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A APLICAO DE ESPOLETA ELETRNICA DE ROCHAS COM EXPLOSIVOS

Eduardo Jorge Lira Bonates Professor Titular UFCG, bonates@reitoria.ufcg.edu.br Arlindo Jos Bazante Professor Assistente I UFCG bazante@dmg.ufcg.edu.br Gildcio Jos de Lima Arajo Mestrando UFCG RESUMO O processo de desmonte de rochas, apesar de sua complexidade e do pouco aproveitamento da energia tem alcanado progressos significativos com a aplicao de explosivos e acessrios de alta tecnologia. As novas tcnicas, equipamentos e softwares de monitoramento so ferramentas que ajudam a melhorar o desempenho do desmonte. O ajuste dos tempos de iniciao e a seqncia de detonao representam alguns dos parmetros de grande relevncia dentro do processo de desmonte de rocha. Atualmente existem vrios tipos de iniciadores, sejam instantneos ou com elemento de retardo. O sistema eletrnico de iniciao, apesar de j estar na sua segunda gerao, s em meados de 2002 vm sendo aplicado no Brasil. Trata-se de um sistema que permite maior flexibilidade nos ajuste dos tempos (de 1 a 8000 ms.) e uma menor disperso que outros iniciadores, permitindo, assim, um controle melhor da detonao. Palavras Chave: espoleta eletrnica, impacto ambiental, fragmentao. ABSTRACT The process of rock blasting with explosive, in spite of its complexity and small performance of energy has been achieving progresses with the application of explosive and accessories of high technology. The new techniques, equipments and software of monitoring are tools that can help the performance of blasting. The adjustment of the times of initiation and the sequence of detonation of the explosive represent some of the parameters of great relevance in the process of blasting. Actually, exist several types of initiators: instantaneous and delay element. The electronic system of initiation, only recently has been applied in Brazil, It is a system that presents larger flexibility, can be adjusted for the times varying from 1 to 8000 ms and shows small dispersion than any other initiators, which allows a better control of the detonation. Key words: electronic cap, ambient impact, fragmentation

