UNIVERSIDADE JEAN PEAGET DE

MOÇAMBIQUE

Tema: Ligantes e aditivos

Cadeira: Matérias de construção
Curso: Engenharia civil 1˚ ano

Discentes:
Allen
Elvino Carlos
Lúis carlos
Pietro
 INTRODUÇÃO

Ligantes e aditivos são uns dos materiais fundamentais mais

usados nas obras de construção civil, sendo matérias de
grande importância no nosso uso cotidiano para realização de
determinadas tarefas no que diz respeito a construção.
 CONCEITO

Um ligante é um produto que ganha presa e endurece, podendo

aglomerar outros materiais, tais como agregado grosso e areia.

São portanto substâncias com propriedades aglomerantes.

 LIGANTES
Os ligantes utilizados na construção civil podem ser divididos
em dois grupos: ligantes

inorgânicos e orgânicos. O gesso, a cal aérea, a cal hidráulica e

o cimento Portland são os

ligantes inorgânicos que têm sido utilizados na construção).

 LIGANTES HIDRÓFOBOS OU ORGÂNICOS

O ligante hidrófobo (repelente de água) é um ligante em que a

água não tem qualquer papel na produção e endurecimento de
aglomerados e que “repele” a água após o seu endurecimento.
É constituído por substâncias mais ou menos viscosas que
endurecem pela acção do arrefecimento, por evaporação dos
sais dissolventes ou por reacção química entre diferentes
componentes.
LIGANTES HIDRÓFILO OU INORGÂNICOS
Os ligantes inorgânicos, o gesso, as cais e o cimento Portland,
apresentam-se sob a forma de pó de elevada finura e a sua
utilização requer a mistura com água para garantir condições
para a adequada mistura e envolvimento das partículas que
irão aglutinar. Uma vez misturados com água, os ligantes
inorgânicos dão origem a pastas com fluidez e plasticidade
variáveis, em função da quantidade de água utilizada, são
capazes de se moldarem na forma pretendida e de originarem
superfícies de elevada lisura.
 LIGANTES HIDRÓFILO OU
INORGÂNICOS(CONT.)
A plasticidade refere-se à maior ou menor facilidade de ser espalhada; ser
moldada ao suporte; aplicação; produzir uma superfície lisa.

Ligante hidrófilo aéreo (cal aérea, gesso),é um ligante que quando misturado
com a água forma uma pasta que endurece ao ar. A pasta endurecida, como
ou sem outros matérias incorporados, não é resistente a água.

Ligantes hidrófilo hidráulico (cal hidráulica, cimento),é um ligante que

quando misturado a água forma uma pasta que endurece ao ar ou sem outros
materiais incorporados, resiste à água e aplica-se sobretudo a betões e
argamassas.
 PRESA E ENDURECIMENTO

Como já referido, a mistura de um ligante com água dá origem a

uma pasta desse ligante. Após a mistura do ligante com água
iniciam-se as reacções químicas que se processam de forma
contínua no tempo e que levam ao endurecimento do ligante e ao
desenvolvimento de resistência mecânica. A fase inicial de
desenvolvimento do processo de endurecimento de um ligante é
designada por presa. Nesta fase ocorre a perda de fluidez e de
plasticidade da pasta.
 PRESA E ENDURECIMENTO(CONT.)

Quando se atinge o final da fase de presa, a pasta do ligante já

não apresenta plasticidade e não tem condições para ser
moldada. Para um dado ligante, define-se o tempo de início de
presa e o tempo de fim de presa, entendendo-se como tempo
de presa, o intervalo de tempo compreendido entre os dois
momentos referidos.
 PRESA E ENDURECIMENTO(CONT.)
O desenvolvimento do processo de endurecimento do ligante,
após a fase de presa, origina o aumento da sua resistência
mecânica de forma contínua ao longo do tempo até que
terminem as reacções químicas envolvidas no processo de
endurecimento do ligante.

A velocidade de endurecimento decresce com o tempo

tendendo para zero.
 PRESA E ENDURECIMENTO(CONT.)

