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Fastcam English
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www.fastcam.com
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Conteúdo 11
4-2 UTILITÁRIOS FastPLOT NC ...................................... ....................... 196 4-2-1 UTILITÁRIOS NC CONVERTEM para
CAM........... ................................................196 4 -2-2 NC UTILITÁRIOS EXPANDIR
NC ....................................... ...........................196 4-2-3 NC UTILITIES CLASSIFICAR
NC .............. ................................................ ............197 4-2-4 NC UTILITIES
EXPLORER.......................... .........................................198 4-2-5 NC DESENHO DE FASTCAM
UTILITÁRIOS .............................................. ......198 4-2-6 OPÇÃO DE HABILITAÇÃO DE UTILITÁRIOS
NC............................... ......................198 4-2-7 LICENÇA DE UTILIDADES NC.............. ................................................ ............198
4-2-8 CONVERTER UTILITÁRIOS NC PARA DXF........................... .............................198
Conteúdo 12
Introdução 13
Introdução 14
Instalando o FastCAM®
Requisitos de sistema
• Um computador pessoal com processador Pentium III 1000 MHz ou superior. • Uma unidade
de CD-ROM.
• 20 Megabytes de espaço livre no disco rígido. • 128
Megabytes de RAM. • Microsoft Windows 95/98/ME/
XP ou Windows NT4/2000. • Uma placa gráfica com resolução VGA (800 x
600) ou superior. • Livre porta paralela ou USB.
Instalação
NOTA: Antes de tentar instalar o FastCAMÿ , os , certifique-se de que todas as outras janelas
Introdução 15
Introdução 16
5. Leia o contrato de licença por completo e clique em SIM para aceitar o contrato e continuar com
a instalação. Se você não concordar com o acordo, clique em NÃO e a instalação será
encerrada.
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Introdução 17
6. Você será solicitado a selecionar um nome de pasta de programa para instalação. Para
aceitar o nome padrão, clique no botão PRÓXIMO. Para instalar o FastCAMÿ com um nome
de pasta diferente, digite sobre o nome existente e clique em PRÓXIMO.
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Introdução 18
Introdução 19
Introdução 20
INTRODUÇÃO A FastCAM®
Linhas infinitas são úteis como linhas de construção para ajudar a localizar pontos desconhecidos, elas podem
ser colocadas em qualquer ângulo através de qualquer ponto.
APARAR
Introdução 21
Um ponto pode ser colocado na interseção de linhas, arcos, círculos ou qualquer combinação
dessas entidades. Um ponto também pode ser colocado na interseção projetada de quaisquer duas
entidades.
O desenho FastCAM pode ser construído em qualquer ordem e o caminho do programa é definido
após a conclusão da peça.
LEAD-INS, LEAD-OUTS
Uma ampla variedade de posicionamentos de entrada e saída pode ser construída. Um lead-in ou
lead-out pode ser colocado em qualquer ponto da peça.
O FastCAMÿ desenhará linhas e elipses verdadeiramente justas, através de uma série de pontos
conhecidos.
Arquivos 2D-CAD em massa no formato DXF ou IGES podem ser lidos no FastCAMÿ modificados ,
e gerados como um arquivo DXF ou IGES ou como um arquivo de peça NC.
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Introdução 22
A função CAD Clean é usada para limpar quaisquer entidades errôneas e indesejadas importadas para
o sistema FastCAMÿ a partir de um arquivo CAD. A compressão CAD
função é usada para suavizar e reduzir o número de entidades em um CAD
A função de caminho automático FastPATH permite que o usuário atribua automaticamente caminhos de
corte a peças individuais ou a granel com o clique de um botão do mouse. Esta função também pode ser
usada para traçar um agrupamento inteiro de peças após terem sido agrupadas como arquivos CAM.
NINHO RÁPIDO
O FastNEST permite a colocação rápida de um grande número de peças em uma placa. Essas partes
são vistas como sua forma VERDADEIRA. Depois que as peças foram colocadas na placa especificada,
o agrupamento manual pode ser usado para otimizar o uso da placa.
NESTING MANUAL
Fácil de usar, recursos de encaixe manual para utilização eficiente da placa, completo com posicionamento
dinâmico de arrastar e soltar de peças e rotação em tempo real.
SUB-ROTINAS DE MACRO
FastCAMÿ suporta programação de rotina de macro. É aqui que blocos repetitivos de código podem ser
gravados em uma macro ou subprograma e executados por uma chamada de macro.
Todos os controladores não são capazes de usar macros.
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Introdução 23
ENTRADAS
As entradas numéricas para construção de peças podem ser em pés métricos ou imperiais, POLEGADAS
ou fração.
SOBRE O MANUAL
Este manual foi escrito para fornecer um guia de referência para o sistema de programação
de uma etapa FastCAMÿ . É um item de menu por descrição de item de menu com
exemplos nos locais apropriados. Ele é dividido em três seções principais, FastCAMÿ
FastPLOT e em um manual
, programa separado,
enquanto FastNEST.
FastPLOT FastCAMÿde
é o programa é averificação
seção de e desenho do é
FastNEST
a seção de aninhamento. Se você tiver alguma dúvida sobre como funciona uma função
no FastCAMÿ ou FastPLOT, consulte o item de menu para obter uma explicação.
Este manual foi escrito para acomodar o mercado de corte dos Estados Unidos, onde as
medições em POLEGADAS são usadas principalmente em vez de MÉTRICAS. Os
exemplos mostrados ao longo dos manuais são baseados no Sistema de medição Imperial.
Os tamanhos métricos são mostrados em "( )" após o tamanho em polegadas. O FastCAMÿ
acomodará cálculos em polegadas e métricas. O tipo de unidades para as quais seu
software FastCAMÿ está atualmente configurado foi determinado pela instalação do software.
Introdução 24
• itens de menu •
teclas • botões do
mouse
• mensagens na tela •
notas importantes.
Representando chaves
Quando você precisa digitar uma tecla específica ou clicar em um botão específico,
a instrução é mostrada como:
DIGITAR
Introdução 25
Um símbolo de escrita é usado para chamar sua atenção para notas importantes no
texto.
Por exemplo:
Esta seção fornecerá algumas orientações para o iniciante que está tentando
descobrir o que FastCAMÿ foi projetado para realizar e como o sistema se
relaciona com o processo de corte.
1.) Clique duas vezes no ícone FastCAM na área de trabalho do Windows, com o mouse,
OU
2.) Pressione o botão Iniciar, localizado na barra de tarefas do Windows; prossiga para o
Menu de Programas e, em seguida, para o Menu FastCAM , onde você seleciona o
ícone do programa FastCAM .
O programa FastCAM precisará ser instalado a partir do CD ROM antes de poder ser
iniciado. Sua primeira tela deve conter uma imagem FastCAM Bitmap.
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Todos os seus itens de menu e ícones aparecerão nas barras de menu superiores do monitor.
Quaisquer solicitações a serem respondidas ou valores padrão a serem aceitos serão exibidos
no CENTRO do monitor ou na PARTE INFERIOR do monitor.
Os três primeiros itens, LINHA, ARCO e PONTO, são as principais funções de desenho e
fornecem os meios básicos para desenhar qualquer objeto geométrico. A seguir estão os itens
de menu do FastCAM e uma breve descrição de cada um.
Todo o sistema FastCAM pode ser acessado através do mouse. Não há necessidade
de usar o teclado, exceto para inserir valores numéricos e nomes de arquivos.
Segure o mouse na mão que for mais confortável. Segure a lateral do mouse com o
polegar e o dedo anelar. Isso permite que seu primeiro e segundo dedo sejam usados
nos botões do mouse. A tecla DIREITA corresponde à tecla ESCAPE (REJEITAR) no
teclado, e a ESQUERDA executa a mesma função que a tecla ENTER (ACEITAR).
Coloque o mouse em uma superfície plana, de preferência um mouse pad. Observe
como neste estágio o mouse tem uma SETA como ponteiro (dependendo de suas
preferências do Windows 95/ NT). Clique em um item de menu e mova o mouse de
um lado para o outro. Observe que cada item de menu está abrindo para exibir seu
conteúdo.
Para SELECIONAR um item, mova a barra de realce até que ela fique em um dos
itens da listagem de menu e pressione o botão [ ESQUERDO ] do mouse. A tela
mudará e a caixa de entrada do usuário para a seleção escolhida será exibida.
Depois que um item de menu foi selecionado e uma entrada de tela é necessária, o
mouse aparecerá como uma META, (tamanho e cor dependendo de suas preferências
do Windows 95/ NT) e é controlado movendo o mouse para cima, para baixo, para a
direita e para a esquerda .
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Pratique usando o mouse desenhando primeiro uma linha entre dois pontos
definidos e depois apague-a da tela.
2.) Coloque a barra de realce no item #4 do Menu de Linha, Dois Pontos, e pressione
o botão ESQUERDO do mouse.
3.) Clique com o botão direito do mouse e coloque a seta do mouse no item de menu
nº 2, Coordenadas absolutas, e pressione o botão ESQUERDO do mouse.
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2.) Usando o mouse, mova a barra de realce para selecionar o item de menu
nº 2, Linha, e pressione o botão ESQUERDO do mouse.
A mira do mouse agora deve estar na tela gráfica. Mova o mouse e observe
que a mira está seguindo seus movimentos.
Pratique mover o cursor pela tela até que os movimentos se tornem confortáveis.
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Um ponto VERMELHO aparecerá na linha que indica onde a linha foi escolhida.
6.) Clique com o botão direito do mouse para sair da função Apagar.
Agora que você desenhou sua primeira entidade, é hora de falar sobre a tela de desenho.
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Pense na tela de desenho como infinita. Existe um ponto no meio da tela chamado
ABSOLUTO ZERO. Passando por esse ponto estão o Eixo X HORIZONTAL e o Eixo Y
VERTICAL.
Mover PARA CIMA no eixo Y vertical resulta em um movimento Y, (+y) positivo , enquanto
mover PARA BAIXO no eixo Y vertical resulta em um movimento Y, (-y) negativo .
x0,y0
90º -270º
+ = (CCW)
180º 0º -180º 0º
-
= (CW)
270º -90º
FastCAM aceitará graus de ângulo negativos, -90º (90 EXEMPLO: 270º é igual a
graus negativos)
A programação ABSOLUTE usa <0, 0> para referenciar todas as coordenadas x,y no
desenho.
Isso significa simplesmente que qualquer ponto de coordenada inserido é um movimento
relativo a partir do ponto onde a linha do eixo (x) encontra a linha do eixo (y) ou (x0,y0). Este
ponto é referido como <0,0>.
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2.) Observe a mensagem na parte inferior da tela, esta mensagem deve informar
qual tipo de ponto está selecionado no momento. Clique com o botão direito do mouse e
coloque a seta do mouse no Menu Ponto em coordenadas absolutas e pressione o botão
ESQUERDO do mouse.
3.) No prompt,
Um ponto AMARELO será exibido no centro da tela. NOTA: Este ponto pode não
estar visível devido ao menu no meio da tela. Este ponto é ZERO ABSOLUTO ou <0,0>.
Agora vamos definir pontos nos eixos principais em torno do zero absoluto.
5.) No prompt,
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Sua tela de gráficos agora deve mostrar o padrão abaixo. Se o padrão for
muito pequeno e difícil de ver, basta pressionar a tecla Número 5 no KeyPad.
2.) Mova a barra de realce para baixo até Novo e pressione o botão ESQUERDO do mouse.
Agora você apagou permanentemente todas as entidades do desenho e agora tem uma
nova tela de desenho. Seja cauteloso ao usar a função NOVO. Ele apagará permanentemente todo o
trabalho existente que não foi salvo (consulte "Arquivos" mais adiante neste capítulo).
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+y
(-500,0) (0,500)
Relativo a este ponto. Relativo a este ponto.
-x +x
(0,0) (500,0)
Relativo a este ponto.
-Y
3.) No prompt,
Neste ponto, uma grande cruz aparecerá na tela localizada no último ponto que
você inseriu. No prompt no meio da tela, você será perguntado se deseja usar este ponto
como ponto de referência para o próximo ponto.
5.) No prompt,
Você será solicitado no meio da tela a digitar a posição (x,y) do próximo ponto.
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6.) No prompt,
Isso coloca um ponto 10" à direita do ponto a partir do qual você escolheu medir.
Você será solicitado no meio da tela a digitar a posição (x,y) do próximo ponto.
Isso coloca um ponto 10" acima do ponto que você escolheu para medir e
sua tela agora deve mostrar o padrão abaixo.
9.) No prompt,
Você será solicitado no meio da tela a indicar o novo ponto de referência a partir do
qual deseja medir. Agora você terá o cursor do mouse na tela.
10.) Mova o cursor para a posição mostrada abaixo e pressione o botão ESQUERDO
do mouse para indicar que este é o ponto de referência do próximo movimento (x,y).
O CURSOR do mouse NÃO precisa estar EXATAMENTE no ponto que você deseja
escolher. Basta posicionar o ponteiro em um raio de (1/8") para que ele encontre o ponto
desejado.
Se você perder o ponto desejado, o programa exibirá uma caixa de informações
especificando que não houve “ponto encontrado”. Neste ponto, basta clicar com o botão
esquerdo do mouse e tentar selecionar o ponto desejado novamente.
Neste ponto, o ponto selecionado ficará vermelho (indicando que o ponto foi
selecionado).
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11.) No prompt,
Isso coloca um ponto 10" abaixo do ponto que você escolheu para medir e sua
tela de gráficos agora deve mostrar o padrão abaixo.
Você notará que o ponto que acabamos de escolher como nosso ponto de
referência para medir agora ficou VERMELHO. Não se preocupe com isso, pois
discutiremos mais tarde como (atualizar o desenho) alterá-lo de volta para um ponto AMARELO .
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12.) No prompt,
Isso coloca um ponto 10" à esquerda do ponto que você escolheu para medir
e sua tela agora deve mostrar o padrão abaixo.
