RG-O&M-007

Procedimento de Execução Revisão: 01

Data: 18/08/17

Projeto: Nº Revisão Página

STEAG ENERGY SERVICES DO BRASIL LTDA. IT-MEL-019 00 1 de 5

Assunto: Equipamento | Sistema Data

Abastecimento de gás isolante em disjuntores

(SF6) Subestações | BoP 11.10.2018

1 Objetivo
O presente procedimento vista estabelecer as premissas básicas de segurança e de
execução para realização da atividade de abastecimento de gás isolante em disjuntores
(SF6).

2 Campos de Aplicação
Este procedimento aplica-se a atividade que envolva abastecimento de gás isolante
hexafluoreto de enxofre (SF6), em disjuntores de média e alta tensão.

3 Normas Aplicáveis
As atividades deverão estar em conformidade com as seguintes normas:

NR 06 Equipamento de Proteção Individual – EPI

NR 17 Ergonomia
NR 10 Segurança em instalações e serviços de eletricidade
NR 13 Caldeiras e vasos de pressão

4 Equipe e Recursos

4.1 Equipe

02 Técnicos mantenedores

4.2 Recursos

Id Equipamento Qtde

1 Luvas de alta tensão com cobertura classe 2(par) 01

2 Kit de enchimento de SF6 01

3 Detector de vazamento de gás SF6 01

4 Lonas Diversos

5 Malas de ferramentas 01

6 Trapos Diversos

Instrumento para medição de temperatura

7 ambiente e umidade relativa do ar – Termo 01
higrômetro

Instrumento para detecção de vazamento de gás

8 01
SF6
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Abastecimento de gás isolante em disjuntores

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5 Responsabilidades

01 mantenedor Executa as atividades técnicas, em conformidade com os

requerimentos estabelecidos neste procedimento.

01 mantenedor Apoia os demais colaboradores na execução das atividades

técnicas, em conformidade com os requerimentos estabelecidos
neste procedimento.

É responsabilidade de todos os colaboradores seguir as orientações de segurança, além de

agir com cautela e responsabilidade no desempenho de suas funções e zelar pela
segurança da equipe.

6 Disposições Gerais
Durante a manutenção preventiva em disjuntores será utilizado, quando necessário, os
equipamentos de segurança, tais como; óculos de segurança, botas com a isolação
necessária, luvas de alta tensão com cobertura classe II, capacete de segurança classe “B”
com jugular, roupa anti-chama, aterramento temporário, detector de tensão e ferramentas
devidamente isoladas conforme determina as normas de segurança vigentes.

A verificação e registro da pressão do gás isolante SF6 deve ser realizada mensalmente e,
caso seja constatada a baixa pressão do gás, sem atuação de alarme (1º estágio), poderá
ser realizada a complementação do volume de gás com o disjuntor energizado.
Preferencialmente, esta complementação deverá contemplar o equipamento em condição
desenergizada.

O hexafluoreto de enxofre é um material sintético, criado intencionalmente, graças à

engenharia química. Nas condições normais de pressão e temperatura, é um gás não
inflamável, incolor, inodoro e não venenoso, porém perigoso em ambientes confinados por
ser mais denso que o ar atmosférico e, consequentemente, possuir potencial asfixiante. É
quimicamente estável, e possui excelentes propriedades como isolante elétrico e como
supressor do arco elétrico.

7 Procedimento

7.1 Abastecimento de gás isolante em disjuntores

As atividades deverão ser realizadas por profissionais capacitados e treinados para tal
procedimento. Deve-se seguir cada etapa da execução observando a segurança no
manuseio do cilindro de gás, assim como das ferramentas utilizadas, a fim de garantir a
execução da tarefa sem maiores transtornos ocupacionais e/ou patrimoniais.
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O hexafluoreto de enxofre é usado como um gás isolante em subestações, como um

isolante e meio refrigerante em transformadores e como um isolante e extintor de arco
elétrico em disjuntores, para aplicações de alta e média tensão.

A atividade deve ser registrada em formulário próprio, para o controle da manutenção no

sistema em questão.