Figura 1 – Evolução da resistência mecânica de um ligante

inorgânico ao longo do tempo.
 FINURA DO LIGANTE

A finura das partículas que constituem o ligante e a quantidade

de água utilizada na produção de pastas ou outras misturas são
dois parâmetros determinantes nas características do material
endurecido resultante. Quanto menor for o tamanho das
partículas constituintes do ligante maior será a sua superfície
específica (área da superfície exposta dos grãos que
constituem o ligante/unidade de massa de ligante).
 RELAÇÃO ÁGUA/LIGANTE

A relação água/ligante é um dos parâmetros mais

determinantes das características físicas, mecânicas e de
durabilidade de uma argamassa ou de um betão no estado
endurecido.
 RELAÇÃO ÁGUA/LIGANTE(CONT.)
A quantidade de água na mistura é habitualmente estabelecida
através de uma relação ponderal (expressa em termos de
massa) entre a quantidade de água e a quantidade de ligante
utilizada na mistura, definida pela equação:

Relação água/ ligante = Massa de água

Massa de ligante
 RELAÇÃO ÁGUA/LIGANTE(CONT.)

Na mistura de um ligante com água há uma quantidade mínima de

água que terá de ser necessariamente utilizada, a qual corresponde à
água que é consumida nas reacções químicas de hidratação do
ligante, designada por água de reacção.

Porém, para que a pasta, argamassa ou betão, possua a consistência

e coesão necessária para garantir uma trabalhabilidade adequada
(facilidade em ser manuseado e moldado) é necessário adicionar à
mistura uma quantidade de água superior à água de reacção.
 GESSO
A família dos “gessos” é um conjunto de ligantes
simples constituídos basicamente por sulfatos mais ou menos
hidratados de cálcio e sulfatos anidros de cálcio obtidos por
desidratação e cozedura da Pedra de Gesso ou Gesso Bruto.

O gesso encontra-se abundantemente na natureza, em terrenos

sedimentares, apresentando-se sob a forma de Anidrite –
CaSO4 ou Pedra de Gesso (CaSO4 . 2H2O).
 GESSO(CONT.)
Pedra de Gesso ou Gesso Bruto é extraído das gesseiras é
constituída essencialmente por sulfato de cálcio dihidratado
(CaSO4 2H2O) podendo conter impurezas como sílica,
alumina, óxido de ferro, carbonatos de cálcio e magnésio.

A Pedra de Gesso se submetida a tratamento térmico em

fornos especiais dá origem a compostos diversos, mais ou
menos hidratados e com propriedades diferentes, de acordo
com a temperatura de cozedura
 PRESA E ENDURECIMENTO
Os sulfatos de cálcio semi-hidratado e anidro, em presença de
água reconstituem rapidamente o sulfato bi-hidratado original,
isto é, o gesso bruto como reacção inversa ao seu fabrico:

CaSO4.1/2 H2O + 1.5H2O → CaSO4.2H2O

Esta reacção é fortemente EXOTÉRMICA e expansiva,

formando-se uma fina malha de cristais em forma de longas
agulhas que se interpenetram dando coesão ao conjunto.
 RESISTÊNCIA MECÂNICA

A resistência mecânica do gesso após presa depende da

quantidade de água embebida, isto é, presente na rede porosa e
que não foi necessária para a formação de CaSO4.2H2O. Os
cristais formados são solúveis na água pelo que se o gesso
após presa é mantido num ambiente saturado praticamente não
endurece. Se o gesso após presa é conservado num ambiente
não saturado, vai endurecendo à medida que a água
embebida se evapora e a resistência vai aumentando.
 OUTRAS PROPRIEDADES
 Económico. O gesso é um material económico devendo
substituir o cimento sempre que possível. De facto, para
fabricar 1 tonelada de cimento Portland são necessários
cerca de 300 kg de carvão e para 1 tonelada de gesso são
necessários cerca de 80 a 90.
 Bom acabamento.
 Bom isolamento Térmico e Acústico.
 Resistência ao fogo. De facto a resistência ao fogo deste
material é elevado pois no início, o calor é dispensado na
desidratação do gesso.
 APLICAÇÕES
O estuque e o estafe são técnicas de aplicação de gesso que
hoje não são utilizadas a não ser em obras de reabilitação

Estuque – consiste no revestimento de paredes, tectos e outras

superfícies rebocadas de estruturas de edifícios feito com pasta
de gesso para estuque (gesso calcinado a cerca de 140˚C e
misturada com cal ou outro retardador) e à qual se adicionaram
outros materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou
cola forte.
 APLICAÇÕES(CONT.)
Estafe – Placas pré-fabricadas de 1 a 2 cm de espessura,
constituídas por gesso, armadas com fibras vegetais (estopa,
sisal, linho, etc.), dispersas que conferem maior resistência à
flexão.
 CAL AÉREA E CAL HIDRÁULICA
3.1 INTRODUÇÃO
Um dos ligantes artificiais mais antigos é o ligante que resulta
da cozedura dos calcários, constituídos sobretudo por CaCO3,
mais abundantes na natureza. Obtém-se então o calcário
margoso; quando a argila é em quantidade superior ao
carbonato forma-se uma marga calcária. Assim, os
calcários podem ser muito puros ou conterem quantidades
variáveis de argila.

