offset/Setting) ................................................7-125
7.4.1 Lista de ferramentas.......................................................7-125
7.4.2 Lista do magazine ..........................................................7-129
7.4.3 Exibição individual da ferramenta ..................................7-129

7 Generalidades
7 Gerenciamento de ferramentas
7.1 Generalidades
O gerenciamento de ferramentas pode gerenciar no máximo 200
ferramentas. Desta lista de ferramentas podem ser carregadas até 40
ferramentas no magazine de ferramentas. Os dados das ferramentas
são mantidos na lista de ferramentas quando as ferramentas são
descarregadas, e o respectivo alojamento no magazine é deletado da
lista. A especificação do número do tipo de ferramenta (número T) e a
edição da lista do magazine estão bloqueadas para o operador.
A manipulação das ferramentas está dividida em duas áreas:
• Área 1: Preparar ferramentas no menu CROSS HUELLER
• Área 2: Gerenciamento de ferramentas da Fanuc
Criação de ferramentas
A criação de ferramentas somente é possível na tela de menu
PREPARAR FERRAMENTAS no menu CROSS HUELLER.
NOTA
Preparar ferramentas no A função de manipulação de ferramentas está disponível na tela de

menu CUSTOM menu PREPARAR FERRAMENTAS no menu CROSS HUELLER. Ela
disponibiliza as telas de especificação necessárias às seguintes
funções:
• Criar ferramentas na lista de ferramentas.
• Especificação dos dados geométricos do 1º corte.
• Carregamento de ferramentas no magazine.
• Remanejamento de ferramentas no magazine.
• Descarregamento de ferramentas do magazine.
• Exclusão de ferramentas da lista de ferramentas.
Gerenciamento de Com o gerenciamento de ferramentas da Fanuc é possível especificar

ferramentas da GE Fanuc outros dados para cada uma das ferramentas. Isso é feito na área de
operação OFFSET/SETTING. Estão disponíveis as seguintes funções:
• Especificação de dados geométricos.
• Especificação de dados de desgaste.
• Especificação de mais cortes.
• Especificação para adução de líquido refrigerante.
• Especificação de tempos de vida útil.

Termos e explanações 7
7.2 Termos e explanações

Termo Descrição
Número do tipo Nome de chamada da respectiva ferramenta no
programa de usinagem.
O número do tipo pode ser especificado pelo
usuário durante a criação da ferramenta.
Número de Identificação interna da ferramenta.
identificação
Este número é definido pelo gerenciamento de
ferramentas da Fanuc e não pode ser alterado.
Tipo de geometria Classificação da geometria da ferramenta para
considerar a necessidade de ocupação de
alojamentos vizinhos.
Lista de Lista com 200 entradas onde são gerenciadas
ferramentas todas ferramentas criadas.
Lista do magazine Lista dos alojamentos de magazine com as
ferramentas que se encontram atualmente no
magazine.
Bits de informação Na lista de ferramentas são utilizados 2 Bits de informação:

• Bit de informação da ferramenta.
• Bit de seleção do usuário.
Estes Bits de informação são lidos iniciando do lado direito em direção
ao lado esquerdo.
h g f e d c b a
Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

7 Preparar ferramenta (menu Cross Hueller)
7.3 Preparar ferramenta (menu Cross Hueller)

7.3.1 Criar ferramenta
Nesta tela podemos criar uma ferramenta na lista de ferramentas.
Consideração de ferramentas grandes

É feita uma avaliação automática de ferramentas de grande porte,
mas para isso os dados geométricos de todas ferramentas devem ser
NOTA especificados corretamente.
Menu CRIAR FERRAMENTA

(1) Número do tipo
(2) Tipo geométrico
(3) Codificado com
alojamento fixo
(4) Comprimento (corte 1)
(5) Raio (corte 1)
(6) Peso
(7) Condição de
refrigeração
(8) Linha de mensaegm
(9) Softkey START
Fig. 7-1: Menu CRIAR FERRAMENTA
1 Número do tipo Campo de entrada (numérico)
Nome de chamada da ferramenta no programa.
Número de até 8 dígitos de 1 a 99999999.
2 Tipo geométrico Campo de seleção
Descrição da geometria da ferramenta.
Possíveis entradas [veja os tipos de geometria].
3 Codificado com Campo de seleção
alojamento fixo
A ferramenta deve ser depositada no magazine com código
para alojamento fixo (local fixo).

Preparar ferramenta (menu Cross Hueller) 7
4 Comprimento (corte 1) Campo de entrada (numérico)
Comprimento do corte 1 da ferramenta em milímetros.
5 Raio (corte 1) Campo de entrada (numérico)
Raio do corte 1 da ferramenta em milímetros.
6 Peso Campo de entrada (numérico)
Peso da ferramenta em quilogramas.
7 Condição de refrigeração Campo de seleção
Para esta ferramenta a refrigeração é obrigatória.
0: nenhuma refrigeração necessária
1: refrigeração necessária
7 Controlar / medir corte Opcional MEDIR FERRAMENTA
(opcional)
(opc.) Campo de seleção
Número de corte para medição / controle.
Indicação de mensagens do gerenciamento de ferramentas
da Cross Hueller.
9 START Cria a nova ferramenta.
Outros cortes / dados de ferramenta

O comprimento e raio de cortes extras, assim como outros dados de
ferramenta podem ser especificados no gerenciamento de
NOTA ferramentas da Fanuc.
Codificação de local fixo

As ferramentas marcadas como local fixo são retornadas ao mesmo
alojamento do magazine de onde foram retiradas para serem
NOTA carregadas no fuso.
Tipos de geometria Ferramenta normal, não ocupa nenhum alojamento vizinho no

magazine.
Exemplo Alojamento de magazine nº 6
(adjacente superior)
Alojamento de magazine nº 5
(atual)
Alojamento de magazine nº 4
(adjacente inferior)

Possíveis valores Tipo Descrição

0 Ferramenta normal
Diâmetro máximo: 125 mm
Não ocupa nenhum alojamento adjacente no
magazine.
1 Ferramenta grande (nos dois lados)
Ocupa a metade de cada um dos alojamentos
adjacentes superior e inferior no magazine.
2 Ferramenta grande (unilateral, alojamento
adjacente superior)
Ocupa a metade do alojamento adjacente superior no
magazine.
3 Ferramenta grande (unilateral, alojamento
adjacente inferior)
Ocupa a metade do alojamento adjacente superior no
magazine.
Codificação de local fixo para tipo de geometria 1, 2 e 3

Ferramentas muito grandes, isto é, ferramentas classificadas com um
o tipo de geometria maior que zero, normalmente são codificadas com
NOTA local (alojamento) fixo.

7.3.2 Carregar ferramenta

Através desta tela executa-se o carregamento de uma ferramenta da
lista de ferramentas no magazine. As ferramentas podem ser
carregadas através do fuso ou através da porta opcional do magazine
(magazine de corrente).
Menu CARREGAR
FERRAMENTA VIA FUSO
(1) Número de
identificação da
ferramenta
(2) Alojamento de destino
no magazine
(3) Softkey Fuso / Corr.
(4) Softkey Busca Local
(5) Softkey START
Fig. 7-2: Menu CARREGAR FERRAMENTA
Menu CARREGAR
FERRAMENTA VIA CORRENTE
(opcional)
(1) Número de
identificação da
ferramenta
(2) Alojamento de destino
no magazine
(4) Softkey Busca Local
(5) Softkey START
Fig. 7-3: Menu CARREGAR FERRAMENTA (opcional)

1 Número de identificação Campo de entrada (numérico)
da ferramenta
Número de identificação da ferramenta na lista de magazine.
Faixa de valores: 1 - 200
2 Alojamento de destino no Campo de entrada (numérico)
magazine
Número do alojamento do magazine onde a ferramenta
deverá ser depositada.
0: Carregar ferramenta somente no fuso
1 – 40: Alojamento (local) no magazine
3 FUSO / CORRENTE Alterna entre o processo de carregamento via Fuso ou
diretamente no magazine de corrente via Porta do Magazine
(opcional).
4 BUSCA LOCAL Inicia a procura por um local (alojamento) vazio.
O local vazio encontrado é incorporado no campo
“Alojamento de destino no magazine”.
5 START Inicia o processo de carregamento da ferramenta.

7.3.3 Relocar ferramenta

Através desta tela executa-se o remanejamento de uma ferramenta
dentro do magazine.
Menu RELOCAR
FERRAMENTA
(1) Alojamento antigo no
magazine
(2) Alojamento novo no
magazine
(3) Softkey START
Fig. 7-4: Menu RELOCAR FERRAMENTA
1 Alojamento antigo no Campo de entrada (numérico)
magazine
Número do alojamento do magazine onde a ferramenta está
atualmente.
0: Ferramenta no fuso
1 – 40: Atual alojamento no magazine
2 Alojamento novo no Campo de entrada (numérico)
magazine
Número do alojamento do magazine para onde a ferramenta
deverá ser relocada.
1 – 40: Novo alojamento no magazine
3 START Inicia o remanejamento da ferramenta.

7.3.4 Retirar ferramenta

Através desta tela é feita a retirada de uma ferramenta do magazine.
Os dados da ferramenta, porém, permanecem na lista de ferramentas.
Menu RETIRAR
FERRAMENTA VIA FUSO
(1) Alojamento no
magazine
(3) Softkey START
Fig. 7-5: Menu RETIRAR FERRAMENTA VIA FUSO
Menu RETIRAR
FERRAMENTA VIA CORRENTE
(1) Alojamento no
magazine
(3) Softkey START
Fig. 7-6: Menu RETIRAR FERRAMENTA VIA CORRENTE (opcional)

1 Alojamento no magazine Campo de entrada (numérico)
Número do alojamento do magazine onde se encontra a
ferramenta a ser retirada.
0: Ferramenta no fuso
1 – 40: Atual alojamento no magazine
2 FUSO / CORRENTE Alterna entre o processo de descarregamento via Fuso ou
diretamente no magazine de corrente via Porta do Magazine
(opcional).
3 START Inicia o processo de descarregamento da ferramenta.

7.3.5 Deletar ferramenta

Nesta tela selecionam-se as ferramentas a serem deletadas da lista
de ferramentas.
Menu DELETAR
FERRAMENTA
(1) Número de
identificação da
ferramenta
(2) Softkey START
Fig. 7-7: Menu DELETAR FERRAMENTA
1 Número de identificação Campo de entrada (numérico)
da ferramenta
Número de identificação da ferramenta na lista de
ferramentas.
Faixa de valores: 1 - 200
2 START Deleta a ferramenta especificada.

7.3.6 Sincronizar ferramentas

Após situações de interrupção durante a troca de ferramentas pode
ocorrer que a localização das ferramentas no gerenciamento de
ferramentas não coincidam mais com a localização real. Nestes casos
será necessário sincronizar o gerenciamento de ferramentas com o
estado real.
Menu SINCRONIZAR
FERRAMENTAS
(1) Linhas de entradas
para ferramentas
sincronizadas
(2) Memória temporária
(3) Informações de estado
(4) Informações
(5) Softkey Sinc.-Ferr.
(6) Softkey Atualizar
Fig. 7-8: Menu SINCRONIZAR FERRAMENTAS
1 Linhas de entradas para Nº ident.
ferramentas sincronizadas
Número interno de identificação do gerenciamento de
ferramentas para ferramenta a ser sincronizada.
Den. Tipo
Denominação do tipo da ferramenta especificada.
Comando, Mag. / Aloj.
Indicação do magazine e alojamento da ferramenta no
gerenciamento de ferramentas.
Realidade, Mag. / Aloj.
Especificação do magazine e alojamento do real estado das
ferramentas.

2 Memória temporária Exibe as ferramentas que estão na memória temporária do
– Fuso
– Garra dupla 1 + garra dupla 2
– Espera
Para especificar digite os dados nos campos em branco e
depois confirme com a softkey Sinc.-Ferr. (5).
No exemplo da Fig. 7-8 temos:

FUSO MAG 11 ALOJAMENTO 0
GARRA 1 MAG 22 ALOJAMENTO 0
GARRA 2 MAG 23 ALOJAMENTO 0
ESPERA MAG 21 ALOJAMENTO 0
CORRENTE MAG 1 ALOJAMENTO < >
3 Informações de estado Informações de estado para posição do trocador de
ferramentas e do pegador de ferramentas.
Indicação do alojamento na posição de troca.
4 Informações Informações para possíveis entradas para magazine e
alojamento.
5 SINC.-FERR. Executa a sincronização.
Esta softkey confirma os dados especificados no campo (2).
6 ATUALIZAR Atualiza a exibição.
São atualizadas as informações da memória temporária e
das ferramentas especificadas.

Gerenciamento de ferramentas Fanuc (área de operação Offset/Setting) 7

operação Offset/Setting)
Para o gerenciamento de ferramentas é aplicado o software de
gerenciamento de ferramentas da Fanuc mais um escopo extra de
funções (até 3 cortes). O gerenciamento de ferramentas da Fanuc
contém uma lista de ferramentas e uma lista de magazine.
7.4.1 Lista de ferramentas

Na lista de ferramentas são informadas todas ferramentas e seus
respectivos dados de correção que foram criadas no bloco de dados
de ferramentas no NC, independentemente se estas ferramentas
estão ou não atribuídas a um alojamento no magazine.
Gerenciamento de
ferramentas
(1) Coluna NR.
(2) Coluna TYP-NR.
(3) Coluna MG
(4) Coluna POT
(5) Coluna WZ-INFO
(6) Coluna STNDZEIT
(7) Coluna MAX-STDZ
(8) Coluna WRN-STDZ
(9) Coluna STATUS
...
As colunas mudam
conforme a página da tela.
Fig. 7-9: Menu GERENCIAMENTO DE FERRAMENTAS
Os dados que podem ser atribuídos de forma individual para cada

ferramenta, são gerenciados na lista de ferramentas.
O gerenciamento de ferramentas é organizado através de uma tabela,
que mostra diversas informações sobre as ferramentas utilizadas.

7 Gerenciamento de ferramentas Fanuc (área de operação Offset/Setting)
A tabela é dividida em 4 telas.

A navegação na tabela é possível com as teclas de cursor. A
paginação é automática ao ser alcançado o fim das linhas e da tabela.
Gerenciamento de Coluna Denominação Descrição

ferramentas
1 NR. Número interno de identificação da
ferramenta
2 TYP-NR. Tipo de ferramenta
3 MG Número de magazine
4 POT Alojamento no magazine
5 WZ-INFO Bit de informação da ferramenta (Bit 7
... Bit 0)
6 STNDZEIT Atual vida útil
7 MAX-STDZ Vida útil máxima admitida
8 WRN-STDZ Vida útil restante depois de aparecer
o aviso sobre a vida útil máxima
9 STATUS Mensagem de estado da ferramenta
Bit de informação da Bit Descrição

ferramenta
0 0: não está presente
1: válida
1 Monitoração de ferramentas
0: quantidade (de peças) de vida útil
1: tempo de vida útil
2 Consideração de ferramentas de tamanho excessivo
0: ferramenta normal
1: ferramenta de tamanho excessivo
3 Acesso aos dados
0: dados editáveis
1: dados bloqueados
4 0: busca ativada
1: busca desativada
5–7 não ocupado

Quantidade (de peças) de Através deste parâmetro especificamos quantas vezes que a
vida útil ferramenta que está no fuso poderá ser empregada. Quando o
número de carregamentos (número de peças) atingir zero, a
ferramenta será bloqueada.
Tempo de vida útil Com o tempo de vida útil é realizada a monitoração do período de
emprego de uma ferramenta com avanço de usinagem, informado em
minutos. Se o tempo restante de vida útil = 0, então a ferramenta será
bloqueada. A ferramenta não será mais empregada na próxima troca.
Será carregada uma ferramenta gêmea (ferramenta de reposição), se
disponível.
A monitoração do tempo de vida útil sempre está relacionado ao corte
selecionado da ferramenta.

ferramentas – Tabela 2-1
1 S Rotação do fuso
2 F Avanço
3 GNO Tipo de geometria
4 H
5 D
6 VMBK Bit de seleção do usuário (Bit 7 ... Bit
0)
7 L1 GEOM Comprimento do corte 1
8 L1 WEAR Desgaste de comprimento do corte 1
Tipo de geometria Tipo Descrição

0 Ferramenta normal
1 Ferramenta grande (bilateral)
2 Ferramenta grande (unilateral, alojamento adjacente
superior)
3 Ferramenta grande (unilateral, alojamento adjacente
inferior)
Bit de seleção do usuário Bit Descrição

0 Líquido refrigerante
0: refrigeração não requerida
1: a ferramenta requer incondicionalmente de
refrigeração

7 Gerenciamento de ferramentas Fanuc (área de operação Offset/Setting)
Bit de seleção do usuário Bit Descrição

1 Quebra de ferramenta
0: sem controle de quebra de ferramenta
1: ferramenta é controlada quanto à quebra
2 Medição de comprimento
0: sem medição de comprimento
1: a ferramenta é medida pelo comprimento
3 Medição da ferramenta
0: não medir ferramenta
1: ferramenta foi medida
4–7 não ocupado

1 R1 GEOM Raio do corte 1
2 R1 WEAR Desgaste do raio da ferramenta 1
4 L2 WEAR Desgaste do comprimento da
ferramenta 2

1 L3 WEAR Desgaste do comprimento da
ferramenta 3
4 PROBCUT Número de corte (Opcional Controle
de quebra / Medição de comprimento)
5 PROBLEN Comprimento de ferramenta (Opcional
Controle de quebra / Medição de
comprimento)
6 POT Alojamento no magazine
7 IDENTNO Número de identificação da
ferramenta (cópia)

7.4.2 Lista do magazine

Na lista do magazine é atribuído um alojamento no fuso ou no
magazine para a ferramenta que foi definida na lista de ferramentas.
Composição da lista Coluna Denominação Descrição

1 POT Alojamento da ferramenta
2 NR. Número interno de identificação da
ferramenta
3 TYP-NR. Número do tipo da ferramenta
7.4.3 Exibição individual da ferramenta

Na exibição individual de uma ferramenta são apresentados seus
respectivos parâmetros agrupados em uma página.
Todas informações contidas na lista de ferramentas são indicadas
aqui de uma forma clara.
Exibição individual da
ferramenta
Fig. 7-10: Menu VISTA INDIVIDUAL DA FERRAMENTA

7

Funções do comando
8
V 1.1
ÍNDICE
8.1 Diagnóstico remoto (opcional) .......................................8-132

8 Diagnóstico remoto (opcional)
8 Funções do comando
8.1 Diagnóstico remoto (opcional)
Através da função de diagnóstico remoto o comando da máquina
pode ser conectado via conexão telefônica (semelhante à uma
teletransmissão de dados) a um PC externo do TELESERVICE da Cross
Hueller e ser controlado a partir deste. Através desta conexão é
possível executar as seguintes funções:
• O técnico que dá a assistência pode estabelecer um controle
remoto (Remote Diagnosis) direto entre o comando da máquina e
o PC externo atravéa conexão, o que lhe permite uma intervenção
interativa do comando via PC.
• No TELESERVICE da Cross Hueller estão disponíveis as mesmas
funções e conteúdo de telas presentes no comando.

Utilizar funções de menu
9
V 1.1

ÍNDICE
9.1 Selecionar / mudar modo de operação ..........................9-134

9.2 Selecionar / mudar área de operação............................9-135
9.3 Navegar menus ..............................................................9-135
9.4 Editar campos de seleção ..............................................9-136
9.5 Editar campos de entrada ..............................................9-137
9.6 Exibir diretório de programa ...........................................9-137
9.7 Abrir / fechar arquivos ....................................................9-137
9.8 Utilizar funções auxiliares...............................................9-138
9.8.1 Exibir informação de memória .......................................9-138
9.8.2 Chamar ajuda do comando ............................................9-138

9 Selecionar / mudar modo de operação
9 Utilizar funções de menu

9.1 Selecionar / mudar modo de operação
Chamar novo modo de operação
Para a operação da máquina estão disponíveis as seguintes teclas
para os modos de operação:
Tecla (indicação Descrição

de estado)
Modo automático
[Auto]
Especificação / correção de programa
[EDIT]
Modo semi-automático
[MDI]
Modo de diagnóstico remoto (OPCIONAL)
[REMOTE]
Aproximar o ponto de referência
[REF]
Deslocar em passos de avanço (com + / –)
[JOG]
Deslocar em avanço incremental
Deslocar em avanço com manivela eletrônica

[HANDLE]
Procedimento ¾ Pressionar a tecla com o modo de operação desejado. A

indicação de estado acima da barra direita de softkeys mostra o
modo de operação selecionado.

