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Notas de aula 1 - Introdução

O foco dessa disciplina é em estruturas metálicas de aço-carbono, termo que


definiremos em breve. Como material de apoio, trabalharemos com o livro Estruturas de aço:
dimensionamento prático do Pfeil, disponível tanto na biblioteca física quanto na virtual, e as
normas NBR 8800:2008 – Projetos de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto
de edifícios.
O aço pode ser definido, de maneira sucinta, como uma liga metálica composta de ferro
com pequenas quantidades de carbono, o que lhe confere propriedades específicas, sobretudo de
resistência e ductilidade, adequadas ao uso na construção civil.
As principais matérias-primas envolvidas na fabricação do aço são o minério de ferro
(principalmente a hematita) e o carvão mineral, que não são encontrados puros; são
acompanhados de elementos indesejáveis ao processo. O preparo prévio das matérias primas tem
por objetivo aumentar a eficiência do altos-fornos e aciaria, bem como reduzir o consumo de
energia.
A obtenção do aço na forma de chapas, perfis ou bobinas (chapas finas enroladas em
torno de um eixo), a partir do minério de ferro e carvão, decorre de uma série de operações de
transformação metalúrgica e conformação mecânica realizadas nas siderúrgicas. Em linhas gerais,
a fabricação do aço compreende o aproveitamento do ferro, pela eliminação progressiva das
impurezas contidas no minério de ferro. Na forma líquida, isento de grande parte das impurezas
do minério, o aço recebe adições que lhe conferem as características desejadas, sendo então
solidificado e trabalhado para a forma requerida.
No link a seguir pode-se ver como é o processo de fabricação:
https://www.youtube.com/watch?v=mdLwjRpZucM
Pode-se resumir o processo de fabricação do aço em quatro grandes etapas:
1 - Preparo das matérias-primas: na Coqueria o minério de carvão é transformado em
coque siderúrgico e na Sinterização os finos de minério de ferro são aglutinados a fim de conferir-
lhes granulometria adequada ao processo siderúrgico.

2 - Produção de gusa: coque, sínter e escorificantes são colocados na extremidade superior


do Alto-forno; O coque queima produzindo calor e monóxido de carbono, que reduzem o óxido
de ferro a ferro liquefeito, com excesso de carbono. O calcário converte o pó do coque e a ganga
(minerais terrosos do minério) em escória fundida; uma injeção de ar causa uma reação
exotérmica que funde os materiais tendo como produto final principal o ferro fundido ou gusa
líquido (material metálico ainda rico em carbono) e como produto secundário escória de alto-
forno, que pode ser aproveitada na fabricação de cimento.
3 - Produção de aço: na Aciaria (unidade de uma usina siderúrgica onde existem
máquinas e equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes
tipos de aço). Para isso é utilizado o conversor de oxigênio, que se baseia na injeção de oxigênio
dentro da massa líquida de feno fundido. O ar injetado queima o carbono na forma de monóxido
de carbono (CO) e dióxido de carbono (C02), em um processo que dura de 15 a 20 minutos.
Elementos como manganês, silício e fósforo são oxidados e combinados com cal e óxido de ferro,
formando a escória que sobrenada o aço liquefeito, em seguida “escorrega” através da máquina
do Lingotamento Continuo onde é resfriado e transformado em placas ou tarugos.

Panela gusa sendo conduzida para o conversor

Lingotamento

4 - Conformação mecânica: as placas ou tarugos, por meio de compressão entre cilindros


metálicos na Laminação, são transformados em chapas ou perfis laminados, respectivamente. Por
último passam por um processo de tratamento térmico, para melhoria de suas propriedades seja
pra reduzir as tensões internas provocadas pela laminação (normalização e recozimento), seja para
alterar a estrutura cristalina, alterando a resistência e outras propriedades (têmpera).
As chapas fabricadas pelas siderúrgicas são adquiridas por fabricantes de estruturas de
aço que, por meio de corte e soldagem ou dobramento, as transformam em perfis soldados ou
formados a frio. Os perfis laminados já saem com sua seção transversal definida da siderúrgica,
mas ainda necessitam sofre cortes e furações nas fábricas de estruturas de aço.
Pra quem tiver curiosidade sobre a forma como se fabrica os vergalhões, segue:
https://www.youtube.com/watch?v=bhr-TrH2H94

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