Universidade Federal de Ouro Preto

DEMEC - Departamento de Engenharia Mecânica

Escola de Minas - Campus Universitário Morro do Cruzeiro

Compressores
Livro Texto

https://integrada.minhabiblioteca.com.br/books/9788536519630
Compressores
Um volume de controle que engloba um compressor, os balanços de
massa e de energia para regime permanente se simplificam, como para
os casos das turbinas considerados

A transferência de calor com a vizinhança é frequentemente um efeito

secundário que pode ser desprezado
Classificação: Quanto às aplicações:
 Compressores de ar para serviços ordinários: produzidos em série para
baixos custos, destinam-se a serviços de jateamento, limpeza, pintura,
acionamento de pequenas máquinas pneumáticas, etc.

 Compressores de ar para serviço industriais: destinam-se às centrais

encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. As condições
de operação de dessas máquinas costumam variar pouco de um sistema
para outro.

 Compressores de gás ou de processo: são requeridos para as mais variadas

condições de operação. Incluem nessa categoria certos sistemas de
compressão de ar com características anormais. Como exemplo, citamos o
soprador de ar do forno de craqueamento catalítico das refinarias de
petróleo. Trata-se de uma máquina de enorme vazão e potência, que exige
uma concepção análoga à de um compressor de gás.
Classificação: Quanto às aplicações:
 Compressores de refrigeração: são desenvolvidas para esta aplicação.
Operam com fluídos bastante específicos e em condições de sucção e
descarga pouco variáveis, possibilitando a fabricação em série.

 Compressores para serviço de vácuo (ou bombas de vácuo): são

máquinas que trabalham em condições bem peculiares. A pressão de
sucção é subatmosférica, a pressão de descarga é quase sempre
atmosférica e o fluído de trabalho normalmente é o ar. Face à
anormalidade dessas condições de serviço, foi desenvolvida uma
tecnologia toda própria, fazendo com que as máquinas pertencentes
a essa categoria apresentem características bastante próprias.
Classificação: Quanto ao Princípio de Concepção:
Classificação: Quanto ao Princípio de Concepção:
 A elevação de pressão é conseguida através da redução do volume
ocupado pelo gás.

 Inicialmente, uma certa quantidade de gás é admitida no interior de

uma câmara de compressão, que então é cerrada e sofre redução de
volume. Finalmente, a câmara é aberta e o gás liberado para
consumo.

 Trata-se de um processo intermitente, no qual a compressão é

efetuada em sistema fechado, isto é, sem qualquer contato com a
sucção e a descarga.
Compressores

Compressores alternativos: Esse tipo de máquina se

utiliza de um sistema biela-manivela para converter o
movimento rotativo de um eixo no movimento
translacional de um pistão ou êmbolo.

https://www.youtube.com/watch?v=bJluUxA7aaY
Compressores

Compressores de palhetas: possui um rotor ou tambor

central que gira excentricamente em relação à carcaça. Esse
tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o
seu comprimento e nos quais são inseridas palhetas
retangulares, conforme figura ao lado.
Compressores

Compressores de parafusos: este tipo de compressor

contém dois rotores em forma de parafusos que giram
em sentido contrário, mantendo entre si uma condição
de engrenamento. A conexão do compressor com o
sistema se faz através das aberturas de sucção e
descarga, diametralmente opostas.
Compressores
Compressores Scroll (refrigeração): O compressor
de rolagem consiste em dois rolos ou peças em forma de espiral,
um soldado no compressor de corpo e o outro ligado a um motor
elétrico. Quando o motor começa, a movimentação de rolagem, se
transforma em um movimento orbital

Conforme o scroll orbita ao redor da parte estacionária, bolsões de

gás refrigerante ficam presos entre as duas partes de rolagem. O
rolo compressor de entrada de gás fica no lado de fora da parte
mais larga do rolo e a saída de alta pressão está no centro. O gás
aprisionado se move em torno do rolo em espiral, que se desloca
num aumento da área pequena, o que resulta numa pressão mais
elevada. Quando o gás atinge o centro do rolo da unidade, isso
significa que a pressão de descarga está no nível desejado e ela sai
do compressor.
Aplicações de ar comprimido

 Aplicações de serviço de potência:

O ar é utilizado para produzir movimento ou exercer uma força, ou
ambos. Exemplos: atuadores lineares, ferramentas pneumáticas,
dispositivos de fixação, transporte pneumático, etc.

