MD 1020 Mundie - Adv Cli R01

Cel.: (11) 9.
8109-7117
Web: www.vtr-ar.com.br
NOV/2020
Sistema de Climatização e Ventilação Mecânica
MEMORIAL DESCRITIVO
SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO E VENTILAÇÃO MECÂNICA
MUNDIE – SÃO PAULO - SP
REV DATA DESCRIÇÃO POR REV APR
00 04/10/2020 Emissão Inicial VS VS VS
01 23/06/2021 Vazões das caixas vav’s VS VS VS
MD-1020-MUNDIE_ADV-CLI-R01 1
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ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ...........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO ..................................................................................................................................3
1.2. LOCAL DA INSTALAÇÃO ............................................................................................................3
1.3. RESUMO....................................................................................................................................3
1.4. CÓDIGOS E NORMAS ................................................................................................................3
2. ESCOPO .....................................................................................................................................4
2.1. DESENHOS DE REFERÊNCIA .....................................................................................................4
3. CONDIÇÕES DE PROJETO .........................................................................................................5
3.1. DADOS DO LOCAL .....................................................................................................................5
3.2. DADOS ESCRITÓRIO..................................................................................................................5
4. DESCRIÇÃO DA INSTALAÇÃO ...................................................................................................5
5. ESPECIFICAÇÃO DOS SERVIÇOS ...............................................................................................7
6. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – EQUIPAMENTOS E MATERIAIS EXISTENTES ..............................7
6.1. VENTILADORES .........................................................................................................................8
6.2. DUTOS .......................................................................................................................................9
6.2.1. RECOMENDAÇÕES ...................................................................................................................9
6.2.2. SUPORTES ...............................................................................................................................10
6.2.3. LIMPEZA DURANTE A MONTAGEM .......................................................................................10
6.2.4. TESTE DE VAZAMENTO ..........................................................................................................10
6.2.5. REGISTROS BORBOLETA (DAMPERS E SPLITERS) ..................................................................12
6.2.6. PINTURA DOS DUTOS .............................................................................................................12
6.2.7. LIMPEZA INTERNA DOS DUTOS .............................................................................................12
6.2.8. COMPONENTES DA REDE DE DUTOS ....................................................................................13
6.2.9. REGISTROS DE REGULAGEM DE VAZÃO ................................................................................14
6.2.10. GRELHAS DE INSUFLAÇÃO .............................................................................................14
6.3. SISTEMA ELÉTRICO .................................................................................................................14
6.3.1. BASES PARA INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS .................................................................14
7. PINTURA..................................................................................................................................14
8. IDENTIFICAÇÃO.......................................................................................................................15
9. LIMITE DE FORNECIMENTO ...................................................................................................15
9.1. ITENS A CARGO DO FORNECEDOR ........................................................................................15
9.2. APROVAÇÃO ...........................................................................................................................16
10. INSPEÇÃO, TESTES E REJEIÇÃO ..............................................................................................16
10.1 INSPEÇÃO................................................................................................................................16
10.2 REJEIÇÃO .................................................................................................................................16
10.3 TESTE E STARTUP ...................................................................................................................16
11. DOCUMENTAÇÃO DE ENTREGA DE OBRA ............................................................................17
12. DATA BOOK .................................................................................................................................
13. DEVERES E OBRIGAÇÕES DO CONTRATADO .........................................................................17
14. GARANTIA ...............................................................................................................................18
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DA CLIMATIZAÇÃO
1. INTRODUÇÃO
1.1. Objetivo
O objetivo deste memorial é descrever a solução proposta e o escopo de fornecimento e
instalação do sistema de climatização e ventilação mecânica do Empreendimento
denominado MUNDIE ADVOGADOS – SÃO PAULO - SP. Esta especificação se aplica aos
ambientes abrangendo os pontos de trabalhos (baias), recepção, adm e demais áreas de
apoio.
1.2. Local da Instalação

O Empreendimento encontra-se na Av faria Lima, 3400 – 15 andar – Jardins – São Paulo -
SP.
1.3. Resumo
O objetivo desta seção é descrever as características necessárias para o fornecimento,
instalação, comissionamento e teste do sistema de climatização e ventilação mecânica. O
fornecimento consiste no seguinte escopo:
 Elaboração de projeto Executivo;
 Mobilização e montagem do Canteiro de Obras;
 Fornecimento dos equipamentos;
 Fornecimento de todos os materiais;
 Instalação dos equipamentos e infraestrutura completa;
 Realizar o comissionamento;
 Repassar os conhecimentos de operação para os responsáveis pela operação e manutenção
da instalação;
 Treinamento de operação e manutenção;
 Garantias;
O proponente deverá fornecer os equipamentos e matérias conforme o especificado nesse
memorial. O fornecedor deverá garantir a compatibilidade técnica e física entre os sistemas
adquiridos em todas as fases.
1.4. Códigos e Normas

