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[11] CENTURIONE, S. L. Influncia das caractersticas das matrias-primas no processo de sinterizao do Clinquer Portland. So Paulo: USP, 1993. 155 p. (Dissertao) [12] COUTINHO, A. S. & GONALVES, A. Fabrico Propriedades do Beto. Lisboa: LNEC, 1994. Vol 3. [13] EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDZATION (CEN). EN 197-1. Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. Bruxelas; Leipzig, 2000. [14] ________. EN 196-1. Methods of testing cement - Part 1: Determination of strength. Bruxelas; Leipzig, 2005. [15] ________. EN 196-2. Methods of testing cement - Part 2: Chemical analysis of cement. Bruxelas; Leipzig, 2005. [16] ________. EN 196-3. Methods of testing cement - Part 3: Determination of setting times and soundness. Bruxelas; Leipzig, 2005. [17] ________. EN 413-2. Masonry cement - Part 2: Test methods. Bruxelas; Leipzig, 2005. [18] ________. EN 196-7. Mtodos de Ensaio de Cimento - Part 7: Methods of taking and preparing samples of cement. Bruxelas; Leipzig, 2007. [19] ________. EN 196-6. Methods of testing cement - Part 6: Determination of fineness. Bruxelas; Leipzig, 2010. [20] ________. EN 998-1. Specification for mortar for masonry - Part 1: Rendering and plastering mortar. Bruxelas; Leipzig, 2003. [21] ________. EN 998-2. Specification for mortar for masonry - Part 2: Masonry mortar. Bruxelas; Leipzig, 2003. [22] KIRARA, Y & CENTURIONE, S. L. Captulo 10 - O Cimento Portland. In: ISAIA, G. C. Concreto: Ensino, pesquisa e realizaes. MALHOTRA, V. M

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP). A Indstria de Cimento no Brasil. Boletim de Informao n. 65, So Paulo, 1970 [2] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 5732: Cimento Portland Comum Especificao. Rio de Janeiro, 1991. [3] ________. NBR 5733: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial especificao, Rio de Janeiro, 1991. [4] ________. NBR 5736: Cimento Portland Pozolnico - Especificao. Rio de Janeiro, 1991. [5] ________. NBR 11578: Cimento Portland composto - Especificao. Rio de Janeiro, 1991. [6] ________. NBR 11582: Cimento Portland - Determinao da expansibilidade de Le Chatelier. Rio de Janeiro, 1991. [7] ________. NBR 5754: Cimento Portland - Determinao de teor de escria granulada de alto-forno por microscopia. Rio de Janeiro, 1992. [8] ________. NBR 13956: Slica ativa para uso em Cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento Portland Especificao. Rio de Janeiro, 1997. [9] ________. NBR 13957: Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento Portland - Mtodos de ensaio. Rio de Janeiro, 1997. [10] AYLARD, R. & HAWSON, L. The cement sustainability initiative: our agenda for action. Sua: World Busines Council for Sustainable Development, 2002 (Julho).

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PROPOSTAS PARA NOVOS TRABALHOS

- Estudo da Durabilidade do uso de cimento de alvenaria em revestimento de paredes e assentamento de blocos; - Novas composies a partir do uso de outras matrias primas da tipologia de estreis, rejeitos e resduos gerados pela indstria em geral; - Avaliar o impacto da substituio do cimento tradicional em revestimentos de paredes e assentamentos de blocos por cimento de alvenaria relativo aos conceitos e parmetros de Sustentatibilidade, durabilidade e conforto do ambiente construdo.

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CONCLUSES

O revestimento em argamassa proporciona melhorias para as construes em geral no que tange ao isolamento acustico e trmico proporcionado; esteticamente mais agradvel quando comparadas com edificaes sem revestimentos, alm de diminuir a ocorrncia de poeira e umidade no seu interior, e por consequncia, aumenta o conforto do ambiente construdo para os moradores e usurios. O cimento de alvenaria que atualmente no est sendo produzido no Brasil, mas largamente fabricado em outros pases da Europa, poder ser comercializado, devidamente ensacados em sacarias ergonmicas, de forma a atender sobretudo a comunidade carente ocupantes de vilas e conjuntos populares, em consonncia com o desejvel conforto do ambiente contrudo. Ficou patente a possibilidade de se utilizar resduos, rejeitos e estreis na produo de cimento de alvenaria ecologicamente sustentveis, propiciando a resoluo de passivos ambientais gerados pela indstria em geral. A mistura proposta no presente trabalho atingiu as resistncias mnimas requeridas pela normalizao Europia e Americana, bem como via antiga normalizao Brasileira que regeu a matria at a dcada de 90. Face a escassez de material bibliogrfico que referenciasse o cimento de alvenaria, o presente trabalho, ao propor uma abordagem de reviso de literatura bem extensa e consolidada, ir funcionar como fonte de consulta para a comunidade em geral.

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Reduo do volume de aterros, fato que nem sempre considerado quando se analisa o impacto ambiental da reciclagem. Disposio em pilhas e aterros concentra substancias qumicas que aumentam o potencial de contaminao do lenol fretico. Vale ressaltar tambm a escassez cada vez maior de reas para disposio, pois as pilhas e aterros causam incmodos as comunidades vizinhas; Reduo do consumo energtico; Reduo da poluio emitida. Ao utiliza os resduos filler calcrio e escrias de alto forno existem ganhos na reduo do CO2 e SO2 produzidos pela combusto. Enfim a proposta do cimento de alvenaria est intimamente relacionada com a sustentabilidade pelo fato de utilizar em sua composio materiais residurios que evitam a degradao do meio ambiente, preservando assim a biodiversidade e os ecossistemas naturais.

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A AGENDA 21 apresenta uma viso crtica do modelo de desenvolvimento adotado pelos pases industrializados e reproduzido pelas naes em desenvolvimento, e que ressaltam os riscos do uso excessivo dos recursos naturais sem considerar a capacidade de suporte dos ecossistemas. O relatrio aponta para a incompatibilidade entre desenvolvimento sustentvel e os padres de produo e consumo vigentes. A sustentabilidade prope-se a ser um meio de configurar a civilizao e atividade humanas, de tal forma que a sociedade, os seus membros e as suas economias possam preencher as suas necessidades e expressar o seu maior potencial no presente, e ao mesmo tempo preservar a biodiversidade e os ecossistemas naturais, planejando e agindo de forma a atingir pr-eficincia na manuteno indefinida desses ideais. O cimento de alvenaria, alternativa para substituio do cimento Portland utilizado na fabricao de argamassas, apresenta em sua composio 92% de resduos. Estes resduos substituem recursos naturais no renovveis, principalmente minrios cuja explorao impacta o meio ambiente, seja pela emisso de poeira associada ao processamento, sejam pela contaminao e assoreamento de cursos dagua prximos, preservando assim os recursos naturais, prolongando a vida til das reservas naturais e reduzindo a destruio da paisagem, flora e fauna. Segundo IBS (1999) de modo sucinto podem-se citar quatro grandes vantagens de utilizao de resduos quando estes apresentam propriedades que fazem competir com recursos naturais: Preservao de recursos naturais;

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5.2 A viabilidade de produzir cimento de alvenaria no Brasil Com base na anlise de viabilidade apresentada nesta dissertao pode-se constatar que o cimento de alvenaria pode ser produzido e comercializado, atendendo as exigncias de normas europias existentes, a preos muito abaixo dos valores praticados atualmente para o cimento Portland. Quanto ao controle de produo alm do resgate da Norma Brasileira, h as Normas Europias e Americana que podem nortear a atualizao a nossa norma, tendo em vista que o cimento de alvenaria atualmente fabricado e comercializado nesses pases. As cimenteira talvez tenham que adequar a sua logstica de fabricao bem como uma divulgao maior junto ao consumidor final quanto utilizao adequada deste cimento. Incentivos advindos do governo tambm seriam fatores importantes a serem considerados j que grande parte do consumidor final seria moradores de baixa renda, logo o retorno a nvel social seria bastante considervel, como por exemplo: melhoria da sade, durabilidade das alvenarias alem do fator esttico e da maior integrao com a cidade do entorno.

5.3

A importncia do cimento de alvenaria sob a tica da sustentabilidade

Existem diferentes interpretaes para o termo sustentabilidade. Segundo o RELATRIO DE BRUNDTLAND (1987), sustentabilidade : suprir as necessidades da gerao presente sem afetar a habilidade das geraes futuras de suprir as suas.

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Figura 5.5 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG.

Figura 5.6 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG.

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Figura 5.3 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG.

Figura 5.4 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG.

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Figura 5.1 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG.

Figura 5.2 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG CONSTRUTORA PLANEAR.

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ANLISE EPISTMICA E CRTICA E CONSIDERAES GERAIS

5.1 O cimento de alvenaria no Brasil O cimento de alvenaria foi fabricado no pas de 1982 a 1993 pelo Cimento Cau, sendo paralisada a sua produo com um dos argumentos poca que ele estaria sendo utilizado de forma inadequada para estruturas. Segue abaixo as fotos de um conjunto de 240 apartamentos divididos em 20 blocos de 12 unidades construdo no Bairro Betnia na cidade de Belo Horizonte pela Planear Engenharia Residencial Ltda., por volta de 1983, em alvenaria autoportante onde foi utilizado cimento de alvenaria no assentamento dos tijolos e reboco interno. Este relato foi feito pelo encarregado da obra naquela poca o senhor Jose Geraldo Viana, onde o que chamou mais a ateno foi ele salientar a diferena na apresentao do saco de cimento, onde era visvel a orientao de no utiliz-lo em estruturas. Como se pode verificar pelas fotos, feitas no apartamento do primeiro andar da Rua Itamar Teixeira 165B , que se trata de uma obra de mais de 25 anos onde tanto a alvenaria como o reboco interno continuam preservados e conservados.

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O cimento de alvenaria atendeu as especificaes de resistncia compresso, normalizado na Europa, este fato comprova sua viabilidade tcnica e conseqentemente a viabilidade da argamassa. O valor calculado para o cimento de alvenaria produzido em laboratrio representa apenas 42,8% do valor atualmente praticado para cimentos tradicionais. Sendo futuramente produzido em escala industrial este percentual tende a reduzir visto que os custos por tonelada reduzem com o aumento da escala de produo. Diante do exposto pode-se concluir que o Cimento de Alvenaria proposto satisfaz s especificaes tcnicas, promove a incluso social, a responsabilidade ambiental e economicamente vivel.

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Para efeito de clculo sups-se o valor de R$ 30,00 por tonelada, para despesas e gastos com sacarias, remunerao do lucro e custos dos impostos. Em resumo, o valor a ser oferecido para o cimento de alvenaria seria de R$ 121,94/tonelada, o que resultaria aproximadamente R$ 6,10 por saco de 50 kg ou, em um modelo ergonomicamente correto, R$ 3,05 por saco de 25 kg. De acordo com o INFORMADOR DAS CONSTRUES (2009), o valor mdio referente tonelada de cimento consumidor final na obra praticado no Brasil de R$ 285,00 que d R$ 14,25 por saco de 50 kg. Comparando-se o valor obtido para uma tonelada de cimento de alvenaria produzido em laboratrio (R$ 121,94) e futuramente em escala industrial, com a mesma quantidade de cimento consumidor final na obra (R$ 285,00), percebe-se que o primeiro corresponde a 42,8% do valor do segundo.

4.5 Concluso preliminar relativa anlise de custo O Cimento de Alvenaria (CA) proposto contribui substancialmente para a melhoria da qualidade de vida de muitos moradores, principalmente com poder aquisitivo baixo. Alm de proporcionar um ambiente construdo esteticamente agradvel, evita a proliferao de agentes causadores de doenas e conseqentemente reduz gastos com a Sade Pblica do Pas. No que tange a responsabilidade ambiental o Cimento de Alvenaria est intimamente relacionado com a sustentabilidade pelo fato de utilizar em sua composio produtos que atualmente so considerados resduos, evitando assim a degradao do meio ambiente, preservando a biodiversidade e os ecossistemas naturais.

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to somente a insero de uma quantidade de gua pr-especificada para a sua obteno e mistura. 4.4 Anlise econmica do cimento de alvenaria Ser apresentada uma anlise econmica do cimento de alvenaria produzido em laboratrio. Para calcular o valor de uma tonelada do cimento de alvenaria foram utilizados valores de acordo com o Mercado Mineiro, apresentados na Tabela 4.4. Tabela 4.4 Custo/tonelada dos materiais utilizados na fabricao do cimento de alvenaria

Material Clnquer Escria de alto forno moda Filler calcrio Gesso

Custo/tonelada R$ 80,00 R$ R$ R$ 120,00 7,00 80,00

Com base na composio proposta descrita no item 4.2 desta dissertao, encontrou-se o valor de R$ 91,94/tonelada de cimento de alvenaria, conforme mostrado na Tabela 4.5. Tabela 4.5 Custo dos materiais utilizados na fabricao do cimento de alvenaria e custo total.

Material Clnquer Escria de alto forno moda Filler calcrio Gesso Custo Total

Peso (kg) 50 700 220 30 R$ R$ R$ R$ R$

Custo 4,00 84,00 1,54 2,40 91,94

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ecolgico normalizao europia, sendo vivel o seu uso tanto no que tange s questes tcnicas quanto econmicas. Em relao s propriedades fsicas do cimento de alvenaria produzido como teste foram obtidas: - finura expressa pelo Blaine = 407 m2/kg; - massa especfica aparente = 1,12 g/cm3; - peso especfico real = 3,01 g/cm3; - percentual retido peneira Tyler 0,044 mm = 12,1%. Em relao s propriedades elas foram resultdados do tempo de moagem e da carga de bola inserida nos moinhos de teste, e evidentemente no se pretende neste trabalho avaliar os resultados possveis partir da mudana e adequao dos parmetros de moagem objetivando a obteno de cimento a um custo mais reduzido. 4.3 Produto x Mercado O pblico alvo, a princpio, so os moradores das cidades informais que no tem alto poder aquisitivo, proporcionando a eles a viabilizao de se executar o revestimento externo e interno de suas moradias, em atendimento s exigncias mnimas de conforto do ambiente construdo, e que satisfaa tambm a premissa de uma ao ecolgica e economicamente correta. O produto ser comercializado tal e qual os cimentos atuais, ensacados em sacarias adequadas, ergonomicamente correta e que tambm poder ser comercializada na personificao de uma argamassa industrializada, que iria dispensar a aquisio de areia e agregados para a sua obteno, necessitando

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Ensaio de compresso para corpos-de-prova cilndricos

16 14 12 10 8 6 4 2 0 3 7
Idade (Dias)

Resistncia (MPa)

28

Figura 4.2 Grfico representativo das resistncias dos CPs nas idades 3, 7 e 28 dias Uma anlise comparativa dos resultados apresentados pelo cimento de alvenaria com a Tabela 3.4, que prope propriedades fsicas e mecnicas dos cimentos de alvenaria fabricados na Europa, possvel verificar que: a resistncia compresso apresentada pelo cimento de alvenaria, 8,35 MPa, j na idade de 7 dias, atende s exigncias mnimas do cimento de alvenaria Europa, que prope resistncias mnimas de 5 MPa; a resistncia compresso apresentada pelo cimento de alvenaria na idade de 28 dias, 12,02 MPa, foi inferior ao valor mximo admissvel proposto pela normalizao do cimento de alvenaria da Europa, que de 15 MPa. Tal situao mostra o total enquadramento do cimento de alvenaria

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mesmo autor, para argamassas de revestimentos tem-se adotado com mais freqncia os traos de dosagem, numa proporo aglomerante agregado, de 1 : 3 ou 1 : 4 em volume. Este trao aqui recomendado usando-se como aglomerante o proposto cimento de alvenaria. Para anlise do cimento de alvenaria, foram realizados, em Laboratrio Certificado, ensaios de resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos segundo a NBR 5738 (ABNT, 1994) e a NBR 5739 (ABNT, 1994). Os resultados esto apresentados na Tabela 4.3 e Figura 4.2. Tabela 4.3. Resistncia dos corpos-de-prova cimento de alvenaria ecolgico RESULTADOS DOS CORPOS DE PROVA Srie n T1 T1 T2 T2 T3 T3 Data 17/jul. 17/jul. 17/jul. 17/jul. 17/jul. 17/jul. Data 20/jul. 20/jul. 24/jul. 24/jul. 14/ago. 14/ago. Idade 3 3 7 7 28 28 Carga Resistncia Mdia (kgf) 0,68 0,68 1,68 1,60 5,00 5,00 (MPa) 3,46 3,46 8,56 8,15 15,47 15,89 15,68 8,35 3,46 (MPa) Moldagem Rompimento (dias)

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Materiais utilizadosna fabricao do cimento de alvenaria

Clnquer Gesso 3% 5%

Filler Calcrio 22%

Escria AF Moda 70%

Figura 4.1 Representao dos percentuais dos materiais utilizados na fabricao do cimento de alvenaria. O processamento laboratorial para a produo do cimento de alvenaria envolveu a secagem prvia dos materiais realizada em estufa at constncia de peso e na temperatura de 100 C. Posteriormente, foram inseridas em um moinho de bola e efetuada a moagem at a finura desejada e prxima da do cimento tradicional (superior a 400 m2/kg). O cimento de alvenaria ser o aglomerante de uma argamassa ecologicamente correta, produzida em laboratrio, atravs da qual ser feita as anlises de desempenho, tcnicas e econmicas deste material alternativo. Segundo CARNEIRO (1999), usualmente a composio e a dosagem das argamassas adotadas no Brasil so feitas com base em traos (massa ou volume) descritos ou especificados em normas internacionais ou nacionais, como Associao Brasileira de Normas Tcnica (ABNT) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo (IPT) e cadernos de encargos. De acordo com o

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4.1.4. Gesso Foi utilizado gesso na forma de gipsita (CaSO4. 2H2O) extrado da regio de Araripina, Pernambuco, e que comumente utilizado pelas indstrias de cimento situadas nos arredores de Belo Horizonte (Pedro Leopoldo, Matozinhos e Vespasiano).

4.2 Obteno em Laboratrio de um tipo Cimento de Alvenaria Assim sendo, em atendimento ao objetivo que propor um novo aglomerante a ser utilizado na produo de argamassas de revestimento e assentamento de alvenaria, utilizado na construo civil, especificamente em sistema de revestimento tradicional (assentamento de alvenaria, reboco, emboo e chapisco), que seja economicamente vivel para as casas pertencentes s cidades ditas informais (aglomerados, vilas, conjuntos, favelas, etc.) utilizando basicamente resduos (filler calcrio e escria de alto forno) em sua constituio, foi desenvolvido em laboratrio 5 kg de cimento de alvenaria com a seguinte composio: - 70% escria de alto forno moda; - 22% filler calcrio (p de carbonato de clcio); - 5% clnquer; - 3% gesso (gipsita). Na Figura 4.1 so identificados os percentuais dos materiais, pode-se observar que 92% da composio do cimento de alvenaria provm de materiais residurios.