Até agora, usamos COORDENAÇÕES INCREMENTAIS e ABSOLUTAS para definir pontos na tela.
Existem também vários outros métodos para definir pontos.
Familiarize-se com o MENU PONTO, ele aparece em todos os outros tipos de construções. Por
exemplo, para desenhar uma linha, os pontos finais devem ser conhecidos, para desenhar um
círculo, o ponto central deve ser conhecido, e para desenhar um arco, os pontos inicial, final e
central devem ser conhecidos. O menu sempre terá a mesma aparência, mas o cabeçalho é alterado
para se adequar ao tipo de construção.
Este exercício mostra como os PONTOS DE CONTROLE são criados, exibidos na tela
e convertidos em um ponto real.
1.) Desenhe uma linha na tela acessando o menu Linha e siga os passos abaixo para
definir o primeiro e o segundo ponto final da linha.
O ponto selecionado fica AMARELO. Agora você definiu um ponto real em um ponto de
controle. Quando a linha for apagada, o ponto final definido como ponto real permanecerá na tela
e o ponto final não definido desaparecerá.
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EXERCÍCIO 5: INTERSEÇÃO
Outra maneira de definir um ponto é por uma interseção de linha ou arco. Quando duas
entidades se cruzam na tela, FastCAM reconhece sua interseção como um ponto de
controle. Um ponto real pode ser colocado nesta interseção usando o método Ponto em
um ponto de controle . Se, por exemplo, as duas entidades não se cruzarem, mas uma
projeção ou extensão dessas entidades sim, e for necessário encontrar o ponto de interseção,
você pode colocar um ponto real onde essas entidades se encontrariam.
1.) Se você tiver quaisquer entidades em sua tela de desenho, limpe a tela
acessando o menu Arquivo e selecionando NOVO.
2.) Desenhe duas linhas na tela acessando o menu Linha e seguindo as etapas abaixo para
definir o primeiro e o segundo ponto final das linhas.
Agora você terá a mira do mouse exibida na tela. No meio da tela, você será solicitado a
selecionar a primeira e a segunda entidade cuja interseção deseja encontrar.
LEMBRAR
Se você perder o ponto solicitado, o programa emitirá um BIP para você e colocará um ponto
VERMELHO na tela. Neste ponto, simplesmente tente selecionar o ponto desejado novamente.
5.) No prompt Selecione a primeira entidade, coloque sua mira na Linha 1 como
mostrado no esboço abaixo e pressione o botão esquerdo do mouse.
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1.) Coloque a seta do mouse no item de menu VIEW e pressione o botão ESQUERDO
do mouse.
Sua tela é REDESENHADA e todos os pontos VERMELHOS que você usou para indicar
cada linha desapareceram. Esta operação também irá LIMPAR qualquer resquício de display gráfico
de operações anteriores. Isso também pode ser feito simplesmente pressionando a tecla ENTER no
teclado.
EXERCÍCIO 7: APAGAR
3.) No prompt,
“Indicar ponto”
Coloque a mira na Linha 1 e pressione o botão Esquerdo do mouse.
4.) No prompt
“Indicar ponto”
Coloque a mira na Linha 2 e pressione o botão Esquerdo do mouse
6.) No prompt,
Neste ponto, as duas linhas que você indicou para serem apagadas serão
removidas PERMANENTEMENTE do seu desenho. O ponto real AMARELO permanece
na tela.
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Você ainda verá os pontos VERMELHOS na tela onde indicou as linhas. Para removê-los da tela, siga
as instruções do EXERCÍCIO 5 "Limpando o desenho".
1.) O zero absoluto está sempre presente na tela e pode ser usado como
ponto de referência, mesmo que não haja um ponto real definido em 0, 0.
2.) Pontos de controle são pontos de construção e aparecem como cruzes vermelhas, pontos
reais aparecem como cruzes amarelas. Os pontos de controle são removidos quando a entidade é
apagada. Pontos reais são removidos usando o ERASE MENU.
3.) O cursor possui uma janela (1/8") ao redor da mira para facilitar a escolha dos pontos. Se o
ponto for escolhido fora da janela, o computador emitirá um bipe de aviso.
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1.) Nunca use a posição da tela para definir o ponto final de uma linha, a menos que a precisão não
seja importante.
2.) Se uma linha for desenhada na tela, usando 0,0 como ponto de referência, não precisa
haver um ponto definido como 0,0 para usar este ponto como referência.
3.) Ao usar o próximo ponto, a linha sempre será desenhada a partir do ponto final da última linha,
independentemente do ponto usado como ponto de referência na tela.
4.) Linhas infinitas podem ser cortadas no comprimento necessário usando a função TRIM.
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O menu Arco permite que círculos completos, arcos, misturas de filetes e anéis sejam
desenhados.
Para desenhar um círculo completo, basta chamar a função circle, fornecer o raio
e especificar o centro do círculo.
1-11-2 ARCS
Para desenhar um arco, decida o que se sabe sobre o arco e siga as instruções
para essa seleção.
Para mais informações sobre Arcos, consulte o CAPÍTULO 2 "FastCAM".
Para usar a função de salvar arquivo, selecione o item de menu Arquivos e mova a barra de
destaque para SALVAR e clique com o botão ESQUERDO do mouse.
Salvar é uma função muito importante e deve ser usada para salvar toda a
geometria criada. Quando uma peça é desenhada na tela, não há registro
permanente da peça até que um SAVE seja executado. Se a peça foi
desenhada na tela e não foi salva, o desenho pode ser perdido se a energia
for desligada ou se o computador travar. SAVES são rápidos e fáceis de
fazer, devem fazer parte da sua rotina de programação.
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Agora você está na tela de entrada de DADOS DA PEÇA . Vamos cobrir esta tela
no CAPÍTULO 2 "FastCAM". Por enquanto, vamos apenas colocar um nome de arquivo.
3.) Certifique-se de estar na linha intitulada "Nome da peça" e digite com o teclado o
nome do arquivo TEST
O nome do arquivo colocado neste campo será usado para o nome do arquivo do nosso código
NC para esta peça.
3.) Mova o mouse sobre o nome da peça "TEST.CAM" e: Clique duas vezes no
*
nome do arquivo ou pressione o botão Selecionar .
*
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Há também uma interface DXF e IGES (arquivos CAD) . Para salvar ou restaurar um
arquivo DXF ou IGES, siga os mesmos procedimentos acima, mas use as funções salvar e restaurar
DXF ou IGES.
Consulte o CAPÍTULO 2. "FastCAM" para obter mais informações sobre essas funções.
O VIEW MENU permite a manipulação da visualização na tela gráfica e permite que a saída
gráfica seja alterada para a plotter ou impressora. Ao usar o menu de visualização, o
operador pode ampliar para uma visualização aproximada de uma seção, alterar a escala
da peça, examinar uma visualização anterior ou despejar uma cópia da tela gráfica na
impressora ou plotadora.
O MENU ERASE é usado para remover entidades inteiras da tela. Se apenas parte de
uma entidade deve ser removida, a função trim deve ser usada.
Para usar o MENU ERASE coloque a barra de destaque no tipo de entidade a ser apagada
e pressione o botão ESQUERDO do mouse. O cursor do mouse é exibido na tela.
Posicione o cursor sobre a entidade a ser removida e pressione o botão ESQUERDO do
mouse. Um ponto de seleção vermelho aparecerá. Pressione o botão DIREITO do mouse
e a entidade será apagada. Se esta é a entidade que deseja remover confirme a operação
respondendo SIM. Apagar é uma função contínua. Você pode escolher várias entidades e
quando o botão DIREITO do mouse for pressionado, todas serão apagadas.
Trimming entidades é um conceito muito importante. Muitas vezes, a maneira mais fácil de criar
uma peça é desenhar várias entidades sobrepostas e recortar as partes não utilizadas.
Para TRIM qualquer entidade, o programador deve ser capaz de localizar um ponto
de controle ou um ponto real para usar como ponto de corte. Para CORTAR uma
linha, a função de corte é selecionada, o FastCAM primeiro solicita o item a ser
cortado e, em seguida, o primeiro e o segundo pontos a serem usados para o corte.
Indique os pontos colocando o cursor do mouse no ponto e pressione o botão
ESQUERDO do mouse. Quando uma LINHA INFINITA é cortada, a seção da linha
fora dos pontos de corte é removida. Isso é exatamente o oposto de aparar LINHAS
FINITAS.
Quando uma LINHA FINITA é cortada, a parte da linha entre os pontos
de corte é removida.
PROGRAM PATH é usado para definir o tipo de processo da máquina; corte, marcação de
zinco, perfuração, etc., ordem de corte, direção e corte. Uma vez definidos todos os
caminhos, será gerado um arquivo contendo o código NC da peça.
O nome do arquivo é limitado a 256 caracteres alfanuméricos com qualquer extensão de
três caracteres alfanuméricos. A extensão de três caracteres não é essencial, a menos que
o controlador de sua máquina exija uma extensão de nome de arquivo específica.
1.) Ao definir caminhos em círculos, é necessário indicar se o círculo deve ser cortado por dentro ou
por fora da linha. Os cortes internos são DROPS ou recortes internos e devem ser cortados primeiro.
2.) Ao definir um caminho de programa em uma entidade que não seja um círculo, é necessário
forçar o caminho na direção desejada movendo a seta de direção do corte com o mouse.
Simplesmente indique a entidade a ser cortada primeiro e defina a direção do corte com a seta de
direção do corte.
O padrão geral para Kerf é usar LEFT Kerf em todos os cortes, isso é
geralmente determinado pelo tipo de consumíveis usados em seu equipamento.
5.) Se um KERF ESQUERDO for usado, o caminho de corte precisa ser definido no SENTIDO
ANTI-HORÁRIO para cortes internos e no SENTIDO HORÁRIO para cortes externos.
Se um KERF DIREITO for indicado, o oposto é verdadeiro, SENTIDO HORÁRIO para cortes
internos e ANTI-HORÁRIO para cortes externos.
6.) Em alguns controladores, a taxa de avanço e a quantidade de Kerf podem ser predefinidas no
programa NC. Consulte o fornecedor da sua máquina para obter esses detalhes.
Em outros casos, apenas a direção do Kerf é definida no FastCAM , enquanto a taxa de avanço e
o valor do Kerf são definidos no controlador pelo operador da máquina.
Uma demonstração deste guia pode ser baixada de nosso website em: http://
www.fastcamusa.com/demos/fcquick.exe
Este guia de início rápido descreve o processo no qual um arquivo DXF pode ser carregado no
FastCAM e um programa NC pode ser produzido. O arquivo DXF foi desenhado separadamente em
um programa CAD como uma peça única. Esta parte DXF é considerada um retângulo simples com
um orifício circular dentro dele.
4. O Kerf agora deve ser definido. As três opções são Esquerda, Nenhuma ou Direita. A
configuração de Kerf mais comum é Esquerda. Com Kerf definido como Esquerda, todos os
cortes externos (peças de perímetro) são feitos maiores e todos os cortes internos (ou
quedas) são feitos menores. Cortes externos devem ser feitos no sentido horário e cortes
internos devem ser feitos no sentido anti-horário ao usar Corte Esquerdo
6. A entrada deve ser definida como Direta nas opções exibidas. Haverá
não haja saída neste recorte.
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7. Um comprimento de entrada deve agora ser definido. O comprimento de entrada padrão oferecido por
FastCAM é um palpite razoável. Definir um comprimento específico é uma opção melhor.
Para este exemplo, ¼” (6 mm) pode ser inserido, a menos que esse comprimento não seja
adequado.
8. A próxima operação de criação de perfil agora pode ser definida. Isso adicionará um caminho de corte ao
contorno externo ou externo da peça DXF; neste exemplo, um retângulo. O caminho começa no início
de uma entidade. Para um retângulo, todas as entidades são linhas retas, das quais há 4. A linha deve
ser clicada em seu ponto médio aproximado para garantir que seja selecionada corretamente. Para
adicionar um caminho de corte, selecione PLASMA no menu e, em seguida, Left Kerf. Uma cruz
aparecerá. A linha da esquerda deve ser selecionada (em seu ponto médio aproximado) com a mira.
Uma seta amarela será exibida indicando uma direção. Esta seta deve apontar para cima. Se uma
pessoa viajasse ao redor desse retângulo na direção da seta amarela, ela estaria se movendo no
sentido horário. Mova o mouse para mudar a direção da seta amarela. O botão esquerdo do mouse
agora deve ser pressionado.
9. Uma pergunta Adicionar entrada será exibida. Selecionar Sim permitirá a entrada de uma
introdução ou entrada nesta parte. O tipo de entrada agora deve ser selecionado. O melhor tipo
de entrada para esta parte é reto. Ele adicionará uma entrada, alongando efetivamente a linha
selecionada em seu canto inferior esquerdo na quantidade necessária. Quanto ao furo circular ¼” (6mm)
pode ser usado. Pressione enter depois de digitar este valor para adicionar a entrada.
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10. O Ângulo de entrada relativa agora é necessário. Esta é a direção angular que a entrada
deve seguir. Defina isso como 0 (zero), que é o padrão.
11. Uma saída agora pode ser definida, se necessário. O procedimento para adicionar uma saída é o
o mesmo que uma entrada. Para este exemplo, selecione Não.
12. Uma vez adicionados os dois caminhos de corte, o código NC pode ser gerado.
Selecionar Program Path ÿ Output NC Code (no menu principal) faz isso.
13. Uma caixa de diálogo Salvar aparecerá e o diretório onde o código NC deve ser salvo pode
ser definido. É importante lembrar onde o código NC é colocado, pois o arquivo gerado deve
ser enviado posteriormente para a máquina NC. Uma vez que o diretório tenha sido
selecionado, um nome de arquivo pode ser inserido e o botão Salvar pressionado.
14. Um rápido inicial pode ser adicionado, se necessário, respondendo Sim para Rápido no início.
Esta opção adicionará um primeiro movimento (sem corte) a uma peça para que um ponto de
referência inicial conhecido seja definido. Pode ajudar a cortar peças únicas na máquina NC.
