Você está na página 1de 15

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

PROGRAMA-MESTRE DE PRODUO: CONCEPO TERICA X APLICAO PRTICA NA INDSTRIA DE CERVEJAS E REFRIGERANTES. Autores: Elvira Madruga Baracuhy Cavalcanti e Walter Fernando Arajo de Moraes

Em linha com a viso contempornea de destaque da funo Produo no contexto empresarial, este trabalho tem como finalidade o estudo terico acompanhado de aplicao prtica de tema importante em Administrao da Produo e Operaes: o Programa-mestre de Produo. O objeto de estudo deste artigo, derivado da dissertao de mestrado de Cavalcanti (1997), a rea de Programao e Controle da Produo (PCP) da Companhia Cervejaria Brahma - Filial Nordeste, unidade fabril localizada no municpio do Cabo/PE. Visando contribuir com o projeto conduzido pela Administrao Central da Brahma, de reestruturao da atividade de logstica em todas as unidades fabris, foi efetuada avaliao do Sistema de Logstica Fabril implantado na empresa a partir do segundo semestre de 1996. O modelo adotado utiliza a lgica do sistema MRPII. Entre as limitaes percebidas, merece destaque a ausncia de um mdulo de Programa-mestre de Produo, o qual foi concebido neste trabalho. 1. Introduo Em 1995, a diretoria da Brahma, sediada em So Paulo contratou os servios da empresa de consultoria McKinsey & Company, Inc., objetivando a otimizao da Logstica/PCP como prioritria para a busca de maior competitividade no mercado. A Logstica foi subdividida em quatro etapas: a) Alocao da produo s fbricas (Planejamento da malha de produo e distribuio); b) Programao de produo nas fbricas; c) Planejamento das necessidades de insumos; e d) Controle da produo e do fornecimento. Para realizao do planejamento nacional da produo e da distribuio (etapa a), utiliza-se na administrao central da empresa (So Paulo) o Sistema Otimizar, baseado em recursos de programao linear. As etapas b a d so conduzidas nas diversas fbricas da Brahma com o auxlio do Sistema de Logstica Fabril (SLF), desenvolvido pela Datasul, empresa de software de Santa Catarina, especializada em sistemas de gesto empresarial. A no existncia de programa-mestre de produo no Sistema de Logstica Fabril da Brahma. o tema de estudo deste trabalho. 2. Fundamentao conceitual e terica 2.1 Introduo administrao da produo/operaes Uma organizao empresarial tpica possui trs funes bsicas: finanas, marketing e produo/operaes (Stevenson, 1993, p. 5; Heizer e Render, 1993, p. 5; Chase e Aquilano, 1981, p. 8; Schonberger e Knod, 1991, p.29). A administrao moderna tem buscado eliminar as barreiras organizacionais existentes entre os departamentos, visando estimular mais fortemente o inter-relacionamento,

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

promovendo agilidade na tomada de deciso e viso global do negcio. Com freqncia, o sucesso de uma empresa depende no apenas da excelncia com que as reas executam seus trabalhos, mas tambm do quo bem interagem entre si (Stevenson, 1993, p. 5). A essncia da funo Produo adicionar valor durante o processo de transformao (Stevenson, 1993, p. 7). Agregar valor a produtos, processos e/ou servios tem se tornado uma meta perseguida pelas empresas, em vista dos ganhos de produtividade e lucratividade decorrentes. Consumidores mais exigentes tm sido criteriosos em suas decises de compra e no quanto esto dispostos a pagar pelos bens ou servios adquiridos. Por essa razo, as organizaes tm investido em programas que visam analisar detalhadamente seus produtos e processos para eliminar o que no agrega valor ao resultado final, como j destacado h algum tempo por Moore e Hendrick (1980, p. 69). A moderna administrao da produo tem como desafios obter aumentos de produtividade, rentabilidade, melhoria de ndices tcnicos e gerenciais de desempenho e reduo de custos. Atravs de uma estratgia de manufatura bem definida, objetiva-se atingir vantagem competitiva sustentada de longo prazo (Corra e Gianesi, 1995, p. 26). Organizaes que buscam tal nvel de excelncia tm sido denominadas de empresas de classe mundial, denotando que competem com sucesso em uma economia globalizada (Heizer e Render, 1993, p. 38). As mudanas no cenrio mundial provocadas pela globalizao da economia acirraram a competio pelos mercados consumidores. Para atender padres cada vez mais elevados de qualidade, com preos competitivos, as empresas precisam aperfeioar seus processos produtivos. No por acaso que se verifica, no presente, um movimento de revalorizao do papel da manufatura, percebida como capaz de contribuir positivamente para a consecuo dos objetivos estratgicos da organizao (Corra e Gianesi, 1995, p. 15 e Browne, Harhen e Shivnan, 1988, p. 3). De maneira geral os autores definem administrao da produo/operaes como a atividade que converte entradas/recursos em sadas/bens ou servios (Heizer e Render, 1993, p. 2; Stevenson, 1993, p. 31; Schonberger e Knod, 1991, p. 54). Viso mais abrangente apresentada por Moore e Hendrick (1980) que conceituam administrao da produo/operaes como a atividade que lida com os aspectos de suprimentos de todas as organizaes - manufatureiras, de servio, pblica, privada, com ou sem fins lucrativos. No obstante as diferenas sutis de conceitos, h uma unanimidade entre os autores no que concerne ao importante papel da administrao da produo/operaes como a rea com mais contribuio a oferecer no processo de aperfeioamento das operaes das empresas, visando torn-las competidoras de classe mundial. O papel da manufatura como arma competitiva j era destacado por Skinner (1978). 2.2 Sistemas de planejamento em manufatura O Planejamento em Manufatura abrange principalmente decises de capacidade e produo. Tipicamente o planejamento de longo prazo envolve: pesquisa e desenvolvimento, planos de novos produtos, construo e/ou ampliao de fbricas, aquisio de equipamentos, estudos de layout e localizao. No mdio prazo so considerados: planejamento de vendas, planejamento e oramento de produo, nveis de emprego, estoque e subcontratao. No curto prazo as decises referem-se alocao de trabalho, colocao de pedidos, programao de produo e distribuio (Heizer e Render, 1993, p. 517 e Stevenson, 1993, p. 552). A funo do planejamento agregado balancear a produo com a demanda no mdio prazo, 2 a 18 meses, conforme o autor citado. A partir da previso de vendas para um determinado perodo, calculam-se os nveis de produo, estoques, mo-de-obra (incluindo horas extras, se necessrias) e outros insumos, de forma a atender a demanda e minimizar os