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Tabela 4.2. Caractersticas Fsicas Filler Calcrio utilizado no trabalho

ANLISE GRANULOMTRICA DO AGREGADO- P DE BRITA

U.T./Obra: Local da Coleta: Descrio da Amostra: Amostra Total Seca (g) Peneira 4 10 40 80 200 Fundo Peso (g) 0 0 48,07 473,20 545,38 214,20 168,20 93,52 Tese Olavo Sousa Lima Pedro Leopoldo P calcrio 1.542,57 % Retida
% da Amostra Total

Procedncia do Material:
Data Chegada:

Pedro Leopoldo Lote: 001 25/09/09

25/09/09

Data 25/09/09 Data Ensaio: Coleta: Operador: Marco Aurlio Morais % Acumulada 0 0 3,12 33,79 69,15 83,03 93,94 --% que Passa da amostra Total 100,0 100,0 96,9 66,2 30,9 17,0 6,1 --Peneira mm 19 9,5 4,75 1,18 0,42 0,18 0,074 ---

P Calcrio -----------------

0 0 3,12 30,68 35,36 13,89 10,90 ---

4.1.3. Clnquer: O clnquer utilizado no trabalho foi fornecido por uma empresa produtora de cimento localizada na cidade de Vespasiano, Minas Gerais, e considerado de alta reatividade, pois possui um teor de C3S (silicato tri-clcico) superior a 55%. A composio do clnquer : - 57% C3S (silicato triclcico); - 22% C2S (silicato biclcico); - 9% C3A (aluminato triclcico); - 11% C4AF (ferro aluminato tetra clcico)

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Tabela 4.1. Especificaes escria utilizada na produo do Cimento de Alvenaria

Parmetro
Teor SiO2 (%) Teor CaO (%) Teor Al2O3 (%) Teor MgO (%) ndice de Basicidade (IB) Resduo Insolvel (RI) Blaine (m2/kg) Resistncia Ferret (MPa)

Valor
37,40 38,40 9,80 3,89 1,39 3,21 415 7,41

4.1.2. Filler calcrio: O filler calcrio abundante em regies onde se explora a rocha calcria (carbontica ou dolomtica) para a indstria da construo civil, e por vezes a sua utilizao inviabilizada na produo de concretos e argamassas em funo da modificao proporcionada em algumas propriedades fsicas e mecnicas destes materiais, tais como: aumento excessivo da plasticidade de massas no estado fresco; aumento da retrao; reduo na resistncia abraso; aumento no consumo de gua de amassamento das misturas; etc. Assim sendo a sua utilizao na produo de cimento de alvenaria tido como vivel, e para o presente trabalho foi selecionada um filler (p calcrio) produzido no entorno da grande Belo Horizonte, especificamente na cidade de Pedro Leopoldo, e cujas propriedades fsicas (granulomtria e massa especfica) podem ser observadas na Tabela 4.2.

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METDOS E ENSAIOS

4.1 Proposta de composio para a produo de cimento de alvenaria A preocupao com a reciclagem de materiais no incorporados ao produto final de uma indstria constitui questo fundamental para o atendimento ao desenvolvimento sustentvel de qualquer pas, desta forma, ser proposto o desenvolvimento de um cimento de alvenaria ecologicamente correto e economicamente vivel a ser aplicada para assentamento de alvenaria e nos revestimentos tradicionais (rebocos e emboos) das edificaes com uma composio alternativa em substituio s comumente conhecidas e utilizadas. Foi proposto para o presente trabalho: 4.1.1. Escria de alto forno: A escria de alto forno ser o aglomerante alternativo produo do cimento de alvenaria ecolgico em substituio ao cimento tradicional. Por se tratar de um passivo ambiental, ela apresenta vantagens incomensurveis ao meio ambiente, pois alm de ser considerada resduo, possui propriedades cimentantes e que ir propiciar s argamassas aumento da resistncia mecnica (abraso e trao), boa durabilidade em meios agressivos e baixo calor de hidratao. Sua utilizao na produo de cimento reduz os custos de obteno do produto e as emisses de CO2, alm de preservar os recursos naturais, prolongando assim a vida til das reservas naturais e reduzindo a destruio da paisagem, flora e fauna. Foi selecionado para o trabalho escria de alto forno, finamente moda que possui as caractersticas fsicas e mecnicas apresentadas na Tabela 4.1, e que produzida por uma empresa localizada na cidade de Matozinhos, Minas Gerais, e que fornece para o uso em cimentos fabricados por algumas cimenteiras mineiras.

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Tabela 3.16 Comparao das Normas

Especificao Unidade Brasileira Europia Americana

Tipo referncia Temp.Laboratrio Temp. gua Umidade Relativa Ar Umidade da Cmara

Finura (Resduo retido na Peneira)

C C % % % H H mm % % MPa

24 4 232 50 95 0,075 mm 15 1:30 24 10 40 10 e 20

3 5 e 15

MC 12,5 20 2 50 90 m 15 1 15 80 e 95 8 e 20
7 12,5 e 32,5

S 23,253,25 231,7 50 45 m 24 1:30 24 70 8 e 20

8,97 14,49

Inicio de pega Fim de pega Expansibilidade Reteno de gua Ar incorporado Resistncia Compresso 7 dias 28 dias Argamassa Fresca (Penetrao) Mesa de Consistncia

mm mm

250 5

(35 3) -

(35 3) -

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Quanto s Especificaes: Norma Brasileira: Cimento de alvenaria um aglomerante hidrulico constitudo de clinquer ou cimento Portland, podendo conter uma ou mais formas de sulfato de clcio, cal hidratada, calcrio, escoria, materiais pozolnicos, argilas e aditivos, preparados para este fim. Norma Europia: Cimento de alvenaria utilizado para assentar tijolos e blocos, reboco e emassamento. Especifica exigncias para propriedades fsicas e qumicas. Norma Americana: So classificados em trs tipos de cimento de alvenaria para utilizao onde a argamassa de alvenaria necessria. Um dos fatos mais relevantes que tanto na Europa como nos Estados Unidos o Cimento de Alvenaria devidamente Normatizado e utilizado bem como nos Paises aos quais estas Normas prevalecem e fica a indagao do porque da sua no utilizao no Brasil bem como da sua Normatizao no existir mais. Por tratar-se de um produto sustentvel e a custos inferiores e considerando a demanda nacional e a populao alvo que ser atendida, torna-se necessria a volta da sua produo bem como a sua Normatizao atualizada. Segue a Tabela 3.16 com as comparaes das diversas Normas, a saber:

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pode ser reavaliado e pode ser rejeitado se no o cumprir qualquer dos requisitos desta especificao. - Certificao do Fabricante: Mediante pedido do comprador ou previsto em contrato, um relatrio do fabricante deve ser feita no momento da expedio indicando os resultados dos testes efetuados em amostras do material, tomadas durante o processo de produo ou de transferncia e que atestem que os requisitos aplicveis da presente especificao foram encontrados. - Acondicionamento e Marcao da Embalagem: Quando o cimento de alvenaria entregue em embalagens, a marca, nome do fabricante, tipo de cimento de alvenaria, e o peso lquido do pacote em libras (ou kilogramas) devem ser claramente indicados. Semelhante informao deve ser providenciada na entrega documentos que acompanham a expedio do cimento de alvenaria a granel. Esta Norma esta sujeita reviso em qualquer momento, por responsabilidade do comit tcnico e deve ser revistos de cinco em cinco anos, se no for revisto e qualquer item pode ser reprovado ou retirado. 3.2.5 Comentrios e Anlise Crtica O material para pesquisa foi relativamente reduzido j que existe atualmente um baixo numero de publicaes, artigos e referencias bibliogrficas sobre o Cimento de Alvenaria no Brasil e no Mundo. Comparando-se as Normas Brasileira, Europia e Americana, tm-se os seguintes itens mais relevantes, a saber:

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determinar a fluncia. Toda a operao ser realizada sem interrupo e com a brevidade possvel, e deve ser concluda dentro de um tempo decorridos 11 minutos aps o incio da mistura do cimento e gua para a primeira determinao. Ambas as determinaes devem ser feitas agora em acordo com o Teste do Mtodo C 109. O clculo do valor de reteno de gua na argamassa dado pela Equao 12. Valor de Reteno de gua = (A / B) x 100 Onde: A = fluxo aps suco, e B = fluxo imediatamente aps a mistura. - Armazenamento e Inspeo: O cimento deve ser armazenado de modo a permitir fcil acesso para o controle adequado de inspeo e identificao de cada carregamento e dentro de um deposito adequado, o cimento deve ser protegido de intempries e da umidade e minimizar a mudana de posio dentro do deposito. Todas as facilidades devem ser previstas ao comprador para o necessrio controle de amostragem e todas as embalagens devem estar em boas condies no momento da inspeo. - Rejeio: O cimento pode ser rejeitado se no o cumprir qualquer dos requisitos da presente especificao; Sacos com mais de 2% abaixo do peso marcado nele pode ser rejeitado; Se o peso mdio das embalagens, pesando 50 sacos tomados ao acaso for menor do que o marcado nos sacos, a totalidade da transferncia representada pode ser rejeitada; Quando o cimento remanescente armazenado antes da sua transferncia, para um perodo superior a 6 meses aps o teste, (Equao 12)

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Misturar a argamassa para uma fluidez de 110 5 milmetros, em conformidade com a prtica C 305. Imediatamente aps fazer o teste de fluxo, retorne a argamassa sobre a mesa de fluxo para a tigela de mistura e remisture todo o lote por 15 segundos na velocidade mdia. Imediatamente aps a argamassa remisturada, encha o prato perfurado com a argamassa ligeiramente acima do aro, acomodando-a com 15 golpes leves com o soquete. Aplicar dez pancadas para o enchimento em espaamento aproximadamente uniforme adjacente borda do prato e ao longo eixo da face do enchimento, realizada perpendicularmente ao raio do prato depois aplicar os restantes de cinco pancadas de enchimento em pontos distribudos aleatoriamente sobre a rea central do prato, lembrando que a presso de enchimento devera ser apenas suficiente para assegurar o enchimento do prato. Aps a concluso do enchimento, o topo da argamassa dever estar ligeiramente acima da borda do prato. Acerte por cima a argamassa na parte superior do prato, aproveitando o plano lateral da rgua, com a borda ligeiramente levantada, depois cortar a argamassa para ter uma superfcie plana nivelada com a borda do prato, movimentando a rgua como uma serra em toda a parte superior do prato em dois tempos, iniciando cada corte prximo do centro do prato. Se a argamassa sair para o lado de fora do prato durante o processo de extrao com a rgua, retorn-la para o prato pressionando posteriormente com o soquete. Rode a torneira para aplicar o vcuo no funil. O tempo decorrido desde o incio da mistura do cimento com a gua at a aplicao do vcuo, no deve exceder 8 minutos. Aps a suco por 60 segundos, rode rapidamente a torneira para expor o funil presso atmosfrica. Imediatamente desloque suavemente o prato perfurado pra fora do funil, passar rapidamente um pano mido para remover as gotas de gua e colocar o prato sobre a mesa Em seguida, utilizando o raspador da tigela (raspador de borracha utilizado na Prtica C 305), misturar a argamassa dentro do prato por 15 segundos e colocar a argamassa no molde de fluidez para

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A torneira deve ter um furo 4,0 0,5 milmetros de dimetro ligada a um tubo de vidro de dimetro interior mnimo de 4 milmetros. Um manmetro de mercrio, conectado como mostrado na Figura 3.14, indica o vcuo. As superfcies de contato do funil e do prato perfurado devem ser planas para garantir intimo contato. Um hermtico selo deve ser mantido entre o funil e a cpsula durante um ensaio. Para execuo do Ensaio devero ser tomados os seguintes procedimentos: (1) Uma junta de borracha sinttica (resistente graxa) deve estar permanentemente fechada ao topo do funil utilizando vaselina ou graxa leve para garantir uma vedao entre a junta e o prato e (2) o topo do funil pode ser levemente revestido com vaselina ou graxa leve para garantir uma vedao entre o funil e o prato. Cuidados devem ser tomados para garantir que nenhum dos buracos perfurados da cpsula esteja entupido. Devem ser usados filtros de papel resistentes e de boa qualidade que devem ser de 150 milmetros de dimetro e ser colocado de forma a cobrir completamente as perfuraes no prato. Uma rgua de ao no inferior a 203 milmetros de comprimento e 1,59 milmetros de largura, nem superior a 3,18 milmetros de espessura. Ajustar a coluna mercrio para manter um vcuo de 51 3 milmetros, conforme indicado pelo manmetro. Assente o prato engraxado perfurado de vedao sobre as juntas, que devem ser de borracha sinttica, engraxadas do funil e coloque um filtro de papel umedecido no fundo do prato. Rode a torneira para aplicar o vcuo no funil e aparelhos e verificar se existem fugas dos aparelhos, para determinar que se o vcuo necessrio foi obtido. Em seguida, vire a torneira para desligar o vcuo do funil. A torneira e o furo da tubulao devem medir pelo menos 4 milmetros. A vlvula de reteno ou bifurcao da gua, ou ambos, sugerido uma conexo com o aspirador

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- gua Retida: Para o teste de ensaio de reteno de gua, o aparelho essencial a se utilizado como o indicado na Figura 3.14 O aparelho consiste de um aspirador gua ou outra fonte de vcuo, controlado por uma coluna de mercrio de alvio e conectado por meio de uma torneira de trs vias para um funil sobre a qual repousa um prato perfurado. O prato perfurado deve ser feito de metal no atacvel por argamassa de alvenaria. O metal da base do prato deve ter uma espessura de 1,7 a 1,9 milmetros.

Filtro de Papel (1), junta de borracha (2), funil (3), torneira (4), frasco de um litro (5), manmetro de mercrio (6), mercrio (7) e dispositivo de controle de presso (8). Figura 3.13 Montagem do Aparato para Teste de Reteno de gua

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S2 = densidade da areia padro, 2,65 g/cm3, A = percentual em volume do ar contido, e Wm = massa de 400 ml de argamassa, g. - Resistncia compresso: Imediatamente aps a determinao do fluxo e da massa de 400 mililitros de argamassa, retornar a argamassa para a tigela de mistura e remisturar por 15 segundos na velocidade mdia. O tipo de molde de teste tem de estar em conformidade com o Mtodo de Ensaio C 109, lembrando que o tempo decorrido para a mistura de argamassa, a determinao do fluxo e determinao ar contido aps o inicio da modelagem de cubos deve ser inferior a 8 min. Estoque todas as amostras imediatamente aps a moldagem em chapas planas em cmara mida por 48 a 52 horas, de tal forma que as superfcies superiores devem ser expostas ao ar mido. Em seguida, retire os cubos dos moldes permanecendo em local mido, durante 5 dias, de tal forma a permitir a livre circulao do ar em torno de pelo menos cinco faces das amostras. Na idade de 7 dias, mergulhar os cubos de teste por 28 dias em gua de cal saturada em tanques de armazenamento de materiais no corrosveis. Teste o cubos de ensaio imediatamente aps a sua a retirada do cmara mida para 7 espcimes, e imediatamente aps a sua retirada da gua para a armazenagem. Se mais de um exemplar de cada vez retirado da cmara, cobrir estes cubos com um pano mido at o ensaio. Se houver mais de um exemplar removido de cada vez, para o armazenamento para anlise, coloc-los em uma panela de gua a uma temperatura de 231.7C e de profundidade suficiente para imergir completamente cada cubo at o momento do ensaio. O restante do procedimento de ensaio deve obedecer ao Mtodo de Teste C 109.

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Se um saco de cimento de alvenaria conter 0,0283 m de cimento, e 1 ft de areia mida solta 36,29 kg de areia seca e calcula-se: A = 1440 x (C/B) Onde: A = Peso em gramas de cimento a ser utilizado na argamassa com 1440 g de areia, B = 108,86 kg, o peso da areia seca em 0,0849 m de areia solta mida, e C = peso por saco expresso em kg e misturar a argamassa de acordo com a prtica C 305 e determinar o fluxo de acordo com o Mtodo de Ensaio C 109. - Ar Contido: Se a argamassa tiver na fluncia correta, utilizar pores separadas da argamassa para a determinao do ar contido. Determinar a massa de 400 ml de argamassa de acordo com o Mtodo de Ensaio C 185 e calcular o ar contido na argamassa e relat-la com a aproximao de 0,1%, como segue nas Equaes 10 e 11: D = (W1 + W2 + Vw) / [(W1/S1) + (W2/S2) +Vw] A = 100 - (Wm/4D) Onde: D = densidade do ar-livre argamassa, g/cm3, WI = massa de cimento, g, W2 = massa de areia, g, Vw = mililitros-gramas de gua utilizada, SI = densidade do cimento, g/cm. (Equao 10) (Equao 11) (Equao 9)

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3.2.4.3

Mtodos de Ensaio

Para execuo dos ensaios da argamassa devero ser utilizados os seguintes aparelhos: Pesos e Dispositivo de Pesagem, Peneiras, Vasilhas de Vidro Graduadas, Amostras, Moldes, Soquete, Esptula, Moldes em Cubo, Maquina de Teste, descritas no mtodo de teste C 109; Mesa de Fluxo, conforme como e prescrito na Pratica C 305; Aparelho de Mistura, em conformidade com os requisitos prescritos na Prtica C 305; Escala, Rgua, Esptula e Colher em conformidade com os requisitos indicados no Mtodo de Ensaio C 185; Moldes elaborados em conformidade com o Mtodo de Ensaio C 109. A areia dever ser uma mistura de partes iguais em peso, de areia graduada padro e areia 20-30, conforme a especificao C 778. A pureza de cada areia pode ser verificada por meio de qualquer um dos procedimentos descritos na Especificao C 778. As propores da argamassa para teste de ar contido, fora de compresso e reteno de gua, tero proporcionalmente de conter a massa de cimento em gramas, igual a seis vezes o peso lquido em libras (13.228 vezes o peso lquido em quilogramas) impresso no saco. Exemplo se o peso liquido impresso sobre o saco de 70 lb (31,75 kg) a argamassa deve conter 420 lb de cimento. Utilizar 1440 gramas de areia, sendo 720 gramas de areia graduada padro e 720 gramas de areia padro 20-30. A quantidade de gua, medido em mililitros deve ser de modo a produzir um escoamento de 110 5 milmetros, como determinada na mesa de fluxo. A especificao da proporo da argamassa aproximadamente de 1:3 em proporo nominal em volume, geralmente especificada para construo, como indicada no clculo seguinte e na Equao 9.

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A fora de compresso dos cubos de argamassa so compostas de uma parte de cimento misturada a trs partes de areia (meia classificao areia padro, e meia areia padro 20-30) por volume, preparada e testada de acordo com a especificao igual ou superior do valor especificado de idades. Quanto s condies do ambiente no local do ensaio tem-se que a temperatura e umidade do ar devem ser mantidas entre 20 e 27.5 C, a temperatura da mistura de gua no deve variar de 23 1,7 C e a umidade relativa do ar do laboratrio no devem ser inferiores a 50%. A Finura ser determinada atravs do resduo sobre a peneira 45 m (n 325) de acordo com Mtodo de Ensaio C 430 e a Consistncia Padro Normal pelo Aparelho de Vicat em conformidade com o Mtodo de Ensaio C 187. A expanso na autoclave ser determinada em conformidade com o Mtodo de Ensaio C 151. Aps a moldagem das barras, armazen-las no gabinete ou sala mida por 48 h 30 minutos antes da remoo dos moldes para a medio e ensaio na autoclave. Calcular a diferena no comprimento da amostra antes e depois da autoclave, com a aproximao de 0,01 % do efetivo alongamento e descrever a expanso da autoclave do cimento de alvenaria. O tempo de pega ser estabelecido pelo mtodo da agulha de Gillmore em conformidade com o Mtodo de Ensaio C 266 e a densidade de acordo com o Mtodo de Ensaio C 188, usando como liquido o querosene. Utilizar a densidade, determinada no clculo do ar contido na argamassa. Para o teste de colorao, utilizar o mtodo da gua-Solvel lcalis e calcular a percentagem de gua-solvel em lcalis expresso em Na20 com a aproximao de 0,01%, em conformidade com os mtodos de ensaio C114.