Para este exemplo, responda NÃO.
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1-17-1 INTRODUÇÃO
Este método permite que o usuário insira uma Cutlist de peças a serem
aninhadas. Uma lista de corte é uma lista de peças de um determinado Grau
e Espessura de material que devem ser cortadas. O usuário seleciona as
peças a serem agrupadas, insere o número necessário a ser cortado e
especifica o tamanho ou formato da placa a ser usada. As peças são colocadas
automaticamente na placa do Maior para o Menor. O usuário pode definir a
prioridade do posicionamento da peça, colocando uma prioridade mais alta
para determinadas peças. Isso então ignora o posicionamento da peça maior
para a menor.
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Uma parte triangular é vista como uma parte triangular. Discos ou anéis são
vistos como são. Mesmo as peças com furos são vistas como oportunidades
para o programa colocar peças no material não utilizado. Portanto, esse método
de aninhamento é muito poderoso.
Assim que o prato estiver cheio, sua lista de corte é exibida novamente.
São mostrados o número de cada parte aninhada e o restante a ser aninhado.
Você pode aceitar o ninho como está ou otimizá-lo movendo as peças na placa.
NOTAS
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Capítulo 2 - “FastCAM” 80
O MENU Arquivos contém itens de menu para salvar e restaurar arquivos de geometria
FastCAM. Esses arquivos recebem automaticamente a extensão de arquivo (.CAM). Neste
menu também estão os itens de menu para a importação de arquivos CAD (DXF) e (IGES).
A função SAVE é usada para salvar seu desenho atual como um arquivo
de desenho FastCAM. Todos os desenhos salvos com esta função recebem
automaticamente uma extensão de arquivo de (CAM).
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Capítulo 2 - “FastCAM” 81
A função RESTORE é usada para restaurar ou abrir na tela um arquivo que foi
salvo anteriormente com a função FastCAM SAVE. A caixa de diálogo Digitalizar
arquivo aparecerá e exibirá uma visualização da peça. Quando o arquivo CAM
necessário for encontrado, a tecla Enter ou o botão “Selecionar” pode ser
pressionado. A peça será então carregada no FastCAM.
Capítulo 2 - “FastCAM” 82
A função DXF RESTORE é usada para abrir ou importar um arquivo DXF de um sistema CAD.
Atualmente FastCAM é compatível com a versão 2002 do AutoCAD®. Splines são aceitos até
o AutoCAD® versão 14. Variações na aplicação de splines podem existir em vários sistemas e
versões de CAD. Recomenda-se que as splines sejam removidas no sistema cad nativo antes
da importação para o FastCAM. Você tem a opção de escolher entre restauração individual e
em massa. (Observação: BULK DXF Restore é um recurso opcional do FastCAM®.)
Cad Clean, Sim ou Não Cad Clean Remove entidades de comprimento zero,
dimensionamento e bloqueio. Isso garante que apenas o desenho necessário seja
carregado. Quando selecionada, a opção Cad Fix fica disponível
Correção de Cad, se entidades curtas selecionadas que não são unidas corretamente serão
conectadas automaticamente. Se uma junção em ângulo reto tiver uma sobreposição de 0,3
mm ou menos, a sobreposição será removida conectando as duas extremidades. A forma será
alterada por essa pequena quantidade (0,3 mm), mas isso é insignificante em peças OXY /
PLASMA típicas. Para algumas peças de laser, pode não ser uma opção aplicável.
SOLTEIRO:
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Capítulo 2 - “FastCAM” 83
BULK:
Selecione seus arquivos, um ou vários (consulte o manual do Windows para
obter ajuda na seleção de vários arquivos) e clique em SELECIONAR. Você
será apresentado à caixa Dados da peça, que permite ao usuário inserir o
tipo de material, espessura e outros detalhes. Uma função de sobregravação
automática será solicitada, seguida pela caixa de localização do novo arquivo
CAM.
Todos os arquivos DXF serão salvos automaticamente como arquivos CAM e o
último arquivo a ser processado será exibido na tela.
A função DXF SAVE salvará a geometria atual como um arquivo DXF para ser
lido de volta em um sistema CAD.
Capítulo 2 - “FastCAM” 84
O DSTV é muito mais poderoso do que o formato CAD DXF e pode descrever
completamente os detalhes de conexão (furos) para construção em aço, incluindo
o material e a seção. Pacotes CAD como Xsteel, StruCAD BoCAD e outros têm
saída DSTV que pode ser utilizada por FastBEAM® e FastCAM®.
Capítulo 2 - “FastCAM” 85
A função Plot Screen permite que o usuário envie uma cópia gráfica do que
aparece na tela para a impressora/plotter selecionada. A plotagem aparecerá no
mesmo nível de Ampliação que aparece na tela. Isso também pode ser feito
pressionando a tecla “F8” .
A função Scale Plot permite ao usuário Plotar a Tela, conforme ITEM 2-1-11,
mas com a opção de selecionar um fator de Escala desejado, por exemplo: 1:1
ou 1:5.
Esta função permite que a tela Part Data seja visualizada e editada.
O arquivo deve ser salvo após qualquer edição para registrar as alterações em
seus dados. As informações mantidas nesta seção podem aparecer como
comentários na seção de cabeçalho do arquivo NC (dependendo de sua
configuração) e podem ser necessárias para alocar taxas de avanço e valores de
Kerf. (Consulte seu fornecedor de software para obter mais detalhes.)
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Capítulo 2 - “FastCAM” 86
Isso permitirá que você SAIR do programa. Se algo não estiver salvo, ele
perguntará se você gostaria de salvar o arquivo CAM antes de sair.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 87
Desenho de linha com FastCAM cairá em uma das duas categorias. Esses
está:
As linhas entre os pontos são construções padrão e podem ser realizadas por meio de
um dos métodos listados abaixo. Linhas infinitas são um recurso muito importante do
FastCAM. Elas podem ser usadas como linhas de construção para referenciar ou definir
áreas na tela e, em seguida, removidas quando a construção estiver concluída. Linhas
infinitas também podem ser desenhadas e cortadas no comprimento desejado.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 88
NEXT POINT é usado para definir pontos na tela em uma ordem sequencial. Um
exemplo de ordem sequencial é desenhar uma caixa em um pedaço de papel sem
remover o lápis do bloco.
O desenho não sequencial seria desenhar o lado esquerdo, o lado direito e a parte
superior e inferior de uma caixa. O FastCAM permite que o próximo ponto seja referenciado
com o menu Ponto padrão. É importante lembrar que a linha sempre será desenhada a
partir do ponto final da última linha, não importa como o próximo ponto seja referenciado.
Esta é uma confusão comum para o iniciante. Também é importante lembrar que o centro
da tela de desenho inicial é sempre referenciado como (0,0). Se o próximo ponto for
usado com uma tela em branco, a linha será desenhada do centro da tela até o próximo
ponto final referenciado da linha.
Para obter uma descrição completa do menu Ponto , consulte a descrição do ponto em
o "MENU DE PONTOS" neste capítulo.
Para obter mais informações sobre a colocação de pontos, consulte Menu principal / Ponto
cardápio.
Capítulo 2 - “FastCAM” 89
DOIS PONTOS é uma das funções mais usadas no menu de linha. Para desenhar
uma linha usando o método de dois pontos, o programador deve ter informações
suficientes para posicionar dois pontos na tela. Os pontos finais são encontrados
por uma das opções no menu Pontos padrão.
Capítulo 2 - “FastCAM” 90
Capítulo 2 - “FastCAM” 91
Permite que uma linha seja construída em um ângulo relativo a uma linha
existente. Quando o cursor do mouse aparecer, clique em uma linha
existente e especifique o ângulo de sua linha em relação à linha
selecionada.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 92
Usado para conectar uma linha finita ou infinita tangente a um círculo. Primeiro
indique o círculo ou arco a ser modificado escolhendo um ponto próximo à
tangente. Ao escolher um ponto é importante estar próximo ao ponto tangente
desejado. Se o ponto estiver muito longe da tangente, uma linha será desenhada
no ponto errado ou não será desenhada. Uma vez que o ponto é indicado, a linha
será desenhada no ponto tangente.
O menu Círculo tangente / Ângulo de linha aparecerá. Neste momento o
ângulo da linha pode ser definido apenas por ângulo, usando o menu de
ângulo genérico, ou por um determinado ponto na tela usando o menu Ponto
na linha / Ponto.
Capítulo 2 - “FastCAM” 93
Esta função permite que uma linha seja desenhada em ângulos retos para qualquer ponto
em uma linha. Primeiro, um ponto na linha deve ser definido usando o MENU PONTO.
Quando o ponto é definido, uma linha infinita é desenhada em ângulos retos com a entidade
escolhida.
Bisect Angle permite ao usuário desenhar rapidamente uma linha infinita entre
duas outras linhas, na metade do ângulo incluído.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 94
Para criar um arco de três pontos, um ponto inicial, médio e final deve
ser conhecido. Os pontos são selecionados usando os menus de
ponto inicial, intermediário e final que aparecem sequencialmente
após a entrada de cada ponto. Insira o ponto seguindo as instruções e
os arcos serão desenhados na tela.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 95
Esta função permite que um arco seja desenhado quando dois pontos
no arco (Início e Fim), junto com o ponto central do arco são
conhecidos. Siga as instruções nos menus Start, Center e End Point
para inserir os pontos.
Capítulo 2 - “FastCAM” 96
Capítulo 2 - “FastCAM” 97
O anel simplesmente permite que o usuário desenhe dois (2) círculos concêntricos.
Especificada como um ID (diâmetro interno) e OD (diâmetro externo), a função
de anel é muito útil ao criar flanges.
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Capítulo 2 - “FastCAM” 98
O que se segue é uma descrição geral do MENU PONTO. Muitas das funções de
desenho referem-se a MENUS DE PONTOS com nomes diferentes, mas o menu real
e o método para criar os pontos são os mesmos. Se houver alguma dúvida sobre
como criar um ponto em qualquer lugar do sistema, esta seção deve ser consultada.
Capítulo 2 - “FastCAM” 99
Qualquer ponto de controle existente pode ser usado para localizar um ponto real.
Os pontos de controle são representados na tela como cruzes vermelhas. Eles
são os pontos de referência usados para construir centros de arco, extremidades
de arco e extremidades de linha para as entidades na tela. Qualquer ponto de
controle pode ser convertido em um ponto real usando a opção Menu Ponto -
Ponto de Controle .
Um ponto de interseção também pode ser encontrado mesmo que as duas entidades
não se cruzem, mas uma extensão de projeção dessas entidades o faria.
Para criar uma verdadeira Elipse, insira os dois pontos do eixo principal. (pontos da
Elipse com maior distância). O FastCAM solicitará o diâmetro do eixo secundário ou
menor. Uma vez inserido o eixo, define-se o DESVIO MÍNIMO NA CURVA
RECUPERADA ou a tolerância da Elipse. O padrão é 0,040" (1,1 mm). Quanto
menor a tolerância, mais precisa é a elipse. Isso é obtido usando mais arcos para
construir a elipse. A elipse será desenhada e o operador será questionado se é
satisfatório.
(Nota: se os pontos de controle forem exibidos, os centros dos arcos usados para
criar a Elipse podem ser vistos na tela).
As curvas podem ser criadas com uma verdadeira LINHA FAIRED, ou uma
linha que passa pelos pontos dados. Esta é uma vantagem que o FastCAM
tem sobre os sistemas CAD que utilizam curvas splined, onde as linhas passam
próximas aos pontos indicados.
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A função INSERT GAP é usada para inserir uma lacuna ou quebra em qualquer
Linha ou Arco. Esta função é útil para remover um comprimento especificado de
uma linha ou arco em locais específicos antes das inserções de matriz ou bloco. O
corte do ponto pode ser criado com esta função se você primeiro atribuir os
caminhos do cortador e depois inserir lacunas do comprimento do ponto necessário
nos locais desejados.
A função BRIDGE é usada para criar pontes Simples ou OverCut entre peças
para corte contínuo. Pontes entre
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Depois de selecionar o método Bridge desejado, você será solicitado a escolher entre
os seguintes tipos de processos de seleção:
O método Select Entities permite que você escolha apenas duas entidades por vez.
Basicamente unindo duas partes ao mesmo tempo.
A opção Desenhar linha permite desenhar uma linha em várias peças e concluir a
ponte entre essas peças em uma passagem.
Uma ponte simples é criada quando uma dimensão positiva é inserida. Ao clicar em um
local nas duas peças a serem unidas com o cursor do mouse, linhas paralelas são inseridas
automaticamente e as peças são aparadas entre a ponte. Esse tipo de ponte é útil se você
não quiser que suas peças aninhadas sejam separadas do esqueleto da placa.
em uma folha retangular plana. O conceito da espiral carenada é que você tem
Os primeiros milímetros podem ter que ser aparados para produzir uma folha
retangular de espessura constante.
foram criados desenhando uma linha, arco ou ponto sobre o topo de uma
entidade existente. Outra possível causa de duplicatas é quando um arquivo
é importado de um programa CAD. Os arquivos CAD são notórios por sua
criação de entidades duplicadas.
Essas entidades são apagadas para eliminar qualquer possibilidade de
produção de corte duplo de uma linha ou arco no processo Pathing.
A função CAD CLEAN é usada para limpar qualquer arquivo CAD importado
ou mesmo seus próprios desenhos FastCAM. Esta função removerá quaisquer
linhas indesejadas de bloqueio, dimensionamento e comprimento zero criadas
pelo sistema CAD. Uma caixa de mensagem “Check for Orphans” SIM/NÃO
aparecerá. Responder Sim fará a varredura do desenho carregado em busca
de entidades “perdidas” ou órfãs. São entidades que não fazem parte do
desenho. Um exemplo seria uma
linha curta fora do perímetro definidor de uma peça, ou entidades curtas no
perímetro que são obviamente deixadas sobre as linhas de construção.
