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Como alargar um furo

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Como alargar um furo

Ao alargar um furo, é importante considerar as seguintes recomendações.

Remoção de sobremetal
A remoção de sobremetal recomendada em operações de alargamento depende do material da aplicação e do acabamento superIcial do furo pré-usinado. Orientações gerais para a quantidade de
material deixar para alargamento são mostradas nas tabelas abaixo.
Material 1-3 3-5 5,1-10 10,1-20 20,1-30 >30
P1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5
P2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
P3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
P4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5
P5 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
M1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
M2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
M3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
K1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,3 0,3 0,5
K2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5
K3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
K4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
K5 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,3 0,4 0,5
N1.1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5
N1.2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5
N1.3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5
N1.4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5
N2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5 0,5
N3.1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3 0,5
N3.2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4
N3.3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4
N3.4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4
N4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4
S1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,4-0,5
S2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
S3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
S4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,3-0,4
S5 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,3-0,4
S6 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2-0,3 0,3-0,4 0,3-0,4
H1 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
H2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
H3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4
H4 0,1-0,2 0,1-0,2 0,2 0,2 0,3 0,3-0,4

Ø, pol.
Material 0,0394-0,1181 0,1181-0,1969 0,1969-0,3937 0,3937-0,7874 0,7874-1,1811 >1,1811
P1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
P2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
P3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
P4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
P5 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
M1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
M2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
M3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
K1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,020
K2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
K3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,012 0,016 0,020
K4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,012 0,012 0,020
K5 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,012 0,012 0,020
N1.1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020 0,020
N1.2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,012-0,017 0,016-0,020 0,020
N1.3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,012-0,018 0,016-0,020 0,020
N1.4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,012-0,019 0,016-0,020 0,020
N2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,012-0,020 0,016-0,020 0,020
N3.1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,008-0,012 0,012 0,020
N3.2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,008-0,012 0,012 0,016-0,020
N3.3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,008-0,012 0,012 0,016-0,020
N3.4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,008-0,012 0,012 0,016-0,020
N4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008-0,012 0,008-0,012 0,012 0,016-0,020
S1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
S2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
S3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
S4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
S5 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
S6 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008-0,012 0,012-0,016 0,016-0,020
H1 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
H2 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
H3 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020
H4 0,004-0,008 0,004-0,008 0,008 0,008 0,012 0,016-0,020

Set-up da peça
CertiIque-se de que a peça a ser alargada esteja devidamente presa
Para furos passantes, certiIque-se de que haja espaço para o escoamento dos cavacos
Quando alargar peças com paredes Inas, certiIque-se de que a força de Ixação ao redor da peça seja uniforme
Fluido de corte para alargamento
A principal tarefa do ^uido de corte é fornecer refrigeração diretamente na zona de corte, o que resulta em vida útil da ferramenta mais longa e melhor escoamento de cavacos.

Para alargadores inteiriços de metal duro, a refrigeração interna é axial para canais retos e lateral para alargadores com canais helicoidais
Usar emulsão como um ^uido de corte, geralmente, resulta em melhor vida útil da ferramenta do que usar óleo
A pressão de 15 bar é recomendada
A pressão de refrigeração mais alta pode ter um efeito positivo no controle e no escoamento de cavacos
Canal helicoidal – refrigeração lateral
Canal reto – refrigeração axial

Posição do alargador
O ocset entre o furo pré-usinado e o alargador deve ser o menor possível para evitar vibrações.
Cortes interrompidos

Os alargadores normalmente podem ser usados para usinar:

Furos cruzados com menos de 2 mm (0,079 pol.) de diâmetro se o diâmetro da cabeça do alargador for inferior a 22 mm (0,866 pol.)
Furos cruzados com menos de 3 mm (0,118 pol.) de diâmetro se o diâmetro da cabeça do alargador for de 22 mm (0,866 pol.) ou maior
Alargamento de uma superfície angular ou inclinada
Ao alargar superfícies inclinadas ou angulares com um alargador:

O ângulo máximo recomendado na entrada é de 5 graus


CertiIque-se de sempre minimizar o batimento radial
Consulte os especialistas técnicos quando usar alargadores inteiriços de metal duro
Alargamento de um furo pré-usinado
O alargamento não deve ser usado para corrigir erros de posição ou retilineidade de furos pré-usinados.

A retilineidade de um furo pré-usinado deve ser menor que 0,05 mm (0,002 pol.)
CertiIque-se de que o diâmetro do furo pré-usinado possibilite a profundidade radial de corte recomendada

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