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Nome da Empresa

Planejamento
da Manutenção
FMEA e Árvore de Ativos
7 Perguntas - Plano de manutenção

FMEA

Inventário de ativos

Tópicos
7 Perguntas
Plano de manutenção
1. O que deve fazer?
Atividade - Uma função macro, gera valor pro equipamento.
Ex: Substituir o rolamento
Tarefa- Passo a passo da atividade
Ex: Desenergizar o motor, retirar os parafusos da proteção, retirar a
proteção da carcaça...
2. Por que deve fazer?
Causa técnica - (Ocorrência das falhas _ redução / Severidade da
ocorrência da falha - redução / Detecção dos modos de falha _
aumento)
7 Perguntas
Plano de manutenção
3. Onde deve fazer?
Máquina/ equipamento - Relacionar
Ex: Motor elétrico 1

4. Como deve fazer?


Procedimento - O planejador descreve as atividades especifica do
equipamento.

5. Quem deve fazer?


Função- Determinar a qualificação do funcionário que vai realizar a
atividade. Ex: 1 Técnico elétrico pleno e 1 auxiliar mecânico, 8h.h .
7 Perguntas
Plano de manutenção
6. Como o que deve fazer?
Ferramentas / materiais / insumos - Relacionar
Ex: Talha, 1 rolamento, 1 oringue, saca rolamento, 1 chave boca nº22.
Os EPIs necessários, informar aos outros setores impactados.

7. Quando deve fazer?


Frequência de manutenção - Determinado para cada atividade.
7 Perguntas
Exemplo
PDCA - Manutenção

É uma metodologia
de gerenciamento
que tem como
objetivo a melhoria
de processos de
forma constante. Esse
ciclo se baseia em
quatro etapas:
planejar (plan), fazer
(do), checar (check) e
agir (act).
Setor de Manutenção

É uma metodologia
de gerenciamento
que tem como
objetivo a melhoria
de processos de
forma constante. Esse
ciclo se baseia em
quatro etapas:
planejar (plan), fazer
(do), checar (check) e
agir (act).
FMEA - Conceito
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falhas

Trata-se de uma metodologia que permite analisar


possíveis falhas e o que sua ocorrência poderia causar
dentro de uma indústria. Além disso, identifica ações
prioritárias de melhoria em seus produtos e serviços.
FMEA - Vantagens
É a possibilidade de diminuir a frequência de falhas ou até
mesmo eliminá-las. Os produtos e processos,
consequentemente, tornam-se mais assertivos, com foco
sempre na qualidade superior.

Economia financeira para a empresa. Em uma indústria,


por exemplo, a redução de falhas em um processo de
fabricação se relaciona diretamente à redução de matéria-
prima utilizada.
FMEA - Vantagens
Para o consumidor final, significa dizer que o produto
dificilmente terá um problema de fabricação. O resultado é
qualidade no produto, satisfação do cliente e confiança na
marca.
FMEA - Onde e como aplicar?

O FMEA sempre é utilizado para melhorar processos ou


produtos, seja com base em falhas que poderão ocorrer,
pré-existentes ou para evitar a ocorrência de potenciais
problemas.
Em projetos de novos processos ou produtos, por exemplo,
também pode ser interessante definir antecipadamente a
probabilidade do surgimento de falhas e evitar diferentes
tipos de problema.
FMEA - 13 passos para usar
1) Monte um Comitê de elaboração do FMEA: Quanto mais
multidisciplinar e multi nível hierárquico for o grupo, melhor.

2) Monte ou análise o mapeamento dos processos e cadastro dos


equipamentos: é impossível fazer um FMEA do que não se conhece, por
isso é fundamental que seus processos e equipamentos estejam
devidamente mapeados e cadastrados.
Inventário de ativos
Inventário de ativos
Planta
Planta é o negócio:
Ex: Montadora de veículos.
Abrange todos os galpões,
todas a unidades.
Expedição, Área de
montagem, Pintura,
Escritórios, Almoxarifado,
manutenção, refeitório,
estoque etc.
Inventário de ativos
Área

Área são os setores isolados:


Expedição, área de
montagem, escritórios,
almoxarifado, manutenção,
refeitório, estoque etc.
Inventário de ativos
Sub-área
Sub-área são os setores dentro da área:
Ex: A área é o Montagem. Sub-área: Motor, pintura, estamparia.