O comando de verificação de órfãos, embora completo, não é uma
solução total; muito ou pouco de um desenho pode ser removido.
deseja comprimir arcos que requerem uma resposta Sim ou Não. a função
então tentará compactar seu desenho usando as diretrizes que você acabou
de definir.
Se nenhuma compactação foi possível, você volta ao desenho original e
uma mensagem é exibida na tela informando que nenhuma compactação
de seu arquivo foi executada. Se o arquivo foi compactado, você será
informado sobre a quantidade de compactação obtida e será perguntado se
deseja comparar o novo desenho com o original. Isso é recomendado, pois
você pode ter excluído algumas entidades importantes de sua parte que foram
eliminadas devido aos parâmetros que você definiu. Dependendo do resultado,
você pode selecionar Sim, Não ou Repetir na lista Satisfatório
cardápio.
A função ERASE Part permite eliminar uma parte inteira de uma só vez, levando em
consideração todos os recortes internos contidos em uma parte.
Apagar dados da placa só funcionará quando um arquivo CAM completo de um Nest for
aberto no FastCAM. Quando isso for feito, o contorno da placa aparecerá ao redor das
peças. Para apagar este contorno e quaisquer dados associados, selecione Erase Plate
Data e ele será removido.
Mais útil quando você precisa quebrar um ninho de volta em partes individuais, via
EXPLODE.
Refaz a última etapa de desfazer. As últimas 20 etapas de desfazer podem ser revertidas.
Se alguma entidade estiver em uma camada CAD específica, usar esta opção excluirá
apenas essas entidades na camada selecionada. Esta opção pode ser
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INTRODUÇÃO AO BLOQUEIO
A função EXTRACT PART pode ser utilizada para separar peças em arquivos CAM
individuais. Por exemplo, você pode ter várias peças desenhadas na tela ou um
agrupamento completo de peças que você criou ao converter um agrupamento em um
arquivo CAM. A função de extração de peças pode então ser usada para separar essas peças
em arquivos CAM individuais.
Uma observação importante para esta função é sua capacidade de usar texto interno para o
nome do arquivo CAM. Se, por exemplo, você tiver o nome da peça em texto dentro do limite da
peça, a função extrair peça utilizará esse nome para o nome do arquivo CAM.
Antes que qualquer uma das funções de BLOQUEIO possa ser usada, um
objeto deve primeiro ser definido. Definir um objeto informa ao computador
quais entidades incluir em um bloco especificado. A função define ÿ all
permite ao usuário selecionar entidades individuais de qualquer tipo. Uma
vez selecionadas todas as entidades, o botão direito do mouse finaliza a
seleção. Uma origem de bloco precisa então ser definida.
Se uma entidade é definida em um bloco, ela não pode fazer parte de outro bloco
definição. O FastCAM fornecerá um prompt informando ao operador que parte do bloco atual está
definido em um BLOCO anterior.
Este item de menu contém um submenu dos itens descritos acima (Todos,
Linhas, Arcos, Pontos, Texto, Caractere). Através da janela, as entidades
selecionadas serão adicionadas ao bloco definido. A janela deve incluir totalmente
as entidades necessárias.
Para adicionar seu próprio caractere “Fonte” ao arquivo fonts.cam, esta opção
de bloqueio é usada. Ele permite a adição de caracteres especiais de marcação
de texto que podem ser marcados em uma peça com o uso da opção Marcador
de texto do FastCAM e um dispositivo de marcação adequado (Air Scribe ou
Plasma Marker, por exemplo). Os caracteres são desenhados no FastCAM e
rotulados com um caractere único (A, B, C … etc) depois de definido usando esta
função de caractere.
Use DISPLAY para ver os BLOCOS e seus números. Certifique-se de que todos
os BLOCOS estejam presentes na tela de visualização selecionando ESCALA
AUTOMÁTICA no MENU PLOT. Selecione EXIBIÇÃO. Quaisquer entidades que
tenham sido BLOQUEADAS mudarão de cor e serão referenciadas com o
número do BLOCO.
MOVE permite que o BLOCO seja movido para qualquer lugar que um PONTO possa
ser definido, usando o MENU PONTO apresentado nesta função.
Selecione MOVER. Indique o BLOCO a ser movido (se houver mais de um bloco definido)
colocando a barra de destaque sobre o número e pressionando o botão ESQUERDO do
mouse. Se nenhum número for exibido, então você tem apenas um Bloco definido. UM
BLOCO DEVE SER DEFINIDO ANTES DE SER MOVIDO. Ao mover um BLOCO, a
origem do BLOCO será deslocada para o PONTO definido através do MENU PONTO
apresentado nesta função. Você é finalmente solicitado a confirmar a mudança. Responda
sim ou não.
A nova origem é o ponto para o qual a origem antiga será movida quando o bloco for
copiado. Estabeleça a nova origem usando o PONTO
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Se uma expansão muito grande for usada em um BLOCO que contém arcos, pode
não funcionar corretamente. À medida que a peça é expandida e os erros de arredondamento para
calcular arcos e círculos aumentam, podem ocorrer erros de extremidade ou uma lacuna entre arcos.
Sequencial: permite que um único prefixo seja inserido com o programa anexando
automaticamente um número de índice crescente a ele.
Incorporado: digitaliza a peça procurando por texto dentro do limite da peça.
Se o texto for encontrado, a peça será salva com esse nome.
Enter Each: O nome do arquivo é inserido manualmente para cada parte.
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*
Screen Label: que exibe o rótulo no
tela,
*
Caminho: que exibe o caminho do diretório no
FastCAM TitleBar,
*
Controlador: que exibe o nome do
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Você pode usar a opção Pen Width para gerar linhas mais grossas em
todos os gráficos. Especialmente útil para usuários que possuem máquinas
ópticas, que precisam gerar uma plotagem para máquinas de seguimento
óptico. Para impressão a laser, uma largura de caneta de 3 a 5 é ideal.
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• ENTITY: A opção Entidade permite que uma linha seja estendida para
alcança outra linha, ou sua posição projetada. Isso é muito útil ao substituir um canto
filetado ou chanfrado
NOTA: Ao usar a janela para selecionar entidades, você deve incluir pelo
menos UMA entidade inteira.
Pts to Holes permitem que o usuário mude rapidamente uma série de pontos
REAIS em Círculos, de um Diâmetro especificado. Você simplesmente coloca
uma janela ao redor dos furos e especifica o diâmetro do furo.
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Para que as camadas sejam reconhecidas e utilizadas no CAD LAYERS, é essencial que
elas já existam no arquivo CONTROL.DAT (ou similar) em versões FastCAM anteriores
a FastCAM 5.9. O FastCAM 5.9 pode mapear automaticamente as camadas DXF para as
funções da máquina, veja abaixo para mais informações. Este arquivo terá linhas
especiais, conforme mostrado no trecho de arquivo a seguir para a máquina ATLAS, que
possui plasma, oxi, marcação de linha, perfuração, rosqueamento e vários ângulos de
bisel padrão.
/DXF/
( CAMADA, PROCESSO POR SEQUÊNCIA ACIMA, DADOS IMPLÍCITOS COMO
APROPRIADO
CORTE,1
CUT45,1, 45
CUT-45,1,-45
CORTE40,1,40
CUT-40,1,-40
CORTE35,1,35
CUT-35,1,-35
CORTE30,1,30
CUT-30,1,-30
CUTRANSIÇÃO,1
OXY,2
POWDMARK,3
POWDCUT,3
MARCA DE PLASMA,3
SPOTDRILL,4
BROCA,5
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Para obter mais informações sobre a função CAD Layer e como ela pode ser
incorporada à sua máquina, consulte seu revendedor de software.
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Isso alternará as cores na tela para que cada camada CAD seja mostrada na
cor do processo correspondente. As cores são definidas no arquivo
CONTROL.DAT (ou similar). Selecionar mostrar exibirá uma caixa de diálogo
listando as camadas definidas no desenho e as camadas definidas para os
processos da máquina. Se o nome da camada e o nome do processo da
máquina corresponderem, isso será indicado no lado esquerdo do formulário.
Se não ocorrer uma correspondência, isso será sinalizado. FastCAM 5.9 e
posterior tem a capacidade de corresponder a nomes de camada DXF
específicos para processos.
O diagrama acima mostra uma peça que tem duas camadas. Um chamado
“OUTSIDEPROFILE” o outro “INSIDEPROFILE” eles não correspondem a
nenhum processo da máquina. Existem duas operações ou processos de
máquina disponíveis Op#1 – Plasma1 e Op#2 – Plasma 2. Quando o nome
da camada DXF não corresponder, a coluna Match conterá a palavra “No”.
Ao clicar no campo da operação no quadro esquerdo, aparecerá uma caixa
de listagem suspensa, com os números das operações que podem ser
selecionados nesta lista. Selecione o necessário
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operação a ser mapeada para a camada DXF. Uma vez definido, pressione o botão
de saída. Uma pergunta será feita se as alterações devem ser salvas. Se eles não
forem salvos, nada será alterado. Depois que os nomes das camadas forem
correspondidos e salvos, todos os arquivos DXF subsequentes com esse nome de
camada serão mapeados automaticamente.
Se você deseja alterar o nome de uma camada, mas não começar do zero com
Remover Camadas, basta escolher Adicionar Camadas e selecionar uma entidade
existente. O sistema solicitará
2-12 VERIFICAR
2-13 APARAR
A função TRIM permite que Arcos, Linhas ou Círculos sejam encurtados para o comprimento
adequado. O corte SÓ pode ser feito entre PONTOS REAIS (amarelo +), PONTOS DE
CONTROLE (vermelho+) e quaisquer entidades de interseção (cruzamento).
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2-13-1 Corte
O Smart Trim corta automaticamente entre dois pontos de controle existentes. A entidade
selecionada será removida entre dois pontos de controle determinados. Se a entidade for
uma linha infinita (somente ângulo), a seção selecionada da entidade permanecerá e o
restante será excluído.
2-16 LÍNGUA
Este menu permite ao usuário alterar o sistema FastCAM para um idioma diferente. A
opção de idioma é instalada apenas em instalações internacionais, para suporte a outro
idioma, entre em contato com o revendedor local
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Este item de menu o levará a uma seção diferente do seu programa FastCAM.
Depois de selecionar PROGRAM PATH, você pode ser solicitado a "Enter Part Description?".
Isso só ocorrerá se você não tiver salvo o arquivo e preenchido a tela de dados da peça. Isso permite
que as mesmas informações de dados da peça sejam inseridas conforme discutido em SAVE anteriormente
neste capítulo.
Menu Caminho NC
O NC PATH MENU contém funções relevantes para definir o caminho do cortador da máquina. Isso é
feito depois que toda a construção da peça é concluída. O caminho do programa é iniciado no início de
qualquer linha ou arco selecionado. No caso de um processo de ponto, como perfuração ou marcação de
pop, o caminho do programa é atribuído a qualquer ponto real ou círculo. Se for desejado iniciar o
caminho do cortador em algum outro ponto, a linha pode ser quebrada com a função BREAK localizada
em UTILITY, e um ponto inserido. Geralmente é suficiente usar um dos pontos de controle existentes
para o início de um caminho de corte.
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Percorrer círculos completos (ininterruptos) não fornecerá uma seta direcional, simplesmente perguntará
se o corte é interno ou externo.
A opção ZOOM permitirá acesso ao PLOT MENU para que seja feito um zoom no erro.
Se você estiver convencido de que o erro não causará problemas, a opção Indicar elemento pode
ser usada para continuar o caminho de corte. Isso é feito de maneira semelhante ao início de um
caminho, o cursor gráfico simplesmente aponta para a próxima entidade a ser cortada. A diferença
aqui é que você não obtém a seta de direção como antes. Neste caso, você indica o final do elemento
para o qual deseja que o caminho prossiga a partir do ponto de parada. Muitos zooms in e out podem
ser feitos sem perturbar o status do caminho de corte. A opção de Indicar Elemento permanecerá
sempre ativa.
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Lembre-se, SOMENTE arquivos produzidos por OUTPUT NC CODE podem ser cortados.
A função DELETE LAST PATH remove o último caminho de processo atribuído à sua
peça. Quaisquer entradas ou saídas permanecerão.
A função REDEFINE PATH permite que qualquer caminho definido anteriormente seja
redefinido para corrigir o local de entrada ou saída, ou para remover o caminho
completamente.
Se forem feitas alterações nos dados da peça neste ponto, um SAVE desse
parte deve ser feita para salvar novamente os dados alterados. Um SAVE pode ser feito a qualquer
momento, independentemente da presença de caminhos de corte.
A função VIEW PATH DATA permite uma verificação completa de todos os caminhos
programados em uma peça.
A função VIEW é uma entrada rápida no menu de visualização para permitir acesso ao
zoom e recuperação de janelas.
Um Pathed DXF é um arquivo DXF especial no qual todas as entidades são sequenciadas
corretamente para corte. Todas as entidades internas seriam desenhadas primeiro e todas as
entidades lineares seriam unidas na sequência correta. Este tipo de arquivo DXF é usado
principalmente em controladores NC básicos que usam um arquivo DXF para controle da máquina.
Dentro, Fora ou Ambos os caminhos de corte podem ter seus cantos arredondados.
Uma vez definido o raio, seleciona-se o lado que será processado. Todos os cantos são detectados e
arredondados para o raio necessário. Diferentes cenários de arredondamento podem ser sinalizados. A
ilustração abaixo mostra uma peça típica que requer arredondamento de canto.
Os cantos marcados com o número 1 são cantos externos em um contorno externo. Os cantos
marcados com 3 são cantos externos em um contorno interno.
Os cantos marcados com 2 são cantos internos em um contorno externo. Tanto os contornos
internos, quanto externos ou internos ou externos podem ter seus cantos arredondados.