Selecionar / mudar área de operação 9
9.2 Selecionar / mudar área de operação

Selecionar área de operação
Para as diversas áreas de operação estão disponíveis as seguintes
teclas:
Tecla Descrição
Tela mostra as posições dos eixos
[POS]
Área de operação Manipulação do programa
[PROG]
Área de operação Ferramenta / Correção do
[OFS/SET] ponto zero
Área de operação Custom (menu Cross
[CUSTOM] Hueller)
Área de operação Parâmetros / Setting
[SYSTEM]
Área de operação Mensagens de falhas
[MESSAGE]
Área de operação Manual Guide
[GRAPH]
Exibição da janela de ajuda
[HELP]
Procedimento ¾ Pressionar tecla com a área de operação desejada. Tela mostra a

tela inicial da área de operação selecionada.
9.3 Navegar menus

Requisitos • Tela mostra a área de operação de menu (p. ex. menu CUSTOM)
Procedimento Posicionar cursor na janela de menu

¾ Pressionar a tecla de sentido desejada no Bloco de cursores.
Î O cursor passa para o próximo campo do sentido selecionado
na janela de menu ativa.
Î O campo selecionado marcado com fundo de cor verde.

9 Editar campos de seleção
9.4 Editar campos de seleção

Requisitos • Tela mostra menu com campos de seleção
Procedimento Ativar / desativar caixa de controle

1. Marcar a caixa de controle desejada com o cursor [Æ9-135].
2. Pressionar a tecla , para ativar a caixa de controle.

– ou –
3. Pressionar a tecla , para desativar a caixa de controle.
4. Pressionar a tecla .
Î O comando incorpora o valor selecionado.
Caixa de controle ativa Valor selecionado
Caixa de controle não ativa Valor não selecionado
Procedimento Selecionar campos de mudança / campos de função de controle

1. Pressionar a softkey desejada.
Î O comando incorpora o valor selecionado.
Procedimento Selecionar os campos de função de controle

2. Pressionar a softkey desejada.
Î O valor selecionado é marcado com fundo colorido.

— Navegar menus [Æ9-135]

Editar campos de entrada 9
9.5 Editar campos de entrada

Requisitos • Tela mostra menu com campos de entrada
• Campo de entrada desejado marcado com cursor [Æ9-135]
Procedimento 1. Especificar valor desejado através do bloco alfabético e o bloco

numérico.
2. Pressionar a tecla [INPUT].

Î Campo de entrada mostra o valor especificado.
Î O comando incorpora o valor especificado.

— Navegar menus [Æ9-135]
9.6 Exibir diretório de programa

Requisitos • Modo de operação EDIT ativo [Æ9-134]
• Tecla de área de operação [PROG] pressionada
Procedimento 1. Pressionar a softkey DIR .
Î É aberta a exibição do diretório.
2. Pressionar a tecla [PROG], para alternar entre as exibições

de diretório e de programa.
9.7 Abrir / fechar arquivos

• Tecla de área de operação [PROG] pressionada
Procedimento 1. Especificar o nome de arquivo desejado.

Î O nome de arquivo especificado aparece na memória
temporária do teclado.
Î É exibida a softkey Busca-O .

9 Utilizar funções auxiliares
2. Pressionar a softkey Busca-O .
Î O arquivo selecionado aparece na janela do programa.

3. Editar arquivo.
Î As modificações de arquivo estão imediatamente ativas após
especificação.
9.8 Utilizar funções auxiliares

9.8.1 Exibir informação de memória
Procedimento
1. Pressionar a tecla [PROG].
2. Pressionar a softkey DIR .
Î Janela extra na parte superior direita mostra a memória NC

livre disponível do comando.
9.8.2 Chamar ajuda do comando

Procedimento
1. Pressionar a tecla [HELP].
2. Pressionar a softkey Alarme .
– ou –
3. Pressionar a softkey Oper .
– ou –
4. Pressionar a softkey Parâm .
5. Tela mostra a janela de ajuda desejada.

6. Especificar o número do capítulo de ajuda desejado.
7. Pressionar a softkey Seleção .
Î É aberto o capítulo de ajuda desejado.
8. Pressionar tecla [PAGE UP] ou [PAGE DOWN], para

paginar dentro do capítulo de ajuda.

Estabelecer funcionalidade da máquina
10
V 1.1

ÍNDICE
10.1 Ligar chave geral..........................................................10-140

10.2 Mudar modo de operação ............................................10-140
10.3 Ativar estado “Máquina ligada” ....................................10-141
10.4 Aproximar automaticamente o ponto de referência dos
eixos .............................................................................10-142
10.5 Abrir, fechar e travar portas..........................................10-143
10.5.1 Porta da área de trabalho.............................................10-143
10.5.2 Porta da área de carga das peças ...............................10-144
10.5.3 Porta do magazine (opcional) ......................................10-144

10 Ligar chave geral
10 Estabelecer funcionalidade da máquina

10.1 Ligar chave geral
Requisitos • Máquina pronta para operar
Procedimento ¾ Girar chave geral na posição I .

1 Î O comando da máquina é inicializado.
0 Î A máquina executa o autoteste.

Î Processo de carregamento está concluído quando a tela exibir
a interface de operação, o menu CUSTOM [Æ13-174].
10.2 Mudar modo de operação

De Manual Guide para ISO
Requisitos • Tela mostra a interface de operação Manual Guide
Procedimento
¾ Pressionar a tecla [PROG].
Î Tela muda para a interface de operação ISO.
De ISO para Manual Guide

Requisitos • Tela mostra a interface de operação ISO
Procedimento
¾ Pressionar a tecla [GRAPH].
Î Tela muda para a interface de operação Manual Guide.

Ativar estado “Máquina ligada” 10
10.3 Ativar estado “Máquina ligada”

Requisitos • Portas da máquina estão fechadas
Apagar mensagens de erro

Quando a interface de operação desejada for inicializada, a linha de
estado faz referência a eventuais mensagens de erros.
NOTA
¾ Pressionar a tecla [MESSAGE]
As mensagens de erro podem ser consultadas.
Procedimento
1. Pressionar a tecla [RESET] no painel de comando da
máquina.
Î Todas mensagens de erro irrelevantes serão apagadas.
2. Pressionar o botão MÁQUINA LIGADA no painel de comando.
Depois de ser ligada a chave geral serão executados os seguintes
passos:
• A máquina executa o teste Dual Check Safety (parada de teste).
- Teste do circuito de parada de emergência
- Teste dos contatores principais
- Controle de contator principal das áreas de proteção
• Execução do programa de inicialização (NC-Init) para canal 1 e
canal 2 (dependendo do tipo de magazine).
Durante a execução aparece a mensagem “Init ativo, por favor
aguarde” na linha de diálogo.
• Após a execução correta do programa de inicialização, a máquina
passa para o modo de operação REF e o LED da tecla

[AUTOM. REF.] fica piscando.

10 Aproximar automaticamente o ponto de referência dos eixos
10.4 Aproximar automaticamente o ponto de

referência dos eixos
Requisitos • Máquina no estado Máquina ligada [Æ10-141]
• As portas para troca de ferramentas devem estar fechadas
• A porta da área de trabalho deve estar travada
• O botão luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA está
aceso
Colisão de eixos
Danificação de peça de trabalho e fuso
¾ Afastar o fuso da área de colisão da peça de trabalho com as
CUIDADO teclas [Mais]/[Menos] [Æ19-202] ou com as teclas de incremento
[Æ19-202].
Liberar fuso para referenciamento

As teclas Parar avanço/fuso se acendem: Os eixos não podem ser
referenciados.
NOTA
As teclas Liberar avanço/fuso se acendem: Os eixos podem ser
referenciados.
Seqüência de operação 1. Botão giratório CONTROLE DE EIXO em posição diferente de 0.
3. Pressionar a tecla [POS] no teclado de operação.

Î A tela mostra a área de operação Posições dos eixos.
3. Pressionar a tecla [REF].

Î LED aceso.
Î LED da tecla [AUTOM. REF] pisca.
4. Pressionar a tecla [AUTOM. REF].

Î LED aceso.
Î Os eixos são referenciados automaticamente.
O referenciamento estará concluído quando o LED da tecla

[AUTOM. REF] apagar.
Após o referenciamento: • Eixo Z é referenciado
• Eixo Z desloca-se até posição inicial
• Eixo B é referenciado (para opcional de mesa NC)
• Eixo X é referenciado
• Eixo Y é referenciado

Abrir, fechar e travar portas 10
10.5 Abrir, fechar e travar portas

10.5.1 Porta da área de trabalho
Requisitos • Programa NC interrompido ou cancelado
• Estado de fuso PARADO
• Estado de avanço PARADO
Sempre utilizar a empunhadura existente para abrir / fechar a porta da

PERIGO DE área de trabalho.
ESMAGA-
MENTO
Porta da área de trabalho está travada

Se as portas já se encontravam fechadas na inicialização da máquina,
elas foram automaticamente travadas.
NOTA
¾ Saltar este passo de manipulação.
Procedimento Destravar e abrir a porta da área de trabalho

1. Pressionar o botão luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA
PORTA.
Î O botão luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA pisca.
2. Abrir a porta.
Î O botão luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA
apaga.
Procedimento Fechar e travar a porta da área de trabalho

1. Fechar a porta.
PORTA.
Î A porta da área de trabalho está travada quando o botão
luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA estiver aceso.

10 Abrir, fechar e travar portas
10.5.2 Porta da área de carga das peças

A porta da área de carga das peças pode ser aberta sempre quando:
• um palete é liberado
• nenhuma troca de paletes está sendo executada
• o sistema hidráulico de fixação estiver fixando ou soltando
A porta de carga das peças somente será travada quando uma das
situações mencionadas estiver ativa.
10.5.3 Porta do magazine (opcional)

Requisitos • Programa NC interrompido ou cancelado
• Estado de fuso PARADO, estado de avanço PARADO
• Tampa para troca de ferramentas fechada
• Nenhum movimento de magazine ou troca de ferramentas ativa
Procedimento Destravar e abrir a porta do magazine

PORTA.
2. Abrir a porta.
Î O botão luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA
apaga.
Procedimento Fechar e travar a porta do magazine

1. Fechar a porta.
PORTA.
Î A porta da área de trabalho está travada quando o botão
luminoso LIBERAR TRAVAMENTO DA PORTA estiver aceso.
– ou –
3. Pressionar o botão MAGAZINE+ ou MAGAZINE–.
Depois de soltar o botão a trava da porta é novamente liberada e
a porta do magazine destravada.

Gerenciamento de programas
11
V 1.1
ÍNDICE
11.1 Exibir diretório de programas .......................................11-146

11.2 Criar programas ...........................................................11-146
11.3 Editar programas..........................................................11-147
11.3.1 Procurar número de programa.....................................11-147
11.3.2 Navegar no programa ..................................................11-147
11.3.3 Localizar palavra ..........................................................11-148
11.3.4 Saltar para o início do programa..................................11-148
11.3.5 Inserir palavra...............................................................11-149
11.3.6 Alterar palavra ..............................................................11-150
11.3.7 Deletar palavra .............................................................11-150
11.3.8 Deletar bloco individual ................................................11-150
11.3.9 Deletar vários blocos....................................................11-151
11.4 Localizar número de bloco ...........................................11-152
11.5 Deletar programa .........................................................11-152
11.5.1 Deletar programa individual .........................................11-152
11.5.2 Deletar todos programas..............................................11-153
11.5.3 Deletar área de programas ..........................................11-153
11.6 Edição avançada de programas de peças...................11-154
11.6.1 Copiar programas.........................................................11-154
11.6.2 Copiar partes de programas.........................................11-155
11.6.3 Mover partes de programa ...........................................11-157
11.6.4 Mesclar programas.......................................................11-158
11.6.5 Informações complementares ......................................11-159
11.6.6 Substituir palavras e endereços...................................11-160
11.7 Editar em segundo plano .............................................11-161

11 Exibir diretório de programas
11 Gerenciamento de programas
11.1 Exibir diretório de programas
Procedimento
2. Pressionar a softkey DIR .
Î É aberta a janela de diretórios.
3. Pressionar a tecla [PROG] para alternar entre a janela de

diretórios e a janela de exibição do programa.
11.2 Criar programas

Procedimento
1. Pressionar a tecla [PROG] o número de vezes necessário até
ser exibida a janela de exibição do programa.
2. Digitar o número de programa desejado depois da letra O, por
exemplo O4711.
3. Pressionar a tecla [INSERT].

Î O programa é criado e seu conteúdo mostrado na janela de
edição.

Editar programas 11
11.3 Editar programas

Colisão, movimentos inesperados
Após as alterações o programa sempre inicia no ponto em que se
encontra o cursor.
CUIDADO
11.3.1 Procurar número de programa

Procedimento
2. Digitar o número de programa desejado depois da letra O, por
exemplo O4711.
Î O programa desejado é exibido na janela de edição.
11.3.2 Navegar no programa

Com as teclas de cursor navegamos palavra por palavra dentro do
programa.
Tecla Descrição
O cursor movimenta-se palavra por palavra para frente.
O cursor movimenta-se palavra por palavra para trás.
É feita a busca pela primeira palavra do próximo parágrafo.
É feita a busca pela primeira palavra do parágrafo anterior.
Com a tecla de paginação chamamos a página anterior e

buscamos pela primeira palavra da página.
Com a tecla de paginação chamamos a próxima página e
buscamos pela primeira palavra da página.

11 Editar programas
11.3.3 Localizar palavra

• Programa exibido na janela de edição
Procedimento 1. Digitar o termo de busca desejado.
2. Pressionar a softkey LOC abaixo ou a softkey LOC acima .
Î No fim da localização o cursor está posicionado no termo de

busca.
Softkey Descrição
LOC acima Inicia a localização em direção acima.
LOC abaixo Inicia localização em direção abaixo.
11.3.4 Saltar para o início do programa

Procedimento
1. Pressionar a tecla [RESET].
Î O cursor salta para o início do programa.

Editar programas 11
11.3.5 Inserir palavra

1. Localizar [Æ11-148] ou navegar [Æ11-147] até a palavra

imediatamente em frente ao ponto onde a nova palavra deve ser
inserida.
2. Digitar a palavra desejada com as teclas alfanuméricas.
3. Pressionar tecla [INSERT].

Î A nova palavra é inserida logo após a palavra marcada.
Exemplo … Usinagem …
X400 B30 Y550 ;
Foi feita a busca pela palavra
S400 M3 ; Y550 e navegado até ali onde ela
M6 T15 está.
… Usinagem …
1. Pressionar as teclas alfanuméricas T 1 5.
… Usinagem …
X400 B30 Y550 T15 ;
S400 M3 ; Foi inserido T15.
M6 T15
… Usinagem …

11 Editar programas
11.3.6 Alterar palavra

Alterar palavra
Todo conteúdo marcado será substituído pelo novo digitado.
Sempre deve-se digitar textos ou palavras inteiras, pois as letras não
NOTA
podem ser substituídas individualmente.
Procedimento 1. Localizar [Æ11-148] a palavra a ser substituída ou navegar [Æ11-

147] até onde ela está.
2. Digitar a palavra desejada com as teclas alfanuméricas.
3. Pressionar tecla [ALTER].

Î A palavra marcada será substituída.
11.3.7 Deletar palavra

Procedimento 1. Localizar [Æ11-148] a palavra a ser deletada ou navegar [Æ11-

147] até onde ela está.
2. Pressionar tecla [DELETE].

Î A palavra marcada será deletada.
11.3.8 Deletar bloco individual

Procedimento 1. Localizar [Æ11-148] o bloco a ser deletado ou navegar [Æ11-147]

até onde ela está.
2. Pressionar tecla [EOB].

Î O bloco inteiro será deletado.

Editar programas 11
11.3.9 Deletar vários blocos

• Foram atribuídos números de blocos
1. Localizar [Æ11-148] ou navegar [Æ11-147] até a palavra no

primeiro bloco da área a ser deletada.
2. Pressionar a tecla alfabética N.
3. Digitar o número do último bloco da área a ser deletada.

Î A nova palavra é inserida logo após a palavra marcada.
Exemplo … Usinagem …
N100 X400 B30 Y550 ;
N110 S400 M3 ; Foi feita a busca pela palavra
Y550 e navegado até ali onde ela
N120 M6 T15 ; está.
N130 X300 Y600 Z500 ;
… Usinagem …
1. Pressionar as teclas alfanuméricas N 1 2 0.
2. Pressionar a tecla [DELETE].
… Usinagem …
N130 X300 Y600 Z500 ; Os blocos N100, N110 e N120
foram deletados.
… Usinagem …

11 Localizar número de bloco
11.4 Localizar número de bloco

Normalmente esta função é usada para localizar um número de bloco
no meio de um programa, de modo que a execução deste bloco seja
iniciada ou reiniciada com este número de bloco.
Requisitos • Modo de operação MEM ativo [Æ9-134]

• Foram atribuídos números de blocos
Procedimento 1. Pressionar a tecla alfabética [N].

2. Digitar o número do bloco que deverá ser localizado.
3. Pressionar a softkey Busca-N .
Î Depois de concluída a busca, o número de bloco procurado é

indicado na parte superior direita da tela.
Se o número de bloco especificado não for encontrado no programa
selecionado, aparece o alarme P/S nº 60.
11.5 Deletar programa

Os programas registrados na memória podem ser deletados um a um
ou todos ao mesmo tempo.
Também pode-se deletar por áreas.
NOTA
11.5.1 Deletar programa individual

• Área de operação PROGRAMAS [Æ9-135] selecionada
Procedimento 1. Digitar o número de programa desejado depois da letra O, por

exemplo O4711.

Î Aparece a pergunta de segurança Deleta <NR>.
3. Pressionar a softkey CONSULTE .
Î O programa do respectivo número de programa digitado será

deletado.

Deletar programa 11
11.5.2 Deletar todos programas

Procedimento 1. Digitar o número de programa O-9999.

Î Aparece a pergunta de segurança.
Î Todos programas serão deletados.
11.5.3 Deletar área de programas

Procedimento 1. Especificar a faixa de números dos programa que deverão ser

deletados com as teclas alfanuméricas no seguinte formato:
OXXXX,OYYYY.

Î São deletados os programas com os números de XXXX até
YYYY.

11 Edição avançada de programas de peças
11.6 Edição avançada de programas de peças

Com esta função e com o auxílio de determinadas softkeys podemos
aplicar nos programas registrados na memória os procedimentos
descritos a seguir.
São possíveis os seguintes procedimentos de edição:
• Um programa pode ser copiado ou movido integral ou
parcialmente para outro programa.
• Um programa pode ser inserido em qualquer ponto de outro
programa.
• Uma palavra ou um endereço especificado em um programa pode
ser substituído por outra palavra ou outro endereço.
11.6.1 Copiar programas

Através da cópia de um programa podemos criar um novo programa.

Seqüência dos passos

Os passos 1 e 2 somente serão necessários se aparecer a softkey
OPER .
NOTA
Caso contrário, podemos prosseguir a partir do passo 3.
Procedimento 1. Pressionar a softkey OPER .
2. Pressionar a softkey > .

Edição avançada de programas de peças 11
Procedimento 3. Pressionar a softkey E-EDIT .
4. Verificar se a tela do programa a ser copiado está selecionada e

pressionar então a softkey COPIAR .
5. Pressionar a softkey TODOS .
6. Digitar com as teclas numéricas o número do novo programa que

ainda não está presente (sem iniciar pela letra O).

Î Na última linha da janela do programa é exibida a digitação
feita.
Î O programa é copiado e salvo sob o número digitado.
Cópia de programa
O programa gerado a partir de uma cópia é idêntico ao programa de
origem, exceto pelo seu número de programa.
NOTA
11.6.2 Copiar partes de programas

Através da cópia de uma parte de programa podemos criar um novo
programa.


OPER .
NOTA

3. Pressionar a softkey E-EDIT .

pressionar então a softkey COPIAR .
7. Posicionar o cursor no início da área a ser copiada.
6. Pressionar a softkey DE .
7. Posicionar o cursor no fim da área a ser copiada.
8. Pressionar a softkey ATÉ .


feita.
Î A parte selecionada do programa é copiada e salva sob o

número digitado.
Copiar até o fim do programa
Pressionando-se a softkey FIM ao invés da softkey ATÉ

NOTA copiamos o programa a partir da posição de saída até o fim do
programa.

11.6.3 Mover partes de programa

Movendo-se uma parte de programa podemos criar um novo
programa.


pressionar então a softkey MOVER .
5. Posicionar o cursor no início da área a ser movida.
6. Pressionar a softkey DE .
7. Posicionar o cursor no fim da área a ser movida.
8. Pressionar a softkey ATÉ .


feita.
Î A parte selecionada do programa é movida e salva sob o

número digitado.
Mover até o fim do programa
Pressionando-se a softkey FIM ao invés da softkey ATÉ

NOTA movemos a parte do programa a partir da posição de saída até o fim
do programa.

11.6.4 Mesclar programas

Um programa pode ser inserido em qualquer ponto de outro
programa. Com isso o programa inserido será mantido.


