BAPITOL® Transmissao por Correias 4.1 — INTRODUGAO 4.1.1 — Correias PLANaS Valores méximos: a) Poténcia 1600kW (~2200 cv) b) Rotagao 18000 rpm ©) Forga tangencial 5000 kgf (~50 kN) 4) Velocidade tangencial 90 m/s ) Distancia centro a centro 12m {) Relagao de transmissao ideal até 1:5, g) Relagdo de transmisséio maxima 1:10 4.1.2 — Correias Em V Valores maximos: z a) Poténcia 1100kW (~1500CV) b) Velocidade tangencial 26 m/s c) Relagao de transmissao ideal até 1:8 d) Relacao de transmisséo maxima 1:15 Rendimento 7, O rendimento para esse tipo de transmissao é de 0,95 a 0,98. 095 Observagées: a) Aunidade de poténcia no S.l. (Sistema Intemacional) é watt(W), sendo que a relagao entre a poténcia em CV e Wé: CV = 735,5W. b) Aunidade de poténcia que se encontra expressa nas tabelas é HP (Horse-Power) que nao deve mais ser utilizada, sendo substitu(da por cv (cavalo-vapor) que representa aproximadamente a mesma capacidade de poténcia, Portanto, onde se /é HP, leia-se CV. PERFIL DA CORREIA Grdfico 1 - Selecao de Perfil de Correias Super HC a Rotago do Eixo Mais Répido (rpm) | | SEES Tene eww wai eo Poténcia Projetada (cv) Grafico 2 - Selegao de Perfil de Correias Hi-Power IIDiAmetros pas Powias Por meio das Tabelas 2 (Correias Super HC) e 3 (Correias Hi-Power II), determina-se o diametro menor em fungao da poténcia do motor (CV) e da rotag&o do eixo mais rapido, segundo norma NEMA MG-1-14.42 de junho de 1972. Tabela 2- Didmetros externos minimos recomendados para correias Super HC (em polegadas) RPM do motor (50 e 60 ciclos) i 575 690 870 1160 1750 3450 CV do 485° 575 725! 950° 1425" 2850" % : : 22 - : : % % : - 24 2.2 : : %% dl 30 25 24 24 22 : 1 1% 30 30 24 24 24 22 1% 2 38 3.0 3,0 24 24 24 2 3 45 38 30 30 24 24 5 45 45 38 3,0 3,0 24 7% 52 45 44 38 3.0 3,0 7% 10 60 52 4a 44 38 3,0 10 15 68 60 52 44 44 38 15 20 82 68 60 52 44 44 20 25 9,0 82 68 60 44 44 25 30 10 9,0 68 68 52 : 30 40 10 10 82 68 60 : 40 50 11 10 84 82 68 : 50 60 12 "1 10 80 74 : 60 75 14 13 95 10 86 : 1 100 18 15 12 10 86 - 100 125 20 18 15 12 10,5 : 125 150 22, 20 18 18 10,5 : 150 200 22 22 22 - 13.2 : 200 250 22 22 : : : : 250 300 a a : : : : 300 * Rotagao para motores elétricos de 50 ciclos. —_—_—_—_ Transmissao por CorreiasTabela 3 - Didmetros Pitch minimos recomendados para correias Hi-Power Il (em polegadas) a RPM do motor (50 e 60 ciclos) =p lo pa 575 690 870 1160 1750 3450 eae 485" 515" 725" 950° 1425" 2850" % 25 25 2.2 : % % 3 25 24 22 : % i] 3 3 24 24 22 : 1 1% 3 3 24 24 24 2.2 1% 2 38 3 3,0 24 24 24 2 3 45 38 30 30 24 24 3 5 45 45 38 3,0 3,0 2.6 5 7% 52 45 44 38 3,0 3.0 7h 10 6 52 46 44 38 30 10 15 68 6 54 46 44 38 15 20 82 68 60 54 46 44 20 25 9 82 68 60 50 44 25 30 10 9.0 68 68 54 : 30 40 10 10 82 68 60 40 50 "1 10 9.0 82 68 50 60 2 1" 10,0 90 74 - 60 7 4 13 10,5 10,0 9.0 : ry 100 18 5 125 11,0 10,0 - 100 125 20 18 15 125 15 : 125 150 22 20 18 13 : : 150 200 22. 