Capítulo 3 - FastPATHTM
FastPATH é uma ferramenta de pathing inteligente para *.CAM, *.DXF ou outros arquivos
de geometria lidos pelo FastCAM. O programa é intuitivo o suficiente para traçar peças
profundamente aninhadas, determinando corretamente os perfis internos e externos.
Esta opção reduz o tempo que um programador teria que gastar ao converter peças
individuais em código NC.
Ao gerar o código NC, seja para o corte de uma única peça ou de várias peças para
agrupamento, deve-se gastar muito tempo aplicando manualmente um caminho de corte a
essas peças. Esse tempo pode ser mínimo se a peça for simples, mas pode levar horas para
peças mais complexas.
Para configurar o FastPATH para o primeiro uso, um processo (oxy, plasma, laser) e uma
entrada (lead-in) devem ser definidos. Dependendo das peças a serem cortadas, a
complexidade da configuração do FastPATH mudará. Para que um ninho seja direcionado para
um laser, muitas configurações no FastPATH podem precisar ser definidas.
O FastPATH pode concluir o caminho de arquivos CAM com caminho parcial. Esse recurso é
útil quando é necessário um caminho não padrão ou especializado
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Existem apenas algumas configurações necessárias para inicializar o FastPATH para colocar um
caminho de corte em torno de arquivos CAM individuais existentes para que o código NC possa
ser produzido.
Neste exemplo, os processos disponíveis são Plasma, Oxy e Punch. O processo de plasma foi
selecionado clicando duas vezes no processo PLASMA na coluna de processo disponível.
Alternativamente, este processo poderia ter sido selecionado clicando no processo (PLASMA) e
pressionando a tecla de seta ÿ para colocá-lo na coluna Processos selecionados. Uma vez
definido o processo, os valores “kerf” e “side” precisam ser verificados. Eles são definidos clicando
duas vezes no valor na coluna apropriada. Isso pode ser visto na Figura 3a. As configurações de
“kerf” e “side” serão alteradas sempre que forem clicadas. Neste exemplo, o corte deve ser
esquerdo e o lado deve ser ambos.
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Figura 3a
A entrada agora precisa ser configurada. Selecione a guia "Entrada externa" para
definir as entradas externas. O valor na caixa de diálogo suspensa de posição
define a posição de entrada. Neste exemplo, está definido como 'Top Left', a
entrada seria o mais próximo possível da posição superior esquerda. Isso pode ser
visto na Figura 3b.
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Figura 3b
A entrada precisa ser ativada. Para fazer isso, a caixa de seleção "On/Off" precisa
ser selecionada. Quando a entrada é ativada, o Tipo, o comprimento e o ângulo
da entrada podem ser definidos. A Figura 3c mostra isso.
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Figura 3c
O estilo de entrada padrão divide e divide a entidade mais próxima à esquerda da posição
de entrada quando o corte esquerdo é definido. Se o usuário preferir uma perfuração de
canto, basta marcar a caixa de perfuração de canto para a entrada. Se o tipo de entrada ou
o ângulo de entrada não for adequado para a peça, o ângulo e o estilo serão ajustados para
garantir a entrada adequada. Consulte a Figura 3d.
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Figura 3d Se
for necessária uma saída, a caixa de seleção liga/desliga é marcada. Isso ativa os parâmetros de
saída. Esses parâmetros são configurados para se adequar ao comprimento, tipo e ângulo.
Uma vez definida a entrada externa, a entrada interna precisa ser configurada.
Selecionando a guia Entrada interna, o usuário pode definir rapidamente as configurações de entrada e
saída para serem as mesmas das entradas externas. Isso pode ser feito selecionando "Interno igual ao
externo".
O valor da perfuração central deve ser definido para o mesmo tamanho que os comprimentos de entrada.
Feito isso, as configurações podem ser aceitas e salvas. O FastPATH agora está pronto para uso.
Consulte a Figura 3e para obter os parâmetros de saída.
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Figura 3e
Quando o FastPATH é iniciado pela primeira vez, o menu de opções é apresentado. Este
menu é usado para carregar e salvar alterações nos parâmetros FastPATH, bem como
para processar várias peças em lote.
Vários arquivos CAM podem ser processados através do FastPATH e uma lista de
corte desenvolvida para o FastNEST quando esta função é usada. A função Batch
Parts, quando usada com a função explodir no FastCAM, pode gerar código NC de forma
rápida e sem esforço a partir de arquivos DXF contendo várias peças.
Selecionar sim para esta opção produzirá uma lista de corte para o FastNEST. Mais
perguntas serão feitas para completar as informações da lista de corte.
Este campo contém o nome do arquivo para a lista de corte. A lista de corte será salva na
pasta de saída atual selecionada quando o "Caminho de saída" foi definido.
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Este é o tamanho de placa necessário para o ninho. Essa configuração pode ser alterada
posteriormente no FastNEST, se necessário.
Quando todas as peças tiverem sido convertidas em código NC, o FastPATH oferece ao operador
a opção de verificar a última peça convertida. Se selecionado, o FastCAM fechará e o código NC
gerado será exibido no FastPLOT.
Restaurar desenho remove todos os caminhos de corte colocados em uma peça pelo FastPATH.
Antes que o FastPATH coloque um caminho de corte em um desenho, o FastCAM salva a
peça atual como um arquivo BACKUP.CAM. Este arquivo original torna-se o arquivo atual
quando a restauração do desenho é selecionada.
3-4 PROCESSO
A camada para cada processo, excluindo o processo final, precisa ser definida.
Todos os processos selecionados serão mapeados para uma camada definida, se o
processo e a camada correspondente estiverem configurados.
Ao clicar duas vezes nesta área, o corte pode ser definido para o processo especificado.
O corte pode ser definido como ESQUERDA, DIREITA ou NENHUM, dependendo das
preferências do operador. A direção do corte é ajustada de acordo com o corte.
Quando o valor desta coluna é clicado duas vezes, o lado em que o processo será
cortado é selecionado. As opções disponíveis são DENTRO, FORA ou AMBOS. Usando
esta função é possível traçar automaticamente uma peça que é cortada com um processo
OXY em todos os contornos internos e com PLASMA no exterior. Para fazer isso, dois
processos precisariam ser listados. O processo OXY seria o primeiro e definido como INSIDE;
o processo PLASMA seria o segundo e definido como EXTERIOR.
Para corte de perfil padrão com o mesmo processo, a configuração SIDE deve ser definida
como BOTH.
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O campo Descrição é usado para inserir uma descrição detalhada das configurações
do FastPATH que foram definidas. Isso permite que um usuário garanta que as
configurações recuperadas sejam as esperadas, sem a necessidade de visualizar cada
configuração individual.
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Essa configuração é habilitada por padrão no FastPATH. Quando definido, todos os caminhos
internos serão processados da mesma forma que os caminhos externos. Todas as opções de
entrada estão desativadas.
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Quando definido, todas as entradas começarão em um canto o mais próximo possível da posição
inicial especificada para entradas externas. Se não existir um canto bem definido, a entrada será
próxima de onde é necessária.
A função Center Pierce permite que pequenos furos sejam processados corretamente.
Quando um comprimento de entrada é especificado, esse comprimento será usado
independentemente do perfil necessário. Se for necessário cortar um furo menor que o
comprimento da entrada, a entrada precisa ser encurtada. O valor Center Pierce define o furo de
menor tamanho que será processado com a entrada padrão. Por exemplo, se uma entrada de
1/4" (6,35 mm) for usada, o menor orifício que pode ser cortado confortavelmente, assumindo
que uma perfuração central é um orifício de 1/2" (12,7 mm). Este furo tem um raio de 1/4" então
o raio deve ser ajustado para o mesmo valor que o comprimento de entrada. Dependendo dos
resultados requeridos, este valor pode ser alterado.
Se o raio Center Pierce for definido como zero, a configuração não terá efeito nas
configurações FastPATH definidas atualmente e será ignorada.
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O tipo de entrada pode ser reto, um quarto de círculo, meio círculo ou nenhum.
Todos esses tipos de entrada são iguais aos tipos de entrada disponíveis no FastCAM, quando
uma peça é direcionada manualmente.
Este campo define o Ângulo de entrada. Pode ser 0, 45 ou 90 graus. O ângulo de entrada é
medido em relação à direção do corte. Para entidades circulares com entradas retas, o
ângulo de entrada apropriado será substituído por este ângulo se for inapropriado. Se o
ângulo de entrada for inadequado, o FastPATH substituirá por um ângulo mais adequado.
Quando a caixa está marcada, uma entrada e/ou saída interna é ativada. Se desmarcada,
a entrada e/ou saída é desativada.
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posição de entrada desejada. Para superar isso, certifique-se sempre de que existe
um ponto definido onde a entrada é necessária. Quando a perfuração de canto não é
selecionada, as entradas sempre serão colocadas no meio de uma entidade à esquerda
ou à direita (dependendo do kerf) da posição inicial selecionada. A posição inicial será
sempre a mais próxima possível da posição especificada, considerando o tipo de
entrada. As posições disponíveis são Superior Esquerda, Inferior Esquerda, Superior
Direita, Inferior Direita, Superior e Direita.
Com uma marca ao lado de Corner Pierce, a entrada (ou lead-in) começará no
canto de uma entidade. Se não estiver marcado, a entidade mais próxima da posição
inicial selecionada pelo campo "Posição" será quebrada no meio e uma entrada anexada
nesta posição.
O tipo de entrada pode ser reto, quarto de círculo, meio círculo ou nenhum. Todos esses
tipos de entrada são iguais aos tipos de entrada disponíveis no FastCAM, quando uma
peça é direcionada manualmente.
Quando esta caixa está marcada, uma entrada ou saída é ativada. Se desmarcada, a
entrada ou saída é desativada.
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A posição Nest Start especifica onde a primeira posição inicial rápida ou da tocha
está em uma placa. Esta configuração é usada quando um agrupamento inteiro com um
limite de placa é traçado. A posição inicial pode ser em qualquer canto da placa superior
esquerdo, inferior esquerdo, superior direito, inferior direito. A configuração aqui substitui a
configuração padrão que é carregada com FastCAM
O Nest Sweep descreve como as peças agrupadas serão cortadas da placa. A varredura
do ninho pode ser para a direita ou para cima da placa. A varredura então percorrerá as
peças na direção especificada.
3-7-4 Descrição
O campo Descrição é usado para inserir uma descrição detalhada das configurações
do FastPATH que foram definidas. Isso permite que um usuário garanta que as
configurações recuperadas estejam corretas sem a necessidade de visualizar cada configuração individual.
3-7-5 Aceitar
Ativar a prevenção de furos permite que o FastPATH produza um agrupamento que pode ser
executado sem supervisão. Cada peça é cortada, garantindo que o rápido entre as peças não
atravesse as peças cortadas anteriormente. Se a cabeça de corte passar sobre uma peça
previamente cortada, é emitido um comando de “elevação da cabeça”. Este tipo de saída é
adequado para corte a laser de alta velocidade, mas pode ser usado para a maioria das
aplicações de processamento se a máquina o suportar.
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Quando as corredeiras retas são selecionadas, a tocha sobe e se move diretamente para a
próxima peça necessária. A tocha passará, portanto, sobre as peças previamente cortadas.
Com a cabeça retraída, isso não deve causar problemas.
Quando as peças são marcadas e cortadas, é ideal marcar primeiro as peças e depois
cortar os perfis. Essa sequência de processamento é especialmente verdadeira ao usar
um marcador em pó e cortar com plasma debaixo d'água. Quando Ordenar Marcação
estiver marcado, todas as marcações serão ordenadas de modo que sejam executadas
primeiro, com o corte das peças a seguir.
a quebra de 0,01 polegada (0,03 mm) cria uma quebra de 0,01 polegada (0,03) no contorno.
Apenas a única quebra de contorno é reconhecida.
Esta função cortará em vez de acelerar entre as saídas e entradas de peças que estão
próximas. As corredeiras só serão cortadas se
Quando emparelhado e usado com o corte de pares comum do FastNEST, a utilização da placa
e a velocidade de processamento aumentam.
Dependendo da peça a ser cortada, o Contorno mostrado especifica como uma peça será
processada pelo FastPATH. Quando a saída do FastPATH não está correta, geralmente é essa
configuração que não é apropriada para a parte ou partes.
Por exemplo, nenhuma saída seria gerada para um caminho com um único contorno externo
quando FastPATH é definido como Nest Plate.
3-8-3-1 Nenhum
Se a parte a ser FastPATHed for apenas isso, uma única parte, então o contorno mostrado deve
ser definido como Nenhum. A maioria dos arquivos individuais será processada com esta
configuração. Essa configuração também é usada quando os arquivos de peça são convertidos
em massa no FastPATH usando a função Batch Parts.
Se for necessário traçar um agrupamento completo, com o contorno da placa desenhado ao redor
das peças, então o Nest Plate deve ser selecionado. Se um ninho completo deve ser encaminhado
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sem um contorno de placa ao redor das peças, nenhuma deve ser selecionada, ou um
contorno de placa desenhado. Quando o FastPATH é chamado de dentro do FastNEST,
a configuração Outline Shown sempre será definida como Nest Plate. Não pode ser
alterado.
3-8-3-3 Silhueta
Silhueta é usado para traçar uma peça (ou aninhar) que será cortada como um estêncil
ou silhueta. Todos os perfis dentro do limite externo são tratados como furos internos,
em vez de caminhos externos. Se você atualmente possui o programa FontGEN do
FastCAM, a saída de texto pode ser conectada no FastCAM, então um contorno de placa
desenhado ao redor dele e o texto será cortado como um estêncil.
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3-9 Especiais
3-9-1 Marcação
A opção Tag permite que as peças aninhadas permaneçam anexadas ao esqueleto. As peças
marcadas podem ser:
identificados) 3-9-1-1Todos
Quando
(totalmente
esta opção é
definida, ambas as partes e gotas (recortes internos) permanecem anexados ao esqueleto
principal pela largura da etiqueta especificada.
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A função Pre Pierce é usada para processar um agrupamento primeiro perfurando todas as
entradas e depois retornando a essas entradas, usando-as como um início de borda.