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O projeto, fabricação e montagem dos equipamentos obedecerão às últimas edições das

normas aplicáveis, relacionadas a seguir:
 ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas;
 ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers;
 ASTM - American Society for Testing Materials;
 ASME - American Society of Mechanical Engineers;
 SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Constructors Association;
 NR - Normas Regulamentadoras do Ministério do Trabalho.
No caso de conflito ou omissão entre as normas acima citadas, deverá prevalecer a de
requisito mais rigoroso.
Outras normas, regulamentos e padrões nacionais poderão ser utilizados, desde que
previamente aprovados pelo cliente.
2. ESCOPO
Esta especificação, juntamente com documentos de referência, cobre as exigências mínimas de

projeto, fabricação, fornecimento e montagem para uma operação segura e satisfatória do Sistema
Climatização e Ventilação Mecânica. Esta especificação prevalece sobre quaisquer especificações
gerais e padrões a ela relacionados, devendo o fornecedor comunicar possíveis divergências ao
comprador antes de iniciar a fabricação das partes envolvidas.
Acordos posteriores, por escrito, prevalecerão sobre esta especificação e seus documentos anexos.
Caberá ao proponente apresentar proposta para fornecimento das instalações, equipamentos,

materiais e serviços referente ao projeto.
2.1. Desenhos de Referência

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Os desenhos relacionados na lista de desenhos nº 1020-CLI-MUNDIE_ADV-PE-R00 são complementos a

esta especificação e deverão ser considerados por ocasião da elaboração da proposta na última revisão
disponível na data da concorrência.
Nota: Os desenhos do sistema atual existente e sistema com a reforma proposta, devem ser analisados em
conjunto, afim de visualizar os itens remanejados, mantidos e removidos.
A lista deverá fazer parte do contrato com objetivos de definir claramente a configuração do projeto adotada
por ocasião da assinatura do contrato, podendo ser versão mais atual que a considerada no início do
processo de concorrência, ou seja, durante a concorrência poderão ocorrer revisões de projeto. Deve ficar
claro em contrato qual a versão final a ser considerada.
3. CONDIÇÕES DE PROJETO
3.1. Dados do Local

Local São Paulo - SP
Elevação 803 m
Latitude 23,62 Sul
Longitude 46,65 Oeste
Verão Temperatura Externa 33°C TBS / 24°C TBU
3.2. Dados Escritório

Verão Temp. Interna 24,0ºC TBS + 2ºC
Umidade Relativa 50% a 65% (sem controle)
Ar Externo (mínimo) Conforme ABNT 16.401 e RE 09: 27

m³/h por pessoa
12 trocas/ hora
Exaustão de WC
4. DESCRIÇÃO DA INSTALAÇÃO
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Trata-se de um projeto de readequação do sistema de ar condicionado, conforme novo layout do pavimento.

A instalação do 15º pavimento, é existente e utiliza-se de um sistema de expansão indireta, ou seja, água
gelada composto por 01 (um) Fan-Coil de 46 TR, fabricante Bryant. Este único fan-coil atende todo o andar
(15º), sendo o lado direito e lado esquerdo, onde possuem empresas diferente, que são atendidas pelo
mesmo equipamento. O ar é insuflado em uma caixa plenum e da caixa plenum partem duas redes de dutos,
uma para cada lado do andar. O Fan-Coil trata o ar do ambiente promovendo seu resfriamento, desumidifica
e faz a mistura com o ar externo de renovação, sendo que a insuflação do ar tratado nos ambientes atendidos
será feita com rede de dutos do tipo TDC, chapa galvanizada com isolante térmico, dutos flexíveis e
difusores. O ambiente ainda conta com mais três fancoletes existentes do tipo built-in. Estes deverão ser
mantidos, conforme projeto.
O controle da temperatura dos ambientes internos será feito automaticamente por meio de sensor de
temperatura posicionado no ambiente condicionado que irá se comunicar com as caixas VAV’s fazendo a
variação do volume de ar no ambiente. O controle de vazão de ar insuflado será através de variador de
frequência, que altera a rotação do ventilador, sendo comandado por um sensor de pressão diferencial,
proporcional, instalado no duto de insuflação na medida que houver redução na demanda de ar insuflado,
as caixas de VAV irão se fechar, provocando ligeiro aumento de pressão no duto de insuflação, a ser
detectado pelo sensor de pressão, que informará o variador ou inversor de frequência para alterar a rotação
do motor, para mais ou para menos. O controle de capacidade do condicionador é realizado mediante
variação de vazão de água gelada em uma válvula de duas vias, comandada por sensor de temperatura,
cujo controle deverá ser realizado para manter a temperatura fixa, sob qualquer condição de vazão de ar.
As caixas VAV são dotadas sensores/tomadas de pressão na entrada das mesmas, de forma comandar
reposicionamento do damper em caso de variação na pressão à montante da caixa.
Os sensores de temperatura dos condicionadores e das VAV´s estão instalados no interior dos ambientes,
envolvidos por quadros de proteção e tampa de acrílico fosca. O prédio possui um sistema centralizado de
controle e automação, sendo assim, só é possível alterar a vazão da caixa vavs por através da central. A
automação das VAV’s é da Johnson Control, e o novo balanceamento deve, preferencialmente, ser feito
pela equipe credenciada do prédio. Algumas caixas estão com o atuador comprometido (não funcionando,
conforme relatório no campo anexo) e assim, novos atuadores devem ser instalados, conforme indicado na
descrição da lista de materiais existentes. Vide anexo para modelo do atuador existente.
Para os novos banheiros, está previsto a exaustão mecânica por meio de um exaustor in-line, grelhas
circulares de plástico, tubos de PVC para descarga do ar. O exaustor deve estar intertravado com a
iluminação do WC.
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As redes de dutos associadas aos difusores de insuflação de ar, promove a correta distribuição do ar nos
ambientes atendidos, sendo que o retorno se faz por grelhas no forro e difusores linear falso.
5. ESPECIFICAÇÃO DOS SERVIÇOS