7.1.1 Execução
1. Realizar diálogo de segurança e sequência das atividades a serem executadas;
2. Sinalizar área de trabalho.
3. Cada funcionário, já vestido com a vestimenta adequada e utilizando o EPI
adequado para a atividade, aguarda a operação da subestação para a liberação do
área da subestação onde serão executadas as atividades;
4. Após autorização de entrada no local da atividade, executar o isolamento da área de
trabalho;
5. Próximo ao local de trabalho, medir a umidade relativa do ar e temperatura
ambiente, registrando os valores (utilizando o instrumento termo-higrômetro) e
identificar se os valores medidos atendem às condições básicas para a realização da
atividade. Anotar tais valores na folha de registro;
6. O líder da atividade, após receber a autorização por parte da operação local (por
meio da PT/OT), procede com o início da atividade;
7. Desenergizar e isolar o equipamento, preferencialmente;
8. O líder da atividade, após receber a autorização por parte da operação local (por
meio da PT/OT), procede com o início da atividade;
9. Confirmar se todas as válvulas do equipamento para reposição do gás estão
fechadas;
10. Conectar o equipamento regulador de pressão ao cilindro de gás isolante;
11. Retirar a tampa de vedação da tubulação do disjuntor o qual será abastecido;
12. Conectar o equipamento regulador de pressão na tubulação de gás isolante do
disjuntor;
13. Observar que a pressão do manômetro do regulador de pressão ficará com a mesma
pressão a qual se encontra o disjuntor;
14. Abrir levemente a válvula do regulador de pressão, até que o manômetro do
regulador de pressão que se encontra medindo a pressão do disjuntor se estabeleça
na pressão indicada pela curva de variação do volume de gás x temperatura
ambiente, fornecida pelo fabricante do equipamento;
15. Fechar as válvulas do regulador de pressão para desconecta-lo;
16. Recolocar a tampa de vedação da tubulação do disjuntor;
17. Verificar se há vazamento de gás, próximo a tampa de vedação, com o uso do
detector de gás;
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18. Energizar o equipamento por meio de manobras elétricas;

19. Após execução de todos os trabalhos, toda a equipe reorganiza os instrumentos,
materiais e ferramentas, guardando-os em lugar adequado.

8 Medidas de Controle
Antes do início das atividades, os colaboradores deverão realizar uma avaliação prévia
nos locais de desenvolvimento das atividades para verificação das condições de
segurança, aplicáveis aos serviços.

Realizar diálogo de segurança com a equipe envolvida, esclarecendo e debatendo os

detalhes da APR (Análise Preliminar de Riscos) de forma a mitigar quaisquer dúvidas e
repassando para os executantes todos os aspectos de segurança envolvidos nas
atividades.

Os colaboradores devem interromper suas atividades, exercendo seu direito de recusa,

sempre que constatarem riscos graves e iminentes à sua segurança e saúde, ou a outro
colaborador, comunicando imediatamente o fato a superior hierárquico, que diligenciará
as medidas cabíveis.

Os colaboradores deverão inspecionar os locais das atividades, previamente ao início,

para verificação da existência de animais peçonhentos ou a presença de vapores ou
gases em concentração segura para o trabalho. Caso seja identificado, deverá ser
comunicado ao superior imediato, para que sejam tomadas as medidas cabíveis.

Elaborar a APR (análise preliminar de risco), verificar EPI’s e EPC’s se está em boas
condições de uso.

Evitar a realização de medições sob condições atmosféricas adversas, tendo em vista a

possibilidade de ocorrência de descargas atmosféricas.

Manter, durante toda a atividade, comunicação constante com a operação local da

subestação e engenharia da STEAG, enfatizando a necessidade da autorização formal
para a execução da atividade, via emissão de PT/OT, pela operação local da subestação
(cliente).

O serviço deve ser realizado, utilizando-se equipamentos e ferramentas adequadas em

conformidade com as especificações do fabricante e segundo a melhor técnica, sem
modificar as regras estabelecidas nos procedimentos existentes e pela programação
realizada pelo líder da atividade.

Não deixar materiais em contato direto com o solo e/ou água. Estes devem ser
recolhidos logo após a finalização das atividades e encaminhados aos seus respectivos
coletores seletivos (plásticos, papéis, madeira, metais e vidros ou materiais perfuro
cortantes).
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Embalagens de produtos utilizadas devem ser identificadas, evitando a mistura de

produtos.

9 Orientações Finais
Após o término das atividades, a equipe deverá recolher todo o material utilizado e deixar o
local desobstruído. Em seguida deverão ser encerrados os procedimentos de segurança e
preenchidos os formulários de controle e relatórios aplicáveis.

Ao término das atividades, a equipe de operação do sistema, quando aplicável, deverá ser
informada sobre o término das atividades, assim como a gestão imediata da equipe.

10 Anexos
Não se aplica

11 Histórico de Revisões
Elaboração Revisão Aprovação
Rev. Data
Depto Nome Depto Nome Depto Nome
00 02.10.2018 OEM Alex Lima OEM Alberto Bednarck OEM Claudio Viana