Distorsiones y Esfuerzos Residuales

Uno de los problemas que aparece al soldar una junta es su tendencia a cambiar sus dimensiones y su geometra, es decir se produce una distorsin de la junta soldada. La distorsin en la soldadura es el resultado de expansiones y contracciones no uniformes, del metal fundido y del metal adyacente, durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento que ocurren durante el proceso de soldadura. Varios son los factores que afectan la distorsin como son: Las propiedades fsicas del material base (conductividad trmica, coeficientes de expansin, etc.). Las variables de soldadura (Intensidad de corriente, velocidad de soldeo). El diseo de la junta soldada Las condiciones de restriccin de movimiento bajo las cuales se deba soldar la junta. El proceso de soldadura utilizado.
Distorsin Angular Contraccin Transversal Eje Neutro

Distorsin Angular

Contraccin Longitudinal

Combadura debido a cordones sobre el eje neutro

Algunas formas de distorsin

Las dimensiones de una junta soldada usualmente son diferentes antes y despus de la soldadura, y casi siempre es necesario el maquinado para un control dimensional estrecho. El maquinado en s puede liberar esfuerzos residuales que causan cambios dimensionales adicionales. Cuando deben mantenerse tolerancias estrechas, siempre se debe realizar un relevado de esfuerzos antes del maquinado. Si la cantidad de distorsin puede predecirse, las partes pueden soldarse fuera de posicin a propsito antes de la soldadura para compensar, para esto existen algunas frmulas de tipo emprico pero que pueden proporcionar resultados con una precisin adecuado pero generalmente la experiencia puede guiar a estimar los valores de las distorsiones. Varios trabajos han sido desarrollados a fin de correlacionar estas variables y encontrar una expresin que permita calcular el valor de estas deformaciones. Clculo de las contraciones.Para determinar el valor de los desplazamientos transversales, la ms conocida de las relaciones es la siguiente: Donde: y = q0 = coeficiente de expansin trmica ( 1/C) c (cm)

 = densidad ( gr/cm3)
q
0= 0 , 8U w I w Vw t

= calor especfico del material soldado ( joul/gr C)

q 0 = calor generado (joul/cm2)

Vw t

Uw = Voltaje de soldadura (V) Iw = Corriente de soldadura (A) = Velocidad de soldadura (cm/s) = Espesor de la placa soldada (cm)

En el caso de que se realice ms de un cordn transversal, el desplazamiento total es la suma de cada uno de los desplazamientos parciales debido a cada soldadura. El mismo criterio se aplica en juntas que se sueldan en mltiples pasadas: es decir en este caso el desplazamiento total es la suma de los desplazamientos parciales que se den por efecto de cada paso de soldadura. En el caso de que los extremos de la junta soldada no sean libres para desplazarse, algo de deformacin plstica se tiene en la junta soldada y por lo tanto el desplazamiento final es menor que en el caso de extremos libres. El valor de la deformacin plstica depende del tipo de restricciones con que se suelde la junta. Usualmente este valor alcanza a un 20 hasta un 60% de la deformacin libre. Cuando el centro de gravedad de los cordones de soldadura es diferente del centro de gravedad de la junta soldada, la fuerza que produce la contraccin de la junta producir un efecto de flexin y por tanto sta se deformar producindose un efecto de pandeo.

Esfuerzos residuales
Otro efecto del calentamiento y enfriamiento rpido de la junta soldada es la aparicin de esfuerzos residuales. Toda operacin de soldadura crea esfuerzos residuales, sin importar si la junta tiene o no libertad de expandirse y contraerse durante la ejecucin. Siempre existe cierto grado de restriccin, cuando menos en el metal adyacente a la zona de soldadura. Puede afirmarse que toda soldadura por fusin contendr algunos esfuerzos residuales cuando se termine y enfre a temperatura ambiente. Normalmente alguna parte de la junta estar sometida a tensin en tanto que otra estar sometido a comprensin debido a que un balance debe existir para que el miembro est en equilibrio. El valor de estos esfuerzos es bastante complicado el calcular debido a las mltiples variables que intervienen, Sin embargo un valor mximo de las fuerzas de deformacin puede calcularse a partir de la cantidad de desplazamiento (deformacin) y utilizando la ecuacin de clculo de esfuerzos utilizado en resistencia de materiales. Formas de minimizar las distorsiones y esfuerzos residuales: Para lograr controlar el efecto indeseable de las distorsiones y los esfuerzos residuales se tienen varios aspectos a considerar:
Esfuerzos residuales en la soldadura

Esfuerzos residuales de torsin

 Anticipe los desplazamientos y deformaciones. Realice precalentamiento y poscalentamiento. No realice cordones de soldadura sobredimensionados Utilice soldadura intermitente en vez de continua donde sea conveniente. Utilice pocos pasos de soldadura siempre que sea posible Localice las costuras de soldadura cerca del eje neutro de la junta Balancee las soldaduras alrededor del eje neutro. Utilice la tcnica de retroceso de soldeo. Remueva las tensiones internas justamente luego de la soldadura Minimice el tiempo de soldadura Utilice una buena secuencia de soldeo. DEFECTOS EN LA SOLDADURA

Soldadura vidriosa 1. 2. 3.