O sistema proposto consistirá basicamente de:
 Detalhamento do projeto de instalações complementado ao projeto executivo apresentando os ajustes
necessários de acordo com as interferências e dificuldades apresentadas em campo. O projeto deve
contemplar o arranjo da locação dos equipamentos, rede de duto incluindo grelhas, projeto elétrico,
mecânico e de automação. O projeto de instalações deverá ser apresentado ao cliente para aprovação
antes da compra e instalação.
 Fornecimento e Instalação dos Equipamentos ou /e materiais.
 Caberá a empresa instaladora a especificação dos equipamentos atendendo aos requisitos mínimos
desta especificação e suas referências, transportar até o local da instalação, instalar, testar e entregar
em condições normais de operação.
 Fornecimento e instalação de rede de dutos, incluindo suporte e acessórios atendendo aos requisitos
mínimos desta especificação e suas referências, transportar até o local da instalação, instalar testar
(pré-teste de vazamento com entrega de relatório) e entregar em condições normais de operação.
 Todos os funcionários da instaladora que irão executar serviços em eletricidade devem possuir
treinamento e certificação dentro do prazo de vigência, segundo NR-10.
 A instalação da rede de dutos deverá atender os critérios de balanceamento da “SMACNA – HVAC
Systems - Testing, Adjusting and Balancing”.
Todos os itens de fornecimento, como equipamentos e materiais de instalação, devem atender aos requisitos
desta especificação.
Todos os serviços de instalação se referem aos itens necessário para o fornecimento de uma instalação
completa entregue funcional, operacional e segura e deve contemplar no mínimo os seguintes serviços:
6. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – EQUIPAMENTOS E MATERIAIS EXISTENTES

Todos os equipamentos especificados neste item devem ser novos e apresentar eficiência mínima de
acordo com a tabela 6.8.1 da Ashrae 90.1, consultando o item específico para cada tipo de
equipamento.
Todos os motores elétricos trifásicos com retorno do tipo gaiola de esquilo e com potência entre 1,0 e
200,0 HP devem ser de alto rendimento conforme NBR – 7094.
6.1. CONDICIONADORES DE AR DO TIPO “FAN-COIL” MODULAR

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O “Fan-Coil Modular” existente, com as capacidades, vazões de ar e demais características técnicas

conforme especificações em projetos. Constituídos basicamente de:
Gabinete
Será construído em perfis de alumínio de auto encaixe (Penta Post) fixados a cantos especiais de material
termoplástico, formando um conjunto de excelente robustez.
Terá bandeja inferior feita de material imune à corrosão (chapa de aço inoxidável, ou chapa de aço
galvanizado tratada contra corrosão com pintura à base de epóxi, ou ainda, chapa de plástico de engenharia),
com formato e dimensões que permitam o recolhimento de toda a condensação da umidade e caimento
adequado na direção do dreno. Os detalhes de fabricação e montagem deverão ser de forma a permitir fácil
limpeza e desinfecção. O dreno será canalizado até o ralo mais próximo, providenciado pela obra. A bandeja
será isolada termicamente na face inferior.
Ventilador
A disposição dos tubos com relação a número de fileiras em profundidade (número de rows), deverá ser tal
que sejam obedecidas as condições do ar na entrada e na saída da serpentina, especificadas na tabela,
devendo a perda de carga no circuito de água ser mantida no intervalo de 3 a 5 m de coluna de água.
As vazões de água gelada devem ser de acordo com as especificadas na tabela e no desenho.
A velocidade do ar na face não deverá ser superior a 2,5 m/s e a velocidade de água de cerca de 1 m/s.
Será dimensionada para água gelada a 7,2ºC.
Filtros de Ar
Serão de fibra de vidro ou de fibra sintética, com eficiência e características que se enquadram na classe G-
3 da norma NBR-6401 da ABNT. Serão fornecidos em painéis de dimensões padronizadas.
Controles
O controle é eletrônico, digital, microprocessado, e é feito por válvula motorizada de 02 vias, acionada por
controlador, que regulará a vazão de água gelada pela serpentina. O sensor de temperatura estará localizado
no duto de retorno e/ou abertura em alvenaria para o mesmo.
Acessórios
Serão constituídos de suportes, registros de esfera e globo, conexão para dreno, purgador de ar, etc.
Deverá ser fornecida uma bandeja externa adicional, para recolher condensação que, eventualmente, venha
a ocorrer nas válvulas e conexões.
6.2. Ventiladores
A seleção dos ventiladores deverá ser elaborada de modo a permitir a variação das suas características
com a alteração da rotação, não devendo o ponto de seleção situar-se no limite superior ou inferior de um
ventilador.
Quando do tipo centrífugo, constituído de carcaça de chapa de aço carbono, convenientemente tratado
contra corrosão, com rotor de pás curvadas para frente ou para trás (conforme indicado em projeto),
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balanceado estática e dinamicamente e assentado sobre eixo de aço. Eixo montado sobre mancais de
rolamento autocompensáveis, com lubrificação permanente.
Quando do tipo axial, construído de carcaça de chapa de aço carbono, convenientemente tratado contra
corrosão, balanceado estática e dinamicamente, com eixo acoplado diretamente no motor de indução.
Quando do tipo gabinete deve ser de chapa protegida contra a corrosão por decapagem e zincagem por
galvanoplastia em estufa, painéis removíveis, com proteção contra arraste de partículas, montada sobre
placas de borracha sintética apropriados para evitar a transmissão de vibração.
Acionado por motor elétrico de indução de alto rendimento, com proteção IP-54. Quando a transmissão for
por polia e correias, deverá ser dimensionada para suportar uma vez e meia as condições normais de uso.
Todo o conjunto deve ser montado sobre base rígida, única, provida de coxins de borracha.
Os ventiladores deverão ser comandados por quadros elétricos independentes, instalados próximos as suas
áreas de atuação.
6.3. Dutos
Serão construídos em chapa de aço galvanizada nas bitolas recomendadas pela Smacna. Os dutos previsto
são do tipo TDC.
A fixação será em ferro cantoneira ou chato, fixadas nas lajes de concreto ou vigas por porcas ou buchas.
Todas as dobras onde a galvanização tenha sido danificada devem ser lixadas, escovadas e pintadas com
tinta anticorrosiva.
Deverão ser executadas nas bitolas, conforme tabela anexa.
No caso de impossibilidade deverá ser prevista a instalação de veias direcionais tipo lâmina dupla. A
execução dos dutos deverá seguir as normas da ASHRAE e SMACNA quanto a cravações, reforços,
junções, etc.
Todas as cravações e junções cravadas ou flangeadas, deverão ser seladas com massa calafetadora da
“3M” ou similar.
As curvas, cotovelos, transformações, transições e demais peças, deverão ser flangeadas aos dutos, e
executadas em chapa com uma bitola acima do duto correspondente.
As interligações dos dutos aos equipamentos deverão ser feitas com lonas flexíveis com costura lateral.
6.3.1. Recomendações
 Todas as derivações de ramais deverão ser providas de defletores móveis para regulagem de vazão de ar
com seus eixos ligados a quadrantes externos providos de porca tipo borboleta, para fixação dos mesmos,
com indicação: aberto-fechado;
 Todas as curvas terão veias direcionais fixas;
 A distribuição da rede básica de dutos, indicada nos desenhos, poderá ser alterada a fim de melhorar o
sistema, desde que não altere o projeto das instalações elétricas, hidráulicas, civil, etc.
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6.3.2. Suportes
Deverão ser espaçados a cada 1,5m e deverão ser posicionados de forma a não transmitir carga aos
equipamentos. A execução deverá ser conforme tabela anexa.
Os suportes serão fixados nas lajes de concreto ou vigas por porcas ou buchas. Os detalhes de projeto dos
suportes deverão ser submetidos à aprovação.
Todos os suportes devem ser galvanizados a fogo ou pintados com tinta á base epóxi ou borracha clorada.
6.3.3. Limpeza Durante a Montagem

