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Norma Internacional ISO

5167-1

2a Edio
1991-12-15




Medio de vazo de fluido por
meio de dispositivo de presso
diferencial
Parte 1:
Placas de orifcio, bocais e tubos Venturi inseridos em
conduites com seo transversal circular totalmente
cheios




(Traduo livre de Marco Antnio Ribeiro)




ISO 5167-1: 1991 (E)
Contedo
1. ESCOPO 5
2 REFERNCIAS NORMATIVAS 6
3 DEFINIES 6
3.1. MEDIO DE PRESSO 6
3.2. ELEMENTOS PRIMRIOS 6
3.3. VAZO 7
4. SMBOLOS E NDICES 9
4.1. SMBOLOS 9
4.2. SUBSCRITOS 10
5. PRINCPIO DO MTODO DE MEDIO E COMPUTAO 10
5.1. PRINCPIO DO MTODO DE MEDIO 10
5.2. MTODO DE DETERMINAO DA RELAO DE DIMETROS DO ELEMENTO PRIMRIO PADRO 10
5.3. COMPUTAO DA VAZO INSTANTNEA 10
'5.4. DETERMINAO DA DENSIDADE 11
6. EXIGNCIAS GERAIS PARA AS MEDIES 11
6.1. ELEMENTO PRIMRIO 11
6.2. NATUREZA DO FLUIDO 12
6.3. CONDIES DE VAZO 12
7. EXIGNCIAS DE INSTALAO 12
7.1. GERAL 12
7.2. COMPRIMENTOS RETOS MNIMOS A MONTANTE E A JUSANTE REQUERIDOS PARA INSTALAO
ENTRE VRIAS TOMADAS E O ELEMENTO PRIMRIO 14
7.3. CONDICIONADORES DE VAZO 15
7.4. EXIGNCIAS GERAIS PARA CONDIES DE VAZO NO ELEMENTO PRIMRIO 17
7.5. EXIGNCIAS DE INSTALAO ESPECFICA ADICIONAL PARA PLACAS DE ORIFCIO, BOCAIS E
VENTURI 17
7.6. EXIGNCIAS ADICIONAIS DE INSTALAO ESPECIFICA PARA TUBOS VENTURI CLSSICOS 18
8. PLACAS DE ORIFCIO 19
8.1. DESCRIO 19
8.2. TOMADAS DE PRESSO 21
8.3. COEFICIENTES E CORRESPONDENTES INCERTEZAS DAS PLACAS DE ORIFCIO 24
8.4. PERDA DE PRESSO, W 25
9. BOCAIS 25

ii
ISO 5167-1: 1991 (E)
10. TUBOS VENTURI 25
10.1. TUBOS VENTURI CLSSICOS 26
11. INCERTEZAS NA MEDIO DE VAZO 26
11.1. DEFINIO DE INCERTEZA 26
11.2. CLCULO PRATICO DA INCERTEZA 27
ANEXO D: COMPUTAES ITERATIVAS 28





iii
ISO 5167-1: 1991 (E)

Prefcio

ISO (the International Organization for Standardization - Organizao Internacional para
Padronizao) uma federao mundial de entidades de normas nacionais (entidades
membro da ISO). O trabalho de preparar Normas Internacionais normalmente feito atravs
de comits tcnicos ISO. Cada entidade membro interessada em um assunto para o qual foi
estabelecido um comit tcnico tem o direito de ser representada neste comit.
Organizaes internacionais, governamentais ou no, em ligao com ISO, tambm tomam
parte neste trabalho. ISO colabora com a Comisso Internacional Eletrotcnica (IEC) em
todos os assuntos de padronizao eletrotcnica.
Normas Internacionais em projeto (draft) adotadas pelo comit tcnico so cirsuladas entre
as entidades membro para votao. Publicao como Norma Internacional requer
aprovao por, no mnimo, 75% das entidades membro com direito a voto.
A Norma Internacional ISO 5167-1 foi preparada pelo Comit Tcnico ISO/TC 30, Medio
de vazo de fluido em conduites fechados, Sub-Comit SC 2, Dispositivos de presso
diferencial.
ISO 5167 consiste das seguintes partes, sob o ttulo genrico Medio de vazo de fluido por
meio de dispositivos de presso diferencial:.
Parte 1: Placas de orifcio, bocais e tubos Venturi inseridos em conduites com seo transversal
circular totalmente cheios
Parte 2: Diafragmas ou bocais instalados na entrada de um conduite.
Anexos A, B, C, D e E desta parte da ISO 5167 so apenas para informao.



iv
ISO 5167-1: 1991 (E)
Medio de vazo de fluido por meio de dispositivos
de presso diferencial -
Parte 1:
Placas de orifcio, bocais e tubos Venturi inseridos em conduites com
seo transversal circular totalmente cheios