INTRODUO A maioria das pedreiras destinadas a produo de brita situam-se prximas aos centros urbanos, por razes econmicas relacionadas principalmente com o baixo valor agregado do material e o elevado custo de transporte. Isso tem causado srios problemas ao meio ambiente em virtude das vibraes, rudos e sobre-presso atmosfrica causado pelo desmonte de rocha. Entre os vrios aspectos relacionados com o desmonte dois tem importncia significativa: fragmentao e o ambiente. A fragmentao se constitui num fator econmico associado com o mercado consumidor, j que existem normas que padronizam o produto. Em relao a questo ambiental, que um fator social, devem ser feitos controles de forma a minimizar os efeitos caudados pelas detonaes. Para tanto so necessrias informaes que permitam a realizao de um planejamento que no somente atenda os objetivos de produo, mas que tambm satisfaa as exigncias legais dos rgos ambientais. O processo de fragmentao ocorre atravs da velocidade de detonao e expanso dos gases, sendo avaliada pela distribuio granulomtrica do material. Porm existem outros parmetros que devem ser considerados. A parte da onda de choque que no gera trabalho til, absorvida pelo macio, gerando vibraes no terreno que provocam perturbaes a circunvizinhana, sendo sua verificao estabelecida em normas e determinada pelo clculo da resultante da velocidade de partcula. O monitoramento dos processos de desmonte de rochas com explosivos so recentes, sendo que a explicao desses fenmenos como esforos dinmicos e mecanismos de ruptura eram meramente empricos, pois no existiam instrumentos suficientemente confiveis para quantific-los (Silva, 1998). Um dos principais trabalhos desenvolvidos com esta finalidade foi o de Langefors e Kihlstron (1963), que consideravam cada estudo geomecnico como representativo de uma situao de campo, isto , cada regio reage de forma diferente na interao explosivo/rocha. OBJETIVO O objetivo desse trabalho mostrar as aplicaes das novas tecnologias de monitoramento das operaes de desmonte realizadas na pedreira Cantareira localizada na regio de MairiporSP, cuja finalidade a produo de britas granticas. A empresa faz parte da diviso de agregados do grupo Holcim, que possui duas unidades operacionais - Mairipor e Sorocaba, com capacidade anual de produo de 2,46 milhes de toneladas de brita. A Unidade Mairipor situa-se na rodovia Ferno Dias - km 67. Foi a primeira empresa no setor de produo de britas, a obter o certificado de qualidade ISO 9002. Alm disso, ser tambm apresentado o resultado obtido com o emprego desse novo procedimento, fazendo uma comparao entre o uso dos acessrios convencionais e a espoleta eletrnica. evidente que ao longo do tempo ocorreu um desenvolvimento tecnolgico significativo na produo e manuseio dos explosivos civis, com a finalidade de otimizar os parmetros que influenciam no desmonte, tais como a fragmentao, carregamento, qualidade e segurana. A pedreira Cantareira foi uma das primeiras a utilizar o sistema de iniciao eletrnica, com a finalidade de controlar a velocidade de partcula dentro dos limites estabelecidos pelas normas da CETESBE. Os testes foram feitos em locais crticos devido proximidade com reas habitadas.
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ASPECTOS OPERACIONAIS A lavra desenvolvida a cu aberto e em flanco com desmonte de rocha por explosivo, sendo a carregamento e transporte mecanizados. O material retirado do capeamento depositado ordenadamente no bota-fora, onde posteriormente ser drenado e revegetado, atendendo requisitos tcnicos e de meio ambiente. No plano de fogo os furos so executados em pontos previamente determinados em funo os dados a frente de lavra, com o emprego de um teodolito a laser, tendo sua orientao medida posteriormente com um inclinmetro. A partir da so verificados os possveis desvios da furao. A perfurao feita por equipamentos hidrulicos e/ou pneumticos, com dimetros de 3 e 3" e comprimento de furos variando entre 10 e 20 metros. O processo de transporte e manuseio realizado por caminhes fora-de-estrada com capacidade de 25 e 35 toneladas e o carregamento por escavadoras e carregadoras de 4,0 m. O processo produtivo feito atravs das operaes de cominuio e classificao granulomtrica do material. Na britagem primria so utilizados britadores de mandbulas com alimentadores vibratrios, onde o produto britado transportado por correias transportadoras de 42" e depositado em uma pilha intermediria, para posterior re-britagem. Na britagem primria, o tamanho mximo dos blocos de 0,8 m de dimetro, seno reduzido para abaixo de 0,3 m, adequados s operaes subseqentes at chegar ao produto final, conforme ilustrado na tabela 1. Tabela 1.1: Produtos e aplicaes de agregados para construes civis (Catareira, 2003) PRODUTOS E APLICAES Material Malha de corte (mm) Mairipor Sorocaba densidade Mairipor 1,751 1,802 1,416 1,441 1,445 1,471 1,332 1,605 1,550 Aplicaes Pavimentos. Pavimentos. Concreto estrutural, pavimentos e pr-moldados. Concreto estrutural, pavimentao e drenos Pavimentao, tbulos, drenos e lastros ferrovirios. Concreto estrutural, pavimentos e pr-moldados. Pavimentos. Blocos, pr-moldados, pavimentos simples, concreto asfalto e estrutural. Blocos, pr-moldados e concreto. Blocos, pr-moldados, pavimentos simples, concreto asfltico e estrutural.
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Bica corrida Varivel Varivel Bica Conforme Conforme Graduada Especificao especificao Brita 1 +9,5 23 +10 24 Brita 2 Brita 3 Brita 1/2 Macadame Hidrulico Pedrisco Pedrisco Misto P de Pedra +23 30 +30 50 Varivel +5,5 - 9,5 - 9,5 - 5,5 +24 30 +30 50 +7,5 10 +4,76 - 10 -10 -4,76

