INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL CECYT N 11 WILFRIDO MASSIEU

ALUMNO: GARCIA GONZALEZ BRYAN ALAN

PROFESORA: PATRICIA GONZALEZ BELTRAN

PROYECTO: PLANTA DE RECICLADO PARA PRODUCCION DE HOJUELAS DE PET

GRUPO: 6IM1

MATERIA: QUIMICA IV

NDICE

INTRODUCCION------------------------------------------------------PAG.3 1-ASPECTO ECONOMICO------------------------------------------PAG.4 2-ASPECTO POLITICO-LEGAL--------------------------------------PAG.7 3-ASPECTO TECNICO-CIENTIFICO--------------------------------PAG.9 4ASPECTO SOCIOECOLOGICO------------------------------------PAG.17

INTRODUCCION
En este proceso se podrn reciclar las botellas de PET en hojuelas de este mismo que se obtendrn por medio del reciclado mecnico para su reutilizacin como materia prima para la elaboracin de textiles, termo formados etc. El reciclado mecnico en la actualidad es la mas utilizada ya que requiere inversiones moderadas, la tecnologa es mas accesible y no contribuye a la contaminacin del medio ambiente. Qu es el PET?

PET (Polietilentereftalato) Es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Existe como polmero amorfo (transparente) y el semi-cristalino (opaco) y esta clasificado como material termoplstico reciclable. El PET semi-cristalino tiene buena resistencia es dctil, buena rigidez y dureza, en cambio el PET amorfo tiene mejor ductibilidad o capacidad de termo deformacin, con una menor rigidez y dureza.
Por qu el PET?

-Por que tiene buenas propiedades de barrera de oxgeno y dixido de carbono y es por ello que es utilizado en botellas para gaseosas. -Por que tiene resistencia generalmente a las grasas minerales, solventes y cidos pero no a las bases.

1-ASPECTO ECONMICO
Inversion del proyecto:

A) Inversin en activos
Local del negocio Terreno (500m2) Infraestructura (450m2) Maquinaria, herramientas y equipos Alimentador de molino Molino Transportador de descarga Tina de separacin Lavadora Centrifuga Secador Balanza Remalladora Computadoras Total

$ 700,000 450,000 100,000 13,000 60,000 16,000 16,500 45,500 22,000 104,500 15,000 1,000 15,000 1,558,500 $ 1,000 4,000 3,000 6,000 800 0,0 14,800

B) Inversin en activos intangibles

Costos de ensayos, pruebas y puesta en marcha de la empresa Capacitacin y/o entrenamiento de personal Estudios previos del proyecto Constitucin formal de la empresa Costos de investigacin y organizacin Derechos de propiedad industrial: patentes, diseos, nombres comerciales, etc. total

C) Capital de trabajo
Materia prima Promocin del producto Sueldos Anticipo a proveedores Alquileres Seguros Caja Otros materiales Total D)

$ 50,000 0,0 60,000 0,0 4,000 8,000 150,000 20,000 292,000 $20,000 1,885,300

Imprevistos

INVERSION TOTAL DEL PROYECTO(A+B+C+D)

Mano de obra

Cargos Obrero habilitador Obrero destiquetador /destapador Obrero abastecedor del molino Obrero dosificador Obrero ensacador y pesaje Obrero lavador Jefe de planta (ingeniero) Total de la mano de obra

Cantidad 1 5 2 1 2 2 1 14

Sueldo $ / por obrero 2,000 2,200 2,100 2,100 2,100 3,200 6,400

Total del sueldo 2,000 11,000 4,200 2,100 4,200 6,400 6,400 36,300

Materiales indirectos tems transporte agua Energa electrica Total Unidad Viaje/mes m3/ao Kw/ao Cantidad 4 254 3.4*10 ^6 Precio unitario $350/viaje 260/m3 0.014-0.057 $/kg Costo total $/ anual 16,800 66,040 146,200 229,040

2- ASPECTO POLTICO-LEGAL
Forma societaria

SOCIEDAD ANNIMA-S.A. Es una sociedad de capitales, con responsabilidad limitada, en la que el capital social se encuentra representado por ttulos negociables y que posee un mecanismo jurdico propio y dinmico orientado a separar la propiedad de la administracin de la sociedad. El capital est representado por acciones nominativas y se integra por aportes de los accionistas. Est constituido por los aportes de los socios que constituyan los primeros activos con que la S.A. inicia el desarrollo de las actividades econmicas para las cuales fue creada. Las acciones que representan partes alcuotas del capital social son indivisibles, tienen el mismo valor nominal y dan derecho a un voto.