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

custos (Chase e Aquilano, 1981, p. 398; Heizer e Render, 1993, p. 516; Stevenson, 1993, p. 551; Schonberger e Knod, 1991, p. 168). Pode-se avaliar o uso da terceirizao. Para empresas com grande variedade de produtos ou servios, impraticvel, embora desejvel, a programao exata da produo x demanda para cada caso individualmente. O que se faz na prtica converter todos os produtos para uma unidade de medida comum, tal como peso ou volume, por exemplo. A designao de Planejamento Agregado advm da necessidade de unificar os produtos (Moreira, 1993, p. 365). Uma das dificuldades presentes em sistemas de planejamento refere-se falta de balanceamento entre a oferta e a procura. Problemas para ajustar a produo demanda so mais comuns do que se imagina. Ao contrrio dos modelos tericos, as situaes reais costumam apresentar diferenas entre a capacidade produtiva e a previso de consumo. O processo de planejamento permeia toda a organizao, com decises distintas para cada nvel hierrquico. Normalmente na alta direo da empresa decide-se a alocao da produo nas diversas unidades fabris, partindo-se da previso anual de demanda por produto e regio. gerncia das fbricas cabe determinar o quanto produzir e estocar a cada perodo e o nvel de emprego requerido. Na rea industrial propriamente dita so tomadas decises operacionais relativas programao da produo (Heizer e Render, 1993, p. 533). 2.3. Sistemas de programao e controle da produo (PCP) Vrios sistemas de administrao da produo foram desenvolvidos para auxiliar no planejamento e controle do processo de manufatura, que inclui materiais, equipamentos, pessoas, fornecedores e distribuidores (Corra e Gianesi, 1995, p. 42). Entre os mais conhecidos destacam-se MRP/MRPII (Material Requirements Planning e Manufacturing Resource Planning), OPT (Optimized Production Technology) e JIT (Just in Time). De modo geral a rea conhecida como PCP (Planejamento e Controle da Produo ou Programao e Controle da Produo) ou ainda PPCP (Planejamento, Programao e Controle da Produo). O trabalho do PCP de natureza logstica, tendo em vista que deve proporcionar a disponibilidade do produto certo, na hora certa, no local certo, com qualidade adequada, entre outras exigncias. Programar e controlar a produo consiste essencialmente em conciliar o fornecimento de produtos e servios com a demanda (Slack et alii, 1997, p. 318). Cabe ao PCP oferecer suporte para que as atividades tcnicas da produo possam ser executadas. O PCP funciona usualmente como rgo de staff. Atua como uma espcie de centro de informaes onde so tomadas decises que visam orientar os procedimentos operacionais da manufatura.O PCP compe-se de atividades que antecedem e criam condies para a produo, agindo sobre o produto/processo, materiais, produo/fbrica. Estende suas aes ou gera reflexos em praticamente toda a organizao (Erdmann, 1994). Por exercer uma atividade de coordenao, o PCP precisa desenvolver um bom relacionamento com as outras reas funcionais da empresa, particularmente Marketing/Vendas e Produo. Vale destacar que no esforo de atender bem a essas duas grandes funes da empresa, o PCP lida com objetivos muitas vezes conflitantes (Moreira,1993, p. 392). Alm das dificuldades resultantes dos objetivos principais a atender, h ainda fatores restritivos que limitam a tarefa de planejamento e controle da produo. Como em qualquer operao, os recursos so finitos, quando no escassos. Entre as principais restries existentes, Slack et alii (1997, p. 320) destacam: limitaes de custos, capacidade, tempo e qualidade. relao proposta na literatura podem ser acrescidas ainda limitaes de know-how/tecnologia, de suprimentos de insumos e tambm de mo-de-obra especializada. As principais etapas de um modelo bsico de sistema de planejamento, programao e controle da produo do tipo MRPII so explicadas a seguir:

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

O planejamento da demanda o principal input do sistema de PCP. Entende-se por gesto da demanda no apenas as previses de vendas, mas tambm os pedidos em carteira, pedidos no atendidos, demanda por peas sobressalentes, etc. (Vollmann et alii, 1988, p. 15 e Slack et alii, 1997, p. 445). O plano de produo em geral de longo prazo e determina o direcionamento estratgico da empresa. Normalmente apresentado de forma agregada, consolidando todos os produtos da empresa em uma unidade de medida comum. O programa-mestre de produo (MPS - Master Production Schedule), ao contrrio, consiste na verso desagregada do plano de produo, detalhando os volumes a serem fabricados para cada tipo de produto. Deve ser ressaltado que o MPS refere-se programao da produo de produtos acabados, sendo diferente da previso de vendas (Fullmann et alii, 1989, p. 127 e Corra e Gianesi, 1995, p. 118, Vollmann et alii, 1988, p. 297). O programa-mestre de produo a base para que se possa elaborar a programao detalhada da necessidades de materiais e de capacidade e as ordens dirias de produo A elaborao do MPS considera a previso de vendas e tambm fatores relacionados capacidade fabril, disponibilidade e otimizao dos recursos produtivos, nveis de estoques de insumos e produtos acabados, etc. Desta forma, o MPS poder determinar que alguns produtos sejam produzidos antes do momento da venda e que outros no sejam fabricados mesmo sendo demandados (Corra e Gianesi, 1995, p. 118, Vollmann et alii, 1988, p. 297). Estas decises podem ser justificadas por questes ligadas a custos, margem de contribuio do produto e participao de mercado, entre outras razes possveis. De modo geral, o programa-mestre de produo pode acompanhar a demanda ou pode ser constante ao longo do tempo, com variaes nos nveis de estoque. A etapa seguinte ao MPS o processo de exploso dos componentes dos produtos acabados, denominado de MRP (Material Requirements Planning), traduzido como Planejamento da Necessidade de Materiais. O MRP surgiu no incio dos anos 60 nos Estados Unidos como uma abordagem informatizada para o planejamento da compra e da produo de materiais (Browne et alii, 1988, p. 59 e Schonberger, 1993, p. 9). O funcionamento do MRP baseia-se na elaborao de uma lista de materiais e componentes (itens de demanda dependente) para cada produto acabado (itens de demanda independente). A programao da produo de um produto final gera um plano de compras ou de fabricao dos seus itens componentes. Um sistema de MRP dirigido pelo programa-mestre de produo, o MPS. Para calcular a necessidade de materiais, o MRP ir considerar informaes da estrutura de produtos (lista de componentes), estoques existentes e lead time dos materiais. As principais caractersticas do MRP incluem (Browne et alii, 1988, p. 64-65): a) orientado para o produto; b) orientado para o futuro, isto , adquire materiais obedecendo a um plano mestre de produo e no a dados histricos de consumo; c) Envolve requisitos de tempo; d) Envolve planejamento de prioridades; e) Promove o controle atravs do foco nas ordens, de compra ou de produo. O tempo tratado no MRP como uma varivel discreta. O perodo mais utilizado a semana, muito embora programaes dirias tambm sejam possveis. O MRP calcula a quantidade de materiais necessrios e tambm indica quando cada componente ser requisitado. Isto feito atravs do processo de programao para trs, que leva em conta o lead time de cada nvel de montagem (Slack et alii, 1997, p. 461). O planejamento de materiais (MRP) posteriormente utilizado para planejar a capacidade produtiva, isto , para calcular os recursos humanos e fabris necessrios manufatura das partes componentes ao produto final. Os sistemas do tipo MRPII

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

(Manufacturing Resource Planning) possuem um mdulo de clculo das necessidades de capacidade (CRP) que atua no apenas aps a concluso do MRP, mas tambm na etapa de elaborao do MPS. A avaliao prvia de capacidade visa garantir que o programa-mestre de produo elaborado seja factvel. Os planos aprovados de materiais e de capacidade acionaro o sistema de suprimentos para aquisio dos itens faltantes. Por fim, a ltima etapa o mdulo de controle de fbrica, que programa a seqncia correta das ordens por centro de produo. O MRPII, tambm conhecido como MRP de ciclo fechado (Schonberger, 1993, p. 10 e Slack et alii, 1997, p. 462), na verdade um sistema integrado que engloba cinco mdulos principais (Corra e Gianesi, 1995, p. 116 e Browne et alii, 1988, p. 93): a) Planejamento da produo; b) Programa-mestre de produo (MPS); c) Clculo da necessidade de materiais (MRP); d) Clculo da necessidade de capacidade (CRP); e) Controle de fbrica.