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As propriedades fsicas do cimento de alvenaria devem estar em conformidade com os requisitos aplicveis previstos na Tabela 3.15 para a sua classificao. A colorao do cimento de alvenaria s se aplica quando o comprador exige que o cimento seja sem colorao de calcrio. Cimento com colorao no deve conter mais de 0,03% de gua solvel em lcali. A quantidade e natureza do material com colorao dentro dos calcrios parecem variar com a pedra. O lcali em todo o cimento pode, portanto, induzir a colorao acentuadamente diferente em pedras diferentes, mesmo que a pedra possa ter chegado aparentemente da mesma fonte. A colorao no deve ser confundida com eflorescncia, pois a colorao dos cimentos no impedira a eflorescncia. Tabela 3.15 Requisitos Fsicos Cimento de Alvenaria Tipo Finura, resduo em 45 m (No. 325) peneira. max.,% Expanso na Autoclave, Max.,% Tempo de pega, Mtodo de Gillmore: Posio inicial, minutos, no menos que: Posio final, minutos, no mais que: Fora de Compresso (media de 3 cubos)* 7 dias,MPa 28 dias, Mpa Ar contido na Argamassa Min., volume % Max.,volume % gua retida, min, % ou fluxo original. 8 21 70 8 19 70 8 19 70 3,45 6,21 8,97 14,49 12,42 20,01 120 1440 90 1440 90 1440 1,0 1,0 1,0 N 24 S 24 M 24

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C 266 Mtodo de Ensaio para o Tempo de Pega da Pasta de Cimento Hidrulico por Gillmore Needles. C 270 Especificao para Argamassa para Unidades de Alvenaria. C 305 Prtica para Mistura Mecnica de Pasta de Cimento Hidrulico e Argamassa de Consistncia Plstica. C 430 Mtodo de Ensaio para a Finura do Cimento Hidrulico de 45-m (N. 325) Peneira. C 511 Especificaes para a Salas de Mistura, Cmaras midas, Quartos midos, e Tanques de Armazenamento de gua, utilizados nos Ensaios de Cimentos Hidrulico e Concretos.

C 778 Especificao de Areia Padro 3.2.4.2 Tipos e Especificaes

Quanto especificao para argamassa para unidades de alvenaria, h os seguintes tipos e especificaes: Tipo N - Para usar dentro da preparao da especificao C 270 Tipo N, argamassa sem adio de cimento ou cal hidratada, e para utilizao na preparao da Especificao C 270 Tipo S ou Tipo M argamassa de cimento, quando adicionado em conformidade com os requisitos de C 270. Tipo S - Para utilizao na preparao da especificao C 270 Tipo S, argamassa sem adio de cimento ou cal hidratada. Tipo M - Para usar na preparao de especificao C 270 Tipo M argamassa sem adio de cimento ou cal hidratada.

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mdio de duas determinaes, com a aproximao de segundos utilizando argamassa fresca preparada. 3.2.4 A Norma Americana 3.2.4.1 Descrio Geral

A Norma C 91-92 da ASTM Sociedade americana para teste de materiais a Norma de Especificao para Cimento de Alvenaria. Esta especificao abrange trs tipos de cimento de alvenaria para utilizao onde a argamassa de alvenaria necessria. Os valores indicados em unidades de polegada-libra devem ser considerados como o padro, exceto quando somente unidades de polegada-libra forem solicitadas. da responsabilidade do utilizador desta norma estabelecer a segurana e prticas adequadas de sade e determinar a aplicabilidade de limitaes reguladoras antes do uso. Normas ASTM referentes so: C 109 M Mtodo de Ensaio para Resistncia Compresso de Argamassas de Cimento (Usando 2-in. ou 50mm - Exemplares Cbicos). C 114 Mtodos de Teste de Analises Qumicas do Cimento Hidrulico. C 151 Mtodo de Ensaio para Expanso por Autoclave Cimento Hidrulico. C 183 Prtica para Amostragem e de Valor de Teste de Cimento Hidrulico C 185 Mtodo de Ensaio para Contedo de Ar na Argamassa de Cimento Hidrulico. C 187 Mtodo de Ensaio para Consistncia Normal de Cimento Hidrulico. C 188 Mtodo de Ensaio para Densidade de Cimento Hidrulico. C 219 Terminologia Relativas ao Cimento Hidrulico. C 230 Especificao para Mesa de Fluxo para Utilizao no Teste do Cimento Hidrulico.

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processo de mistura for concludo, coloque a areia mida no compartimento maior (6), em aproximadamente quatro camadas iguais. Compacte cada camada usando o soquete. Manter a direo de compactao paralela s paredes inclinadas da divisria removvel. Quando completado, cortar a areia no nvel superior da borda do recipiente utilizando a rgua metlica. Levantar a partio removvel para iniciar a vibrao e iniciar o temporizador. Mea o tempo do fluxo (com a aproximao de 0,1 segundo) que ser o tempo que decorre entre a elevao da partio removvel e o momento em que a parte do fuste da areia mida atinja a linha de referncia (8). Ajuste a amplitude de vibrao como necessrio para que a mdia de 10 medies consecutivas de tempo de fluxo situa-se entre 7 e 8 segundos e o desvio-padro desses 10 medies seja igual ou inferior a 0,5 segundos. Antes de fazer um teste para verificar a consistncia da coesividade da argamassa ajustar, se for caso disso, o teor de gua para garantir que d o valor requerido, (35 3) milmetros. Efetuar o ensaio de coesividade preparado para um lote de argamassa de consistncia padro. Preparar o medidor de trabalhabilidade para operao com a divisria removvel (2) no local e as superfcies internas levemente revestidas com leo. Assim que o procedimento da medida da argamassa for concludo, coloque a argamassa no compartimento maior (6), em aproximadamente quatro camadas iguais. Compacte cada camada usando o soquete mantendo a direo de compactao paralela ao declive da divisria removvel, quando completo, cortar a argamassa no nvel com a parte superior do recipiente utilizando a rgua metlica. Aps 2,5 minutos do trmino da mistura, levante a divisria removvel e iniciar o cronmetro. Remover a divisria e iniciar a vibrao. Medir o tempo (com a aproximao de 0,1 segundo) para que a primeira parte da argamassa flua para chegar linha de referncia (8). Anote esse valor do tempo de fluxo. Anote o valor

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Figura 3.11 Medidor de trabalhabilidade

Figura 3.12 Soquete

A aferio deve ser efetuada no local onde o aparelho ser utilizado. Usar o misturador e o procedimento de mistura indicado na EN 196-1, espalhe 27,0 gramas de gua uniformemente em (1.350 5) gramas de areia padro da CEN. Ser essencial que qualquer leo seja removido da superfcie interna para medir a trabalhabilidade e esquerda esteja absolutamente seca. Quando o

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Figura 3.10 Medidor de trabalhabilidade Descrio do Medidor de trabalhabilidade: Vibrador (1) rigidamente fixado face exterior da parede do recipiente em que a linha de referncia (8) est gravada, Partio removvel (2), Quatro suportes de borracha (3), Guias (4), Recipiente (5), Compartimento maior (6), Compartimento menor (7), Linha de referencia (8) e Direo de rotao (9). Dimenses de tolerncia em milmetros.

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- Trabalhabilidade (coesividade): A coesividade medida pelo padro de consistncia da argamassa para fornecer uma estimativa de trabalhabilidade para sua utilizao atravs de um medidor de trabalhabilidade para o tempo de fluxo sob condies definidas. Dever ser usado no Ensaio o medidor de trabalhabilidade, mostrado nas Figuras 3.11 e 3.12, que inclui: Recipiente retangular (5) feitos de metal resistente corroso de dimenses internas de (180 1) milmetros de comprimento, (90 1) milmetros de largura e (90 1) milmetros de altura que possui uma linha horizontal de referncia (8) que est inscrita no interior do recipiente (30,0 0,1) milmetros acima da base entre o final e o compartimento menor (7); uma parte removvel em cunha (2) de (38 l) de ngulo de montagem em todo o recipiente, (50 1) milmetros a partir do final at a linha inscrita de referncia sendo que a divisria pode ser deslizada para cima para fora do recipiente por meio de guias verticais (4) fixadas fora das laterais longas, lembrando que ao remover a divisria opera-se um interruptor que ativa o vibrador; um vibrador eltrico de potncia nominal 50 W, que pode ser ajustado para produzir uma vibrao leve, necessria pelas alteraes ao grau de fora do balance de dois ponderados segmentos sobre um eixo rotativo. Alm do medidor de trabalhabilidade tem-se um bloco slido, pesando no mnimo 30 kilogramas, com uma superfcie plana e nivelada (feito, por exemplo, em concreto) que fica apoiada sobre o aparelho e sobre quatro suportes de borracha (3), um soquete, mostrado na Figura 3.13, que compreende uma haste de ao inoxidvel com uma seco operacional de dimetro de (6 0,5) milmetros e um final hemisfrico com uma massa total de (200 10) gramas e um cronmetro, calibrado para 0,1 segundo.

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Para a execuo do ensaio coloque cerca de 200 ml de argamassa no cilindro usando o funil, tomando o cuidado de deixar vazios na argamassa. Bater levemente o cilindro para nivelar a superfcie da argamassa e liberao do ar interno. Registre-se o volume da argamassa (Vm), com a aproximao de mililitro. Despeje a mistura de lcool e gua cuidadosamente no cilindro at a marca de 500 ml. Sele o cilindro com as rolhas de borracha e inverter 20 vezes para obter uma completa disperso da argamassa na mistura lcool-gua. Deixe para assentar a disperso (5,0 0,5) minutos, e ler o resultado do nvel lquido com a aproximao de mililitro. Repita esse processo at duas vezes consecutivas sendo que as leituras no devem diferir em mais de 1 ml. Com este nvel de liquido (Vv) calcular o contedo do ar (A) de cada amostra de argamassa como uma percentagem do volume de argamassa original da Equao 8, com a aproximao de 0,1% e usa-se a seguinte frmula: A = [(500 - Vv) / Vm] 100 Onde: - Vm o volume de argamassa, em mililitros; - Vv o volume de argamassa mais o lquido aps agitao, em mililitros. Calcular o valor mdio do contedo de ar das duas amostras, com a aproximao de 0,5%. Se os dois valores individuais desviar mais de 10% relativamente para seu valor mdio, testar duas amostras suplementares e calcular um novo valor mdio. Escreva o resultado do contedo do ar, com a aproximao de 0,5%. (Equao 8)

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transbordamento vlvula (5) e que a gua que flui para fora atravs da vlvula (5) esteja sem bolhas de ar. Opere a bomba de ar at que a presso indicadora chegue ao nvel inicial prescrito. Caso a presso tenha uma ligeira queda aps alguns segundos, aumente a presso novamente at a presso do indicador atingir a marca. Se o indicador passar a marca ento esta deve ser corrigida abrindo parcialmente a vlvula at que a presso do indicador retorne exatamente para a marca. Fechar tanto as vlvulas (5) e (7). Abra a vlvula de correo (6) at que a presso solicitada seja alcanada. Toque levemente sobre a bitola at que o indicador pare e ler o contedo do ar na argamassa como indicado. Depois do ensaio, abrir tanto as vlvulas (5) como a (7) lentamente para aliviar a presso no recipiente da amostra (1) em seguida, repita o teste. Calcule a mdia das duas leituras corrigidas. Se dois valores individuais desviarem mais de 10% relativamente ao seu valor mdio, fazer dois ensaios adicionais amostras e calcular uma nova mdia de valores. Informe o resultado com o contedo do ar para a aproximao de 0,5%. Variaes de procedimento podem ser encontradas entre aparelhos fornecidos por diferentes fabricantes, no entanto, os fabricantes e as instrues devem ser seguidos para obter a calibrao correta. No mtodo do lcool (mtodo alternativo) o ar contido na argamassa ser determinado a partir da reduo do volume que ocorre quando o ar expelido por um lquido. A aparelhagem a ser utilizada ser: Proveta, com cerca de 50 milmetros de dimetro, com uma capacidade de 500 mililitros (ml) e com graduao de 5 ml; Rolha de Borracha, montagem da proveta e Funil. Misturar, 60% em volume de lcool (etanol) e 40% em volume de gua, a quantidade correspondente 2-octanol pode ser usado no lugar do etanol.

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Figura 3.9 Diagrama esquemtico para medir o ar contido. Recipiente da amostra (1), Tampa (2), Grampo, Braadeira (3), Bomba (4), Vlvula de Escape (5), Vlvula de Correo (6), Vlvula de Esfera (7), Presso Manomtrica (8) e Cmara de Presso (9) Encha o recipiente com argamassa imediatamente aps a mistura e compact-lo. Lance a argamassa at o nvel no topo com a borda superior do recipiente. Limpe a borda do recipiente limpo com um pano mido ou com uma esponja. Fechar a tampa (2) para o recipiente. A tampa e do recipiente deve estar hermeticamente fechados e juntos, fechando os grampos (3). Permitir que tanto as vlvulas (5) e a (7), permaneam abertas. Usar um frasco para fazer esguichar gua na vlvula (7) at que todo restante do ar no contador 10 tenha sido evacuado pelo

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por meio de presilhas (3), a vlvula (7) serve para permitir o enchimento com gua e ter ar de ventilao. O ar comprimido por meio de uma bomba (4) e a presso manomtrica (8) tem uma escala para medir o ar com contendo divises no superior a 0,5%. Como aparelhos fornecidos pelos fabricantes diferentes, diferem em pormenor, a calibrao deve ser realizada em conformidade com as suas instrues, desde que essas instrues incluem o seguinte: verificar uma calibrao com contedo zero de ar; verificar a calibrao com espaamentos iguais em cerca de trs valores dentro da faixa 0% a 25% do ar contido. A calibrao para o teste deve ser efetuada trs vezes em trs diferentes contedos de ar dado em b, e os valores obtidos devem ser usados em conjuno com o manmetro de leitura para obter uma relao que pode ser usado para corrigir os valores quando ler para a presso manomtrica. Se as instrues dos fabricantes, no abrangem os requisitos acima enunciados, os seus equipamentos no devem ser utilizados para este teste.

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- y a massa de gua utilizada para a produo de argamassa, com uma

penetrao de (35 3) milmetros, em gramas. A massa de gua retida pelo filtro de papel dada por (x - v) e o clculo se d pelo uso da seguinte frmula:

R = [z-(x-v)] 100 z
Onde:

(Equao 7)

- v a massa do filtro oito papis antes de absoro, em gramas; - x a massa dos oito filtros de papel aps a absoro, em gramas; - z a massa de gua presente na argamassa antes da absoro, em gramas.
O informe da reteno da gua ser o valor mdio das duas provas expressas com uma aproximao de 1%. Se os dois valores individuais afastam seu valor mdio em mais de 2%, em valor absoluto, um novo ensaio adicional com mais duas amostras de um lote de argamassa fresca ser executado. - Contedo de Ar: Dois mtodos para o contedo do ar esto includos nesta norma europia que so o mtodo de presso que de referncia e o mtodo do lcool que o mtodo alternativo. Outros mtodos podem tambm ser utilizados, desde que antes da sua utilizao tenham sido utilizados para dar resultados semelhantes aos do mtodo de referncia. Este ensaio deve ser realizado em um novo lote de argamassa de consistncia padro preparada como indicado. No Mtodo de Presso (mtodo de referncia) o contedo de ar da argamassa fresca determinado a partir da reduo no volume quando a presso aplicada. A aparelhagem de ensaio conforme Figura 3.10, consiste de um cilindro metlico (amostra recipiente), com uma capacidade de (0,75 0,05) litros ou (1,00 0,05) litros. O recipiente (1) e a tampa (2) so fechados hermeticamente em conjunto

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a)Molde

b)Rgua Figura 3.9 Aparelhos para teste de reteno de gua Pesa-se o molde e do seu contedo, com a aproximao de 1g (w), cubra a superfcie da argamassa com os dois pedaos de gaze de algodo e coloque os oito crculos de filtro de papel em cima da gaze. Colocar a placa no porosa em cima do filtro papis, inverter o molde em uma superfcie plana e coloque o peso de 2 kg sobre a base invertida do molde. Aps 5 minutos 5 segundos remover o peso de 2 kg, gire novamente a montagem, retire a placa rgida no porosa, filtros de papel e gaze de algodo e pesar o filtro de papel com a aproximao de 0,1 g (x). Calcular a massa da argamassa envolvidas no teste como (w - u), ento a massa de gua presente (z), a partir da Equao 6:

z=
Onde:

y (w - u)
1350 + 450 + y

(Equao 6)

- u a massa do molde vazio, em gramas; - w a massa do molde e do seu contedo, em gramas;

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de tempo entre o incio da mistura e o incio do perodo de suco da reteno da gua ensaio exceder 10 minutos, um novo lote da argamassa deve estar preparado. Sero utilizados para o ensaio os seguintes materiais; moldes rgidos, de (100 1) mm de dimetro interno e (25 1) milmetros de profundidade interna como mostrado na Figura 3.9; rgua metlica; peso de 2 kg; placa rgida, no porosa (110 5) milmetros de dimetro, (5 1) milmetros de espessura; gaze de algodo, dois crculos (100 1) milmetros de dimetro ou dois quadrados de (100 1) milmetros de lado; balana, com uma capacidade de pelo menos 2 kilogramas de capacidade de pesagem de 0,1 grama de preciso; papel de filtro, oito crculos, (100 1) milmetros de dimetro de 180 g/m2 a 200 g/m2 cada crculo de papel seco, com uma espessura nominal de 0,40 milmetros e partculas de reteno com um tamanho nominal de 5 m. Rejeitar filtros em papel usados; esptula, com uma lmina 150 a 200 milmetros longas e 20 a 30 milmetros de largura. Continuar a operao pesando o molde seco e vazio com a aproximao de 1g (), pesar os oito crculos de papel novos com a aproximao de 0,1g (), encha o molde com a argamassa em cerca de 10 camadas utilizando o final da esptula. Quando a argamassa estiver ligeiramente acima da borda do molde, acerte a utilizando a rgua com movimentos leves acompanhando a borda superior do molde. Segure a rgua com cerca de 45e passar uma vez por todo o molde com uma ao tipo serra e em seguida, em um ngulo suave alisar superficialmente em um movimento uma nica direo. Segue abaixo a figura 3.9 do molde e da rgua utilizados no teste para reteno de gua.

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Antes do incio de cada teste, garantir que a superfcie da chapa e o interior do molde estejam limpos e secos. Se a mesa de consistncia no tenha sido utilizada durante as horas que antecedem o ensaio, a mesa vazia ser movimentada vrias vezes alem disto no deve ter nem fluido nem sujeira entre a vareta e o recipiente. A fim de determinar o dimetro de escoamento, colocar o molde no centro limpo da mesa de fluxo e com superfcie secas, encha-o com duas camadas de argamassa durante as quais a operao de enchimento ser realizada o segurando firmemente sobre a placa com uma mo de tal maneira que sua extremidade coincide com o crculo gravado no chapa. Espalhe cada camada de argamassa apertando levemente 10 vezes com o soquete, de modo que o molde seja preenchido uniformemente. Remova o molde sem demora e retire o excesso de argamassa. Limpe a mesa de fluxo e remova qualquer gua nas proximidades do molde. Depois de decorridos de 10 a 15 segundos, desde o momento em que a argamassa foi prensada, levante o molde lentamente e verticalmente a partir da placa (150 15) segundos aps a realizao da mistura. Espalhar a argamassa em choques na placa por 15 vezes em um sobressalto por segundo. Medir o dimetro das arestas com um medidor em duas direes perpendiculares a uma outra. O valor do relatrio a mdia dessas medies a 1 milmetro, conforme o fluxo. Registre-se a massa de gua utilizada para atingir este fluxo e a porcentagem da massa do cimento de alvenaria na argamassa. - Reteno da gua: A argamassa fresca, na consistncia padro, submetida a um tratamento de suco sob condies definidas usando filtro de papel como substrato. A reteno da gua da argamassa a massa de gua retida no almofariz de suco aps o tratamento e expresso como uma percentagem em massa de seu contedo original de gua. Tendo concludo o ensaio de consistncia da argamassa padro descrita, misturar a argamassa que se mantm na tigela de mistura em baixa velocidade durante 15 segundos e, em seguida, realizar a reteno da gua do teste. Se o intervalo

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A argamassa ser preparada de acordo com o procedimento descrito no EN 196-1, exceto que o teor de gua deve ser determinado para dar a consistncia requerida. Antes do incio de cada teste limpar o mbolo com um pano mido, encher o recipiente em duas camadas imediatamente aps concluir o processo de mistura, compactar cada camada com 10 batidas leves e retirar qualquer excesso de argamassa do recipiente dentro de 1 minuto aps a concluso da mistura. Depois de colocar o recipiente na base de vidro, solte o mbolo da sua posio iniciaI (150 15) aps a concluso da mistura e determinar o valor de penetrao na argamassa pela leitura da escala. Um valor de penetrao de (35 3) milmetros necessrio para que a argamassa esteja no padro de consistncia. Se a argamassa no cumprir a norma consistncia exigido, misturar um novo lote de argamassa usando diferentes quantidades de gua. Repita o teste no novo lote de argamassa at que o valor de penetrao de (35 3) milmetros seja obtido em dois testes consecutivos. Registrar a massa em gramas de gua necessria para obter o padro de consistncia e o valor da penetrao em milmetros. Um mtodo alternativo para determinar a consistncia da argamassa fresca da atravs da mesa de consistncia. Para isto a mesa de fluxo ser calibrada, utilizando o mesmo tipo de cimento de alvenaria que o cimento a ser testado, para o ensaio do teste de consistncia descrito anteriormente. Realizar um mnimo de trs pares de testes a fim de estabelecer a propagao sobre a mesa de fluxo equivalente ao valor de penetrao de (35 3) milmetros utilizado no aparelho de mbolo e depois adotar esta difuso, a fim de alcanar o nvel definido de consistncia necessria. A relao entre os valores usando a mesa de fluxo e o aparelho de mbolo deve ser atualizada pelo menos uma vez cada 4 semanas.