Proceso de Constitucin de la Empresa

Junta General de Accionistas: Es el rgano supremo de la sociedad. Est integrado por el total de socios. - La Junta General se rene obligatoriamente cuando menos una vez al ao dentro de los tres meses siguientes a la terminacin del ejercicio econmico. *El Directorio: Es el rgano colegiado, elegido por la Junta General de Accionistas. En ningn caso el numero de directores es menor de tres (3). Es el rgano de gestin y representacin de la S.A .Los Directores son elegidos por la junta general. Para ser Director no se requiere ser accionista, amenos que el Estatuto lo establezca. El nmero de Directores ser el que fije el Estatuto. * Gerente: Es nombrado por el Directorio, es el representante legal y administrador de la empresa. -El Gerente, ser nombrado por el Directorio, salvo que el Estatuto reserve esa facultad a la Junta General. -La duracin del cargo de Gerente es por tiempo indefinido, salvo disposicin en contrario del estatuto.

* Sub Gerente: Reemplaza al Gerente en caso de ausencia. Est facultado para intervenir en forma conjunta con el Gerente General para efectos bancarios. PERMISOS DE LA HACIENDA (AGENCIA TRIBUTARIA)
Artculo 43.1 f) de la Ley General Tributaria (L.G.T.)Ley 58/2003, de 17 de diciembre, General Tributaria Resolucin 2/2004, de 16 de juliode la Direccin General de Tributos, relativa a la responsabilidad de los contratistas o subcontratistas regulada en el artculo 43 de la Ley 58/2003, de 17 de diciembre, General Tributaria. Artculo 126. Real Decreto 939/2005, de 29 de julio,por el que se aprueba el Reglamento General de Recaudacin. Resolucin 2/2004, de 16 de juliode la Direccin General de Tributos, relativa a la responsabilidad de los contratistas o subcontratistas regulada en el artculo 43 de la Ley 58/2003, de 17 de diciembre, General Tributaria. NORMA DE SALUBRIDAD Por la cual se delega y reglamenta la expedicin de licencias de salud ocupacional para personas naturales y jurdicas, su vigilancia y control por las direcciones Seccionales y locales de Salud y se adopta el Manual de Procedimientos Tcnico Administrativos para la expedicin de estas licencias. La Ministra de Salud, en ejercicio de las facultades Legales que le confiere la Ley 9 de 1.979, el Decreto 614 de 1.984, la Ley 10 de 1.990 y el Decreto 1295 de 1.994, y

3-ASPECTO TECNICO-CIENTIFICO
EL RECICLADO DE LOS PLASTICOS

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos. Todo gerenciamiento de los Residuos Slidos Urbanos debe comenzar por la reduccin en la fuente. Uno de los problemas es que el acento debe ponerse en cmo generar cada vez menos residuos, de cualquier ndole como residuos plsticos. La reduccin en la fuente se refiere directamente al diseo y a la etapa productiva de los productos, principalmente envases, antes de ser consumidos. Es una manera de concebir los productos con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a todas las materias primas: vidrio, papel, cartn, aluminio y plsticos.

En el caso de estos ltimos residuos, la reduccin en la fuente es responsabilidad de la industria petroqumica (fabricante de los diferentes tipos de plsticos), de la industria transformadora (que toma esos plsticos para fabricar los diferentes productos finales), y de quien disea el envase (envasador). Aunque podra decirse que al consumidor tambin le cabe una buena parte de la responsabilidad: en las gndolas de los supermercados es l quien tiene la facultad de elegir entre un producto que ha sido concebido con criterio de reduccin en la fuente y otro que derrocha materia prima y aumenta innecesariamente el volumen de los residuos. Reducir en la fuente significa referirse a la investigacin, desarrollo y produccin de objetos utilizando menos recursos (materia prima). De ah su denominacin porque se aplica a la faz productiva. Al utilizar menos materia prima se producen menos residuos y adems se aprovechan mejor los recursos naturales.

Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos. Todo gerenciamiento de los Residuos Slidos Urbanos debe comenzar por la reduccin en la fuente.

Las principales ventajas de la reduccin en la fuente: -Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver qu hacer con ellos. -Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rpidamente. -Se ahorran recursos naturales -energa y materia prima- y recursos financieros -La reduccin en la fuente aminora la polucin y el efecto invernadero. Requiere menos energa transportar materiales ms livianos. Menos energa significa menos combustible quemado, lo que implica a su vez menor agresin al ambiente. Etapas para reciclar el plstico:

A) Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colacarn en la va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. B) Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la interperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta

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puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses. C) Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

Reciclado Mecnico El reciclado mecnico es el ms difundido en la opinin pblica en la Argentina, sin embargo este proceso es insuficiente por s solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos. El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico postconsumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: -Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. -Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases: A) Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. B) Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. C) Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

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ANALISIS DEL PROCESO:

El proceso comienza con el acopio de la materia prima, compactacin (200-600 Kg/bloque) para reducir su volumen y facilitar su almacenamiento, reduccin de tamao. Pero fundamentalmente se llevan a cabo las operaciones de: Molienda, decantacin, lavado y secado.

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ESQUEMA DEL PROCESO:

CURSOGRAMA ANALITICO

DESCRPCION

CANTIDAD (KG)

TIEMPO (MIN)

SIMBOLOS

OBSERVACIONES

HABILITADO PESADO ALMACENADO LIMPIADO ALMACENADO DE PET MOLIENDA LAVADO ENJUAGUE SECADO ALMACENADO FINAL

100 100 100 100 100 70 70 70 70 70

60 120 30 60 30 60 60 30 30 60 * * * * * *

CON PERSONAL CON PERSONAL

CON PERSONAL CON PERSONAL

CON PERSONAL MANUAL MANUAL MANUAL MANUAL

CON PERSONAL

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OPERACIONES DEL PROCESO DE RECICLAJE DEL PET: El material es trasladado al molino (1) a travs de la cinta transportadora, la cual est equipada con un detector de metal. FASE 1 El tamao de la parrilla del molino es de 25 milmetros de dimetro, con ello se obtiene una partcula de entre 20-25 milmetros y se optimiza el lavado, ya que es ms sencillo lavar una partcula de 20-25 que de 10, y por tanto las mermas que se generan son siempre muchsimo menores. Este proceso de molido, funciona con un sistema riegos de agua fra para humedecer las partculas y ayudar a la fase siguiente. FASE 2 En esta fase se ha transportado el material a travs de un sinfn, el cual es depositado en una mquina centrifugadora. La misin de sta es quitar la mayor parte de suciedad (tierra, azucares, lquidos...) y secar el material para ser transportado a travs de un ventilador (transporte neumtico) hasta un cicln. Con ello se consigue separar el aire, la etiqueta suelta y polvo generado que salen por la boca superior y el material ms pesado que es el PET cae por gravedad a la zona de lavado a alta temperatura. FASE 3 En esta zona hay dos depsitos con una de capacidad de 400 Kg cada uno. El proceso el funcionamiento es el siguiente: El material se va ubicando en el depsito nmero uno hasta su llenado que estar controlado por un by pass. Cuando este completo, comenzar a llenar l deposito nmero dos. En este momento el depsito nmero uno empezar lavar y a mover el material con agua mezclada con una solucin qumica a una alta temperatura. El tiempo de estancia depender de la suciedad de la partcula. El tiempo recomendado para una suciedad media es de 20 minutos aproximadamente, suficiente para la disolucin de las colas, la separacin de la etiqueta que queda pegada y la disolucin de la suciedad. En ese momento empezaremos el vaciado, y pasamos a la fase siguiente un sinfn, que a la vez que lo transporta genera un frotamiento del material. FASE 4 El sinfn deposita el material en una mquina centrifugadora, la cual tiene la misin de separar el polvo, la tierra o cualquier impureza que pueda aparecer as como la separacin de las aguas de lavado consiguiendo secar las partculas a 1,5% de humedad. A continuacin las partculas son trasladadas a travs de un transporte