OPER .
NOTA

pressionar então a softkey MESCL .
5. Posicionar o cursor no ponto onde o programa deverá ser

inserido.
6. Pressionar a softkey ANTES DE .


feita.
Î O programa selecionado é inserido na posição em que está o

cursor.
Inserir no fim do programa
Pressionando-se a softkey NO FIM ao invés da softkey

NOTA ANTES DE inserimos o programa no fim do outro programa.

11.6.5 Informações complementares

Definir área de edição O ponto inicial de uma área de edição pode ser alterado livremente
com DE até o ponto final da área de edição definido com ATÉ ou
FIM . Se o ponto inicial for reposicionado para trás do ponto final da
área de edição, então deve-se definir novamente a área iniciando pelo
ponto inicial. Os pontos inicial e final definidos para a área de edição
são mantidos até ser executado o processo, quando então esta
definição se desfaz.
Neste caso estamos falando dos seguintes processos:
• Outro processo de edição executado após um ponto inicial ou
final, como localização de endereço, localização e varredura de
palavras, ou a localização do início de um programa.
• O retorno para seleção de processo, depois de ser definido um
ponto inicial ou final.
Número de programa • Se durante a cópia ou moção de programas for pressionado

ausente CONSULTE sem ser digitado o número de programa após a
definição do ponto final da área de edição, então um programa
será registrado com número O0000, como programa de trabalho.
• Este programa O0000 possui as seguintes características:
• O programa pode ser editado da mesma forma como um
programa normal.
• O programa não pode ser executado.
• Se for copiado ou movido novamente, as informações disponíveis
no momento da execução serão deletadas e serão registradas as
novas informações (o programa inteiro ou parte do programa).
(Durante a mesclagem as informações disponíveis não serão
perdidas.)
• No entanto, se o programa foi selecionado em primeiro plano para
processos, ele não poderá ser registrado em segundo plano.
(Será disparado um alarme BP/S nº 40.)
• Se o programa for registrado novamente, resultará em uma área
vazia. Uma área vazia destas é deletada quando pressionamos a
tecla [RESET].
• Se o programa não for mais necessário, ele poderá ser deletado
pelas funções normais de edição.
Restrições • Enquanto o sistema espera pela especificação do número do

programa, não será possível editar.
• Um número de programa com 5 ou mais dígitos gera um erro de
formato.

11.6.6 Substituir palavras e endereços

As palavras podem ser substituídas individualmente ou em grupos. Da
mesma forma é possível substituir determinadas palavras e endereços
em apenas uma parte do programa ou então no programa inteiro.


OPER .
NOTA

pressionar então a softkey ALTER .
5. Digitar a palavra ou o endereço que deverá ser substituído.
6. Pressionar a softkey Antes .
7. Digitar a nova palavra ou endereço.
8. Pressionar a softkey Depois .
Î Todas palavras ou endereços digitados serão substituídos.

– ou –
10. Pressionar a softkey Subst.1 .
Î Localização e substituição da primeira palavra ou do primeiro

endereço encontrado após a posição do cursor.
– ou –
11. Pressionar a softkey Localizar .
Î Somente localização da primeira palavra ou do primeiro

endereço encontrado após a posição do cursor.

Editar em segundo plano 11
11.7 Editar em segundo plano

A edição de um programa durante a execução de outro programa é
denominada de edição em segundo plano. Todos processos de
edição são idênticos aos processos na edição normal (edição em
primeiro plano).
Um programa editado em segundo plano deve ser registrado na
memória de programas de primeiro plano como descrevemos a
seguir. Durante a edição em segundo plano não será possível deletar
todos programas de uma só vez.

– ou –
• Modo de operação MEM ativo [Æ9-134]
• Exibição da área de operação PROGRAMAS
2. Pressionar a softkey EDT SP .
É exibida a tela para edição em segundo plano. Na tela de edição em

segundo plano podem ser editados programas da mesma forma como
os programas editados em primeiro plano.
Procedimento Encerrar a edição em segundo plano
1. Pressionar a softkey OPER .
2. Pressionar a softkey EDT SP .
O programa editado é registrado na memória de programas de

primeiro plano.
Alarmes Um alarme disparado durante a edição em segundo plano não tem

nenhuma influência sobre os processos que ocorrem em primeiro
plano. Da mesma forma, um alarme que está relacionado ao processo
no primeiro plano também não tem nenhum efeito sobre a edição em
segundo plano.
Se for feita a tentativa de editar em segundo plano um programa
selecionado para primeiro plano, será disparado o alarme BP/S (nº
140). Caso contrário, na tentativa de se escolher em primeiro plano
um programa que está sendo editado em segundo plano (através de
uma chamada de sub-rotina ou uma localização externa de número de
programa), será disparado um alarme P/S (números 059 e 078) no
programa de primeiro plano.
Como na edição de programas em primeiro plano, o alarme P/S
também pode ser disparado durante a edição em segundo plano. Para
diferenciar os planos, na linha de digitação da tela é feita uma
indicação sobre a edição em segundo plano BP/S.

11

Entrada e saída de dados
12
V 1.1

ÍNDICE
12.1 Configurar conexão ......................................................12-165

12.1.1 Escolher canal de entrada / saída................................12-165
12.1.2 Conexão FTP ...............................................................12-166
12.1.3 Conexão serial (RS-232)..............................................12-166
12.2 Trabalhar com cartão de memória ...............................12-167
12.2.1 Exibir diretório ..............................................................12-167
12.2.2 Localizar arquivo ..........................................................12-167
12.2.3 Ler o arquivo a partir do cartão de memória ................12-168
12.2.4 Gravar o arquivo no cartão de memória ......................12-169
12.2.5 Deletar arquivo .............................................................12-169
12.3 Entrada e saída de dados de correção ........................12-170
12.3.1 Importar dados de correção .........................................12-170
12.3.2 Exportar dados de correção .........................................12-170

12 Configurar conexão
12 Entrada e saída de dados

A entrada e saída de dados somente pode ser feita de 3 formas:
• Via interface de cartão de memória
• Via rede Ethernet com conexão FTP
• Via conexão serial (interface COM / RS-232)
São importados e exportados os seguintes dados:

• Programas
• Dados de correção
• Parâmetros
• Dados de compensação de erros de passo
• Dados de ferramenta e de magazine
• Variáveis globais de macro do cliente
Antes que uma unidade de entrada e saída possa ser empregada,
devem ser configurados diversos parâmetros para importação e
exportação dos dados.
Para maiores informações sobre a configuração da transferência de
dados, veja o capítulo “Configurara rede e transferência de dados”
[Æ30-281].

Configurar conexão 12
12.1 Configurar conexão

12.1.1 Escolher canal de entrada / saída
Configuração dos parâmetros I/O

Todos parâmetros necessários para configurar a entrada e saída dos
dados são especificados na janela CONFIG. MANUAL.
NOTA
Procedimento
1. Pressionar a tecla [OFS/SET] tantas vezes até aparecer a
softkey CONFIG .
2. Pressionar a softkey CONFIG .
Î A tela mostra a janela CONFIG. MANUAL.

3. Selecionar o campo de entrada CANAL I/O com as teclas de
cursor.
4. Especificar o valor desejado através do bloco numérico.

Î O campo de entrada mostra o valor especificado.
Î O comando incorpora o valor especificado.
Valor Descrição
0 Conexão RS-232, conexão serial 1
1 Conexão RS-232, conexão serial 2
4 Interface do cartão de memória
9 Interface de FTP

12 Configurar conexão
12.1.2 Conexão FTP

Podem ser estabelecidas até 3 conexões com o servidor FTP. A
conexão desejada deve ser escolhida pelo operador.
Selecionar conexão desejada

Requisitos • Canal I/O configurado para interface FTP [Æ12-165]
Procedimento
2. Pressionar a softkey + .
3. Pressionar a softkey CONN .
Î São indicadas as 3 opções de conexão disponíveis.
4. Selecionar a conexão desejada com a softkey CON1 , CON2

ou CON3 .
5. Sair da tela com a softkey < .
Î A conexão desejada foi selecionada.
Selecionar conexões
Somente podem ser selecionadas conexões já configuradas para o
servidor FTP [Æ12-165].
NOTA
Estabelecer conexão com o servidor FTP

Procedimento
3. Pressionar a softkey HOST .
Î O diretório do servidor é exibido com todos arquivos nele

disponíveis.
12.1.3 Conexão serial (RS-232)

• Parâmetro para interface RS-232 configurado
• PC / Laptop conectado com o programa de transferência na
interface COM

Trabalhar com cartão de memória 12
12.2 Trabalhar com cartão de memória

Requisitos • Canal I/O configurado para interface de cartão de memória [Æ12-
165]
• Cartão de memória presente e conectado
Interface PCMCIA:
O comando FANUC 21i/16i vem equipado de série com uma interface
PCMCIA.
NOTA
Através desta interface pode-se, mediante uso de um adaptador,
conectar cartões de memória CompactFlash que podem ser
acessados pelo comando.
12.2.1 Exibir diretório

Procedimento
1. Pressionar a tecla [EDIT].
4. Pressionar a softkey CARD .
Î É exibido o diretório de conteúdo do cartão de memória.
Exibição do diretório:
Com a softkey DIR. + pode-se alternar entre a exibição de

NOTA comentários e a exibição de tamanho e data.
12.2.2 Localizar arquivo

Requisitos • É exibido o diretório do cartão de memória [Æ12-167]
2. Especificar o número do arquivo procurado através do bloco de

teclas alfanumérico.
3. Pressionar a softkey LOC.ARQ .
Î O arquivo procurado é indicado na primeira posição da

exibição do diretório.

12 Trabalhar com cartão de memória
12.2.3 Ler o arquivo a partir do cartão de memória

Requisitos • É exibido o diretório do cartão de memória [Æ12-167].
Procedimento Seleção de programa através do número de arquivo
2. Pressionar a softkey LER.ARQUIVO .
3. Especificar o número seqüencial do arquivo desejado através do

bloco de teclas alfanumérico.
4. Pressionar a softkey SEL.ARQUIVO .
5. Digitar o número de programa (Oxxxx) desejado através do bloco

de teclas alfanumérico, sem escrever a letra O no início.
6. Pressionar a softkey O-SELEÇÃO .
Î O arquivo selecionado é copiado com seu número de arquivo

do cartão de memória ao comando.
Procedimento Seleção de programa através do nome de arquivo
2. Pressionar a softkey LER.NOME .
3. Especificar o nome do arquivo desejado através do bloco de

4. Pressionar a softkey NOM.ARQUIVO .
5. Digitar o número de programa (Oxxxx) desejado através do bloco

de teclas alfanumérico, sem escrever a letra O no início.


Trabalhar com cartão de memória 12
12.2.4 Gravar o arquivo no cartão de memória

Gravar o programa através do número de arquivo

2. Pressionar a softkey SAÍDA .
3. Especificar o número de programa (Oxxxx) desejado através do

bloco de teclas alfanumérico, sem escrever a letra O no início.
Î O arquivo selecionado é gravado com seu número de arquivo

do comando ao cartão de memória.
Gravar o programa através do número de arquivo

2. Pressionar a softkey SAÍDA .
3. Especificar o nome de programa desejado através do bloco de


12.2.5 Deletar arquivo

2. Digitar o número de arquivo desejado através do bloco de teclas

alfanumérico.
3. Pressionar softkey APAGAR .
Î O arquivo selecionado é deletado do cartão de memória.

12 Entrada e saída de dados de correção
12.3 Entrada e saída de dados de correção

12.3.1 Importar dados de correção
• Exibição da área de operação OFFSET / SETTING
3. Pressionar a softkey IMP. .
Após a conclusão da importação, os dados de correção importados

serão exibidos na tela.
Mesmo número de correção

Quando é carregado um valor de correção com o mesmo número de
correção que uma correção já registrada, os dados existentes serão
NOTA substituídos pelos novos dados de correção.
12.3.2 Exportar dados de correção

• Exibição da área de operação OFFSET / SETTING
3. Pressionar a softkey EXP. .
Os dados de correção são exportados no formato de saída descrito

adiante.

Entrada e saída de dados de correção 12
Formatos de saída: • Para memória de compensação da ferramenta A

G10 L11 P_R_;
com
P_: número de correção
R_: valor de compensação da ferramenta
• Para memória de compensação da ferramenta B

Ajustar / alterar valor de compensação de geometria
G10 L10 P_R_;
Ajustar / alterar valor de compensação de geometria
G10 L11 P_R_;
• Para memória de compensação da ferramenta C

Ajustar / alterar valor de compensação de geometria para código
H
G10 L10 P_R_;
Ajustar / alterar valor de compensação de geometria para código
D
G10 L12 P_R_;
Ajustar / alterar valor de compensação de desgaste para código H
G10 L11 P_R_;
Ajustar / alterar valor de compensação de desgaste para código D
G10 L13 P_R_;
Por motivo de compatibilidade de formato nas atuais máquinas CNC

pode-se usar o comando L1 ao invés do comando L11.

12

Configurar máquina
13
V 1.1
Configurar máquina
ÍNDICE
13.1 Chamar menus de configuração ..................................13-174

13.2 Selecionar programa de sistema .................................13-174
13.3 Escolher programa .......................................................13-175
13.4 Definir modo de produção ............................................13-176
13.5 Definir o avanço rápido dos eixos ................................13-177
13.6 Definir valor do avanço rápido .....................................13-178
13.7 Configuração dos paletes.............................................13-178
13.7.1 Definir modo de operação dos paletes ........................13-178
13.7.2 Configurar modo de palete individual...........................13-180
13.7.3 Associar o programa de usinagem ..............................13-180
13.7.4 Dar prosseguimento na usinagem ...............................13-181
13.7.5 Configurar paletes ........................................................13-182
13.8 Configurar o sistema hidráulico de fixação (opcional) .13-183
13.9 Configurar o processo de fixação (opcional)................13-184

Configurar máquina
13 Chamar menus de configuração
13 Configurar máquina
A máquina é configurada através do comando, pela tela ESTADO /
CONFIGURAÇÃO DO PALETE na área PRODUÇÃO. Nesta tela são
atribuídos os programas de usinagem com o respectivo palete. Outros
dados de palete e o passo de usinagem são mostrados aqui e, em
parte, também ser alterados.
Na área Produção também podemos configurar o programa do ciclo
de aquecimento [Æ23-244] e o modo de economia de energia [Æ23-
242] da máquina.
13.1 Chamar menus de configuração

Procedimento
1. Pressionar a tecla [CUSTOM] no quadro de comando.
Î O monitor mostra o menu CUSTOM (menu Cross Hueller).
2. Pressionar a softkey Produção .
Î O monitor mostra a tela ESTADO / CONFIGURAÇÃO DO PALETE

na área PRODUÇÃO.
13.2 Selecionar programa de sistema

Através do programa de sistema da Cross Hueller controlamos a
seqüência de operação da máquina em modo de produção. Através
deste programa é realizada a chamada dos programas de usinagem
associados aos paletes e, se estiver ativado, a chamada do programa
do ciclo de aquecimento. O programa controla a troca de paletes em
função do modo de operação selecionado e o estado dos paletes.

• Modo de operação AUTO ativo [Æ9-134]
Procedimento
2. Digitar o programa de sistema O9990.
Î A linha de título mostra o nome do programa.

Î A janela de programas mostra o programa do sistema.
Digitar nome do programa

Para especificar o nome de programa a ser selecionado podemos
deixar de digitar a letra O e os zeros à esquerda.
NOTA

Configurar máquina
Escolher programa 13
13.3 Escolher programa

Executar programas selecionados

A execução dos programas aqui selecionados somente é possível
quando o modo de produção não está selecionado.
NOTA
- Definir modo de operação NC [Æ13-176].
Digitar nome do programa

Para especificar o nome de programa a ser selecionado podemos
deixar de digitar a letra O e os zeros à esquerda.
NOTA
Procedimento
1. Pressionar a tecla [PROG] o número de vezes necessário até
ser exibida a janela de exibição do programa.
2. Especificar o programa desejado [Æ9-137].
Î A linha de título mostra o nome do programa.

Î A janela de programas mostra o programa do sistema.

Configurar máquina
13 Definir modo de produção
13.4 Definir modo de produção

Requisitos • A tela mostra o menu CUSTOM
Ativar modo de produção
Seleção automática
O modo de produção é selecionado automaticamente ao ser ligada a
máquina.
NOTA
O padrão é selecionar automaticamente o modo de produção ao ser
ligada a máquina. Esta relação pode ser configurada na área INFO /
CONFIGURAÇÃO do menu CUSTOM do usuário (veja também o capítulo
“Configurar o modo de produção [Æ30-279]”.
Procedimento 1. Marcar o campo de seleção Modo de Produção com o cursor

[Æ9-136].
2. Pressionar a tecla .

Î A máquina opera em modo de produção e com modo de
operação NC selecionado.
– ou –
4. Pressionar a tecla [Modo Produção] pelo teclado CNC.

Î O LED acima da tecla acende, o modo de produção está
selecionado.
Procedimento Desativar o modo de produção

1. Marcar o campo de seleção Modo de Produção com o cursor
[Æ9-136].
2. Pressionar a tecla 0 .

Î A máquina não opera em modo de produção.
– ou –
4. Pressionar a tecla [Modo Produção] pelo teclado CNC.

Î O LED acima da tecla acende, o modo de produção está
selecionado.

Configurar máquina
Definir o avanço rápido dos eixos 13
Possíveis valores Valor Função

1 Modo de produção selecionado
A máquina opera com o programa de sistema O9990
(programa Call).
Este programa precisa ser selecionado [Æ13-174].
Quando o palete estiver liberado na área de carga de peças,
a máquina executa uma troca automática de paletes,
independentemente do modo de operação de paletes
configurado.
0 Modo de produção desselecionado
A máquina pode processar um programa qualquer. Este
programa é executado com o palete que está posicionado
na área de trabalho. Aqui não ocorre uma troca automática
de paletes, esta troca deverá ser programada pelo usuário,
caso ele necessite dela.
13.5 Definir o avanço rápido dos eixos

Requisitos • A tela mostra o menu CUSTOM [Æ13-174]
Procedimento 1. Marcar o campo de seleção Reduzir Avanço Rápido com o

cursor [Æ9-136].
2. Editar campo de seleção [Æ9-136].
Î A máquina opera em modo de produção com a configuração
selecionada para avanço rápido.

0 Modo de produção normal
Os eixos movem-se com o avanço rápido definido nos
dados da máquina.
1 Seleção para introdução de programas de usinagem
Os eixos movem-se com o avanço rápido definido no campo
de entrada Avanço Rápido Reduzido.

Configurar máquina
13 Definir valor do avanço rápido
13.6 Definir valor do avanço rápido

Procedimento 1. Marcar o campo de seleção Reduzir Avanço Rápido com o
cursor [Æ9-136].
2. Digitar o valor desejado do avanço rápido reduzido [Æ9-137].
Restringir especificação
A faixa de especificação do avanço rápido reduzido é restringida de
1% a 40%.
NOTA
Procedimento
A máquina opera em modo de produção e com o valor ativo de
redução de avanço rápido, isto é, a velocidade do avanço rápido
dos eixos fica limitada ao valor de velocidade máxima de avanço
rápido, especificado em porcentagem.
13.7 Configuração dos paletes

Os paletes são configurados através da tela Estado / Configuração do
Palete (veja também o capítulo “Chamar menus de configuração
[Æ13-174]”).
13.7.1 Definir modo de operação dos paletes

Requisitos • A tela mostra o menu Estado / Configuração do Palete [Æ13-178]
– ou –
• A tela mostra o menu Custom [Æ13-174]
Procedimento 1. Pressionar a softkey desejada.
Î O trocador de paletes opera em modo de produção e no modo

de operação selecionado para os paletes.

Configurar máquina
Configuração dos paletes 13
Trabalhar com modos de operação dos paletes

O trabalho com os modos de operação aqui selecionados somente é
possível com o modo de produção LIG selecionado [Æ13-176].
NOTA
Para seleção do modo de operação individual dos paletes:

O modo de operação individual dos paletes precisa ser configurado
[Æ13-180].
NOTA
Possíveis valores Valor Comportamento dos paletes

Automático Modo de operação para produção automática com
2 paletes
O trocador de paletes troca automaticamente os
paletes após a usinagem em função ...
• do estado do palete que está na área de trabalho
• do sinal de liberação do palete que está no local
de carga das peças
Individual Modo de operação para produção automática com
1 palete
O palete para modo de operação individual é levado
até a área de trabalho. O programa de usinagem é
processado e o palete é novamente retirado.
Em vazio Modo de operação para troca de paletes
independente do estado do palete
Na próxima partida do programa de sistema o
trocador de paletes gira automaticamente para o local
de carregamento.
Manual Modo de operação para ajuste
A máquina ignora os sinais de estado do palete e
deixa o palete na área de trabalho após a conclusão
do programa. O atual programa de usinagem
selecionado pode ser repetido irrestritamente com o
mesmo palete.