Isso tem a vantagem de um corte de melhor qualidade. Uma tocha velha ou gasta pode ser
usada para cortar o orifício de perfuração. A ponta pode então ser substituída por uma ponta
mais nova ou de melhor qualidade e o perfil é então cortado. Fazer isso também pode
proporcionar uma melhor utilização de uma ponta, pois uma ponta que não pode mais cortar bem
ainda pode ser usada para perfurar.
O diâmetro do furo é o diâmetro do furo cortado pela tocha para cada perfuração.
Quando a tocha voltar a cortar os perfis após a primeira perfuração, o caminho de corte
começará na borda do furo. O início da borda exigirá, portanto, menos entrada de calor e
também produzirá um início mais fácil.
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Um fator importante a observar é que o furo não precisa ser circular. Um furo retangular
que caiba dentro do tamanho do furo especificado terá sua velocidade de corte reduzida. O
buraco não precisa ser fechado. Se um entalhe fosse cortado em uma placa e o entalhe
fosse menor que o furo especificado, ele também estaria sujeito à federação reduzida.
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Este é um recurso opcional do FastPATH. Esta função fica disponível quando a opção
Kerf é adquirida para FastCAM. Quando inicializada, a compensação de kerf modificará
a geometria de uma peça com base na largura de kerf especificada. Todos os caminhos
internos serão reduzidos e todos os caminhos externos serão aumentados. Isso
garante que todas as peças quando cortadas serão cortadas no tamanho certo.
IMPORTANTE
A opção Stitch Cut (alguns construtores de navios se referem a isso como tabulação) permite três
combinações de corte. As opções são aditivas.
Contornos Internos: Quando selecionado, todos os contornos internos fechados serão cortados com
pontos. Esta opção é adequada para processar dobras lagosta quando os elementos foram “aninhados”
em uma única folha.
Corte Interno: Quando selecionado, todos os cortes internos não fechados serão cortados em pontos.
As extremidades dos caminhos devem estar livres de outras entidades por 3/8” (10mm)
Contornos Externos: Quando selecionado, todos os contornos externos serão cortados com pontos.
Ativando qualquer uma das opções automaticamente Stitch Corta o caminho especificado de
acordo com os parâmetros definidos.
corta o ponto.
A largura do ponto é a distância de separação entre os pontos ou a distância que a tocha percorrerá
sem cortar.
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As abas de quebra são uma variação da opção de corte de pontos. Em vez de colocar as
abas a uma certa distância, as abas são colocadas em um ângulo derivado. Se duas guias
forem especificadas, elas serão colocadas a 180 graus de distância. Todos os contornos
devem ser fechados. Isso pode ser verificado usando a opção de menu Verificar -> Contorno .
Contornos internos – Se selecionado, todos os contornos internos maiores que uma dimensão
especificada terão abas de quebra aplicadas.
Capítulo 4 - FASTPLOTTM
O programa FastPLOT fornece a capacidade de verificar, editar e classificar programas de
peça.
NOTA: FastPLOT é um recurso opcional do FastCAM
Para selecionar uma peça a ser verificada, basta clicar na peça e, em seguida,
clicar no botão SELECIONAR (você também pode simplesmente clicar duas
vezes no nome da peça). A peça será exibida na tela, mostrando todos os
caminhos e pontos de partida e parada.
Assim como a função SCAN, é apresentada a caixa Abrir, que possibilita a seleção do
arquivo a ser editado. Após a seleção do arquivo, a tela NC FILE EDITOR será exibida e
o código do programa será listado no lado esquerdo da tela.
A janela aberta é exibida, da qual é selecionada uma peça para plotar, em seguida a
caixa da impressora do Windows é exibida.
Depois de selecionar as configurações necessárias da impressora, clique no botão
OK e o menu Exibir será exibido no centro da tela.
Este menu de exibição permite selecionar a opção Alterar exibição, na qual você pode
alterar as propriedades de exibição da impressão.
A Largura da Caneta da Plotter permite o escurecimento das linhas que são
impressas. Um valor de 5 produz um resultado razoável. O rótulo da plotadora pode
ser Nenhum (sem rótulo), ou Tela (informações de peças simples) ou Modelo
(informações de peças mais complexas). Nenhum é selecionado por padrão.
A função Custo permite que o custo seja executado em peças NC individuais ou programas
aninhados. Algumas informações do usuário são necessárias, como
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unidades da codificação.
Esta função compensará automaticamente o kerf em um arquivo NC. Uma vez que o arquivo foi
selecionado, a quantidade de corte deve ser inserida. O deslocamento do kerf pode ser inspecionado
e o arquivo de compensação do kerf salvo. Esta é uma opção para FastPLOT e adequada para
controladores Burny.
4-2 NC UTILITÁRIOS
Uma vez selecionada a conversão para CAM, você verá a janela aberta, na qual
poderá escolher o arquivo a ser convertido. O FastPLOT processará o arquivo e
o salvará como um arquivo CAM no mesmo diretório de onde veio. Você será
solicitado a imprimir uma listagem, depois que sua escolha for dada, você terá a
opção de entrar no FastCAM ou permanecer no FastPLOT para verificação
posterior.
usado para compensar o kerf onde o kerf não foi permitido no código
NC original.
• Perfuração pontual
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4-3 PERFIL NC
Esta função é projetada para controladores que suportam sub-rotinas. Também pode
ser usado de forma eficaz sem eles. Ao selecionar um arquivo NC, o tamanho da
placa e a separação da peça, a placa é preenchida automaticamente com a peça
selecionada. Se necessário, sub-rotinas são usadas para reduzir o tamanho do código
NC gerado.
Apêndice A 201
capítulo 5
5 Funções diversas
Uma função de e-mail de serviço foi adicionada ao FastCAM e ao FastNEST. Este botão permite
que todos os arquivos necessários para uma chamada de serviço sejam enviados para o seu
representante de serviço FastCAM local. Se você precisar de algum suporte com um produto,
concluir a solicitação de suporte por meio dessa interface agilizará o processo de atendimento. Uma
conta de e-mail não é necessária, mas uma conexão com a Internet que não seja excessivamente
restritiva é necessária.
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Capítulo 5 202
O formulário de suporte por e-mail é preenchido para que informações gerais sobre o problema sejam
apresentadas ao departamento de serviço FastCAM. As informações do usuário geralmente são
preenchidas automaticamente. A seção Detalhes do Problema deve ser preenchida.
Inserir o máximo de informações possível sobre o problema permitirá que nosso departamento
de serviço resolva o problema no menor tempo possível. Todos os arquivos necessários são anexados
automaticamente ao e-mail, mas se houver outros arquivos que possam ser necessários, eles podem ser
adicionados usando a área de anexos .
Pressionar o botão Detalhes permite que o formato de e-mail seja definido. Se sua empresa usa o
Outlook como aplicativo de e-mail padrão, selecione esta opção. A opção Outro usa um mecanismo de
e-mail integrado. Isso não requer nenhum aplicativo externo. Outlook Express, Eudora, Lotus Notes
não são iniciados.
Se você não tiver uma conexão com a Internet, selecione a última opção. Os arquivos necessários serão
adicionados a um arquivo zip que pode ser copiado para um disquete e enviado por e-mail usando outro
computador, se necessário.
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Apêndice A 203
Todas as informações do usuário devem ser preenchidas. Isso permite que o departamento de
serviço FastCAM priorize os problemas à medida que eles chegam.
Uma nova opção foi adicionada ao FastCAM e FastNEST para alterar como o processo de corte é
ativado para algumas máquinas. Esta opção pode ser usada para desabilitar a função de prevenção
de furos para permitir que uma saída ocorra em uma altura constante. Isso garantirá que a tocha de
plasma não mergulhe na mesa após a conclusão do corte.
Esta opção está disponível no FastCAM e no FastNEST lançados após 1º de outubro de 2004.
Capítulo 5 204
O CAD Clean não altera a geometria, mas há momentos em que os ajustes feitos pelo CAD clean
precisam ser restritos. O CAD Fix altera a geometria fechando automaticamente as lacunas nos contornos.
Se qualquer uma dessas funções precisar ser ativada ou desativada, isso pode ser feito colocando uma
das seguintes linhas em seu arquivo de controle.
5-2-3 @PROCESSTIME
A etiqueta de tempo de processo usada para gerar tempos de corte em impressões de modelo não
funciona com taxas de alimentação fixas, pois uma taxa de alimentação rápida nunca é fixa no código NC.
Para gerar tempos de processamento precisos, uma taxa de avanço é necessária para o
movimento rápido. Isso é definido como 4000 mm/minuto para máquinas Oxy. Se desejar outro horário
padrão, você precisa adicionar a linha
em seu arquivo de controle. Isso mostra uma taxa rápida padrão de 3,5 metros/minuto.
Entre em contato com FastCAM para obter mais assistência com isso.
5-3 Temas XP
Se o FastCAM for usado com o Tema XP padrão ativo, em vez do Windows Standard, aparecerão
barras de rolagem. Para remover essas barras de rolagem, adicione a seguinte linha ao seu arquivo
setup.dat: THEME,XPTHEME
Apêndice A 205
Com a linha adicionada, as barras de rolagem não aparecerão. Esta linha não é necessária se o
tema não estiver em execução, embora nenhum problema adverso ocorra se ainda estiver no
arquivo.
Esta função encontrada no menu utilitários transforma uma única 'linha' de contorno em uma com
uma largura. Alguns clientes de laser usam esta função para criar ranhuras em compensado para a
inserção de lâminas de faca. As figuras abaixo mostram o arquivo original e o resultado após o uso
desta função.
Um curto lead-in pode ser aplicado automaticamente ao slot, bem como a capacidade de cortar todo
o comprimento do slot. O slot com pode ser mapeado para a camada ou a largura pode ser fixada
para a peça inteira. Contornos individuais podem ser convertidos em um slot ou todo o desenho
pode ser convertido, se necessário. Como esta é uma aplicação especializada do sistema de
desenho FastCAM, entre em contato com FastCAM para obter mais informações sobre esta função.
Capítulo 5 206
APÊNDICE A
A seguir está uma lista das extensões e como elas se relacionam com
FASTCAM5.EXE, FASTNEST5.EXE ou FASTPL5.EXE.
EXTENSÕES DE ARQUIVO:
*.CAM
ÿ arquivos
salvo é FastCAM feito no
deFastCAM.
geometriaEsses
(arquivos
arquivos
CAM)sãosão
usados
produzidos
no FastCAM
quandoe um
no arquivo
FastPLOT. Eles não podem ser levados ao controlador para serem cortados.
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Apêndice A 207
*.PTH
*.TMP
BACKUP.CAM
Observe também que os arquivos “sem extensão” podem receber uma extensão do
usuário, por exemplo: *.PRT ou *.TXT. A extensão não tem efeito no programa NC.
*.TMP
Capítulo 5 208
dados NEST.
*.EXP
*.SRT
Produzido em FastPLOT terminando um ninho. Este arquivo contém código NC e pode ser
utilizado no FastPLOT para verificação ou levado ao controlador para ser cortado.
NOTA: Os arquivos “sem extensão” podem receber uma extensão do usuário, por
exemplo: *.PRT ou *.NC. Alguns controladores requerem uma extensão específica, portanto,
consulte o manual do controlador para referência.
Apêndice A 209
DIRETÓRIO FASTCAM
Acima está uma lista básica dos arquivos contidos no diretório FastCAM, logo após a
instalação.
NOTA: Outros arquivos podem aparecer neste diretório após a utilização do programa, por
exemplo: FastCAM.TMP…..etc.
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Capítulo 5 210
DESCRIÇÃO:
Burny.con:
Este arquivo fornece os códigos G e M ou códigos do controlador, que são colocados no
programa NC. Entre em contato com o revendedor do software antes de fazer alterações
neste arquivo.
NOTA: Este arquivo pode estar com um nome diferente: ANCA2000.CON,
LYNX.CON, CONTROL.CON….etc.
Fastcam.bmp O
arquivo de imagem FastCAM de abertura, se presente
Fastcam.ico:
Este é o arquivo de ícone FastCAM (imagem).
Fastcamc.txt:
Este é um arquivo de idioma para chinês, o nome pode mudar dependendo dos
idiomas instalados (se houver).
Fastcamo.txt:
Este é o arquivo genérico do idioma INGLÊS.
Fastcm5.exe:
O principal programa de desenho FastCAM.
Fastnest5.exe:
O programa de Nesting Automático/Interativo (a inclusão deste arquivo depende
dos módulos que foram adquiridos)
Fastnest.ico:
Este é o arquivo de ícone (imagem) do FastNEST.
Fastpl5.exe:
O principal programa de plotagem e verificação.
Fastplt.ico:
Este é o arquivo de ícone (imagem) FastPLOT.
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Apêndice A 211
Feeds.dat:
Esta é a tabela de Feedrate que pode controlar o Feedrate da máquina de perfil. Ele é
instalado apenas em máquinas selecionadas, entre em contato com o revendedor do
software para obter mais informações.
Material.dat: Esta
é uma lista de materiais, que podem ser atribuídos a uma peça ou programa de dentro do FastCAM/
FastPLOT.
ReadmeFirst.wri:
Este é um documento WRITE que explica detalhes sobre a conexão de seu FastLOC Dongle.
Setup.dat:
Setup.dat configura o computador para que o FastCAM funcione corretamente.
O arquivo contém certas informações, que podem ser alteradas, consulte SETUP.DAT
posteriormente neste capítulo.
Template.cam: Este
é o arquivo de modelo em inglês usado ao imprimir em FastCAM/
FastPLOT ou FastNEST.
Templatec.cam: Este
é o arquivo de modelo chinês usado ao imprimir em FastCAM/FastPLOT
ou FastNEST.
Cross_il.cur:
Este é o arquivo de cursor para Windows NT e 2000.
