NORMA  ABNT NBR
BRASILEIRA 15154
 Primeira edição
30.11.2005

Válida a partir de
30.12.2005

Qualificação e certificação de mecânico de

manutenção — Requisitos
Qualification and certification of maintenance mechanical –
Requirements

Palavras-chave: Mecânico. Certificação. Manutenção. Qualificação.

Descriptors: Qualification. Certification. Mechanical. Maintenance.

ICS 03.100.30; 03.080.10

Número de referência
ABNT NBR 15154:2005
14 páginas

©ABNT 2005
 

 AB NT NBR 15154:2005

© ABNT 2005
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Impresso no Brasil

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Sumário Página  

Prefácio.......................................................................................................................................................................iv 
1 Objeti vo ..........................................................................................................................................................1 
2 Referências normativas ................................................................................................................................1 
3 Definiçõ es e abreviaturas .............................................................................................................................1 
3.1 Definições.......................................................................................................................................................1 
3.2 Abreviaturas ...................................................................................................................................................3 
4 Descri ção da ocupação.................................................................................................................................3 
4.1 Níveis de quali fi cação ...................................................................................................................................3 
4.2 Atribui ções, atit udes e ativ idades ...............................................................................................................3 
4.3 Conhec imentos gerais e tecnoló gic os ........................................................................................................5 
4.3.1 Portu guês, matemátic a e fís ic a....................................................................................................................5 
4.3.2 Metrol ogia e qualidade ..................................................................................................................................6 
4.3.3 Organização do ambiente de trabalho, meio ambiente, saúde e segurança do trabalho......................6  
4.3.4 Movi mentação e transp ort e de carga ..........................................................................................................7 
4.3.5 Leit ura e interpretação de desenho técnic o ...............................................................................................7 
4.3.6 Materiais d e construção mecânic a ..............................................................................................................7 
4.3.7 Ferramentas, máqui nas e equipament os auxiliares ..................................................................................8 
4.3.8 Elementos de máquinas, conju ntos mecânic os e tubu lações indust riais ..............................................8 
4.3.9 Lu brif ic ação indust ri al ..................................................................................................................................9 
4.3.10 Hi dráulic a e pneumática ...............................................................................................................................9 
4.3.11 Manutenção mecânica ..................................................................................................................................9 
4.4 Esc olaridade ................................................................................................................................................10 
4.4.1 Mecâni co de manutenção nível I................................................................................................................10 
4.5 Experiência prof is si onal .............................................................................................................................10 
4.5.1 Mecâni co de manutenção nível I................................................................................................................10 
4.6 Capaci taç ão fís ic a e ment al........................................................................................................................10 
5 Quali fi cação .................................................................................................................................................10 
5.1 Processo.......................................................................................................................................................10 
5.2 Pré-qu alifi cação ...........................................................................................................................................11 
5.2.1 Esc olaridade ................................................................................................................................................11 
5.2.2 Ex periênci a prof is si onal .............................................................................................................................11 
5.2.3 Capaci taç ão fís ic a e ment al........................................................................................................................11 
5.3 Ins criç ão .......................................................................................................................................................11 
5.4 Exames de qualifi cação ..............................................................................................................................11 
5.4.1 Elaboração ...................................................................................................................................................11 
5.4.2 Critério s para qualifi cação .........................................................................................................................11 
5.5 Ent revis ta técnico-pedagógic a ..................................................................................................................12 
5.6 Reexame .......................................................................................................................................................12 
5.7 Prazo para qualifi cação...............................................................................................................................12 
6 Certif ic ação ..................................................................................................................................................12 
6.1 Reconhecimento ..........................................................................................................................................12 
6.2 Validade da cer ti fi cação..............................................................................................................................12 
6.3 Manut enção da certi fi cação .......................................................................................................................12 
6.4 Suspensão da certi fi caç ão .........................................................................................................................13 
6.5 Recerti fi caç ão ..............................................................................................................................................13 
6.6 Cancelamento da certi fi cação ....................................................................................................................13 
7 Apelação .......................................................................................................................................................14 
7.1 Int rodução ....................................................................................................................................................14 
7.2 Procedimento ...............................................................................................................................................14 

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Prefácio

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por
Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

A ABNT NBR 15154 foi elaborada na Comissão de Estudo Especial Temporária de Qualificação e Certificação de
Pessoal da Área de Manutenção (ABNT/CEET-00:001.51). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme
Edital nº 07, de 29.07.2005, com o número de Projeto 00:001.51-005.