Configurar máquina
13 Configuração dos paletes
13.7.2 Configurar modo de palete individual

Condições • A tela mostra o menu ESTADO / CONFIGURAÇÃO DOS PALETES
• Modo de operação de palete individual selecionado [Æ13-178]
Procedimento 1. Marcar campo de seleção Palete para operação com um palete

com o cursor [Æ9-136].
2. Especificar o número de palete desejado [Æ9-137].
Possíveis valores Valor Palete

1 A máquina opera em modo de produção com o palete 1.
2 A máquina opera em modo de produção com o palete 2.

Î A máquina opera em modo de produção Individual com o
palete selecionado.
13.7.3 Associar o programa de usinagem
Requisitos • A tela mostra o menu ESTADO / CONFIGURAÇÃO DO PALETE [Æ13-

178]
Procedimento 1. Marcar o campo de entrada Nome do Programa com o cursor

[Æ9-136].
2. Digitar o número do programa de usinagem desejado para o
palete, sem a letra O [Æ9-137].

Î A máquina opera em modo de produção com o programa de
usinagem selecionado para este palete.
Associar programa de usinagem

Um programa de usinagem pode ser atribuído várias vezes para
diversos paletes.
NOTA
A especificação de um número de programa somente é possível para
o palete que está no local de carga das peças. A especificação do
palete na área de trabalho está bloqueada.

Configurar máquina
Configuração dos paletes 13
13.7.4 Dar prosseguimento na usinagem

Possível colisão entre eixos, fuso e peça de trabalho
As operações de usinagens anteriores possivelmente não serão
executadas, pois o programa de usinagem será iniciado no passo de
ATENÇÃO usinagem selecionado.
¾ Certifique-se de que com o prosseguimento da usinagem não
ocorra nenhum problema.
Prosseguimentos de usinagem
Para aproveitar passos de usinagem, estes devem ser programados e
consultados no respectivo programa de usinagem. Para isso também
NOTA leia o manual de programação da Cross Hueller.

178]
Procedimento 1. Marcar o campo de entrada Continuação da Usinagem com o

cursor [Æ9-137].
2. Digitar o número do passo de usinagem desejado [Æ9-137] (valor
com máximo de quatro dígitos).

Î A máquina opera em modo de produção o programa de
usinagem deste palete partindo do passo de usinagem
selecionado.

Configurar máquina
13 Configuração dos paletes
13.7.5 Configurar paletes

178]
Procedimento Campo de entrada “Palete Montado”

1. Marcar o campo de seleção Palete Montado no Local 1 ou
Palete Montado no Local 2 com o cursor [Æ9-136].
2. Editar o campo de seleção [Æ9-136] .
Î A máquina opera em modo de produção com os valores
selecionados.
Valor Função
1 Local de palete ocupado com palete
0 Local de palete desocupado (livre)
Procedimento Campo de entrada “Tipo / Número do Palete”

1. Marcar o campo de entrada Tipo / Nº de palete 1 ou Tipo / Nº de
palete 2 com cursor [Æ9-136].
2. Especificar o tipo / número do palete [Æ9-136].

Î O número do palete está associado ao local de palete.
Tipo / Número do Palete

Uma especificação do tipo / número não é necessariamente
obrigatória.
NOTA
Esta funcionalidade pode ser usada para uma melhor identificação
dos paletes e dispositivos de fixação ou então para servir de consulta
no programa de usinagem. Para isso também leia o manual de
programação da Cross Hueller.

Configurar máquina
Configurar o sistema hidráulico de fixação (opcional) 13
13.8 Configurar o sistema hidráulico de fixação

(opcional)
Condições • A tela mostra o menu ESTADO / CONFIGURAÇÃO DOS PALETES
[Æ13-178].
• Palete e dispositivo montado na hidráulica de fixação.
Procedimento 1. Marcar o campo Hidráulica de fixação com cursor [Æ9-136].

2. Especificar o valor desejado [Æ9-137].

1 Palete com hidráulica de fixação
0 Palete sem hidráulica de fixação
3. Marcar o campo Tempo Fixado com o cursor [Æ9-136].

4. Especificar o valor desejado para a duração do processo de
fixação em segundos [Æ9-137].
5. Marcar o campo Tempo Solto com o cursor [Æ9-136].
6. Especificar o valor desejado para a duração do processo de
liberação (desprendimento) em segundos [Æ9-137].
7. Marcar o campo Soltar Automático com o cursor [Æ9-136].

0 A hidráulica de fixação deve ser liberada no local de carga
através do botão SOLTAR do quadro de comando.
1 A hidráulica de fixação é solta automaticamente depois que
o palete é assentado no local de carga.
9. Marcar o campo Fixar Através da Porta com o cursor [Æ9-136].


0 A hidráulica de fixação deve ser liberada no local de carga
através do botão SOLTAR do quadro de comando.
1 A hidráulica de fixação é fixada no local de carga quando é
fechada a porta.

Configurar máquina
13 Configurar o processo de fixação (opcional)
13.9 Configurar o processo de fixação (opcional)

Requisitos • A tela mostra o menu ESTADO / CONFIGURAÇÃO DOS PALETES
[Æ13-178].
• Palete e dispositivo montado com sistema hidráulico e múltiplo de
fixação.
Procedimento 1. Marcar o campo de entrada Número do Processo de Fixação

com cursor [Æ9-136].
2. Especificar o processo de fixação desejado [Æ9-137].

Produzir em modo de operação AUTO
14
V 1.1

ÍNDICE
14.1 Iniciar produção............................................................14-186

14.2 Abrir e fechar estação de carga ...................................14-186
14.3 Carregar o palete .........................................................14-187
14.4 Liberar palete para troca de paletes ............................14-188

14 Iniciar produção
14 Produzir em modo de operação AUTO

14.1 Iniciar produção
• Máquina configurada
• Programa de sistema O9990 (PROGRAM CALL) deverá estar
selecionado [Æ13-174]
• Eixo Z fora da área de colisão
Procedimento
1. Pressionar a tecla [CYCLE START] no painel de comando.
Î Os paletes podem ser carregados [Æ14-187].
Î A máquina inicia a usinagem quando o palete estiver liberado.
14.2 Abrir e fechar estação de carga
Abrir e fechar a porta de carga e descarga das peças

Sempre utilizar a empunhadura existente para abrir / fechar a porta da
PERIGO DE área de trabalho.
ESMAGA-
MENTO
Abrir estação de carga

Requisitos • Palete desejado na estação de carga
• Troca de paletes concluída
• O botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR PALETE está aceso
Procedimento 1. Abrir a porta de carga.

Î A luz de estado PALETE EM POSIÇÃO DE TROCA está
acesa.
Fechar estação de carga

Requisitos • A porta de carga está aberta.
Procedimento 1. Fechar a porta de carga.

Î O botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR PALETE está
apagado.

Carregar o palete 14
14.3 Carregar o palete

Requisitos • Porta de carga aberta [Æ14-186]
Risco de ferimento ao manusear o palete e dispositivo de fixação

Perigo de corte e esmagamento
O palete e o dispositivo de fixação nele instalado normalmente são
PERIGO desenvolvidos e montados pelo próprio cliente. A Cross Hueller não
pode assumir nenhuma responsabilidade sobre os dispositivos que
não foram desenvolvidos e fabricados pela Cross Hueller.
¾ Definir medidas de segurança especiais para a estação de carga.
¾ Observar as medidas de segurança especiais.
Procedimento 1. Se necessário, puxar pinos de indexação e girar palete.

Î A luz de estado do PALETE EM POSIÇÃO DE TROCA apaga.
2. Descarregar as peças de trabalho do palete.
3. Carregar palete com peças de trabalho.
4. Se necessário, girar o palete na posição Palete em posição de
troca.
5. Engatar o pino de indexação.
Î A luz de estado PALETE EM POSIÇÃO DE TROCA está
acesa.
Î A estação de carga pode ser fechada.
6. Pressionar o botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR PALETE.
Palete indexado na posição de troca

Se após o fechamento da porta de carga das peças o palete não
estiver na posição de troca (0 grau) ou então o pino de indexação não
NOTA estiver engatado, a luz de estado PALETE EM POSIÇÃO DE TROCA
fica piscando e no comando será disparada uma mensagem.

14 Liberar palete para troca de paletes
14.4 Liberar palete para troca de paletes

Requisitos para comando • Troca de paletes Auto ou Individual selecionada
da máquina
• Modo de operação NC 1 selecionado
• Programa NC RUN selecionado
Requisitos para estações • Porta da área de trabalho fechadas e travadas

de trabalho
• Palete carregado na estação de carga [Æ14-187]
• Porta de carga fechada
Procedimento 1. Pressionar o botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR PALETE.

Î Botão está aceso.
Î A máquina trava a porta de carga.
Î A máquina passa o palete da estação de carga para a área de
trabalho.
Î O botão luminoso acende até a troca de paletes estar
concluída.
Nova liberação de um palete já processado

No caso do palete processado que se encontra na estação de carga,
este somente poderá ser liberado novamente depois que abrimos e
NOTA fechamos novamente a porta de carga.

Interromper produção
15
V 1.1
ÍNDICE
15.1 Interromper programa NC (estado parado)..................15-190

15.2 Cancelar programa NC (estado Reset)........................15-190
cancelamento com Reset.............................................15-191
15.4 Parar programa NC antes da troca de ferramentas.....15-191
cancelamento do programa .........................................15-192

15 Interromper programa NC (estado parado)
15 Interromper produção
15.1 Interromper programa NC (estado parado)
Requisitos • A máquina processa o programa NC
Procedimento
1. Pressionar a tecla [CYCLE STOP].
Î A máquina interrompe a execução do programa NC.
Î O programa NC pode ser reiniciado através da tecla

[CYCLE START] [Æ14-186].
Î Os eixos podem ser deslocados manualmente [Æ19-201].
Î O comando da máquina memoriza a posição de saída dos
eixos.
15.2 Cancelar programa NC (estado Reset)

Requisitos • A máquina processa o programa NC
Procedimento
1. Pressionar a tecla [SINGLE BLOCK].
Î O atual bloco é executado até o fim.
2. Pressionar a tecla [CYCLE STOP].

Î O programa NC pára.

Î A usinagem é cancelada.

Posicionar máquina na posição inicial após o cancelamento com Reset 15

cancelamento com Reset
Requisitos • Programa NC não está ativo
• Controle do avanço de eixo em posição diferente de 0
Recuo
Se necessário, recuar o eixo X e eixo Y do dispositivo, pois o eixo Z
recua em sentido positivo.
CUIDADO
Procedimento 1. Se necessário, recuar o eixo X e o eixo Y em modo de operação

JOG.
2. Pressionar a tecla [HOME].

Î O eixo Z recua da área de colisão em sentido positivo.
Î O magazine desloca-se até a posição inicial.

— Deslocar eixos [Æ19-201]
15.4 Parar programa NC antes da troca de

ferramentas
Requisitos • O programa NC é executado
Procedimento
1. Pressionar a tecla [Parada antes da troca de ferramentas].
Î O LED acende enquanto a usinagem ainda estiver ativa.
Ao alcançar o ponto do programa para a troca de ferramentas:
Î Os eixos deslocam-se até a posição antes da troca de
ferramentas.
Î A usinagem é parada (LED aceso).
Para continuar o programa

Procedimento
1. Pressionar a tecla [CYCLE START].
Î O programa é continuado com a troca de ferramentas.

15 Estabelecer a partida do programa NC após o cancelamento do programa

cancelamento do programa
Condições • Programa NC não está ativo
• A janela de trabalho Estado do programa mostra Programa
cancelado
• O eixo Z está em uma posição menor que 730 mm
• Porta da área de trabalho fechada
Afastar o eixo Z da área de colisão

Quando a posição do eixo Z for menor do que 730 mm:
Linha de alarme e mensagens Eixo Z na área de colisão.
NOTA
O programa NC não pode ser iniciado.
¾ Afastar manualmente o eixo Z da área de colisão.
Î O programa NC está pronto para ser iniciado.
Procedimento 1. Iniciar o programa NC.

Î O programa NC é inicializado com Working_Step.

Monitorar produção
16
V 1.1
ÍNDICE
16.1 Grau de aproveitamento de eixos e fuso .....................16-194

16 Grau de aproveitamento de eixos e fuso
16 Monitorar produção
16.1 Grau de aproveitamento de eixos e fuso
No menu de tela GRAU DE APROVEITAMENTO DE EIXOS E FUSO é
indicado o atual grau de aproveitamento de cada eixo e do fuso
durante o processo de usinagem, esta indicação é dada em
porcentagem da carga máxima permitida.
Magazine de cassetes Nas máquinas equipadas com comando 16i (2 canais) a exibição dos
eixos ocorre independentemente do canal selecionado.
Eixos informados Comando Canal Eixos informados

21i / 18i 1 Eixo X, Y e Z
Eixo B e V
Fuso
16i 1 Eixo X, Y e Z
Eixo B
Fuso
2 Eixo X2, Z2/Y2
Procedimento
1. Pressionar a tecla [POS].
3. Pressionar a softkey MONIT .
Î A tela mostra o menu GRAU DE APROVEITAMENTO DE EIXOS E

FUSO.

Desligar a máquina
17
V 1.1
Desligar a máquina
ÍNDICE
17.1 Procedimento ...............................................................17-196

Desligar a máquina
17 Procedimento
17 Desligar a máquina
17.1 Procedimento
Requisitos • Mais nenhuma outra peça de trabalho deverá ser usinada
• O programa NC concluiu a usinagem
• O botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR PALETE está apagado
Procedimento
1. Pressionar a tecla [HOME] no painel de comando da
máquina.
Î Os eixos deslocam-se para a posição inicial.
2. Pressionar a tecla [RESET] no painel de comando da

máquina.
3. Pressionar a tecla [Máquina desligada].

Î Todos agregados desligados.
Î Porta de proteção destravada.
Î O comando ainda está operável.
1 4. Girar a chave geral até a posição 0 .
0 Î Comando desligado.
Î Todos agregados estão sem tensão (desenergizados).

Funções do modo de operação AUTO
18
V 1.1

ÍNDICE
18.1 Editar correções no programa......................................18-198

18 Editar correções no programa
18 Funções do modo de operação AUTO

18.1 Editar correções no programa
Requisitos • Modo de operação AUTO ativo [Æ9-134]
• A máquina interrompeu a execução do programa NC
• A indicação de alarme mostra erro de sintaxe
Programa NC interrompido (Tecla [CYCLE STOP]: Permite

apenas a modificação da linha que ainda não foi executada pelo
programa NC. O programa NC continua a usinagem a partir do ponto
NOTA
de interrupção depois de se pressionar [CYCLE START]).
Programa NC cancelado (Tecla [RESET]: Permite a

modificação de todas linhas).
Procedimento
1. Pressionar a tecla [CYCLE STOP] ou a tecla [RESET].
2. Pressionar a tecla [EDIT].

Î No lado direito da tela aparece a janela do programa.

Funções do modo de operação JOG
19
V 1.1

ÍNDICE
19.1 Selecionar JOG como modo de operação ...................19-200

19.2 Aproximar individualmente o ponto de referência dos
eixos .............................................................................19-200
19.3 Deslocar eixos..............................................................19-201
19.3.1 Deslocar eixos com a tecla + ou – ...................19-202
19.3.2 Deslocar eixos com as teclas de incrementos .............19-202

19.3.3 Deslocar eixos através da manivela eletrônica............19-203
19.3.4 Deslocar eixos com a área trabalho aberta .................19-203
19.4 Reposicionar eixos .......................................................19-204
19.5 Utilizar as funções de controle manual do menu
Custom .........................................................................19-205
19.6 Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu Custom19-208

19 Selecionar JOG como modo de operação
19 Funções do modo de operação JOG

19.1 Selecionar JOG como modo de operação
• Porta da área de trabalho fechada
• Nenhum programa NC em processamento
Procedimento
1. Pressionar a tecla [JOG].
Î LED aceso.
Î A tela mostra o menu JOG.
Î Os eixos podem ser deslocados manualmente.
19.2 Aproximar individualmente o ponto de

referência dos eixos
Condições • Máquina em estado Máquina Ligada
• O botão luminoso LIBERAR/BLOQUEAR TRAVAMENTO DA
PORTA está aceso
Colisão de eixos
Danificação de peça de trabalho e fuso
¾ Afastar o fuso da área de colisão da peça de trabalho com as
ATENÇÃO teclas [Mais]/[Menos] ou com as teclas de incremento.
Procedimento 1. Girar o botão giratório OVERRIDE DE EIXO em posição diferente

de 0.
2. Pressionar a tecla [POS] no teclado de comando.

Î A tela mostra a área de operação POSIÇÕES DOS EIXOS.
3. Pressionar a tecla [REF].

Î LED aceso.

Deslocar eixos 19
4. Pressionar a tecla [Eixo X].
5. Pressionar a tecla
Î O eixo X é referenciado automaticamente.
6. Repetir para os eixos e .

Î Todos eixos estão referenciados quando o LED acima da tecla
[Referenciar automaticamente] estiver apagado.
Os eixos B e V serão referenciados automaticamente.

NOTA — Aproximar automaticamente o ponto de referência dos eixos
19.3 Deslocar eixos

Requisitos • Máquina em estado Máquina Ligada
• Programa NC interrompido ou cancelado
• Modo de operação JOG ativo [Æ9-134]
Colisão de eixos
Danificação da peça e do fuso.
¾ Afastar o fuso da área de colisão com a peça através da tecla
ATENÇÃO
[MAIS] / [MENOS].
– ou –
¾ Afastar o fuso da área de colisão com a peça através das teclas
de incrementos ( , , , ).
Liberar fuso para referenciamento
Teclas [Feed Stop] e [Spindle Stop] acesas:

NOTA – Os eixos não podem ser deslocados.
Teclas [Feed Start] e [Spindle Start] acesas:

– Os eixos podem ser deslocados.

19 Deslocar eixos
19.3.1 Deslocar eixos com a tecla + ou –

Procedimento 1. Girar o botão giratório OVERRIDE DE EIXO em posição diferente
de 0.
2. Pressionar a tecla ou .
Î LED aceso.
3. Manter a tecla [Deslocar eixo +] ou [Deslocar eixo -]

pressionada até o eixo alcançar a posição desejada.
19.3.2 Deslocar eixos com as teclas de incrementos

Procedimento
1. Pressionar a tecla [INC FEED].
2. Pressionar a tecla de incremento desejada.
Î LED aceso.
Teclas de incremento Teclas de incremento Valor de incremento

Incremento fixo
Desloca em incrementos com valores
de 1, 10, 100, 1000 incrementos.
3. Pressionar a tecla correspondente do eixo desejado.

Î LED aceso.
4. Pressionar a tecla [Deslocar eixo +] ou a tecla [Deslocar

eixo –].
Î O eixo selecionado desloca-se com o incremento que está
indicado na tecla de incremento selecionada.
5. Pressionar a tecla [JOG].

Î A função Deslocamento incremental dos eixos está
desativada.

Deslocar eixos 19
19.3.3 Deslocar eixos através da manivela eletrônica

Procedimento
1. Pressionar a tecla [HANDLE].
Î LED aceso.
2. Pressionar a tecla de incremento desejada.
Î LED aceso.
Teclas de incremento Tecla Valor de incremento

Incremento fixo
Desloca em incrementos com valores
de 1, 10, 100, 1000 incrementos.
3. Pressionar a tecla de eixo , , ou desejada.

Î LED aceso.
4. Deslocar o eixo desejado com a manivela eletrônica.
19.3.4 Deslocar eixos com a área trabalho aberta

Condições • Programa NC em estado Reset
• Porta da área de trabalho aberta
Procedimento 1. Comutar o interruptor com chave VELOCIDADE SEGURA no

painel de comando para operar em velocidade segura.
2. Girar o botão giratório OVERRIDE DE EIXO em posição diferente
de 0.
3. Pressionar a tecla de eixo desejada.
Î LED aceso.
4. Manter a tecla [Deslocar eixo +] ou tecla

[Deslocar eixo –] pressionada até o eixo alcançar a posição
desejada.

19 Reposicionar eixos
19.4 Reposicionar eixos

Requisitos • Programa NC interrompido
• Os eixos foram deslocados manualmente
• Eixos não estão na posição da interrupção
• Máquina em estado Máquina Ligada
• Modo de operação JOG ativo
Procedimento
1. Pressionar a tecla [REPOS].
2. Pressionar a tecla de eixo desejada.
Î LED aceso.
3. Pressionar a tecla [Deslocar eixo +] ou a tecla

[Deslocar eixo –] até o eixo estar na posição de interrupção.
- Passar além da posição de interrupção não é possível.
- O interruptor de correção de avanço do eixo está ativo.
4. Repetir o procedimento para todos eixos desejados.
- Eixos na posição de origem antes do cancelamento do
programa.
- O programa NC pode ser iniciado.
Tecla de sobreposição de avanço rápido

A tecla de sobreposição de avanço rápido está ativa. Os
deslocamentos Repos não compensados são compensados com o
NOTA avanço do programa e a interpolação linear na comutação para o
modo de operação AUTO e em seguida a partida.