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Um mecanismo de liberao (5) mantenha a sua posio inicial de modo a que extremidade inferior do mbolo (100 1) milmetros acima da superfcie argamassa antes de comear o teste; O aparelho de mbolo deve obedecer s dimenses especificadas. A mesa de consistncia admitida como uma alternativa para o teste do mbolo, mas importante que a tabela do fluxo de propagao equivalente ao valor requerido da penetrao seja estabelecida, utilizando o mesmo tipo de cimento de alvenaria como a que est a ser testado. O misturador e equipamentos auxiliares devem ser conforme descrito na EN 196-l. O soquete a ser utilizado ser conforme a Figura 3.8 e composto de uma haste redonda e materiais impermeveis, feitas com materiais de proteo em chapa e deve pesar (250 15) gramas. Limite de Tolerncia em milmetros .

Figura 3.8 Soquete

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conforme Figura 3.7, como o mtodo de referncia para atingir o valor requerido para penetrao.

Figura 3.7 Aparelho de mbolo para medio de consistncia. Quanto ao aparelho de embolo tem-se que: A Chapa de vidro (1) deve permitir que o recipiente de argamassa (8) seja colocado centralmente abaixo do mbolo (7); O mbolo deve possuir uma extremidade inferior hemisfrica, ser resistente corroso e no atacadas por argamassa; A massa total da haste (6) e mbolo (7) deve ser (90 ) 2 gramas;

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lugares apropriados no texto e s publicaes esto listadas a seguir. Para referncias datadas, para posteriores alteraes ou revises de qualquer destas publicaes se aplicam somente a presente Norma Europia quando nela integrados pela alterao ou reviso. Para referncias sem data a mais recente edio se aplica a publicao referida. Segue abaixo as referncias normativas, a saber: EN 196-1, Mtodos de ensaio de cimento. Parte 1: Determinao da resistncia. ENV 413-1, Cimento de alvenaria. Parte 1: Especificao. EN 459-2-Cal de construo Parte 2: Mtodos de ensaio.

Exceto especificado afirmando o contrrio, os testes descritos nesta Norma Europia devem ser realizados em um laboratrio onde a temperatura do ar mantida a (20 2)C e a umidade relativa, no mnimo, 50%. - Tolerncia no Fabrico: Nas dimenses lineares os nmeros indicam os requisitos especificados para os aparelhos utilizados nos ensaios descritos na presente Norma Europia deve incluir dimenses essenciais para as quais as tolerncias de fabrico so dadas. A massa especificada no fabrico tem o dever de tolerncias de 1% da massa, salvo indicao contrria. Tolerncias aplicveis aos aparelhos que tenha sido submetido a desgaste em uso no deve exceder o dobro do correspondente da tolerncia de fabrico alternativa a no ser que requisitos so especificados. - Preparao da Argamassa Padro: As propriedades da execuo da argamassa fresca com cimento de alvenaria so avaliadas em argamassa padro preparada de acordo com a EN 196-1, mas com o teor de gua necessrio para a consistncia normal. A consistncia medida utilizando o aparelho de mbolo,

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A resistncia compresso quando determinada em conformidade com a EN 1961, ser fixada na razo gua aglutinante (gua/proporo de cimento de alvenaria) de 0,50. 3.2.3.3 Mtodos de Ensaio

Segue os mtodos de ensaio previstos na EN 413-2:1994. As normas existentes a partir da e EN 196 foram utilizadas como base para a EN 413-2, no entanto, em virtude das propriedades fsicas e qumicas do cimento de alvenaria, outros mtodos de ensaio, do que aqueles utilizados o cimentos comuns so necessrias e tm sido incorporadas a presente Norma Europia. Esta Norma Europia inclui mtodos que permitem a execuo de cimento de alvenaria a ser avaliado quando usada em argamassas para assentamento de alvenaria, reboco e emassamento. Um desses mtodos fornece uma estimativa do funcionamento da argamassa fresca, tal como medido pela coeso em um definido nvel de consistncia. Esta propriedade revelou-se durante muitos anos extremamente difcil, para a caracterizao e, embora o mtodo descrito nesta Norma Europia no representa o ltimo desenvolvimento, considera-se que particularmente til para monitorar mudanas na trabalhabilidade de argamassa feita com cimento de alvenaria. Esta Norma Europia descreve referncias e mtodos alternativos a serem utilizados no teste de cimentos de alvenaria para avaliar a sua conformidade com ENV 413-1. Ela d os ensaios sobre consistncia de argamassa fresca, reteno de gua, contedo do ar e funcionalidade. Na eventualidade de um litgio, somente os mtodos de referncia so utilizados. Esta Norma Europia integra pela datado ou sem data de referncia, as disposies de outras publicaes. Estas referncias normativas so citadas nos

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Tabela 3.13 Classes dos Cimentos de Alvenaria Tipo MC 5 MC 12,5 MC 12,5X MC 22,5X Classe por Fora Mpa 5 12,5 12,5 22,5 Agente incorporador de ar Necessrio Necessrio No permitido No permitido

A reteno na peneira 90 m no pode ser superior a 15 % em conformidade com a EN 196-4. A posio de pega no tempo inicial no deve ser inferior a 60 minutos, e a posio no tempo final de pega no deve ser superior a 15 horas quando determinados em conformidade com a EN 196-3. A expanso no deve ser superior a 10 mm, quando determinado em conformidade com a EN 196-3. As propriedades da argamassa fresca devem ser medidas sobre uma argamassa de consistncia normal, que deve ter uma penetrao com valor de (35 3) milmetros por meio do aparelho de mbolo, O teste da mesa de fluxo de ensaio um mtodo alternativo. O ar contido ser determinado conforme os valores indicados conforme a Tabela 3.14. Tabela 3.14 Requisitos da massa fresca Ar contido em % por volume 8 e 20 6 80 e 95 Reteno de gua em % por massa

Tipo MC 5 MC 12,5 MC 12,5 X MC 22,5 X

limitem no sejam excedidos.

O controle do processo de fabricao do cimento de alvenaria garante que estes

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3.2.3.2

Tipos e Especificaes

Cimento de alvenaria composto de clnquer de cimento Portland, materiais inorgnicos e eventualmente materiais orgnicos conforme Tabela 3.12. Tabela 3.12 Composio do Cimento de Alvenaria Contedo % Tipo MC 5 MC 12,5 e MC 12,5X MC 22,5 Clinquer de Cimento Portland 25 40 1 Material Orgnico

Os constituintes da composio no devem promover a corroso dos metais embutidos, tais como reforo de paredes ou prejudicar as propriedades, incluindo o comportamento ao fogo da argamassa feita de cimento de alvenaria. As propriedades fsicas e qumicas do cimento de alvenaria devem ser medidas pelos mtodos de ensaio descritos nas partes relevantes da EN 196 e EN 413-2. As Normas Europias fornecem mtodos de teste alternativos para algumas propriedades, mas no caso de duvida apenas os mtodos de referncia devem ser utilizados. Todos os requisitos so especificados como caractersticas de valores. Eles servem para definir o nvel de desempenho e a classificao do cimento de alvenaria, que tm direito a designao "MC" (Cimento de Alvenaria). As classes so definidas baseadas na fora de compresso aos 28 dias, determinados de acordo com a EM 196-1 como indicados na Tabela 3.13.

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Tabela 3.11 Maiores defeitos Propriedades Requisitos dos desvios previstos em excesso

Fora de compresso / Limite inferior Tipo MC5 28 dias - 1,0 N/ mm - 2,0 N/ mm - 1,0 N/ mm Tipo MC12,5, MC12,5X e MC22,5X 28 dias Tipo MC12,5, MC12,5X e MC22,5X 7 dias

Fora de compresso/ Limite superior 28 dias Tipo MC-5 MC12,5 e MC 12,5X MC22,5X Resduo na peneira Tempo de pega (inicial) (final) Solidez Contedo de Sulfato Contedo de Cloreto gua retida Limite superior Limite inferior Ar contido Tipo MC5 e MC12,5 Tipo MC 12,5X, MC 22,5X 2 % por volume + 0 % por volume + 2,5 N/ mm + 5,0 N/ mm + 5,0 N/ mm Valores no especificados - 15 min +2h + 1 mm + 0,5 % por massa + 0,01 % por massa + 2 % por massa - 5 % por massa

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Tabela 3.10 Constante de aceitabilidade

n
Numero de resultados 40 a 49 50 a 59 60 a 79 80 a 99 100 a 149 150 a 159 200

KA Percentagem de defeitos aceitveis 5% 2,13 2,07 2,02 1,97 1,93 1,87 1,84 10 % 1,70 1,65 1,61 1,56 1,53 1,48 1,45

- Limites para grandes defeitos: Os desvios permitidos nas propriedades do cimento de alvenaria devem ser os indicados na Tabela 3.11. Se um resultado se desviar mais do que o valor indicado na Tabela 3.11, o cimento de alvenaria representado pela amostra tem um defeito grave e, conseqentemente, no obedece a Norma Europia.

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Tabela 3.9 Nmero de defeitos aceitvel a 5% de risco do consumidor

Percentagem aceitvel de defeitos, 10 %.

20 a 39 40 a 54 55 a 69 70 a 84 85 a 99 100 a 109

Percentagem aceitvel de defeitos, 5 %

A

0 1 2 3 4 5

40 a 79 80 a 109 110 a 139 140 a 169 170 a 199 200 a 219

Se o nmero um dos resultados do ensaio, N, inferior a 20 (para 10% defeitos aceitveis) ou inferior a 40 (para 5% de defeitos aceitveis), estatisticamente a conformidade baseada conforme critrios no possvel, neste caso sempre 0.

c,
A

ser

- Inspeo por variveis: Nesta hiptese, o valor x significa o desvio padro da srie completa dos resultados do teste (um resultado por amostra) que so calculados. Os critrios de conformidade sero os obtidos pelas Equaes 4 e 5. x - KA. S L x - KA. S U Onde: KA a constante de aceitabilidade Tabela 3.10; L o menor limite especificado; U o limite superior especificado. (Equao 4) (Equao 5)

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ensaios. A conformidade exige que a estimativa no deva exceder a percentagem aceitvel de defeitos. Para clculo prtico no caso na inspeo por variveis do chamado aceitabilidade constante, KA utilizada para a avaliao de conformidade, em vez de a percentagem de defeitos. A amostragem planejada (incluindo o nmero nico de amostras local a ser tomadas) estabelecida por meio de dois parmetros: percentual aceitvel de defeitos e risco aceitvel do consumidor. Estes dois parmetros em conjunto so utilizados para a seleo de amostragem para planos contnuos de autocontrole. Alguns planejamentos convenientes de amostras so dados em para inspeo por atributos e em para inspeo por variveis. Quaisquer outros planejamentos para satisfazer a porcentagem de defeitos e risco para os consumidores so em princpios aceitveis pelo procedimento das conformidades.

- Inspeo por atributos: Neste caso, o nmero

mostrando desvios (um resultado por amostra) dentro da completa srie de amostras em contado. A conformidade verificada pela equao: nmero de defeitos aceitveis anteriormente e sobre o nmero, esto listados na Tabela 3.9.

para o teste de resultados

n,

depende

dos

parmetros

c c
D

A, onde

definidos

dos resultados dos ensaios. Valores de

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entregue a partir da planta. A inspeo contnua tomar lugar na fbrica de cimento de alvenaria e deve ser explorada pelo produtor (autocontrole). A srie de amostra utilizada para a avaliao da conformidade deve ser tomado durante um perodo no inferior a 6 meses e no mais de 24 meses. Em um perodo de 12 meses de avaliao preferida desde que freqncia dos ensaios seja compatvel com o nmero de resultados de ensaios, N, exigido na Tabela 3.8. Tabela 3.8 A freqncia mnima de teste Propriedades Ar contido (somente para os tipos MC5 e MC 12,5) Resistncia compresso (7 e 28 dias), Contedo de Sulfato e Tempo de Pega. Solidez, Contedo de Cloreto, gua retida e Resduo na Peneira Nmero de amostras 1 por semana 1 por semana

1 por ms

- Critrios e procedimentos de conformidade: Aps 28 dias a fora limite inferior e limite superior considerando o ar contido, sero avaliadas em 5% nvel de defeitos e ou outros requisitos, os 10% nvel de defeitos. Nos casos para os requisitos especificados, conforme o procedimento dever ser baseado em inspeo por atributos. O nmero de itens defeituosos contado e comparado com o nmero de defeitos encontrados a partir da Tabela 3.9. Para o fim de melhorar a eficincia da inspeo, ao produtor de cimento de alvenaria permitido de empregar inspeo por variveis, onde 40 ou mais resultados sejam disponvel. Em principio, a percentagem de defeitos em muitas amostras so tomadas a partir da qual calculada a partir dos resultados dos

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A percentagem aceitvel de defeitos, ou, em outras palavras, a frao normal (Gaussian) da distribuio para a qual a caracterstica do valor corresponde. Dentro do Padro Europeu, esta frao de 10%, para menos de 28 dias a resistncia limite e parte superior do ar contido de 5%. O controle da amostragem s pode produzir um valor aproximado para a percentagem de defeitos de um lote. Quanto maior for amostra, melhor ser a aproximao. A probabilidade de aceitao, tambm chamado risco do consumidor, controla o grau de aproximao por plano de amostragem e deve ser de 5% para o controle contnuo que a base para a avaliao da conformidade. Os critrios de conformidade de inspeo contnua so baseados em princpios j citados anteriormente. Esta Norma Europia contm, no entanto, um critrio adicional de conformidade de um tipo diferente. A fim de fornecer um procedimento para a rejeio do cimento de alvenaria, que susceptvel de reduzir significativamente a sua utilidade para a sua finalidade, a Norma Europia especifica que para uma quantidade de cimento de alvenaria contendo um ou mais, grandes defeitos no estejam em conformidade com os requisitos. Aplicao dos procedimentos de conformidade: O cimento de alvenaria na Norma Europia deve ser continuamente avaliado, em conseqncia, especifica que a conformidade de tais cimentos alvenaria ser verificada por meio de um regime de controle da qualidade estatstica baseada na contnua inspeo dos fabricantes de cimento de alvenaria. Esta inspeo feita pelo produtor do cimento de alvenaria (autocontrole). Os regulamentos internacionais ou nacionais podem exigir autocontrole de cimento de alvenaria independentemente do monitoramento. Processos gerais de avaliao da conformidade: A avaliao ser baseada na simples inspeo contnua utilizando apenas amostras colhidas no local, em conformidade com a EN 196-7, no ponto em que o cimento de alvenaria for

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- Critrios de Conformidade: Para efeito da definio do Padro Europeu, as definies na EN 196-7 aplicam-se com os aditamentos seguintes: a) Inspeo: Processos de ensaio com amostras de cimento de alvenaria a fim de compar-los com a especificao; b) Controle estatstico de qualidade: O controle de qualidade utiliza mtodos estatsticos (Como controles grficos e planos de amostragem); c) Autocontrole: Controle estatstico continuo do cimento de alvenaria, realizada pelo produtor; d) Defeitos: Qualquer no-conformidade de um item. O defeito causando no conformidade pode ser maior ou menor, seno o maior defeito o que susceptvel de resultar em uma falha ou para reduzir significativamente a possibilidade de utilizao do cimento de alvenaria para a sua finalidade, o menor defeito o defeito que no susceptvel de reduzir significativamente a possibilidade de utilizao do cimento alvenaria para a sua finalidade e o defeito quando contem um ou mais defeitos; e) Risco do consumidor e produtor: Risco para o consumidor, onde a remessa ser declarada conforme com a norma, por isso, ser aceite quando a percentagem de defeitos, p, inferior percentagem aceitvel de defeitos, po, e no caso do produtor ser no - conforme quando p for superior a po que dentro do Padro Europeu ser de 5%; f) Probabilidade de aceitao ou rejeio: Probabilidade de que um lote com uma determinada percentagem de defeitos ser aceites ou rejeitados por um determinado plano de amostragem; g) Caractersticas do valor: Valor do imvel correspondente a uma

percentagem aceitvel de defeitos.

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- Requisitos qumicos: A propriedade do cimento de alvenaria deve estar em conformidade com os requisitos indicados na Tabela 3.7, quando determinado pelo mtodo indicado nesta tabela lembrando que se o contedo do clinquer do cimento Portland for inferior a 55% de todo o cimento de alvenaria, o teor de sulfato cimento de alvenaria dessas classes no permitida a ser mais de 3,5% em massa. Tabela 3.7 Requisitos Qumicos Mtodos de Propriedades referncia para teste MC 5 Contedo Sulfato (como SO3) EM 196-2 MC 12,5 MC 12,5X MC 22,5X Contedo Cloridrato (como CI-) MC 12,5 EM 196-21 MC 12,5X MC 22,5X 0,10 3,0 2,0 Tipo Valor % por massa

- Denominao: O cimento de alvenaria em conformidade com o Padro Europeu deve ser marcado na embalagem e qualquer outra documentao anexa. A norma de designao compreende, o tipo de cimento de alvenaria, as referencias do padro europeu, ENV 413-1 e/ou o padro nacional para implement-lo e o nome ou outro meio de identificao do fabricante. Exemplo de designao do padro: Cimento de Alvenaria ENV 413-1 MC 12,5 X recomendado que o cimento de alvenaria seja comercializado, em embalagens coloridas para distingui-los dos especificados na ENV 197-1.

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EN 196-7, Mtodos de Ensaio de Cimento. Parte 7: Mtodos de colheita e preparao das amostras de Cimento. EN 196-21, Mtodos de Ensaio de Cimento.Parte 21: Determinao do contedo de cloreto, dixido de carbono e lcalis. EN 197-1, Cimento-Composio, especificao e conforme critrios. Parte 1: Cimento Comum. EN 413-2, Cimento de Alvenaria. Parte 2: Mtodos de Ensaio. EN 998-1, Especificao para argamassas para alvenaria.Parte 1: Argamassas de reboco e revestimento com agentes ligantes inorgnicos. EN 998-2, Especificao de argamassas para alvenaria.Parte 2: Argamassa de Alvenaria.

- Fora de Compresso: Para a Fora de Compresso dos diferentes tipos de cimento de alvenaria seguem as resistncias correspondentes a 7 e 28 dias, conforme Tabela 3.6. Tabela 3.6 Resistncia compresso Tipo MC 5 MC 12,5 MC 12,5X MC 22,5X Resistncia aos 7 dias N/mm - MPa 7 10 5 12,5 22,5 Resistncia aos 28 dias N/mm - MPa 15 32,5 42,5

Para a tabela da resistncia compresso o critrio para avaliar a aceitabilidade de um mtodo alternativo de comparao (tal como permitido na EN 196-1), ser que a diferena entre as mdias dos dois conjuntos de lotes de teste, quando testado em 28 dias e no deve exceder 1,5 N/mm e a taxa de carregamento (400 40) N / s deve ser utilizada quando as espcimes dos ensaios so do tipo MC 5, MC12,5 X e MC 12,5.

