Catalogo ID34

Reuso de Aguas Residuales Industriales
TECNOLOGAS DE MEMBRANA DOCUMENTO PREPARADO POR I.Q. BEATRIZ CUARTAS GIA UPB MARCO TERICO
2.1.
GENERALIDADES
2.1.1. Generalidades de las tecnologas a evaluar
2.1.1.1. Definicin de membrana Una membrana es un film delgado (fino) que separa dos fases y acta como una barrera selectiva al transporte de materia. Debido a un gradiente de potencial qumico entre las dos fases. A una membrana entra una corriente de alimentacin y salen dos corrientes permeado y rechazo. Las membranas se clasifican de acuerdo a los siguientes parmetros: Fuerza directora Mecanismo de separacin Estructura de la membrana Fases de contacto
Tabla 1. Clasificacin General de las operaciones de membrana Operacin Fuerza directora

Presin Presin Presin Presin
Mecanismo de separacin
Estructura de membrana 1
Macroporos Mesoporos Microporos Densa
Fase 2
L L L L
Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Osmosis inversa

L: Lquido.
Cribado Cribado Cribado + (solucin/difusin +exclusin) Solucin/difusin +exclusin
L L L L
2.1.1.2. Clasificacin de las membranas Segn el mecanismo de separacin
Membranas porosas (efecto Criba) poseen poros finos de diferentes tamaos: macroporos, mesoporos y microporos.
Las operaciones de Microfiltracin (MF), Ultrafiltracin (UF), Nanofiltracin (NF) y dilisis usan membranas porosas.
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Grupo de Investigaciones Ambientales
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Membranas no porosas: La estructura de la membrana se clasifica como densa. Las operaciones que utilizan este tipo de estructura son: osmosis inversa (OI), permeado gaseoso (PG) y perevaporacin (PV). Membranas de intercambio inico: son un tipo especial de las membranas no porosas.
El uso de membranas en procesos de separacin a escala industrial no esta exento de problemas tcnicos y econmicos. Los problemas tcnicos estn relacionados con la insuficiente selectividad de las membranas, los caudales relativamente pobres a travs de ellos (ensuciamiento), y los problemas operativos. Los problemas econmicos se originan en multitud de productos diferentes y procesos con distintas estructuras de precio. Rangos de tamaos: Rango inico: 0.001 a 0.01 m Rango macromolecular: 0.01 a 1m Rango partcula fina: 1 a 10 m. Segn la morfologa

Membrana asimtrica: un mismo material Membrana mixta: de diferente material
Segn su geometra Pueden ser planas o cilndricas. Las cilndricas son:

Membrana tubular con Di< 3 mm Membrana tubular de fibra hueca con Di< 3 mm (este tipo de membrana geomtricamente hablando es la membrana tubular ms pequea). Con dimetro exterior entre 80 y 500 m se utiliza en OI, dimetros mayores a estos se utilizan en UF y MF, con lo cual reciben el nombre de membranas capilares.
Segn su naturaleza qumica Pueden ser orgnicas (polmeros) o inorgnicas(metales, cermicas, vidrio, etc.). Orgnicas: La mas usada es la de celulosa y sus derivados. En el tratamiento de agua se utilizan las de di y tri acetato, las cuales son relativamente resistentes al cloro y se utilizan en desalacin, desendurecimiento, desinfeccin y clarificacin. Otras membranas importantes son las de poliamida por su estabilidad trmica qumica e hidroflica, pero son sensibles a la degradacin oxidativa (cloro). Las de poliamida retienen mas trazas orgnicas que las de acetato de celulosa, adems de los excelentes resultados en la eliminacin de pesticidas. Inorgnicas: poseen mayor estabilidad qumica, mecnica y trmica en comparacin
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con las orgnicas. Por sus costos es la mas utilizada en la industria qumica, principalmente para tratamiento de fluidos agresivos o de alta temperatura y donde se precisa esterilizacin trmica. Tipos de modulo Placa y bastidor: son mdulos de fcil manejo. Arrollamiento de espiral: Son mdulos compactos y tienen menor perdida de carga que el de placa bastidor. Es ms sensible a la obstruccin que los de lamina plana y no puede utilizarse con agua turbia. Tubular: se pueden conseguir altas velocidades de circulacin con alta turbulencia. Este mdulo no necesita una prefiltracin fina de alimentacin y es de fcil limpieza. Trabajan bien con fluidos muy viscosos. El problema es la baja densidad de compactacin lo que incrementa los costos de inversin. Fibra hueca: Este tipo de unidad es muy compacto (UHF y OI), su velocidad es baja (flujo laminar). Su ventaja principal es la facilidad de limpieza. El grado de pretratamiento para prevenir el ensuciamiento coloidal para las diferentes configuraciones es: Fibra hueca > Espiral enrrollada > Tubular. 2.1.2. OSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIN (OI/NF) La osmosis inversa (OI) es un proceso de alta presin que retiene virtualmente todos los iones y deja pasar el agua. La presin aplicada excede la presin osmtica de las sales contra una membrana semipermeable. La nanofiltracin (NF) es una operacin de ultra - baja presin, dejando pasar solo partculas ms pequeas de 1nm (10A); adems exhibe caractersticas de las membranas de ultrafiltracin y de las de osmosis inversa. Las membranas de nanofiltracin operan en rangos ms altos de corte de peso molecular que las de osmosis inversa. La membrana de osmosis inversa de alta presin es mucho menos permeable que la membrana de nanofiltracin. La remocin de los subproductos precursores de Trihalometanos (THM) formados en la desinfeccin con cloro pueden controlarse por osmosis inversa y nanofiltracin. La turbidez, dureza y color tambin pueden ser retirados con estas membranas, sin embargo la nanofiltracin no ha sido muy exitosa para remover toda la turbidez a causa del ensuciamiento y si estas no se retienen en el pretratamiento harn antieconmico el proceso. Algunos pesticidas han sido eliminados bajo ciertas condiciones de trabajo, sin embargo los pesticidas con pesos moleculares mayores de 190 fueron eliminados
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satisfactoriamente por NF, pero otros no. La UF y MF pueden alcanzar los mismos resultados que la OI y NF para rechazar virus, bacterias, quistes y otros organismos patgenos pero son ms baratos los primeros que los segundos. Sin embargo se ha demostrado que algunas bacterias pueden pasar el permeado de la OI y NF.
2.1.2.1. Configuracin Aqu las mas utilizadas son las de fibra hueca y arrollada en espiral(estas se usan en la produccin de agua potable). Las arrolladas en espiral mantienen una produccin constante, sin ensuciamiento y pueden limpiarse mas eficazmente que las de fibra hueca, debido a que se produce un flujo turbulento. La OI y NF son membranas de difusin controlada por lo tanto necesitan ser selectivas, permeables, mecnicamente estables y resistentes a los cambios qumicos y de temperatura. Las membranas de acetato de celulosa toleran bajas dosis de cloro residual, son muy susceptibles a la hidrlisis, la cual se acelera si se trabaja en el rango de pH de 4 a 6.5, bajo umbral de temperatura (<30 C), susceptible a la degradacin biolgica. El triacetato y la mezcla Acetato de celulosa (AC)/ Triacetato de celulosa (TAC) son hidroliticamente ms estables. Las membranas de poliamida tienen excelentes propiedades de retencin, rango de pH ms amplio(4 a 9), son estables a la degradacin bacteriana. Pero las membranas de Acetato de celulosa tienen mayor rendimiento de caudal y son ms resistentes a la degradacin por oxidacin que las de poliamida. Gua de selectividad de una membrana de osmosis inversa

Los iones polivalentes son retenidos en mayor medida que los iones monovalentes. Los gases disueltos polares permean bien. El pH tiene un marcado efecto sobre la retencin de cidos inorgnicos dbiles(cido brico) y cidos orgnicos. En una serie homologa, la retencin aumenta con el aumento del peso molecular. La retencin de ismeros aumenta con el aumento de ramificacin; esto es, terciaria>iso>secundaria>primaria. Los componentes con masa molecular > 100 dalton son retenidos sin relacin con la carga.
La eliminacin de turbidez o especies biolgicas pueden realizarse por OI o NF pero es mas barato por UF y MF y cubre rangos desde 0.003 a 10m y de 0.04 a 20 m respectivamente.
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La NF elimina color, dureza o control de los subproductos de desinfeccin. La OI proporciona lo mismo que la NF y adicionalmente remocin de STD. Estudios piloto En un estudio piloto el coste puede variar mucho ya que depende del tamao de la planta piloto, tiempo de trabajo, recoleccin y anlisis de datos. El tamao mnimo requerido para una membrana en un estudio piloto debe ser de 4 pulgadas por elemento. Los elementos ms pequeos tienen la desventaja de no trabajar a recuperaciones mayores del 20%. Si se quieren obtener altas recuperaciones con un solo elemento se debe trabajar con caudales de recirculacin, para mantener una velocidad mnima del caudal a travs de la membrana. Se recomienda llevar a cabo dos tipos de logstica para registrar los datos. La primera es un registro de trabajo y la segunda un registro de los datos obtenidos por los operadores. Durante las operaciones en la planta piloto deben llevarse a cabo dos diferentes tipos de logstica:

Registro del trabajo(temperatura, horas de arranque y parada, presin y caudal de entrada y salida de cada etapa). Formulario para registrar los datos por los operadores de la planta piloto.
Clculo de consumo de energa: E = 0.00315H/rpm. E = Kwh./Kcal. H = altura de presin (ft.) i = Rendimiento de recuperacin, bomba y motor. Casos de estudio de OI y NF La OI/NF se utilizan principalmente para la desalacin y remocin de slidos disueltos totales. Se eligi NF para eliminar color, THM y dureza del agua tratada.
2.1.3. ULTRAFILTRACIN
La ultrafiltracin es un proceso de separacin que usa una membrana semipermeable para separar macromolculas de una solucin. El tamao y forma molecular son factores importantes en la retencin. La tcnica de ultrafiltracin tiene muchas ventajas sobre las operaciones de clarificacin y filtracin convencional, las cuales son:
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Ninguna necesidad de productos qumicos (coagulantes, floculantes, desinfectantes, ajuste de pH) Filtracin por exclusin de tamao en oposicin a filtracin por medio de profundidad. Adecuada y constante calidad del agua tratada en cuanto a eliminacin de partculas y microorganismos, independientemente de la calidad inicial del agua. Automatizacin sencilla.
La UF retiene coloides, partculas y especies solubles de elevada masa molecular por medio de un mecanismo de exclusin por tamao. Pero permite pasar la mayora de especies ionicas inorgnicas, retiene partculas discretas y especies orgnicas y no ionicas dependiendo del peso molecular de corte de la membrana. El peso molecular de corte se usa para describir la capacidad de retencin de la membrana y se refiere a la masa molecular de un macrosoluto (normalmente polietilenglicol, dextrano o protena) para el que la membrana tiene una capacidad de retencin mayor del 90% . Todas las membranas de UF son capaces de filtrar protozoos y bacterias del agua con gran eficacia por lo tanto es muy efectiva para eliminar material orgnico soluble en el agua y contaminantes microbiolgicos. Tambin puede atrapar virus si se utiliza un lmite de corte bajo, tal como 100 kdalton. De tal forma que se garantiza un producto final desinfectado, sobre todo con la configuracin de fibra hueca que ha demostrado una elevada eficiencia y fiabilidad en la desinfeccin de agua potable, en comparacin con las de espiral enrollada, placas y tubulares. En un estudio realizado se trabajo con fibra hueca celulsica regenerada y membranas capilares, de estas dos la membrana capilar fue til para remover turbidez, nmero de partculas, niveles de slidos en suspensin, el nmero de bacterias y de virus de las aguas. 2.1.3.1. La ultrafiltracin como pretratamiento para operaciones de membrana OI/NF El pretratamiento para una unidad de OI es muy importante para la vida de la membrana y economa de la planta. Los mdulos de OI de fibra hueca producen un permeado de mas elevada calidad, tambin requieren un agua de alimentacin de alta calidad, mientras los requerimientos de calidad para los enrollados en espiral son menos exigentes. Caractersticas de la UF como pretratamiento:

Operacin continua y fcilmente automatizable. No apertura de caminos preferenciales como ocurre en los medios de filtracin granulares. Buena proteccin aguas abajo de la membrana de OI. No adicin de productos qumicos. Tratamiento de choque qumico de simple desinfeccin. Diseo compacto del equipo de pretratamiento.
La ultrafiltracin reduce la concentracin de colorantes de elevado peso molecular, Carbono orgnico total y la turbidez.
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2.1.3.2. Configuraciones de membrana y modulo La UF es una operacin a presin a travs de la membrana que emplea normalmente entre 0.5 y 5 bares. Esto permite utilizar bombas de desplazamiento, lo que hace que la instalacin pueda construirse de componentes sintticos, abaratando los costos. Geometra y tipo de membrana Las membranas de UF se pueden fabricar de dos formas: Las membranas normalmente se realizan sobre un sustrato de material poroso. El material portador forma parte de la membrana, proporcionndole resistencia mecnica, proteccin durante la fabricacin y manipulacin y simplificacin de la construccin del mdulo. Las membranas operadas por presin deben estar soportadas estructuralmente para resistir las presiones a las que se trabaja; la unidad operacional nica en la que las membranas estn colocadas se llama mdulo. Esta unidad operacional consta de membranas, estructuras de soporte de presin, puertos de entrada de la alimentacin, distribuidores del caudal y puntos de salida y drenaje del permeado y concentrado. Una sola entidad de membrana se suele llamar elemento( elemento tubular, arrollado, etc.). Las membranas capilares son autosoportantes debido a sus dimensiones tan pequeas. Capilar: Son membranas cilndricas, estas poseen diferentes tipos de estructura interna que puede ser tipo dedo o esponjoso. Estas membranas operan normalmente en Flujo cruzado. La desventaja de estas membranas es la restriccin de la presin que limita la velocidad del flujo cruzado, pero tiene la potencialidad de ser las ms econmicas de las membranas disponibles, pero su limitada fabricacin mantiene emparejado los costes con los de espiral enrollada. Tubular: Es la configuracin ms simple, de la cual el dimetro de 13 mm es la mas usada en el tratamiento de aguas residuales. Son menos propensas a ensuciarse que las membranas en otras configuraciones, ya que proporcionan un camino hidrodinmico simple al flujo, se limpian mecnicamente de una manera ms sencilla. Las membranas tubulares de dimetro mayor, se disponen en paralelo cuando se necesitan altas velocidades de circulacin (3m/s) y para reducir las prdidas de carga a lo largo de las membranas y se conectan en serie cuando se necesitan velocidades de circulacin menores(1m/s). Las desventajas de esta configuracin son su coste y baja densidad de empaquetado de los mdulos de membrana. Una ventaja operacional importante es que las membranas tubulares pueden soportar cargas mucho mayores de materia en suspensin que cualquier otra configuracin y que pueden ser operadas con un pretratamiento del agua relativamente sencillo. En este tipo de configuracin se pueden encontrar membranas de material cermico.
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Arrollamiento en espiral: Inicialmente se uso para OI. Debido a la configuracin de esta membrana se tienen dificultades con la limpieza y esterilizacin in situ. En UF es uno de los mdulos menos costoso, adems las velocidades y cadas de presin son bajas comparadas con otras configuraciones. Este tipo de configuracin tiende mas al ensuciamiento que los de soporte tubular y los de placa y bastidor, pero son ms resistentes al ensuciamiento que las membranas capilares. Sin embargo, no es posible retrolavar a la membrana tubular, ni a la espiral enrollada, ni a la de placas y marcos, pero s a la capilar. Placa y bastidor: Son membranas de hoja plana. Esta configuracin ofrece alta versatilidad comparadas con otras unidades, pero a un coste mayor de inversin. Los costes de membrana son bajos, pero los costes de trabajo de reemplazo son altos. Las unidades pueden desmontarse para permitir el acceso para la limpieza manual. Tabla 2. Ventajas y desventajas de las configuraciones de la membrana de UF Parmetro Costo/superficie Costo cambio de membrana Caudal Densidad m2/m3 Volumen Consumo energtico Ensuciamiento Limpieza in situ
Material
Tubular Alto Alto Bueno Pobre Alto Alto Excelente Excelente
Capilar Bajo Moderado Bueno Excelente Bajo Bajo Bueno/bien Bueno
Placa y bastidor Alto Bajo Bajo Bueno/bien Medio Medio Bueno/bien Bien/pobre
Arrollada en espiral Bajo Moderado/bajo Bajo Bueno Medio Medio Medio Bien/pobre
Polmeros: Las membranas de UF se fabrican de acetato de celulosa o polmeros sintticos (plsticos no celulsicos), tales como acrilatos y polisulfonas. Las propiedades de las polisulfonas son: Amplio rango de pH (1 a 13).

Lmite alto de temperatura (75 C). Buena resistencia a los oxidantes (exposicin al cloro). Amplio rango de tamaos de poro.
La mayora de las membranas de UF son hidrofbicas (proporcionan estabilidad qumica, mecnica y trmica) y deben almacenarse hmedas, llenas de un agente humidificador, ya que si se secan se produce una perdida de flujo irreversible. Debido a la naturaleza de los coloides y compuestos disueltos en el agua, los polmeros hidroflicos (como los celulsicos) generalmente proporcionan membranas que estn menos sujetas a ensuciamiento que las hidrofbicas (polisulfonas).
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Cermicas: Estas membranas estn hechas por sinterizacin de compuestos inorgnicos. Generalmente esta clase no muestra algunos defectos de membrana, aunque la resistencia de filtracin de las membranas de MF es mejor que las de UF. Algunas ventajas de las membranas cermicas comparadas con las sintticas:

Bajo costo de mantenimiento. Amplio rango de pH(0 a 14). Alta resistencia a la temperatura(140 C). Elevada limitacin de presin ( 2MPa). Elevado caudal. Resistencia al ensuciamiento. Elevada selectividad.
2.1.3.3. Consideraciones especiales en la evaluacin del proceso
Resistencia qumica y mecnica de la membrana para unos resultados fiables en aplicaciones de campo. La optimizacin del proceso de ultrafiltracin debe considerar la resistencia qumica y mecnica de las membranas. Estas propiedades estn directamente relacionadas con el desgaste y el envejecimiento in situ, y as lo ser el tiempo de vida de la membrana y la frecuencia de reemplazo de los mdulos, reemplazar membranas representa del 30 60% del costo de produccin de m3 de agua ultrafiltrada. La precipitacin de ciertas sustancias minerales de UF es lo que ms frecuentemente se han identificado. En algunas plantas de UF la oxidacin de hierro y manganeso esta relacionado con el uso de oxidantes durante ciertos pasos (aireacin o pretratamiento, inyeccin de cloro durante el retrolavado, etc.). La precipitacin de hierro sobre la membrana produce ensuciamiento, el cual es reversible por retrolavado, pero debido al incremento del espesor de la torta, se observa perdida de carga.
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Tabla 3. Factores fsicos y qumicos que afectan la tasa de rechazo por una membrana de UF
A la membrana
Corte de la membrana Tamao medio del poro Distribucin del tamao de poro. Carga superficial Rugosidad Adsorcin del material Capacidad Mecanismo de rechazo Arrastre fsico Por la membrana Por la capa de torta Por la pelcula de gel Repulsin electrosttica Adsorcin Hidrodinmica Solucin de alimentacin pH, contenido mineral, sales de tensin y precipitacin de xidos metlicos Contenido orgnico, ensuciamiento, polarizacin del gel, formacin de torta, adsorcin sobre o en la membrana Contenido de partculas, formacin de la torta, bloqueo de poros. Rgimen hidrulico Velocidad de flujo cruzado Presin a travs de membrana Flujo laminar o turbulento
2.1.3.4. Pretratamiento de la UF La ultrafiltracin es similar a la OI pero el requerimiento de pretratamiento del agua de alimentacin es mucho menor. Esto se debe a que el pretratamiento depende de la calidad del agua de alimentacin, a estas membranas no hay necesidad de hacerles ajuste de pH y cloracin. Sin embargo puede ser necesario ajustar el pH para disminuir la solubilidad de un soluto en la alimentacin con el fin de aumentar su filtrabilidad, esto es muy importante en el caso de filtracin de protenas. La ultrafiltracin se emplea para eliminar slidos en suspensin y slidos macromoleculares disueltos de los fluidos. Los mdulos industriales estn diseados para aguas de alimentacin con alta carga de slidos. El diseo de la configuracin tubular hace que el pretratamiento requerido sea despreciable, incluso cuando se trata de aguas residuales de matadero altamente contaminados, cosa que no se da en las membranas de hoja plana. Para las capilares y de espiral enrollado. Los tratamientos mnimos son especificados por el fabricante debido a los problemas que pueden tener.
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Prefiltracin: Hay pocos requerimientos para los de fibra hueca o tubulares. El fabricante recomienda el tamao de los prefiltros a utilizar. Los mdulos arrollados en espiral no se utilizan directamente con el agua bruta aun con sistemas de prefiltrado, aqu influye el ancho del canal hidrulico, los prefiltros deben tener un quinto del ancho de los del espiral. La configuracin de espiral que no puede ser retrolavada y muestra bajo rendimiento de limpieza qumica, puede necesitar un pretratamiento con filtro de arena al igual que la OI y NF. Ajuste de pH: Se necesita cuando el agua esta por fuera del rango de trabajo de pH de la membrana. Este ajuste se necesita rara vez. Debe tenerse en cuenta que el ajuste de pH no es necesario para el control de la incrustacin, ya que las membranas de UF no eliminan iones disueltos. Sin embargo se puede dar la precipitacin de carbonato de calcio, hacindose necesario modificar el pH para evitar la precipitacin de esta sal en la membrana, tuberas y tanques. Preoxidacin: Las aguas que contienen hierro y manganeso disueltos o quelados tienen que ser tratados con una oxidacin para precipitar estos iones antes de la filtracin por la membrana. Coagulacin/adsorcin: La materia orgnica natural(MON) es de gran importancia en el ensuciamiento . Para eliminarla se utiliza carbn activo y coagulantes (almina, cloruro frrico, etc.). Procedimiento de retrolavado. El retrolavado es uno de los mtodos que ms controla el ensuciamiento de la membrana de fibra hueca. Usualmente se usa una bomba de retrolavado para revertir el flujo del permeado, del lado del permeado a lado de produccin de la membrana, a una presin efectiva de 5 a 10 psi. El permeado se usa para limpiar la superficie de la membrana(por ejemplo la torta formada) y desconcentrar el sistema de tuberas. El agua de retrolavado, es pues, un rechazo. En la limpieza por retrolavado el cloro desempea un papel primordial para evitar el ensuciamiento.
2.1.4. MICROFILTRACIN (MF) La microfiltracin es una tecnologa muy antigua y consigue la eliminacin de contaminantes de la alimentacin de un proceso de separacin basado en la retencin de contaminantes sobre la superficie de la membrana, teniendo un tamao de poro desde 0.05 a 5m. Estos tamaos de poro eliminan partculas y microbios y trabaja a bajas presiones. Este proceso de membrana esta dirigido a reemplazar cuatro procesos unitarios en el tratamiento convencional del agua: mezcla rpida, coagulacin, floculacin y medios filtrantes. En comparacin con el tratamiento convencional, la MF es un proceso fsico que elimina contaminantes por cribado. 2.1.4.1. Aplicaciones de la microfiltracin Hay varias aplicaciones de la MF en la industria del agua potable, su uso se debi
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principalmente a una mejor eliminacin de partculas y microorganismos de los suministros de agua potable. Adems de disminuir la cantidad y concentracin de productos qumicos utilizados. Otra aplicacin de esta tcnica es la eliminacin de materia orgnica natural o sinttica de la siguiente manera precribado, pretratamiento, MF y desinfeccin. Los dos pretratamientos ms comunes son adicin de coagulante metlico y carbn activo en polvo. Ambos han conseguido una mejor eliminacin de la materia orgnica natural o sinttica. Otra aplicacin de MF incluye la deshidratacin de los lodos y la eliminacin de materia coloidal en corrientes de rechazo antes del tratamiento por OI.
2.1.4.2. Seleccin del modulo de MF Geometra del mdulo Hay varias tecnologas geometras disponibles comercialmente:

Arrollada en espiral. Tubular. Fibra hueca. Capilar. Disco tubo. Plato y bastidor.
La arrollada en espiral no es muy empleada en esta configuracin debido a la naturaleza de la membrana de hoja plana, que presenta dificultades para mantener la superficie de la membrana limpia. Sin embargo las de fibra hueca y la tubular permiten a la membrana ser retrolavadas, para controlar el ensuciamiento debido a partculas y materiales orgnicos. Membranas capilares de fibra hueca Esta configuracin permite ser retrolavada. Hay dos diferentes regmenes de flujo en la MF por fibra hueca: Interior - exterior y exterior-interior. Como el agua esta fluyendo a travs de un canal el interior-exterior permite un buen control hidrodinmico del mdulo. Por otro lado es ms difcil controlar el flujo exterior-interior(si es flujo cruzado) ya que se crean zonas muertas, sin embargo una ventaja de esta distribucin es que hay menos prdidas de carga. Membranas tubulares En MF estas membranas tiene mayores dimetros (1 a 2,5 cm), aqu algunas veces se suelen utilizar ayudantes de filtracin (caoln o caliza) para formar una torta y mejorar la filtrabilidad del agua.
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Tabla 4. Ventajas y desventajas de las configuraciones tubular y de fibra hueca para MF
Fibra hueca Ventajas Bajas velocidades de flujo cruzado, en el rango de 0 a 2,5 m/s. Modelo de flujo interior-exterior, las tasas de restriccin son altas debido a las pequeas luces del interior de la fibra. Elevada rea superficial/volumen o densidad de compactacin de membranas Se puede retrolavar. Bajas presiones transmembrana, normalmente de 0,2 a 1 bar. Baja cada de presin a travs del mdulo, en el rango de 0,1 a 1 bar. Desventajas Membranas de dimetro pequeo se pueden taponar, a no ser que se aplique un precribado. Dificultad de detectar fugas de la membrana en las grandes plantas. Tubular Ventajas Grandes dimetros de canales (1 a 2,5 cm) permiten el tratamiento de aguas con alto contenido en slidos y grandes partculas. Elevada velocidad de flujo transversal (hasta 5 m/s), utilizada para controlar el ensuciamiento. Grandes dimetros de canales que facilitan la limpieza, tambin se puede utilizar limpieza mecnica. Desventajas Baja relacin rea superficial/volumen o densidad de compactacin de membranas. Las membranas cermicas son mas caras por m2 de rea de filtracin comparadas con otras configuraciones de membrana.
2.1.4.3. Pretratamiento Prefiltracin: En comparacin con los procesos convencionales de clarificacin del agua, donde se aaden coagulantes y otros productos qumicos antes de la filtracin, bastan pocos requerimientos de pretratamiento para los sistemas de fibra hueca cuando las partculas y los microorganismo son los contaminantes. Son necesarios prefiltros para eliminar grandes partculas que pueden cegar el interior de las fibras. El precribado nominal o tamao de prefiltro esta en el rango de 50 a 200 m, dependiendo del dimetro interior de la fibra. Hay varios tipos de prefiltros tales como, filtros de disco o filtros de bolsa y en otros casos se utiliza adicin de coagulantes. Ajuste de pH: Este ajuste puede requerirse antes de la filtracin de membranas para mantenerlo en el rango adecuado, esto es ms importante para polmeros de derivados celulsicos.
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2.1.4.4. Requerimientos de bombas Las plantas de MF requieren hasta tres(3) tipos de bombas: 1. Bomba centrifuga de velocidad variable: esta se usa para entregar agua bruta al modulo de membranas a la presin de trabajo y caudal requerido(entre 1,4 y 2 bar, para membranas de fibra hueca). Otra que pertenece a esta familia es la bomba de cavidad progresiva: esta se usa para configuraciones tubulares para evitar el desgaste por las partculas que van a ser eliminadas del agua de alimentacin. 2. Bomba de recirculacin: esta se utiliza para con aguas con elevada turbidez y COT. 3. Bomba de retrolavado.
2.1.4.5. Postratamiento Las membranas de MF parecen seleccionar bacterias, quistes y ovoquistes protozoarios. De modo distinto a la UF, sin embargo la MF no elimina densidades apreciables de virus bajo las condiciones de sedimentacin. Por lo tanto es necesario complementar la MF con una desinfeccin posmembrana.
2.1.4.6. Calidad del agua permeada Eliminacin de microorganismos Una de las aplicaciones principales de la MF es la eliminacin de microorganismos. Para un mejor uso de la MF es til identificar los organismos y su tamao. En el tratamiento de agua, los organismos patgenos principales son: virus, bacterias y protozoos. El tamao de los poros de MF es de 0.05-5 m. Se ha demostrado que la formacin de la capa de torta sobre la superficie de la membrana puede incrementar la eliminacin de virus, sin embargo estudios de laboratorio arrojaron mejores resultados para la membrana de UF que la de MF para la remocin de virus. Para bacterias las de UF y MF reportaron iguales resultados. Eliminacin de partculas Esta es una de las aplicaciones de la MF. El sistema de MF de fibra hueca de polipropileno redujo la turbidez de un agua superficial y la eliminacin de partculas. Al usar membranas tubulares cermicas, se encontr que la turbidez del permeado depende del tamao del poro. Eliminacin de materia orgnica natural La eliminacin de MON es especifica de la membrana y del agua
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2.1.4.7. Operacin y mantenimiento de la MF Los sistemas son operados bsicamente de dos maneras:

A caudal constante de agua a travs de la membrana con presin variable. A presin constante a travs de membrana con un caudal de agua transmembrana variable.
Estos dos modos se utilizan para asegurar una tasa constante de produccin, el inconveniente ms comn es la disminucin del caudal transmembrana por ensuciamiento. Hay varias forma de restablecer el caudal permeado 1. Retrolavado de membranas. 2. Pretratamiento de membranas. 3. Limpieza de membranas. Retrolavado de membranas Para prevenir la acumulacin de slidos sobre la superficie de la membrana, ser usa el retrolavado, el cual dura solo unos minutos. Ambos, lquido y gas de retrolavado, se emplean con la MF. El retrolavado lquido que se lleva a cabo de dentro hacia a fuera de las membranas, puede realizarse automticamente ya sea cuando la presin alcanza un valor o cada cierto tiempo. Pretratamiento de MF Este se emplea para incrementar la eliminacin de ciertos constituyentes presentes en el agua, tambin se utiliza para incrementar o mantener el caudal a travs de la membrana y/o retrasar el ensuciamiento. Los dos tipos ms comunes de pretratamiento son adicin de coagulantes o de carbn activado en polvo. Los coagulantes que se han utilizado son sulfato de alumina o sulfato frrico en concentraciones de 5 a 50 mg/L. Los coagulantes metlicos son inyectados normalmente a travs de la lnea de alimentacin de agua bruta. Limpieza qumica Se utiliza cuando los materiales ensuciadores no pueden ser retirados de la membrana por retrolavado. Las variables que se deben tener en cuenta son:

Frecuencia de limpieza. Duracin de la limpieza. Productos qumicos. Volmenes de limpieza y detergente. Temperatura de limpieza. Recuperacin y reutilizacin de los productos qumicos. Neutralizacin y puesta a disposicin de los productos qumicos de limpieza.
2.1.4.8. Prueba de integridad de la membrana
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Uno de los aspectos ms crticos al utilizar tecnologas de membrana es asegurar que estn intactas y continan suministrando una barrera entre el agua de alimentacin y el permeado. Los mtodos mas utilizados para evaluar las condiciones de la membrana son:

Monitorizacin de la turbidez. Conteo de partculas (contaje multicanal). Monitorizacin de partculas (contaje de canal nico). Prueba de presin de aire. Prueba del punto de burbuja. Onda sonora sensible. Monitorizacin biolgica.
2.1.4.9. Casos de estudio Se utilizo MF para eliminar organismos patgenos y turbidez del agua de alimentacin. La configuracin utilizada fue prefiltros seguido de la MF y posterior desinfeccin.
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Tabla 5. Resumen de las diferentes tipos de membrana Tcnica U.F Geometra Fibra hueca(capilar). Tubular. Placa y bastidor. Arrollada en espiral. Arrollada en espiral. Fibra hueca. Composicin Celulosa. Polisulfonas. Cermicas. Acetato de celulosa. Poliamida. Aplicaciones Reemplazar la clarificacin y desinfeccin fsico - qumica (remocin de partculas patgenas, microorganismos y material coloidal del agua potable). Recuperacin de pintura por electrodeposicin. Remocin de metales pesados. Remocin de los subproductos de la desinfeccin y materia orgnica. Remocin de nitratos y metales pesados. Remocin de pesticidas y sales. Remocin de color y dureza. Retener sales y soluto de bajo peso molecular. Retener bacterias patgenas. Obtencin de agua de gran calidad para recreo donde la arrollada en espiral de alcohol polivinilo y fibra hueca de triacetato de celulosa eran las mas adecuadas. Remocin de slidos totales disueltos y metales pesados. Clarificacin, tambin ha tenido xito en la desinfeccin de aguas residuales. La desinfeccin por esta tcnica ha tenido mas xito que la UF y OI. Remocin de bacterias. Metales pesados.
N.F
O.I
Fibra hueca. Arrollada en espiral.
Acetato de celulosa. Poliamida.
M.F
Fibra (capilar). Tubular.
hueca
Polipropileno. Cermica. Polisulfona. Polmero fluorado. Fibra tejida de polister.
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Tabla 6. Comparacin de diferentes tipos de mdulos Fibra hueca Criterios Densidad compacta Facilidad limpieza In situ De barrido Costo del modulo Cada de presin Volumen extrado Calidad pretratamiento Placa y bastidor + + + + + Arrollamiento en espiral ++ +++ ++ + Tubular ++ -(1) +++ +++ Fibra (OI) +++ ++++ ++ +++ Capilar (UF/MF) +++ +++ +++ ++ ++ ++
- Clara desventaja +++ Clara ventaja (1) Con la excepcin de ciertos mdulos cermicos, donde la capa que forma la membrana est qumicamente limitada por su soporte.
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2.1.5. INTERCAMBIO IONICO
Las resinas son sustancias susceptibles a cambiar iones de su estructura por otros iones de una solucin que est a su alrededor en cantidades estequiomtricas iguales. Se pueden presentar dos ciclos de intercambio inico:

Cama de resina cambiadora de aniones: se reemplazan M- (CN-, SO4 -2) por OH-. Cama de resina cambiadora de cationes: Se reemplazan metales M+ por H+.
Los intercambiadores de iones estn hechos a base de poliestireno reticuladas con divinilbenceno (DVB). Es decir, es una estructura tridimensional de elevado peso molecular. Para intercambiar cationes fuertemente cidos s sulfona la resina. Para intercambiar cationes dbilmente bsicos, en lugar de estireno se usa cido acrlico. Las resinas intercambiadoras son insolubles en cidos concentrados, bases y sales y son resistentes a agentes oxidantes y reductores. Son trmicamente estables y de elevada capacidad de intercambio. Cada resina trabaja a un determinado rango de pH. Si se van a usar dos camas, una de resina catinica y la otra aninica, se recomienda poner la unidad de cationes y luego la de aniones para prevenir la precipitacin del catin magnesio, el cual puede ocurrir si el flujo de agua tiene primero contacto con un pH alto de la resina aninica en forma de hidrxido. Los intercambiadores inicos son selectivos frente a otros iones, esta selectividad depende de:

La carga. El peso molecular. La concentracin de la solucin.
Por ejemplo posee mayor afinidad por un 2 que por 1 pero si poseen la misma carga entonces elige al del mayor peso molecular. 2.1.5.1 Naturaleza qumica de las resinas
Tipo gel
Estas son las resinas convencionales, conseguidas a partir de la polimerizacin del divinilbenceno y el estireno. Los grupos de intercambio estn distribuidos estadsticamente en la partcula, es muy difcil describir la porosidad o estructura porosa de estos geles, ya que la distancia entre los enlaces cruzados y las cadenas vara considerablemente, dependiendo de factores tales como: concentracin de electrolitos, temperatura, naturaleza inica, etc.
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Macroporosas
Son resinas formadas por un polmero de poliestireno y divinilbenceno, como las tipo gel, pero su apariencia es diferente a las gel. Tiene una porosidad mucho ms definida que las resinas tipo gel, adems de que el tamao de los poros es mayor. Las macroporosas posee mayor estabilidad y permite el uso de la resina de intercambio en aguas en donde la resina tipo gel sufrira daos en su estructura rpidamente y su capacidad de intercambio se reduce. Las resinas ms comnmente usadas son las gelatinosas, estas tienen una alta capacidad y cuestan menos, tienen alto poder de eficiencia en operaciones y tienen un nivel ms bajo de DVB, lo cual mejora la cintica. Las gel estn hechos con un resistente acrlico, sin embargo es menos estable cuando se le aplican altas temperaturas, ellas exhiben buena resistencia a impurezas orgnicas. Los gel y macroporosas tienen una estructura molecular con uno o ms radicales cidos o bsicos. Estos radicales son las bases para la clasificacin del intercambio inico dentro de cuatro grupos funcionales. 2.1.5.2 Clasificacin de las resinas de acuerdo a los grupos funcionales
Cationes fuertemente cidos: En estas resinas la actividad de intercambio se debe al grupo funcional sulfnico que es altamente ionizable. Estas resinas operan a un pH especifico, requiere excesivas cantidades de regenerante y es la resina ms usada. Estas resinas reducen los slidos totales disueltos. Cationes dbilmente cidos: Estas resinas tienen grupos carboxlicos como cationes que intercambian lugares y se remueven. La resina es altamente eficiente, pero es regenerada solamente con un 110% de la cantidad estequiomtrica de cido, comparada al 200-300% requerido para resinas fuertemente cidas.
Secuencia de selectividad para resinas catinicas:

Ba+2>Pb+2>Sr+2>Ca+2>Ni+2>Cd+2>Cu+2>Co+2>Zn+2>Ti+2>Ag+2>Cs+2>Rb+2>K+>NH4+>Na+>Li+
Las resinas catinicas poseen alta estabilidad a la oxidacin y al choque osmtico, El hierro en suspensin tiende a adherirse a la resina y es difcil de eliminar.
Aniones fuertemente bsicos: Estas resinas derivan su funcionalidad de amonios cuaternarios que cambian de sitio. Todas las resinas fuertemente bsicas usadas para la desmineralizacin pertenecen a dos grupos: tipo 1 y 2. Qumicamente los dos tipos difieren de las especies de amonio cuaternario intercambiado.
Tipo 1: Tienen tres grupos metil, estas resinas son adecuadas para remocin total de aniones en todas las aguas, estas son ms difciles de regenerar y se hinchan ms desde la forma clorinada a la forma hidrxido. Es ms resistente a altas temperaturas y pueden ser usadas en aguas alcalinas y altas en slice. Tipo 2: Tiene un grupo etanol y dos metil, estas remueven todo tipo de aniones, pero pueden ser menos efectivas en la remocin de slice, dan buenos resultados en aguas
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que contienen predominantemente minerales cidos libres, cloruros y sulfatos como en el influente de una unidad decarbonatadora. Las resinas aninicas fuertes no solo remueven la acidez mineral libre (nitratos, cloruros y sulfatos) sino tambin la alcalinidad (aniones carbonato, y bicarbonato) y la slice del agua.
Aniones dbilmente bsicos: Estas resinas contienen un grupo funcional poliamino, el cual hace de adsorbedor cido, removiendo cidos fuertes (libre de minerales acidificados) del cation. Estas resinas ionizadas dbilmente son regeneradas eficientemente con NaOH, el cual restaura los sitios intercambiados a la forma de base libre. El paso de la regeneracin es esencialmente una neutralizacin de los cidos fuertes que son colectados en la resina y pueden usar desechos custicos desde la unidad del anion de base fuerte para realzar lo econmico. Las resinas de anion de base dbil pueden ser usadas en aguas de altos niveles de sulfato o cloruros o donde la remocin de la alcalinidad y la slice no sean requeridos.
Estas resinas no remueven aniones de sales neutras como NaCl, solo la acidez mineral, es decir aniones de cidos fuertes como NO3-. SO4-2 y ClSecuencia de selectividad para resinas aninicas: OH-<F-<Cl-<Br-<NO3-<HSO4-<ISi se tienen compuestos orgnicos se prefiere trabajar con resinas aninicas macroporosas. Las impurezas de resinas aninicas por compuestos orgnicos es un problema comn, ocurre cuando cidos orgnicos como el hmico o tnico son removidos por resinas aninicas de base fuerte pero estas no se remueven completamente durante el paso de la regeneracin, las impurezas orgnicas pueden reducir la capacidad de intercambio causando largos enjuagues e incrementos de fugas. La operacin de un intercambiador esta limitada por la cintica, el equilibrio y los factores mecnicos. Esto se puede minimizar usando lechos fijos. Se utiliza lecho fluidizado cuando en el lquido a tratar hay slidos suspendidos y no es prctico o deseable removerlos de la solucin. En el lecho fluidizado se da un contacto completo entre slido y lquido. Para lograr altas ratas de intercambio se pueden usar partculas de menor tamao y con bajo grado de entrecruzamiento y temperatura elevada. Sin embargo hay que tener en cuenta que partculas de menor tamao ofrecen mayor resistencia al flujo y perdida de presin, el bajo entrecruzamiento favorece el hinchamiento. Las altas temperaturas pueden disminuir la selectividad del intercambiador o promover reacciones indeseadas, adems de tener bajas ratas de flujo. Tabla 7. Clases de resina
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Categora Catinica fuerte Catinica dbil Aninica fuerte Aninica dbil
Resina Rz SO3 H Rz COOH Rz NR3 OH Rz NR2
cido o base anloga H2SO4 CH3COOH NaOH NH3
2.1.5.3. Propiedades del material
Tamao de partcula: Para uso industrial el tamao de partcula de las esferas de resina resulta de la relacin entre la velocidad de intercambio (la cual es mayor con partculas pequeas) y la rata de flujo (la cual requiere partculas grandes para tener menores perdidas de presin). El tamao estndar vara entre partculas con un dimetro entre 0,3 y 1,2 mm, pero se pueden conseguir tamaos menores o mayores segn la necesidad del proceso. Solubilidad: El intercambio inico de sustancias pueden ser solubles bajo operacin normal. Todas las resinas intercambiadoras usadas actualmente son policidos o polibases de alto peso molecular que son virtualmente insolubles pero despus de ciertas temperaturas se solubilizan. Forma: La forma de los grnulos esfricos deben tener mxima homogeneidad y dimensin uniforme, tal que las prdidas en la cabeza del fluido en la percolacin permanezcan aceptables. Normalmente, los rangos de tamao son de 16-50 U.S. mesh. Densidad: Esta es una propiedad muy importante en las resinas, existen varios tipos de densidad. La ms representativa es la densidad hmeda de una partcula individual. Las densidades hmedas de los diferentes tipos de resinas est entre los siguientes rangos: catinicas fuertes catinicas dbiles aninicas fuertes aninicas dbiles 1.18 1.13 1.07 1.02 - 1.38 - 1.20 - 1.12 - 1.10
Resinas Resinas Resinas Resinas
Cada de presin: Es muy importante en el diseo de equipos, la cada de presin relaciona el tamao, la forma, la uniformidad y la compresibilidad de las partculas, la viscosidad de la solucin, la temperatura y rata de flujo utilizada. Resistencia a la fractura: La expansin y contraccin de la resina durante el agotamiento y la regeneracin no deben ser causa para que se revienten los grnulos. El diseo de aparatos de intercambio inico debe tambin estar dirigido a la expansin, a evitar excesiva tensin o abrasin mecnica de la resina. El agua a
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ser ionizada por resinas de intercambio inico debe estar libre de material suspendido y coloidal. El material no disuelto colectado puede obstruir la cama, causando canales y pobre distribucin en la cama de resinas, reduciendo la capacidad y disminucin de su vida. Se podran remover estas sustancias antes de entrar al lecho.
2.1.5.4 Secuencia de operacin 1. Ciclo de servicio o exhaucin: Es el paso ms largo del ciclo, aqu el lquido a tratar se pone en contacto con el lecho y los iones no deseados son removidos de la solucin, la resina en la cima del lecho se agota primero. El manejo puede ser manual o automtico. Alimentacin Lecho de resinas
Producto 2. Retrolavado: Este es el primer paso en la secuencia de regeneracin, el flujo de agua es introducido por debajo de la cama de 10-15 min. A un flujo alto con el fin de remover material que se haya depositado sobre la resina. Tambin se hace para eliminar partculas muy pequeas y reorganizar por tamaos el lecho. Agua con impurezas
Lecho de resinas
Agua 3. Regeneracin: El lecho se pone en contacto con una solucin regenerante, la cual ser: Soluciones cidas cuando son resinas catinicas Soluciones bsicas cuando son resinas aninicas Soluciones salinas. Regenerante
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Eluido 4. Lavado: Se pasa agua por el lecho pero a diferencia del retrolavado no se hace hacia arriba, sino hacia abajo y con el objeto de mantener el nivel del lquido por encima del nivel del lecho para evitar la presencia de burbujas que entorpecen el flujo; adems el lavado permite desplazar la solucin regenerante residual, completando as el paso anterior. La rata de flujo de lavado es mucho menor a la del retrolavado, generalmente muy parecida a la rata de flujo de servicio. Agua de lavado
Lecho de resinas
Agua con impurezas Regenerantes El HCl entrega alta capacidad pero el H2SO4 es ms barato. Antes la resina aninica tipo 1 era usada para la aplicacin de ms de dos camas donde la remocin de slice era requerida. La resina aninica tipo 2 ha sido difundida en los aos recientes por el ahorro en soda custica y el incremento del rendimiento. Para obtener mayor eficiencia y efluentes ms puros, la solucin regenerante y el lquido a tratar se hacen pasar en direcciones opuestas. De esta forma el lecho no se fluidiza durante la regeneracin. El intercambio en la resina durante la regeneracin, sucede cuando los iones de hidrgeno desplazan las molculas metlicas. Grandes cantidades de regenerante son necesitadas para disponer de iones de hidrgeno, en algunos casos los iones metlicos se acumulan de arriba hacia abajo a travs de la cama. En el ciclo siguiente los iones de hidrgeno reintercambiados con iones de sodio residual causan un escape de sodio. La concentracin de cido sulfrico utilizada como regenerante esta entre ( 1-4%) y si es cido clorhdrico es (4-10%) o si es hidrxido de sodio (4%). Actualmente las tcnicas de intercambio inico han mejorado la fabricacin de las resinas de tal forma que se necesiten menos concentracin de reactivos regenerantes haciendo mas competitiva esta tcnica frente a las de membrana.
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El ms simple y ms comn sistema de desionizacin es el de dos camas, una catinica de cido fuerte seguida por una aninica de base fuerte. Un desgasificador puede ser agregado al sistema de dos camas entre la unidad del cation y la del anion. Este equipo remueve la alcalinidad presente como CO2 y decrece la carga de la unidad aninica, como resultado menos resina aninica es necesitada. Si se tienen aguas con alta cantidad en slidos disueltos se recomiendan las resinas inicas dbiles. Una calidad ms alta de pureza del efluente puede ser obtenido con el uso de la unidad de una cama mezclada. Esta es una mezcla intima de una resina catinica fuertemente cida con otra resina aninica fuertemente bsica lo cual puede lograr un efluente con una conductividad de 0.055 - 0.1 mhos, lo ms bajo de slidos disueltos contenido en el agua, menos conductividad y resistencia. La cama mezclada puede servir como un pulidor para un sistema de osmosis inversa. 2.1.5.5. Equipos de intercambio inico Son muchos los equipos para intercambio inico debido a sus numerosas aplicaciones, algunos son:
Columnas simples y mltiples
Un intercambiador tpico de columna simple es una vasija a presin con facilidades para soportar un lecho intercambiador, recolecta lquido en el fondo de la columna y distribuye lquido uniformemente sobre el lecho. En su exterior la unidad posee una vlvula que permite la operacin y retrolavado dejando pasar los qumicos y el agua. Las unidades de mltiples columnas no son ms que varillas sencillas, colocadas en serie; su nmero y sucesin depende de la aplicacin elegida y el tipo de intercambiadores utilizados.
Lechos mixtos
El lecho esta formado por una mezcla de intercambiador catinico y otro aninico (casi siempre dos tipos de resinas, una catinica fuerte y una aninica fuerte). Para la regeneracin del lecho mixto se hace un retrolavado donde la resina aninica por ser menos densa ocupa la parte superior y la catinica la parte inferior del lecho. Una vez regeneradas las resinas son mezcladas nuevamente usando aire. Al utilizar la configuracin de un solo lecho, este proporciona menor capital invertido, menos lavado de la resina, calidad de lquido constante, mayor capacidad y mayor grado de desionizacin. Intercambiadores continuos Dos tipos de intercambiadores continuos son los de mayor aceptacin comercial, las columnas pulsadas y el lecho fluidizado. En las columnas pulsadas la resina es transportada en un ciclo que posee zonas de servicio, regeneracin y lavado, las zonas son separadas por vlvulas. En los lechos fluidizados la columna es dividida verticalmente en cmaras y la resina es transferida de una cmara a otra sin interrupcin de la alimentacin o lquido a tratar. Otra aplicacin del intercambio inico es la coalescencia de aceites, usando resinas
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oleoflicas pueden retirarse aceites de soluciones acuosas. El aceite es extrado por la resina formando microgotas que coalescen y luego de alcanzar cierto tamao son decantadas. 2.1.5.6. Contaminantes que ensucian la resina
Turbiedad
Las trazas de hierro y manganeso si no fueron atrapadas por la columna catinica al entrar a la columna aninica, ocasiona la precipitacin de estos metales en los poros interfiriendo con la difusin de iones.
Agentes oxidantes
Los agentes oxidantes atacan la resina catinica y pueden indirectamente bajar el carcter fuerte de la resina aninica. Los cidos sulfnicos pueden daar la resina aninica y el cloro ataca la resina catinica. Por esta razn en general se recomienda un pretratamiento de agua antes de entrar a la unidad de intercambio inico. Algunas veces ser conveniente tratar previamente el agua residual con filtracin y coagulacin. La tcnica de intercambio inico se puede utilizar eficientemente para la purificacin del agua entre 1.000-3.000 mg/L de slidos totales disueltos. Algunos productos como tiourea y fosfatos afectan el funcionamiento del intercambio inico y no se pueden eliminar fcilmente de la resina, en este caso es conveniente montar un filtro de carbn activado.
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2.2. GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LOS DIFERENTES SECTORES.
2.2.1. INDUSTRIA DE BEBIDAS
2.2.1.1. Bebidas carbonatadas Las bebidas carbnicas o gaseosas son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la que se le ha aadido azcar y algn cido, una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipientes hermticamente cerrados. Ingredientes
Saborizantes, estos son extractos alcohlicos, emulsiones, soluciones alcohlicas o jugos de frutas. Algunos saborizantes se suelen preparar disolviendo los aceites esenciales en el alcohol y disolvindolo con agua. Adems de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor y el aroma del refresco como por ejemplo cafena. cidos, dentro de estos hay varios: cido ctrico: Se extrae de los frutos ctricos y se utiliza en la mayora de las bebidas. cido fosfrico, es el acidulante ms econmico, no solo por su bajo costo, sino tambin porque es muy potente. Se usa principalmente en las bebidas estilo cola. cido tartrico: es un subproducto de la elaboracin del vino. El sabor cido de la bebida depende de la concentracin de iones de hidrogeno. Se aade cido a las bebidas para modificar la dulzura del azcar y para preservarlas. Color natural y sinttico Caramelo: Es un color vegetal que se prepara quemando azcar de maz, generalmente con una solucin amnica como catalizador. Para poder utilizarlo en las bebidas carbnicas, este debe ser estable con los cidos, debe tener potencia tintrea suficiente, contener menos de 3% de ceniza y no tener ni color ni olor desagradable. Color sinttico. frutas. Preservativos Se utilizan colores sintticos para la elaboracin de las bebidas de
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La mayora de las soluciones se conservan bien con el cido que lleva el refresco y con el gas carbnico, los cuales evitan la fermentacin, los hongos y las bacterias. Los refrescos que contienen zumos de fruta se conservan con benzoato de sodio. Agua
El agua de abastecimiento pblico contiene algunas veces sustancias minerales y vegetales que las hacen inadecuada para bebidas gaseosas. El agua debe ser lmpida, incolora e inodora, no contener bacterias, que su alcalinidad sea menor de 50 ppm, que contenga menos de 500 ppm de slidos totales y menor de 0.1 ppm de hierro o manganeso. El agua que contiene materia en suspensin no se carbonata fcilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican rpidamente. Los olores alteran el sabor de la bebida y a menudo la hacen sumamente desagradable. Las algas y otros organismos acuticos producen sabores raros y sedimentos, la alcalinidad de mas de 50 ppm neutraliza bastante cido del refresco, lo cual reduce la conservacin de la bebida. Los slidos disueltos totales mayores de 500 ppm le da un sabor alcalino a la bebida. El hierro y el manganeso pueden formar sedimento y sabores extraos. El agua del abastecimiento pblico se trata en la planta embotelladora para purificarla. Comprobacin de la calidad
Se hacen determinaciones de densidad del jarabe y de la bebida gaseosa acabada, se determina el grado de carbonatacin por la presin del gas y la temperatura. Cambios en el color, olor o sabor de la bebida gaseosa pueden ser ocasionados por cambios fsicos, qumicos o microbiolgicos. Las alteraciones fsicas pueden ser ocasionadas por el calor o la luz solar afectando el sabor de la gaseosa, las altas temperaturas aceleran las reacciones qumicas, y por tanto se pierde la frescura. Las alteraciones qumicas son: oxidacin, accin enzimtica, reaccin de cloro libre, saponificacin de esteres, hidrlisis y reacciones qumicas de los saborizantes y desintegracin de la molcula compleja del caramelo. Las bebidas gaseosas bien preparadas no fomentan la multiplicacin de bacterias, pues el gas carbnico y el cido no lo permiten. Durante la proceso de elaboracin de los jarabes puede haber contaminacin. La contaminacin con metales produce un efecto notable en el sabor. Los olores extraos procedentes de un mal manejo de limpieza en la planta tambin afectan el sabor de las bebidas. Lo anterior significa que en una industria alimenticia es muy importante la limpieza y desinfeccin de los procesos. Para prevenir la contaminacin se han desarrollado los Clean In Place (CIP), esta limpieza requiere un preenjuague para remover productos y suciedad seguido de la limpieza y un enjuague posterior. Hay dos tipos de tratamiento de limpieza: 1. Dos etapas de limpieza usando cido y lcali comnmente hidrxido sdico seguido de un enjuague y la otra etapa de limpieza con cido ntrico o cido fosfrico.
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Una nica etapa de limpieza formulada con detergentes, los cuales contienen superficies activas y agentes quelantes.
2.2.1.2. Cerveza La cerveza es la bebida resultante de fermentar, mediante levaduras seleccionadas, el mosto procedente de la malta de cebada, sola o mezclada con otros productos amilceos transformables en azcares por digestin enzimtica, coccin y aromatizacin con flores de lpulo, extractos y concentrados. Proceso general de fabricacin de cerveza 1. Malteado de la cerveza: La cebada se almacena en silos para luego limpiarlos, clasificarlos y preparar los granos para la germinacin en agua, en esta fase las protenas, el almidn y otras sustancias se liberan. Para detener la germinacin se calienta en hornos de tal forma que el contenido de humedad pasa del 42-45% a solo un 3-5%. De esta forma se corta el desarrollo del germen y la actividad enzimtica. 2. Produccin del mosto: Lo primero que se hace aqu es triturar la malta para separar la cscara, estas servirn despus como filtros para la separacin del mosto. Luego esta malta triturada se mezcla con agua para su maceracin y desdoblamiento del almidn y las protenas. Luego se hace la separacin del mosto del bagazo y se somete el mosto a calentamiento para esterilizarlo, extraer las sustancias amargas y por ltimo se procede su enfriamiento. 3. Fermentacin del mosto: El mosto que viene del paso anterior se le agregan las levaduras necesarias para su fermentacin. Las levaduras usan los azcares del mosto para su crecimiento y multiplicacin dando como resultado la formacin de alcohol y anhdrido carbnico. Una vez terminada la fermentacin se deja que sedimenten las levaduras para seguir con la maduracin. 4. Clarificacin, pasterizacin: A la cerveza madurada se le elimina el 99% de la levadura presente. La cerveza filtrada pasa a ser pasterizada para eliminar cualquier microorganismo patgeno que pueda estar presente y as afectar la calidad de la cerveza y la salud del consumidor final. 5. Embotellado: La cerveza ya pasterizada pasa a los tneles para su embotellado. En donde las botellas se lavan en las lavadoras siendo llenadas, tapadas, etiquetadas y puestas en cajas. Problemas biolgicos y de desecho en el proceso de fabricacin de bebidas. En casi todos los medios que rodean al hombre se hallan microorganismos. Los que se encuentran en los sistemas de fabricacin de bebidas son patgenos, su presencia en el agua puede crear condiciones que afecten la calidad del producto terminado. En las fabricas de bebidas se encuentran medios favorables para la proliferacin de
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microorganismos ya que las aguas contienen productos como azucares, almidn, colas y otras sustancias con valor nutritivo para los microbios afectando la calidad de la bebida. Adems de los problemas que se pueden generar en el proceso se encuentran el causado por las descargas residuales ya que estas producen efectos nocivos en las corrientes de agua y en la comunidad de las siguientes formas: Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DBO, afectando la vida acutica. Contenido de sustancias txicas (CIP). Slidos en suspensin como colorantes y almidones. Slidos disueltos como sales alcalinas y sulfatos. Slidos flotantes como basuras, animales, etc.
El volumen de agua generada en la industria de bebidas, excepto los CIP no posee cantidad apreciable de materias txicas. Toda el agua que interviene en el proceso, salvo la empleada en la fabricacin del producto terminado se vierte al alcantarillado. La industria de bebidas consume gran cantidad de agua en sus procesos. El uso de esta agua se da principalmente en: preparacin de qumicos, refrigeracin de bombas, torres de enfriamiento, caldera, lavados, retrolavados, preparacin de las bebidas, etc. Las caractersticas de las ARI de bebidas pueden resumirse de la siguiente forma: DBO y DQO: en algunos casos puede ser considerables. Aceites y grasas. Slidos suspendidos totales y Slidos disueltos totales. Contenido de nitrgeno y fsforo. PH.
La cantidad de material contaminante se genera en las siguientes fases del proceso: Lavados, limpieza de equipos y escapes. Aguas de enfriamiento y calentamiento, estas aguas se reciclan por medio de torres de enfriamiento, las cuales generalmente son corrosivas y poseen contaminacin microbiolgica por bacterias. Lavado de botellas
El lavado y esterilizacin de las botellas se efecta con una solucin alcalina caliente y despus se enjuaga con agua potable. La solucin alcalina se compone de sosa custica, carbonato de sodio, fosfato trisdico y metasilicato sdico. La sosa es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ah que la duracin y la temperatura de la esterilizacin de las botellas depende casi exclusivamente del contenido de sosa custica.
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Diagrama de flujo del proceso Produccin de cerveza y malta H2O potable
Malteado de la cebada
Produccin del mosto
Fermentacin y maduracin
Clarificacin y pasterizacin
Embotellado
Produccin de bebidas gaseosas H2O potable
Almacenamiento
Prep. jarabe
Embotellado
Produccin de agua potable H2O potable
Ozonizacin
Embotellado
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2.2.2. INDUSTRIA DE ACABADO TEXTIL
2.2.2.1. Lavanderas industriales
El proceso de produccin comprende las siguientes fases: Proceso de desteido: Zona hmeda: En este proceso la principal materia prima es el agua y comprende las siguientes etapas: Etapa de desengomado enzimtico: Aqu se desdobla el almidn (goma) y las grasas adheridas a la tela con el uso de enzimas alfa amilasa. Este proceso se lleva a cabo a un pH de 8.0 - 8.5 y una temperatura de 70 C. Etapa de desgaste: aqu las piezas se someten a un efecto mecnico en contacto con piedra pmez y enzimas celulasa para mejorar la abrasin y remover el colorante de la prenda y degradar las fibras de la prenda. Este proceso se realiza a pH 5.5 y temperatura de 60 AC. Etapa de decolorado: Aqu se utiliza hipoclorito de sodio, soda custica, bisulfito de sodio, detergentes y dispersantes, con el fin de quitar el color hasta las condiciones requeridas por el proceso. El pH es de 9 y a 40 C. Etapa de neutralizacin: en este proceso se neutraliza el cloro residual usando bisulfito de sodio a pH 5 y a 60 C. Etapa de acabado: aqu se le da el aspecto final a las prendas usando perxido de hidrogeno y soda custica a pH 9 y a 60 C. Etapa de suavizado: Se utiliza un suavizante para las prendas a pH 5 y 40 C.
Despus de cada etapa se realiza el enjuague en las etapas que as lo requieran, con el fin de retirar los restos de los compuestos qumicos adheridos y evitar contaminar la etapa siguiente.
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Proceso de teido Etapa de descrude: Las prendas se preparan con un detergente alcalino para la etapa de tintura, esta se realiza a 70 C y pH 10. Etapa de tintura: se usan colorantes tipo reactivo, sal yodada y lcali orgnicos. Etapa de jabonado: Aqu se remueve el colorante hidrolizado con productos qumicos a 80 C y pH 7. Etapa de suavizado: Se utilizan productos suavizantes catinicos a 40 C y pH 5. Etapa de centrifugado: Aqu se elimina la mayor cantidad contenida en las prendas Etapa de secado: Aqu se elimina el agua residual de las prendas, se realiza por evaporacin. Etapa de terminado: Aqu se realiza la clasificacin de las prendas por referencia, se pulen y aplanchan para su destino final.
Despus de cada etapa se realiza el enjuague en las etapas que as lo requieran, con el fin de retirar los restos de los compuestos qumicos adheridos y evitar contaminar la etapa siguiente. Produccin de aguas residuales
Las descargas residuales producen efectos nocivos en las corrientes de agua y en la comunidad de las siguientes formas: Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DQO, afectando la vida acutica Contenido de sustancias txicas. Slidos suspensin como colorantes y almidones. Slidos disueltos como sales alcalinas y sulfatos. Slidos flotantes como piedra pmez, fibras, etc.
El gran volumen de agua generada en la industria del acabado textil, no posee cantidad apreciable de materias txicas. Toda el agua que interviene en el proceso, se vierte al alcantarillado. La industria del acabado textil consume gran cantidad de agua en sus procesos. El uso de esta agua se da principalmente en: preparacin de qumicos, lavados, retrolavados, desengome, desgaste, decolorado, neutralizado, enjabonado, centrifugado, etc.
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Desteido NaOCl
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Diagrama de flujo del proceso de global de Desteido y teido Proceso de desteido Prendas Agua y qumicos Proceso de teido Prendas Agua y qumicos
Desengomado
Descrude
Desengrase
Enjuague
Enjuague
Tintura
Desgaste
Enjuague
Decolorado
Jabonado
Enjuague
Enjuague
Neutralizado
Suavizado
Enjuague
Enjuague
Acabado
Centrifugado
Suavizado
Secado
Centrifugado
Secado
Terminado
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2.2.3. INDUSTRIA DEL RECUBRIMIENTO METLICO
Un proceso de recubrimiento metlico, consta de diferentes etapas de preparacin de la superficie. Una instalacin esta compuesta de cubas, las cuales almacenan baos de preparacin y de recubrimiento seguido de cubas de enjuague. La secuencia tpica de una instalacin de este tipo incluye las siguientes etapas: Desengrase / enjuague: Las piezas que poseen grasa se someten a un proceso de desengrase en soluciones alcalinas o agentes desengrasantes cidos. No se suelen usar desengrasantes orgnicos. Despus del desengrase las piezas se enjuagan en una cuba con agua para evitar el arrastre de las soluciones de desengrase a la etapa siguiente. Decapado cido / enjuague: El decapado sirve para eliminar el xido y la calamina presentes comnmente en la superficie metlica y obtener de esta forma una superficie limpia. Normalmente se usa el cido clorhdrico o sulfrico o bien una mezcla de ambos. Para materiales especiales es posible la utilizacin de cido sulfmico, fluobrico, etc. La concentracin de los decapados es normalmente del 50% de cido debidamente inhibido para evitar un excesivo ataque al material de la pieza. Al ir aumentando la concentracin de impurezas en el bao, la eficacia del decapado decrece. Para mantener la concentracin del bao dentro de los lmites adecuados para su uso, ste tiene que ser realimentado mediante reposicin de cido nuevo en cantidades variables en funcin del nivel de contaminacin e incluso con este aporte el bao llega a agotarse y se convierte en un residuo a eliminar. Despus del decapado las piezas se enjuagan en una cuba con agua para evitar el arrastre de cido a las siguientes etapas del proceso. Bao de recubrimiento metlico: El tratamiento con sales tiene por objeto darle un acabado decorativo a las piezas, mejorar las propiedades qumicas de estas para protegerlas contra la corrosin o cambiar alguna propiedad superficial como dureza, conductividad, entre otras. Hay diferentes acabados de recubrimiento entre otros podemos citar, latn, oro, nquel, cromo, galvanizado, etc. Enjuague estanco: Despus del tratamiento con las sales en el bao de recubrimiento las piezas se enjuagan en una cuba de agua para limpiar la pieza de residuos procedentes del bao anterior y utilizarlo para reponer prdidas de nivel el caso de que baje el nivel de los baos de recubrimiento. Enjuague: Despus de que las piezas pasan por el enjuague estanco, las piezas todava tienen residuos de las sales de recubrimiento, para dejar la pieza totalmente libre de residuos se enjuagan en una cuba de agua corriente Secado: las piezas despus de tener el acabado final normalmente se lacan y secan para proseguir a su embalaje y disposicin final.
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CARACTERSTICAS DE LOS BAOS DE RECUBRIMIENTO
Tabla 8. Baos electrolticos. Metal depositado