Calcário CaCO3 ~ 100%

Calcário margoso CaCO3 + argila (<50%)

Marga calcária argila + CaCO3 (<50%)
 CAL AÉREA
Quanto ao teor de impurezas, as cais aéreas dividem-se em
gordas e magras. As cais aéreas gordas derivam de calcários
quase puros com teores de carbonato não inferiores a 99%
e são brancas. As cais aéreas magras (acinzentadas)
derivam de calcários com teores de argila e de outras
impurezas compreendidos entre 1 e 5% .
Chamam-se gordas às primeiras devido às suas propriedades
plásticas, pois trata- se de cais facilmente trabalháveis e
bastante macias. As cais magras não são tão fáceis de trabalhar
nem tão macias. A reacção de presa é a mesma para qualquer
delas.
 ENDURECIMENTO DA CAL AÉREA
Depois de aplicada, o endurecimento da cal aérea faz-se em duas fases.
Numa primeira fase (presa inicial) dá-se a evaporação da humidade em
excesso, ao fim da qual a cal está firme ao tacto mas ainda é marcável
com a unha. Na segunda fase, a fase de recarbonatação, dá-se uma
reacção química muito lenta, ao ar, (daí o nome de aérea), em que o
hidróxido se reconverte em carbonato de cálcio por recombinação com
o dióxido de carbono (CO2). A velocidade desta fase de recarbonatação
depende da temperatura, da estrutura porosa e da humidade da pasta
podendo demorar anos a completar-se:
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O +
42,5 cal. r. exotérmica expansiva
 CAL HIDRÁULICA
Como indicado anteriormente a pedra calcária (CaCO3) que
contenha de 8 a 20% de argila, se tratada termicamente a cerca
de 1000oC, dá origem a cal hidráulica que é um produto que
endurece tanto na água como no ar.A cal hidráulica é
constituída por silicatos (SiO2 , 2CaO) e aluminatos de cálcio
(Al2O, CaO) que hidratando-se endurecem na água ou ao ar e
também por óxido de cálcio (CaO) – pelo menos 3%, que
continua livre e que vai endurecer por carbonatação

CaCO3 + argila 1000/1100oC cal hidráulica (8-20%)

 PRESA E ENDURECIMENTO DA CAL
HIDRÁULICA
O endurecimento da cal hidráulica compreende duas
reacções. Na primeira reacção dá-se a hidratação dos silicatos
e aluminatos de cálcio, quer na água quer no ar. Na segunda
reacção dá-se a recarbonatação da cal apagada, só ao ar e em
presença do dióxido de carbono.
ALGUMAS PROPRIEDADES E APLICAÇÕES DE CAL
HIDRÁULICA
A massa volúmica média da cal hidráulica é cerca de 2,75
g/cm3, mais baixa do que a do cimento e a sua baridade toma
valores entre 0,6 e 0,8 g/cm3. A sua cor é a cor parda do
cimento. Como a cal hidráulica é muito semelhante ao cimento
(cor), pode prestar-se a falsificações, o que muitas vezes tem
consequências desastrosas, porque a cal hidráulica tem menor
resistência que o cimento. Utiliza-se a cal hidráulica em
aplicações idênticas às do cimento, que não exijam resistências
mecânicas elevadas como em argamassas (pobres): Argamassa
de revestimento.
 FABRICO DE CAL
As cais aérea e hidráulica podem ser produzidas em vários
tipos diferentes de fornos.

Forno vertical, a carvão, para cal Forno rotativo de eixo horizontal

 FABRICO DE CAL(CONT.)
FORNO VERTICAL

Apresenta o esquema de um forno contínuo vertical, que

utiliza combustível de chama curta – carvão. Consta de duas
câmaras sobrepostas, sendo o calcário alimentado por uma
abertura junto à chaminé superior e o combustível introduzido
no estrangulamento entre as duas câmaras onde se processa a
combustão. O arrefecimento do material dá-se na câmara
inferior, onde o ar necessário à combustão é aquecido, com
melhoria evidente em termos de rendimento térmico. O
material calcinado é extraído pela parte inferior da câmara de
arrefecimento.
 FABRICO DE CAL(CONT.)