Causas: Electrodo inadecuado Precalentamiento defectuoso Material endurecido por el aire Remedios :

1. Suelde en cordones sucesivos 2. Destemple luego de soldar 3. Precaliente a las temperaturas recomendadas 4. Escoja el electrodo adecuado Chisporroteo : Causas : 1. Corriente excesiva 2. Arco muy largo 3. Electrodos defectuosos Remedios : 1. Ajuste la corriente y mantenga el arco recomendado para el tipo de electrodo 2. Encale las piezas antes de soldar 3. Escoja el electrodo adecuado Desviacin magntica : Causas : 1. Campos magnticos desvan el electrodo de su curso Remedios :

2. Ajuste el cable de tierra adecuadamente 3. Cambie el campo magntico usando pedazos de acero 4. Use el arco ms corto posible Fatiga de la soldadura : Causas : 1. Soldadura defectuosa 2. Juntas rgidas 3. Mtodo defectuoso Remedios : 1. Mueva las piezas al soldar 2. Martille el material depositado 3. Temple de acuerdo al grosor de la soldadura Deformaciones : Causas : 1. Calentamiento irregular 2. Serie impropia 3. Concentracin del metal depositado Remedios : 1. Sujete las piezas fuertemente 2. Modele las piezas antes de soldar 3. Corrija las deformaciones en la pieza antes de soldar 4. Distribuya la soldadura para evitar el calentamiento irregular 5. Examine la estructura y desarrolle una serie apropiada. Soldadura agrietada : Causas : 1. Electrodo errneo 2. Tamao de soldadura en desbalance con las piezas 3. Cordones defectuosos 4. Preparacin no adecuada 5. Unin rgida Remedios : 1. Precaliente las piezas antes de soldar 2. Mantenga los extremos libres tanto como sea posible 3. Revise cuidadosamente su tcnica 4. Haga soldaduras slidas mediante fusin apropiada 5. El tamao de la soldadura debe ser ajustado al tamao de las piezas

6. Mantenga el justo espaciamiento Mala apariencia : Causas : 1. Electrodo defectuoso 2. Sobrecalentamiento 3. Tcnica defectuosa 4. Arco y corriente errneos Remedios 1. Escoja el electrodo apropiado 2. Muvase en zig-zag uniforme 3. Revise su tcnica con nfasis en el voltaje apropiado

Fusin incompleta : Causas : 1. 2. 3. 4. Electrodo defectuoso Preparacin defectuosa Electrodo inapropiado Arco y corriente errneos

Remedios : 1. Escoja cuidadosamente el tamao y el tipo de electrodo 2. El zig-zag debe ser suficiente para fusionar ambos lados de la junta 3. La corriente adecuada asegura un buen depsito del metal y penetracin adecuada 4. No permita que el metal depositado sobresalga de los bordes. Porosidad : Causas : 1. Arco corto 2. Charco insuficiente 3. Corriente muy baja 4. Electrodo inadecuado Remedios : 1. Revise la impurezas en el metal base 2. Mantenga el charco suficiente para eliminar los gases 3. Use la corriente apropiada. 4. Use el electrodo adecuado

5. Mantenga un arco mas largo. Penetracin incompleta : Causas : 1. Mucha velocidad 2. Electrodo muy grande 3. Corriente muy baja 4. Preparacin inadecuada Remedios : 1. Use suficiente corriente para asegurar penetracin 2. Revise sus clculos de penetracin 3. Seleccione el electrodo adecuado 4. Deje suficiente espacio libre en el fondo Combadura Causas : 1. Contraccin de la soldadura 2. Sujecin defectuosa de la pieza 3. Preparacin defectuosa 4. Sobrecalentamiento de la junta Remedios : 1. Martillee los bordes de la junta antes de soldar 2. Suelde rpidamente 3. Evite el espacio excesivo entre las piezas 4. Sujete las piezas fuertemente 5. Use electrodos de alta velocidad penetracin Socavacin : Causas : 1. Pobre manejo del electrodo 2. Uso incorrecto del electrodo 3. Corriente muy alta Remedios : 1. Evite usar electrodos demasiado grandes 2. Use corriente moderada 3. Al soldar filetes horizontales mantenga la distancia adecuada.