Cadmio Cobre
Tipo
Alcalino Alcalino
Composicin (gr/L)
Oxido de cadmio: 37,5 Cianuro de sodio: 100 Sulfato de nquel: 2 Cianuro de sodio: 37,5 Cianuro de cobre: 30 Sal de Rochelle: 50 Carbonato de sodio: 38 Sulfato de cobre: 200 cido sulfrico: 27,5ml/l cido crmico: 250 cido sulfrico: 2,5 Sulfato estaoso: 60 cido sulfrico: 75 Sulfato de sodio: 100 Gelatina: 2 Naftol: 1 Cianuro de cobre: 30 Oxido de cinc: 7,7 Cianuro de sodio: 11 Hidrxido de amonio: 3 Sulfato de nquel: 300 Cloruro de nquel: 60 cido brico: 5 Sacarina: 1,5 Tiourea: 0,1 Lauril sulfon sod: 0,5 Oxido de cinc: 60 Cianuro de sodio: 22,5 Hidrxido de sodio: 52,2 Trixido de molibdeno: 0,5 Sulfuro de sodio: 3,5 Gelatina: 2 Cloruro de cinc: 35 Cloruro de potasio: 180 cido brico: 25 Abrillantadores: 30ml/L
Temperatura
Ambiente 50 C
pH
13 12-13
Cobre Cromo Estao
cido cido cido
Ambiente 40-50C Ambiente
4-4,5 2,5-3,0 2,5
Latn
Alcalino
Ambiente
10,5-11,5
Nquel
cido
45-50C
4,2-4,8
Cinc
Alcalino
Ambiente
13
Cinc
cido
Ambiente
5,7
La principal aplicacin del cobre es como subcapa para el niquelado de metales. Rara vez se utiliza como acabado final salvo en electrnica. Materiales base de hierro, aluminio y zmak se les debe dar una capa previa de cobre cianurado antes de ser llevados a baos posteriores para facilitar la adherencia del recubrimiento siguiente. En los baos cianurados de cinc electroltico la pureza del recubrimiento es muy buena con una deposicin ms densa, uniforme y regular. Los recubrimientos de latn son eminentemente decorativos y su aplicacin tcnica es
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mnima, salvo como subcapa para los recubrimientos de acero con caucho y gomas en los que, gracias al latonado, la adherencia del caucho es muy buena. El acabado de latn al igual que el del cobre se mancha en contacto con el aire atmosfrico. Este problema hace que las piezas latonadas necesiten un paso adicional. Estos tratamientos previos pueden ser: Cromatizado: se emplean capas de conversin crmicas que depositan una finsima pelcula protectora. No se recomienda el cromatizado cuando la superficie latonada se recubre con hule. Inhibicin: tratando las superficies con soluciones de sustancias como el benzotriazol, que forman una pelcula pasiva por reaccin con el cobre. Lacado: Las lacas ms efectivas contra el moteado del latn son las de poliuretano las cuales presentan incluso, gran resistencia al rayado. Una coccin de la superficie lacada en aire, preferiblemente seco produce un endurecimiento de la misma.
Los tipos de vertido que se pueden dar en una instalacin galvnica son: Vertidos discontinuos diluidos: Estos vertidos son los procedentes de sumergir las piezas en cubas de agua estanca con el fin de diluir al mximo la pelcula de bao que las piezas llevan adherida en todo momento. El agua contenida en algunas de estas cubas se renueva peridicamente.
Vertidos discontinuos concentrados: Son, en su mayor parte, los procedentes de los baos de desengrases, neutralizados y pasivados agotados. Se dice que un bao se agota, cuando deja de ejercer la funcin para la cual se prepar. En el caso de los baos de desengrase esto ocurre fundamentalmente por acumulacin de aceites libres y emulsionados. En el caso de los baos cidos de pasivado y neutralizado ocurre por acumulacin de metal disuelto, as como de sus sales. Estos baos, una vez agotados, son renovados con una periodicidad que oscila entre una semana y tres meses, en funcin del tipo de bao.
Vertidos continuos: Son vertidos que se generan en el proceso, ya que utiliza una entrada constante de agua limpia a los enjuagues corrientes durante la jornada de trabajo, para evitar contaminar el bao siguiente con los productos qumicos del bao anterior. Esta es la mayor fuente de consumo de agua en una empresa de recubrimiento metlico.
Calidad de los enjuagues. La revisin de la calidad obtenida en el sistema de enjuagues debe proporcionar: Evaluar si la calidad actual es ptima o si por el contrario pudiera ser mejorada. Constatar si se est derrochando agua y si se pudieran reducir los consumos actuales. Tener una referencia para constatar la incidencia que las medidas correctivas
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implantadas pudieran tener sobre la calidad de los enjuagues. El tener un sistema adecuado de enjuagues permitir diluir la pelcula lquida que en todo momento llevan adheridas las piezas, con el fin de evitar: Contaminaciones de los baos subsiguientes. Manchado, ampollado y pelado de las piezas. Corrosin de las piezas.
Se deben tener en cuenta algunos aspectos que son de inters para el buen desempeo del proceso de recubrimiento y del uso integral de los recursos: Los baos actan como evaporadores y, por lo tanto, como concentradores. Si el agua empleada para reemplazar la evaporada contiene cualquier clase de slidos disueltos, estos no se evaporan; en esta forma se acumulan en el bao. Las sustancias qumicas que pasan de un proceso a otro podrn provocar la contaminacin de la solucin del ltimo proceso debido a la acumulacin lenta de las impurezas y de los componentes qumicos que provienen del proceso previo. Cualquier reduccin en las prdidas de materias qumicas se refleja inmediatamente en la reduccin directa de las cargas de material y en los costos de operacin para el tratamiento de los residuos. Se logra una posterior reduccin en los costos si se pueden recuperar algunas de las sustancias qumicas perdidas inevitablemente en el proceso. La mayor parte de las soluciones que se utilizan en estos procesos, se pueden mantener activas mediante la filtracin peridica o continua, o la purificacin o adicin de diversas sustancias qumicas que sustituyan a las que ya no sirven, pero muchas de las soluciones que se utilizan en los procesos de acabado, o bien no pueden ser purificadas completamente o bien resulta antieconmico, en cuyo caso llega el momento en que hay que tirar la totalidad de la solucin que se est utilizando en el proceso y preparar una nueva. Siempre que sea posible debe evitarse la descarga de los baos concentrados de cualquier tipo; en la actualidad es raro encontrar un bao galvnico en tan mala condicin que deba ser descartado, pero los limpiadores, decapadores cidos, y ciertas soluciones de inmersin se descargan de ordinario a intervalos programados. Los materiales de desperdicio se originan en los baos de tratamiento y encuentran su camino al drenaje por uno de los siguientes medios: Descarga intencional. Perdida accidental, derrame o fugas. Vapor perdido en los sistemas de escape, humos de lavado, etc. Arrastre en el enjuagado. Perdidas en las limpiezas de filtros y bombas. Requerimiento de agua y de solucin para el proceso.
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El agua necesaria para el proceso de revestimiento, en general, tiene cuatro usos, cada uno de los cuales requiere una calidad especfica: Preparacin de baos. Reposicin de las prdidas por evaporacin en los baos. Agua para enjuague. Agua para enfriamiento y/o calentamiento. Es tan importante controlar la calidad del agua utilizada para enjuagar como la del agua empleada para la preparacin del bao, ya que cualquier in presente en el agua de enjuagar encontrar la forma de penetrar en el tanque de recubrimiento y concentrarse all. El material precipitado en el bao, la rugosidad en el material recubrierto y la baja eficiencia del recubrimiento son algunos efectos que las impurezas en el agua como el hierro, el calcio y el magnesio, causan sobre los baos. Las aguas para el proceso deben estar dentro de los rangos de pureza exigidos por cada proceso y por cada empresa, teniendo en cuenta la calidad del revestimiento, la posibilidad de tratamiento, los requisitos ambientales, costos generales, fuentes de abastecimiento, entre otros. La implementacin de medidas de prevencin de la contaminacin ayudara a: o Reducir las concentraciones de los parmetros caractersticos de los vertidos a lmites que no sean perjudiciales al medioambiente y que se ajusten a los lmites normalizados. Reducir los consumos de agua de acuerdo con las filosofas de reciclaje y con objeto de minimizar los costes de produccin. Implantacin de instalaciones que no supongan un sobrecoste en el proceso productivo. Asegurar la calidad y el control de la misma en los procesos productores de vertidos. Promover soluciones eficaces a los vertidos discontinuos de alto impacto ambiental y econmico. Dotar a las instalaciones de la versatilidad necesaria para su adaptacin al progreso tcnico en cuanto a calidad y ambiente. Minimizar al mximo la posible produccin de residuos en el tratamiento de los vertidos. Asegurar el mnimo coste de mantenimiento de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.
Problemas de los desechos generados en el proceso de recubrimiento metlico. Los problemas que se pueden generar en el proceso se encuentran en las descargas de aguas residuales ya que producen efectos nocivos en las corrientes de agua y en la comunidad de las siguientes formas: Consumo de oxigeno en las corrientes de agua, DQO, afectando la vida acutica Contenido de sustancias txicas ( cromo, nquel, cianuros, entre otros). Altos contenidos de slidos en suspensin Slidos disueltos. Grasas y aceites.
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Valores extremos de pH
El gran volumen de agua generada en la de galvanoplastia posee cantidad apreciable de materias txicas como los cianuros, el cromo, nquel, arsnico, entre otros. Toda el agua que interviene en el proceso, salvo la empleada como vapor se vierte al alcantarillado. La industria de recubrimiento metlico consume gran cantidad de agua en sus procesos. El uso de esta agua se da principalmente en: preparacin de baos, torres de enfriamiento, caldera, lavados, retrolavados, etc.
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Diagrama de flujo de proceso de recubrimiento metlico Piezas