22 22. - 200 250 22 22 - : - 250 300 27 27 : : : 300 Diimetro (mm) Para obter 0 didmetro da polia ‘mm", muttipique o diémetro em polegada por 25,4. Em que: D - diémetro da polia maior [mm] d - diémetro da polia menor [mm] i - relagéo de transmissao 42 Elementos de MaquinasRelagao de transmissao (i) Ono Redugao de velocidade: _Mpaigr- rotagio da polia motora (polia menor) ipenor -Fotagdo da polia movida (polia maior) Ampliagdo de velocidade: Mair -Fotago da polia movida (polia menor) Nmaior ~ fOtago da polia motora (polia maior) Portanto, tem-se que: Daa. Stor Penor Em que: D-- diametro da polia maior [mm] d - didmetro da polia menor [mm] maior“ Maior rotagao [rpm] Menge“ Menor rotagao [rpm] 4.2.2. ComPRIMENTO DAS CoRREIAS 20+157(0 +d) + Em que: C - distancia entre centros [mm] D- diémetro maior [mm] d- diametro menor [mm] 0+ comprimento da corteia(mm) Transmissao por Correias“OH iodns sej1109 sep oquawaduog wae eee ane ae a coscna 059 ose mene se otIAg sue coone ooo eens sees sea sttng set aIIAG.- see come ew chee” oon wee HIEAE com sie ORLA see eee ens lend ses zie A etz«« «ESCOLA ome cn aes ccna 00S «oO? =—=«—«OREAS- lz. «= he_=—MGIAG._— vee Co ec moss Szari OBO «SEOY==«cHL_~==«weA««D«Ssee_—=SmmEAS_ tt wine seksi os Hy aosn® 00121 oof ==«=«RIA-«WLSY~—omh_-«—OwEA.-omtD«Csz_=S«sens:«smzz,—=isSCSCtazimS IS} siind soci sur Gin ety uh Oauzh ss ee HERS miz—Ss8 mL IAG | see Sie on Ky esa cev11 OGY GIA SHOP oml_—=—«=—nzzA. OSS vzz_—=S=SsUUAS.smz:SCimnS aA te come sia Oger sO -«Sty—=—«SIA]-«OLAE_=«CSh_—«=«RICA« Saiz RUA. mSSk-—=S mA. tee am 6 Xe rho 0B101 Ob -—«GIA «SESE «OHh_~=«=«meA«OmG_SSsmz=S=SOLAT«S mm: «S moins. omhS stash gn, cciena ese SUD~=S«CEEA- «SREESSCEh_«SCCmHIAG:—sSYS]:SCswUSAS. mL): (meas: setms cm He OSSEAg Hos sse SEIN LIE ooeins ose «opt ‘fgne oasc Cee saez sine oe Hug 4 2 scons ose soe i a ee) eee er Ss OsiEng 0008 Sie sree, O08iAS $90 OF SEAS cet 98 ooene = ccoz OBAE OL a 3 o0eNs zee ove 692 cosine leek ASS ekg osine ese cone 9 Ke Ss 3 ooieha 011k omz__—ODIA_Oniz_—0L_—ODHIAS_ SECO GASES 3 YUOH W-epebacd JOH UW-epebag _JeYOH WN-epebqCd HOH WA-epeBaCg EHO U-epebejog JeHOH _uM- epebajog = mings eURHO.« hg «=a seeng «muy eng eeng:UDO. aang «RHO 5 leui0g —ouaiejunoug ~—etellog-—eouelejuno —eteuiog-—eouauayunaIg —waulog -—eouiajuna = wetlog-—«epUBHejUNaNQ seule ~—_eouarejunau. S Fe AB AS Ag Tabela 4- Comprimento das Correias Super HC‘Ajuste ba DISTANCIA ENTRE CeNTROS (C) Em que: 4, = Comprimento de ajuste [mm] 4, = Comprimento da Correia Escolhida [mm] h = Fator de corregao da Distancia entre centros (tabela 6) [adimensional] D = Diémetro maior [mm] d= Didémetro menor [mm] © = Distancia entre centros [mm] ComPriMeNTo bE AjusTe DA CorREIA (4) Consiste no comprimento da correia que ndo esta em contato com as polias. = 0-187 (+d) [mm] DISTANCIA ENTRE CENTROS A distancia entre centros pode ser admitida na concep¢ao do projeto. Para determind-la preliminarmente, utliza-se: 3d+D 2 (oy Em que: D = diametro maior [mm d_ = diametro menor [mm] © = distancia entre centros [mm] B Observacdo: Para correias super HC utiizam-se o diémetro externo eo comprimento. TTransmissao por CorreiasTabela 5 - Comprimento das Correias Hi - Power II PerltA Pers Perle Perio Perle TCRCUNE. PITCH [CROUNE. PITCH. ‘ORCUNF PITCH CORCUNE ITCH ‘CACUNE. POH at et at al et Pol_[_ men Po_ [a Pot_| mm Pa_[_om Pot_ [mm ne ora es | Bae 068 was) ca soa ovo) Daa) aay atau) ao —snaes aes ee) ee s+ ws mo} esto] eos tses | aera | mess azts 2 oma us} os tos] woot 73 arad | «210 asso sus mo] sts] ses tors] ge tts aos | ozs cans seo Ss ool «& a7s mos] os moo woo) te te53— aan | x0 ean ora av ms os] sass] ms] re3 tan | cro arses Pe) ee ee) Pe) eee) a3 to] se aetaes | stom] cto aaa | moat eas «43 175] soe ola m9 aim] ms mae orm | se esto a170 ee ee) a 3 ws} ets) nag mn] man acon ware | a0 sat s080s Ce) Se eed si___s1s__ts05]6t__—as8_—toro 00 toe eis | suo sgn 7080 st as to] 6s~—~—a8 eos os” org aan]. aa0B ato eT) ess asf GTR eso] rao tego | teases s ss wol 7 me wo] we tio os] oon otto 3 uo] a8 tos] ros tans] aan aan etd 0s esl, me mol a, eo aTa0 neo ay ae zt0s | ise eo tes CO 93 mo} so] mst aa exes trea] sata oot fe 3 wes BS ae ee] 88 979 Bees msm teas] ar on sof 20229 Bato 7% 7 joo] stone aris] mess rH m3 me] te ts am] tog ata es mes atmo] oats soos] sso sig emo) wee ese aioe) am ema aa os taro| zs tees azo] mmo us ios 106s. 27m] nse ts78 smn] ad santos 12113 ao] ean aos] ako tonnes imo i213 mom | see tson soon | ono toon We ies sem] tee teas sim] a0 a0 toe ie imams] ae ws 11453 om] feo nets te 1s 1592 ois] 9 ta 000 iz 1033 iw] ae aie si es aes] sO ES SS eo wig aog| an mt0g ios zo moa aes ‘Somerton cons ind mo 3003600 jo soa 0 Nas consis indus ePowerband 0 0a Elementos de MaquinasTabela 6 - Fator de Correcao da Distancia entre Centros (h) 7 Fator h a Fatorh am Fator h ie Fatorh “7 Fatorh = Fator h 000 000012 0,08 023020840808) OF Ost (080 002 001 fs 0.07025 08085 ooo 004 00201808 g7 ots?) 00 ose 096 «003018 00902905089 ont od?) oar 008 004 =—020 Of 030060400208 0aB 010 005 021 Ott 082 Of7 oat 02300 ogo Caracioave DE TRaNsmissio POR CORREIA (Pp) Em que: Po. P, =Poténcia basica [CV] P, =Poténcia adicional [CV] {.,. = fator de correco do comprimento fadimensional] P PtP) tet ac Capacidade de transmissao de poténcia por correia [CV] {ag = fator de corregao do arco de contato [adimensional] ‘Transmissao por Correiasfil “A” Tabela 7 - Classificagao de CV por correia (mm) para correias Hi-Power e PowerBand Hi-Power Il per PSTN ert eet tent =| ee 2 | ecnareeETSS = z 7 ns : I ie 5 5 ae a 7 eae a 2 s 3 : ne z 2 : ma e 3 : as a oe wo wo iso 3 = ae 4 3 7 a = 3 om wt we oe 2 7 aon a seve ae ep we cre saeTabela 8 - Classificagao de CV por correia (mm) para corretas Hi-Power Il e PowerBand Hi-Power Il perfil “B orm var RN a nel ome aeons on [ow sm aon nets wow hele | |e =o ao BO wt 0 | ooo ou cea 6p SagleuRUCO SapD Rg