1. Escopo
Esta parte da ISO 5167 especifica a geometria
e mtodo de uso (instalao e condies de
operao) de placas de orifcio, bocais e tubos
Venturi quando eles esto inseridos em um
conduite cheio para determinar a vazo
instantnea do fluido percorrendo o conduite.
Ela tambm d a informao necessria para
calcular a vazo instantnea e sua incerteza
associada.
Ela se aplica somente a dispositivos de
presso diferencial em que a vazo permanece
subsnica atravs da seo de medio e est
em regime ou varia somente lentamente com o
tempo e onde o fluido pode ser considerado
como uma nica fase. Alm disso, cada um
destes dispositivos pode somente ser usada
dentro de limites especificados de tamanho de
tubulao e nmero de Reynolds. Assim, esta
parte da ISO 5167 no pode ser usada para
tamanhos de tubulao menores que 50 mm
ou maiores que 1200 mm ou para nmeros de
Reynolds de tubulao menores que 3 150.


Ela trata de dispositivos para os quais foram
feitos experimentos para calibrao direta,
suficientes em nmero, espalhamento e
qualidade para possibilitar sistemas coerentes
de aplicao a serem baseados em seus
resultados e coeficientes a serem dados com
certos limites previsveis de incerteza.
Os dispositivos introduzidos na tubulao so
chamados de dispositivos primrios. O termo
dispositivo primrio tambm inclui as tomadas
de rpesso. Todos os outros instrumentos ou
dispositivos necessrios para a medio so
conhecidos como dispositivos secundrios.
Esta parte da ISO 5167 cobre os dispositivos
primrios; dispositivos secundrios
(1)
sero
mencionados apenas ocasionalmente.

(1)
Ver ISO 2186:1973, Vazo de Fluido em
conduites fechados - Conexes para transmissores
de sinal de presso entre elementos primrio e
secundrio.

5
ISO 5167-1: 1991 (E)
Os diferentes dispositivos primrios tratados
nesta parte da ISO 5167 so os seguintes:
a) placas de orifcio, que podem ser usadas
com tomadas de presso canto, tomadas de
presso D e D/2
(2)
e tomadas de presso
tipo flange;
b) bocais ISA 1932
(3)
e bocais de raio longo,
que diferem em formato e na posio das
tomadas de presso;
c) tubos Venturi clssicos
(4)
e bocais Venturi,
que diferem em formato e na posio das
tomadas de presso;
2 Referncias Normativas
As seguintes normas contem provises que,
atravs de referncia neste texto, constituem
provises desta parte da ISO 5167. No poca
da publicao, as edies indicadas eram
vlidas. Todas as normas so sujeitas a
revises e os participantes desta parte da ISO
5167 so encorajados a investigar a
possibilidade de aplicar as edies mais
recentes das normas indicadas abaixo.
Membros do IEC e ISO mantm registros de
Normas Internacionais atualmente vlidas.
ISO 468:1982, Rugosidades de superfcies -
Parmetros, seus valores e regras gerais para
exigncias de especificao.
ISO 4006:1991, Medio de vazo de fluido em
conduites fechados - Vocabulrio e smbolos.
ISO 5168: __
(5)
Medio de vazo de fluido -
Avaliao das incertezas.
3 Definies
Para os objetivos desta parte da ISO 517, as
definies dadas na ISO 4006 se aplicam.
As seguintes definies so dadas apenas
para termos usados em algum sentido especial
ou para termos em que o seu significado deve
ser enfatizado.

(2)
Placas de orifcio com tomadas de presso vena
contracta no so consideradas nestas parte da ISO
5167.
(3)
ISA abreviatura da International Federation of
the National Standardizing Associations, que foi
sucedida pela ISO, em 1946.
(4)
Nos EUA, o tubo Venturi clssico tambm
chamado de tubo Venturi Herschel.
(5)
A ser publicada. (Reviso da ISO 5168:1978)
3.1. Medio de presso
3.1.1. tomada da presso na parede: Furo
anular ou circular feito na parede do conduite
de modo que o canto do furo seja rente com a
superfcie interna do conduite.
O furo usualmente circular mas em certos
casos pode ser uma fenda anular.
3.1.2. presso esttica de um fluido vazando
atravs de uma tubulao reta, p: Presso
que pode ser medida, pela conexo de um
indicador de presso tomada de presso na
parede. Somente o valor da presso esttica
absoluta considerado nesta parte da ISO
5167.
3.1.3. presso diferencial, p: Diferena entre
as presses (estticas) medidas nas tomadas
de presso da parede, uma no lado a
montante (upstream) e a outra no lado a
jusante (downstream) do elemento primrio (ou
na gargante de um tubo Venturi) inserido na
tubulao reta atravs do qual passa a vazo,
quando qualquer diferena em altura entre as
tomadas a montante e a jusante tenham sido
consideradas.
Nesta parte da ISO 5167, o termo presso
diferencial usado somente se as tomadas de
presso esto em posies especificadas para
cada elemento primrio padro.
3.1.4. relao de presso, : Relao da
presso (esttica) absoluta na tomada de
presso a jusante com a presso (esttica)
absoluta na tomada de presso a montante.
3.2. Elementos primrios
3.2.1. garganta do orificio: Abertura de
mnima rea transversal de um elemento
primrio.
Os orifcios dos elementos primrios padro
so circulares e coaxiais com a tubulao.
3.2.2. placa de orifcio: Placa fina em que
usinada uma abertura circular
As placas de orifcio padro so descritas
como placa fina e com canto quadrado vivo,
por causa da espessura da placa ser menor
comparada com o dimetro da seo de
medio e por causa do canto a montante do
orifcio ser quadrado e afiado.
3.2.3. bocal: Dispositivo que consiste de uma
entrada convergente ligada a uma seo
cilndrica geralmente chamada de garganta.
3.2.4. tubo Venturi: Dispositivo que consiste
de uma entrada convergente ligada a uma