Desengrase
Enjuague
Decapado
Enjuague
Bao 1
Enjuague
Neutralizado
Enjuague
Bao 2
Enjuague
Terminado
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Tabla 9. Muestreo de las aguas de proceso en varias empresas del sector de Galvanoplastia Empresa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Caudal Max. 2.2 16.67 35.96 31.37 16.37 22.77 32.62 9.2 4.86 21.56 (l/min) Min. 0,15 1,07 2,24 0,61 1,49 0,55 0,69 0,19 0,13 1,65 pH Max 4,78 11,78 12,33 12,14 12,44 11,53 10,32 10,83 9,96 12,57 6,42 11,13 Min. 3,85 2,33 2,01 2,10 1,41 2,54 1,68 0,71 2,38 1,12 2,32 5,39 Cianuros Max 277 39 99,67 185,5 226 160 378 79 183,7 176 49,9 Parmetros (mg/l) Cromo (mg/l) Min Max Min 6,06 1623 34,78 0,07 417 1,56 23,4 189 33,53 72 80,6 8,79 66,71 3,46 94,3 105 7,08 38 34 2,2 32,1 136 7,86 3,4 22,05 22,05 1,89
Nquel (mg/l) Max Min 600 20 81 32 62 18 431 103 6832 372 3 1,3 882 472 1330 9,73 267 6,3 245 499
Cobre (mg/l) Max Min 534 69 90 20 1 0,183 29 0,16 103 1,4 1000 141 1,5 0,18 115 74 499 47
Tabla 10. Muestreo de los baos agotados y que son vertidos regularmente. Empresa 1 2 Bao agotado Decapado Desengrase PH inicial 1,06 > 10 Fe, mg/l 450 Grasas y aceites, mg/l Frecuencia de renovacin del bao 1 - 2 meses 1000 2 - 3 meses
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Tabla 11. Resumen General de los desechos generados en los sectores de acabado textil, Bebidas y Galvanoplastia.
Industria Desechos Unidad de Lquido produccin circulado Gal/unidad
lb 116 850 110 115 336 3200
DBO, ppm
1.650 990 1.740 240 70 1.330
DBO, lb/unidad
1,6 7,0 1,6 0,3 0,2 6,0
Slidos Slidos Otros suspendidos suspendidos componentes ppm Lb/unidad

70 520 55 40 40 15 0,07 3,7 0,05 0,04 0,11 0,24 cidos, lcalis, metales pesados Y cianuros. lcalis Hierro, plomo, aluminio lcalis, sulfuros, color
Galvanoplastia Decapados agotados Textiles
Bebidas
Desengrases agotados Neutralizados Lavado del algodn Desengomado de la seda Desprestado del algodn Blanqueo del algodn Mordentado del algodn Diferentes Teidos Soluciones de limpieza
100 gneros
de
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3.
METODOLOGA Y DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES
Para alcanzar los objetivos propuestos en este proyecto de investigacin, se realizan las siguientes actividades: 3.1. RECOPILACIN BIBLIOGRFICA
Se realiza una revisin y anlisis constante de material bibliogrfico y literatura existente relacionada con el tema, por intermedio de las bibliotecas de las diferentes universidades que tengan estudios en este campo, centros de documentacin y a travs de los servicios de redes nacionales e internacionales, con el fin de recopilar y actualizar informacin de los adelantos tecnolgicos que existen sobre la materia. 3.2. Seleccin de las empresas
Se debe seleccionar una empresa de cada uno de los sectores industriales elegidos, el primer paso a seguir despus de la eleccin de las empresas es ir a cada una y conocer su proceso de fabricacin y los problemas especficos de cada una y los puntos susceptibles de ser reusadas. Identificacin de problemas Etapas del proceso donde se utiliza agua. Etapas del proceso donde se puede reducir la cantidad de agua y material contaminante. Establecer los criterios de la calidad del agua para cada una de las etapas del proceso.

3.4.
Planteamiento de soluciones
Al tener claramente los problemas identificados se procede a darle las soluciones ms viables desde el punto de vista tcnico y econmico 3.5. Evaluacin experimental de las tecnologas
Para evaluar las tecnologas ms viables a los problemas de la empresa, se debe tener en cuenta vario tem: 3.5.1. Anlisis de las propiedades fsicas, qumicas y microbiolgicas del agua a tratar A la muestra de agua inicial se le analizan los siguientes parmetros de caracterizacin
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Slidos totales (suspendidos y disueltos). pH Aniones. Cationes. materia orgnica. Conteo de poblacin microbiana.
Los parmetros especficos a determinar dependen del tipo de industria y proceso. 3.5.2. Determinacin de los parmetros de operacin de las tecnologas
3.6 EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA
3.6.1. Determinacin de los costos de operacin, inversin inicial y retorno de la inversin Al finalizar la experimentacin a nivel planta piloto se procede a evaluar los costos de cada una de las tecnologas, para lo cual se tendr en cuenta el costo de la inversin inicial, el de mantenimiento, de la mano de obra y el retorno de la inversin, adems del ahorro obtenido por la disminucin en los consumos de materias primas por la implementacin de la tecnologa. 3.6.2. Costo comparativo entre reusar y disposicin final Comparar cada una de las tecnologas estudiadas a nivel planta piloto con el tratamiento de las aguas residuales para cumplir con las condiciones de vertido al cauce receptor, para lo cual se tendr en cuenta el canon de vertido o tasa retributiva y el punto 3.6.1. 3.7. Informe final
A cada una de las empresas participantes en el desarrollo del proyecto al finalizar la parte experimental se proceder realizar un informe final donde se reporten los resultados alcanzados en la experimentacin y toda la informacin recolectada durante el desarrollo del proyecto. 4.
RESULTADOS ESPERADOS
Minimizacin de la cantidad y tipo de contaminantes vertidos en las aguas residuales industriales. Posibilidad de recuperacin y/o minimizacin de las materias primas utilizadas en el proceso productivo. Obtencin de beneficios econmicos al introducir tecnologas limpias
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Mostrar a la comunidad en general el inters del sector industrial de mejorar sus procesos y de esta forma el impacto ambiental que estos pueden generar. 5. ESTRATEGIA DE DIVULGACIN TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA DE RESULTADOS Y
Se exponen los avances, adelantos y resultados de la investigacin en seminarios o congresos nacionales y/o internacionales. Publicaciones de artculos en revistas especializadas como Chemical Engineering, Ingeniera Qumica, Environmental Progress, y nacionales con divulgacin internacional como Contaminacin Ambiental. Organizacin de un curso relacionado con el tema de inters.
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6. 6.1.
TRAYECTORIA DEL GRUPO INVESTIGADOR Experiencia de la U.P.B. en proyectos relacionados con el tema
6.1.1. Proyectos de investigacin
Nombre de la investigacin:
Evaluacin tcnica y econmica para la recuperacin y reutilizacin de las aguas residuales industriales en procesos de recubrimiento metlico Ejecutada (1996 1998) Centro de Investigaciones para el Desarrollo Integral (CIDI) Colciencias U.P.B. 12 empresas de galvanoplastia A las industrias participantes del proyecto se les realizo una optimizacin de los procesos de recubrimiento metlico por medio de tcnicas sencillas y de fcil implementacin para luego evaluar las tcnicas de tratamiento, como: destruccin de cianuros con hipoclorito, reduccin y precipitacin de cromo hexavalente con sulfito de sodio, neutralizacin de las aguas residuales industriales, osmosis inversa para los enjuagues de nquel, intercambio inico para los enjuagues de cromo y de nquel y evaporacin atmosfrica para los recuperadores de nquel. Reduccin del consumo de agua entre un 50 y 70% Reduccin del consumo de qumicos en un 30% Diplomatura en galvanoplastia
Estado: Dependencia: Entidad financiadora: Resumen del proyecto:
Logros obtenidos Curso organizado
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Nombre de la investigacin: Sntesis, caracterizacin y evaluacin de zeolitas naturales y sintticas como adsorbentes. Estado: Dependencia: Entidad financiadora: Resumen del proyecto: Ejecutada (1990 1995) Centro de Investigaciones para el Desarrollo Integral (CIDI) Colciencias - U.P.B. - U.de.A Las propiedades de intercambio inico y tamiz molecular son aprovechadas con el fin de llevar a cabo estudios encaminados a la produccin a partir de materia prima nacional, caracterizacin y evaluacin de estas para la remocin de metales pesados. Remociones hasta del 99% de plomo, del 70% de cobre y del 60% de cinc. Adems se obtuvo un modelo de evaluacin de adsorcin de la zeolita A.
Logros obtenidos
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6.1.2.Trabajos de aplicacin Nombre del trabajo: Estado: Dependencia: Entidad financiadora: Resumen del proyecto: Logros obtenidos Estudio de impacto Ambiental para Cervunin Ejecutada (199 199) Centro de Investigaciones para el Desarrollo Integral (CIDI)
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Tabla 12. Relacin del personal
Nombre
Formacin
Institucin
Funcin
Dedicacin (dias/semana) 0.5
Ana Patricia Restrepo
Ingeniero qumico Especialista Ing. Ambiental Ingeniero Qumico. Master en Ambiental
U.P.B
Coordinador
Beatriz Cuartas.
U.P.B.
Investigador Principal
Constanza Granados
Ingeniero Qumico Candidato a Maestra en carboqumica Estudiante Ing. Qumica Estudiante Ing. Textil
U.P.B.
Investigador principal
Por definir Por definir
U.P.B. U.P.B
Auxiliar Auxiliar
5 5
7.
PLAN DE ACTIVIDADES
El plan de actividades a seguir en el proyecto de investigacin se relaciona en el cronograma de actividades presentado a continuacin
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Cronograma de Actividades
Actividades 1 Recopilacin bibliogrfica Seleccin y visita de las empresas Identificacin y planteamiento de problemas Evaluacin de tecnologas Informe final 2 3 4 5
Meses 6 7 8 9 10
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Diagrama de Flujo del Proyecto
Recopilacin bibliogrfica
Seleccin de empresas
Visita a empresas
Identificacin de reuso
Plantear soluciones
Evaluar tecnologas
Informe final
8.
PRESENTACIN DE LA INFORMACIN
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Se entregarn las copias impresas del documento final solicitadas por las entidades financiadores y una copia en medio magntico en disquetes de 3.5 en ambiente Windows 98, acompaados de un instructivo con la descripcin detallada del procedimiento a seguir para obtener nuevas reproducciones y de un ndice con los contenidos de los discos que se suministren. El informe final incluye planos, grficas, tablas, etc. Tambin se presentarn anexos con un registro fotogrfico y los resultados de los diferentes muestreos realizados durante la ejecucin del estudio, entre otros.
9.
RECURSOS FSICOS DISPONIBLES
Los recursos fsicos con que cuentan las tres (3) instituciones para alcanzar los objetivos trazados, se detallan en la tabla. Tabla 13. Recursos fsicos disponibles en la Universidad Pontificia Bolivariana Nombre del Laboratorio Laboratorio de Estudios Qumicos Evaluacin de parmetros FsicosQumicos