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

A Figura 2.1 demonstra o inter-relacionamento entre os cinco mdulos do MRPII:


Planejamento de produo

Gesto de demanda

Plano global de produo

Planejamento-mestre de produo Registros de itens e estruturas

Planejamento de recursos (agregados) Clculo de necessidade de capacidade

Plano-mestre de produo

Clculo de necessidade de materiais

Plano detalhado de materiais e capacidade Registros de roteiros de produo

Registros de posio de estoques

Controle de produo

Figura 2.1 - Inter-relaes entre os Mdulos Principais de um Sistema MRPII Tpico. Fonte: Crrea e Gianesi, 1995, p. 117 Ainda que a literatura sobre sistemas MRP/MRPII seja farta, ressalta-se a superficialidade com que o mdulo de programa-mestre de produo (MPS) tratado. Percebe-se que os autores enfatizam o MRP, explicando em detalhes como feita a exploso dos produtos finais em listas de materiais e componentes, lead time de compras e/ou fabricao, nveis na estrutura do produto, estoques, etc. Entretanto, o MPS, mesmo sendo uma das contribuies mais importantes da funo operacional da manufatura ao processo de planejamento global da organizao (Corra e Gianesi, 1995, p. 118) no discutido em profundidade. modo geral os autores orientam que a partir da gesto da demanda, deve-se De elaborar o MPS com o que se planeja efetivamente produzir perodo a perodo. Os exemplos apresentados nos livros so em sua maioria de empresas que produzem um s produto, muitas vezes com demanda constante. Ainda que mencionem que o MPS leva em considerao uma srie de fatores alm da demanda, os autores no oferecem explicao detalhada sobre como elaborar um programa-mestre de produo. Efetivamente os modelos tericos de MPS como

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

apresentados na literatura so de pouca ajuda para quem pretende implement-los em empresas reais, nas quais a complexidade muito superior descrita nos livros de produo. Como elaborar um programa-mestre de produo para n produtos finais e y linhas de produo, por exemplo? Que critrios utilizar para decidir quais produtos devero ser priorizados em caso de demanda superior oferta? E na situao oposta, como decidir quais recursos produtivos devero ficar ociosos? Como garantir que o MPS elaborado ser a melhor alternativa de programao, capaz de otimizar os recursos fabris? At que ponto o MPS dever levar em considerao a possibilidade de falhas, tais como erros de previso, quebra de maquinrio, baixa produtividade dos equipamentos, atraso dos fornecedores, falta de materiais, etc.? Em termos concretos, h uma grande lacuna entre o descrito nos livros e sua aplicao prtica em empresas verdadeiras. 3. Metodologia A opo metodolgica voltada para a elaborao de um modelo de programamestre de produo. Cavalcanti (1997) analisa e interpreta o atual sistema de PCP (Programao e Controle da Produo) da Companhia Cervejaria Brahma - Filial Nordeste, o qual se fundamenta em ampla reviso bibliogrfica e na vivncia da autora na organizao estudada , em particular na rea de PCP. O conhecimento prtico da situao escolhida levou percepo do problema e, por conseguinte, ao processo de investigao cientfica, com a anlise sistemtica de uma soluo. A etapa de programa-mestre de produo foi identificada como problemtica no funcionamento do PCP da empresa. Como a resposta para o problema no se caracteriza como hiptese sujeita a teste, apresentou-se proposta de modelo de programa-mestre de produo. Um modelo sempre uma simplificao da realidade (Demo, 1992, p. 186), ainda que permita ao tomador de decises uma ferramenta que possibilite ampliar seu julgamento frente a sistemas amplos e complexos (Kast e Rosenzweig, 1987 apud Erdmann, 1994, p. 16). Mediante conhecimento do PCP da Companhia Cervejaria Brahma - Filial Nordeste e da literatura especfica, justifica-se a adoo dos seguintes pressupostos para desenvolvimento da soluo-modelo: a) O sistema de PCP da Companhia Cervejaria Brahma - Filial Nordeste deficiente, sobretudo na elaborao do programa-mestre de produo; b) H dificuldades em atender corretamente previso de vendas e s freqentes oscilaes do mercado consumidor. Em algumas ocasies h falta de produto acabado, enquanto que em outras, h sobra. Algumas vezes o sistema produtivo opera com ociosidade e outras vezes com utilizao de horas extras. Para elaborao do programa-mestre de produo, a metodologia de estudo envolveu inicialmente uma avaliao crtica do Sistema de Logstica Fabril (SLF) implantado na empresa. Comparou-se o funcionamento do SLF com os modelos tericos estudados, a fim de se identificar as principais lacunas existentes no sistema adotado pela companhia. Em seguida, elaborou-se proposta de programa-mestre de produo adaptando-se o modelo conceitual realidade e caractersticas prprias da empresa, considerando o tipo de processo produtivo, o mix de produtos acabados e a gesto da demanda. Informaes diversas de capacidade fabril, nveis de estoque de produtos acabados e em elaborao, mix de produtos e funcionamento dos mdulos do Sistema de Logstica Fabril (SLF), entre outras, foram utilizadas para a proposio do modelo de Programa-mestre de Produo (MPS). Para cada um dos produtos considerados neste trabalho, elaborou-se o programamestre de produo para os meses de julho e agosto de 1997 utilizando-se o modelo proposto. 4. Desenvolvimento e resultados

