Este documento apresenta uma introdução sobre estruturas metálicas de aço-carbono. Ele define aço como uma liga metálica de ferro e carbono e descreve as principais etapas do processo de fabricação do aço: 1) preparo das matérias-primas, 2) produção de gusa no alto-forno, 3) produção de aço no conversor de oxigênio, e 4) conformação mecânica através da laminação e tratamentos térmicos.
Este documento apresenta uma introdução sobre estruturas metálicas de aço-carbono. Ele define aço como uma liga metálica de ferro e carbono e descreve as principais etapas do processo de fabricação do aço: 1) preparo das matérias-primas, 2) produção de gusa no alto-forno, 3) produção de aço no conversor de oxigênio, e 4) conformação mecânica através da laminação e tratamentos térmicos.
Este documento apresenta uma introdução sobre estruturas metálicas de aço-carbono. Ele define aço como uma liga metálica de ferro e carbono e descreve as principais etapas do processo de fabricação do aço: 1) preparo das matérias-primas, 2) produção de gusa no alto-forno, 3) produção de aço no conversor de oxigênio, e 4) conformação mecânica através da laminação e tratamentos térmicos.
O foco dessa disciplina é em estruturas metálicas de aço-carbono, termo que
definiremos em breve. Como material de apoio, trabalharemos com o livro Estruturas de aço: dimensionamento prático do Pfeil, disponível tanto na biblioteca física quanto na virtual, e as normas NBR 8800:2008 – Projetos de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de edifícios. O aço pode ser definido, de maneira sucinta, como uma liga metálica composta de ferro com pequenas quantidades de carbono, o que lhe confere propriedades específicas, sobretudo de resistência e ductilidade, adequadas ao uso na construção civil. As principais matérias-primas envolvidas na fabricação do aço são o minério de ferro (principalmente a hematita) e o carvão mineral, que não são encontrados puros; são acompanhados de elementos indesejáveis ao processo. O preparo prévio das matérias primas tem por objetivo aumentar a eficiência do altos-fornos e aciaria, bem como reduzir o consumo de energia. A obtenção do aço na forma de chapas, perfis ou bobinas (chapas finas enroladas em torno de um eixo), a partir do minério de ferro e carvão, decorre de uma série de operações de transformação metalúrgica e conformação mecânica realizadas nas siderúrgicas. Em linhas gerais, a fabricação do aço compreende o aproveitamento do ferro, pela eliminação progressiva das impurezas contidas no minério de ferro. Na forma líquida, isento de grande parte das impurezas do minério, o aço recebe adições que lhe conferem as características desejadas, sendo então solidificado e trabalhado para a forma requerida. No link a seguir pode-se ver como é o processo de fabricação: https://www.youtube.com/watch?v=mdLwjRpZucM Pode-se resumir o processo de fabricação do aço em quatro grandes etapas: 1 - Preparo das matérias-primas: na Coqueria o minério de carvão é transformado em coque siderúrgico e na Sinterização os finos de minério de ferro são aglutinados a fim de conferir- lhes granulometria adequada ao processo siderúrgico.
2 - Produção de gusa: coque, sínter e escorificantes são colocados na extremidade superior
do Alto-forno; O coque queima produzindo calor e monóxido de carbono, que reduzem o óxido de ferro a ferro liquefeito, com excesso de carbono. O calcário converte o pó do coque e a ganga (minerais terrosos do minério) em escória fundida; uma injeção de ar causa uma reação exotérmica que funde os materiais tendo como produto final principal o ferro fundido ou gusa líquido (material metálico ainda rico em carbono) e como produto secundário escória de alto- forno, que pode ser aproveitada na fabricação de cimento. 3 - Produção de aço: na Aciaria (unidade de uma usina siderúrgica onde existem máquinas e equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes tipos de aço). Para isso é utilizado o conversor de oxigênio, que se baseia na injeção de oxigênio dentro da massa líquida de feno fundido. O ar injetado queima o carbono na forma de monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (C02), em um processo que dura de 15 a 20 minutos. Elementos como manganês, silício e fósforo são oxidados e combinados com cal e óxido de ferro, formando a escória que sobrenada o aço liquefeito, em seguida “escorrega” através da máquina do Lingotamento Continuo onde é resfriado e transformado em placas ou tarugos.
Panela gusa sendo conduzida para o conversor
Lingotamento
4 - Conformação mecânica: as placas ou tarugos, por meio de compressão entre cilindros
metálicos na Laminação, são transformados em chapas ou perfis laminados, respectivamente. Por último passam por um processo de tratamento térmico, para melhoria de suas propriedades seja pra reduzir as tensões internas provocadas pela laminação (normalização e recozimento), seja para alterar a estrutura cristalina, alterando a resistência e outras propriedades (têmpera). As chapas fabricadas pelas siderúrgicas são adquiridas por fabricantes de estruturas de aço que, por meio de corte e soldagem ou dobramento, as transformam em perfis soldados ou formados a frio. Os perfis laminados já saem com sua seção transversal definida da siderúrgica, mas ainda necessitam sofre cortes e furações nas fábricas de estruturas de aço. Pra quem tiver curiosidade sobre a forma como se fabrica os vergalhões, segue: https://www.youtube.com/watch?v=bhr-TrH2H94