Utilizar as funções de controle manual do menu Custom 19
19.5 Utilizar as funções de controle manual do

menu Custom
Abrir o menu de controle manual
Requisitos • Máquina em estado Máquina Ligada
• A tela mostra o menu CUSTOM
Perigo de colisão
Deslocar lentamente os eixos.
ATENÇÃO
Procedimento 1. Pressionar a softkey seqüência man. .
2. Pressionar a softkey com o menu de controle manual desejado

(veja a tabela a seguir).
Î A tela mostra o menu de controle manual selecionado.
Executar o comando de controle
Controle manual impossível

Quando o controle manual da função não for possível: A barra de
estado do menu de controle manual indica a mensagem de
NOTA informação.
As funções executáveis são identificadas por um ponto verde.
Condições • A tela mostra o menu de controle manual
Procedimento 1. Pressionar a softkey com a função de controle desejada.

Î A função de controle selecionada é destacada com cor.
2. Executar o controle desejado pressionando a tecla
[Manual Control +] ou [Manual Control –].

Î A máquina executa o comando de controle.
Î A função ativada é destacada com cor na barra de funções de
controle.

19 Utilizar as funções de controle manual do menu Custom
Área de controle Menu de controle Função de controle Comando de controle

manual manual
Troca de ferramenta
FERR- Porta para troca de fechada/aberta
<-> ferramentas
FERR- Eixo X/Y em posição de pré-posição/posição de
<-> troca troca (alcançada)
FERR- Fixação da ferramenta solta/fixada
<-> (fuso)
FERR- Bascular pegador de para dentro/para fora
<-> ferramenta
FERR- Giro do magazine de em posição
<-> ferramentas
Configurar ferramentas
CONFIG FERR. Criar nova ferramenta campo de entrada para
número T e alojamento de
magazine
CONFIG FERR. Carregar ferramenta campo de entrada para
alojamento de magazine
CONFIG FERR. Descarregar ferramenta campo de entrada para
CONFIG FERR. Deletar ferramenta campo de entrada para
Troca de paletes
Pal Troca de posição no eixo alcançada
<-> Z/B
Pal Fixação do palete na fixado/solto
<-> mesa giratória
Pal Fixação do palete no local fixado/solto
<-> de carga
Pal Curso do trocador de baixado/levantado
<-> paletes
Pal Posição do trocador de 0/180 graus
<-> paletes

Utilizar as funções de controle manual do menu Custom 19
Área de controle Menu de controle Função de controle Comando de controle

manual manual
Transporte de cavacos
Transporte de Espiral do lado de para frente/para trás
cavacos operação
Transporte de Espiral do lado do para frente/para trás
cavacos magazine
Transporte de Transportador de cavacos ligado/desligado
cavacos externo
Transporte de Tempo de funcionamento campo de entrada para
cavacos do transportador de valores numéricos em
cavacos (tempo de segundos
intervalo)
Transporte de Tempo de pausa do campo de entrada para
cavacos transportador de cavacos valores numéricos em
segundos
Líquido refrigerante
Líquido refrigerante Líquido refrigerante ligado/desligado
Líquido refrigerante Circular líquido ligado/desligado
refrigerante
Líquido refrigerante Tempo de funcionamento campo de entrada para
para circular líquido valores numéricos em
refrigerante segundos
Líquido refrigerante Tempo de pausa da campo de entrada para
circulação do líquido valores numéricos em
refrigerante segundos

19 Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu Custom
19.6 Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu

Custom
Abrir o menu Estado
Requisitos • Modo de operação JOG ativo [Æ9-134]
• A tela mostra o menu CUSTOM [Æ13-174]
Perigo de colisão
Deslocar lentamente os eixos.
ATENÇÃO
Procedimento 1. Pressionar a softkey Estado .
2. Pressionar a softkey com a área de estado desejada, pressionar a

softkey com o grupo de funções desejado (veja a tabela a seguir).
3. Executar o controle no menu Estado.
Controle manual impossível

Quando o controle manual da função não for possível: A barra de
estado do menu de controle manual indica a mensagem de aviso.
NOTA
As funções executáveis são identificadas por um ponto verde.
Abrir o menu Estado

Requisitos • A tela mostra o menu de controle ESTADO
Procedimento 1. Pressionar a softkey com o número de função de controle

desejado.
Î A função de controle selecionada é indicada destacada com
cor.
2. Para ativar o comando de controle desejado, pressione a tecla
[Manual Control +] ou [Manual Control –].

Î A máquina executa o controle.
Î A função ativada é exibida destacada com cor na barra de
funções de controle.

Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu Custom 19
Área de estado Grupo de funções Função de controle Comando de controle

Usinagem
Fuso Fixação da ferramenta solta/fixada
(fuso)
Mesa giratória Fixação da mesa giratória fixada/solta
Mesa giratória Fixação do palete na fixada/solta
mesa giratória
Portas Porta para troca de aberta/fechada
ferramentas
Carregamento
Porta de carga
Ferramentas
Magazine Curso do magazine de avançado/reacuado
ferramentas
Magazine Giro do magazine de em posição
ferramentas
Portas Porta para troca de fechada/aberta
ferramentas
Fluidos
Hidráulica
Pneumática Tempo pós-funcionamento Campo de entrada para
do ar de pressurização valores numéricos em
segundos
Líquido refrigerante Líquido refrigerante desligado/ligado
Líquido refrigerante Refrigeração externa desligado/ligado
Líquido refrigerante Refrigeração interna desligado/ligado
Líquido refrigerante Circular líquido desligado/ligado
refrigerante
Líquido refrigerante Enxaguar dispositivo desligado/ligado

19 Utilizar o Estado, Diagnóstico e Info no menu Custom
Abrir o menu Diagnóstico

Condições • A tela mostra o menu CUSTOM [Æ13-174]
Procedimento 1. Pressionar a softkey > (Ampliação da barra de softkeys).
2. Pressionar a softkey Diagnóstico .
Î A tela de diagnóstico é aberta.

3. Se necessário, pressionar a softkey correspondente para paginar.
Abrir a janela Info das informações de contato

Condições • A tela mostra o menu CUSTOM [Æ13-174].
Procedimento 1. Pressionar a softkey > Ampliação da barra de softkeys).
2. Pressionar a softkey Info .
Î A tela mostra as informações de contato do fabricante.

Funções do modo de operação MDI
20
V 1.1

ÍNDICE
20.1 Selecionar MDI como modo de operação....................20-212

20.2 MDI: Especificar / executar / armazenar o código de
programa ......................................................................20-212

20 Selecionar MDI como modo de operação
20 Funções do modo de operação MDI

20.1 Selecionar MDI como modo de operação
Procedimento
1. Pressionar a tecla [MDI].
Î A linha de estado indica o modo de operação MDI.

– se a janela do programa MDI não aparecer –
3. Pressionar a softkey MDI .
20.2 MDI: Especificar / executar / armazenar o

código de programa
Condições • Máquina pronta para operar
• Janela Programa (MDI) ativa
Especificar o código de programa

Procedimento 1. Especificar o código de programa NC desejado.
2. Pressionar a tecla [EOB].

Î A linha da memória temporária do teclado mostra o código de
programa NC especificado.

Î O conteúdo da linha da memória temporária do teclado é
incorporada na janela do programa MDI.
Especificar código de programa

O código de programa NC especificado na memória temporária de
teclado sempre é inserida após o campo destacado com cor na janela
NOTA do programa.

MDI: Especificar / executar / armazenar o código de programa 20
Executar código de programa

Procedimento
Î O comando da máquina executa o código do programa NC.
Modificar código de programa

Procedimento 1. Marcar a parte inicial desejada no código do programa NC com o
cursor [Æ9-134].
Î O código do programa NC é destacado com cor.
2. Especificar a modificação desejada no código de programa NC.
3. Pressionar a tecla [ALTER].

Î O código de programa NC é sobrescrito.
Apagar código de programa

Procedimento 1. Marcar a parte inicial desejada no código do programa NC com o
cursor.
Î O código do programa NC é destacado com cor.

Î A parte do código de programa NC destacada com cor é
apagada da janela do programa MDI.

20

21
V 1.1
ÍNDICE
21.1 Generalidades ..............................................................21-216

21.2 Preparar ferramenta (menu Custom) ...........................21-217
21.2.1 Criar Ferramenta ..........................................................21-218
21.2.2 Carregar Ferramenta....................................................21-222
21.2.3 Carregar Ferramenta via Fuso .....................................21-224
21.2.4 Carregar Ferramenta via Corrente (opcional) ..............21-226
21.2.5 Relocar Ferramenta .....................................................21-226
21.2.6 Retirar Ferramenta .......................................................21-228
21.2.7 Retirar Ferramenta via Fuso ........................................21-230
21.2.8 Retirar Ferramenta via Corrente ..................................21-232
21.2.9 Deletar Ferramenta ......................................................21-233
21.3 Gerenciamento de ferramentas da Fanuc ...................21-234
21.3.1 Editar dados de ferramenta..........................................21-234
21.3.2 Especificar outros dados de ferramenta ......................21-235
21.3.3 Corrigir cortes de ferramenta .......................................21-235

21 Generalidades
21 Gerenciamento de ferramentas
21.1 Generalidades
Gerenciamento de ferramentas da Fanuc
Na área de gerenciamento de ferramentas da Fanuc podem ser
executadas as seguintes funções:
• dados extras de ferramentas para especificar ferramentas com
vários cortes
• especificar dados de desgaste da ferramenta
• configurar a monitoração de ferramentas (vida útil por tempo ou
quantidade)
• especificar e alterar as correções das ferramentas
Preparar ferramentas (menu CUSTOM)

Na área Preparar Ferramentas do menu CUSTOM podem ser
executadas as seguintes funções para as ferramentas:
• apenas criar
• carregar no magazine através do fuso ou da gaveta (opcional para
magazine de cassetes)
• relocar (remanejar) dentro do magazine
• retirar e descarregar do magazine através do fuso ou da gaveta
(opcional para magazine de cassetes)
• deletar da lista de ferramentas
• sincronizar os dados do gerenciamento de dados

Preparar ferramenta (menu Custom) 21
21.2 Preparar ferramenta (menu Custom)

Requisitos • Máquina pronta para operar [Æ10-140].
• Modo de operação AUTO ativo [Æ9-134].
• A tela mostra o menu CUSTOM [Æ9-135].
Procedimento 1. Pressionar a softkey PREP.FERR. .
Î Aparece a tela de menu CRIAR FERRAMENTA.

2. Pressionar a softkey correspondente da ação desejada.
Softkeys disponíveis Softkey Tela de menu Ação

Criar Criar Ferramenta Cria uma ferramenta na lista
do magazine.
Carregar Carregar Ferramenta Carregar uma ferramenta no
magazine.
Relocar Relocar Ferramentas Remaneja uma ferramenta
para um novo alojamento no
magazine.
Retirar Retirar Ferramenta Retira uma ferramenta do
magazine.
Deletar Deletar Ferramenta Deleta uma ferramenta da
lista do magazine.

21 Preparar ferramenta (menu Custom)
21.2.1 Criar Ferramenta

Requisitos O monitor mostra a tela de menu CRIAR FERRAMENTA.
Procedimento 1. Selecionar campo de entrada Número do tipo com as teclas de

cursor.
2. Especificar o número de tipo desejado pelo teclado numérico.
Î Aparece o valor digitado na memória temporária do teclado.

Î O valor é incorporado no campo de entrada.
4. Selecionar o campo de entrada Tipo de geometria com as teclas
de cursor.
5. Especificar o tipo de geometria desejado pelo teclado numérico.
Valor Corrente 1 Cassetes 2 Descrição

0 Ferramenta normal
Diâmetro máx.: 80 mm
Não ocupa nenhum dos
alojamentos adjacentes,
1 Ferramenta grande
Ocupa a metade dos dois
alojamentos adjacentes.
2 Ferramenta grande
Ocupa a metade do alojamento
adjacente superior.
3 Ferramenta grande
Ocupa a metade do alojamento
adjacente inferior.
1
Máquina com magazine de corrente.
2
Máquina com magazine de cassetes.


7. Selecionar o campo de entrada Codificado com local fixo com
as teclas de cursor.
8. Especificar o ajuste para codificação de local fixo pelo teclado
numérico.
Local fixo Valor Descrição

0 A ferramenta não é codificada com local fixo
1 A ferramenta é codificada com local fixo

10. Selecionar o campo de entrada Comprimento (corte 1) com as
teclas de cursor.
11. Especificar o comprimento desejado em mm pelo teclado
numérico.

13. Selecionar o campo de entrada Raio (corte 1) com as teclas de
cursor.
14. Especificar o raio desejado em mm pelo teclado numérico.

16. Selecionar o campo de entrada Peso com as teclas de cursor.
17. Especificar o peso da ferramenta pelo teclado numérico.

19. Selecionar o campo de entrada Condição de refrigeração com
as teclas de cursor.
20. Especificar o ajuste de refrigeração pelo teclado numérico.

Condição de refrigeração Valor Descrição

0 A ferramenta não requer nenhum líquido refrigerante
1 A ferramenta requer líquido refrigerante

Os passos 22-35 são aplicados somente em máquinas com o

opcional de medição de comprimento de ferramenta / controle de
quebra de ferramenta.
NOTA
22.Pressionar a softkey MED.DADOS .
23. Selecionar o campo de entrada Controlar/Medir corte com as

teclas de cursor.
24. Especificar o número de cortes pelo teclado numérico.
Entrada restrita
Podem ser especificadas até 3 cortes.
NOTA

26. Selecionar o campo de entrada Controlar/Medir comprimento
com as teclas de cursor.
27. Especificar o valor teórico do comprimento da ferramenta em mm
pelo teclado numérico.

29. Selecionar o campo de entrada Controlar com as teclas de
cursor.
30. Especificar o ajuste do controle pelo teclado numérico.

Controlar ferramenta Valor Descrição

0 A ferramenta não será controlada
1 A ferramenta será controlada

32. Selecionar o campo de entrada Medir com as teclas de cursor.
33. Especificar o ajuste da medição pelo teclado numérico.
Medir ferramenta Valor Descrição

0 A ferramenta não será medida
1 A ferramenta será medida

35. Pressionar novamente a softkey MED.DADOS .
Os passos a seguir voltam a valer para todas versões de

máquina.
NOTA
36. Pressionar a softkey START .
Î A ferramenta está criada.

Î Após criação realizada com sucesso, os campos de entrada
da tela voltam a ser apagados.
Outros dados de ferramenta

Se for necessário especificar outros dados de ferramenta para a nova
ferramenta, então estes deverão ser realizados no gerenciamento de
NOTA ferramentas da GE Fanuc.

21.2.2 Carregar Ferramenta

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu CARREGAR FERRAMENTA [Æ21-
217]
• Ferramenta criada na lista de ferramentas
Dispositivo de fixação do fuso

O dispositivo de fixação do fuso pode esmagar a mão.
PERIGO DE
ESMAGA- ¾ Não pegar o dispositivo de fixação com a mão.
MENTO
Procedimento 1. Selecionar o campo de entrada Número de identificação da

ferramenta com as teclas de cursor.
2. Especificar o número desejado pelo teclado numérico.

4. Selecionar o campo de entrada Alojamento de destino no
magazine com as teclas de cursor.
5. Especificar o alojamento desejado do magazine pelo teclado
numérico.

Î O fuso desloca-se até a posição de preparação e a fixação da

ferramenta é acionada automaticamente.
Î Aparece a mensagem “Colocar ferramenta no fuso.
Continue com Cycle-Start” na linha de informação.
Î A trava da porta da área de trabalho é automaticamente
liberada e o botão luminoso LIBERAR TRAVA DA PORTA.
8. Abrir a porta da área de trabalho.
Atenção! Ferramentas são muito afiadas, e podem provocar graves
ferimentos.
9. Pegar a ferramenta pela haste da ferramenta.
10. Encaixar a ferramenta com seu assento cônico no dispositivo de
fixação.

Ferramentas no dispositivo de fixação do fuso

Posicionar corretamente as ferramentas no dispositivo de fixação do
fuso
ATENÇÃO ¾ HSK: Girar a ferramenta até a face de apoio da ferramenta nivelar
com o fuso.
¾ SK 40: Girar a ferramenta até a ferramenta assentar no pino de
trava contra giro.
11. Pressionar a tecla [Fixar ferramenta no fuso] do painel de

Î LED acende.
Î Ferramenta fixada.
Î LED pisca: Falha ocorrida na ferramenta.
12. Fechar a porta da área de trabalho.
Î A porta da área de trabalho é travada automaticamente.
Î O botão luminoso LIBERAR TRAVA DA PORTA está aceso.

14. Girar o botão OVERRIDE DE AVANÇO DO EIXO para um valor
acima de 0.
Î O fuso desloca-se até o magazine de ferramentas e o equipa
com uma nova ferramenta.
Î O fuso retorna à sua posição inicial que é a posição prévia
para troca de ferramentas.
Î A porta para troca de ferramentas é fechada.
Î O campo de entrada é apagado.
Outras ferramentas podem ser carregadas.

21.2.3 Carregar Ferramenta via Fuso

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu CARREGAR FERRAMENTA VIA FUSO
[Æ21-217]

PERIGO DE
MENTO
Na tela temos as opções de especificar

• o número ID da ferramenta ou
• o nome da ferramenta (número do tipo) ou
• aceitar a ferramenta selecionada da lista de ferramentas da
Fanuc.
O número do tipo nunca deve ser especificado em duplicidade na lista
de ferramentas.

Î É exibida a última ferramenta que foi criada.
2. Especificar o número desejado com o teclado numérico.
Î O valor especificado aparece na memória temporária do
teclado.

4. Selecionar o campo de entrada Alojamento de magazine de
destino com as teclas de cursor.
5. Especificar o alojamento de magazine desejado com o teclado
numérico.
teclado.


Î O fuso desloca-se até a posição de preparação e a fixação da

ferramenta é acionada automaticamente.
Î Aparece a mensagem Colocar ferramenta no fuso.
Î Na linha de informação aparece a mensagem Continue com
Cycle-Start.
Atenção! Ferramentas são muito afiadas, e podem provocar graves
ferimentos.
9. Pegar a ferramenta pela haste da ferramenta.
10. Encaixar a ferramenta com seu assento cônico no dispositivo de
fixação.

fuso
ATENÇÃO ¾ HSK: Girar a ferramenta até a face de apoio da ferramenta nivelar
com o fuso.
¾ SK 40: Girar a ferramenta até a ferramenta assentar no pino de
trava contra giro.

Î LED acende.
Î Ferramenta fixada.
Î LED pisca: Falha ocorrida na ferramenta.

acima de 0.
Î O fuso desloca-se até o magazine de ferramentas e o equipa
com uma nova ferramenta.
Î O fuso retorna à sua posição inicial que é a posição prévia
para troca de ferramentas.
Î A porta para troca de ferramentas é fechada.
Î O campo de entrada é apagado.

21.2.4 Carregar Ferramenta via Corrente (opcional)

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu CARREGAR FERRAMENTA VIA
CORRENTE [Æ21-217]

PERIGO DE
MENTO

Î É exibida a última ferramenta que foi criada.
2. Especificar o número desejado com o teclado numérico.
teclado.

4. Selecionar o campo de entrada Alojamento de magazine de
destino com as teclas de cursor.
numérico.
teclado.

Î A corrente desloca-se até a posição de preparação do

alojamento selecionado.
8. Abrir a porta do magazine.
9. Colocar a ferramenta no pegador de ferramentas.

fuso
ATENÇÃO
10. Fechar a porta do magazine.


21.2.5 Relocar Ferramenta

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu RELOCAR FERRAMENTA [Æ21-
217]
• Ferramenta presente no magazine [Æ21-222]
Procedimento 1. Selecionar o campo de entrada Alojamento antigo no magazine

numérico.
teclado.

4. Selecionar o campo de entrada Alojamento novo no magazine
numérico.
teclado.

Î A ferramenta é remanejada no magazine.
Falhas de operação
Em caso de falhas de operação, verificar as instruções oferecidas
pelas mensagens e alarmes.
NOTA

21.2.6 Retirar Ferramenta

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu RETIRAR FERRAMENTA [Æ21-217].
• Ferramenta presente no magazine [Æ21-222].
As ferramentas não são deletadas automaticamente da lista de

ferramentas
Ao descarregar uma ferramenta do magazine de ferramentas, seu
NOTA respectivo registro permanece na lista de ferramentas. Para remover o
registro da ferramenta descarregada da lista de ferramentas:
¾ Deletar ferramenta da lista de ferramentas.
Conhecimento do alojamento do magazine

O operador deverá saber em qual alojamento do magazine está a
ferramenta a ser retirada.
NOTA
Procedimento 1. Selecionar o campo de entrada Alojamento do magazine com as

teclas de cursor.
numérico.
teclado.


acima de 0.
Î A ferramenta é retirada do magazine e carregada no fuso.
Î O fuso desloca-se até a posição de descarga.
Cycle-Start.
Expulsão da ferramenta durante seu desprendimento

A ferramenta é expulsa do assento de ferramenta durante o
desprendimento.
ATENÇÃO ¾ Pegar a ferramenta pela haste.