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

A primeira etapa do desenvolvimento do trabalho consistiu em uma anlise crtica do Sistema de Logstica Fabril (SLF), implantado na empresa a partir de segundo semestre de 1996. Muito embora o novo sistema tenha representado avanos significativos em relao aos mtodos e sistemas anteriores de trabalho, algumas consideraes podem ser feitas: a) O sistema apresenta limitaes principalmente no mdulo de Programao de Produo, que utilizado para registro das programaes elaboradas por outros meios. Da forma como o programa foi concebido, as principais decises continuam a ser manuais e at mesmo pessoais, por dependerem do conhecimento tcnico e experincia dos funcionrios envolvidos com a programao. O SLF no elabora automaticamente a programao de produo, bem como no sugere alternativas quelas propostas pelos analistas do PCP. b) Uma segunda restrio do sistema refere-se ao mdulo de clculo de necessidades de insumos, o MRP. No obstante a existncia de interface entre o SLF e o Magnus, sistema integrado de gesto, que entre outras funes, controla os estoques, no h consulta automtica aos saldos contbeis das matrias-primas e embalagens. Desta forma faz-se necessrio consultar diretamente o Magnus para verificao da disponibilidade de insumos necessrios realizao da programao de produo concebida. c) Finalmente, merece destaque o fato de o SLF no possuir um mdulo destinado elaborao do Programa-mestre de Produo (MPS), etapa crtica dos sistemas de MRPII. Usualmente o MPS expresso em semanas e consiste em fase intermediria do planejamento fabril, antecedendo a programao diria de produo. O principal problema decorrente da no utilizao do MPS que ao elaborar-se diretamente a programao diria de produo, os mdulos MRP (clculo da necessidade de materiais) e CRP (clculo da necessidade de capacidade) no so acionados no momento correto. Assim, podem ocorrer erros bsicos, como falta de matria-prima ou embalagem, s percebidos aps elaborao da programao diria de produo. Problemas deste tipo ou similares provocam mudanas no planejadas, muitas vezes de ltima hora, na programao de produo, podendo causar aumento de custos, entre outros efeitos indesejveis. Como no h um programa-mestre de produo para apoio s decises do que e quanto produzir diariamente, o resultado so programaes elaboradas de modo intuitivo, com base na experincia dos funcionrios responsveis pela atividade e em alguns clculos no sistemticos para anlise dos estoques de produtos acabados e das vendas j realizadas. Uma das contribuies deste trabalho propor um modelo de MPS que possa ser utilizado na empresa para facilitar e tornar mais eficiente a programao diria de produo. Utilizando-se os conceitos tericos e conhecendo-se as particularidades do sistema de manufatura da Companhia Cervejaria Brahma, foi apresentada proposta, adaptada realidade da empresa, de um modelo de Programa-mestre de Produo. Tendo em vista os investimentos j realizados no desenvolvimento do Sistema de Logstica Fabril, recomendvel que o mdulo de MPS seja acrescido ao prprio SLF.

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

A Figura 4.1 demonstra o fluxo proposto para programao da produo a ser utilizado pela Logstica Fabril da Companhia Cervejaria Brahma - Filial Nordeste:

Recebe a malha de produo

Elabora programa-mestre de produo (MPS)

Analisa capacidade (rough-cut)

No Capacidade OK? Sim Calcula necessidade de materiais (MRP) e programa compras Calcula necessidade de capacidade (CRP)

Elabora programao diria de produo

Produzir

Figura 4.1 - Fluxograma proposto para programao da produo na CCB - Filial Nordeste

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

10

A Figura 4.2 apresenta o fluxograma proposto para elaborao do MPS:


Receber a malha mensal Verificar o nmero de semanas do ms Verificar nmero de dias teis de cada semana