ws op ms se g a eT 90 _| cow. pews oe wt ote @s as & Saat a aaa ata re woot oe ae wo ao [oe mom oon at wi at es oF 3 a oo mo ee cre |e a gt at i moan se oos 2 e090 00 wo poe | 7a oe a a ie wr oge ay as as on [ow Hs sncae moan 5 oo om > WU wo wo wD 70 | con. wwe oo we Ss ms oF Fe TUT ee eee se 2 (Sle ee ee ee oe |S socom op opewremd nouns od MADE AD ma sono snus eo se aden we na TT a caTabela 9 - Classificagao de CV por correia (mm) para correias Hi-Power Il e PowerBand Hi-Power Il perfil “C” Teo ras Hane PERTH OMA oo | too | ox: soo topes en er too | one semua some mm ‘wo [ou wo fe too | ms o we [ae ee ao | ee two |e ee wo |e 6 a | meme uo eosouow eayod Sep Wana onewe (PUOTSY eURTC eo1se9 SUBI0d —{Elementos de MaquinasTY ES APT HY ITT aT seep wo ouroun gms nan en osmisroehn osm eal aeuAUNGUNA rman aro ap pe ca cpu wy OPN eo 5 Ss 5 3 3 5 & £ we fe ‘apenjooian sp opSepeexed 12090 sorjowyu a ‘saiou2w seyod sep youg onowerp sed wo1!09 14 eo8e AD Tabela 10 -Classificagao de CV por correia (mm) para correias Hi-Power Il e PowerBand Hi-Power Il perfil “D” TRuaepe wae 32S UITabela 11 - Classificagao de CV por correla (mm) para correias Hi-Power Il e PowerBand Hi-Power Il perfil “E” [RE RRS Ee SSE RTT ON ENS crepe un eon oon Soa ator ca ews nest un tn | ‘pepaojan 9p oxSe1 0d efoto 40d eUO!NPe AD z 3 wo Post co fe fot serororne eoa ey fn [om poi hanno waved nes fom oo wo 0 | 086 jd oo pos oF o_o [oe 2 won [e & so_ aoe {ao ae soo [er aes ca wee [ao um 7 e_m|= | ce io im = wore ane ae | oe oe son RL tm wm sms ae Sones we se,0u0u salod sep wong onewetp ered walic9 Lod oNsea AD BUOPIDY BURIOG 2/986 HOURIOd Elementos de Méquinas e52eTabela 12. Classificagao de CV por correla (mm) para correias Super HC e PowerBand Super HC perfil 3V eae: ETON omen ot we ema rma re ano toe oe EN eA erga nN e584 ie a GRSESRaE e883] assaedes Transmisso por Correias om mm o oa | sonsuymu to 'si0uoU seed sep yond oneurp exe WRI od O84 AD oe aa eonTabela 13 Classificagio de CV por correia (mm) para correias Super HC e PowerBand Super HC perfil 5V FSSA TT OTE a ETN TTD TE casnpprpnenshentnenopmoon mao eas oem cn se i re na a | ene emo esp ems too | ose xs oyuneal © Seis sue iS See 2 Relea RE RIE E Bale 8 genaleaerals is a 288] 288 Elementos de Maquinas giPeeeneereniegeasiees g [Pee selss oo © om oe em me oo mom oe em | eeSTAT SS oo - 28 spcrgan un eboe noe eemvocuy 2ms005 2 wen} ton 0 Oe | sapRPCONN ie Ogee ALLEN UN BSR Wate SOS wom bed — ot voyeueo "ege EBCU mp ous) ves | oes wm wo a manda oped mi spaeaese ‘Transmissao por Correias aot in te oie am Se oat sa Be fe oss Sue fe ese = gleeeensaseal*eanalea sgaee als zizil geual*eceasaegaseasalaeae s92p}004 op oBboja1 wed 2109 204 eUO!IPE AD _sonouts wa ‘satovou seed sop unig ou onduRp Bed BOD Jed 021989 AD Tabela 14 - Classificagao de CV por correla (mm) para correias Super HC e PowerBand Super HC perfil 8V UGE BURG 21g eaUBIOgTabela 15 - Fator de corregdo