Durante a montagem deve ser garantido que os dutos estão sendo mantidos limpos (principalmente
internamente) e os bocais deverão ser mantidos fechados com plástico, para evitar a entrada de impurezas
e pó.
Após a inspeção dimensional, a limpeza deverá ser feita na seguinte sequência:
Utilização de tecido seco que não solte fibras para remoção de limalhas e poeira. Quando o comprimento
do duto impedir a limpeza com as mãos deverá ser usado um escovão para a remoção das impurezas.
Utilização de tecido seco que não solte fibras com álcool para remoção da sujeira restante e de graxa.
- Aplicação do Silicone
Após a limpeza das peças todas as frestas e aberturas deverão ser cuidadosamente vedadas com silicone
anti-fungo tipo Rhodia 666. O excesso de silicone deverá ser removido a fim de se obter uma superfície de
vedação lisa. Todos os produtos de vedação em contato com o ar limpo deverão ser comprovadamente
adequados para utilização em indústria farmacêutica e com aprovação do FDA.
- Proteção dos Dutos Antes da Montagem
Após a aplicação do silicone as peças de duto deverão ser protegidas com folhas de plástico. Para tanto
todas as aberturas deverão ser fechadas com plástico fixadas com fita adesiva.
6.3.4. Teste de Vazamento

Para ambientes controlados com Hospitais (Centro Cirúrgico, Isolamento, UTI etc.), Industria Farmacêutica
ou outro que requerem qualidade do ar deverão ser executados teste de vazamento de acordo com o roteiro
a seguir:
- Sistemática
Os dutos são classificados conforme a pressão interna de operação de acordo com a DW 143. A pressão
de teste deverá ser a pressão média de operação do trecho considerado, levando-se em consideração os
valores limites (mínimo e máximo) de pressão de teste recomendada pela DW 143, tabela 2.
Antes do início dos trabalhos deverão ser apresentados os certificados de calibração de todos os
instrumentos e componentes dos equipamentos de testes. Uma cópia do certificado deverá ser entregue
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anexada ao relatório de comissionamento.

Um protótipo da rede de duto deverá ser fabricado contendo no mínimo 5 juntas (flanges) transversais, e
considerando o trecho de maior perímetro da rede de dutos. O protótipo deverá ser submetido ao teste de
vazamento descrito neste capítulo sendo que a montagem da rede de dutos da instalação só será liberada
após aprovação do teste do protótipo. Todas as lições decorrentes da montagem e testes do protótipo
deverão ser aplicadas a rede de duto a ser construída.
Limite de Vazamento
Os dutos são classificados conforme a pressão interna de operação. De acordo com a DW143, existem três
classes de dutos:
- Classe A: pressão até 500 Pa positivos, 500 Pa negativo, 10 m/s;
- Classe B: pressão até 1000 Pa positivos, 750 Pa negativo, 20 m/s;
- Classe C: pressão até 2000 Pa positivos, 750 Pa negativo, 40 m/s.
- Componentes
Equipamentos e componentes, como condicionadores, dampers, dampers corta-fogo, etc. não fazem parte
do teste de vazamento.
Limites de vazamento
A pressão de operação a ser utilizada na determinação da pressão de teste será a média aritmética entre
as pressões no início e final do trecho testado.