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Mais de 60.000 peritos tcnicos, bem como federaes empresariais, de consumidores e outras organizaes da sociedade esto envolvidas no interesse do CEN, rede que atinge mais de 480 milhes de pessoas. O cimento de alvenaria descrito atravs da Norma ENV-413 tem que ser definido e especificado precisamente, com exigncias suficientemente estritas para satisfazer aqueles que so responsveis pelo projeto e a construo dos edifcios e dos outras estruturas, para a segurana e a durabilidade mximas. O Padro Europeu d a definio e a composio de cimentos de alvenaria, como usados geralmente na Europa para assentar tijolos e blocos, reboco e emassamento; especifica exigncias para propriedades fsicas e qumicas e os procedimentos do autocontrole do fabricante para assegurar tambm a conformidade. Para aplicaes normais a informao dada dentro do Padro Europeu EN 998-1 e EM 998-2 uma direo suficiente. As normas referentes ao Padro Europeu incorporam, referncias com datas e sem datas, as disposies de outras publicaes. Esta referncia normativas so citadas nos lugares apropriados no texto e as publicaes esto listadas a seguir. Para a referncia das datas, alteraes posteriores, ou reviso de qualquer uma destas publicaes que se aplicam aos padres europeus somente quando nela integrados pela alterao ou reviso. A seguir esto as normas referentes, a saber: EN 196-1, Mtodos de Ensaio do Cimento. Parte 1: Determinao de fora. EN 196-2, Mtodos de Ensaio do Cimento. Parte 2: Anlise qumica do cimento. EN 196-3, Mtodos de Ensaio do Cimento. Parte 3: Determinao da posio de solidez com o tempo. EN 196-6, Mtodos de Ensaio do Cimento. Parte 6: Determinao de finura.

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Calcular a reteno de gua de argamassa, com aproximao de 1%, pela Equao 3: Reteno de gua (%) = (A-125 / B-125) x100 Onde: A = ndice de consistncia final (aps a aplicao de vcuos) B= ndice de consistncia inicial (logo aps a mistura da argamassa) (Equao 3)

3.2.3 A Norma Europia 3.2.3.1 Descrio Geral

O Comit Europeu de Normalizao (CEN) um facilitador de negcios na Europa, eliminando as barreiras comerciais para a indstria europia e os consumidores. Sua misso promover a economia europia no comrcio mundial, o bem-estar dos cidados e do ambiente. Atravs dos seus servios ele oferece uma plataforma para o desenvolvimento de normas europias e outras especificaes tcnicas.

Estas normas possuem um estatuto nico, uma vez que elas tambm so as normas nacionais em cada um dos seus 30 pases membros. Com um padro comum em todos esses pases, um produto pode chegar a um mercado muito mais vasto, com muito menor desenvolvimento e teste dos custos. O Padro Europeu - EM, ajuda a construir um mercado interno europeu para os bens e servios e para a posio da Europa na economia global.

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aplicar 25 golpes moderados, sendo 15 prximos borda e 10 uniformemente distribudos no centro do disco, o suficiente para uma correta acomodao da argamassa. Uma vez terminado o adensamento, alisar a argamassa com o lado chato da rgua e proceder rasadura em dois cortes com movimentos de vaivm da borda biselada da rgua sendo que cada um dos cortes deve ser iniciado do centro do disco. Se durante o processo de rasadura, a argamassa desencostar da parede interna do disco, retorn-lo ao lugar com um leve toque do soquete. Com a torneira na posio que liga o funil ao quitassato, iniciar a aplicao de vcuo que deve ser de 6772,75 Pa (50,8 mmHg) durante 60 segundos. Para cortar a aplicao de vcuo, ao final dos 60 segundos, a torneira deve ser girada para a posio que liga o funil com o ar exterior (presso atmosfrica). Iniciar a cronometragem de 60 segundos ao mesmo tempo em que se aciona a bomba de vcuo, devendo a regulagem de vazo, para uma presso de 6772,75 Pa (50,8 mmHg), ser feita o mais rpido possvel. O tempo contado desde a hora da adio de gua ao cimento at o inicio da aplicao de vcuo no deve exceder a 11 minutos. Aps a aplicao de vcuo, retirar a argamassa do disco com o auxilio da esptula, com o cuidado para no rasgar o papel-filtro, coloc-la no tacho, mistur-la manualmente com a esptula por 15 segundos e determinar novamente o ndice de consistncia, conforme ensaio de compresso. O tempo contado desde a hora da adio da gua ao cimento at o final da segunda determinao do ndice de consistncia no deve exceder a 16 minutos.

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Calcular o teor de ar incorporado, com aproximao de 0,1%, pela Equao 2: Teor de ar (%) = (1- A/B) x 100 Onde: A = Massa especifica da argamassa, levando em considerao o teor de ar, expressa com aproximao de 0,001 g/cm e calculada dividindo-se a massa de argamassa colocada no copo pelo volume deste. B = Massa especifica da argamassa, sem levar em considerao o teor de ar, expressa com aproximao de 0,001 g/cm e calculada dividindo-se a massa total dos trs componentes da argamassa pelo volume total destes, sendo que, para o calculo desse volume, se adota a massa especifica da gua como sendo 1g/cm e da areia 2,64 g/cm. Determinao da reteno de gua Para determinao da reteno de gua deve-se utilizar um dispositivo constitudo de: disco perfurado, funil e manmetro de mercrio; papel-filtro de filtragem lenta; bomba de vcuo com capacidade para proporcionar a presso desejada e o dispositivo de regulagem de vazo, e seguir os seguintes passos: Aps determinado o ndice de consistncia e constatado estar dentro do intervalo especificado (2505) milmetros, juntar a argamassa utilizada com a restante na cuba do misturador e misturar velocidade alta por 15 segundos. Colocar a argamassa, com o auxilio da esptula sobre o disco perfurado, no qual j deve estar assentado o papel-filtro umedecido, e com o soquete (Equao 2)

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Determinao do teor de ar incorporado Para determinao do teor de ar incorporado dever ser utilizado um recipiente de ao inoxidvel, com dimetro interno de (76,21,6) milmetros e altura interna de aproximadamente, 88,1 milmetros, de maneira a conter volume de (4001) centmetros cbicos (cm) . A espessura da parede e do fundo no deve ser menor que 3,0 milmetros. Suas superfcies, tanto internas como externas, devem ser lisas para facilitar a limpeza. Atendidas estas exigncias deve-se seguir os seguintes passos: Determinar a tara do copo conjuntamente com uma placa de vidro plana. Preencher o copo com gua destilada a (232) C, com cuidado para retirar as bolhas de ar, at que o menisco ultrapasse a bordo superior do copo. Pressionar a placa de vidro sobre a borda superior do copo para expulsar o excesso de gua, enxugar as superfcies externas e pesar o copo cheio junto placa de vidro. O volume do copo, expresso com aproximao de 0,1 centmetro cbico, determinado pela massa de gua nele contida, dividida em 0,9976. Para determinao da massa de 400 cm de argamassa, uma vez encontrada a quantidade correta de gua, preparar nova argamassa e, logo aps a mistura, coloc-la no copo com o auxilio da esptula em trs camadas iguais, recebendo cada uma dez golpes moderados do soquete, uniformemente distribudos para uma boa acomodao da argamassa dentro do copo. Aps o socamento da ltima camada, proceder a rasadura, com o auxilio da rgua, atravs de movimentos de vaivm da sua borda biselada. Limpar cuidadosamente as superfcies externas do copo e determinar sua massa.

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Figura 3.6 Mesa de Consistncia Fonte: (Centro de Cincias Tecnolgicas CCT Joinville - SC-Brasil) Terminado o enchimento, deve-se retirar imediatamente a forma, levantando-a verticalmente com cuidado e, em seguida mover a manivela do aparelho para medida da consistncia, fazendo com a mesa caia 30 vezes em, aproximadamente, 30 segundos, o que deve provocar o espalhamento do tronco de cone da argamassa. A operao de espalhamento pode ser executada em mesa mecanizada. A medida do dimetro da base do tronco de argamassa, aps a deformao, o ndice de consistncia da argamassa; a medida, expressa em milmetros, feita com o auxilio do paqumetro. O ndice de consistncia da argamassa a mdia aritmtica das medidas de quatro dimetros ortogonais, dois a dois, cujos arcos por eles definidos, devem ter o mesmo comprimento.

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O certificado do ensaio deve consignar as seis resistncias individuais, a resistncia mdia e o desvio relativo mximo em cada idade. A srie de seis corpos de prova de uma idade deve ser inteiramente abandonada, quando o desvio relativo mximo for superior a 8%. O ensaio (seis corposde-prova) deve, ento, ser repetido, na mesma idade, at que se obtenha desvio relativo mximo menor ou igual a 8%. O resultado final, em cada idade, a resistncia mdia. Os limites mnimos da resistncia compresso, fixados pela especificao da ABNT em cada idade, referem-se mdia. ndice de consistncia O ndice de inconsistncia medido atravs de um aparelho, mostrado na Figura 3.6, que constitudo por uma mesa horizontal, lisa e plana, de metal no-corrosvel, com haste, fixada em seu centro, que, dirigida por guia conveniente, recebe, por parte de um excntrico, movimento vertical ascendente de 14 milmetros de curso, e dessa altura cai. obrigatrio que ela seja fixada em uma mesa de madeira, com cerca de 42 kg de massa.O molde tronco-cnico deve ser de metal no-corrosvel e rgido. Atendidas estas exigncias deve-se seguir os seguintes passos: Um auxiliar, durante a moldagem, mantm a forma na mesma posio, enquanto o operador, com o auxilio de esptula, coloca a argamassa em frma, em trs camadas sensivelmente da mesma altura, e com soquete d 15, 10 e 5 golpes moderados e uniformemente distribudos, respectivamente, nas primeira, segunda e terceira camadas. Terminada a operao, remover o material que ultrapassar a borda superior e alisar o topo com rgua, tomando o cuidado de enxugar a mesa em volta do molde.

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Figura 3.5 Mquina de ensaio de compresso. Prensa Hidrulica Informatizada Eltrica Modelo PC 200 I Fonte: (Centro de Cincias Tecnolgicas CCT Joinville - SC-Brasil) Para calcular a resistncia compresso, em Mpa, de cada corpo-deprova, dividir a carga de ruptura pela rea de seo transversal. O resultado deve ser arredondado ao inteiro mais prximo. Para calcular a mdia das resistncias individuais, em Mpa, dos seis corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser aproximado ao dcimo mais prximo. O desvio relativo mximo da srie de seis resultados indicados na resistncia media, ser a diviso do valor absoluto da diferena, entre a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou para menos, pela resistncia mdia, multiplicando o quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada ao dcimo mais prximo.

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Os corpos-de-prova devem ser rematados de acordo como o item remate devem satisfazer as condies j descritas. Se necessrio os topos devem ser retificados. Os corpos-de-prova com os topos preparados devem ser rompidos compresso nas idades indicadas pela especificao correspondente ao cimento em ensaio com as seguintes tolerncias: - 7 dias 1 h; - 28 dias 2 h; Nota: A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua de mistura. Limpar completamente os pratos da prensa da mquina de ensaio e colocar em operao escala que satisfaa ao indicado com carga de ruptura prevista maior que 10 % e menor que 90 % da capacidade nominal. Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa de maneira e que fique rigorosamente centrado. A velocidade de solicitao, ao transmitir-se a carga de compresso ao corpo-de-prova, deve ser de (0,250,05) MPa, por segundo. A carga mxima em kilonewtons (kN), indicada pela mquina de ensaio. A mquina de ensaio de compresso, exemplificada na Figura 3.5, deve ser capaz de aplicar cargas, de maneira continua, sem choques, a velocidade constante durante o ensaio; ser utilizada com escala dinamomtrica tal que a carga de ruptura prevista seja maior que 10% e menor que 90% de capacidade nominal dessa escala; apresentar erros de justeza e de fidelidade de acordo com a MB-882 e verificada, pelo menos, a cada 5000 aplicaes de carga ou uma vez por ano.

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apresentar afastamentos maiores que 0,050 mm em 50 mm relativamente ao plano. Decorridas 6 a 15 horas do momento da moldagem, retira-se a placa de vidro que protege o topo do corpo-de-prova e passa-se sobre este uma escova grossa. O topo do corpo-de-prova , ento, rematado com uma fina camada de pasta de cimento consistente. Esta pasta deve ser preparada 2horas s 4 horas antes do seu emprego, dependendo do tempo de pega do cimento utilizado. O acabamento feito com o auxilio de uma placa de vidro plano. A pasta de cimento, colocada sobre o topo do corpo-de-prova, deve ser trabalhada com a placa at que a sua faca inferior fique em contato firme com a borda superior do molde, em todos os seus pontos. A aderncia da pasta placa de escapamento deve ser evitada, lubrificandoa com uma pelcula de leo mineral. Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser removidos das frmas e imersos, separados entre si, no tanque de gua (no-corrente), saturada de cal, da cmara mida, onde devem permanecer at o momento do ensaio. A gua do tanque da cmara mida deve ser renovada freqentemente. Desde que so retirados da cmara mida at o instante do ensaio de compresso, os corpos-de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a sua superfcie exterior permanea mida. Os corpos-de-prova, que no tiverem sido rematados de acordo com o indicado no item anterior remate, devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente, de maneira que a camada formada em cada topo satisfaa s condies geomtricas indicadas anteriormente e apresente espessura mxima de 2 mm.

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Figura 3.4 Molde Cilndrico de dimenso bsica 150 milmetros O Molde deve ser composto de forma cilndrica e base com rosca de metal no corrosvel. A frma cilndrica deve ter, pelo menos, 3 milmetros de espessura, dimetro interno de (50 0,2) milmetros e a altura de (1000,5) milmetros .As superfcies internas adjacentes devem ser perpendiculares entre si, a as opostas, paralelas.Dois dimetros ortogonais, um deles passando pela geratriz cortada, no devem diferir de 0,1 milmetros. A frma deve ser cortada segundo uma geratriz e deve ter dispositivo que segure o fechamento das juntas. A base, com espessura mnima de 3 milmetros, deve ter dimenses suficientes para permitir a fixao da frma. A superfcie deve ser plana e lisa, no podendo

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A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento e com a maior rapidez possvel. Para tanto, aconselhvel que o recipiente que contem a argamassa esteja junto aos moldes, apresentados na Figura 3.4, durante o adensamento. A colocao da argamassa na forma feita com o auxilio da esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada uma cinco golpes moderados do soquete normal, uniformemente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo do corpo-de-prova por meio de uma rgua que o operador faz deslizar sobre as bordas da frma, em direo normal rgua, dando-lhe, tambm, ligeiro movimento de vaivm na sai direo. Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, A cmara mida devem ser de dimenses tais que os corpos-de-prova possam ser armazenados com facilidade. A temperatura da gua saturada de cal, contida no tanque da cmara mida, deve ser de (232)C, onde devem permanecer durante 46 horas 50 horas com a face superior protegida contra respingos ou gotejamentos.

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Tabela 3.5 Quantidade de materiais Material Cimento gua Areia normal - frao mdia grossa - frao mdia fina -frao fina Executar a mistura mecnica colocando, inicialmente, na cuba toda a quantidade gua e ajuntar o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa durante 30 segundos, aps este tempo, e sem paralisar a operao, iniciar a colocao de areia, trs fraes de (4170,2) gramas de areia normal, previamente misturada, com o cuidado de que toda ela seja colocada gradualmente durante o tempo de 30 segundos. Imediatamente aps o termino da colocao da areia, mudase para a velocidade alta, misturando-se os materiais, nesta velocidade, durante 30 segundos. Aps esse tempo, desligar o misturador durante 1 minuto e 30 segundos. Durante os primeiros 15 segundos, retirar, com o auxilio de uma esptula a argamassa, que ficou aderida s paredes da cuba e a p, que no foi suficientemente misturada, colocando-se no interior da cuba; e durante o tempo restante (1 min. e 15 s), a argamassa fica em repouso na cuba tampada. Imediatamente aps este intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, misturando-se os materiais durante 1 minuto. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura. Para garantia de estanqueidade, vedar a fenda vertical da frma e, em seguida, untar a superfcie lateral interna e o fundo da frma com uma leve camada de leo. 4170,2 Massa para mistura mecnica(g) 5000,2 (A)

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Resistncia compresso Para a determinao da resistncia compresso alguns acessrios diversos so necessrios como um paqumetro graduado em milmetros e capaz de medir espessuras de 300 milmetros; uma rgua metlica de, aproximadamente, 200 milmetros de comprimento, no-flexivel e com bordo longitudinal biselado de 1 a 2 milmetros de espessura; uma placa de vidro quadrada com 70 milmetros a 100 milmetros de aresta e, pelo menos 5 milmetros de espessura; e uma escova com fios grossos. A areia normal deve satisfazer EB-1133, a gua usada, na mistura da argamassa, deve ser destilada ou potvel e estar temperatura de (232) C, o leo deve ser mineral e o material para capeamento preparado fundindo enxofre com caulin ou quartzo em p, ou outras substancias em propores tais que o produto endurecido atinja resistncias compresso superiores s dos corpos-deprova a serem rematados. A temperatura do material de capeamento, fundido, deve ser de (1307)C. A temperatura do ar na sala de ensaio, bem como a dos aparelhos e materiais, exceto a gua, pode variar de 20C a 23C, a temperatura da gua de amassamento deve ser de (23 2)C e a umidade relativa do ar ambiente no devem ser inferiores a 50%. Atendidas estas exigncias deve-se seguir os seguintes passos: Para preparao da argamassa de cimento utilizar quantidades de material a misturar de cada vez para moldar trs corpos-de-prova, necessrios a determinao da resistncia media em cada idade, na determinao do ndice de consistncia normal, teor de ar incorporado e reteno de gua, so indicadas na Tabela 3.5.

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contrapeso) imerso em tanque de gua potvel, mantida temperatura de (232)C, por, pelo menos 12 horas. Aps o momento em que uma amostra da mesma pasta, conservada na mesma gua, puder suportar forte presso do polegar, retiram-se, com, cuidado, as chapas de vidro e coloca-se a agulha de Le Chateller em um recipiente cheio de gua fria que, para ensaio a quente, deve ser progressivamente levada ebulio, comeando, depois de 15 min. e antes de 30 minutos. A ao da gua quente deve durar 5 horas ou mais, de acordo com o que se especifica no resultado do afastamento das extremidades. A agulha de Le Chateller deve ficar em posio vertical e com as suas extremidades fora da gua, para facilitar as medidas. Todos os corpos-deprova executados devem ser examinados antes e aps a retirada das chapas de vidro, com o objetivo de verificar se nesta operao h deslocamento do corpo-de-prova na frma; havendo, o corpo-de-prova deve ser eliminado. O afastamento das extremidades das agulhas deve ser medido como indicado a seguir: Logo aps a execuo dos corpos-de-prova; Aps trs horas de ebulio, sem esperar que a gua esfrie e sem retirar os corposde-prova da gua; Tantas vezes quanto necessrias; A ebulio deve ser prolongada, at que no se verifique, em duas horas consecutivas de ebulio, aumento de afastamento das extremidades da haste. A expansibilidade a diferena, em milmetros, entre os afastamentos especificados em logo aps a execuo do corpo de prova e aps trs de ebulio. Cada resultado deve ser a mdia de trs determinaes.