Fonts.cam
Este é o arquivo de fonte PlateMARKER. As fontes definidas neste arquivo serão
NOTA: Se alguns desses arquivos listados forem excluídos ou destruídos, seu software pode não
funcionar corretamente, se funcionar.
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Capítulo 5 212
NOTA: Muitos outros controladores são suportados, entre em contato com seu fornecedor
de software para obter mais informações.
Apêndice A 213
G91 3. incremental
G0X0.44Y5.70 4. G41 Travessia rápida
5. M20 6. G3X1Y-1I1 7. Entalhe Esquerdo
Plasma ligado
Linha
Linha
Linha
Arco no sentido horário
Linha
Linha
Linha
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Capítulo 5 214
Os dois primeiros códigos G, G70 e G91, informam ao controlador que o programa será
em inglês e em unidades incrementais.
Todos os programas Word Address produzidos pelo FastCAM começarão com esta
codificação. Após estes dois códigos G preparatórios, o programa inicia o ciclo que se
repete.
A ferramenta é ligada com um código M “tool-on”. Observe que cada controlador possui
códigos M exclusivos para cada processo suportado; (Plasma, Oxi, Punch, Marcador e
Marcador de Zinco).
Cada código G que cria um movimento é seguido por um valor “X,Y” que define o ponto final
do movimento.
Quando uma passagem rápida ou linha é definida, os valores X,Y são tudo o que é
necessário. Quando um arco ou círculo é definido, além do X,Y deve haver também um valor
I,J . Como em um movimento linear, o X,Y define o ponto final do arco ou círculo, enquanto
o I,J define a localização do centro em relação ao início do arco ou círculo. Por exemplo, se
for desenhado um arco no sentido horário com um raio de duas polegadas, o bloco de código
será: G2X4Y0I2J0.
Observe que o movimento I é a distância ao longo do eixo X desde o início do arco até o
centro, e o movimento J é a distância ao longo do eixo Y desde o início do arco até o centro
do arco. Um círculo terá um
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Apêndice A 215
X,Y valor de zero, porque o ponto inicial e o ponto final do círculo estão no mesmo lugar.
Há alguns outros pontos que vale a pena mencionar sobre a saída FastCAM e a
linguagem de programação Word Address. O FastCAM produz um código simplificado
com todas as informações desnecessárias removidas.
Por exemplo, no programa a seguir, uma série de linhas é desenhada para formar uma
caixa, apenas o primeiro G1 é necessário e qualquer valor de zero é removido.
Capítulo 5 216
CONTROL.DAT - LINATROL
/OPERAÇÕES/
*OPER CONT KERF COL LTYPE/ PLOTTER ON,OFF,START,STOP
* CARACTERES
G41
/NOTA DESLIGADA/
G40
* DECLARAÇÕES GERAIS DE UTILIDADE
/DECLARAÇÃO DE ABERTURA/
/COMENTE NO/
/COMENTA FORA/
/RÁPIDO LIGADO/
/DESLIGAMENTO RÁPIDO/
/DECLARAÇÃO DE ENCERRAMENTO/
M02
/PARA/
/INÍCIO DO NINHO/
/FIM DO NINHO/
M02
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Apêndice A 217
CÓDIGOS LINATROL M:
M00 é uma interrupção de programa normalmente usada para permitir que o operador
da máquina verifique as dimensões de uma peça ou remova peças da placa. Para
continuar a execução do programa, o operador deve pressionar o botão Iniciar.
Todos os programas criados com FastCAM terminarão com um M02. M02 desliga todos
os códigos ativos e levanta todas as cabeças para a posição totalmente para cima.
PLASMA M7 LIGADO:
PLASMA M8 DESLIGADO:
Capítulo 5 218
CÓDIGOS DE LINATROL G:
Apêndice A 219
G2 define um arco ou círculo no sentido horário. Além dos valores X,Y, arcos
e círculos têm um valor I e J usado para definir o centro do arco ou círculo.
G3 define um arco ou círculo no sentido anti-horário. Além dos valores X,Y, arcos
e círculos têm um valor I e J usado para definir o centro do arco ou círculo.
Ao usar o Kerf direito, a direção do corte é no sentido horário para cortes internos
e anti-horário para cortes externos.
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Capítulo 5 220
CONFIG.DAT
DESCRIÇÃO:
Apêndice A 221
8. NEST- Especifica o ponto inicial para um agrupamento. Pode ser definido no canto superior direito,
superior esquerdo ou inferior esquerdo, inferior direito.
APÊNDICE B
Linhas finitas têm pontos finais e podem, portanto, ser traçadas entre duas
pontos. Esses pontos podem já existir no desenho como outros pontos finais da entidade,
eles podem ser inseridos manualmente via teclado ou podem ser colocados com o mouse
#1 – Ponto de Partida
#2 – Ponto Final
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Lateral Tangente
Tangente Cruzada
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Construções: cantos
Ângulo = 45
Tangente ao
ponto dado
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Mistura Externa
#1 #2
Mistura Interna
#1 #2
Misturando
interseções de arco
uma
b
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uma
d
c
Quatro misturas de
filé possíveis
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Linha 1
Linha 2
Uma vez que ambas as linhas tenham sido selecionadas, uma mistura de concordância é calculada e desenhada.
Quando uma mistura de filetes é desenhada, qualquer linha finita será cortada automaticamente.
(Consulte a figura anterior.)
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Linha 1
Filé
Linha 2
Para colocar uma mistura de concordância entre duas linhas, selecione uma entidade por vez com
o rato. Observação: na verdade, existem quatro combinações de filetes possíveis neste exemplo.
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Infinito
Linha 1
Finito
Linha 1
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#3 – Ponto Final
Raio = 2''
A1 = 135 A2 = 45
#1 – Ponto de Partida
#1 – Ponto de Partida
Ponto central
#2 – Ponto Final
Raio = 2,5''
Raio = 1,5''
#1 – Ponto de Partida
Varredura = 90
Ponto central
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Selecione a primeira entidade, a linha próxima ao ponto de interseção desejado. A seguir, selecione o
segunda entidade, o círculo, também próximo ao ponto de interseção desejado, um ponto será
aparecem na intersecção mais próxima determinada pela localização dos dois pontos
escolhido.
#1
Interseção
#2
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Assim como as linhas que se cruzam, as interseções de círculos devem ser definidas selecionando
uma entidade por vez. Nesse caso, selecione o círculo nº 1 próximo à interseção preferida.
a interseção mais próxima determinada pela localização dos dois pontos recém-escolhidos.
#1
#2
Interseção
Apontar
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As interseções devem ser identificadas selecionando uma entidade por vez. Nisso
caso, selecione a linha #1 como a Primeira Entidade e a linha #2 como a Segunda Entidade. Um ponto vai
#1
Interseção
#2
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Definições de Pontos
Incremental - de #3 4 (-1,5,1,5)
Incremental – de #2 3 (0,2)
Absoluto 2 (3,2)
Absoluto 1 (0,0)
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APÊNDICE C
Folha de referência para
Funções aprimoradas do teclado
Reduzir o zoom
(Menor)
Mais Zoom
(Maior)
APÊNDICE D
A BARRA DE FERRAMENTAS
A seguir está uma lista de definições para a barra de ferramentas usada no FastCAM.
ARQUIVOS-NOVO
ARQUIVOS ABERTOS
ARQUIVOS-SALVAR
PLOT-FILE
LINE-BOX
CÍRCULO COMPLETO
PONTOS REAIS
CANTO DE ENTALHE
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CANTO DE CHAMFER
CANTO DE FILÉ
VER-AUTOSCALE
VISUALIZAR-INDICAR CANTOS
ADICIONE TEXTO
ESTICAM
APARAR
APAGAR ÚLTIMO
VISUALIZAÇÃO PRÉVIA
DESFAZER
REFAZER
CÓDIGO NC DE SAÍDA
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Modelo
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A seguir está uma lista das palavras-chave disponíveis para uso no modelo
pés quadrados
de corte
@marca comprimento total da marca 4,7 pés 1,5m
em mm ou pés material
@scale 3,5: 1
@scrapweight Peso da sucata 356,5 lb 134 kg 3,5
@size @spacing Tamanho da peça ou placa m x 1,5 m 1,2 m
@text Número de 4,3 pés 34
espaçamento da
tocha da espessura
Ø 51,00
Ø 40,00 R=30,00
R=35,10
20h00
R=0,20,00
TIPO.
45.01 8,00°
22h50
8,00°
R=27,51 30,00
R=100,00
110.01
311,00
ALAVANCA
2178.05
1856,99
1611.12
R=149,86
Ø 95,00 R=615,95
R=419,10
R=103,89
R=101,85
550,93 R=74,93
455,93
149,86 219,96 231,90
110,00
R=342,90
174,00 Ø 95,00
R=119,90
R=100,08 Ø 95,00
1033.02
1211,60
1264,92
1449.07
2613,91
BRAÇO DE LEVANTAMENTO
29° 29°
R=27,43
R=27,43
R=114,81 Ø 26,92
R=142,24
3 FUROS
Ø 26,92
2 FUROS
21° R=24,89
37°
130,05
R=24,89
R=114,81
R=89,92
MISC
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
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R=41,25
R=95,15
Ø 28,55
TIPO.
R=95,15
12h70
R=28,55
TIPO. 69,80
OSSO DE CÃO
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
R=38,10
R=279,40
R=31,75 TIPO. EM
UM PCD 1016.00
15° ENGRENAGEM
45,00°
Ø 76,20
Ø 203,2
R=101,60 MISTURADO
RACHADO
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
22,5°
16 ESPAÇOS IGUAIS
Ø 36,32 TIPO. EM
UM PCD 310.39
19.05
Ø 136,40
OBSERVAÇÃO: O DIÂMETRO
TOTAL DA DIREÇÃO É 363,22.
RODINHA
Desenhado por: Escala:
11,25° FASTCAM NTS
Métrica
Machine Translated by Google
Ø 158,70
3.18 TIPO.
PLACA DE PARAFUSO
184.10
92,10
Ø 79,40
89,21
60,30
32,00
R=60,30
COLARINHO
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
31,80
12h70
R=16,00
Ø 7.11
50,80 31,80
Ø 12,45
9,70
12h70
FERRAMENTA
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
R=31,75
R=12,70
31,70
Ø 25,40 12h70
50,80
101,60
MANILHA
Desenhado por: Escala:
Métrica
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
Ø 2.008"
Ø 1,535" R=1,181"
R=1,382"
R=0,787" 0,787"
TIPO.
1,772" 8,00°
0,886"
8,00°
R=1,083" 1.181"
R=3,937"
4,331"
12.244"
ALAVANCA
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
85,75"
73,11"
63,43"
R=5,90"
Ø 3,74" R=24,25"
R=16,50"
R=4,09"
R=4,01"
21,69" R=2,95"
17,95"
6,85" 5,90" 8,66" 9,13"
R=13,50" 4,33"
Ø 3,74"
R=4,72"
R=3,94" Ø 3,74"
40,67"
47,70"
49,80"
57,05"
102,91"
BRAÇO DE LEVANTAMENTO
29° 29°
R=1,08"
R=1,08"
R=4,52" R=5,60"
Ø 1,06"
3 FUROS
Ø 1,06"
2 FUROS
21° R=0,98"
37°
5,12"
R=0,98" R=3,54"
R=4,52"
MISC
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
R=1,624"
R=3,746"
Ø 1,124"
TIPO.
R=3,746"
0,5"
R=1,124"
TIPO. 2.748"
OSSO DE CÃO
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
R=1,5"
R=11"
R=1,25" TIPO. EM
UM PCD de 40"
15° ENGRENAGEM
45,00°
Ø 3"
Ø 8"
R=4" MISTURADO
RACHADO
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
R=1,25"
R=0,5"
1,248"
Ø 1" 0,5"
2"
4"
MANILHA
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
22,5°
16 ESPAÇOS IGUAIS
Ø 1,43" TIPO. EM UM
PCD de 12,22"
0,75"
Ø 5,37"
OBSERVAÇÃO: O DIÂMETRO
TOTAL DA DIREÇÃO É DE 14,3".
RODINHA
Desenhado por: Escala:
11,25° FASTCAM NTS
Polegada
Machine Translated by Google
1,252"
0,5"
R=0,63"
Ø 0,280"
1,252"
2"
Ø 0,429"
.382"
0,5"
FERRAMENTA
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
7,248"
3,626"
Ø 3,126"
3,512"
2.374"
1,260"
R=2,374"
COLARINHO
Desenhado por: Escala:
Polegada
FASTCAM NTS
Machine Translated by Google
Ø 6.248"
.125" TIPO.
PLACA DE PARAFUSO
FastNEST® :
estoques para um tamanho, material, grau e espessura específicos - encontre essa placa rapidamente!
Produto autônomo ou compatível com FastCAM® para atualização automática do sistema de
agrupamento.
Etiquetas FastCUT®
Programa de rotulagem para arquivos de dados FastCUT. Identificação de peças produzidas usando a
otimização FastCUT.
FastCAM® Contorno:
Ideal para converter obras de arte não dimensionadas em arquivos de corte. Trabalhos ornamentais
em ferro, sinais, logotipos de máquinas, etc. Lê arquivos gráficos em vários formatos, incluindo
BMP, TIFF, JPG. Converte dados em formato DXF adequado para processamento via NC Machinery.
Tradesman in a Box: (TIB) Software de layout e fabricação para software de chão de fábrica
para fabricação de caldeiras e chapas metálicas. Ideal para corte manual ou produção
de padrões ópticos. Padrões de loft diretamente da impressão. Um sistema completo de
layout de loja em uma caixa – desenho e desenvolvimento.