Equipo especializado disponible Polargrafo1 Absorcin Atmica - AA Espectrofotmetro de Infrarrojo2 - IR Mufla Horno Balanza Analtica, sensibilidad 10-3g Cromatgrafo de Gases - GC. Equipo especializado disponible Cmara de Flujo Laminar 2 incubadoras (37 C y 44 C) Microscopio Mufla Autoclave 2 cmaras de anaerobiosis
Nombre del Laboratorio Laboratorio de Microbiologa
10.
CONTACTOS NACIONALES E INTERNACIONALES
Se tienen contactos con diferentes institutos en Espaa que trabajan con tecnologas limpias, sobre todo en el campo de las membranas de microfiltracin, ultrafiltracin,
1
El equipo de polarografa fue adquirido por el CIDI gracias a la financiacin obtenida por COLCIENCIAS para la realizacin del proyecto Evaluacin Tcnica y Econmica para Recuperar y Reutilizar las Aguas Residuales Provenientes de Procesos de Recubrimiento.
2
El equipo de Espectroscopa Infrarroja fue adquirido por el CIDI gracias a la financiacin obtenida por COLCIENCIAS para la realizacin del proyecto Sntesis, Caracterizacin y Evaluacin de Zeolitas Naturales y Sintticas como Adsorbentes.
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nanofiltracin, osmosis inversa, intercambio inico entre otros, y algunos sectores de la Industria con las cuales se han realizado proyectos y algunos que estn en proceso. 11. COSTOS DEL PROYECTO Tabla 13. Presupuesto global de la propuesta (pesos) RUBRO DISCRIMINACIN DE LAS PARTIDAS U.P.B Empresa Otras Personal 65.241.241 16.310.310 24.465.466 24.465.466 Equipos 52.000.000 27.000.000 0 25.000.000 Anlisis de laboratorio 7.438.380 0 3.719.190 3.719.190 Transportes 500.000 0 500.000 0 Papelera 1.000.000 2.500.000 3.750.000 3.750.000 Costo total 128.812.383 44.218.501 30.046.941 54.546.941 % 34 24 42 Tabla 14. Presupuesto detallado del personal (pesos) Personal Coordinador (1) Investigador (2) Investigadores auxiliares (2) Asesor externo (2) Tiempo de dedicacin (das) 27 236 94 42 Costo ($) 5.106.181 38.833.229 8.301.831 15.632.761 TOTAL ($)
TOTAL
67.874.003
Tabla 15. Presupuesto de los equipos (pesos) Equipos Membrana Osmosis membrana osmosis MicrofiltracinUltrafiltracin-nanofiltracin Intercambio ionico. Conductimetros Costo ($) 8.400.000 25.000.000 500.000 10.000.000 5.000.000 1.000.000
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pHmetros TOTAL Tabla 16. Otros costos (pesos) Otros Papelera Anlisis de laboratorio Transporte terrestre TOTAL Costo ($) 1.000.000 7.438.380 500.000 8.938.380
1.000.000 77.000.000
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BIBLIOGRAFA 1. Pretreatment of Industrial Wastes. 1994. Manual of practice, Water Environment Federation, USA. pp.110 -112, 181.
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aguas galvnicas con resinas de intercambio inico. En: Ingeniera Qumica, Septiembre, 1982, No 162. pp. 121-125.
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INDICE TECNOLOGAS DE MEMBRANA......................................................................................1 DOCUMENTO PREPARADO POR I.Q. BEATRIZ CUARTAS GIA UPB...........................1 MARCO TERICO.............................................................................................................1 2.1. GENERALIDADES.......................................................................................................1 2.1.1. Generalidades de las tecnologas a evaluar........................................................1 2.1.1.1. Definicin de membrana.....................................................................................1 2.1.1.2. Clasificacin de las membranas........................................................................1 2.1.2. OSMOSIS INVERSA Y NANOFILTRACIN (OI/NF)...............................................3 2.1.2.1. Configuracin.......................................................................................................4 2.1.3. ULTRAFILTRACIN...............................................................................................5 2.1.3.1. La ultrafiltracin como pretratamiento para operaciones de membrana OI/NF.........................................................................................................................6 2.1.3.2. Configuraciones de membrana y modulo..........................................................7 2.1.3.3. Consideraciones especiales en la evaluacin del proceso.............................9 2.1.3.4. Pretratamiento de la UF....................................................................................10 2.1.4. MICROFILTRACIN (MF)......................................................................................11 2.1.4.1. Aplicaciones de la microfiltracin....................................................................11 2.1.4.2. Seleccin del modulo de MF.............................................................................12 2.1.4.3. Pretratamiento....................................................................................................13 2.1.4.4. Requerimientos de bombas..............................................................................14 2.1.4.5. Postratamiento...................................................................................................14 2.1.4.6. Calidad del agua permeada..............................................................................14 2.1.4.7. Operacin y mantenimiento de la MF..............................................................15 2.1.4.8. Prueba de integridad de la membrana.............................................................15 2.1.4.9. Casos de estudio...............................................................................................16 2.1.5. INTERCAMBIO IONICO.........................................................................................19 2.1.5.1 Naturaleza qumica de las resinas....................................................................19 2.1.5.2 Clasificacin de las resinas de acuerdo a los grupos funcionales................20 2.1.5.3. Propiedades del material..................................................................................22 2.1.5.4 Secuencia de operacin.....................................................................................23 2.1.5.5. Equipos de intercambio inico.........................................................................25 2.2. GENERALIDADES DE LAS AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES DE LOs DIFERENTES SECTORES...............................................................................................27 2.2.1. INDUSTRIA DE BEBIDAS......................................................................................27 2.2.1.1. Bebidas carbonatadas.......................................................................................27 2.2.1.2. Cerveza...............................................................................................................29 2.2.2. INDUSTRIA DE ACABADO TEXTIL......................................................................32 2.2.2.1. Lavanderas industriales...................................................................................32 2.2.3. INDUSTRIA DEL RECUBRIMIENTO METLICO..................................................35 3. METODOLOGA Y DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES...............................................44 3.1. RECOPILACIN BIBLIOGRFICA...........................................................................44 3.2. Seleccin de las empresas........................................................................................44 Identificacin de problemas..............................................................................................44 3.4. Planteamiento de soluciones.....................................................................................44 3.5. Evaluacin experimental de las tecnologas..............................................................44 3.5.1. Anlisis de las propiedades fsicas, qumicas y microbiolgicas del agua a
tratar 44 3.5.2. Determinacin de los parmetros de operacin de las tecnologas................45 3.6 Evaluacin tcnica y econmica.................................................................................45 3.6.1. Determinacin de los costos de operacin, inversin inicial y retorno de la inversin45 3.6.2. Costo comparativo entre reusar y disposicin final..........................................45 3.7. Informe final...............................................................................................................45 4. RESULTADOS ESPERADOS......................................................................................45 5. ESTRATEGIA DE DIVULGACIN DE RESULTADOS Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGA..................................................................................................................46 6. TRAYECTORIA DEL GRUPO INVESTIGADOR..........................................................47 6.1. Experiencia de la U.P.B. en proyectos relacionados con el tema.......................47 6.1.1. Proyectos de investigacin.................................................................................47 6.1.2.Trabajos de aplicacin..........................................................................................49 7. PLAN DE ACTIVIDADES.............................................................................................50 8. PRESENTACIN DE LA INFORMACIN...................................................................52 9. RECURSOS FSICOS DISPONIBLES.........................................................................53 10. CONTACTOS NACIONALES E INTERNACIONALES..............................................53 11. COSTOS DEL PROYECTO.......................................................................................54 BIBLIOGRAFA................................................................................................................56

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2.1.1. Generalidades de las tecnologas a evaluar

Tabla 1. Clasificacin General de las operaciones de membrana Operacin Fuerza directora

Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Osmosis inversa

Cribado Cribado Cribado + (solucin/difusin +exclusin) Solucin/difusin +exclusin

2.1.1.2. Clasificacin de las membranas Segn el mecanismo de separacin

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Membrana asimtrica: un mismo material Membrana mixta: de diferente material

Segn su geometra Pueden ser planas o cilndricas. Las cilndricas son:

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Tubular Alto Alto Bueno Pobre Alto Alto Excelente Excelente

Capilar Bajo Moderado Bueno Excelente Bajo Bajo Bueno/bien Bueno

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2.1.3.3. Consideraciones especiales en la evaluacin del proceso

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Tabla 4. Ventajas y desventajas de las configuraciones tubular y de fibra hueca para MF

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2.1.4.8. Prueba de integridad de la membrana

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Fibra hueca. Arrollada en espiral.

Acetato de celulosa. Poliamida.

Fibra (capilar). Tubular.

Polipropileno. Cermica. Polisulfona. Polmero fluorado. Fibra tejida de polister.

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2.1.5. INTERCAMBIO IONICO

La carga. El peso molecular. La concentracin de la solucin.

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Secuencia de selectividad para resinas catinicas:

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Categora Catinica fuerte Catinica dbil Aninica fuerte Aninica dbil

Resina Rz SO3 H Rz COOH Rz NR3 OH Rz NR2