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Qualif icação e certific ação de mecânico d e manut enção — Requisit os

1 Objetivo

Esta Norma estabelece os requisitos e a sistemática para a qualificação e certificação de mecânico de

manutenção e define as atribuições, atitudes e atividades para o nível descrito.

Esta Norma aplica-se à qualificação e certificação de profissionais executantes de serviços de manutenção, em

equipamentos mecânicos, sistemas hidropneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas.

2 Referências nor mativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de
se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em
vigor em um dado momento.

Norma Regulamentadora nº 12 (NR –12) – Máquinas e Equipamentos

Portaria INMETRO 29: 1995 – Vocabulário Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia

ABNT NBR 6158:1995 – Sistema de tolerâncias e ajustes

3 Defin ições e abreviaturas

3.1 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definições:

3.1.1 análise prelim inar de ris cos :  Método utilizado para planejar um trabalho, a fim de identificar os riscos de
acidentes e doenças ocupacionais, associados a cada fase ou etapa da tarefa.

3.1.2 apelação:  Demanda de um solicitante, candidato ou pessoa certificada para reconsideração de qualquer
decisão adversa tomada pelo organismo de certificação em relação à situação da certificação pretendida.

3.1.3 ajudante de mecânico de manutenção:   Profissional da área de manutenção mecânica que auxilia o
mecânico de manutenção na execução das suas atividades. As funções correlatas, como meio oficial mecânico,
auxiliar de mecânico e artífice de mecânico, entre outras, podem ser consideradas funções de ajudantes de
mecânico.

3.1.4 ajustagem:  Atividade que envolve os processos de limagem, traçagem, corte a frio e a quente, furação,
rosqueamento, dobra, rasqueteamento e afiação.

3.1.5 avaliação:   Processo que avalia se uma pessoa atende totalmente aos requisitos do esquema de
certificação, levando à decisão sobre a certificação. 

3.1.6 cancelamento da certif icação:  Perda definitiva da certificação vigente.

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3.1.7 candidato:   Pessoa que preencheu os pré-requisitos especificados que lhe permitem participar do
processo de certificação.

3.1.8 capacidade:  Aptidão demonstrada por profissional para desempenhar determinadas atividades e obter
resultados que atendam aos requisitos especificados em uma norma ocupacional.

3.1.9 capacitação físic a e mental:  Requisitos físicos e mentais mínimos necessários que um profissional deve
possuir para o desempenho das atividades de uma ocupação.

3.1.10 capacitação profissional:   Conjunto de conhecimentos e habilidades obtidas através de formação,

treinamento e/ou experiência, que tornam um profissional apto a exercer uma ocupação.

3.1.11 certificado:   Documento emitido por um OPC, com base em uma norma de requisitos ocupacionais,
reconhecendo a qualificação de um profissional.

3.1.12 certificação:  Processo de reconhecimento por um OPC da qualificação de um profissional, através da

emissão de um certificado.

3.1.13 entrevist a técnic o-pedagógica:  Processo realizado por um pedagogo, durante o qual o profissional toma
conhecimento dos resultados dos seus exames de qualificação e também dos seus pontos fortes e de melhoria,
recebendo um plano de desenvolvimento profissional.

3.1.14 especialidade:  Conjunto de conhecimentos e habilidades profissionais que permitem o exercício de uma
atividade prevista nesta Norma.

3.1.15 esquema de certi fic ação:  Requisitos específicos de certificação, relativos a categorias especificadas de
pessoas, às quais se aplicam as mesmas normas e regras particulares, e os mesmos procedimentos.

3.1.16 exame:  Mecanismo que faz parte da avaliação, o qual mede a competência de um candidato por um ou
mais meios, tais como exame escrito, oral, prático e de observação.

3.1.17 exame escrito:   Exame que envolve atividades escritas referentes à ocupação em consideração,
abrangendo os conhecimentos tecnológicos requeridos na norma de requisitos da ocupação, durante o qual o
candidato deve demonstrar os seus conhecimentos.

3.1.18 exame prático:   Exame que envolve atividades práticas referentes à ocupação em consideração,
abrangendo os conhecimentos tecnológicos requeridos na norma de requisitos da ocupação, durante o qual o
candidato deve demonstrar os seus conhecimentos e habilidades.

3.1.19 nível:   Graduação das qualificações de uma mesma ocupação, relacionada com a profundidade dos
conhecimentos exigidos, correspondendo sempre o nível maior a um maior grau de conhecimento.

3.1.20 organi smo de certific ação de pesso al (OPC):  Organismo acreditado pelo INMETRO para qualificar e
certificar profissionais com base em uma norma de requisitos da ocupação.