As taxas de vazamento indicadas na Tabela 1 da norma DW 143 não deverão ser ultrapassadas.
Estes limites são os seguintes:
 Dutos Classe A: Vazamento máxima: 0,027*P*0,65 em l/s/m2 de área de duto
 Dutos Classe B: Vazamento máxima: 0,009*P*0,65 em l/s/m2 de área de duto
 Dutos Classe C: Vazamento máxima: 0,003*P*0,65 em l/s/m2 de área de duto
Não existe limite máximo de vazamento total da rede de dutos, mas a DW/143 recomenda que a mesma se
situe na faixa de vazamento máximo por classe conforme indicado a seguir:
 Classe A: 6 %
 Classe B: 3 %
 Classe C: 2 %
Demais condições de teste ver norma DW/143 e apêndices.

Todos os dutos dos sistemas que atendem as áreas classe A, B, C e D deverão atender a classe de
vazamento C.
Todos os dutos dos sistemas que atendem as áreas classe CNC deverão atender a classe de vazamento
- Procedimento e Teste
 Escolha dos trechos
o Deverão ser testados, no mínimo, 10% dos ramais de dutos a serem instalados para os dutos classe de
vazamento B e 100% dos ramais de dutos classe de vazamento C. Os ramais a serem testados poderão ser
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escolhidos livremente pela Proprietária, nos desenhos do Projeto Executivo, de acordo com a seqüência de
montagem e possibilidades / necessidades da obra.
o Os ramais deverão ser divididos em trechos com superfície máxima de 80 m2. Os trechos a serem testados
deverão ser identificados nas plantas de redes de dutos.
 Não conformidades
o Todas as não conformidades detectadas durante o teste devem ser imediatamente sanadas, localizando os
vazamentos, selar e repetir o teste. Antes da repetição do teste deverá ser observado o tempo de cura do
silicone.
 Aprovação
o A rede de duto será considerada conforme e aprovada se atender aos dois critérios de aceitação, ou seja,
vazamento da rede de dutos menor ou igual ao limite de aceitação para a rede (de 2 a 6% dependendo da
classe) e vazamentos individuais por trechos de dutos de acordo com o limite de vazamento por área de
duto em l/s / m2). Preencher o formulário de teste com assinatura do executor e das testemunhas.
o Os documentos relacionados aos testes de vazamento (procedimento do teste e protocolos de testes) devem
ser previamente aprovados pela Proprietária e farão parte dos documentos de comissionamento (Plano de
Comissionamento, Protocolos de Comissionamento e Relatório de Comissionamento).
6.3.5. Registros Borboleta (Dampers e Spliters)

Deverão ser executados com uma bitola acima da chapa do duto correspondente e serão do tipo de ajuste
manual. Todos os registros devem possuir fixação para os pontos de regulagem, devendo estes ficar em
posição de fácil acesso.
As buchas deverão ser de teflon ou bronze, a fim de evitar oxidação e consequente travamento do registro.
Observação: Nos pontos onde instalados, deverão ser previstos portas de acesso em forro (ou outros
elementos), de forma a possibilitar sua regulagem.
6.3.6. Pintura dos Dutos

Os dutos de exaustão, ventilação aparentes devem ser pintados nas cores especificadas pelo arquiteto.
A pintura deve seguir o seguinte padrão:
- Uma demão de tinta base para chapa galvanizada;
- Duas demãos de tinta óleo na cor especificada.
6.3.7. Limpeza Interna dos Dutos

Todos os dutos deverão ser dotados de portas para sua inspeção e limpeza interna, de modo a mantê-los
em boas condições de higiene.
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As aberturas deverão ter dimensões adequadas ao acesso dos equipamentos utilizados no processo de
limpeza, posicionadas estrategicamente ao longo das redes, de forma a alcançar todos os pontos do
sistema.
Basicamente, o posicionamento e dimensões das aberturas deverão seguir as seguintes indicações:
As aberturas deverão possuir, sempre que possível, dimensões iguais a 50x50cm, de forma a permitir não
só entrada do equipamento de limpeza, como também a visualização interna do duto por parte do operador.
No caso de dutos com dimensões que impossibilitem a confecção de aberturas com as dimensões acima,
estas deverão possuir a maior dimensão possível, porém não inferior a dez (10) cm em qualquer um de seus
lados:
 As aberturas deverão ser preferencialmente posicionadas na parte inferior dos dutos.
 Grelhas, difusores e outros elementos de distribuição de ar poderão ser utilizados para acesso, em
substituição ás portas de aceso, desde que sejam facilmente removíveis.
 Os pontos de acesso deverão ser posicionados a cada oito (8)m, no caso de trechos retos.
 Na ocorrência de curvas, os pontos de acesso deverão ser posicionados a cada oito (8) m, desde que a
curva esteja a uma distância de no máximo quatro (4) m do ponto de acesso. Caso a curva esteja
posicionada a uma distância superior a quatro (4) m, deverá ser previsto um ponto de acesso após a curva.
 Nas derivações, onde existam ressaltos internos no duto (como por exemplo, saídas estáticas), deverão ser
previstos pontos de acesso após as derivações, de acordo com as indicações acima.
As portas de acesso deverão ser executadas de modo a serem totalmente estanques, durante a operação
normal do sistema, impedindo o vazamento de ar através das mesmas. Deverão ser dotadas de dispositivos
para possibilitar sua fácil abertura, fechamento e completa vedação.
No caso de dutos termicamente ou acusticamente isolados, as portas de inspeção deverão ser executadas
de forma a possibilitar a abertura da mesma sem danos ao isolamento.
Em todos os pontos onde forem localizados os pontos de acesso, em regiões dotadas de forro, deverão
também ser previstos os devidos alçapões para acesso no forro.
O instalador deverá indicar nos desenhos de montagem do sistema, todos os pontos de acesso previstos,
para análise por parte do cliente ou seu fiscal.
6.3.8. Componentes da Rede de Dutos