INICIADORES Ao longo do tempo, os acessrios de detonao que tem como principal funo controlar e iniciar a massa explosiva agregou novas tecnologias com o objetivo de melhorar seu desempenho. Como os intervalos de tempo dos iniciadores eram irregulares e proporcionava pouco ou nenhum controle da iniciao, tornou-se necessrio desenvolver mtodos mais seguros. Numa tentativa de melhorar a segurana foi desenvolvido um sistema de iniciao semelhante ao estopim. Em funo da necessidade de se obter um modo mais eficiente de iniciar a detonao, pois a energia potencial da nitroglicerina era muitas vezes desperdiada por meios insatisfatrios foi desenvolvido o primeiro iniciador pirotcnico que constitui a espoleta simples. Posteriormente esse iniciador foi aperfeioado atravs da mudana de sua carga explosiva. No incio da dcada de 80 a Imperial Chemical Industries (ICI) desenvolveu o sistema eletromagntico de iniciao denominado Magnadet. Nos anos 90 surgiram iniciadores eletrnicos baseados em sistemas de iniciao por ondas de rdio de baixa freqncia e retardos eletrnicos iniciados por meios no eltricos como o Digidet da Ensign Bickford Co. (Munarette, 1997). As atividades produtivas (minerao, construo civil, etc.) que utilizam explosivos, contam atualmente com recente desenvolvimento dos iniciadores eletrnicos, muito embora o sistema pirotcnico associado a no-eltrico e ao cordel sejam os mais utilizados. O sistema eletrnico de iniciao garante mais segurana, versatilidade e preciso nos tempos de retardo que os demais sistemas iniciadores. Os iniciadores tm uma influncia significativa na eficincia do desmonte. Entre os parmetros de avaliao podemos destacar: Fragmentao e distribuio granulomtrica; Caractersticas da pilha; Distribuio de teores; Danos causados a rocha remanescente; Efeitos sobre as operaes subseqentes (carregamento, transporte, manuseio, cominuio); Custos; Impactos ambientais.

Uma boa fragmentao ter influncia direta nas operaes subseqentes, j que representa o principal objetivo do desmonte. A tabela abaixo mostra como a distribuio granulomtrica do processo de fragmentao ter relao com o desempenho do desmonte nos custos de lavra e dos processos subseqentes. O planejamento das operaes de lavra para produo de brita consiste basicamente no posicionamento das frentes condicionado as feies geolgicas estruturais (falhas, juntas, fraturas, etc.), pois influencia nas condies de segurana e perdas energticas. SISTEMAS DE INICIAO Os sistemas de iniciao surgiram em funo da necessidade de se controlar a detonao das cargas principais. Atualmente essa necessidade maior, uma vez que os explosivos apresentam uma menor sensibilidade. Alm disso, ainda possui outras finalidades: melhorar a fragmentao, seqncia e direo da iniciao e, conseqentemente, do movimento e
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lanamento dos blocos, minimizar ultralanamentos, etc. (Cintra, 1997).

os

impactos ambientais, tais como

vibrao

Tabela 2 - Efeitos indesejveis na fragmentao de rocha com explosivos. Efeitos indesejveis na fragmentao GRANULOMETRIA PROBLEMAS GERADOS Exigem desmonte secundrio. Dificulta o carregamento, transporte e a britagem. Aumento no custo de manuteno dos equipamentos. Exige equipamento de grande porte para blocos grandes. Gera problemas ambientais Aumento da razo de carregamento e dos custos no desmonte primrio. Aumento no custo de manuteno na britagem. Reduo da quantidade de blocos. Gera problemas ambientais (poeira excessiva).

Blocos de tamanho superior do desejado

Quantidade de finos

SISTEMA ELETRNICO O sistema de iniciao eletrnico consiste da interao entre 2 componentes: espoleta eletrnica e os mecanismos computadorizados de acionamento. Trata-se de um sistema similar ao eltrico, entretanto os dispositivos eletrnicos proporcionam maior segurana, versatilidade e preciso nos ajustes de tempo. Apesar de toda sua eficincia tem como principal desvantagem o alto custo. Esse sistema aplicado em situaes especiais que exigem maior controle rigoroso dos nos ajustes dos tempos de retardo. MONITORAMENTO E AVALIAES DO DESMONTE Como as propriedades de um macio rochoso variam espacialmente, cada rocha reage de maneira diferente na interao explosivo/rocha, de acordo com a localizao dos pontos de aplicao da energia transferida pelo explosivo no macio rochoso. Da, tem-se a necessidade de estudar o macio rochoso e adotar um plano de desmonte que se ajuste as condies ideais, com o objetivo de obter uma melhor fragmentao e, conseqentemente, menor dano ao meio ambiente. Entre os vrios mtodos de monitoramento e avaliao do desmonte destacamse: Perfilagem da bancada; Verificao e avaliao de possveis desvios de perfurao; Monitoramento sismogrfico; Medio de velocidade de detonao; Medio da sobrepresso e rudos; Verificao da presso de detonao; Medio dos tempos reais de retardo; Monitoramento de trincas; Fotografia de alta velocidade e vdeo de alta definio; Analise granulomtrica.