3.1.21 ocupação:  Conjunto de funções ou tarefas e operações destinadas a obtenção de produtos e/ou serviços.

3.1.22 plano de desenvolv imento profis sion al:  Documento elaborado pelo OPC, contendo o desempenho do
candidato nos exames escritos e práticos, assim como os seus pontos fortes e de melhoria em relação aos
conhecimentos e habilidades avaliados.

3.1.23 qualificação:  Demonstração de atributos pessoais, educação, treinamento e/ou experiência de trabalho.

3.1.24 qualificado:   Status  dado a um profissional que tenha demonstrado capacidade mínima para atender ao
estabelecido em uma norma de requisitos da ocupação.

3.1.25 recertificação:  Renovação da validade de uma certificação.

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3.1.26 sistema:  Conjunto de equipamentos, componentes e acessórios com uma função específica.

3.1.27 sus pensão da certif icação:  Perda temporária da certificação vigente.

3.2 Abreviaturas

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes abreviaturas:

3.2.1 CIPA:  Comissão Interna de Prevenção de Acidentes.

3.2.2 EPC:  Equipamento de proteção coletiva.

3.2.3 EPI:  Equipamento de proteção individual.

3.2.4 INMETRO:  Instituto Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial.

3.2.5 OPC:  Organismo de certificação de pessoal

3.2.6 PCMSO:  Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional.

3.2.7 SI: Sistema Internacional de Unidades.

4 Descri ção da ocup ação

4.1 Níveis de quali fic ação

A qualificação dos profissionais deve ocorrer como mecânico de manutenção nível I, que é o profissional que atua
sob supervisão direta, qualificado para executar serviços básicos de manutenção, conforme 4.2, em equipamentos
mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, circuitos de lubrificação e máquinas.

4.2 Atrib uições, atitudes e atividades

As atribuições, atitudes e atividades do mecânico de manutenção nível I são as seguintes:

 ⎯   seguir normas e/ou procedimentos de saúde ocupacional e segurança do trabalho;

 ⎯   identificar, analisar e comunicar condições de risco existentes nas atividades de manutenção que serão
executadas;

 ⎯   seguir todos os passos estabelecidos na permissão de trabalho;

 ⎯   observar e seguir a sinalização de segurança;

 ⎯   assegurar que o equipamento mecânico, sistemas hidráulico e pneumático, circuitos de lubrificação e
máquinas envolvidos na atividade de manutenção que será executada, estejam liberados, em condições
seguras para a execução da manutenção;

 ⎯   assegurar a sinalização das áreas, equipamentos mecânicos, sistemas hidráulico e pneumático, circuitos de
lubrificação e máquinas envolvidos na atividade de manutenção que será executada;

 ⎯   solicitar o apoio da área de segurança do trabalho para a execução de atividades de manutenção não
rotineiras ou quando julgar necessário;

 ⎯   utilizar dispositivos para a redução de riscos de acidentes, incluindo os EPI e EPC indicados e necessários
para a atividade de manutenção que será executada;

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 ⎯   seguir normas e/ou procedimentos de qualidade;

 ⎯   aplicar os conceitos de gestão da qualidade na atividade de manutenção que será executada;

 ⎯   seguir normas e/ou procedimentos organizacionais e ambientais;

 ⎯   manter os locais de trabalhos limpos e organizados;

 ⎯   minimizar os impactos ambientais causados pelas atividades de manutenção executadas;

 ⎯   selecionar, segregar, identificar e destinar resíduos das atividades de manutenção executadas;

 ⎯   detectar e comunicar possíveis condições anormais de funcionamento de equipamentos mecânicos, sistemas
hidráulico e pneumático, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   realizar medições e leituras em indicadores/registradores, instrumentos de medição existentes em

equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   coletar e registrar informações junto a operadores, sobre o funcionamento de equipamentos mecânicos,
sistemas hidráulico e pneumático, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   consultar e interpretar documentação técnica (desenhos, manuais, tabelas, gráficos, histórico de manutenção
e especificação) de elementos de máquinas, componentes, tubulações/acessórios, conjuntos mecânicos,
equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   consultar, interpretar e seguir procedimentos de trabalho;

 ⎯   identificar e requisitar materiais de consumo e sobressalentes (elementos de máquinas, componentes,

tubulações/acessórios e conjuntos mecânicos) aplicáveis à atividade de manutenção que será executada;

 ⎯   selecionar e/ou requisitar as ferramentas, instrumentos de medição e equipamentos auxiliares;