 Aplicações de controle:
São aquelas em que o ar (ou o gás) desencadeia, inicia, para, modula
ou direciona máquinas ou processos.
Aplicações de ar comprimido

Ar comprimido é utilizado em virtualmente todos os campos na

indústria e comércio, tanto na:
 Manufatura (metal-mecânica, química, alimentos);
 Processamento;
 Tratamento;
 Transporte;
 Movimentação;
 Empacotamento; Equipamentos de aeração, mistura e agitação;
 Controle, etc.
Dimensionamento de Compressores
 Passo 01
Calcule a capacidade de ar que será consumida. Uma estimativa muito baixa pode
resultar em pressão inadequada do sistema. Uma superestimativa, por sua vez,
resulta em um investimento excessivo e um sistema pouco eficiente. Um cálculo
preciso feito em softwares adequados garantem um dimensionamento correto
para o melhor funcionamento do sistema.

 Passo 02
Identifique nos equipamentos pneumáticos qual é a pressão de trabalho requerida.

 Passo 03
Estabeleça uma tolerância para vazamentos e perda de carga. Um sistema
corretamente projetado e bem escolhido deve apresentar a menor quantidade de
vazamentos possível (e tender a ZERO), com uma perda de carga na rede principal
de, no máximo, 0,1 bar.
Dimensionamento de Compressores
 Passo 04
Defina a qualidade de ar desejada. Diferentes aplicações possuem diferentes
necessidades de ar comprimido. O ar para pintura, por exemplo, deve ser
seco, isento de óleo e limpo. Ferramentas pneumáticas, como cilindros,
válvulas e bombas, possuem demandas de qualidade variadas.

 Passo 05
Depois que as necessidades de vazão, pressão e qualidade do ar são
definidas, é hora de escolher o compressor. O tipo de equipamento
(lubrificado ou isento de óleo), seu sistema de controle (carga/alívio ou VSD)
sua capacidade e pressão devem servir como base na tomada de decisão.
Também é importante levar em conta o grau de eficiência energética do
compressor.
Dimensionamento de Compressores
 Passo 06
Escolha o tipo de material da tubulação e estabeleça o traçado da sua
rede de ar. Para isso, identifique os pontos de consumo e os requisitos
de cada um deles. A partir daí vai ser possível definir o lay-out, que
pode ser em circuito fechado ou em linha reta. Lembre-se de identificar
também os pontos que requerem um ar com qualidade especial e que
necessitam da instalação de acessórios (como secadores e filtros).

 Passo 07
Identifique os acessórios necessários para a linha de ar. Filtros,
secadores e a tubulação entram nessa lista.
Dimensionamento

 O dimensionamento de um compressor acontece quando é definida a

quantidade de ar necessária e a pressão máxima a que este ar deve
ser comprimido, de modo a atender a demanda e a pressão de
trabalho exigido pelos componentes do sistema. Portanto, devemos
definir vazão e pressão.

 O tipo de compressor é especificado em função das exigências

demandadas pelos processos, quais serão as ferramentas usadas e
quais os equipamentos pneumáticos que serão aplicados. Para definir
com clareza a correta seleção do compressor é necessário saber:
Dimensionamento

1. Equipamentos pneumáticos que serão utilizados;

2. Quantidade;

3. Ar efetivo consumido por equipamento;

4. Pressão de trabalho;

5. Adotar somente uma unidade para Pressão

Dimensionamento

É importante que sejam definidas as pressões de trabalho máxima e

mínima que atendam ao sistema e o fator carga de trabalho a que
estarão submetidas todas as ferramentas e os equipamentos
Dimensionamento

O fator de carga é determinado pelo percentual de tempo que a

ferramenta ou equipamento estará em operação.

Este percentual, aplicado à quantidade de ar necessária para atender a

demanda da ferramenta ou equipamento por um determinado período
de tempo, definirá a demanda necessária de ar comprimido para
aquela operação.
Ferramentas Pneumáticas
Ferramentas Pneumáticas
 Depois de calcular o volume total da demanda de ar comprimido e
definir a pressão máxima de produção, que é a soma de todas as
ferramentas e equipamentos com o fator de carga aplicado e as
aplicações do ar comprimido mais específicas, o próximo passo será
determinar o número de compressores necessários para produzir
essa quantidade de ar.
Dimensionamento
 O consumo total teórico de ar comprimido é o total do consumo de ar
comprimido dos equipamentos automáticos e dos demais
equipamentos conectados à rede de ar.

 Porém, somente o consumo total de ar comprimido desses

equipamentos não é suficiente para o dimensionamento do
compressor e da rede de fornecimento,

 Deve considerar também:

• Perdas
• Reservas
• Erros de cálculo
Perdas
Entende-se por perdas a fuga de ar comprimido ocorrida por
vazamento e/ou atritos que ocorrem entre todas as partes do sistema
de ar comprimido.

No caso de um sistema de ar comprimido novo, o usuário tem que

estimar que aproximadamente 5% do volume total de fornecimento
consiste em perdas.