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Figura 3.3 Agulha de Le Chateller Para determinao da expansibilidade deve-se seguir os seguintes passos: Para a verificao da flexibilidade da agulha de Le Chateller, prende-se uma das hastes a uma pina fixa to prximo quanto possvel da sua ligao com o cilindro, de modo que a outra haste fique, aproximadamente, em posio horizontal, e, pendurando-se um peso de 300 gramas no lugar em que esta haste se destaca do molde, a sua extremidade deve afastar-se de 15 milmetros a 30 milmetros de sua posio inicial. O cilindro colocado sobre uma chapa de vidro e, depois de cheio cuidadosamente com a pasta de consistncia normal, coberto com outra chapa de vidro, colocando-se sobre este peso de massa suficiente para que o cilindro no gire devido ao peso das hastes. As chapas de vidro, no momento de seu emprego, so ligeiramente untadas em leo mineral. Logo aps a moldagem, todo o conjunto (agulha, corpo-de-prova, chapas e

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O tempo de inicio de pega contado a partir do instante em que se lanou a gua de emassamento. O tempo de fim de pega contado a partir do instante em que se lanou a gua de emassamento at o momento em que a agulha, aplicada suavemente sobre a superfcie da pasta, no deixar impresses apreciveis. No permitido a determinao dos tempos, de inicio e fim de pega na pasta que j tenha servido para determinar a consistncia normal. Nas determinaes dos tempos de inicio e fim de pega, as tentativas no podem ser feitas a menos de 9 milmetros do contorno da parte superior a pasta de cimento, nem a menos de 6 milmetros umas das outras. permitido o emprego de Aparelhos de Vicat automatizados. Em caso de dvidas, o ensaio deve ser realizado tambm pelo procedimento descrito no item, determinao do tempo de pega. Expansibilidade Para medida da expansibilidade empregada a agulha de Le Chateller, apresentada na Figura 3.3, que deve ser constituda de um cilindro, com 30 milmetros de dimetro e 30 milmetros de altura, de chapa de lato de 0,5 milmetros de espessura, fendido segundo a geratriz, ao qual, de cada lado, deve ser soldada uma haste do mesmo material, com 150 milmetros de comprimento e extremidade em bisel.

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Terminadas as operaes descritas no enchimento dos moldes, colocar o molde no aparelho de Vicat e descer sobre a pasta, na sua parte central, a sonda Tetmajer, previamente ajustada, at que sua superfcie entre em contato com a superfcie da pasta, posio em que a haste deve ser fixada por meio de um parafuso. Esta operao deve ser completada em 30 segundos, contados a partir do fim do amassamento da pasta. Soltar a haste, desapertando o parafuso e fazer a leitura do indicador do ndice de consistncia, isto , da distncia em milmetros da extremidade da sonda ao fundo da frma, 30 segundos aps o momento em que a haste foi solta. A consistncia da pasta considerada normal, quando, ao ser medida de acordo com o processo descrito anteriormente, obtiver ndice de consistncia igual a (61) . Enquanto no se obtm este resultado, preparam-se as diversas pastas, variando a quantidade de gua e utilizando nova poro de cimento em cada leitura, lembrando que no permitido fazer-se mais de uma sondagem na mesma pasta. Para determinar o tempo de pega, preparar a pasta de cimento de consistncia normal e com o aparelho de Vicat, operando com a agulha de Vicat, com o indicador previamente ajustado, proceder determinao dos tempos de inicio e fim de pega em cmara mida. Considere-se como inicio de pega o momento em que a agulha descendo sobre a pasta de consistncia normal, sem choque e sem velocidade inicial, para o que deve ser sustentada levemente com os dedos, estacionar a 1 milmetro da placa de vidro, 30 segundos aps o inicio desta determinao.

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Figura 3.2 Argamassadeira Mecnica, Eltrica para Laboratrio. Capacidade: 5 litros; Duas velocidades de mistura; Componentes: Misturador mecnico, P de inox, Cuba de inox cap. 5 litros. Fonte: (Centro de Cincias Tecnolgicas CCT Joinville - SC-Brasil) Terminada a mistura, colocar a pasta, com o auxilio da esptula, no molde, assentado sobre e uma chapa ou placa de vidro, de uma vez, sem socamento e batendo levemente o conjunto de encontro a uma superfcie emborrachada, para distribuir a pasta no molde. Em seguida, proceder rasadura do material que ultrapassar as bordas da frma, com uma rgua metlica fina, que o operador faz deslizar sobre as bordas da frma, em direo normal rgua, dando-lhe, tambm, ligeiro movimento de vaivm na sua direo.

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ser de dimenses tais que os corpos-de-prova possam ser armazenados com facilidade, a temperatura do ar da cmara mida deve se de (232)C e a umidade relativa de, pelo menos, 95 Atendidas estas exigncias deve-se seguir os seguintes passos: A quantidade de cimento a empregar, para a execuo da pasta, deve ser de (5000,2) grama. A quantidade de gua a empregar no amassamento da pasta, expressa em porcentagem da massa do cimento, deve ser tal que lhe confira a consistncia definida para pasta de consistncia normal. A gua deve ser pesada com tolerncia mxima de 0,1grama. Colocar toda a gua na cuba do misturador, como por exemplo a argamassadeira apresentada na Figura 3.2, juntar o cimento e aguardar 30 segundos, ligar o misturador em velocidade baixa por 30 segundos, desliglo por 120 segundos e, durante os primeiros 15 segundos, raspar as paredes da cuba para soltar o cimento porventura nela aderido, de maneira que nenhuma poro escape ao de mistura, em seguida ligar o misturador em velocidade alta por 60 segundos.

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Pega Para determinao do tempo de inicio e fim de pega do cimento utilizado aparelho tipo Vicat, mostrado na Figura 3.1, o Aparelho de Vicat ir operar com a sonda de Tetmajer.

Figura 3.1 Aparelho de Vicat. Caractersticas: Peso da sonda; (3000,5) g; Dimetro da sonda (100,05) mm; Dimetro da agulha (1,13 +0,01 -0,02) mm; Dimetro interno do molde, Superior (701) mm e Inferior (801) mm; Altura do molde; (400,5) mm e Espessura do molde (81)mm. Fonte: (Centro de Cincias Tecnolgicas CCT Joinville - SC-Brasil) Para realizar ensaio de determinao do tempo de pega, a temperatura na sala de ensaios, bem como as das ferramentas e materiais, exceto a gua pode variar de 20C a 28C. A temperatura da gua de amassamento deve ser de (232)C, a unidade relativa do ar ambiente no deve ser inferior a 50%, a cmara mida deve

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executado dando 150 golpes durante 60 segundos e girando a peneira de mais ou menos 60, a cada 25 golpes. Logo aps, limpar a parte inferior da peneira, passando todo o material aderido para o fundo e pesar todo o cimento nele contido, com tolerncia mxima de 0,002 g. O peneiramento descrito acima deve ser continuado at que a massa do cimento, que passa durante um minuto de peneiramento continuo, seja inferior a 0,05 g. O cimento retido na peneira deve ser transferido para o prato da balana, tomando-se o cuidado de limpar com o pincel ambos os lados da tela para garantir a remoo de todo o material retido pela peneira. A pesagem desse resduo deve ser feita com tolerncia mxima de 0,02 g. permitido o emprego de peneiradores mecnicos. Em caso de duvida, o ensaio deve ser realizado pelo procedimento manual indicado anteriormente. Para calcular o ndice de finura do cimento, deve-se utilizar a Equao 1: F= (R/ P) x 100 Onde: F= ndice de finura do cimento, em percentagem. R= resduo do cimento na peneira ABNT 0, 075 mm em gramas. P= massa inicial do cimento, em gramas. A finura do cimento caracterizada pelo ndice de finura, que o material retido na peneira ABNT 0,0075 mm, expresso em percentagem da massa da amostra em exame, calculada at os dcimos. O resultado do ensaio o valor obtido em uma nica determinao. (Equao 1)

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EB-22- Peneiras para ensaios com telas de tecido metlico - especificao EB-1133 - Areia normal para ensaio de cimento-Especificao NB-882-Mquinas de ensaio de trao e compresso - Verificao - Mtodo de ensaio Finura Para determinar a finura, segundo a NBR 10906, a peneira ABNT 0,075 mm deve estar seca, limpa e encaixada no fundo. Deve-se colocar (50 0,05) gramas sobre a peneira, e seguir os seguintes passos: Segurar o conjunto com as duas mos e imprimir-lhe movimento suave de vaivm horizontal com os pulsos, de maneira que o cimento se espalhe sobre a superfcie da tela. Peneirar at que o resduo fique razoavelmente limpo, o que geralmente ocorre no intervalo de 3 a 5 minutos, Em seguida deve-se colocar a tampa, retirar o fundo e dar golpes suaves na reborda exterior do caixilho com o cabo do pincel para desprender as partculas aderidas tela e parede. Limpar com o pincel toda a superfcie inferior da peneira, encaixando-a no fundo aps a limpeza deste pano. Retirar a tampa e continuar o peneiramento com suaves movimentos de vaivm horizontais durante 10 minutos, girando o conjunto a intervalos regulares. Nesta operao o resduo deve movimentar-se de maneira que fique que fique uniformemente espalhado sobre toda a superfcie da tela. No fim do perodo, colocar a tampa e limpar como indicado anteriormente. Colocar a tampa e o fundo da peneira, segurar o conjunto com as duas mos e, mantendo-o ligeiramente inclinado, imprimir-lhe movimento de vaivm com o auxilio de movimentos do pulso e do antebrao, batendo-o no fim de cada vaivm na palma da outra mo. Este peneiramento

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Alm das conformidades apresentadas na Tabela 3.4 os cimentos de alvenaria devem atender as seguintes exigncias: Sendo fornecido pelo solicitante os resultados do ensaio de resistncia compresso do cimento de alvenaria, a contar da data de amostragem, devem ser fornecidos ao solicitante dentro dos seguintes prazos: 7 dias ................... 17 dias 28 dias................. 38 dias

Os demais ensaios de caracterizao do produto no devem ultrapassar os prazos fixados anteriormente para realizao do ensaio compresso aos 28 dias. O cimento de alvenaria deve ser automaticamente aceito sempre que os resultados dos ensaios atenderem s exigncias desta Norma e deve ser rejeitado se no satisfazer a qualquer exigncia desta Norma. Sacos que apresentam variaes superior a 2% da massa especifica podem ser rejeitados.Se a massa dos sacos em qualquer embarque, obtida pela pesagem de 30 unidades tomada ao acaso, for menor do que o especificado, todo o embarque pode ser rejeitado. 3.2.2.3 Mtodos de Ensaio MB-3121 NBR 10906

A Norma NBR 10906 prescreve o mtodo para execuo do ensaio normal de cimento de alvenaria, compreendendo a determinao de: finura, pega, expansibilidade, resistncia compresso, ar incorporado e reteno de gua, essas determinaes sero explicadas a seguir. Na aplicao desta norma necessrio consultar:

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(in verbis): Cimento especial destinado a servios de alvenaria e acabamento. No utilizar em concreto estrutural. As letras devem ter no mnimo, 20 mm de altura. Os sacos devem conter, como massa liquida, 40 kg de cimento de alvenaria e devem estar perfeitos na ocasio da inspeo e recebimento. Os sacos de cimento de alvenaria devem ser armazenados em locais bem secos e protegidos e de forma que possa haver fcil acesso inspeo e identificao de cada embalagem. As pilhas devem ser colocadas sobre estrados de madeira e no devem conter mais de 15 sacos 3.2.2.2 Tipos e Especificaes

Os cimentos de alvenaria devem estar em conformidade com as exigncias fsicas e mecnicas indicadas na Tabela 3.4. Tabela 3.4 Exigncias fsicas e mecnicas. Caractersticas e propriedades Finura (resduo na peneira ABNT 0,075 mm) Tempo de inicio de pega Tempo de fim de pega Expansibilidade a quente Reteno de gua Ar incorporado Resistncia compresso 7 dias de idade 28 dias de idade Unidades % H H mm % % MPa MPa Limites 15 1:30 24 10 40 10 e 20 3 5 e 15

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Considerando a grande carncia de moradias no Brasil, inclusive o revestimento da maioria das moradias de baixa renda, o mercado para este tipo de cimento ser bastante amplo, bem como em obras e equipamentos pblicos e outros tipos de edificaes. Para facilitar a identificao do produto, embalagens bem diferenciadas seriam desenvolvidas, inclusive com cores bastante chamativas, para no correr o risco de sua utilizao fora das especificaes, procedimento este que j feito em outros pases.

3.2.2 A extinta norma Brasileira de Cimento de Alvenaria 3.2.2.1 Descrio Geral

No Brasil j existiu normalizao especfica para a recepo e uso de cimento de alvenaria. As citadas normas eram referenciadas como ABNT NBR10906 Cimento de Alvenaria-Ensaio e NBR10907 - Cimento de Alvenaria, datadas de 1989, e que foram extintas e sequer substitudas por outras equivalentes. Em resumo, foram definitivamente suprimidas do rol de normas reconhecidas pela ABNT. Este conjunto de norma propunha: Adotar como definio do cimento de alvenaria em sendo um aglomerante hidrulico constitudo de clnquer ou cimento Portland, podendo conter uma ou mais formas de sulfato de clcio, cal hidratada, calcrio, escria, materiais pozolnicos, argilas e aditivos, preparados para este fim; Os sacos de cimento de alvenaria devem ter na sua embalagem e marcao, impressos de forma bem visvel, em cada extremidade, a sigla correspondente CA, com 60 mm de altura no mnimo, o nome e a marca do fabricante. No verso do saco, deve estar impressa a seguinte inscrio

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fosse um denominador comum de todos os padres existentes de padronizao nacional. Cimentos de alvenaria como o prprio nome diz possui uma composio especifica para serem utilizados para assentar tijolos e blocos, reboco e emassamento. Dentro das normas europias elas especificam exigncias para propriedades fsicas e qumicas e os procedimentos do autocontrole do fabricante para assegurar tambm a sua conformidade. Um exemplo de fabricao pode ser observado na Frana, onde a empresa multinacional LAFARGE, atuante tambm no Brasil no ramo de cimento, produz e comercializa o cimento de alvenaria denominado de MULTIBAT. Em relao s especificaes tcnicas deste tipo de cimento o fabricante informa: Incio de pega: 2 horas e 30 minutos; Resistncia mnima 7 dias = 17 MPa; Resistncia mnima 28 dias = 22 MPa; Teor de clnquer: 55%; Teor de calcrio: 45%;

Existe a indicao de que utilizado na fabricao do MULTIBAT aditivo incorporador de ar e que so respeitados todos os requisitos propostos pela norma NF EN 143-1, bem com informa a todos os usurios, de forma clara, que no um produto adequado para a fabricao de concreto. O cimento de alvenaria j foi fabricado no Brasil na dcada de 80, e uma das justificativas utilizadas na poca pra interromper a produo era que estes cimentos estariam sendo utilizados de forma inadequada para execuo de estruturas de concreto armado (pilares, vigas, etc) e que colocava em risco a segurana e integridade dos usurios e moradores.

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So Paulo (IPT), e os resultados, confrontados com os dessa fbrica. Se todos os requisitos forem atendidos, a fbrica recebe o selo para o produto solicitado.

3.2 Cimento de Alvenaria 3.2.1 Reviso Geral Cimento de alvenaria um aglomerante hidrulico constitudo de clnquer ou cimento Portland, podendo conter uma ou mais formas de sulfato de clcio, cal hidratada, calcrio, escoria, materiais pozolnicos, argilas e aditivos, preparados para este fim. Cimento de alvenaria fabricado a partir de um ligante hidrulico muito fino em p que na presena do clnquer do cimento Portland desenvolve sua resistncia. Quando misturada somente com a areia e a gua, sem a adio de outros materiais, vivel a produo de uma argamassa adequada para utilizao em trabalhos de emassamento, reboco e assentamento de alvenaria. O processo de execuo tem de se assegurar de que a composio do cimento de alvenaria esteja mantida dentro dos limites fixados. O cimento de alvenaria consiste finalmente em pequenos gros individuais de materiais diferentes, mas que sero estatsticamente homogneos na sua composio. Um grau uniformemente elevado em todas as propriedades do cimento de alvenaria ser obtido com os processos macios de produo, na moagem e homogeneizao adequadas. O pessoal qualificado e hbil e as facilidades ao teste avaliam e ajustam qualidade do produto que so indispensveis para produzir o cimento de alvenaria de acordo com o Padro Europeu. (ENV 413) no achou apropriada a descrio de um cimento de alvenaria padro europeu, que

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NBR 5737 Cimento Portland resistente a sulfatos NBR 11578 Cimento Portland composto NBRNM2 Cimento, concreto e agregados Terminologia Lista de termos

E em relao as adies, tm-se: NBR13956 Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento Portland Especificao. NBR13957 Slica ativa para uso em cimento Portland, concreto, argamassa e pasta de cimento Portland - Mtodos de ensaio. Para alm dos mtodos de ensaio referenciados pela normalizao brasileira da ABNT, foi criado o Selo de Qualidade ABCP do cimento para avaliar a conformidade dos cimentos com as normas tcnicas brasileiras. Toda empresa associada da ABCP que por ventura fabricar cimento Portland dever faz-lo dentro das especificaes brasileiras pertinentes pode solicitar o selo. Atualmente, 56 fbricas de cimento associadas e 107 produtos possuem o selo, uma garantia real de que a qualidade do produto est sendo atendida e mantida pelo fabricante. Uma vez que o cliente solicita a concesso do selo para determinado produto, a ABCP inspeciona o laboratrio do fabricante, a fim de verificar se h o autocontrole integrado da fbrica. Esse autocontrole reporta-se a ensaios dirios de cada cimento por meio de procedimentos normalizados (normas ABNT). A ABCP avalia tambm o laboratrio do solicitante, que deve obedecer s especificaes de infra-estrutura requisitadas por norma. A validao do autocontrole efetuada por meio da coleta peridica (trimestral) de amostras de cimento por organismos neutros, qualificados pela ABCP, que reservam uma poro de amostra para a fbrica e outra para a ABCP. Os ensaios so realizados na ABCP e no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de

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g) Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) - (NBR 13116): O Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua composio. Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento. .(ABCP-2003) h) Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989): O Cimento Portland Branco se diferencia por colorao, e est classificado em dois subtipos: estrutural e no estrutural. O estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais. Pode ser utilizado nas mesmas aplicaes do cimento cinza. A cor branca obtida a partir de matriasprimas com baixos teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila. O ndice de brancura deve ser maior que 78%. Adequado aos projetos arquitetnicos mais ousados, o cimento branco oferece a possibilidade de escolha de cores, uma vez que pode ser associado a pigmentos coloridos. .(ABCP-2003)

3.1.5.3

Mtodos de Ensaio

As Normas Brasileiras para ensaios de cimento so as seguintes: NBR 5732 Cimento Portland comum NBR 5733 Cimento Portland de alta resistncia inicial NBR 5736 Cimento Portland pozolnico

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blocos para pavimentao, tubos, lajes, meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados. Pode ser utilizado no preparo de concreto e argamassa em obras desde as pequenas construes at as edificaes de maior porte, e em todas as aplicaes que necessitem de resistncia inicial elevada e desforma rpida. O desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento. Assim, ao reagir com a gua o CP V ARI adquire elevadas resistncias, com maior velocidade. .(ABCP-2003) f) Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos - NBR 5737): O CP-RS oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos. Pode ser usadas em concreto dosado em central, concreto de alto desempenho, obras de recuperao estrutural e industrial, concreto projetado, armado e protendido, elementos pr-moldados de concreto, pisos industriais, pavimentos, argamassa armada, argamassas e concretos submetidos ao ataque de meios agressivos, como estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e martimas. De acordo com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos sulfatos, desde que se enquadre em pelo menos uma das seguintes condies: Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnicos, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. .(ABCP-2003)

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artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros. .(ABCP-2003) c) Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria - NBR 5735): Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, alm de baixo calor de hidratao, assim como alta resistncia expanso devido reao lcali-agregado, alm de ser resistente a sulfatos. um cimento que pode ter aplicao geral em argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armado, de concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro e outras. Mas particularmente vantajoso em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes dimenses, fundao de mquinas, pilares, obra em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e pistas de aeroportos. d) Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR 5736): Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. O concreto feito com este produto se torna mais impermevel, mais durvel, apresentando resistncia mecnica compresso superior do concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades avanadas. Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao baixo calor de hidratao. .(ABCP-2003) e) Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial - NBR 5733): Com

valores aproximados de resistncia compresso de 26 Mpa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias, que superam em muito os valores normativos de 14 MPa, 24 MPa e 34 MPa para 1, 3 e 7 dias, respectivamente, o CP V ARI recomendado no preparo de concreto e argamassa para produo de artefatos de cimento em indstrias de mdio e pequeno porte, como fbricas de blocos para alvenaria,

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cimento Portland Comum com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as mesmas caractersticas. b) Cimento Portland CP II (NBR 11578): O Cimento Portland Composto modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendaes de cada tipo de CP II: (ABCP-2003) b.1) Cimento Portland CP II-Z (com adio de material pozolnico): Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais durvel. .(ABCP-2003) b.2) Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria granulada de alto-forno):Composio intermediria entre o cimento Portland comum e o cimento Portland com adies (alto-forno e Pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum. Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos. .(ABCP2003) b.3) Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material carbontico fler): Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e

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Tabela 3.3 Tipos de cimento normalizados no Brasil.