 ⎯   manter os instrumentos de medição, ferramentas, máquinas e equipamentos auxiliares limpos e organizados;

 ⎯   desmontar e realizar a inspeção visual e dimensional de elementos de máquinas, componentes,

tubulações/acessórios e conjuntos mecânicos, existentes em equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos
e pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   recuperar, ajustar e trocar elementos de máquinas, componentes, tubulações/acessórios e conjuntos

mecânicos, existentes em equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de
lubrificação e máquinas;

 ⎯   montar elementos de máquinas, componentes, tubulações/acessórios e conjuntos mecânicos, existentes em

equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   realizar a montagem final incluindo ajustes, regulagens, alinhamento e nivelamento de equipamentos
mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   lubrificar e abastecer, após as atividades de manutenção, equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e
pneumáticos, sistemas de lubrificação e máquinas;

 ⎯   testar o funcionamento de equipamentos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de

lubrificação e máquinas;

 ⎯   utilizar instrumentos de medição, ferramentas e equipamentos auxiliares aplicáveis à atividade de

manutenção que será realizada;

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 ⎯   executar a movimentação de ferramentas, materiais de consumo, sobressalentes, elementos de máquinas,

componentes, tubulações/acessórios, conjuntos mecânicos, equipamentos mecânicos e máquinas, utilizando
talha (manual, elétrica e pneumática), tirfor, paleteira e carros manuais;

 ⎯   limpar, preservar e acondicionar elementos de máquinas, componentes, tubulações/acessórios, conjuntos

mecânicos e equipamentos mecânicos;

 ⎯   registrar, durante a execução da manutenção, a condição dos elementos de máquinas, componentes,
tubulações/acessórios, conjuntos mecânicos, sistemas hidráulicos e pneumáticos, sistemas de lubrificação e
máquinas;

 ⎯   registrar as atividades de manutenção executadas, modificações realizadas e possíveis ocorrências;

 ⎯   elaborar croquis de elementos de máquinas.

4.3 Conhecimentos gerais e tecnológic os

O mecânico de manutenção nível I deve possuir os conhecimentos gerais e tecnológicos descritos em 4.3.1 a
4.3.11.

4.3.1 Portug uês, matemática e físic a

a) português:

 ⎯   leitura e interpretação de textos;

b) matemática:

 ⎯   números racionais e unidades de ângulos (grau e minuto);

 ⎯   operações com números racionais e ângulos (adição, subtração, multiplicação e divisão);

 ⎯   perímetro de polígonos regulares: quadriláteros, triângulo e circunferência;

 ⎯   área de figuras geométricas planas: quadriláteros, triângulo e círculo;

 ⎯   volume de sólidos geométricos: paralelepípedo, cubo e cilindro;

 ⎯   razão, proporção e porcentagem;

 ⎯   relações métricas no triângulo retângulo;

c) física:

 ⎯   noções sobre os conceitos de velocidade, rotação, massa, força, pressão, calor, temperatura, torque,
vazão e atrito;

 ⎯   noções sobre os conceitos de máquinas simples: plano inclinado, cunha, roldana e alavanca;

 ⎯   noções sobre centro de gravidade, relação de transmissão e equilíbrio de forças em sistemas envolvendo
roldanas e alavancas.

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4.3.2 Metrol ogia e qualid ade

a) metrologia:

 ⎯   unidades do Sistema Internacional (SI) e seus múltiplos e submúltiplos, aplicáveis ao comprimento,
massa, velocidade, temperatura, tempo, pressão, volume, força, rotação, torque e vazão;

 ⎯   unidades do Sistema Inglês, aplicáveis ao comprimento, massa, temperatura, pressão e torque;

 ⎯   conversão de unidades de comprimento e de pressão do SI para o Sistema Inglês de unidades e vice-
versa;

 ⎯   características, aplicação e utilização dos seguintes instrumentos de medição: trena, régua graduada,
paquímetro, micrômetro interno e externo, termômetro, torquímetro, relógio comparador, relógio
apalpador, manômetro, transferidor, goniômetro, tacômetro e rotâmetro;

 ⎯   noções sobre ajuste e campos de tolerância conforme ABNT NBR 6158;

 ⎯   noções sobre a finalidade e importância da calibração;

b) qualidade:

 ⎯   noções sobre os conceitos de gestão da qualidade;

 ⎯   terminologia aplicada à gestão da qualidade 1).