Materiais como madeira ou papelão são proibidos. A Instaladora deverá apresentar os desenhos de detalhes
de montagem dos componentes para aprovação antes do início da montagem. Os detalhes tais como
difusores, grelhas dampers, deverão ser baseados no caderno de detalhes, adequando-os ao material
fornecido e ao detalhe de alvenaria / divisória / forro da planta. Todos os ramais de dutos deverão ser
providos de registro de controle posicionados em local de fácil acesso.
Os dutos devem ser providos de portas de inspeção com espaçamentos e dimensões capazes de permitir a
inspeção e uma completa limpeza interna do duto. Utilizar porta de inspeção com dimensões mínimas de 30
x 60 cm. O espaçamento entre portas de inspeção deve ser menor ou igual a 4 m para trechos retos e antes
de curvas e acessórios. O acesso as portas de inspeção devem ser mantidas permanentemente
desobstruído.
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6.3.9. Registros de Regulagem de Vazão

Serão fabricados em chapa de aço galvanizada, multi palhetas, de lâminas convergentes para regulagem e
de laminas paralelas para bloqueio, devendo possuir no mínimo duas lâminas.
Deverão ter boa estanqueidade de suas características construtivas devem ser compatíveis com a condição
de operação (pressão e velocidade).
6.3.10. Grelhas de Insuflação

As grelhas deverão ser selecionadas para vazão e características especificadas de construção robusta,
simples ou dupla deflexão, com palhetas horizontais, ajustáveis, fornecidas com registros.
O material dos perfis deverá ser de alumínio extrudado, anodizado na cor a ser especificada pelo arquiteto.
Todas as grelhas deverão ter suas partes posteriores montadas firmemente em chapa de aço com
esmaltação a fogo, na cor preto fosco.
Todas as grelhas deverão ser acompanhadas de parafusos, suportes, etc., para a perfeita instalação das
mesmas.
Todas as deverão ser fornecidas, conforme indicado nos desenhos.
As grelhas de porta devem ser fornecidas com aletas frontais horizontais indevassáveis com contra moldura
para perfeita instalação na porta.
6.4. Sistema Elétrico

Toda a distribuição elétrica deverá estar de acordo com a norma ABNT NBR 5410 “Instalações Elétricas de
Baixa Tensão – Procedimentos”, bem como a NR-10 “Segurança em instalações e serviços em eletricidade”.
Os projetos elétricos de quadro, alimentadores, cabos etc. devem seguir as especificações indicadas no
Memorial Descritivo de Instalações de Elétrica.
6.4.1. Bases para Instalação dos Equipamentos

Caberá ao instalador o fornecimento de todas as bases de aço, molas, etc., para quaisquer equipamentos
rotativos como, por exemplo, ventiladores, splits, condensadoras etc., ou qualquer outro equipamento que
venha a necessitar de base flutuante.
A base contendo o equipamento deverá ser instalada sobre estrutura metálica apoiado sobre amortecedores
de vibração.
Os amortecedores de vibração (calço de neoprene) deverão ser dimensionados, especificados, fornecidos
e instalados pelo instalador, em função do equipamento efetivamente comprado.
7. PINTURA
Os serviços de pintura de retoque dos componentes da instalação serão de responsabilidade da Instaladora
Cel.: (11) 9.8109-7117
e compreenderão:
 Todos os equipamentos e componentes da instalação;
 Os equipamentos e materiais que serão entregues com pintura de fábrica serão revisados, devendo
sofrer retoques nos casos de eventuais danos, com a especificação da tinta original.
8. IDENTIFICAÇÃO
Os equipamentos deverão ser identificados com uma placa metálica fixada com pinos de aço ou
parafusos, em local visível, contendo as seguintes informações:
 Nome do fabricante, modelo, ano de fabricação e capacidade;