de comprimento de correias Super HC Ref. Super HC 3265 3280 3300 vats 3335 3355 3v375 3v4o0 3425 3450 3ya75 3500 3530 3560 3ve00 3v6a0 3670 aviio 3v750 3v800 3850 3900 3950 3vi000 avi060 svit20 3vite0 vi250 avig20 y140o 0.95 098 099 4,00 1001 4,02, 41,03 1104 1,08 107 1,08 41,09 4,10 att 412 113 444 115) '5V500 8V530 5V560 5600 V630 5V670 sv710 8V750 5800 5850 5900 5950 5v1000 5V1060 svit20 5vi180 8v1250 5vi320 5V1400 51500 5v1600 5V1700 sv1800 5Vv1900 52000 sv2t20 5v2240 52360 52500 52650 vz800 53000 5V3150 53350 53550 Elementos de Maquinas os7 08 089 0.90 091 092 093 094 095 0.96 096 os7 098 099 4,00 4,01 1,03 4,08 v1000 avt06o avit20 avit80 avi250 avisz0 avi4oo 8v1500 av1600 avi700 avi800 8v1900 vz000 avziz0 evze40 82360 82500 v2650 82800 83000 8v3ts0 83350 83550 9v3750 8v4o00 8vs250 8v4500 8V4750 ‘85000 5600 095 096 097 098 098 099 1,00 101 4,02 4,03 4,03 1,04 1,05 1,08 107 1,08 4,09 4,09 4.40 4,12Tabela 16 - Fator de correcao de comprimento de correias Hi-Power II Perfil Peril Peril PerfiD Peri Fe | Faorde | Rat | Fawrds | et. | Fatorce | RelA | Fatorde | RotH. | Faorde iPowertt| Conesio |H-Powert!| Conegio | H-Powertt| Conecio | Powertt_| Comecio | Powerll_| Corecéo Ae 07s | Bas or | ost 077 zo | 086 | E100 | ose Agr 7s | B37 073 | C55 073 | pre | og | E195 | 093 Asi 73 | B38 079 | c-60 ogi | p14 | 090 | E20 | 095 432 ogo | B39 ogo | cee oss | ots | ose | e240 | og7 433 oat | B42 oat | G71 oes | oe | o2 | E27 | 099 435 ose | B45 oss | O75 ogs | 0473 | os | £900 | tot AST ose | B48 oss | cat oar | p41 | 094 | Es | 109 ASB oss | B82 oss | C85 ogs | D195 | 096 | E360 | 104 hat ge | B55 gs | C20 ogo | p20 | 098 | Es: | 106 Ma os7 | B60 090 | 6-26 ost | 0225 | 099 | E420 | 107 M5; ogo | Be ose | cro | og | D240 | 100 | E4a | 100 6 090 | 86 oss | Cos | 93 | o270 | 102 Ag ost | B71 ogd | ci | 095 | o-300 | 104 A58 033 | B75 oss | G20 | o98 | 0-33 | 106 AST 035 | 878 ove | G18 | os7 | D360 | 108 80 a7 | B45 oge | G16 | 099 | 030 | 1,10 Ao ogo | B90 too | cra | too | Daz | ta 468 400 | B95 jot | casa | 102 | p48 | 114 An tor | Bar toe | crea | 109 ATS fox. | Bios | 104 | cama | to 480 toa | Bti2 | 405 | Cte | 105 Ags tos | Bie | tor | Cte | 107 A90 joa | Biz | 109 | C210 | 108 496 403 | B12 | 110 | C25 | 1.10 aos | itz | pie | tie | ceo fit Mai2 tia | Btsa | tt | C255 | tia ao | ois | p12 | 145 | cao | ita aie | itr | e473 | ite | C00 | 16 Bio | ti | caw | ite Bass | tia | cas | 120 Baio | tz | cao | 122 Bes | 123 | cao | 126 Boo | 124 Baro | 127 B30 | 130 Tabela 17 - Fator de corregao do Arco de Contato Arco de contato da ‘ polia menor (Graus) 180 174 169 163 187 181 060 145 ost 070 139 089 080 133 087 0.90 1a 085 1,00 120 082 1,10 113 080 1,20 106 o77 130 99 073 140 ot 070 150 83 085, Transmisséo por Correlas }~ 57NUMERO DE CoRREIAS O ntimero de correias necessério para a transmissdo é obtido por meio de: Em que: N,, = nero de correias {adimensional] Py = poténcia