4.3.3 Organização do ambient e de trabalho, meio ambiente, saúde e segurança do trabalho

a) organização do ambiente de trabalho:

 ⎯   organização, limpeza e manutenção do ambiente de trabalho;

b) meio ambiente:

 ⎯   noções sobre terminologia aplicada à gestão ambiental 2) ;

 ⎯   noções sobre coleta seletiva de resíduos;

c) saúde e segurança do trabalho:

 ⎯   noções sobre primeiros-socorros;

 ⎯   noções sobre ergonomia;

 ⎯   noções sobre a finalidade e composição da CIPA;

 ⎯   noções sobre prevenção do risco ambiental e mapa de riscos;

 ⎯   noções sobre análise preliminar de risco;

 ⎯   métodos de bloqueio de equipamentos de processo e tubulações industriais;

1)
  Recomenda-se o conhecimento da terminologia conforme ABNT NBR ISO 9000:2000.
2)
  Recomenda-se o conhecimento da terminologia conforme ABNT NBR ISO 14001:1996.

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 ⎯   métodos de sinalização e interdição de áreas;

 ⎯   riscos e prevenção de acidentes no trabalho;

 ⎯   cores e sinalização de segurança;

 ⎯   noções sobre sistemas de prevenção e combate a incêndio;

 ⎯   utilização e conservação de EPI e EPC.

4.3.4 Movimentação e transp orte de carga

a) características, aplicação e operação/manuseio dos seguintes equipamentos de movimentação e elevação de

cargas: talha (manual, elétrica e pneumática), tirfor, paleteira e carros manuais;

b) características, aplicação e manuseio de cabos de aço, cintas, correntes, manilhas e olhais.

4.3.5 Leitur a e interp retação de desenho técnic o

a) geral:

 ⎯   legenda, cotas, escalas, corte/hachuras e lista de materiais;

b) mecânico:

 ⎯   representação de vistas, cortes e perspectivas;

 ⎯   simbologia de ajustes, tolerâncias de fabricação e de rugosidade superficial, conforme ABNT NBR 6158;

 ⎯   representação de elementos de máquinas e conjuntos mecânicos;

c) hidráulico:

 ⎯   simbologia de componentes de sistemas hidráulicos;

 ⎯   representação de sistemas hidráulicos (fluxograma e isométrico);

d) pneumático:

 ⎯   simbologia de componentes de sistemas pneumáticos;

 ⎯   representação de sistemas pneumáticos (fluxograma e isométrico).

4.3.6 Materiais de cons tru ção mecânica

a) metálicos ferrosos (aço-carbono, aço-liga, aço inoxidável e ferro fundido):

 ⎯   noções sobre características e aplicações;

 ⎯   noções sobre classificação de aços;

b) metálicos não-ferrosos (cobre, estanho, chumbo, bronze e latão):

 ⎯   noções sobre características e aplicações;

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c) não-metálicos (PTFE, borracha, cerâmicas, plásticos e resinas):

 ⎯   noções sobre características e aplicações.

4.3.7 Ferramentas, máquinas e equipamentos auxil iares

a) ferramentas manuais:

 ⎯   características, aplicação e utilização de: alargador, alicate universal, arco de serra regulável, bedame,
bloco prismático em V, broca, chave Allen, chave combinada boca e estrela, chave copo, chave de
corrente ou cinta, chave de fenda, chave de fenda Phillips, chave de boca, chave de estria, chave de
impacto, chave para mandril, chave de grifo, chave inglesa ajustável, chave spina ( spindle),
chave-soquete, compasso, corta-tubo frio, cossinete, desandador para cossinete, desandador para
macho, dobradeira de tubo, escantilhão, escareador, escova de aço, esquadro com lâmina de aço,
extrator de parafuso quebrado, fio de prumo, graminho, lâmina de serra, lima bastarda picado cruzado,
lima paralela bastarda picado cruzado, lima meia-cana bastarda, lima meia-cana mursa, lima paralela
mursa, lima quadrada bastarda, lima quadrada mursa, macete de borracha, macho, mandril cone morse,
martelo de bola, martelo de pena, marreta, punção de bico, nível, raspador manual curvo, rasquete,
raspador manual reto, régua para traçagem, riscador, saca-polia, saca-rolamento, serra, talhadeira,
tesoura manual para chapa metálica, tinta de traçagem, transferidor de ângulo, verificador de ângulo de
broca, verificador de filete de roscas (milímetro e polegada);

b) ferramentas elétricas, hidráulicas e pneumáticas:

 ⎯   características, aplicação e utilização de lixadeira, esmerilhadeira, retificadora manual, furadeira manual,
esmeril de bancada, máquina de impacto e torqueadeira hidráulica.

c) máquinas:

 ⎯   características, aplicação e funcionamento/operação de furadeira de coluna;

d) equipamentos auxiliares:

 ⎯   características, aplicação e funcionamento de equipamentos de oxiaquecimento, aquecedor por indução,

prensa hidráulica e macaco mecânico/hidráulico

4.3.8 Elementos de máquinas, conjuntos mecânicos e tubulações industriais

a) elementos de máquinas:

 ⎯   características e aplicação de rebite, parafuso, porca, arruela, anel elástico, engrenagem cilíndrica de
dente reto, engrenagem cilíndrica de dente inclinado, engrenagem cilíndrica de dente helicoidal,
engrenagem cônica, parafuso sem-fim, eixo, árvore, chavetas, estria, polias, correias, corrente, rolamento,
mancal de deslizamento, mancal de rolamentos, acoplamento (rígido e flexível), retentor, anel O, junta,
gaxeta, selo mecânico, trava, pino e freio, mola helicoidal, mola de tração, mola de compressão, mola
helicoidal de torção, mola Belleville e mola plana;

 ⎯   características e aplicações dos seguintes tipos de roscas: métrica, Withworth, BSP e NPT;

 ⎯   noções sobre classe de resistência de parafusos;

b) conjuntos e equipamentos mecânicos:

 ⎯   características e aplicações de transmissão por corrente, transmissão por engrenagem, transmissão por
correia, embreagens, redutor e variador de velocidade, bomba centrífuga e alternativa e compressor;

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c) tubulações industriais:

 ⎯   noções sobre as características e aplicação de tubulações e seus acessórios: conexões (curvas, tê,
 joelho, redução e cruzeta), flanges, filtro de linha, junta de dilatação, purgador, tubos rígidos e flexíveis,
válvulas (borboleta, diafragma, esfera, gaveta, globo, macho, pé e retenção).

4.3.9 Lubr ifi cação indu str ial

 ⎯   tipos, características e aplicação de lubrificantes;

 ⎯   técnicas de aplicação de lubrificantes;

 ⎯   principais características, aplicação e operação de: almotolia e bomba graxeira;

 ⎯   cuidados durante a lubrificação, controle da contaminação e compatibilidade entre lubrificantes.

4.3.10 Hidráulic a e pneumátic a

a) hidráulica:

 ⎯   noções sobre os conceitos da hidráulica: pressão, vazão e princípio de Pascal;

 ⎯   noções sobre os tipos, características e aplicação dos fluidos hidráulicos;

 ⎯   noções sobre as principais características e aplicação dos componentes e equipamentos de sistemas
hidráulicos: reservatórios, bombas, atuadores (motores hidráulicos e cilindros hidráulicos) e válvulas;

 ⎯   noções sobre montagem de sistemas hidráulicos;

b) pneumática

 ⎯   noções sobre os conceitos de pneumática: pressão, vazão e ar comprimido;

 ⎯   noções sobre as principais características e aplicação dos componentes e equipamentos de sistemas
pneumáticos: compressores, atuadores pneumáticos (lineares e rotativos), válvulas e regulador de
pressão;

 ⎯   características da operação dos sistemas pneumáticos;

 ⎯   noções sobre montagem de sistemas pneumáticos.

4.3.11 Manutenção mecâni ca

 ⎯   noções sobre planejamento da manutenção;

 ⎯   noções sobre os conceitos de manutenção corretiva, preventiva e preditiva;

 ⎯   inspeção dimensiona;

 ⎯   técnicas de desmontagem de elementos de máquinas, conjuntos e equipamentos mecânicos, sistemas

de lubrificação, sistema hidropneumático e máquinas;

 ⎯   técnicas de recuperação, incluindo o ajuste e trocas, de elementos de máquinas, conjuntos e

equipamentos mecânicos, sistemas de lubrificação, sistema hidropneumático e máquinas;

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 ⎯   técnicas de montagem de elementos de máquinas, conjuntos e equipamentos mecânicos, sistemas de

lubrificação, sistema hidropneumático e máquinas;

 ⎯   técnicas de alinhamento e nivelamento de conjuntos mecânicos, equipamentos mecânicos e máquinas;

 ⎯   ensaios de equipamentos mecânicos, sistemas de lubrificação, sistema hidropneumático e máquinas;

 ⎯   toções sobre preservação e acondicionamento de equipamentos mecânicos, sistemas de lubrificação,

sistema hidropneumático e máquinas.

4.4 Escolaridade

4.4.1 Mecânico de manutenção nível I

A escolaridade mínima exigida corresponde à 4ª série do ensino fundamental.