A parte principal do sistema eletrnico de detonao composta pela espoleta eletrnica associada ao programador (logger) e ao sistema de ignio (blaster). O logger um dispositivo de programao onde so definidos os tempos de retardo. Cada espoleta identificada pelo o sistema e permite que seja programada de acordo com as caractersticas operacionais do desmonte. Alm disso, permite simular a seqncia de detonao antes ou aps do carregamento dos furos.O sistema de ignio tem capacidade de iniciar at 1600 espoletas com condies satisfatrias de segurana. A iniciao das cargas s acontece aps a liberao de um dispositivo de segurana conectado ao iniciador. A operao pode ser interrompida mesmo aps ser iniciada a contagem do tempo. Os programas que simulam as operaes de desmonte permitem a programao dos devidos retardos e, assim, observ-los em diferentes velocidades. Isto feito com o objetivo de prever possveis correes ou alteraes na seqncia da detonao previamente escolhida, como tambm verificar erros de projeto. APLICAES DO SISTEMA O sistema eletrnico de iniciao representa uma revoluo nas operaes de desmonte, permitindo uma maior segurana e controle dos tempos de iniciao, adequando a operao as exigncias das normas tcnicas e ambientais. Entre as muitas caractersticas podemos citar: Sistema totalmente programvel no furo de 0 - 8.000 ms, em incrementos de 1 ms; Conexo perfeitamente segura feitas atravs de conectores; Comunicao bidirecional entre o equipamento de controle e as espoletas; possibilitando a avaliao do sistema antes da detonao. Fcil de se usar e programar Planos de detonao digitais facilmente projetados com o software Um espoleta de tamanho nico e padronizado que se adapta a todos os boosters convencionais; Espoleta padro com carga primria protegida, oferecendo resistncia a presso dinmica at 100 MPa (14,700 psi); Sistema de hardware e software totalmente autotestveis.

A aplicao esse sistema recomendada em situaes que exigem um controle rgido do ponto de vista tcnico, segurana e ambiental, etc., dentre as quais podemos citar: Controle de vibraes, prximos a estruturas e a ambientes sensveis; Desmontes complexos, Controle rgido do macio remanescente, permitindo uma maior estabilidade e segurana; Minimizao da diluio do minrio; Otimizao do lanamento da pilha.

As empresas que fazem uso dessas espoletas so a Orica Brasil Ltda. e a Joule Comercial Ltda. A Pedreira Cantareira do Grupo Holcim esta atualmente desenvolvendo um programa de aplicao dessas espoletas em suas operaes, apresentando bons resultados. O trabalho e campo foram divididos em 4 etapas. A primeira consistiu da elaborao do plano de fogo com base nos dados levantados do bore track, da geologia, tipos de equipamentos, altura da bancada e efeitos no meio ambiente. Na definio das variveis foi utilizado o

programa SHOTPlusTM determinando a malha de furao, forma de carregamento e a iniciao de cada espoleta. Na segunda etapa, com o uso de um teodolito, foram definidos os furos de acordo com o plano de fogo. Logo aps, iniciada a perfurao com sua orientao tambm j definida, utilizando perfuratrizes pneumticas com dimetro de 3 e com profundidade variando entre 14 18 metros. Essa etapa s se encerra com a aferio dos furos atravs de um inclinmetro, onde so verificados previamente os possveis desvios para posterior correo. Na terceira fase os furos j esto previamente preparados para operao de carregamento, que feito de acordo com as condies de cada furo. Logo aps a verificao dois reforadores so escorvados iniciando o carregamento. Antes de iniciar o carregamento com o explosivo principal, no caso emulso bombeada, verificada a densidade do explosivo e se for preciso ajustada. Esses ajustes so possveis, porque neste caso utilizada uma unidade mvel de emulso bombeada, o que permite o ajuste da mistura explosiva no momento do carregamento conseguindo a densidade adequada da carga. No caso de furos extensos (mais de 10 m), so utilizadas duas escorvas separadas por um deck no cento da coluna explosiva. A ultima fase consiste na operao de conexo dos fios que fazem as ligaes com a linha de tronco (em paralelo) e simultaneamente, feita a programao dos tempos de iniciao de cada espoleta em funo dos dados simulados. A figura abaixo mostra a rea no topo da bancada a ser desmontada (2002).