A experiência mostra que as perdas de ar provenientes de vazamento

e/ou atrito aumentam com o tempo de vida das instalações do sistema
de ar. Para as redes de ar antigas, o percentual dessas perdas pode
chegar até 25%.
Reserva
 O dimensionamento de um sistema de ar comprimido está baseado
no consumo estimado de ar comprimido em um determinado
momento. A experiência mostra que o consumo de ar aumenta
gradativamente. Por isso, é recomendado estimar também, no cálculo
de dimensionamento do compressor e da rede de fornecimento, a
inclusão de extensões na rede para curto e médio prazos.

 Se esses fatores não forem considerados no dimensionamento,

futuras e necessárias extensões causarão, certamente, despesas
desnecessárias. Dependendo das perspectivas futuras, reservas de
até 100% podem ser projetadas.
Erros de cálculo
 Apesar de cálculos cuidadosos, em alguns casos o dimensionamento
estimado do sistema de ar comprimido é falho. O valor exato do consumo
de ar raramente pode ser determinado devido às condições marginais e
circunstâncias normalmente obscuras.

 Quando um sistema de ar comprimido é subdimensionado e deve ser

estendido em uma fase posterior com despesas extras (tempos de
manutenção de máquina), o usuário deveria incluir um percentual extra de
5% a 15% para erros de cálculo.

 O volume exigido para fornecimento de ar incluirá então: o consumo total

determinado para os equipamentos, +5% para perdas, +10% para reservas
e +15% para erros de cálculo.
Pressão de trabalho
 A pressão de trabalho dos equipamentos de ar comprimido deve ser
mantida durante todo o tempo.

 Se alguns equipamentos de baixa demanda de ar comprimido

requerem uma pressão de trabalho substancialmente mais alta que a
maioria dos demais equipamentos, o usuário deve instalar um
segundo compressor, menor, com sistema de fornecimento de ar
comprimido separado e com pressão de corte apropriadamente mais
alta.
Volume do reservatório
 Manter estoque de ar para que o compressor não funcione
continuamente.

 Os reservatórios de ar comprimido são dimensionados de acordo com

o volume de fornecimento do compressor, o sistema de controle e o
consumo de ar comprimido.

 O reservatório tem o propósito de aliviar os efeitos das variações de

pressão. No caso de compressores de parafuso, essa função é
desnecessária visto que eles geram um volume de fluxo quase
uniforme/constante.
Volume do reservatório
 O volume do reservatório é determinado com base nas especificações
dos fabricantes,

 A pressão máxima para a qual um reservatório é dimensionado deve,

por motivo de segurança, estar a todo momento com pelo menos 1
bar a mais que a pressão máxima produzida na saída do compressor.

 A válvula de segurança é definida com esse valor. O volume de

fornecimento do sistema de ar comprimido pode ser considerado
uma parte do volume do reservatório.
Rede de ar
 Volume de fluxo suficiente
Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer
momento com o volume de fluxo exigido.

 Pressão de trabalho
Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer
momento com a pressão de trabalho necessária.

 Qualidade do ar comprimido
Cada equipamento conectado à rede deve ser alimentado a qualquer
momento com ar comprimido na qualidade exigida.
Rede de ar
Baixa queda de pressão
Por questões econômicas, a queda de pressão na rede deve ser tão baixa quanto possível.

 Confiança operacional
O fornecimento de ar comprimido deve ser garantido com extrema segurança. No caso de
danos à tubulação, manutenções e consertos, a rede deve ter alternativas para que não
seja necessário seu fechamento completo.

 Normas de segurança
Todas as relevantes instruções de segurança devem ser seguidas incondicionalmente. As
linhas de distribuição são instaladas pela planta inteira e por elas o ar é fornecido a
diversos equipamentos em curtas distâncias. Se possível, as redes de distribuição devem
ser instaladas em forma de anel (sistema fechado). Um sistema em forma de anel
(fechado) aumenta a eficiência econômica e a confiança operacional da rede. A queda de
pressão nas linhas de distribuição não deve exceder 0,03 bar.
Sistema em forma de anel (fechado)
 Um sistema em forma de anel é também chamado de sistema de distribuição fechada.

 Nesse sistema, é possível fechar setores individuais da rede sem interromper o

fornecimento de ar comprimido às outras áreas.

 Isso assegura o fornecimento de ar comprimido para a maioria dos equipamentos, até

mesmo durante os consertos, manutenções e a instalação de extensões do sistema.

 Se o ar comprimido é fornecido dentro de um sistema fechado de distribuição, esse ar

tem que percorrer distâncias mais curtas que no caso de um sistema de ramificações. Por
isso, a queda de pressão fica reduzida.