Dividir o volume mensal por produto em quantidades semanais Verificar estoque inicial de produto acabado

No cerveja? Sim Verificar estoque de produto em elaborao e em processo

Verificar estoque mdio de produto acabado programado

Calcular necessidade lquida de produo semanal (MPS)

Figura 4.2 - Fluxograma Proposto para Elaborao do Programa-mestre de Produo (MPS) na CCB - Filial Nordeste Seguindo a orientao dos modelos tericos, o MPS comumente expresso em semanas. Desta forma, o primeiro passo transformar a previso mensal (malha) em volumes semanais, observando o nmero de dias teis de cada perodo, conforme exemplificado na Tabela 4.1:

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

11

Tabela 4.1 - Diviso do Ms em Semanas para Elaborao do MPS Julho 1997 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total Dias 01 a 05 06 a 12 13 a 19 20 a 26 27 a 31 N Dias teis 5 6 6 6 4 27 Total 19% 22% 22% 22% 15% 100%

A demanda mensal poder ser subdividida em demandas semanais de duas maneiras distintas: a) Diviso aritmtica, cujo risco tornar linear o comportamento das vendas; b) Diviso ponderada de acordo com o comportamento das vendas normalmente observado (ex.: 40% do volume nas semanas 1, 2 e 3 e 60% nas semanas 4 e 5). Deve ser ressaltado que a opo b) s possvel quando a demanda for inferior capacidade produtiva. Critrios de lote mnimo de produo e tempos de set up tambm podem ser fatores restritivos flexibilidade da programao diria de produo. O Quadro 4.1 apresenta um exemplo de MPS para o produto Brahma Chopp 600 ml referente ao ms de julho de 1997, tomando como previso a malha de 70.000 hectolitros: Quadro 4.1 - Exemplo de MPS para Brahma Chopp 600 ml (unidade: hl) Semanas Previso (malha) Estoque de produto acabado Prod. em processo e elaborao MPS 1 13.300 8.000 12.000 3.600 2 15.400 10.000 14.000 3.400 3 15.400 11.000 16.400 4 15.400 11.000 15.400 5 10.500 11.500 11.000

5.700

Legenda: Previso: malha de produo definida pela AC - Gerncia Nacional de Logstica, sistema Otimizar, para atender demanda das reas comerciais; Estoque de produto acabado: o primeiro nmero do lado esquerdo (5.700) refere-se ao estoque inicial na semana 1. Os demais nmeros correspondem aos estoques mdios projetados por semana para atender poltica de estoques da companhia. Produto em processo e em elaborao: o processo de produo de cervejas do tipo contnuo, ocorrendo em caldeiras e tanques durante 24 horas dirias. Produtos em processo referem-se etapa inicial de fabricao do mosto. Produtos em elaborao referem-se cerveja que se encontra nas adegas de fermentao e/ou maturao. Ambos devem ser considerados quando da elaborao do MPS para que se calcule apenas a necessidade lquida de produo. Produtos em processo e em elaborao no se aplicam aos refrigerantes.

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

12

MPS:

Previso (malha) (-) Estoque inicial de produto acabado (-) Estoque de produto em processo e em elaborao + Estoque de produto acabado projetado = MPS (programa-mestre de produo) Como a gesto da demanda dinmica, o programa-mestre de produo deve ser revisado semanalmente com atualizao dos dados reais da semana anterior (venda efetuada, produo realizada e estoque final de produto acabado). Esta anlise necessria para que se avalie continuamente a adequao do MPS elaborado e para que revises decorrentes de mudanas na previso de vendas possam ser executadas, desde que factveis. O Quadro 4.2 apresenta um exemplo de reviso do MPS do Quadro 4.1 aps o trmino da primeira semana. Supondo que na semana 1 a venda realizada tenha sido de 14.500 hl e no de 13.300 hl conforme previso, o estoque inicial da semana 2 seria de 6.800 hl e no mais de 8.000 hl (admitindo que a produo prevista tenha sido cumprida). Se a malha original de 70.000 hl for ajustada para 75.000 hl, por exemplo, seria necessrio efetuar algumas alteraes no programa-mestre de produo, conforme demonstrado no Quadro 4.2: Quadro 4.2 - Reviso do MPS da Brahma Chopp 600 ml (unidade: hl) aps a 1 Semana Semanas Previso (malha) Estoque de produto acabado Prod. em processo e elaborao MPS 2 16.500 10.000 14.000 5.700 3 16.500 11.000 17.500 4 16.500 11.000 16.500 5 11.000 11.500 11.500