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neumtico, que conduce el material hasta el cicln. Este paso tiene la funcin de separar el polvo la posible etiqueta del material por medio de aire. Con ello se consigue que el material pesado caiga por la fuerza de gravedad dentro del deposito de aclarado, el cual se encuentra en una constante agitacin debido a movimiento del agua, como resultado las partculas descienden al punto ms bajo, donde son recogidas a travs de un transporte sinfn. Este sistema de aclarado como su nombre indica, es la ltima fase de limpieza. La nica funcin que realiza es eliminar por completo las impurezas (restos de solucin qumica) FASE 5 El transporte del material hmedo se realiza a travs de un sinfn, el cual descarga el material sobre una superficie vibrante, cuya misin es separar las partculas para que caigan en forma de cascada hasta el depsito de separacin. En dicho depsito se encuentran diversos rodillos que obligan al material que pudiese quedarse flotando a hundirse. Por tanto el polietileno (de tapones) flota y el PET se hunde. Una vez en el fondo del depsito, el PET es recogido por un sinfn que lo transporta directamente al lateral, donde hay una pequea zona de almacenamiento que alimenta al sinfn de salida del PET. El sinfn deposita el material en una mquina centrifugadora, cuya misin es separar el aire y el polvo que pueda aparecer as como la separacin de las aguas de densado. Secando las partculas a menos del 1% de humedad. En la misma parte lateral superior, hay otro sinfn que cruza el depsito de lado a lado, que recibe las aguas con polietileno, este material es retirado directamente a una pequea centrfuga, donde es secado hasta obtener una humedad residual menor del 1%. A continuacin se traslada por medio de transporte neumtico, a un cicln de separacin de aire y polvo. El material caer por la fuerza de gravedad a su zona de almacenamiento Big Bag, quedando este material apto para su reutilizacin. FASE 6 El PET una vez secado se transporta a travs de un cicln que separa el aire y el polvo, y lo introduce dentro del molino con una parrilla de 10 mm para obtener una partcula de 8-10 milmetros. De nuevo el material ser transportado por medio neumtico a la zona de almacenamiento del material donde habr un cicln de separacin de aire y polvo, que por la fuerza de gravedad har caer el PET, en el cual tendremos un by pass que nos distribuir el material a la saca de big bag libre. Este material ser apto para la fabricacin de lmina, fibra o inyeccin.

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ANALISIS DE LA EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia del proceso se rige en dos factores principales: molienda y lavado: En la molienda se observa la produccin de partcula finas menor al tamao de produccin (1/2plg)por lo tanto este material se pierde . En el proceso de lavado por flotacin se remueven las impurezas que vienen con la Materia prima como es el polipropileno y otros, sin embargo no es al 100%.

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4-ASPECTO SOCIO-ECOLGICO
LA EMPRESA ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Funciones de las Diversas Gerencias y/o Departamentos Gerencia general: Representado por el gerente general, encargado de la evaluacin del mejoramiento continuo mediante los indicadores de gestin. Jefatura de Planta: Supervisa las operaciones del proceso. Jefatura de Logstica: Supervisar ventas, calidad de la materia prima y abastecimiento. Secretara: Encargada de la documentacin.

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IMPACTO AMBIENTAL Diagnstico ambiental Situacin actual En el aspecto de desechos slidos, observamos la falta de tachos ecolgicos para incentivar la reutilizacin. Mientras que estos residuos son destinados al botadero. A un las recicladores no llegan a recuperar ni el 30% Externalidades del Proyecto: Identificacin de los impactos ambientales del proyecto Impactos Positivos -Disminucin de los residuos de plstico. -Disminuir el volumen de la basura municipal. Impactos Negativos -Contaminacin del aire por emisin de partculas finas. -Generacin de efluentes contaminados en el proceso de lavado.

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UBICACIN DE PLANTA

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