7. Pressionar a tecla [Soltar ferramenta do fuso].

Î O fuso solta a ferramenta.
8. Retirar ferramenta.

PERIGO DE
MENTO

Î O dispositivo de fixação do fuso é acionado.

Î Os dados da ferramenta retirada são deletados.
NOTA

21.2.7 Retirar Ferramenta via Fuso

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu RETIRAR FERR. VIA FUSO [Æ21-
217].
As ferramentas não são deletadas automaticamente da lista de

ferramentas
Ao descarregar uma ferramenta do magazine de ferramentas, seu
NOTA respectivo registro permanece na lista de ferramentas. Para remover o
registro da ferramenta descarregada da lista de ferramentas:
¾ Deletar ferramenta da lista de ferramentas.
Alojamento do magazine
Deve-se saber em qual alojamento do magazine está a ferramenta a
ser retirada.
NOTA

teclas de cursor.
numérico.
teclado.


acima de 0.
Î A ferramenta é retirada do magazine e carregada no fuso.
Î O fuso desloca-se até a posição de descarga.
Cycle-Start.


A ferramenta é expulsa do assento de ferramenta durante o
desprendimento.
7. Pressionar a tecla [Soltar ferramenta do fuso].

Î O fuso solta a ferramenta.
8. Retirar ferramenta.

PERIGO DE
MENTO

Î O dispositivo de fixação do fuso é acionado.

Î Os dados da ferramenta retirada são deletados.
NOTA

21.2.8 Retirar Ferramenta via Corrente

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu RETIRAR FERRAMENTA VIA
CORRENTE [Æ21-217].

teclas de cursor.
numérico.
teclado.

Î A corrente posiciona o alojamento de magazine na posição de

preparação.
5. Abrir a porta do magazine e segurar a ferramenta.
6. Acionar o pedal.

A ferramenta é expulsa do pegador de ferramentas durante o
desprendimento.
7. Fechar a porta do magazine.
Os dados são deletados da lista do magazine

A ferramenta somente será deletada da máquina quando o pedal é
acionado com o alojamento posicionado da ferramenta a ser retirada.
NOTA

21.2.9 Deletar Ferramenta

Requisitos • O monitor mostra a tela de menu DELETAR FERRAMENTA [Æ21-
217].
• A ferramenta já foi descarregada do magazine [Æ21-230].

numérico.
teclado.

Î A ferramenta é deletada da lista de ferramentas.

Î O campo de entrada do número de identificação da ferramenta
passa para 0.
NOTA

21 Gerenciamento de ferramentas da Fanuc
21.3 Gerenciamento de ferramentas da Fanuc

21.3.1 Editar dados de ferramenta
Condições • Área de operação OFS/SET selecionada [Æ9-135].
Modo de operação Edit e modo Edit

O modo Edit não tem nada em comum com o modo de operação
Edit. Ele pode ser ajustado independente do segundo.
NOTA
Ativar modo Edit

Procedimento
1. Pressionar a tecla [OFS/SET] ou cursor à direita tantas vezes
até aparecer a softkey GERFERR .
2. Pressionar a softkey GERFERR .
4. Pressionar a softkey EDIT .
Î O modo de entrada é ativado e indicado na linha de estado

através do aviso Alterar.
Indicação das modificações no modo Edit

Todas modificações feitas durante o modo Edit são sinalizadas pelo
piscar do respectivo número de alojamento do magazine.
NOTA
Finalizar o modo Edit

Procedimento
1. Pressionar a tecla [OFS/SET] tantas vezes até aparecer a
softkey GERFERR .
4. Pressionar a softkey FIM .
Î O modo de entrada é finalizado e o aviso Alterar da linha de

estado desaparece.

Gerenciamento de ferramentas da Fanuc 21
21.3.2 Especificar outros dados de ferramenta

Condições • Área de operação OFS/SET selecionada [Æ9-135]
• Modo de entrada ativado
Procedimento 1. Selecionar o campo de entrada com as teclas de cursor [Æ9-137].

2. Especificar o valor desejado com o bloco de teclas numéricas.
teclado.

21.3.3 Corrigir cortes de ferramenta

Condições • Modo de operação JOG ativo [Æ9-134].
• A tela mostra o menu DESGASTE DE FERRAMENTA.
Procedimento 1. Navegar até a entrada de ferramenta desejada.

2. Navegar até a coluna de tabela do corte.
3. Especificar o novo valor do corte.
Î A coluna incorpora a entrada.
4. Repetir o processo para todos valores desejados.
Corrigir ferramenta com vários cortes

Condições • Modo de operação JOG ativo [Æ9-134].
• A tela mostra o menu DESGASTE DE FERRAMENTA.
Procedimento 1. Navegar até a entrada de ferramenta desejada.

2. Navegar até a coluna de tabela do corte.
3. Pressionar a softkey Cortes .
Î A barra de softkeys vertical exibe as softkeys Nº D + e

Nº D – .
4. Selecionar o corte desejado com as softkeys Nº D + e Nº D – .
5. Especificar o novo valor.

6. Repetir o passo para todos cortes desejados.

21

Operação da troca de paletes
22
V 1.1

ÍNDICE
22.1 Usinagem sem troca de paletes (nenhuma troca de

paletes).........................................................................22-238
22.2 Usinagem com um palete.............................................22-238
22.3 Usinagem com dois paletes .........................................22-239
22.4 Forçar troca de paletes (palete em ciclo vazio) ...........22-239

22 Usinagem sem troca de paletes (nenhuma troca de paletes)
22 Operação da troca de paletes

22.1 Usinagem sem troca de paletes (nenhuma
troca de paletes)
Condições • A máquina não processa nenhum programa NC.
- programa NC interrompido [Æ15-190] ou
- programa NC cancelado [Æ15-190].
• Modo de produção ativado.
Procedimento 1. Pressionar a softkey Manual .
Î O modo de operação Manual dos paletes aparece no campo

de indicação.

Î O programa NC é processado sem troca de paletes.
22.2 Usinagem com um palete

• A operação com um palete foi configurada.
Procedimento 1. Pressionar a softkey Individual .
Î O modo de operação dos paletes Individual aparece no

campo de indicação.

Î O palete declarado como liberado para usinagem é carregado.
Î O programa NC é executado.
Î Em seguida é realizada a troca de paletes.
Depois de abrir e fechar a porta de carga, o palete pode ser
liberado novamente para usinagem.

Usinagem com dois paletes 22
22.3 Usinagem com dois paletes

• A operação com um palete foi configurada.
Procedimento 1. Pressionar a softkey Auto .
Î O modo de operação dos paletes AUTO aparece no campo de

indicação.

Î O palete liberado é carregado para usinagem.
Depois de abrir e fechar a porta de carga, o palete pode ser
liberado na estação de carga.
Î Após a execução do programa na máquina, o palete que está
na estação de carga é carregado e colocado para usinagem.
22.4 Forçar troca de paletes (palete em ciclo vazio)

• A máquina não processa nenhum programa NC.
- programa NC interrompido [Æ15-190] ou
- programa NC cancelado [Æ15-190].
Procedimento 1. Pressionar a softkey Ciclo vazio .
Î O modo de operação dos paletes Ciclo vazio aparece no

campo de indicação.

Î O palete passa da área de trabalho para a estação de carga.

22

Funções da Cross Hueller
23
V 1.1

ÍNDICE
23.1 Modo de economia de energia.....................................23-242

23.1.1 Configurar modo de economia de energia...................23-242
23.1.2 Ativar / desativar o modo de economia de energia......23-243
23.1.3 Ligar a máquina após o desligamento em modo de
economia de energia....................................................23-243
23.2 Ciclo de aquecimento...................................................23-244
23.2.1 Configurar o ciclo de aquecimento...............................23-244
23.2.2 Ativar e desativar o ciclo de aquecimento....................23-245
23.3 Contador de peças .......................................................23-246
23.3.1 Resetar o contador de turnos.......................................23-246
23.3.2 Contador de lotes .........................................................23-247
23.4 Exibir tempos de funcionamento e de usinagem .........23-248

23 Modo de economia de energia
23 Funções da Cross Hueller

23.1 Modo de economia de energia
Através do modo de economia de energia a máquina é
automaticamente desligada (acionamentos e agregados) de acordo
com determinadas condições pré-selecionadas.
23.1.1 Configurar modo de economia de energia

Requisitos • O monitor mostra o menu CUSTOM [Æ13-174]
Procedimento 1. Pressionar a softkey Produção .
2. Pressionar a softkey Energia .
Î O monitor mostra a tela MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA.

3. Marcar o campo de entrada Tempo de espera para desligar com
o cursor [Æ9-136].
4. Especificar o tempo de espera desejado em minutos [Æ9-137].
Limitação de tempo
O tempo de desligamento da máquina em modo de economia de
energia pode ser configurado de 1 a 360 minutos.
NOTA
1. Navegar pelos diversos campos de seleção Desligar [Æ9-136].

2. Escolher as diversas condições de desligamento digitando 1 para
ativar e 0 para desativar.
Condições de Condição Função

desligamento
Automático – Falta de A máquina desliga por falta de peças depois
peças de expirar o tempo pré-definido
Automático – Erro A máquina desliga com a ocorrência de
durante a execução do erros de execução do programa depois de
programa expirar o tempo pré-definido
Automático – Nenhum A máquina desliga por falta de atividade de
programa ativo um programa depois de expirar o tempo pré-
determinado
Manual – Nenhuma A máquina desliga por falta de ação no
ação realizada no painel de comando da máquina depois de
painel de comando da expirar o tempo pré-determinado
máquina

Modo de economia de energia 23
23.1.2 Ativar / desativar o modo de economia de energia

• O modo de economia de energia está configurado
Procedimento 1. Marcar o campo de seleção Modo de Economia de Energia com

cursor [Æ9-136].
2. Escolher o valor desejado do modo de economia de energia [Æ9-
137].
Valor Função
0 O modo de economia de energia está desativado
1 O modo de economia de energia está ativado
– ou –
2. Pressionar a softkey Energia .
3. Pressionar a softkey Ativar .
Î O modo de economia de energia está ativado / desativado

dependendo do estado anterior.
O estado atual do modo de economia de energia é indicado na tela
através do elemento LED Ativado.
23.1.3 Ligar a máquina após o desligamento em modo

de economia de energia
Requisitos • Máquina desligada através do modo de economia e energia
Procedimento 1. Pressionar o botão luminoso MÁQUINA LIGADA no painel de

comando ou se o desligamento ocorreu por falta de peças
2. Pressionar o botão luminoso LIBERAR / BLOQUEAR PALETES
no painel de comando do local de carga.
– ou –

23 Ciclo de aquecimento
23.2 Ciclo de aquecimento

O programa do ciclo de aquecimento permite que a máquina
estabeleça a temperatura de operação de seus principais
componentes antes de ser iniciada uma usinagem ou um turno de
trabalho, sem precisar da presença do operador para ativar um
programa.
23.2.1 Configurar o ciclo de aquecimento

Procedimento Chamar a tela do ciclo de aquecimento
2. Pressionar a softkey Ciclo Aquec. .
Î O monitor mostra a tela CICLO DE AQUECIMENTO
Procedimento Corrigir o dia da semana

Caso o presente dia da semana não estiver marcado de cor amarela,
devemos executar os seguintes passos:
1. Pressionar a softkey Dia da Semana tantas vezes até marcar o

atual dia da semana de cor amarela.
Procedimento Definir o tempo e o programa do ciclo de aquecimento

1. Navegar até o campo de seleção Ativo do dia da semana
desejado [Æ9-136].
2. Escolher o valor desejado para o ciclo de aquecimento [Æ9-136].
Valor Função
0 O ciclo de aquecimento está desativado para este dia da
semana
1 O ciclo de aquecimento está ativado para este dia da
semana
3. Navegar até o campo de entrada Hora e especificar a hora do

horário de ativação [Æ9-137].
4. Navegar até o campo de entrada Minutos e especificar os
minutos do horário de ativação [Æ9-137].
Repetir os passos 1 - 4 para outros dias da semana desejados.

Ciclo de aquecimento 23
5. Navegar até o campo de entrada Nome do Programa e

especificar um nome para o programa do ciclo de aquecimento
[Æ9-137].
6. Navegar até o campo de entrada Tempo de Funcionamento e
especificar um tempo de funcionamento em minutos (de 0 a 240
minutos) [Æ9-137].
23.2.2 Ativar e desativar o ciclo de aquecimento

Possível danificação da peça e do fuso com a ativação
automática da máquina
• O programa do ciclo de aquecimento deve ser adequado para o
NOTA dispositivo de fixação
• O ciclo de aquecimento deve ser desativado se necessário
2. Pressionar a softkey Ciclo Aquec. .
3. Pressionar a softkey Ativar .
Î O ciclo de aquecimento está ativado / desativado dependendo

do estado anterior.
O estado atual do ciclo de aquecimento é indicado na tela através do
elemento LED Ativado.
Se o ciclo de aquecimento for ativado:

1. Controlar se todas condições de partida foram atendidas
2. Deixar a tela CICLO DE AQUECIMENTO em exibição
Condições de partida • Modo de operação AUTO ativo [Æ9-134]

• Eixos estão referenciados [Æ19-201]
• Modo de produção ativo
• Todas portas fechadas e travadas
• Habilitação para movimentos
• A máquina está em estado Parado no fim do ciclo
• Nenhum erro ativo

23 Contador de peças
23.3 Contador de peças

É feita a contagem de todas peças do palete associado. Estão
disponíveis 2 contadores resetáveis e 1 contador não resetável.
• Contador geral
• Contador de turnos
• Contador de lotes
Contador de lotes
As peças somente são contadas se o contador de peças estiver
programado de acordo no programa de usinagem (veja também o
NOTA manual de programação).
2. Pressionar a softkey Peça .
Î É exibida a tela CONTADOR DE PEÇAS.
23.3.1 Resetar o contador de turnos

O contador de turnos conta as peças do palete associado e pode ser
resetado pelo usuário quando lhe convier.
3. Navegar até a coluna Turno no campo de entrada do palete

desejado.
4. Especificar o valor desejado para o contador de turnos (p. ex. 0).
5. Pressionar a softkey INPUT .
Î O contador de turnos é definido com o valor desejado.

Contador de peças 23
23.3.2 Contador de lotes

Com o contador de lotes o operador pode especificar uma quantidade
certa de peças produzidas. Esta definição, quando alcançada, dispara
a mensagem Lote Concluído para o comando e o palete que estiver
no local de carga não será liberado.
Especificar o tamanho do lote

3. Navegar até a coluna Tamanho do Lote no campo de entrada do

palete associado.
4. Especificar o valor desejado para o tamanho do lote.
Î O tamanho do lote é definido com o valor desejado.
Resetar o contador de lotes

3. Navegar até a coluna Lote Concluído no campo de entrada do

palete associado.
4. Especificar o valor desejado para o contador de lotes (p. ex. 0).
Î O contador de lotes é definido com o valor desejado.

23 Exibir tempos de funcionamento e de usinagem
23.4 Exibir tempos de funcionamento e de

usinagem
2. Pressionar a softkey Tempos .
Î É exibida a tela Tempos.
Na tela são indicados os seguintes tempos:
Indicação Função
Máquina ligada Tempo em que a máquina esteve ligada
(acionamentos, sistema hidráulico).
Máquina em A máquina está ligada e encontra-se em modo
operação de operação Automático e um programa está
ativo.
Fuso em operação A máquina está ligada e o fuso não está
parado.
Último tempo de Medição da última duração do processo. A
ciclo medição é interrompida com:
• Override = 0%
• NC-Stop
• Parada do fuso
• M0 / M1 ativo
• Pré-processamento de blocos

Intervalos de manutenção
24
V 1.1
ÍNDICE
24.1 Cross Hueller................................................................24-250

24.2 GE Fanuc .....................................................................24-251
24.2.1 Registrar o intervalo de manutenção ...........................24-251
24.2.2 Deletar o intervalo de manutenção ..............................24-252

24 Cross Hueller
24 Intervalos de manutenção
24.1 Cross Hueller
Os intervalos de manutenção da máquina são mostrados na área
Manutenção do menu Custom. Estes são definidos pela Cross Hueller
e correspondem aos tempos indicados no manual de manutenção.
Quando um intervalo de manutenção expira é dada a mensagem 2452
TEMPO DE MANUTENÇÃO EXPIROU.
Confirmar um intervalo de manutenção expirado

• Exibição da mensagem 2452 TEMPO DE MANUTENÇÃO
EXPIROU
• Tarefas de manutenção realizadas conforme o manual de
manutenção
Procedimento 1. Pressionar a softkey Manutenção .
2. Pressionar a softkey Confirmar .
Î Todos intervalos de manutenção expirados são resetados

assumindo novamente seu valor máximo.

GE Fanuc 24
24.2 GE Fanuc
Com o auxílio das telas de manutenção gerenciamos regularmente a
substituição de grupos de montagem e a execução de funções.
Especificando-se um nome e um tempo de vida regular, assim como o
método de contagem regressiva (countdown), obtemos em seguida
uma vista geral do tempo restante do intervalo de manutenção.
24.2.1 Registrar o intervalo de manutenção

É permitido o registro de até 10 intervalos de manutenção.
Procedimento
1. Pressionar a tecla [SYSTEM].
2. Pressionar a softkey > tantas vezes até aparecer a softkey

MANUT .
3. Pressionar a softkey MANUT. .
Î É exibida a tela de manutenção.

4. Navegar até uma linha vazia.
5. Digitar a descrição do intervalo de manutenção.
6. Pressionar a softkey ALTER. .
Î É exibida a tela de ajuste.

7. Navegar até o campo de entrada VIDA UTIL da respectiva linha.
8. Especificar o tempo de vida útil desejado (período do intervalo de
manutenção).

10. Navegar até o campo de entrada TEMPO RESTANTE da
respectiva linha.
11. Especificar o tempo restante desejado (atual valor do intervalo de
manutenção).

13. Navegar até o campo TIPO CONTAGEM.
14. Pressionar a softkey TIPO .

24 GE Fanuc
Na barra de softkeys são oferecidos para escolha os tipos de

contagem disponíveis:
Softkey Descrição Indicação

SEM CNT Sem contagem (parado) ––––
TODOS Contagem sempre O tempo todo
CNC ON Contagem com comando Tempo ligado
ligado
AUTOM. Contagem durante a Ventilador funcionando
operação
AVANÇO Contagem durante a Avanço
usinagem
15. Pressionar a respectiva softkey.

Î O intervalo de manutenção foi registrado e expirará de acordo
com as configurações feitas.
Tempo restante / Tempo de vida útil

Não é possível especificar um valor de tempo restante maior do que o
tempo de vida útil.
NOTA
24.2.2 Deletar o intervalo de manutenção

Procedimento
2. Pressionar a softkey > tantas vezes até aparecer a softkey

MANUT .
3. Pressionar a softkey MANUT. .
Î É exibida a tela de manutenção.

4. Navegar até a linha a ser deletada.
5. Pressionar a softkey OPER. .
6. Pressionar a softkey APAGAR .
Î O intervalo de manutenção selecionado é deletado.

25
V 1.1
ÍNDICE
25.1 Operar funções de refrigeração ...................................25-254

25.2 Circular o líquido refrigerante .......................................25-255
25.2.1 Configurar a circulação ................................................25-255
25.2.2 Ativar a circulação ........................................................25-255
25.2.3 Desativar a circulação ..................................................25-256

25 Operar funções de refrigeração
25 Líquido refrigerante
25.1 Operar funções de refrigeração
As seguintes funções de controle manual estão disponíveis na área
Refrigeração:
• Liga / desliga refrigeração
• Liga / desliga refrigeração externa
• Liga / desliga refrigeração interna (opcional)
• Liga / desliga lavagem do dispositivo de fixação (opcional)
• Liga / desliga circulação do líquido refrigerante
Procedimento 1. Pressionar a softkey Estado .
2. Pressionar a softkey Fluidos .
3. Pressionar a softkey Refrigeração .
Î O monitor mostra a tela Refrigeração.

4. Selecionar a função de controle manual desejada através de uma
das softkeys 1 a 5 .
5. Pressionar a tecla [Manual +] ou [Manual –].

Î A função desejada é ativada ou desativada.

Circular o líquido refrigerante 25
25.2 Circular o líquido refrigerante

25.2.1 Configurar a circulação
Procedimento 1. Pressionar a softkey Funções Manuais .
Î O monitor mostra a tela REFRIGERAÇÃO.