 TAG (indicado na Folha de Dados).
 Dados elétricos;
 Dutos;
 Hidráulica;
 Elétrica.
Identificar também:
 Tensões, setas de fluxo, tipo de infra (elétrica, etc.).
9. LIMITE DE FORNECIMENTO
9.1. Itens a Cargo do Fornecedor
O fornecedor deverá apresentar documentos de projeto detalhando (mecânico e elétrico) equipamentos,
materiais, componentes, serviços elétricos, mecânicos, ventilação, etc.
Toda a fabricação e montagem das redes de dutos com grelhas, venezianas, “dampers” e "Spliters". Todos
os suportes para dutos, conduítes e equipamentos.
Interligação do sistema elétrico de força, comando e controle, a partir do ponto deixado pela obra.
O proponente deve verificar e incluir no seu escopo, o fornecimento dos itens pendentes de infra-estrutura
necessárias à instalação.
Transporte vertical e horizontal até o local da obra a dentro desta para todos os materiais, equipamentos e
de pessoal, engenharia de campo para fiscalização e coordenação dos serviços e materiais.
Posta em funcionamento, regulagem das vazões até atingir variações de 5% do especificado. Medição de
temperatura e pressões para as condições mais desfavoráveis.
É de total responsabilidade do fornecedor a observância de todos os requisitos técnicos enumerados nesta
especificação e seus anexos, fornecidos pelo Cliente.
Cel.: (11) 9.8109-7117
Os projetos de todos os quadros de comando dos equipamentos de ar condicionado, devem ser submetidos
a aprovação do contratante.
Fornecer todos os equipamentos indicados no memorial.
Alternativas poderão ser apresentadas desde que sejam previamente aprovadas pelo cliente.
A apresentação de documentos e/ou desenhos ilegíveis ou sem a assinatura dos responsáveis, resultará em
atrasos nos comentários e aprovação dos mesmos, que deverão ser absorvidos pelo fornecedor, sem
acarretar adiamento no prazo de entrega.
Qualquer modificação de projeto e/ou substituição de material, antes ou durante a fabricação, deverá ser
submetido a aprovação por escrito do cliente e/ou representante, antes de ser utilizado em qualquer
equipamento.
Ajustes das interferências de forro / piso / e outros durante a execução.
9.2. Aprovação
A aprovação dos desenhos construtivos não isenta o fornecedor da responsabilidade que assume pela
correta execução e funcionamento das instalações.
10. INSPEÇÃO, TESTES E REJEIÇÃO
10.1 Inspeção
Deverão ser previstas pelo fornecedor as inspeções e testes específicos aos equipamentos, antes do
embarque para a obra.
10.2 Rejeição
Estão sujeitos a rejeição, os equipamentos, partes ou materiais pertencentes às unidades que indicarem
defeitos irremediáveis ou fabricação inadequada, reparos excessivos ou que não
estejam de acordo com o que está estabelecido nesta especificação. A rejeição é aplicável depois da
aceitação desses itens.
10.3 Teste e Startup
O instalador fará testes preparatórios à partida do equipamento, em toda a extensão da instalação, quer
em partes montadas por ele ou não, procurando corrigir pequenas distorções ou descuidos de montagem
ou avisando, em tempo, a fiscalização da obra, para que providências sejam tomadas, evitando maiores
consequências e/ou prejuízos para as partes.
Cel.: (11) 9.8109-7117
11. DOCUMENTAÇÃO DE ENTREGA DE OBRA
A Instaladora deverá fornecer o projeto “conforme construído” ("as built"), manuais de operação e
manutenção, "data book", bem como treinar os operadores indicados pela Proprietária. A Instaladora
deverá manter um profissional qualificado no campo durante um período de um mês para acompanhar e
orientar os operadores, sendo responsável pela operação do sistema. O período de um mês terá início
após a aceitação técnica da instalação para validação. Durante este período a contratada será
responsável por todos os itens consumidos durante a operação do sistema tais como, filtros, óleo,
materiais de consumo etc. mesmo em caso de despesas oriundas de falha de operação.
12. DEVERES E OBRIGAÇÕES DO CONTRATADO
Providenciar e instalar os materiais, mão-de-obra, equipamentos, ferramentas, transporte horizontal e

vertical e demais serviços necessários para a execução das instalações, de acordo com todos os
desenhos, especificações e documentos fornecidos pelo presente projeto, incluindo:
 Ligações finais entre os diversos equipamentos e os pontos de abastecimento de água, deixados pela
obra;
 Interligações finais elétricas de força, comando, bloqueio, comando remoto e controle, a partir do ponto
de força, deixado pela obra;
 Todas as despesas com mão-de-obra de instalação são de inteira responsabilidade do contratado,

inclusive leis sociais, seguro contra acidentes, estadias, viagens, etc;
 As complementações de projeto necessárias para detalhar e fabricar peças e componentes do sistema,

assim como para sua instalação, deverão ser feitas pelo contratado, observando rigorosamente todos os
parâmetros estabelecidos neste projeto, endossando, assim, o projeto ou indicando na proposta todos os
pontos discordantes, justificando-os;
 A compatibilização final e adequação do sistema a ser instalado com relação ao projeto original deverão
ser feitos pelo contratado;
 Garantir o funcionamento da instalação e seus componentes pelo prazo mínimo de 1 (um) ano, a partir
da data de entrega e assumir todas as despesas de estadia e viagem, mão-de-obra e material necessário
ao cumprimento dos termos de garantia, exceto aqueles que se verificarem por não obediência as
recomendações feitas pelo contratado;
 Fornecer, antes da execução, para aprovação do contratante, desenhos executivos das plantas, cortes e
detalhes para fabricação e execução de todos os elementos que venham a ser executados ou não por
terceiros, com as características das especificações anexas ao projeto;
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 Fornecer catálogos, manuais de operação e de manutenção, esquemas, manuais de instalação e demais