6.800

De acordo com a seqncia correta do sistema MRPII, o passo seguinte elaborao do MPS seria uma avaliao geral da capacidade produtiva da fbrica (rough-cut capacity planning) visando identificar eventuais gargalos que possam dificultar ou impedir o cumprimento rigoroso do MPS. Nesse momento poderia ser verificado, por exemplo, se h alguma sala de fabricao ou linha de envasamento em reforma, o que reduz significativamente a capacidade mxima de produo. Aps realizao dos ajustes necessrios o MPS ir alimentar o mdulo de MRP. Diferentemente do que a Brahma pratica hoje, o clculo de necessidades lquidas de materiais (demanda prevista menos estoque de produtos acabados menos estoques de matrias-primas e embalagens disponveis na fbrica menos matrias-primas j consumidas pelos produtos em fases de elaborao e processo) seria efetuado antes da programao diria de produo. A principal vantagem detectar antecipadamente o que est faltando e programar a compra destes insumos nas quantidades e datas corretas. Como o MPS estar expresso em semanas, o mdulo de MRP ir calcular as necessidades semanais de materiais, indicando quando os pedidos tero que ser feitos, conforme lead time de suprimentos registrado no prprio sistema. Atualmente o mdulo de MRP existente no SLF calcula apenas a quantidade bruta de materiais necessria para o ms. Aps execuo do clculo de necessidade de materiais (MRP), dever ser feito planejamento detalhado da capacidade requerida para atender o MPS elaborado. A ltima etapa consistir na programao diria ou mesmo horria de produo por centro de trabalho (sala de fabricao, sopradora de garrafas PET, linha de envasamento, tanque de maturao, etc.).

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

13

O Quadro 4.3 apresenta os meses de julho e agosto de 1997 em semanas, com os volumes da malha dos seis produtos divididos de forma proporcional ao nmero de dias teis de cada perodo: Quadro 4.3 - Volumes de Produo de Julho e Agosto de 1997 (unidade: hl) Julho/97 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total Agosto/97 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total Dias D. teis 01 a 05 5 06 a 12 6 13 a 19 6 20 a 26 6 27 a 31 4 27 Dias D. teis 01 a 02 2 03 a 09 6 10 a 16 6 17 a 23 6 24 a 31 6 26 % 19 22 22 22 15 100 % 8 23 23 23 23 100 BC 600 Skol Suk 300 LB 300 Suk P2 LB P2 12.963 5.667 267 102 2.578 263 15.556 6.800 320 122 3.094 316 15.556 6.800 320 122 3.094 316 15.556 6.800 320 122 3.094 316 10.370 4.533 214 82 2.062 211 70.000 30.600 1.441 550 13.921 1.422 BC 600 Skol Suk 300 LB 300 Suk P2 LB P2 6.154 2.231 166 63 944 133 18.462 6.692 498 188 2831 400 18.462 6.692 498 188 2.831 400 18.462 6.692 498 188 2.831 400 18.462 6.692 498 188 2.831 400 80.000 29.000 2.160 813 12.266 1.734

A Tabela 4.2 apresenta os estoques iniciais de produtos acabados de julho e agosto de 1997 do mix contemplado no estudo: Tabela 4.2 - Estoques Iniciais em Julho e Agosto de 1997 (unidade: hl) Produto Brahma Chopp 600 ml Skol 600 ml Sukita 300 ml Limo Brahma 300 ml Sukita PET 2 litros Limo Brahma PET 2 litros 01 Julho de 1997 01 Agosto de 1997 4.423 6.899 1.809 4.927 507 525 122 383 2.313 4.261 506 1.552

De posse da informao das malhas de produo por produto e dos estoques iniciais de produto acabado, foi feita uma simulao de MPS para julho e agosto dos seis produtos contemplados no estudo. Nos Quadros 4.4 a 4.7 esto exemplificados os clculos para a Brahma Chopp 600 ml e para a Sukita PET 2 litros (os estoques de produtos em elaborao e em processo so fictcios): Quadro 4.4 - MPS para Brahma Chopp 600 ml em Julho/97 (unidade: hl) Semanas 1 2 3 4 5 Previso (malha) 12.963 15.556 15.556 15.556 15.556 Estoque de produto acabado 4.423 8.000 10.000 11.000 11.000 11.500 Prod. em processo e elaborao 12.000 14.000 MPS 4.540 3.556 16.556 15.556 10.870 Quadro 4.5 - MPS para Brahma Chopp 600 ml em Agosto/97 (unidade: hl)

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

14

Semanas Previso (malha) Estoque de produto acabado Prod. em processo e elaborao MPS

6.899

1 6.154 10.000 9.000 255

2 18.462 10.000 12.000 6.462

3 18.462 11.000 19.462

4 18.462 11.000 18.462

5 18.462 11.500 18.962

Quadro 4.6 - MPS para Sukita PET 2 litros em Julho/97 (unidade: hl) Semanas Previso (malha) Estoque de produto acabado MPS 1 2.578 3.900 4.165 2 3.094 3.900 3.094 3 3.094 4.000 3.194 4 3.094 4.000 3.094 5 2.062 3.800 1.862