projetada [CV] P,, = poténcia por correla [CV] VELOcIDADE PERIFERICA DA CorreiA (v,) Em que: vp. = Velocidade periférica {m/s} @, = velocidade angular da polia O[rad/s} = velocidade angular da polia [rad/s] t, = ralo da polia © (m] y= raio da polia ® (m] ny = rotag&o da polia © [rpm] ni, = rotagdo da polia ® [rpm] m= constante trigonométrica 3,1415.. Vetocioave Perirérica MAXIMA Correias Super HC: v< 33m/s j Correias Hi-Power Il: v< 30m/s ‘Arco de Contato em radiano (ct,) Em que: Gag £4700 de contato ou angulo de abragamento [rad] 2 =arco de contato ou angulo de abragamento [graus] 1 Elementos de Maquinas_§_ _}_—-—Coeficiente de atrto (1) (correia-polia) MATERIAL DAS POLIAS Tipos de Correia Papel Madeira Ago Foto Curtimento vegetal 0,35 0,30 0,25 0,25 De couro Curtimento mineral 0,50 0,45 0,40 0,40 Tecidos 0,28 0,25 0,20 0,22 De algodo Costurados 0,25 0,23 0,20 0,20 Dela Cauchotadas 0,35 0,32 0,20 0,30 EsForcos NA TRANSMISSAO Calculo de F, e F, na transmisséo O motor aciona a transmisséo por meio de uma forga F, (motora). Porém, em qualquer tipo de transmissao, existem as perdas provocadas por oposigao ao movimento. No nosso caso, essas forgas resistivas englobam-se em F, (resistiva), que iré se opor ao movimento. Da soma vetorial dessas duas forgas F, e F, nos resulta a forca tangencial (F)), que é na realidade a forga resultante responsdvel pelo movimento Para calcularmos F, @ F,, devemos utiizar as equagdes seguintes: Torque na polia polia © 30P TN, ‘Transmissao por CorreiasForga tangencial ‘Aforga tangencial 6 nica na transmissao, portanto podemos obté-la por meio da polia © ou da polia @. polia © Forga motriz F, e Forca resistiva F, Forga resultante (F) Em que: F — - Forga resultante [N] F, - Forga motriz [N] F,_~ Forga resistiva (N] F, ~ Forga tangencial [N] - base dos logaritmos neperianos e = 2,71... [adimensional] H. = coeficiente de atrito (correia-polia) [adimensional] Cty arco de contato [rad] ‘Como INnsTALAR CorRelas Em “V” Use um jogo novo de correias em “V" do mesmo fabricante. Retire 0 leo e a graxa das polias. Retire a ferrugem e qualquer aspereza. —{_Elementos de MaquinasSolte a regulagem até poder colocar as corteias nos canals sem forgé-las. Tencione- -a8 alé que estejam bem ajustadas. O uso de ferramentas na colocagao, além de perigoso, danifica as correias internamente Alinhamento das polias eixos. Verifique os rolamentos ¢ a lubrificagao. Deixe espago suticiente para o funciona- mento da transmissao. Funcione a transmissio na velocidad maxima e tensione até que o lado oposto da {tagdo fique ligeiramente arqueado. Trans- missdes verticais, transmissées com centros de distancia muito curtos © transmissées para cargas de choque devemi operar mais tencionadas do que outros tipos. Nao use lubrificante nas correias. Deixe as correias funcionarem durante varias horas até adaptarem-se aos canais das polias e tensione-as novamente, ‘Transmissao por Correias