documentos exigidos nas especificações de cada equipamento fornecido;
 Fornecimento de projeto das instalações conforme efetivamente executado (As Built);
 Fornecer todo o equipamento e mão-de-obra necessária à execução dos testes previstos nas
especificações deste projeto;
 Treinar o pessoal designado pela contratante para tomar conta da instalação, e acompanhar a partida ou
testes de pré-operação, dando todo o suporte e informações necessárias ao perfeito funcionamento do
sistema de ar condicionado. Os serviços deste item, deverão ser detalhados nas propostas dos
instaladores.
13. GARANTIA
A Instaladora deve garantir os equipamentos por ela fornecidos e instalados, pelo prazo de 01 (um) ano a
contar da entrega formal da obra, contra defeitos de fabricação e/ou montagem. Esta garantia deverá ser
total, contra quaisquer defeitos de qualidade, projeto, fabricação, instalação e acessórios.
Em casos de defeitos abrangidos pela garantia, dentro do prazo estabelecido acima, em que haja
necessidade de troca ou reparo de equipamentos/peças ou acessórios, o transporte dos componentes até as

dependências do instalador/fornecedor ou para a obra ficam sob a responsabilidade da empresa Instaladora,
bem como os custos de mão-de-obra, materiais, despesas de viagens e estadia da mesma.
Esta garantia se estende a todos os parâmetros de projeto especificados neste documento, ou seja, todos os
parâmetros de projeto devem ser alcançados sem exceções.
Cel.: (11) 9.8109-7117
ANEXOS
1 – Relatório de teste das caixas VAV’s existentes
Cel.: (11) 9.8109-7117
2 – Modelo do atuador das caixas VAV’s.
2 – Novas vazões das caixas VAV’s, conforme projeto.
V.MÁX. V.MÍN.
TAG - VAV
(m³/h) (m³/h)
VAV-1 1450 290
VAV-2 440 88
VAV-3 1160 232
VAV-3A 520 110
VAV-4 1250 400
VAV-5 440 88
VAV-6 450 90
VAV-7 930 186
VAV-9 1260 252
VAV-10 570 114
VAV-11 900 180
VAV-12 700 140
VAV-13 660 132
VAV-14 700 140
VAV-15 1500 350
VAV-16 1500 350
VAV-17 700 162
VAV-18 900 180
TOTAL 16030 3484

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Cel.: (11) 9.

Sistema de Climatização e Ventilação Mecânica

REV DATA DESCRIÇÃO POR REV APR

00 04/10/2020 Emissão Inicial VS VS VS

01 23/06/2021 Vazões das caixas vav’s VS VS VS

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DA CLIMATIZAÇÃO

1.2. Local da Instalação

1.4. Códigos e Normas

O projeto, fabricação e montagem dos equipamentos obedecerão às últimas edições das

Esta especificação, juntamente com documentos de referência, cobre as exigências mínimas de

Caberá ao proponente apresentar proposta para fornecimento das instalações, equipamentos,

2.1. Desenhos de Referência

Os desenhos relacionados na lista de desenhos nº 1020-CLI-MUNDIE_ADV-PE-R00 são complementos a

3.1. Dados do Local

3.2. Dados Escritório

Umidade Relativa 50% a 65% (sem controle)

Ar Externo (mínimo) Conforme ABNT 16.401 e RE 09: 27

Trata-se de um projeto de readequação do sistema de ar condicionado, conforme novo layout do pavimento.

5. ESPECIFICAÇÃO DOS SERVIÇOS

6. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – EQUIPAMENTOS E MATERIAIS EXISTENTES

6.1. CONDICIONADORES DE AR DO TIPO “FAN-COIL” MODULAR

O “Fan-Coil Modular” existente, com as capacidades, vazões de ar e demais características técnicas

6.3.3. Limpeza Durante a Montagem

- Proteção dos Dutos Antes da Montagem

6.3.4. Teste de Vazamento

anexada ao relatório de comissionamento.

as pressões no início e final do trecho testado.

Demais condições de teste ver norma DW/143 e apêndices.

6.3.5. Registros Borboleta (Dampers e Spliters)

6.3.6. Pintura dos Dutos

6.3.7. Limpeza Interna dos Dutos

6.3.8. Componentes da Rede de Dutos

6.3.9. Registros de Regulagem de Vazão

6.3.10. Grelhas de Insuflação

6.4. Sistema Elétrico

6.4.1. Bases para Instalação dos Equipamentos

 Nome do fabricante, modelo, ano de fabricação e capacidade;

 Tensões, setas de fluxo, tipo de infra (elétrica, etc.).

10. INSPEÇÃO, TESTES E REJEIÇÃO

10.3 Teste e Startup

11. DOCUMENTAÇÃO DE ENTREGA DE OBRA

12. DEVERES E OBRIGAÇÕES DO CONTRATADO

Providenciar e instalar os materiais, mão-de-obra, equipamentos, ferramentas, transporte horizontal e

 Todas as despesas com mão-de-obra de instalação são de inteira responsabilidade do contratado,

 As complementações de projeto necessárias para detalhar e fabricar peças e componentes do sistema,

 Fornecer catálogos, manuais de operação e de manutenção, esquemas, manuais de instalação e demais

 Fornecimento de projeto das instalações conforme efetivamente executado (As Built);

necessidade de troca ou reparo de equipamentos/peças ou acessórios, o transporte dos componentes até as

1 – Relatório de teste das caixas VAV’s existentes

2 – Modelo do atuador das caixas VAV’s.

2 – Novas vazões das caixas VAV’s, conforme projeto.

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