Muitos dos produtos de varejo completos acima estão disponíveis para teste gratuito de 30 dias e
pode ser baixado em nosso site:
www.fastcam.com
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Escritórios Internacionais
Os clientes podem obter informações adicionais sobre a linha de produtos FastCAM® entrando em
contato com seu revendedor local ou em qualquer um de nossos escritórios internacionais. Eles oferecem alta
qualidade e serviço especializado.
http://www.fastcam.com
América do Norte /
Europa: FASTCAM
Inc: 8700 West Bryn
Mawr, Suite 730
South Chicago 60631-3507
EUA Tel: (312) 715
1535 Fax: (312) 715
1536 E-mail: fastcam@fastcam.com
Austrália: China:
Glossário 272
Glossário
ARC - Uma porção contínua de um círculo. Uma das principais unidades de construção
encontradas no programa de desenho FastCAM . Os arcos têm três pontos de controle, início,
raio central e parada (ou final).
ESCALA AUTOMÁTICA - Redimensiona a tela gráfica para um tamanho que inclui todos os
pontos e entidades na vista atual. Encontrado no FastCAM e FastPLOT sob o cabeçalho do
menu PLOT.
BLOCOS - Encontrados no FastCAM sob o cabeçalho do menu principal BLOCOS. Usado para
definir um grupo de entidades em um bloco de informações para que possam ser movidos,
copiados ou usados em qualquer uma das funções BLOCK.
CAD - Desenho Assistido por Computador. A maioria dos desenhos hoje em dia é feita no
computador usando um dos muitos pacotes de desenho, com as impressões resultantes sendo
geradas em uma plotadora. Os sistemas CAD podem interagir com o FastCAM se produzirem
um arquivo DXF ou IGES. A seção de desenho do FastCAM pode ser considerada como um
sistema CAD com a saída sendo a geometria codificada da peça.
CAM - Manufatura Assistida por Computador. A saída do FastCAM é o código numérico (dados
NC) usado para controlar o computador localizado na máquina de corte de formas.
Glossário 273
CNC - Controle Numérico Computadorizado usado para controlar máquinas de corte a chama,
fresadoras, tornos e outros equipamentos computadorizados de usinagem.
COPY - Para duplicar ou fazer outra imagem da mesma geometria, arquivo ou objeto.
Quando uma cópia é produzida, o original é preservado.
CRUZ - Representado na tela gráfica geralmente como uma pequena cruz branca. A mira é
movida usando o mouse.
DIREÇÃO DE CORTE - É importante usar a direção de corte correta ao programar uma peça
usando kerf. Se a direção do corte estiver errada, a peça ficará muito pequena para o tamanho do
corte.
PROCESSO DE CORTE - Quando usado no manual FastCAM refere-se ao meio pelo qual o
material está sendo cortado. Os processos de corte mais comuns são oxi/combustível, plasma,
roteamento.
DIÂMETRO - Refere-se à distância através de um círculo através do centro. Os diâmetros podem ser
inseridos no sistema FastCAM seguindo a entrada da dimensão do arco com a (d). Isso indicará que a
entrada é um diâmetro em vez de um raio.
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Glossário 274
DNC Link - Link de cabo entre o PC e o controlador do cortador de formas. O cabo é normalmente de
fibra ótica ou cabo de arame.
Os diretórios normalmente serão configurados para diferentes trabalhos, clientes, espessura da placa,
etc.
DOS PROMPT - Os prompts do DOS aparecem no canto superior esquerdo da tela de texto quando
o PC está no modo DOS. Eles se parecem com: C:\ para a unidade C e A:\ para a unidade A ou
disquete.
DWELL - Definido na maioria dos controladores como uma continuação do processo ativo atual
pela duração especificada no código de espera. Um uso comum para a pausa é durante o ciclo de
perfuração central, permitindo que o controlador processe a ferramenta no código e forneça tempo de
queima suficiente para produzir a marca de perfuração necessária. Muitos controladores usam a forma
de G04FX, onde o X representa a duração da pausa em segundos. Para obter informações específicas
sobre o seu controlador, consulte o manual de programação do seu controlador.
ARQUIVOS DXF - Arquivos produzidos pelo AutoCAD e outros sistemas CAD usados para transferir
informações geométricas para o FastCAM. A interface DXF permite que a geometria das peças seja
criada e desenhada no sistema CAD, e as informações sejam transferidas para a geometria FastCAM
para verificação, modificação, produção de código Word Address e aninhamento.
Glossário 275
ENTIDADE - Quando usado no manual do FastCAM , refere-se às unidades de desenho mais básicas.
Estes são pontos, linhas e arcos.
ERASE - Usado para remover uma entidade completa da tela. Se uma parte de uma entidade
deve ser removida, a função trim deve ser usada. Apagar é encontrado no FastCAM no item de
menu principal APAGAR.
ELIPSE - Um oval. Encontrado no FastCAM sob o cabeçalho principal CURVES. Para usar a elipse,
as dimensões do eixo maior ou longo e as dimensões do eixo menor ou curto devem ser conhecidas.
LINHA FAIRED - Uma linha feita de arcos passando por uma série de pontos. Usado para criar uma
superfície lisa para reduzir o arrasto do ar ou da água.
Glossário 276
suporte do programa ou peças acabadas. Como programador FastCAM , você usará arquivos para
armazenar peças acabadas, peças em construção e agrupamentos.
FILLET BLEND - Encontrado no FastCAM e normalmente usado para suavizar cantos e conexões
suaves entre entidades. As misturas de fillet podem ser usadas entre linhas e linhas, linhas e arcos,
pontos e linhas, pontos e arcos, arcos e arcos, arcos e pontos, etc.
LINHA INFINITA - Uma linha sem extremidades, continuando até o infinito em ambas as
direções.
KERF - A quantidade de material destruído no processo de corte. À medida que o metal é cortado,
uma quantidade previsível de material é destruída, o que é chamado de kerf.
O FastCAM, por padrão, define apenas a direção do kerf e deixa o valor numérico para ser inserido
no controlador. Isso permite flexibilidade, para o operador no
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Glossário 277
Mesa de gravação controlada por NC. Os códigos de corte são os seguintes: corte esquerdo - G41, corte
direito - G42, corte desligado - G40. Como alternativa, o kerf pode ser adicionado a uma peça no FastCAM
ou com o programa Kerf opcional do FastCAM.
LEAD IN - Usado para mover o ponto de perfuração para longe do contorno da peça. Quando uma
perfuração é feita, o furo resultante é maior que a linha de corte. Se a perfuração foi colocada na borda
da linha de corte, a peça resultante terá falhas. Lead ins podem ser encontrados no FastCAM em
PROGRAM PATH.
LEAD OUT - Lead outs são usados para cortar além do final da peça para que ela se solte. As saídas
de chumbo podem não ser aplicáveis em todas as peças. As saídas principais podem ser encontradas no
FastCAM em PROGRAM PATH.
CÓDIGOS M - Códigos de idioma de endereço de palavra usados para ativar funções específicas do
controlador. Algumas dessas funções incluem ferramenta ligada, ferramenta desligada e vários outros
códigos.
PROGRAMA DE MACRO - Programas de macro são sub-rotinas usadas para armazenar código repetitivo
e podem ser usadas em uma chamada de função do programa principal.
PROGRAMAÇÃO MDI - Entrada manual de dados. Criação de um programa de peças sem o uso de
um sistema de programação computadorizado. Todos os cálculos e dados inseridos são feitos
manualmente.
MENU - Uma lista de comandos que conduzem aos submenus utilizados na construção da peça.
CURSOR DO MOUSE - Representado na tela gráfica geralmente como uma pequena seta branca. O
cursor do mouse é movido usando o mouse. Geralmente é usado para acessar itens de menu e clicar em
botões.
NEST - Quando várias peças são colocadas em uma placa e organizadas para minimizar o desperdício,
usando as funções de agrupamento fornecidas pelo FastPLOT.
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Glossário 278
CÓDIGO NUMÉRICO (CÓDIGO NC) - ENDEREÇO DA PALAVRA ou código ESSI usado para
conduzir o controlador do cortador de forma.
DISPOSITIVO DE SAÍDA - Refere-se à tela gráfica que é o padrão para FastCAM ou à plotadora/
impressora.
OXY FUEL - O processo de corte por chama no qual o oxigênio e outro combustível são usados para o
processo de corte. Os outros combustíveis incluem acetilina, propano, gás natural, etc.
PORTA PARALELA - Principalmente uma porta de impressora, uma porta paralela vem como padrão
em quase todos os PCs. Uma saída de dados usada para comunicação entre o PC e a impressora ou
plotter. Uma interface paralela transmite dados um byte por vez, com todos os oito bits do byte
transmitidos ao dispositivo receptor (impressora ou plotadora) ao mesmo tempo, movendo-se por oito
fios separados, em paralelo.
PERFURAR - O ponto no qual o corte é iniciado. A perfuração geralmente é feita no início de uma
entrada para fazer uma curva inicial mais limpa.
PICK POINT - Encontrado no programa de desenho FastCAM e é representado na tela gráfica como
um sinal de adição vermelho. Os pontos de seleção mostram a posição em que uma entidade é
selecionada. Não confunda pontos de escolha e pontos de controle.
PLASMA - O processo de corte onde gases inertes e um arco elétrico são usados para cortar metal.
PLOTTER - O dispositivo de saída usado para produzir uma cópia impressa da peça a ser cortada.
A plotadora pode ser acessada pelo FastCAM ou pelo FastPLOT. Quando uma peça é plotada no
FastCAM , ela será desenhada na ordem em que as linhas foram colocadas na tela. Quando uma peça é
plotada a partir do FastPLOT, ela é desenhada na ordem em que os caminhos foram definidos ou na
ordem de corte.
Glossário 279
também verifica se todos os códigos no programa são compatíveis com o controlador específico
para o qual foi escrito. Cada marca de controlador terá seu próprio pós-processador.
IMPRESSORA - Outro dispositivo de saída usado para produzir uma cópia impressa da peça a ser
cortada
PROGRAMA - O código numérico produzido pelo FastCAM usado para acionar o controlador do
cortador de forma.
CAMINHO DO PROGRAMA - Encontrado no FastCAM e é usado para definir a direção do kerf, ordem
e direção da linha de corte, colocação de entradas e saídas de entrada e define o processo de corte.
RAIO - Meio diâmetro. A medida de um círculo do centro à circunferência. Todas as entradas de arco
e círculo do FastCAM estão em medições de raio, a menos que a entrada numérica seja seguida por
um (d) indicando uma entrada de diâmetro.
PONTO REAL - Encontrado no programa de desenho FastCAM . É representado na tela gráfica por
um sinal de adição amarelo. Os pontos reais devem ser criados usando o menu de pontos e
excluídos usando o menu de apagar.
REFLECT - Uma função de bloqueio usada para criar uma parte espelhada de um objeto,
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Glossário 280
ou para fazer uma parte esquerda e direita. Encontrado no FastCAM sob o cabeçalho do menu
principal BLOCK.
POSIÇÃO DA TELA - Encontrado no FastCAM POINT MENU. A posição da tela é um método de
colocar um ponto na tela sem considerar a precisão numérica do ponto.
SHAPE CUTTER - Máquina de corte usada para queimar ou cortar peças em um plano
bidimensional.
TANGENTE - O ponto no qual uma linha se mistura a um arco ou círculo. As tangentes são
encontradas no FastCAM no cabeçalho do menu principal LINHAS.
TRIM - Encontrado no FastCAM em TRIM e é usado para remover parte de uma entidade.
Se toda a entidade for removida, use ERASE.
Glossário 281
Glossário 282
Índice
* CAIXA..............................238
Quebra.. ......................................... 134
*.* ......................................207, 208 INTERVALO...... ................................149
*.CAM . ......................................206 Ponte.............. ......................104
*.EXP...... .........................................208
C
*.NC....... .........................................208
*.PRT........ ................................207 Limpeza de CAD......110 Compactação de
*.PTH............. .............................207 CAD......... .................110 CAMADAS
*.SRT................. .......................208 CAD .......................140 CARTESIANO
*.TMP .................... ......................207 COORDENADA ....34
*.TXT............... ......................207 Chanfro .......................................103
UMA
Alterar Visor .......................127 Verificar
Dimensões............... ....145 Circ
Coordenadas absolutas..............99 Array............................120
Programação ABSOLUTA ...........35 CIRCLE..... .....................................61
PROGRAMAÇÃO ABSOLUTA..36 , CONSTRUÇÕES ............ ..................102
218 Contorno..................109 , 144
Zero absoluto.................42, 59 MENU DE Controle.............................134
ÂNGULO.............. .............91 CONTROLE .... .......................221 Ponto
ÂNGULOS.............................. .....35 de Controle ........................ ..............100
ARCO............................................61, 94 PONTOS DE CONTROLE ....52, 145, 147,
ARCS..............................61 239
MATRIZ . .........................................114 Control.con ..................................210
Em ângulos Rt........ .........................93 CONTROL.DAT........ 140, 212, 216
Dimensão Automática............... ......128 CONVERTER ......................196
Autoescala .....................126 COPIAR ........ ................................114
AUTOESCALA... .........................239 CANTOS.............. ...................... 102
Eixos............... ......................128 CUSTO........................... ................193
B CRUZ.............................. .29
BLOQUEIO...........................114 D
Caixa.............. ......................................93 Entrada direta...........................91
Machine Translated by Google
EU
....................... 115
Identificar ...................................... 144 IGES
F Guardar ...... ............................. 83
Linha Faired .................................. 101 INCREMENTAL.............. ... 35, 42
Fastcm99.exe........ ........................ 210 Coordenadas INCREMENTAIS .... 44
FASTCM99.EXE........................... 206 Cópia COORDENADAS INCREMENTAIS 42
Glossário 284
S BARRA DE FERRAMENTAS..............................
238 TOCHAS.............. ..................... 220
Igual a ...................................... 91
TRIM........................... ........ 145, 238
Salvar .... ......................................... 63, 80
APARAMENTO............................... 69 Dois
SALVAR ......... ................................ 238
pontos. ......................................... 89 Dois
Somente escala .............. ......................... 132
DIGITALIZAR ....................... ................ 192 lados ........... ......................... 89, 91
Para suporte ao produto, entre em contato com seu revendedor ou escritórios abaixo
(Consulte o interior do Manual para números de contato)