4.5 Experiência profi ssional

4.5.1 Mecânico de manutenção nível I

A experiência mínima exigida para o mecânico de manutenção nível I deve ser conforme a tabela 1.

Tabela 1 — Experiênci a mínima para candidatos à mecânico de manut enção nível I

Escolaridade Experiência profissional

4ª série do ensino fundamental
Ensino fundamental completo
Ensino fundamental completo com curso
de educação profissional inicial e
continuada ou ensino médio completo
Técnico de nível médio em mecânica ou
técnico de nível médio industrial com ênfase
em mecânica  manutenção
5 anos como ajudante de mecânico ou
4 anos como mecânico de manutenção
4 anos como ajudante de mecânico ou
3 anos como mecânico de manutenção
3 anos como ajudante de mecânico ou
2 anos como mecânico de manutenção
1 ano como mecânico de manutenção, sendo
considerado o período de estágio em área de

4.6 Capacit ação físi ca e mental

Os requisitos mínimos físicos e mentais necessários para o desempenho das funções de mecânico nível I são
definidos por médico do trabalho, conforme legislação em vigor.

5 Qualificação

5.1 Processo

A figura 1 apresenta o fluxograma do processo de qualificação. Este processo inclui a pré-qualificação, a inscrição,
os exames de qualificação e a entrevista técnico-pedagógica.

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Figura 1 — Processo de qualificação

5.2 Pré-qualificação

O candidato deve atender aos requisitos estabelecidos em 5.2.1 a 5.2.3 para que possa se inscrever em um OPC
e realizar os exames de qualificação e a entrevista técnico-pedagógica.

5.2.1 Escolaridade

O candidato deve comprovar, mediante documentos reconhecidos oficialmente, que possui no mínimo a
escolaridade definida em 4.4.

5.2.2 Experiência prof iss ional

O candidato deve comprovar, através de registro na carteira de trabalho e previdência social, ou declaração da
empresa onde atuou, que possui a experiência profissional definida em 4.5.

5.2.3 Capacit ação físic a e mental

O candidato deve comprovar, mediante documento reconhecido pela legislação do trabalho, que possui
capacitação física e mental conforme definido em 4.6.

5.3 Inscrição

O candidato pré-qualificado deve entregar ao OPC cópias dos documentos apresentados para a sua
pré-qualificação, assim como outros exigidos pelo OPC. A partir deste momento o profissional encontra-se inscrito
no OPC, para realizar os exames de qualificação e a entrevista pedagógica.

5.4 Exames de qualif icação

5.4.1 Elaboração

O candidato deve se submeter a um exame escrito e a um exame prático. Os exames de qualificação devem ser
elaborados com base em todos os conhecimentos tecnológicos estabelecidos em 4.3.

5.4.2 Critério s para qualif icação

O candidato é considerado qualificado no exame escrito quando obtiver aproveitamento igual ou superior a 50%
por item de conhecimento da estrutura do exame e média aritmética igual ou superior a 70% dos itens de
conhecimento de todo o exame escrito.

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O candidato é considerado qualificado no exame prático quando obtiver aproveitamento igual ou superior a 50%
por questão a ser executada e média aritmética igual ou superior a 70% em todo o exame prático.

5.5 Entrevista técnico-pedagógica

Todo candidato, após a realização dos exames escrito e prático, passa por uma entrevista técnico-pedagógica,
realizada por um pedagogo, quando toma conhecimento dos resultados dos seus exames de qualificação e
também dos seus pontos fortes e de melhoria. O candidato deve receber, ao final desta entrevista, um plano de
desenvolvimento profissional.

5.6 Reexame

O candidato que não atender aos critérios para a sua qualificação, conforme 5.4.2, deverá aguardar o prazo
mínimo de 30 dias, contados a partir da divulgação dos resultados/entrevista técnico-pedagógica, para realizar
outro exame escrito e/ou prático.

Todo profissional poderá fazer até dois reexames escrito e/ou prático, desde que não ultrapasse o prazo máximo
previsto em 5.7, envolvendo todos os conhecimentos tecnológicos estabelecidos para o nível e a especialidade em
que deseja se certificar, conforme 4.3, sem necessidade de refazer aquele exame em que obteve aproveitamento
satisfatório.

5.7 Prazo para qualif icação

O prazo total de permanência do profissional no processo de qualificação é de 180 dias, contados a partir da
primeira divulgação de resultado/entrevista pedagógica. Caso o profissional não seja qualificado durante este
período, somente poderá retornar 180 dias após o término do seu primeiro processo de qualificação, devendo
realizar novamente todos os exames previstos para a sua qualificação.