Nome Tcnico do Cimento Portland

Contedo dos componentes (%) Sigla Classes Clinquer +gesso Escria Pozolana 0 1-5 6-34 0 0 35-70 0 0 0 6-14 0 0 15-50 0 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5 Fler calcrio

Comum Comum com Adio Composto com Escria Composto com Pozolana Composto com Fler Alto Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos Baixo Calor de Hidratao Branco Estrutural

CP I CP I-S CP II-E CP II-Z CP II-F CP III CP IV CP V-ARI RS BC CPB

25,32,40 25,32,40 25,32,40 25,32,40 25,32,40 25,32,40 25,32 25,32,40 25,32,40 25,32,40

100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25 5-45 100-95 -

.(ABCP-2003) Normalmente eles so: a) Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732): Um tipo de cimento Portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral quando no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O cimento Portland comum usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do cimento. Tambm oferecido ao mercado o

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Votorantin, 39,8 %; Nassau, 12%; Cimpor 9,5 %; Holcim, 7,7 %; Camargo Correa, 7,2%; La Farge, 5,5 %; Ciplan 2,8 %, CCRG, 2,0m %; Itamb, 2%; Outros 11,6%. 3.1.5.2 Tipos e Especificaes

No Brasil existem vrios tipos de cimento, na Tabela 3.3 so apresentados os tipos de cimento normatizados no Brasil bem como o percentual do contedo de seus componentes.(ABCP-2003)

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3.1.5 O Cimento no Brasil 3.1.5.1 Descrio Geral

No Brasil, a primeira tentativa de aplicar os conhecimentos relativos fabricao do cimento Portland ocorreu aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada em Sorocaba-SP. Posteriormente, vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram desenvolvidas. Assim, chegou a funcionar durante trs meses em 1892 uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na Paraba. A usina de Rodovalho operou de 1897 a 1904, voltando em 1907 e extinguindo-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma fbrica que funcionou at 1924, sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1936, aps modernizao. (BATTAGIN-2005) Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje. (BATTAGIN-2005)

Segundo o relatrio Market-Share Brasil Produo de 2007 as principais cimenteiras do Brasil produziram 46.000.000 de toneladas de cimento, e so elas:

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Norma NF

Denominao

Smbolo

Resistncia Mnima BAR = 0,1 Mpa 7 e a 28 dias eventualmente a 2 dias

Produtos de Adio Partes do produto ou de Outros Constituintes S Secundrios(*) Absolutos produtos da adio

Porcentagem Perda ao Fogo

Taxa de Insolveis

SO3

MgO

CaO Total

P 15-305

Cimentos de Escoria e Clinquer Cimentos Sulfatados Cimentos de Alvenaria Cimentos Naturais Ligantes de Alvenaria Cal Eminentemente Hidrulica Cal Hidrulica Pesada

CLK

250 325

160-250 210-325 210-325 315-400 100-160 160-250 100-160 50-100 30-60 50-100 out/30

N80

T3

50

P 15-313 P 15-307 P 15-308 P 15-309

CSS CM CN LM

325 400 160 250

N=80 (**) N50% de constituintes ativos Nenhum

Proibido

T3 T35 3 T4 T50

>5 3,5 5

<50

XEH XEH

60 100

P 15-310

N40(***)

Proibido

T30

CaO livre 10%

650 900

XH

650 750

Observaes: Nos ensaios de expanso a frio e a quente a expanso devera ser 3 mm para um tempo de imerso de 3 horas 100C exceto nos Ligantes de Alvenaria e Cal onde este mesmo limite de expanso vale tambm para a imerso a 7 dias 20C. (*) No caso do Cimento Portland (**) A titulo indicativo (***) No caso de emprego de escoria para melhorar (****) Em casos de cimento portland com cinzas volantes, a seguinte condio deve tambm ser satisfeita em: CPAC 250 e 325: T 7,5 CPAC 400: T 4.

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Norma NF

Denominao

Smbolo

Resistncia Mnima BAR = 0,1 MPa 7 e a 28 dias eventualmente a 2 dias 160-250 210-325

Produtos de Adio Partes do produto ou de Outros Constituintes S Secundrios(*) Absolutos produtos da adio Nenhum Proibido

Porcentagem Perda ao Fogo 4

Taxa de Insolveis

SO3

MgO

CaO Total

CPA

250 325

T3

3,5

CPAL CPAC CPAZ CPALC CPALZ P 15-302 Cimentos Portland

250 325

160-250 210-325

N=155

Proibido

T3 T19(****) T19 T12,5

3,5

4 6,5 5,5

CPA

400

160-315-400

Nenhum

Proibido

T3

3,5

CPAL CPAC CPAZ CPALC CPALZ

400

160-315-400

N=7,52,5

Proibido

T3 T11(****) T8

3,5

4 5 4,75

CPA P 15-303 Cimentos Portland de Ferro Cimentos Metalrgicos Mistos Cimentos de Alto Forno CPF

500 250 325

200-355-500 160-250 210-325 160-250 210-325 160-250 210-325

Nenhum N=305

Proibido Proibido 3

T3 T3

3,5 3,5

4 5

P 15-311

CMM

250 325

N=505

T3

3,5

58

P 15-304

CHF

250 325

N=705

T3

3,5

55

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NF P 15-310 Cal Eminentemente Hidrulica (XEH) 60 E 100 e Cal

Hidrulica Pesada (XH) 30 - Dadas as suas respectivas caractersticas de resistncia mecnica, a cal hidrulica utilizada nas mesmas condies dos ligantes de alvenaria, para alvenaria comum, concretos de baixa resistncia, fundaes e revestimento. Eles oferecem a vantagem de oferecer a longo prazo, resultados da carbonatao da cal hidratada, argamassas compactas. Na Tabela 3.2 esto listados os ligantes hidrulicos com as respectivas normas, denominao, resistncia e composio.

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NF P 15-306 Cimento de Escoria e Cal (CLX) 100 e 160 - O cimento de

escria com cal pode ser usado para todos os trabalhos realizados em fundao, subterrneos e zonas midas. NF P 15-307 Cimento de Alvenaria (MC) 160 E 250 - O Cimento de

alvenaria, cuja composio especificada pela norma, utilizado para a fabricao de concreto, cuja taxa de trabalho no muito elevada como trabalhos de construo civil, alguns aglomerados, varias formas, etc. Seu uso em dose normal de trabalho neste gnero melhor que os cimentos mais resistentes em baixa dosagem, pois o concreto magro mais sensvel as causas de desagregao como geadas, intempries e gua agressiva. Deve-se evitar a sua utilizao no trabalho concreto armado. NF P 15-308 Cimento Natural (CN) 160 - Os cimentos naturais so

produtos puros feitos em um pequeno nmero de fbricas. Para o uso corrente, eles tm propriedades semelhantes s do cimento de alvenaria e podem ser empregados para os mesmos fins, mas eles podem tambm, de acordo a natureza das jazidas, apresentarem certas qualidades particulares para a execuo de determinadas obras. NF P 15-309 Ligantes de Alvenaria (LM)100 - Os Ligantes de Alvenaria

so produtos hidrulicos de cura lenta ou meio-lenta, fabricados pelos mesmos processos do cimento de alvenaria, contendo, como estes, elementos ativos da mesma natureza, como os componentes de Portland. Eles diferem de cimento de alvenaria por sua resistncia ser um pouco menor. Seu trabalho a ser considerado a execuo de concreto e argamassa para suportar carga reduzida e para a realizao de trabalhos de rotina de alvenaria e reboco.

32

que so geralmente comparveis. A baixa proporo de escoria torna desnecessria a recomendao do emprego acima referido para, notadamente, a manuteno de umidade e a cura mais lenta. NF P 15-311 Cimentos Metalrgicos Mistos (CMM) 250 e 325 - Os

cimentos metalrgicos misto contem de 50 5 partes de escria e podem ser empregados para bombeamento (elevao): neste caso, exigem um mnimo de precaues para manter a umidade. NF P 15-304 Cimentos de Alto Forno (CHF) 250 e 325 - O cimento de alto

forno contendo 70 5 partes de escoria so valiosos para o trabalho pesado em fundao ou subterrneo, com taxas de fadiga e de segurana relacionados com suas classes de resistncia. Eles podem ser empregados na presena de guas residuais ou nocivas, (em particular, guas marinhas) e terrenos impregnados. Em locais de trabalho ao ar livre, os cuidados devem ser tomados para manter a umidade suficiente do concreto. NF P 15-305 Cimento de Escria e Clnquer (RCL) 250 e 325 - Os

Cimentos de escria e clnquer contendo menos de 20 partes de clnquer podem ser encontrados nos trabalhos de maior volume de concreto como, muros de conteno e barragens, devido sua baixa hidratao alem dos trabalhos de fundao e os trabalhos subterrneos, quando existe o risco de contato com meios agressivos como guas marinhas, de esgoto e industriais. NF P 15-313 Cimentos sulfatados (CSS) 325 E 400 - Os cimentos

sulfatados contem aproximadamente 80% de escria de alto forno e encontram o seu emprego nos trabalho de massa, por causa de seu baixo calor de hidratao, os trabalhos de fundaes e os trabalhos subterrneos quando existe o risco de contato com guas agressivas(marinhas, de esgoto e industriais), e precisamos de alta resistncia. Eles nunca devem ser misturados com outros ligantes.

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c) Cimento contendo escrias e cinzas volantes: as obras realizadas com cimento de escria de alto forno ou cinzas volantes podem ter irregularidades na cor. Propriedades e Indicao de Emprego dos Produtos Normatizados A seguir seguem as normas francesas com os respectivos tipos de cimento normatizados e suas propriedades. NF P 15-302 Esta Norma abrange os seguintes cimentos abaixo: CPA 250, 325, 400 e 500 CPAL 250, 325 e 400 CPAC 250, 325 e 400 CPAZ 250, 325 e 400 CPALC 250, 325 e 100 CPALC 250, 325 e 100

- Cimentos Portland com Constituintes Secundrios - Cimentos Portland com Escria - Cimentos Portland de Cinzas - Cimentos Portland de Pozolana Natural - Cimentos Portland de Escria e Cinzas - Cimentos Portland de Escria e Pozolana Natural

- Os cimentos Portland com ou sem componente secundrio, so usados, exceto se exigido por particularidades, para todas as obras que requerem alta resistncia, para ser executado, com mxima de segurana e facilitar a aplicao. - Os cimentos Portland CPA, CPAL, CPAC, CPAZ (*) CPALC, CPALZ (*) 325 so cimentos geralmente menos empregados. - Os cimentos Portland CPA 500 e CPA, CPAL, CPAZ (*) CPALC, CPALZ (*) 400 so utilizados em trabalhos especficos de concretos pr-fabricados, protendido, etc. - (*) Os cimentos Portland de pozolana natural dificilmente so produzidos atualmente. NF P 15-303 Cimentos Portland de Ferro (CPF) CPF 250 e 325 - O

Cimento Portland de ferro contm de 30 5 partes de escria de alto forno, e podem ser substitudos por cimento Portland da classe de mesma resistncia,

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resistncia do concreto. Este valor de resistncia na verdade, depende de muitos fatores como: natureza, granulomtria, mistura dos agregados, processos e cuidados de execuo, sendo que a qualidade do cimento somente um dos fatores. Propriedades Gerais dos Cimentos Independentemente dos cimentos naturais e da cal, existem os cimentos obtidos por pertencer a duas grandes categorias: Cimento Portland com ou sem componentes secundrios e os Cimentos ricos em escria. a) Cimento Portland com componentes secundrios: cimentos Portland incluem dois grupos principais, o cimento de classes de fora 250 e 325 (o de 250 no so praticamente mais fabricados) e cimentos de cura rpida 400 e 500. Os cimentos Portland 400 e 500 so normalmente obtidos atravs de uma melhor homogeneizao da mistura, uma maior dosagem de calcrio e um tempo maior dentro do forno. Estes cimentos podem ento, dentro de alguns casos, serem mais sensveis aos agentes agressivos. b) Cimentos ricos em escria: Em razo do processo de cura, so cimentos contendo uma alta proporo de escria de alto forno e utilizados de preferncia em todas as obras onde possvel evitar a evaporao prematura da gua da mistura e manter a umidade por um tempo suficientemente longo. Estes cimentos so, por outro lado, mais sensveis que os Portland na reduo da temperatura, seu endurecimento pode ser mais lento e durar mais tempo nestas condies. Deve notar-se que a presena de escria no diminui a proteo das armaduras dentro do concreto adensado. Os cimentos a base de escria, quando so mais ricos em escria, apresentam uma liberao de calor ainda menor e uma resistncia qumica aos agentes agressivos, ainda melhor.

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NF P 15-303 Cimentos Portland de Ferro NF P 15-311 Cimentos Metalrgicos Mistos NF P 15-304 Cimentos de Alto Forno NF P 15-305 Cimentos de Escoria e Clnquer NF P 15-313 Cimentos Sulfatados NF P 15-306 Cimentos de Escria com Cal NF P 15-307 Cimentos de Alvenaria NF P 15-308 Cimentos Naturais NF P 15-309 Ligantes de Alvenaria Cal Hidrulica Pesada

CPF 250 e 325 CMM 250 e 325 CHF 250 et325 CLK 250 e 325 CSS 325 et400 CLX 100 e 160 CM 160 e 250 CN 160 LM 100 XEH 60 e 100 XH 30

NF P 15-310 Cal Eminentemente Hidrulica

Consideraes Gerais sobre a escolha da pasta de acordo com sua utilizao Ser considerada a utilizao de ligantes hidrulicos na forma de argamassa ou concreto em vez de aplicaes em que o ligante utilizado de forma diferente como, por exemplo, fabricao de cimento-amianto. Previso de Resistncia Sempre que a execuo de uma obra ou de um elemento pr-fabricado especificar uma resistncia, a escolha do cimento pelo fabricante guiada pela preocupao primordial de obter a resistncia segura esperada. A este respeito, o conhecimento da classe de resistncia, ir dizer o valor pelo qual so definidas as resistncias mnimas garantidas, que um produto ensaiado dentro de um laboratrio, nas condies perfeitamente definidas e em uma argamassa normal, aos 7 e 28 dias, fornecendo ao construtor o valor da

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3.1.4 Ligantes Hidrulicos na Frana A Norma Francesa NF P 15-302 trata dos Ligantes Hidrulicos e objeto de revises sucessivas, podem-se citar as revises ocorridas em 1946, 1950, 1959, 1961 e outubro de 1964, para obter completo progresso na indstria de fabricao. Foram revisadas: as normas do cimento Portland com um ou dois componentes secundrios, as classes de resistncia superiores e a maioria das outras categorias de cimento. Estas classes agora tambm incluem Cimento Portland, Cimento Portland de Ferro - CPF, Cimento Metalrgico Misto - CMM, Cimentos de Alto Forno - CMF, Cimentos de Escoria e Clnquer - CLK e Cimentos Ligantes Sulfatados - CSS. Estas normas no impedem a produo dos grupos de outros ligantes para atender a aplicaes especficas conforme especificaes tcnicas adequadas, tais como cimentos aluminosos, de cura rpida, cimento branco, ligas para revestimentos especiais, etc. O fato de a norma prever apenas os padres necessrios de resistncia compresso, no exclui que algumas especificaes possam ser solicitadas para tenso de flexo. Segue abaixo as Normas Francesas com a nomenclatura dos produtos normatizados, a saber: NF P 15-302 CPA 250, 325, 400 e 500 CPAL 250, 325 e 400 CPAC 250, 325 e 400 CPAZ 250, 325 e 400 CPALC 250, 325 e 100 CPALC 250, 325 e 100

- Cimentos Portland com Constituintes Secundrios - Cimentos Portland com Escria - Cimentos Portland de Cinzas - Cimentos Portland de Pozolana Natural - Cimentos Portland de Escria e Cinzas - Cimentos Portland de Escria e Pozolana Natural

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CEM II/B-T CEM II/A-L Cimento Portland Calcrio CEM II/B-L CEM II/A-LL CEM II CEM II/B-LL CEM II/A-M Cimento Portland Composto CEM II/B-M CEM III/A CEM III Cimento Portland Escoria CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV Cimento Portland Pozolnico c* Cimentos Portland Composto c* CEM IV/B CEM V/A CEM V CEM V/B

65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-89 45-64 40-64 20-38

6-20 21-35

21-35 -

6-20 21-35 -

6-20 21-35

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

36-65 66-80 81-95 18-30 31-50

11-35 36-55

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

18-30 31-50

0-5 0-5

a* Os valores na tabela referem-se soma dos principal e menor adicionais constituintes. b* A proporo da slica limitada a 10 % c* Dentro da composio dos cimentos Portland CEMII/A-M e CEMII/B-M, nos cimentos pozolnicos CEMIV/ A e CEMIV/B e nas composies dos cimentos CEMV/A e CEMV/B, os principais componentes, com exceo do Clinquer ser declarada pela designao do cimento.

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Tabela 3.1 Tipos de cimento fabricados e normalizados na Europa (EN-197) (a)

Composio (Porcentagem por Massa) a* Principais constituintes Tipos Principais Listagem de 27 produtos Clinquer Escoria Slica b* K 95-100 80-94 65-79 90-94 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 S 6-20 21-35 D 6-10 Natural P 6-20 21-35 Calcrio Xisto T 6-20 L LL Outros constituintes 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

Pozolana Natural calcinada Q 6-20 21-35 -

Cinzas volantes Silcio V 6-20 21-35 Calcrias W 6-20 21-35 -

CEM I

Cimento Portland Cimento Portland Escoria Cimento Portland Slica

CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S CEM II/A-D CEM ll/A-P CEM II/ B-P

CEM II Cimento Portland Pozolana

CEM II/A-Q CEM II/B-Q CEM II/A-V CEM II/B-V

Cimento Portland Cinzas Volantes Cimento Portland Xisto

CEM II/A-W CEM II/B-W CEM II/A-T

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CEM II/A-L Cimento Portland Calcrio CEM II/B-L CEM II/A-LL CEM II/B-LL CEM II Cimento Portland Composto CEM II/A-M CEM II/B-M CEM III/A CEM III Cimento Portland Escoria CEM III/B CEM III/C CEM IV/A CEM IV Cimento Portland Pozolnico c* Cimentos Portland Composto c* CEM IV/B CEM V/A CEM V CEM V/B

80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 35-64 20-34 5-19 65-89 45-64 40-64 20-38

6-20 21-35

6-20 21-35 -

6-20 21-35

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

36-65 66-80 81-95 18-30 31-50

11-35 36-55

0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

18-30 31-50

0-5 0-5

a* Os valores na tabela referem-se soma dos principal e menor adicionais constituintes. b* A proporo da slica limitada a 10 % c* Dentro da composio dos cimentos Portland CEMII/A-M e CEMII/B-M, nos cimentos pozolnicos CEMIV/ A e CEMIV/B e nas composies dos cimentos CEMV/A e CEMV/B, os principais componentes, com exceo do Clinquer ser declarada pela designao do cimento.