 O dimensionamento de um sistema fechado pode ser calculado com a metade da

tubulação de transporte e metade do volume de fluxo.
Sistema em forma de anel (fechado)
Sistema de ramificações
 As linhas de distribuição são instaladas pela planta inteira e por elas o ar é
fornecido para os equipamentos em distâncias curtas.
 Essas linhas também podem ser organizadas na forma de ramificações ou galhos.
A queda de pressão nas linhas de distribuição não deve exceder 0,03 bar.
 Neste sistema, essas linhas se ramificam para grandes áreas de distribuição e
terminam no equipamento pneumático. Linhas de ramificações individuais
podem alimentar equipamentos que estão à parte um dos outros (não
necessariamente na mesma área de trabalho).
 Também é possível programar uma linha inteira de fornecimento de ar
comprimido através do sistema de ramificações.
 Eles têm a vantagem de necessitar menos material que os sistemas em forma de
anel (fechado).
 Sua desvantagem, contudo, é que eles têm que ser mais bem e mais amplamente
dimensionados que os sistemas fechados, pois frequentemente causam perdas
de pressão severas.
Sistema em forma de anel (fechado)
Sistema de ramificações
 As linhas de distribuição são instaladas pela planta inteira e por elas o ar é
fornecido para os equipamentos em distâncias curtas.
 Essas linhas também podem ser organizadas na forma de ramificações ou galhos.
A queda de pressão nas linhas de distribuição não deve exceder 0,03 bar.
 Neste sistema, essas linhas se ramificam para grandes áreas de distribuição e
terminam no equipamento pneumático. Linhas de ramificações individuais
podem alimentar equipamentos que estão à parte um dos outros (não
necessariamente na mesma área de trabalho).
 Também é possível programar uma linha inteira de fornecimento de ar
comprimido através do sistema de ramificações.
 Eles têm a vantagem de necessitar menos material que os sistemas em forma de
anel (fechado).
 Sua desvantagem, contudo, é que eles têm que ser mais bem e mais amplamente
dimensionados que os sistemas fechados, pois frequentemente causam perdas
de pressão severas.
Tubulações
Diferentes materiais podem ser usados para a tubulação de um sistema
de ar comprimido. Os possíveis materiais são:
• Tubos de aço perfilados
• Tubos de aço sem costura
• Tubos de aço inoxidável
• Tubos plásticos PPCR

As características e propriedades desses diferentes materiais devem

ser observadas.
Tubos Plásticos PPCR
Conforme as normas DIN 8077 e 8078, os tubos de plástico PPCR são
escolhidos para solucionar os problemas mais comuns que ocorrem nas
instalações metálicas, tais como: incrustações, vazamentos, corrosões,
uniões difíceis, dissipação de calor. Seu uso permite altas pressões e
temperaturas de forma constante, durante longo período, conforme
normas técnicas.

Testados por uma hora a 52 kgf/cm² a 20°C, sendo a pressão de

trabalho de 20 kgf/cm²
Vantagens
Coloração - Os tubos e conexões TF são da cor azul, obedecendo a padronização para sistemas de ar
comprimido. Como sua pigmentação é de toda massa, não é necessário pintá-los em toda sua vida útil (100
anos).

Montagem - A diferença de peso entre o tubo PPCR e o tubo metálico é muito grande (70% mais leve), isso
exige um esforço muito menor, tanto na hora da montagem, como no caso de uma manutenção, resultando
em economia nas estruturas de fixação.

Resistência - Os tubos e conexões de PPCR têm uma resistência de trabalho de 20 kgf/cm², ou seja, 60% maior
que a pressão de regime de 12 Kgf/cm². Os tubos são testados por uma hora a uma pressão de 52 kgf/cm² a
uma temperatura de 20°C.

Perda de carga - O sistema apresenta uma baixa perda de carga. As paredes internas dos tubos têm uma
superfície muito lisa (7µ), o que reduz muito o atrito interno e a conseqüente perda de carga durante toda sua
vida útil.

Termo fusão - A Termo fusão (fusão molecular) transforma varias peças em uma única, eliminando qualquer
possibilidade de vazamento e garantindo estanqueidade na rede. O processo é fácil, rápido e de baixo custo.
Vantagens
Pressão - A perda de pressão da rede, gerada por pequenos vazamentos, é totalmente eliminada.
Isto gera uma menor demanda de funcionamento dos compressores, resultando maior economia de
energia.

Resíduos - O sistema não gera resíduos nocivos ao funcionamento das máquinas conectadas. Assim,
o risco de entupimento de válvulas por crostas de corrosão é nula.

Químicos - O PPCR tem excelente resistência a vários produtos químicos, devido a seu alto peso
molecular. A resistência inclui ácidos graxos e óleos, provenientes do funcionamento de
compressores e também soluções com pH de 1 a 14.

Alterações - Alta versatilidade na alteração ou inclusão de novas máquinas no sistema. O processo

de remoção ou ligação de novos pontos é muito mais rápido e prático que sistema convencional.

Economia - A soma de todas estas vantagens, gera uma economia de recursos a curto, médio e
longo prazo. Além da economia, o sistema PPCR proporciona um acabamento estético mais limpo,
moderno e inovador