Motor Pintura Estamparia


Inventário de ativos
Linha
Linha é uma parte da sub-área
Ex: A sub-área é a Pintura.
Linha:
Pré-tratamento, retirada e impurezas;
Elpo, líquido anticorrosivo que tem a função de nivelar a superfície da
carroceria;
Calafetação, para evitar a infiltração de impurezas;
Primer, que deixa a carroceria com uma coloração bem próxima da final;
Lixamento
Spray, que confere a cor final ao veículo.
Verniz que protege e dá o brilho na lataria.
Inventário de ativos
Máquina
Máquina da linha
Ex: Linha de veículos leves
Máquina: robô, braço de
soldagem, braço articulado,
prensa.
Inventário de ativos
Conjunto
Conjunto da Máquina
Ex: Robô
Conjunto: pneumático, hidráulico, movimentação, acionamento.
Inventário de ativos
Equipamento
Equipamento do Conjunto
Ex: Conjunto de acionamento do Robô
Conjunto: motor, servo motor, redutor
Inventário de ativos
Componente
Componente da máquina
Ex: Componente do motor
Rolamento,
eixo,
estator,
tampa
Onde?

Preencher a planilha de inventário


FMEA - Análise de Falhas
3) Liste as falhas de cada componente.

4) Liste os modos de falhas: para cada falha levantada descreva quais os


sintomas ou modo como a falha potencial se manifesta.

5) Liste os efeitos das falhas: com a triagem da etapa anterior, monte


uma lista com os efeitos dos modos de falhas para cada componente.

5) Liste as causas das falhas: para cada falha, levante possibilidades de


causa, ou seja, o problema raiz que deu origem ou que causou a falha em
questão.
FMEA - Análise de Falhas
6) Crie uma lista com a classificação da gravidade (G): esta gravidade ou
severidade deve receber uma nota de 0 até 10, onde 0 significa sem
gravidade alguma, e 10 significa extremamente grave. Gravidade no que
diz respeito a intensidade dos impactos negativos de uma falha.

7) Crie uma lista com a classificação da ocorrência (O): esta ocorrência ou


chance de ocorrência da falha deve receber uma nota de 0 até 10, onde: 0
significa com pouca chance de ocorrer, e 10 significa extrema chance de
ocorrer. Ocorrência no que diz respeito à probabilidade de uma falha
acontecer.
FMEA - Análise de Falhas
8) Crie uma lista com a classificação da detecção (D): esta detecção ou
chance de descobrir a falha deve receber uma nota de 0 até 10, onde: 0
significa que é fácil descobrir a falha, e 10 significa que é extremamente
difícil de descobrir a falha. Detecção no que diz respeito a probabilidade
de uma falha ser descoberta com antecedência.

9) Cálculo do NPR (RPN): NPR ou Número de Prioridade de Risco (em


inglês RPM - Risk Priority Number) é o resultado da multiplicação das
notas dadas pela ocorrência, gravidade e detecção.
FMEA - Análise de Falhas
10) Desenvolvimento do Plano de Ação: para cada RPN calculado,
determinar qual será a melhor ação a ser tomada, ou seja, se será uma
manutenção, uma melhoria, uma troca ou mesmo um completo
redesenho do projeto.

11) Plano de Manutenção e Mitigação: No caso do passo anterior, se for


uma manutenção: quais tarefas serão feitas? Se for uma melhoria: Como
fazer essa melhoria? E etc.
FMEA - Análise de Falhas
12) Execução: determinar quem será responsável por qual ação e em qual
período de tempo.

13) Avaliação das melhorias e novo NPR (RPN): Após o plano de ação
executado verificar novamente o RPN, pois no caso de uma melhoria a
gravidade pode ter sido reduzida, detecção agora pode ser simplificada e
etc. Assim haverá uma reclassificação contínua, e um processo de
melhoria contínua.
RESPONDIDO

Onde será feito?


Pq será feito?
O que será feito?

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