2.313

Quadro 4.7 - MPS para Sukita PET 2 litros em Agosto/97 (unidade: hl) Semanas Previso (malha) Estoque de produto acabado MPS 5. Concluses Com a deciso corporativa de reestruturao da Logstica na Companhia Cervejaria Brahma, a lacuna entre os modelos de administrao da produo e a prtica da empresa comeou a ser reduzida. Muito embora a adoo de sistema de MRP/MRPII para a rea de PCP no signifique o que h de mais moderno em administrao de manufatura, ainda assim representa um grande avano em relao s prticas anteriores. O Sistema Otimizar, na Administrao Central, que atravs de recursos de programao linear determina as malhas de produo, transferncia e fornecimento representou um passo importante na busca de aperfeioamento da atividade de planejamento da produo e vendas de maneira estratgica. No mbito das unidades produtivas, o Sistema de Logstica Fabril, que ainda se encontra em fase de aprimoramento, est contribuindo para a padronizao e aplicao de mtodo tarefa de PCP. Com a adoo do Programa-mestre de Produo (MPS) no SLF conforme proposto neste trabalho, possvel aprimorar o mtodo de programao e efetuar acompanhamento freqente do comportamento da demanda e das previses informadas pelas reas comerciais. O Sistema de Logstica Fabril pode ser aperfeioado para contemplar o mdulo de MPS, bem como outras melhorias no contidas no escopo deste trabalho. A escolha da Logstica como atividade prioritria na organizao demonstrou ter sido uma deciso acertada. Tem havido evoluo dos mtodos de previso de demanda e de programao da produo desde que a reestruturao da Logstica foi iniciada. 1 944 3.317 0 2 2.831 4.500 4.014 3 2.831 4.500 2.831 4 2.831 4.000 2.331 5 2.831 3.800 2.631

4.261

XXII ENANPAD de 27 a 30 de setembro de 1998 Foz do Igua - PR

15

6. Referncias bibliogrficas BROWNE, Jimmie, HARHEN, John e SHIVNAN, James. Production management systems: a CIM perspective. Cornwall: Addison-Wesley Publishing Company, 1988. CAVALCANTI, Elvira M. B. Previso de vendas e programa-mestre de produo na indstria de cervejas e refrigerantes: o caso da Brahma - Filial Nordeste. Recife: CMA/UFPE, 1997. Dissertao (mestrado em Administrao - rea de concentrao: Operaes). CHASE, Richard B. e AQUILANO, Nicholas J. Production and operations management: a life cycle approach. 3. ed. Homewood, Illinois: Richard D. Irwin, Inc., 1981. CORRA, Henrique L. e GIANESI, Irineu G. N. Just in time, MRP II e OPT: um enfoque estratgico. 2. ed. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1993. DEMO, Pedro. Metodologia cientfica em cincias sociais. 2. ed. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1982. ERDMANN, Rolf Hermann. Modelo organizativo pra sistemas de planejamento e controle da produo. Florianpolis: UFSC, 1994. Tese (doutorado em Engenharia de Produo) - Programa de Ps-graduao em Engenharia de Produo, Universidade Federal de Santa Catarina, 1994. FULLMANN, Claudiney, RITZMAN, Larry P., KRAJEWSKI, Lee J., MACHADO, Mario A. e MOURA, Reinaldo A. MRP MRPII MRP III (MRP + JIT / KANBAN) OPT GDR. So Paulo: IMAM, 1989. HEIZER, Jay e RENDER, Barry. Production and operations management. 3. ed. New Jersey: Prentice Hall, 1993. MOORE, Franklin G. e HENDRICK Thomas E. Production/operations management. 8. ed. Homewood, Illinois: Richard D. Irwin, Inc., 1980. MOREIRA, Daniel A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Livraria Pioneira Editora, 1993. SCHONBERGER, Richard J. e KNOD, Edward M. Jr, Operations management: improving customer service. 4. ed. Homewood, IL: Irwin, 1991. SCHONBERGER, Richard J. Tcnicas industriais japonesas: nove lies ocultas sobre a simplicidade. 4. ed. So Paulo: Livraria Pioneira Editora, 1993. SKINNER, Wickham. The decline, fall, and renewal of manufacturing plants. In: Manufacturing in the corporate strategy. New York: J. Wiley, 1978. Cap. 5 (MBA Executivo - COPPEAD/UFRJ - Jan/97). SLACK, Nigel, CHAMBERS, Stuart, HARLAND, Christine, HARRISON, Alan e JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. So Paulo: Editora Atlas S.A., 1997. STEVENSON, William J. Production / operations management. 4. ed. Homewood, IL: Irwin, 1993. VOLLMANN, Thomas E., BERRY, William L. e WHYBARK, D. Clay. Manufacturing planning and control systems. 2. ed. Illinois: Irwin, 1988.

Você também pode gostar