6 Certificação

6.1 Reconhecimento

Baseado nos resultados obtidos nos exames de qualificação, o OPC deve expedir um certificado indicando o nível
para qual o mecânico de manutenção está qualificado e certificado.

O OPC deverá tornar pública a relação dos mecânicos de manutenção certificados, o nível/especialização e a
validade das certificações.

6.2 Validade da certi fic ação

A certificação do mecânico de manutenção em qualquer um dos níveis tem prazo de validade de 48 meses, a
contar da data em que realiza a entrevista técnico-pedagógica, onde recebe o resultado que o habilita a
certificação, desde que atendido o disposto em 6.3.

6.3 Manutenção da certi fic ação

A manutenção da certificação deve ser feita mediante a comprovação do exercício da ocupação, durante 30
meses, consecutivos ou não, durante o período de validade considerado em 6.2.

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6.4 Suspensão da certi fic ação

A suspensão da certificação deve ocorrer nos seguintes casos:

a) perda temporária da capacidade física ou psíquica do mecânico de manutenção, conforme atestado por
médico do trabalho, para exercer as atividades da ocupação para a qual está certificado;

b) quando houver evidências objetivas e comprovadas, apresentadas ao OPC e por este analisadas e aceitas,
que indiquem a perda temporária da qualificação por parte do mecânico de manutenção.

O OPC deve comunicar formalmente ao mecânico de manutenção a suspensão da sua certificação.

O mecânico de manutenção que tiver a sua certificação suspensa, caso deseje recuperar a sua certificação,
deverá apresentar ao OPC evidências que assegurem que os motivos que culminaram com a sua suspensão não
existem mais. Neste caso não existe a necessidade de se realizar novamente todo o processo de qualificação.

6.5 Recertificação

O mecânico de manutenção pode renovar a sua certificação. Para tanto deve comparecer ao OPC onde obteve a
sua certificação, num prazo máximo de 60 dias após o vencimento da certificação, e apresentar a seguinte
documentação:

a) registro na carteira de trabalho e previdência social ou declaração da empresa onde atuou, comprovando o
exercício da ocupação, durante no mínimo 30 meses, consecutivos ou não, no período de validade
considerado em 6.2;

b) documento reconhecido oficialmente pela legislação do trabalho, comprovando que possui capacitação física
e mental, conforme definido em 4.6;

c) outros documentos solicitados pelo OPC.

O profissional certificado que não comparecer ao OPC onde obteve a sua certificação num prazo máximo de 60
dias após o vencimento da certificação e apresentar a documentação exigida terá cancelada a sua certificação,
sendo então necessário realizar todo processo de qualificação previsto na seção 5.

6.6 Cancelament o da certi fi cação

O cancelamento da certificação deve ocorrer nos seguintes casos:

a) não atendimento do prazo previsto em 6.5, para a recertificação;

b) perda definitiva da demanda física ou psíquica do profissional, conforme atestado por médico do trabalho,
para exercer as atividades inerentes ao mecânico de manutenção;

c) quando houver evidências objetivas e comprovadas, apresentadas ao OPC e por este analisadas e aceitas,
que indiquem não mais estar o profissional qualificado para exercer as atividades inerentes ao mecânico de
manutenção;

d) em casos de ocorrência de fraude, imperícia grave e prática de atos delituosos, durante o processo de
qualificação e o exercício das atividades como mecânico de manutenção.

Cabe ao OPC a análise das solicitações e das evidências objetivas e a apuração dos fatos.

O OPC deve comunicar formalmente ao mecânico de manutenção o cancelamento da sua certificação.

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O mecânico de manutenção que tiver a sua certificação cancelada deve realizar novamente todo o processo de
qualificação para obter uma nova certificação.

7 Apelação

7.1 Introdução

Todo profissional que participa do processo de qualificação e certificação tem direito à apelação junto ao OPC. As
apelações podem derivar, entre outras, de:

a) questionamento do resultado dos exames de qualificação;

b) suspensão da certificação;

c) revogação da certificação.

7.2 Procedimento

As apelações devem ser formalmente encaminhadas pelo profissional ao OPC, para análise e resposta.

As apelações devem ser respondidas formalmente pelo OPC ao profissional, em até 30 dias corridos do seu
recebimento. Caso o profissional não se satisfaça com as decisões tomadas pelo OPC, a apelação pode ser
formalizada junto ao INMETRO e, em última instância, ao Comitê Brasileiro de Avaliação da Conformidade
(CBAC).

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