3. Navegar até o campo de entrada Tempo de Funcionamento.
4. Digitar o valor desejado para o tempo de funcionamento em
segundos.
• Faixa de valores: 0 – 9999

6. Navegar até o campo de entrada Tempo de Pausa.
7. Digitar o valor desejado para o tempo de pausa em segundos.
• Faixa de valores: 0 – 9999

Î Os tempos de funcionamento e de pausa estão configurados.
25.2.2 Ativar a circulação

• A circulação do líquido de refrigeração está configurada [Æ25-
255]
3. Pressionar a softkey 2 .
Î A função de controle manual Circulação do Líquido

Refrigerante está selecionada.
4. Pressionar a tecla {Manual +].

Î A circulação do líquido refrigerante foi ativada.
Î É indicada a mensagem operacional Circulação de Líquido
Refrigerante Ativada.
5. Desligar a máquina ou colocá-la em estado Reset.

25 Circular o líquido refrigerante
25.2.3 Desativar a circulação

3. Pressionar a softkey 2 .
Î A função de controle manual Circulação do Líquido

Refrigerante está selecionada.
4. Pressionar a tecla {Manual –].

Î A circulação do líquido refrigerante está desativada.

Medição de comprimento da ferramenta e o controle de quebra de ferramenta (opcional)
26
V 1.1
Medição de comprimento da ferramenta e o controle

de quebra de ferramenta (opcional)
ÍNDICE
26.1 Identificar ferramentas para controle ou medição........26-259

26.1.1 Ferramenta no fuso ......................................................26-259
26.1.2 Ferramenta na lista de ferramentas .............................26-260
26.1.3 Zerar dispositivo de medição .......................................26-260
26.1.4 Controlar ferramenta (quebra de broca) ......................26-261
26.1.5 Medir ferramenta ..........................................................26-261
26.1.6 Referenciar sistema de medição..................................26-261

26 Identificar ferramentas para controle ou medição
26 Medição de comprimento da ferramenta e

o controle de quebra de ferramenta
(opcional)
Medição de comprimento A ferramenta é medida no fuso durante a carga de uma ferramenta ou
da ferramenta quando solicitado pelo operador. Aqui é controlado se o comprimento
especificado pelo operador, quando este cria a ferramenta, está
dentro da tolerância dimensional.
Se este não for o caso, a ferramenta será bloqueada e o estado é
passado para Não medir. Se o valor de medição estiver dentro da
tolerância, ele será armazenado como valor nominal para as demais
verificações nos dados da ferramenta.
Controle de quebra de A cada troca de ferramentas é controlado se o comprimento da

ferramenta ferramenta está fora da tolerância especificada e com base nisso a
ferramenta será identificada como quebrada e bloqueada no
O estado da ferramenta também é passado para Não medir.

Identificar ferramentas para controle ou medição 26
26.1 Identificar ferramentas para controle ou

medição
26.1.1 Ferramenta no fuso
Requisitos • O monitor mostra o menu PRODUÇÃO – MEDIR FERRAMENTA
1. Navegar até o campo de entrada Valor nominal.

2. Especificar o valor nominal desejado para a ferramenta.

4. Navegar até o campo de seleção Corte a medir.
5. Registrar o corte 1, 2 ou 3 desejado.

7. Navegar até o campo de seleção Tipo de verificação.
8. Registrar um 1 ou 0 no campo.

10 Navegar até o campo de seleção Medir.
11. Digitar um 1 ou 0 no campo.

Î A ferramenta no fuso está configurada.
Definir valores de tolerância

Condições • O monitor mostra o menu PRODUÇÃO – MEDIR FERRAMENTA
Procedimento 1. Navegar até o campo de entrada Tolerância (controlar).

2. Especificar o valor desejado para tolerância de controle.

4. Navegar até o campo de entrada Tolerância (medir).
5. Especificar o valor desejado para tolerância de controle.

26 Identificar ferramentas para controle ou medição
26.1.2 Ferramenta na lista de ferramentas

Além da entrada para a ferramenta no fuso, os dados de todas
ferramentas podem ser especificados na lista de ferramentas da área
de operação Offset / Setting.
Procedimento
1. Pressionar a tecla [OFS/SET].
26.1.3 Zerar dispositivo de medição

Para realizar a calibração uma ferramenta de comprimento conhecido
deverá estar disponível. O comprimento conhecido da ferramenta
deve ser especificado manualmente com a maior precisão e este
também será mantido mesmo após a zeragem. A softkey Zerar
ativa um processo de medição do cilindro de medição.
Dimensões mínimas necessárias

Para uma determinação correta das dimensões de uma ferramenta
durante a calibração devem ser mantidas as seguintes dimensões
NOTA mínimas:
• Diâmetro mínimo: > 3 mm
• Comprimento mínimo: > 200 mm
Danificações
Se as dimensões mínimas das ferramentas não forem mantidas,
então a ferramenta será registrada na lista de ferramentas com
ATENÇÃO dimensões determinadas incorretamente.
Ao utilizar esta ferramenta poderão ocorrer danos na ferramenta,
máquina ou na peça de trabalho.
¾ Observar as dimensões mínimas da ferramenta.

• Modo de operação AUTO ou MDI ativo [Æ9-134]
• A ferramenta de referência, de comprimento conhecido, está no
fuso e seu comprimento foi registrado com a maior precisão
possível no gerenciamento de ferramentas
Procedimento 1. Pressionar a softkey Zerar .
Um processo de medição é executado com a ferramenta que está no

fuso, este processo é armazenado como valor de referência.

Identificar ferramentas para controle ou medição 26
26.1.4 Controlar ferramenta (quebra de broca)

• A ferramenta a ser controlada está no fuso
Procedimento 1. Pressionar a softkey Verificar .
Î A ferramenta que se encontra no fuso é controlada quanto a

uma quebra. Se a tolerância do valor nominal for ultrapassada,
a ferramenta é bloqueada.
26.1.5 Medir ferramenta

• A ferramenta a ser medida está no fuso
Procedimento 1. Pressionar a softkey Medir .
Î A ferramenta que se encontra no fuso é medida. Se o

resultado estiver dentro das tolerâncias, o resultado será
armazenado diretamente no comprimento da respectiva
ferramenta. Ao exceder a tolerância de medição, a ferramenta
será bloqueada e identificada como Não medir.
26.1.6 Referenciar sistema de medição

Procedimento 1. Pressionar a softkey Referenciar .
Î O cilindro de medição é avançado e, em seguida, o valor do

contador do sistema de medição é passado para 0.

26

Sistema hidráulico para fixação múltipla e processos de fixação (opcional)
27
V 1.1
Sistema hidráulico para fixação múltipla e

ÍNDICE
27.1 Carregar o processo de fixação no comando ..............27-264

27.2 Exibir processos de fixação registrados.......................27-265
27.3 Deletar processos de fixação registrados ....................27-265
27.4 Confirmar erro de processo de fixação ........................27-266

27 Carregar o processo de fixação no comando
27 Sistema hidráulico para fixação múltipla e

27.1 Carregar o processo de fixação no comando
Requisitos • Modo de operação AUTO ativo [Æ9-134]
• Programa NC do processo de fixação registrado no comando
• Para o processo de fixação existe um local de armazenamento e
memória suficiente disponível
Procedimento 1. Desselecionar o modo de produção [Æ13-176].

2. Selecionar o programa NC do processo de fixação [Æ13-176].

Î O processo de fixação é carregado e registrado no comando.
Processos de fixação
No comando podem ser registrados até 8 processos de fixação.
Um processo de fixação pode ter até 500 Bytes de tamanho, sendo
NOTA
que o tamanho total dos processos de fixação não pode ultrapassar
os 2000 Bytes.
A atual capacidade de memória é indicada na tela de menu na área
PROCESSOS DE FIXAÇÃO do menu CUSTOM [Æ27-265].

Exibir processos de fixação registrados 27
27.2 Exibir processos de fixação registrados

Todos processos de fixação registrados no comando são mostrados
na tela de menu da área PROCESSOS DE FIXAÇÃO do menu CUSTOM.
Para cada processo é indicado o número de processo e o tamanho do
respectivo processo em Bytes. Além disso, nesta tela também é
informada a memória máxima disponível e o atual espaço disponível
na memória.
Procedimento 1. Pressionar a softkey Processo de Fixação .
2. Pressionar a softkey Menu .
Î O monitor mostra o menu PROCESSO DE FIXAÇÃO.
27.3 Deletar processos de fixação registrados

2. Pressionar a softkey Menu .
Î O monitor mostra a tela PROCESSO DE FIXAÇÃO - MENU.

3. Navegar até o campo de entrada Processo a deletar.
4. Especificar o número da linha (1–8) do processo a ser deletado.
5. Pressionar a softkey Del. Proc. .
Î O processo selecionado é deletado.

27 Confirmar erro de processo de fixação
27.4 Confirmar erro de processo de fixação

Se na visualização de mensagens do comando aparecer a mensagem
2280 PROCESSO DE FIXAÇÃO: DADOS INCORRETOS DE
PROCESSO ou 2281 PROCESSO DE FIXAÇÃO: ERRO NA
EXECUÇÃO DO PROGRAMA, podemos diagnosticar a causa exata
do erro na tela Estado da área Processos de Fixação do menu
Custom.
Î O monitor mostra a tela PROCESSO DE FIXAÇÃO - ESTADO.

Î Na linha de mensagens é indicada a falha presente no sistema
hidráulico de fixação.
2. Eliminar a causa da falha.
3. Pressionar a softkey Del. Proc. .
Î A falha presente é quitada.

Portal de carga / encadeamento (opcional)
28
V 1.1

ÍNDICE
28.1 Seleção.........................................................................28-268
28.2 Sincronização...............................................................28-269

28 Seleção
28 Portal de carga / encadeamento (opcional)

28.1 Seleção
Requisitos • O monitor mostra o menu Custom
• Máquina incorporada a um encadeamento
Procedimento 1. Navegar até o campo Seleção do encadeamento.

2. Especificar o valor desejado através do bloco de teclas numéricas.
Valor Descrição
0 Encadeamento desselecionado.
A máquina não será carregada pelo encadeamento
(portal).
1 Encadeamento selecionado.
A máquina pode ser carregada pelo encadeamento
(portal).

Sincronização 28
28.2 Sincronização
Requisitos • O monitor mostra o menu ESTADO – CARREGAR
Sincronizar o encadeamento
Procedimento 1. Pressionar a softkey Sinc. Portal .
Î É exibida a tela de menu SINCRONIZAR ENCADEAMENTO.

2. Navegar até o campo Correção.
3. Especificar o valor desejado através do bloco de teclas numéricas.
Î O texto correspondente é mostrado no campo de exibição na
tela de especificação.
Valor Descrição
1 Liberado
Palete liberado para usinagem.
2 Mensagem de conclusão
A usinagem do palete foi concluída sem erros.
3 Cancelado
A usinagem do palete foi cancelada.
4 Falta ferramenta
A usinagem do palete foi parada em função da falta de
uma ferramenta.
5 Quebra de ferramenta
A usinagem do palete foi parada em função de uma
ferramenta quebrada.
6 Retirado
O palete foi retirado da máquina e retornado ao local de
carga.
7 Bloqueado
O palete foi bloqueado para usinagem.

28 Sincronização
Aceitar o estado de comando indicado

Procedimento 1. Pressionar a softkey Estado OK .
Î A máquina aceita o estado de comando indicado.

Î Eventuais entradas nos campos de entrada serão ignoradas.
– ou –
Aceitar os valores de correção especificados

Procedimento 1. Pressionar a softkey Corr. OK .
Î A máquina aceita as especificações feitas nos campos de

entrada.

Medidas após uma interrupção
29
V 1.1

ÍNDICE
29.1 Interrupção durante a troca de paletes ........................29-272

29.1.1 Reset ............................................................................29-272
29.1.2 PARADA DE EMERGÊNCIA .......................................29-273
29.2 Interrupção durante a troca de ferramentas (magazine
de corrente) ..................................................................29-275
29.2.1 RESET ou PARADA DE EMERGÊNCIA .....................29-275

29 Interrupção durante a troca de paletes
29 Medidas após uma interrupção

29.1 Interrupção durante a troca de paletes
29.1.1 Reset
A troca de paletes foi interrompida com a ativação da tecla

[RESET]. A máquina encontra-se no seguinte estado:
• Máquina ligada
• Eixos referenciados
• Fixação do palete solta (mesa giratória e local de carga opcional)
• Troca de paletes [Æ22-238] iniciada (elevada, em movimento de
giro, ainda não foi baixada)
Chave geral desligada

Se a chave geral da máquina foi desligada depois de se pressionar a
NOTA tecla [RESET], será necessário realizar o procedimento descrito

no capítulo “Chave geral desligada / queda de energia [Æ29-274]”.
Procedimento 1. Passar para o modo de operação JOG [Æ9-134].

2. Alternar para a tela de controle manual TROCA DE PALETES na área
CUSTOM.
3. Deslocar o trocador de paletes até a posição inicial (posição 0° ou
180°, abaixado) através das diversas funções de controle manual.
4. Passar para o modo de operação AUTO [Æ9-134].

Î O programa Home é iniciado, os eixos deslocam-se até a
posição de recuo (livre).

Interrupção durante a troca de paletes 29
29.1.2 PARADA DE EMERGÊNCIA

A troca de paletes foi interrompida com a ativação do botão PARADA
DE EMERGÊNCIA no painel de operação ao lado da área de trabalho
ou na botoeira do local de carga. A máquina encontra-se no seguinte
estado:
• Máquina ligada
• Eixos referenciados
• Fixação do palete solta (mesa giratória e local de carga opcional)
• Troca de paletes [Æ22-238] iniciada (elevada, em movimento de
giro, ainda não foi baixada)

NOTA tecla [RESET], será necessário realizar o procedimento descrito

no capítulo “Chave geral desligada / queda de energia [Æ29-274]”.
Procedimento 1. Destravar o botão de PARADA DE EMERGÊNCIA.

2. Ligar a máquina.
3. Passar para o modo de operação JOG [Æ9-134].
CUSTOM.
6. Passar para o modo de operação AUTO [Æ9-134].

Î O programa Home é iniciado, os eixos deslocam-se até a
posição de recuo (livre).

29 Interrupção durante a troca de paletes
29.1.3 Chave geral desligada / queda de energia

A máquina foi desconectada da rede elétrica através da chave geral
após uma interrupção do trocador de paletes ou então ocorreu uma
queda de energia durante a troca de paletes. Depois de ligar a chave
geral e a máquina, os eixos não estarão referenciados.
Requisitos • Os eixos devem estar referenciados
Procedimento 1. Ligar a chave geral e aguardar a inicialização do comando.

2. Ligar a máquina através do botão máquina ligada.
3. Passar para o modo de operação JOG [Æ9-134].
CUSTOM.
5. Se o trocador de paletes não estiver em estado elevado, elevar
através da função de controle manual.
Perigo de colisão dos eixos / trocador de paletes

6. Deslocar os eixos lentamente.
ATENÇÃO 7. O trocador de paletes precisa ser colocado em estado elevado.
8. Selecionar o eixo Z com a tecla de eixo e deslocar em sentido

negativo para fora da área do trocador de paletes usando as
teclas de movimentação dos eixos.
9. Referenciar o eixo Z individualmente [Æ19-200].
• No caso do opcional de mesa NC: Referenciar o eixo B
individualmente.
Î Eixos Z e B estão referenciados.
CUSTOM.
11. Deslocar o eixo Z e B até a posição de troca de paletes através da
função de controle manual.
13. Fixar o palete na mesa giratória (eixo B) e opcionalmente no local
de carga.
14. Passar para o modo de operação REF [Æ9-134].
Î O LED sobre a tecla [AUTO REF] está aceso.
15. Pressionar a tecla [AUTO REF].

Î Todos eixos são referenciados.
Î A máquina está novamente pronta para operar.

Interrupção durante a troca de ferramentas (magazine de corrente) 29
29.2 Interrupção durante a troca de ferramentas

(magazine de corrente)
29.2.1 RESET ou PARADA DE EMERGÊNCIA
A troca de ferramentas foi interrompida com a ativação da tecla

[RESET].

NOTA tecla [RESET] ou o botão PARADA DE EMERGÊNCIA, será

necessário realizar o procedimento descrito no capítulo “Chave geral
desligada / queda de energia [Æ29-276]”.
Após uma interrupção na troca de ferramentas com a tecla

[RESET] ou botão PARADA DE EMERGÊNCIA, normalmente
podemos reposicionar a máquina em sua posição inicial com a
ativação do programa Home.
Procedimento 1. Ligar a máquina.

3. Passar para o modo de operação AUTO [Æ9-134] .

Î O programa Home é iniciado.
O programa Home executa as seguintes ações relacionadas à troca

de ferramentas:
• Concluir a troca de ferramentas iniciada
• Avaliar o controle de quebra de ferramenta paralelamente ao
tempo principal do processo e, se necessário, bloquear a
ferramenta controlada
• Retornar (recuar) o cilindro de medição
• Deslocar os eixos para fora do ponto de troca de ferramentas na
área de trabalho (pré-posição)
• Fechar a porta de troca de ferramentas

29 Interrupção durante a troca de ferramentas (magazine de corrente)
Se for o caso do programa Home não puder ser executado, então a

troca de ferramentas deverá ser corrigida através do controle manual
em que o programa Home possa ser executado.
Os seguintes alarmes causam o cancelamento do programa Home:
Número Mensagem Ação

3011 FUSO FORA DA O eixo X encontra-se na área
POSIÇÃO DE TROCA de troca das ferramentas, mas
DE FERRAMENTAS o fuso não está (alinhado) na
posição de troca das
ferramentas.
3013 EIXO Y FORA DA O eixo X encontra-se na área
POSIÇÃO DE TROCA de troca das ferramentas, mas
DE FERRAMENTAS o eixo Y não está na posição de
troca das ferramentas.
3012 FUSO NÃO Os eixos encontram-se na área
DESOCUPADO de troca das ferramentas, mas
o disco não está na posição de
divisão e existem dados de
ferramenta no fuso.
3100 CORRENTE FORA DE A corrente de ferramentas não
POSIÇÃO está avançada e não está na
posição de divisão. Os eixos
estão na posição de troca das
ferramentas.
3101 CORRENTE NÃO A corrente de ferramentas não
ESTÁ RECUADA está recuada e os eixos não
estão na posição de troca.
29.2.2 Chave geral desligada / queda de energia

A máquina foi desconectada da rede elétrica através da chave geral
após uma interrupção da troca de ferramentas ou então ocorreu uma
queda de energia durante a troca de paletes. Depois de ligar a chave
geral e a máquina, os eixos não estarão referenciados.
¾ Referenciar manualmente os eixos através das funções de
controle manual.

Configurar comando
30
V 1.1
Configurar comando
ÍNDICE
30.1 Mudar idioma................................................................30-278

30.2 Configuração específica do cliente ..............................30-279
30.2.1 Configurar o modo de produção ..................................30-279
30.2.2 Configurar o menu Custom ..........................................30-280
30.3 Configurar rede e transmissão de dados .....................30-281
30.3.1 Configurar rede Ethernet..............................................30-281
30.3.2 Configurar conexões de FTP .......................................30-282
30.3.3 Verificar a conexão de rede .........................................30-283

Configurar comando
30 Mudar idioma
30 Configurar comando
30.1 Mudar idioma

• Máquina desligada
Procedimento 1. Pressionar a softkey Info / Config .
2. Pressionar a softkey Para / Config .
Î O monitor mostra o menu de configuração do cliente.

Î No campo de informação são indicados os dois idiomas
disponíveis.
3. Dependendo do idioma desejado, pressionar a softkey Idioma 1

ou a softkey Idioma 2 .
Î O comando emite o alarme 000 Ligar o comando.

4. Desligar a chave geral da máquina.
5. Esperar aprox. 10 segundos e depois ligar novamente a chave
geral.
Î A máquina é inicializada com o idioma selecionado.

Configurar comando
Configuração específica do cliente 30
30.2 Configuração específica do cliente

30.2.1 Configurar o modo de produção
O comportamento do modo de produção ao ser ligada a máquina
pode ser configurado pelo usuário.

3. Navegar até o campo de seleção Modo de Produção sempre
Ativo com [Máquina Ligada].
4. Digitar o valor desejado para ativação.
Valor Função
0 Ao ser ligada a máquina, mantém-se o último estado de
ativação do modo de produção selecionado pelo operador.
1 Ao ser ligada a máquina, ativa-se o modo de produção.
Modo de produção
O modo de produção pode ser ativado e desativado através de
NOTA seleção na tela inicial do menu CUSTOM ou através da tecla

[Modo de Produção] no teclado CNC.

Configurar comando
30 Configuração específica do cliente
30.2.2 Configurar o menu Custom

O comportamento do modo de produção ao ser ligada a máquina
pode ser configurado pelo usuário.

3. Navegar até o campo de seleção Vista ampliada de telas.
4. Digitar o valor desejado para ativação.
Valor Função
0 As áreas ESTADO e DIAGNÓSTICO no menu CUSTOM estão
bloqueadas.
1 As áreas ESTADO e DIAGNÓSTICO no menu CUSTOM estão
liberadas e podem ser operadas.