FORNO HORIZONTAL

Os fornos rotativos, constituídos por um cilindro metálico

internamente revestido de material refractário, giram
lentamente sobre um eixo ligeiramente inclinado, recebendo
o calcário pela sua boca superior e tendo o maçarico de
aquecimento na sua boca inferior, por onde também é
retirado o material calcinado.
 ADITIVOS

É todo produto não indispensável à composição e finalidade do

concreto, que é colocado na betoneira antes ou durante a
mistura do concreto, em quantidades geralmente pequenas e
bem homogeneizado, faz aparecer ou reforçar certas
características.
 ADITIVOS

É todo produto não indispensável à composição e finalidade do

concreto, que é colocado na betoneira antes ou durante a
mistura do concreto, em quantidades geralmente pequenas e
bem homogeneizado, faz aparecer ou reforçar certas
características.
 INCORPORADORES DE AR

O ar que é incorporado por força do aditivo tem características

diferentes do introduzido quando do seu preparo, ou pela
evaporação da água, uma vez que se apresenta na forma de
pequenas bolhas com diâmetros diferentes, constituindo certa
granulometria, além de serem mantidas afastadas a certa
distância umas das outras.
 REDUTORES DE ÁGUA
Reduzem a quantidade de água necessária para obtenção de um
concreto de certa consistência. Para o concreto no estado endurecido
aumenta as resistências mecânicas pela redução do factor água/cimento
para mesma trabalhabilidade. Para o concreto no estado fresco:

-Redução do consumo de água para mesma plasticidade.

- Aumentam a plasticidade para mesma quantidade de água de mistura.

-Para o mesmo abatimento (slump) o concreto usualmente apresenta

melhor trabalhabilidade, menor segregação, consequentemente
melhores condições de adensamento e bombeamento.
 DISPERSANTES-FLUIDIFICANTES
O principal efeito destes aditivos é o aumento das resistências
mecânicas e diminuição da porosidade decorrentes da diminuição da
quantidade de água empregada no preparo do concreto. Por meio do
emprego destes dispersantes é possível a obtenção de concretos de
altíssimas resistências. Atendidas as demais condições para
obtenção de um bom concreto, tais como correta dosagem, bons
agregados, cura adequada, etc., pode-se, por meio do emprego
destes aditivos, obter resistência à compressão acima de 100MPa.
Além disto, os concretos assim preparados são mais densos e,
portanto mais resistentes à elementos agressivos.
 MODIFICADORES DO TEMPO DE PEGA
RETARDADORES
Benefícios de seu uso:
- Evita juntas frias nas concretagens de grande porte e a consequente
descontinuidade.
- Favorece a obtenção de resistências homogéneas em todas as seções,
em
concretagens de grandes volumes.
- Permite concretagem em dias de elevada temperatura.
- O controlo da pega em elementos estruturais de grande volume
diminui o aparecimento de fissuras decorrentes da movimentação das
formas causadas pela concretagem de elementos adjacentes, quando o
concreto ainda se encontra em início de endurecimento.
 ACELERADORES:
Diminui o tempo de pega e favorece a evolução rápida das
resistências iniciais. Efeitos de seu uso:
- Aumento da resistência à compressão nas primeiras idades,
mas as resistências finais
podem sofrer redução.
- Aumento da variação de volume.
- Diminuição da resistência aos sulfatos.
- Corrosão de barras de aço da armadura quando o
recobrimento de concreto é insuficiente.
 IMPERMEABILIZANTES
São capazes de tornar o concreto praticamente impermeável
desde que este tenha sido preparado, lançado e curado
convenientemente. Dividem-se em dois tipos, conforme sua
actuação:
ABSORÇÃO CAPILAR:
São substâncias que em contacto com a cal liberada na
hidratação do cimento se aderem às paredes dos poros e
pequenos capilares formando uma película muito fina ao
secarem, tornando assim o concreto repelente à água. Criam
uma capilaridade negativa.
 IMPERMEABILIZANTES
REDUTORES DA POROSIDADE

São, em geral, pós muito finos como as pozolanas e betonita

ou ainda o pó de ferro. As duas primeiras aumentam de
volume ao se hidratarem e a última se oxida. Por esses
processos obstruem a passagem de água pelos poros ou
fissuras.
 CONCLUSÃO
Com o término do trabalho concluímos que os ligantes e
aditivos podem desempenhar inúmeras tarefas, ajudando desta
forma no melhoramento do trabalho de construção civil sendo
essencial o seu uso para o feito, ligantes e aditivos são
matérias que compõe auxiliam de uma forma directa na
compactação, endurecimento, resistência, rugosidade,
trabalhabilidade dos componentes na construção civil e dentre
outras áreas afins.
Obrigado pela atenção