Figura 1 - rea no topo da bancada a ser desmontada (2002). Para controle e monitoramento das vibraes e sobrepresso acstica ocasionada pelas detonaes so utilizados sismgrafos. ANLISE DOS RESULTADOS O trabalho teve como objetivo analisar os resultados dos desmontes realizados durante os meses de maro a setembro de 2002, na pedreira Cantareira, com o sistema eletrnico de detonao da I-kon, utilizado pela Orica do Brasil Ltda. e, a partir da, sugerir aes e novos estudos para a melhoria do desempenho das operaes subseqentes.
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O resultado do monitoramento do desmonte foi satisfatrio, demonstrando que a vibrao originada nas detonaes dos bancos estava abaixo do limite estipulado, conforme ilustra a tabela abaixo. Todos estes resultados foram obtidos em desmontes com furos de 3 e as cargas distribudas em 2 decks por furo. O nico resultado que ficou acima do limite da norma da Cetesb (4,2 mm/s), foi o do dia 12 de julho, j que foi utilizado um tempo de retardo entre cargas explosivas menor, com a finalidade de melhorar a fragmentao. Esta sobreposio de onda tambm foi favorecida pela posio e seqncia de detonao dos furos, relativa ao ponto onde foi instalado o geofone. Com o objetivo de retornar as condies anteriores foi aumentado o tempo de retardo para 16 ms. Tabela 3 - Resultados da velocidade de partcula versos retardo por cargas. Data 28/fev 12/mar 26/mar 09/abr 16/abr 19/abr 24/abr 14/jun 12/jul 23/jul 02/ago 16/ago 27/ago 30/ago 03/set 06/set 13/set 24/set PPV (mm/s) 3.03 2.68 0.933 2.44 2.65 2.31 1.89 0.899 6.85 1.36 1.74 2.16 0.933 1.36 1.91 1.38 1.24 2.2 Vert. (mm/s) 1.78 1.52 0.762 1.65 2.29 2.03 1.65 0.635 6.1 1.14 1.65 2.16 0.635 1.02 1.9 1.27 0.635 1.52 Banco 1017 1040 1017L 1017 1017 1040L 1017L 1040L 1040L 1017L 1040L 1040L 1040L 1070L 1017L 1040L 1017L 1017L Geof. 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 3 3 3 3 3 3 3 1 Freq Max/Mn(Hz) 57/64 37/57 30/39 73/85 73/>100 37/51 37/51 57/85 27/57 57/85 26/73 19/39 19/51 18/47 34/64 37/73 47/73 32/73 Ret/Cargas ( ms) 15 15 25 5 5 15 15 3 3 16 16 16 16 16 16 16 16 16

Ainda foram analisados outros valores, de acordo com os locais de instalao do geofone: (1), (2) e (3). Pela anlise do grfico abaixo se verifica uma tendncia de reduo na sobrepresso nos pontos de captao.

Figura 2 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (1). Devido a proximidade da posio (1) em relao a frente de lavra, era esperado que seu valor fosse maior que os demais pontos de observao.

Figura 3 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (3)

Figura 4 - Evoluo da PPV Com geofones instalados na (2) Nos dois desmontes apresentado na tabela 11.3, o ponto de captao estava situado atrs da linha de furos. Devido a esse posicionamento do sismgrafo, foram gerados valores maiores de
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vibrao. O posicionamento do equipamento em posio ortogonal a face localizada nos bancos 1000L e 1017L, fez com que a PPV fosse reduzida. Tabela 4 - Evoluo da PPV(Velocidade de Partcula) nos bancos 1000 e 1017. Data 05/abr 06/mai 10/mai 01/out 08/out PPV (mm/s) 4.5 5.75 1.2 3.48 2.56 Vert(mm/s) Banco Geof. Freq Max/Mn(Hz) Ret/Cargas ( ms)

2.03 980 1 64/>100 8 2.67 1000 1 73/>100 15 0.889 1000* 2 37/85 8 2.16 1000L 1 47/51 16 1.02 1017L 1 30/47 16 Esta frente est bem mais distante do Stio 3E do que as demais.