Configurar comando
Configurar rede e transmissão de dados 30
30.3 Configurar rede e transmissão de dados

30.3.1 Configurar rede Ethernet
Requisitos • Modo de operação MDI ativo [Æ9-134]
Procedimento
2. Pressionar a softkey + até aparecer a softkey ETHPRM .
3. Pressionar a softkey ETHPRM .
5. Pressionar a softkey EMBEDD .
6. Na página 1/7 podem ser especificados os endereços de IP e a

Subnet-Mask, assim como o endereço de IP em grandes redes
com roteador.
Especificar parâmetros
Em redes industriais os parâmetros somente podem ser alterados em
acordo com o administrador de sistemas.
NOTA

Configurar comando
30 Configurar rede e transmissão de dados
30.3.2 Configurar conexões de FTP

Requisitos • Modo de operação MDI ativo [Æ9-134]
Procedimento
2. Pressionar a softkey + até aparecer a softkey ETHPRM .
3. Pressionar a softkey ETHPRM .
5. Pressionar a softkey EMBEDD .
6. Passar para a página 3 / 7 com [PAGE DOWN] ou

[PAGE UP].
7. Especificar nesta tela os parâmetros para transferência via FTP.
Possíveis valores Parâmetro Descrição

Port Nummer Porta do servidor de FTP
IP Adress Endereço de IP do servidor de FTP
Username Identificação de usuário para acesso ao
servidor de FTP
Password Senha para o usuário mencionado acima
LoginDir Diretório de acesso aos programas a partir do
diretório principal do servidor de FTP
7. Desligar a máquina.
8. Girar a chave geral até a posição 0 e esperar um pouco (aprox. 10
segundos).
9. Girar a chave geral até a posição I.
Î O comando da máquina é inicializado.
Conexões de FTP
Podem ser configuradas até 3 conexões de FTP.
NOTA

Configurar comando
Configurar rede e transmissão de dados 30
30.3.3 Verificar a conexão de rede

Para verificar o funcionamento da conexão do comando com a rede
pode ser usada a função Ping.
Requisitos Transferência de FTP [Æ30-282] ou conexão de rede Ethernet [Æ30-

281] configurada
Procedimento
2. Pressionar a softkey + tantas vezes até aparecer a softkey

ETHMNT .
3. Pressionar a softkey ETHMNT .
4. Especificar o endereço de IP do processador de desejado.
5. Pressionar a softkey PING .
Î Na janela de exibição são mostrados os resultados.

Configurar comando
30

Índice alfabético
AZ
V 1.1
A Índice alfabético
A Ch
Abrir e fechar Chamada
– Porta da área de carga das peças. 10-144 – Área Custom (menu Cross Hueller .... 6-80
– Porta da área de trabalho .............. 10-143 Chave geral
Ajuda do comando ...........................9-138 – Desligar .......................................... 17-196
Após Cancelamento – Ligar ............................................... 10-140
– Reiniciar programa NC .................. 15-192
Após RESET
C
– Posição inicial da máquina ............ 15-191 Ciclo de aquecimento
Área de operação – Ativar e desativar............................ 23-245
– Cross Hueller ..................................... 6-76 – Configurar....................................... 23-244
– Custom............................................... 5-57 Colisão
– Gráfico, suporte (Manual Guide i)...... 5-73 – Contorno limite da peça de trabalho .... 1-5
– MESSAGE (mensagens) ................... 5-65 – Curso dos eixos.................................... 1-6
– Offset/Setting ..................................... 5-56
Conexão FTP .................................12-166
– POS (posição).................................... 5-50
– Produção............................................ 6-84 Conexão serial (RS-232)................12-166
– Programas ......................................... 5-52 Conexão via telefone para
– Sistema .............................................. 5-58 diagnósticos ..................................8-132
Área de trabalho da máquina 1-6, 1-7, 1-8 Configurações
Áreas de operação ................. 5-50, 9-135 – Avanço rápido dos eixos ................ 13-177
AUTO .................................................4-47 – Configurar identificação nos paletes13-182
– Editar programa ............................. 18-198 – Escolher programa ......................... 13-175
– Funções ......................................... 18-198 – Modo de operação dos paletes...... 13-178
– Modo de palete individual .............. 13-180
Autodiagnóstico do sistema ...............5-59 – Modo de produção ......................... 13-176
– Processo de fixação (palete e
B dispositivo)..................................... 13-184
– Prosseguir usinagem a partir de um
Botoeiras .................................. 3-33, 3-35 determinado passo ........................ 13-181
Botões de emergência – Selecionar programa de sistema ... 13-174
– Localização .......................................... 1-4 – Sistema hidráulico de fixação
(opcional) ....................................... 13-183
C – Valor do avanço rápido .................. 13-178
Contador de lotes
Campos de entrada..........................9-137
– Configurar....................................... 23-247
Campos de seleção..........................9-136
Contador de peças
Cartão de memória – Geral, por turnos, por lotes ............ 23-246
– Arquivos ............................................. 5-55
Contador de turnos
– Deletar arquivo............................... 12-169
– Resetar........................................... 23-246
– Exibir diretório ................................ 12-167
– Gravar arquivo ............................... 12-169 Cross Hueller
– Ler arquivo ..................................... 12-168 – Ciclo de aquecimento..................... 23-244
– Localizar arquivo............................ 12-167 – Contador de peças / turnos / lotes . 23-246
– Localizar, importar, exportar e – Modo de Economia de Energia...... 23-242
deletar arquivos de programas ......... 5-55 Curso dos eixos....................................1-6
– PCMCIA ......................................... 12-167
Custom
– Estado Diagnóstico e Info .............. 19-208
Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 A-1

Índice alfabético
AZ
– Funções de controle manual ......... 19-205 – Falta de peças, programa com erro,
programa inativo e abandono do
D painel de comando ........................ 23-242
– Ligar a máquina a partir do modo
Dados de economia de energia ................ 23-243
– Entrada e saída de dados. 12-164, 12-165
Edição em segundo plano..............11-161
– Exportar dados de correção /
compensação ................................ 12-170 EDIT ...................................................4-47
– Importar dados de correção / Eixos
compensação ................................ 12-170 – Aproximar individualmente o ponto
Dados operacionais do comando .......1-18 de referência dos eixos.................. 19-200
– Aproximar ponto de referência....... 10-142
Dados técnicos
– Deslocar eixos................................ 19-201
– Área de trabalho ................................ 1-13
– Mover com a manivela eletrônica .. 19-203
– Braço de reação de torque
– Mover com área de trabalho aberta19-203
(opcional)........................................... 1-16
– Mover eixos com as teclas [+] e [–] 19-202
– Condições ambientais........................ 1-17
– Mover eixos em incrementos ......... 19-202
– Elétrica ............................................... 1-16
– Posição dos eixos .............................. 5-50
– Ferramentas....................................... 1-16
– Reposicionar eixos ......................... 19-204
– Forças de avanço .............................. 1-15
– Fuso engrenado 10.000 rpm ............. 1-15 Encadeamento (portal)
– Hidráulica ........................................... 1-17 Seleção ............................................. 28-268
– Magazine de ferramentas .................. 1-15 Sincronização.................................... 28-269
– Mesa 360° x 1 .................................... 1-14 Estado
– Mesa NC ............................................ 1-14 – Carregamento .................................. 6-104
– Motofuso 12.000 rpm ......................... 1-14 – Ferramentas ..................................... 6-105
– Motofuso 8000 rpm ............................ 1-14 – Usinagem .................. 6-101, 6-102, 6-103
– Palete ................................................. 1-13
– Peso e área ocupada......................... 1-17 F
– Pneumática ........................................ 1-17
– Saída de cavacos .............................. 1-17 Ferramentas
– Sistema de medição de curso ........... 1-13 – Acessar o gerenciamento de
– Sistema de refrigeração..................... 1-17 ferramentas.................................... 26-260
– Trocador de paletes ........................... 1-13 – Bits de informação no
Descrição gerenciamento ................................. 7-126
– Monitor do painel ............................... 3-26 – Calibrar / zerar o dispositivo de
– Quadro de controle da máquina ........ 3-33 medição ......................................... 26-260
– Quadro de operação da área de – Carregar ferramenta....................... 21-222
carga e descarga............................... 3-40 – Carregar ferramenta via fuso ......... 21-224
– Quadro de operação da máquina ...... 3-35 – Carregar ferramenta via magazine
– Quadro de operação do magazine de corrente..................................... 21-226
(opcional)........................................... 3-42 – Configurar ferramenta do fuso para
– Teclado CNC ..................................... 3-30 controle .......................................... 26-259
– Teclado do monitor do painel ............ 3-27 – Controle de quebra......................... 26-261
– Tela do Manual guide i....................... 3-38 – Controle de quebra......................... 26-258
– Criar ferramenta ............................. 21-218
Descrição geral da máquina.................1-3 – Deletar ferramenta ......................... 21-233
Desligar a máquina ........................17-196 – Dimensões ANSI-50 / ASME B5.50
Diagnóstico remoto ..........................8-132 / CAT50.............................................. 1-12
– Dimensões BT-50 / JIS B 6339.......... 1-11
Diretórios – Dimensões HSK-100.......................... 1-10
– Abrir e fechar ................................... 9-137 – Dimensões SK50.................................. 1-9
– Exibir ................................................ 9-137 – Editar dados ..................................... 7-126
– Ferramentas gêmeas ....................... 7-127
E – Gerenciamento
– Explanações ................................. 7-112
Economia de energia – Gerenciamento de ferramentas
– Ativar e desativar ........................... 23-243 Fanuc ............................................. 21-234
– Configurar ...................................... 23-242 – Medição de comprimento............... 26-258
A-2 Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice alfabético
AZ
– Medir ferramenta............................ 26-261 J

– Menu
– Carregar ferramenta JOG ....................................................4-44
– via Fuso........................................... 7-117 – Deslocar eixos................................ 19-201
– Criar ferramenta ........................... 7-114 – Deslocar eixos com a área de
– via Magazine ................................... 7-117 trabalho aberta............................... 19-203
– Deletar ferramenta ....................... 7-122 – Deslocar eixos com as teclas [+] e
– Gerenciamento de Ferramentas .. 7-125 [–] ................................................... 19-202
– Relocar ferramenta ...................... 7-119 – Deslocar eixos com as teclas de
– Retirar ferramenta incrementos ................................... 19-202
– via Fuso........................................... 7-120 – Deslocar eixos pela manivela
– via Magazine ................................... 7-120 eletrônica ....................................... 19-203
– Sincronizar ferramentas ............... 7-123 – Estado, Diagnóstico e Info em
– Preparar ......................................... 21-217 CUSTOM ....................................... 19-208
– Referenciar sistema de medição ... 26-261 – Funções.......................................... 19-200
– Retirar ferramenta.......................... 21-228 – Funções de controle em CUSTOM 19-205
– Retirar ferramenta via fuso ............ 21-230 – Referenciar eixos individualmente . 19-200
– Retirar ferramenta via magazine de – Reposicionar eixos ......................... 19-204
corrente ......................................... 21-232 JOG-INC................................... 4-44, 4-45
– Termos técnicos............................... 7-113
– Vida útil ............................................ 7-127 L
Fixação hidráulica de dispositivo
– Carregar processo de fixação no Ligar a máquina..............................10-140
comando........................................ 27-264 Líquido refrigerante ........................25-254
– Confirmar erro de processo de Lubrorefrigerante............................25-254
fixação ........................................... 27-266
– Deletar processos de fixação......... 27-265
– Exibir processos de fixação ........... 27-265 M
Funções M41 ....................................................1-21
– Controle manual................................. 6-76 M42 ....................................................1-22
Fuso Manual Guide <–> ISO...................10-140
– Contorno do nariz ......................... 1-7, 1-8
Manual guide i ....................................3-38
I Manual Guide i
– Chamar suporte gráfico...................... 5-73
Inhibits ..............................................6-106
Manutenção
Interrupção – Intervalos........................................ 24-250
– Com parada de emergência .......... 29-273
Máquina
– Durante a troca de paletes............. 29-272
– Desligar a máquina ...........10-140, 17-196
– Emergência
– Ligar após o desligamento em
– Chave geral desligada ............... 29-274
modo de economia de energia ...... 23-243
– Queda de energia ...................... 29-274
– Interrupção na troca de MDI.....................................................4-46
ferramentas (magazine de – Código de programa
correntes) ...................................... 29-275 executar, modificar e deletar ......... 20-212
– Medidas.......................................... 29-272 – Funções.......................................... 20-212
– Troca de ferramentas – Selecionar modo de operação MDI 20-212
– Chave geral desligada ............... 29-276 Memória disponível ..........................9-138
– Queda de energia ...................... 29-276
Mensagens
Intervalos de manutenção – Abreviações........................................ 5-66
– Cross Hueller ................................. 24-250
– Deletar............................................ 24-252
Menu
– Fanuc ............................................. 24-251 – Arquivo de Alarmes ............................ 5-70
– Registrar......................................... 24-251 – Custom (Cross Hueller)...................... 6-76
– Mensagens de Alarmes ..................... 5-68
ISO <–> Manual Guide...................10-140 – Mensagens de Operação................... 5-69
Menus

Índice alfabético
AZ
– Chamar menus de configuração.... 13-174 Produção monitorada

– Navegar............................................ 9-135 – Exibir aproveitamento dos eixos e
Modo de produção .........................13-176 do fuso ........................................... 16-194
Modos de operação..........................9-134 Programa NC
– Cancelar ......................................... 15-190
Motofuso 12.000 rpm – Interromper produção..................... 15-190
– Potência, torque, aceleração ............. 1-20
– Potência, torque, aceleração - M41... 1-21 Programas
– Potência, torque, aceleração- M42.... 1-22 – Alterar palavras .............................. 11-150
– Copiar partes de programas .......... 11-155
Motofuso 8.000 rpm – Copiar programas........................... 11-154
– Potência, torque, aceleração ............. 1-19 – Criar................................................ 11-146
Mudar área de operação ..................9-135 – Deletar áreas de programas .......... 11-153
Mudar modo de operação ................9-134 – Deletar blocos individuais .............. 11-150
– Deletar palavras ............................. 11-150
– Deletar programa individual ........... 11-152
N – Deletar todos programas................ 11-153
Nariz do fuso ................................ 1-7, 1-8 – Deletar vários blocos...................... 11-151
– Editar em segundo plano ............... 11-161
P – Editor de programas no painel de
comando ............................................ 5-53
Paletes – Exibir diretório de programas ......... 11-146
– Automático com 2 paletes.............. 13-179 – Inserir palavras............................... 11-149
– Carregar peça ................................ 14-187 – Juntar / mesclar programas ........... 11-158
– Em vazio ........................................ 13-179 – Localizar número de bloco ............. 11-152
– Forçar troca (palete em ciclo vazio)22-239 – Localizar palavras no programa..... 11-148
– Individual (com um palete)............. 13-179 – Mover partes de programas ........... 11-157
– Liberar para troca de paletes......... 14-188 – Navegar no programa .................... 11-147
– Manual ........................................... 13-179 – No cartão de memória........................ 5-55
– Troca de paletes ............................ 22-238 – Procurar número de programa....... 11-147
– Usinagem com dois paletes........... 22-239 – Saltar para o início do programa.... 11-148
– Usinagem com um palete .............. 22-238 – Substituir palavras e endereços..... 11-160
– Usinagem sem troca de paletes .... 22-238 – Visualizar diretórios ............................ 5-54
Parâmetros
– Configurar I/O de dados................. 12-165 R
PCMCIA .........................................12-167 REF ....................................................4-45
Porta Refrigeração
– Área de trabalho ............................ 10-143 – Ativar circulação ............................. 25-255
Portal de carga – Configurar circulação ..................... 25-255
Seleção ............................................. 28-268 – Desativar circulação ....................... 25-256
Sincronização ................................... 28-269 – Funções de controle manual.......... 25-254
– Operar funções de refrigeração ..... 25-254
Portas
– Abrir e fechar estação de carga..... 14-186 Remote Diagnosis ............................8-132
Produção RS-232 ...........................................12-166
– Abrir e fechar a estação de carga.. 14-186
– Carregar palete com a peça .......... 14-187 S
– Iniciar em modo AUTO .................. 14-186
– Liberar palete para troca de paletes14-188
Softkeys..............................................3-26
Produção interrompida Suporte gráfico de programação
– Cancelar programa NC .................. 15-190 Manual Guide i ................................5-73
– Interromper programa NC.............. 15-190
– Máquina na posição inicial............. 15-191 T
– Parar programa NC antes da troca
de ferramentas .............................. 15-191
Teclado CNC......................................3-30
– Reiniciar programa NC após seu Teclado do monitor.............................3-27
cancelamento ................................ 15-192 Tela
A-4 Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

Índice alfabético
AZ
– Estrutura............................................. 3-36 – Menu Modo de Economia de

Telas Energia .............................................. 6-90
– Descrição ........................................... 6-82 – Menu Portas ..................................... 6-103
– Dual Check Safety ............................. 5-71 – Menu Processos de Fixação –
– Manutenção do cliente....................... 5-62 Estados............................................ 6-109
– Menu Ciclo de Aquecimento .............. 6-88 – Menu Processos de Fixação –
– Menu Contador de Peças .................. 6-87 Menu inicial...................................... 6-108
– Menu Diagnóstico ............................ 6-106 – Menu Processos de Fixação –
– Menu Estado/Configuração do Opcionais......................................... 6-110
Palete ................................................ 6-84 – Menu Refrigeração............................. 6-97
– Menu Fuso ....................................... 6-101 – Menu Tempos .................................... 6-91
– Menu Local de Carga....................... 6-104 – Menu Transportador de Cavacos....... 6-96
– Menu Manutenção ............................. 6-99 – Menu Troca de Ferramentas.............. 6-94
– Menu Medir Ferramenta 6-92, 6-98, 6-105 – Menu Trocador de Paletes................. 6-95
– Menu Mesa Giratória ....................... 6-102 – Tela inicial .......................................... 6-82
Teleservice Cross Hueller ................8-132

Manual de Operação

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MANUAL DE OPERAÇÃO

Máquina: Centro de Usinagem • nbh 6

Evite ferimentos ou conseqüências mais graves a você mesmo e para

Este manual de instruções foi elaborado especialmente para sua

Sempre guarde este manual o mais próximo possível da máquina.

Nós também somos gratos pela menção de eventuais reclamações e

Histórico de revisões: 1ª edição (18/7/2007)

2 Localização dos painéis de operação..........................2-24

3 Interface de operação ....................................................3-26

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 i

3.1.4 Quadro de controle da máquina.......................................3-33

5 Áreas de operação .........................................................5-50

ii Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

5.7.8 Outras telas ......................................................................5-72

6 Menu Custom (área Cross Hueller) ..............................6-76

7 Gerenciamento de ferramentas ..................................7-112

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 iii

8 Funções do comando ..................................................8-132

9 Utilizar funções de menu.............................................9-134

10 Estabelecer funcionalidade da máquina..................10-140

11 Gerenciamento de programas ..................................11-146

iv Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

11.4 Localizar número de bloco ...........................................11-152

12 Entrada e saída de dados ..........................................12-164

13 Configurar máquina ...................................................13-174

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 v

13.7.3 Associar o programa de usinagem ..............................13-180

14 Produzir em modo de operação AUTO ....................14-186

16 Monitorar produção ...................................................16-194

17 Desligar a máquina ....................................................17-196

18 Funções do modo de operação AUTO.....................18-198

19 Funções do modo de operação JOG .......................19-200

19.3.1 Deslocar eixos com a tecla + ou – ...................19-202

19.3.2 Deslocar eixos com as teclas de incrementos .............19-202

vi Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

20 Funções do modo de operação MDI ........................20-212

21 Gerenciamento de ferramentas ................................21-216

22 Operação da troca de paletes ...................................22-238

23 Funções da Cross Hueller .........................................23-242

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 vii

23.3 Contador de peças .......................................................23-246

24 Intervalos de manutenção .........................................24-250

25 Líquido refrigerante ...................................................25-254

26 Medição de comprimento da ferramenta e o

27 Sistema hidráulico para fixação múltipla e

28 Portal de carga / encadeamento (opcional).............28-268

29 Medidas após uma interrupção ................................29-272

viii Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

29.1.1 Reset ............................................................................29-272

30 Configurar comando ..................................................30-278

A Índice alfabético .............................................................. A-1

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 ix

x Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

1.1 Vista geral da máquina.......................................................1-3

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1 1-1

1-2 Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.1

1. Painel de comando da máquina

Continua na próxima página ►

Cross Hueller Indústria de Máquinas Ltda. - V 1.0 1-3

18. Esteira porta-cabos do eixo Y

Fig. 1-3: Vista interna traseira da máquina

Localização dos botões de PARADA DE EMERGÊNCIA