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Tabela 3.1 Tipos de cimento fabricados e normalizados na Europa (EN-197) (a)

Composio (Porcentagem por Massa) a* Principais constituintes Tipos Principais Listagem de 27 produtos Clinquer Escoria Slica b* K 95-100 80-94 65-79 90-94 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 65-79 S 6-20 21-35 D 6-10 Natural P 6-20 21-35 Calcrio Xisto T 21-35 L LL Outros constituintes 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5

Pozolana Natural calcinada Q 6-20 21-35 -

Cinzas volantes Silcio V 6-20 21-35 Calcrias W 6-20 21-35 -

CEM I

Cimento Portland Cimento Portland Escoria Cimento Portland Slica

CEM I CEM II/A-S CEM II/B-S CEM II/A-D CEM ll/A-P CEM II/ B-P

CEM II Cimento Portland Pozolana

CEM II/A-Q CEM II/B-Q CEM II/A-V CEM II/B-V CEM II/A-W

Cimento Portland Cinzas Volantes

CEM II/B-W CEM II/B-T

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3.1.3 Tipos de Cimento na Europa Desde abril de 2001, houve uma mudana na identificao dos cimentos produzidos na Europa, objetivando cumprir a nova regulamentao europia com respeito garantia de qualidade. Na Tabela 3.1 esto apresentados todos os diferentes tipos de cimentos produzidos na Europa e bem como se encontram normalizados pela CEN. Esta nova identificao europia especifica que: Quanto composio tem-se o CEM I - Cimento Portland Comum, o CEM II - Cimento Portland Composto, o CEM III - Cimento Portland de Alto Forno, o CEM IV - Cimento Portland Pozolnico e o CEM V - Cimento Portland com Incluso de Escrias e Cinzas; Quanto quantidade de outros constituintes principais com exceo do clnquer tem-se o Tipo A que possui de 6 a 20% e o Tipo B de 21 a 35 %; Quanto incluso de outros constituintes principais tem-se, S para Escorias granuladas de alto-forno, o V para Cinzas volantes de Slica, o L ou LL para o Calcrio e o D para a Slica; Quanto Classe de resistncia considerada a resistncia caractersticas mnimas aos 28 dias em MPa; A Subclasse de resistncia aos 2 dias em MPa N para Normal e R para Rpida; Outras Caractersticas complementares so de PM para Trabalho no mar e ES para Trabalho em gua com alto teor sulfato.

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O cimento deve quando devidamente agrupado e misturado com agregados e gua, ser capaz de produzir concreto ou argamassa que mantm a sua trabalhabilidade por um tempo suficiente e ser definido aps atingir nveis de fora por perodos especficos e tambm possuir em longo prazo de estabilidade de volume. (EN 197-1) O endurecimento hidrulico do cimento principalmente devido hidratao dos silicatos de clcio, mas outros compostos qumicos tambm podem participar no processo de endurecimento, por exemplo, aluminatos. A soma das propores de reagentes de xido de clcio (CaO) e reagentes de dixido de silcio (SiO2), no cimento deve ser de pelo menos 50% em massa e as propores predeterminadas. (EN 196-2) 3.1.2 Constituintes

Os tipos de cimento diferenciam-se de acordo com as adies que lhe so feitas no processo de moagem. Depois de misturado com gua e agregados, como areia, pedra ou cal, o cimento d origem a concretos e a argamassas, cujas caractersticas e propriedades dependem da qualidade e das propores de cada material adicionado. Para cada aplicao, h um tipo de cimento especfico, de acordo com as suas peculiaridades. Por isso, importante escolher corretamente o tipo de cimento a ser utilizado em cada obra e contar sempre com o auxlio de profissionais legalmente habilitados. (HOLCIM BRASIL) Os principais constituintes do cimento so o clinquer, gesso, escria e pozolana e ir variar de acordo com a especificao e utilidade de cada um deles.

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REVISO BIBLIOGRFICA E ANLISE EPISTMICA

3.1 Cimento 3.1.1 Histrico e Descrio Geral A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do cimento remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha Grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua.(BATAGIN-2005) O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto s pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. .(BATTAGIN-2005) O cimento um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente triturado que, quando misturado com a gua, forma uma pasta conjunta que endurece por meio de processos de reaes de hidratao, e que, aps o endurecimento, mantm a sua resistncia e estabilidade, mesmo debaixo de gua.

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Figura 2.2 Vista parcial do Aglomerado da Serra em Belo Horizonte.

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Figura 2.1 Vista parcial do Aglomerado da Serra em Belo Horizonte.

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lanados a cu aberto sem maiores controles, provocando assim vrios danos ao meio ambiente; A diminuio da explorao de jazidas para retirada da matria prima calcrio; O menor consumo de energia com conseqente reduo da emisso de CO2, j que para a produo do clnquer do cimento Portland so necessrios 1340 C e para o clnquer do cimento de alvenaria 1040C. A necessidade de se viabilizar o emprego de um produto, a um preo mais condizente com o poder de compra da populao, como soluo eficiente para o revestimento das paredes (chapisco, emboo e reboco), e assim resolver a problemtica tal e qual apresentada nas Figuras 2.1 e 2.2, que a total ausncia de revestimento externo (reboco) das moradias situadas em vilas e conjuntos, caso do Aglomerado da Serra localizado na cidade de Belo Horizonte.

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- propor uma composio de cimento de alvenaria, ecologicamente sustentvel, a partir do uso de escria de alto forno, filler calcrio, clinquer de alta reatividade e gesso; - propor uma reflexo sobre a sua no utilizao no Brasil, analisando inclusive aspectos de viabilidade tcnica e econmica para a sua produo. 2.3 Justificativa e Relevncia do Tema Justificativa Trata-se de um produto utilizado em vrias partes do mundo, inclusive na Europa e Estados Unidos onde devidamente normatizado, este ter suas caractersticas apresentadas ao longo desta dissertao. Infelizmente, no Brasil, o cimento de alvenaria no est sendo tratado com relevncia e, portanto, por esta razo no est sendo fabricado e comercializado, talvez face s seguintes razes: O no interesse da indstria cimenteira nacional, que inclusive j o fabricou por um curto espao de tempo (Cimentos CAU) na dcada de 80; A logstica dos equipamentos da indstria cimenteira que teria que sofrer algumas adequaes; A viabilidade econmica para a sua produo; A concorrncia com os cimentos tradicionais existentes no mercado e com funo e utilidade similar;

Relevncia: A sustentabilidade devido ao reaproveitamento dos resduos/rejeitos, no nosso caso mais especfico a escria de alto-forno, que atualmente so

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OBJETIVOS

2.1 Objetivos Gerais O presente trabalho pretende resgatar o material cimento de alvenaria do limbo em que foi remetido a quando da sua retirada do mercado nos meados da dcada de 80. O primeiro passo ser avaliar o estado da arte do tema cimento de alvenaria, efetuando um levantamento das Normas e bibliografias disponveis sobre o tema, composio, custo, propriedades, utilizao e propriedades fsicas e mecnicas, inclusive efetuando um comparativo, de performance e custo, com o cimento Portland tradicionalmente utilizado na produo de argamassas ser utilizada em revestimentos de tetos, pisos e paredes, bem como no assentamento de blocos constituintes das alvenarias. Por outro lado, tambm ser proposta uma mistura padro de cimento de alvenaria consoante os princpios filosficos da sustentabilidade alardeado no mundo moderno, com nfase na sua utilizao, como aglomerante, da escria de alto forno como aglomerante e, como inerte, do filler calcrio, na produo de argamassas tradicionais de revestimento (reboco, emboo e chapisco) e para assentamentos de blocos. 2.2 Objetivos Especficos - Avaliar todas as caractersticas e vantagens do cimento de alvenaria numa anlise crtica comparada (epistemolgica); - apresentar uma resenha de testes e ensaios a serem realizados para avaliao das propriedades fsicas e mecnicas requeridas para um produto ser identificado e aceito como cimento de alvenaria;

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Tal produto atualmente produzido em todo mundo, a menos do Brasil que cessou a sua fabricao na dcada de 80, sob o pretexto de que muitos usurios estavam utiliz-lo na produo de concretos estruturais, e desta forma estavam colocando em risco a segurana das construes, face a no observncia bsica tpica de um cimento de alvenaria que : produto no recomendado para ser utilizado na produo de concretos estruturais. natural que face aos aspectos econmicos e de sustentatibilidade que esto por trs de toda a indstria da construo civil nos dias atuais, fundamental que seja dada uma nfase em particular aplicao e destino do cimento de alvenaria a ser produzido para o atendimento s construes, sobretudo s moradias localizadas nas cidades informais (aglomerados, vilas e conjuntos), no deixando de lado a preocupao com esttica das construes, minimizando os riscos oferecidos sade dos moradores. Tais riscos poderiam ser eliminados, ou pelo menos reduzidos, com adoo de adequado revestimento tradicional de paredes das construes, nomeadamente emboos e rebocos, que iriam propiciar uma melhoria acentuada no conforto do ambiente construdo para os moradores e usurios.

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INTRODUO

As edificaes atualmente em construo no Brasil e no mundo, via de regra, utilizam fechamentos dos paramentos verticais em alvenarias de blocos, cermicos, de concreto, de pedra, de argila e outros materiais. Vulgarmente tais fechamentos so referenciados por alvenarias e devem possuir um revestimento, que funciona como capa protetora, que protege a construo dando a ela mais durabilidade e vida til, bem como melhora substancialmente o conforto dos usurios em relao s condies de habitabilidade. Em relao a estes revestimentos pode-se produzi-lo a partir de mistura adequadamente proporcionada de cimento, cal, areia (natural ou artificial), aditivos, etc, e cujas camadas so identificadas como chapisco, emboo e reboco. Em condies normais o cimento utilizado para a produo desta argamassa de revestimento dita tradicional so queles fabricados pelas cimenteiras no mundo todo, e so exatamente os mesmos utilizados na produo de concretos estruturais presentes em vigas, lajes e pilares das superestruturas das construes. Entretanto, a qualidade e performance deste cimento tradicionalmente utilizado nos revestimentos pode ser considerada muito boa para o fim que se objeta que produzir reboco, emboo e chapisco, bem como vivel a ser aplicado no assentamento dos blocos constituintes das alvenarias. Neste sentido surgiu uma soluo mais inteligente e sensata, sem contar que tambm mais econmica, de se produzir um cimento especificamente para ser aplicado e utilizado em revestimentos tradicionais bem como assentamentos de blocos em alvenarias, sendo adotado no mundo a referncia cimento de alvenaria (em ingls mortar cement).

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ABSTRACT Masonry cement: an analysis from the perspective of sustainability The civil construction industry consumes, around the world, a significant annual volume of cement to produce concrete and mortar. However, a great part of the cement consumption would not need, depending on the type of application, to be as strong and rich in tricalcium silicate (C3S), but is effectively enough if is rich in dicalcium silicate (C2S). Cements with higher levels of C2S are more economic (lower firing temperature), cleaner (less CO2 reductions) and more philosophically agreed with the principles of sustainability, and for these reasons, some companies around the world followed this line of thought and eventually placed such products on the market, calling it masonry cement. In Brazil, the production of masonry cement began in the 80s, but unfortunately, because it was being misuse in the production of concrete -, it was taken off the market. According to this context the present paper critically reviews the state of the art of masonry cement in Brazil and the world and proposes a standard layout to be used, based on raw materials adjusted to the principle of sustainability (slag blast furnace and limestone filler). This paper also addresses issues relating to the cost of the product, compared to the conventional cement, and indicated its importance for the social problem involving the lack of wall cladding (internal and external) of existing buildings in villages, slums and housing development.

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CIMENTO DE ALVENARIA: UMA ABORDAGEM SOB A TICA DA SUSTENTABILIDADE RESUMO A indstria da construo civil consome em todo mundo um expressivo volume anual de cimento para a produo de concretos e argamassas. Entretanto, a grande parte do cimento consumido no necessitaria, em funo do tipo de aplicao, de serem to resistentes e ricos em silicatos triclcicos (C3S) e sim bastaria serem efetivamente ricos em silicatos biclcicos (C2S). Em sendo mais econmico (menor temperatura de queima), menos poluente (menores redues de CO2) e filosoficamente mais ajustado com os princpios de sustentabilidade, produzir cimento com teores mais elevados de C2S, algumas empresas no mundo partiram para esta linha de pensamento e acabaram colocando tal produto no mercado, denominando-o de cimento de alvenaria. No Brasil a sua produo iniciou-se na dcada de 80, mas infelizmente face ao mal uso (estava sendo utilizado para a produo de concreto) foi retirado do mercado. E neste contexto que o este trabalho faz uma anlise crtica do estado da arte do cimento de alvenaria no Brasil e no mundo, bem como prope uma composio padro ser utilizada, base de matrias primas ajustadas com o princpio da sustentabilidade (escria de alto forno e filler calcrio). Tambm so tratados aspectos concernentes ao custo do produto, comparativamente ao do cimento convencional, bem como sinaliza a sua importncia para a problemtica social que envolve a falta de revestimento de paredes (externas e internas) das construes existentes em vilas, favelas e conjuntos.

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LISTAS DE SMBOLOS E ABREVIATURAS ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASTM American Society for Testing and Materials (USA)

TABELAS

Tabela 3.1 Tipos de cimento normalizados na Europa (EN-197) ................. 24

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Figura 5.5 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG. ........................................................................................ 129 Figura 5.6 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG. ........................................................................................ 129

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LISTA DE FIGURAS Figura 2.1 Vista parcial do Aglomerado da Serra em Belo Horizonte. .......... 19 Figura 2.2 Vista parcial do Aglomerado da Serra em Belo Horizonte. .......... 20 Figura 3.1 Aparelho de Vicat ......................................................................... 52 Figura 3.2 Argamassadeira Mecnica, Eltrica para Laboratrio.................. 54 Figura 3.3 Agulha de Le Chateller................................................................. 57 Figura 3.4 Molde Cilndrico de dimenso bsica 150 mm ............................. 62 Figura 3.5 Maquina de ensaio de compresso.............................................. 65 Figura 3.6 Mesa de Consistncia .................................................................. 67 Figura 3.7 Aparelho de mbolo para medio de consistncia ..................... 86 Figura 3.8 Soquete........................................................................................ 87 Figura 3.9 Aparelhos para teste de reteno de gua. ................................. 91 Figura 3.10 Diagrama esquemtico para medir o ar contido......................... 94 Figura 3.11 Medidor de Trabalhabilidade ...................................................... 98 Figura 3.12 Medidor de trabalhabilidade ....................................................... 99 Figura 3.13 Soquete..................................................................................... 99 Figura 3.14 Montagem do Aparato para Teste de Reteno de gua ........ 108 Figura 4.1 Representao dos percentuais dos materiais utilizados na fabricao do cimento de alvenaria................................................................ 119 Figura 4.2 Grfico representativo das resistncias dos CPs nas idades 3, 7 e 28 dias............................................................................................................ 121 Figura 5.1 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG. ........................................................................................ 127 Figura 5.2 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG. ........................................................................................ 127 Figura 5.3 Vista interna da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em ... 128 Figura 5.4 Vista externa da edificao situada a Rua Itamar Teixeira em Belo Horizonte/MG. ........................................................................................ 128

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3.2.3.3 Mtodos de Ensaio...................................................................................... 84

3.2.4 A Norma Americana ..........................................................................101

3.2.4.1 Descrio Geral......................................................................................... 101 3.2.4.2 Tipos e Especificaes.............................................................................. 102 3.2.4.3 Mtodos de Ensaio.................................................................................... 105

3.2.5 Comentrios e Anlise Crtica ...........................................................112 4 METDOS E ENSAIOS ............................................................................... 115

4.1 Proposta de composio para a produo de cimento de alvenaria...........115 4.2 Obteno em Laboratrio de um tipo Cimento de Alvenaria ......................118 4.3 Produto x Mercado......................................................................................122 4.4 Anlise econmica do cimento de alvenaria...............................................123 4.5 Concluso preliminar com anlise de custo................................................124 5 ANLISE EPISTMICA................................................................................ 126

5.1 O cimento de alvenaria no Brasil ................................................................126 5.2 A viabilidade de produzir cimento de alvenaria no Brasil............................130 5.3 A importncia do cimento de alvenaria sob a tica da sustentabilidade .....130 6 7 8 CONCLUSES ............................................................................................ 133 PROPOSTA PARA NOVOS TRABALHOS...................................................133 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................. 134

vi

SUMRIO FIGURAS...............................................................................................................viii TABELA................................................................................................................... x LISTA DE SIMBOLOS E ABREVIATURAS............................................................ xi RESUMO................................................................................................................xii ABSTRACT............................................................................................................xiii 1 2 INTRODUO ............................................................................................... 14 OBJETIVOS ................................................................................................... 16

2.1 Objetivos Gerais ...........................................................................................16 2.2 Objetivos Especficos....................................................................................16 2.3 Justificativa e Relevncia do Tema...............................................................17 3 REVISO BIBLIOGRFICA E ANLISE EPISTMICA ................................. 21 3.1.1 Histrico e Descrio Geral................................................................ 21 3.1.2 Constituintes....................................................................................... 22 3.1.3 Tipos de Cimento na Europa .............................................................. 23 3.1.4 Ligantes Hidrulicos na Frana .......................................................... 28 3.1.5 O Cimento no Brasil ........................................................................... 37
3.1.5.1 Descrio Geral........................................................................................... 37 3.1.5.2 Tipos e Especificaes................................................................................ 38 3.1.5.3 Mtodos de Ensaio...................................................................................... 43

3.1 Cimento ........................................................................................................21

3.2 Cimento de Alvenaria....................................................................................45 3.2.1 Reviso Geral..................................................................................... 45 3.2.2 A Norma Brasileira ............................................................................. 47
3.2.2.1 Descrio Geral........................................................................................... 47 3.2.2.2 Tipos e Especificaes................................................................................ 48 3.2.2.3 Mtodos de Ensaio MB-3121 NBR 10906 .................................................. 49

3.2.3 A Norma Europia .............................................................................. 71

3.2.3.1 Descrio Geral........................................................................................... 71 3.2.3.2 Tipos e Especificaes................................................................................ 82

AGRADECIMENTOS Esta sendo bastante enriquecedor o retorno a Escola de Engenharia da UFMG, onde me graduei Engenheiro Civil em 1980, especificamente ao Departamento de Materiais. Desde que me graduei tenho atuado ininterruptamente na superviso de obras, principalmente de cunho social. A minha vontade, o apoio da famlia e de alguns colegas engenheiros, principalmente os do meio acadmico foram fundamentais, para este retorno e concluso do Mestrado. Neste perodo a minha forma de encarar a Engenharia passou por um enriquecimento substancial. Acredito j ter dado a sociedade um bom retorno como engenheiro construtor, entretanto uma nova caminhada esta se iniciando como pesquisador, consultor e a carreira acadmica. Lembro-me agora dos meus pais que passaram boa parte da vida como professores, retomando assim as minhas razes familiares daqueles que me deram o norteamento dos meus valores.

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Dr. Antonio Carlos e Dona Ana - Meus Pais e Primeiros mestres, ao Professor Abdias - Orientador, colega, incentivador e amigo, Alessandra - Minha Esposa, Melissa, Thais e Ian - Minhas filhas e enteado, minha famlia pelo apoio em todos os momentos, aos Professores e funcionrios do Departamento de Materiais.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

Cimento de alvenaria: uma abordagem sob a tica da sustentabilidade

Olavo Antonio de Souza Lima Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em Construo Civil da Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre. Comisso Examinadora: ___________________________________ Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes DEMC/UFMG (Orientador) ___________________________________ Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior DEMC/UFMG ___________________________________ Prof. Dr. Adriano de Paula e Silva DEMC/UFMG __________________________________ Eng. Msc. Jos Eduardo Aguiar Recuperao Engenharia Ltda Belo Horizonte, 29 de janeiro 2010

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CIMENTO DE ALVENARIA: UMA ABORDAGEM SOB A TICA DA SUSTENTABILIDADE

Dissertao Engenharia, de Mestre.

apresentada Universidade

ao

Programa de

de

Ps-graduao em Construo Civil da Escola de Federal Minas Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo

rea de concentrao: Materiais de Construo Civil Linha de pesquisa: Materiais Cimentcios Orientador: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2009

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS ESCOLA DE ENGENHARIA PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

CIMENTO DE ALVENARIA: UMA ABORDAGEM SOB A TICA DA SUSTENTABILIDADE

Olavo Antonio de Souza Lima Belo Horizonte 2009 Olavo Antonio de Souza Lima