2.56 mm/s
1017 L

1000

5.75 mm/s 4.5 mm/s


980

Geofone

Figura 5 - Posicionamento dos bancos 1000 e 1017 da Pedreira de Cantareira (2002). O valor da PPV no banco 1017 L foi menor devido a uma maior distncia do ponto de captao. Verifica-se assim, que os bancos com terminao L (1000 L, 1017L, 1040L e 1070L), permite maiores cargas por espera sem utilizao de separadores na coluna. O monitoramento da perfurao foi analisada com a finalidade de demonstrar a importncia dos desvios de furao.

10

%Passing
100

80

60

40

20

0 0

50

100

150

200

250

300

Mesh size (cm)

Figura 6 - Mostra a disperso dos alinhamentos entre furos e face livre. A tabela mostra que ocorre um aumento de aproximadamente 15% no tamanho dos blocos para a faixa granulomtrica que est acima de 70 cm. Vale salientar que o monitoramento feito apenas na primeira linha de furos. Entretanto, caso os desvios permaneam nas demais linhas os podem ocorrer efeitos negativos, tais como: Aumento da gerao de mataces, Aumento da possibilidade de fly rock, Aumento da possibilidade de roubo de furos, Aumento da possibilidade do desconfinamento da carga explosiva (fato este com maior probabilidade de ocorrer quando se utiliza 2 separadores), Maior irregularidade da face remanescente,

A anlise de fragmentao feita a partir dos resultados do percentual de mataces (N de mataces por volume de rocha desmontada). A figura 11.11 apresenta os resultados medidos durante os anos de 2001 e 2002 (fig.11.11) e posteriormente os dados relativos aos desmontes utilizando o sistema eletrnico. Essas informaes foram cedidas pela empresa.

Figura 7 - ndice de mataco gerados pelos desmontes feitos de janeirode 2001 a setembro de 2002 na Pedreira Cantareira.
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A princpio esses resultados so insignificantes, entretanto o que deve ser observado que a razo de carga utilizada at setembro/2001 era de carga de 750 g/m. Com uma reduo gradativa, inicialmente 650 g/m e dois separadores, conseguem atualmente trabalhar com uma razo de 600 g/m. SUGESTES A partir destas anlises anteriores, enumero algumas sugestes para obtermos melhoria dos resultados dos desmontes praticados na unidade de Mairipor da Holcim: 1. Marcao da malha de perfurao - Todas as marcaes das malhas devem ser feitas utilizando-se o laser profile, com a face totalmente limpa. A marcao deve sempre objetivar o melhor alinhamento possvel dos furos. 2. Perfurao. Devemos minimizar ao mximo os desvios atravs de: Correto posicionamento da perfuratriz (com as sapatas perpendiculares face), Controle de presso do avano da perfuratriz. 3. Carga por espera. Com a possibilidade do aumento da carga por espera podemos utilizar: Emulso com maior densidade, Tampes superiores menores (1,8m), Furos com somente 01 deck (sempre se observando os limites de PPV), Aumento do dimetro dos furos (de 76mm para 80 mm inicialmente). 4. N de linhas. Nas regies aonde poderemos trabalhar com apenas 01 deck, devemos trabalhar com 03 carreiras de furos, melhorando a performance do desmonte. 5. N. de detonadores. Iniciar a carga explosiva, nas regies de 01 deck, em 02 pontos com diferena mnima de tempo (de 1 a 4 ms) a fim de se obter trens de ondas mecnicas em sentidos opostos na regio mediana da bancada. Este encontro aumenta a gerao de fraturas (principalmente no encontro de ondas de compresso com ondas de cisalhamento), portanto, diminui o tamanho dos fragmentos. 6. Tempos mnimos entre furos. RESULTADOS OBTIDOS Os resultados foram fornecidos pela empresa que est implantando no mercado brasileiro. 20 a 35 % de aumento na fragmentao da rocha; Formao de pilhas uniformes; 48 % dos nveis de vibrao; 10 a 15 % de reduo nos custos de escavao e britagem.

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