6
ISO 5167-1: 1991 (E)
seo cilndrica geralmente chamada de
garganta.
Se a entrada convergente um bocal
padronizado ISA 1932, o dispositivo chamado
de bocal Venturi. Se a entrada convergente
cnica, o dispositivo chamado de tubo
Venturi clssico.
3.2.5. relao de dimetros de um elemento
primrio usado em uma dada tubulao, :
Relao do dimetro do orifcio (ou garganta)
do elemento primrio para o dimetro interno
da tubulao a montante do elemento primrio.
Porm, quando o elemento primrio tem uma
seo cilndrica a montante, tendo o mesmo
dimetro que a tubulao (como no caso do
tubo Venturi clssico), a relao de dimetro
o quociente do dimetro da garganta e o
dimetro da seo cilndrica no plano das
tomadas de presso a montante.
3.3. Vazo
3.3.1. relao de vazo do fluido passando
atravs do elemento primrio, q: Massa
volume do fluido passando atravs do orifcio
(ou garganta) por unidade de tempo: em todos
os casos necessrio estabelecer
explicitamente se est sendo usada a vazo
mssica q
m
, expressa em massa por unidade
de tempo ou vazo volumtrica q
V
, expressa
em volume por unidade de tempo.
3.3.2. nmero de Reynolds, Re: parmetro
adimensional expressando a relao entre as
foras inerciais e viscosas.
O nmero de Reynolds usado nesta parte da
ISO 5167 referido como:
- a condio a montante do fluido e o dimetro
a montante da tubulao, i.e.
Re
D
m
U D q
D
= =
1
1 1
4
u

- o dimetro do orifcio ou da garganta do
elemento primrio, i.e.
Re
Re
d
D
=


3.3.3. expoente isentrpico, : Relao da
variao relativa na presso para a
correspondente variao relativa na densidade
sob condies de transformao reversvel
adiabtica elementar (isentrpica).
O expoente isentrpico aparece em
diferentes formulas para o fator de
expansibilidade [expanso] e varia com a
natureza do gs e com sua temperatura e
presso.
H muitos gases e vapores para os quais
nenhum valor para k tem sido publicado. Neste
caso, para os objetivos desta parte da ISO
5167, a relao das capacidades do calor
especifico de gases ideais pode ser usada no
lugar do expoente isentrpico.
3.3.4. coeficiente de descarga, C:
Coeficiente, definido para uma vazo de fluido
incompressvel, que relaciona a vazo real
para a terica atravs de um elemento. dado
pela frmula
C
q
d p
m
=
1
4
2
4
2
1



Calibrao de elementos primrios por meio de
fluidos incompressveis (lquidos) mostra que o
coeficiente de descarga depende somente do
nmero para um dados elemento primrio em
uma dada instalao.
O valor numrico de C o mesmo para
instalaes diferentes quando tais instalaes
forem geometricamente similares e as vazes
forem caracterizadas por nmeros de Reynolds
idnticos.
As equaes para os valores numricos de C
dados nesta parte da ISO 5167 so baseadas
em dados determinados experimentalmente.
NOTA 1 A quantidade 1 1 chamada de
fator de velocidade de aproximao e o produto
4
/
C
1
1
4

chamado de coeficiente de vazo.


3.3.5. fator de expansibilidade [expanso], :
Coeficiente usado para levar em conta a
compressibilidade do fluido dado pela frmula

=
q
d C p
m
1
4
2
4
2
1


A calibrao para um dado elemento primrio
por meio de um fluido compressvel (gs),
mostra que a relao:
q
d p
m
1
4
2
4
2
1




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ISO 5167-1: 1991 (E)
depende do valor do nmero de Reynolds bem
como dos valores da relao de presso e do
expoente isentrpico do gs.
O mtodo adotado para representar estas
variaes consiste em multiplicar o coeficiente
de descarga C do elemento primrio
considerado, como determinado pela
calibrao direta feita com lquidos para o
mesmo valor do nmero de Reynolds pelo fator
de expansibilidade [expanso] .
igual unidade quando o fluido
incompressvel e menor que um quando o
fluido compressvel.
Este mtodo possvel por que a experincia
mostra que praticamente independente do
nmero de Reynolds e, para uma dada relao
de dimetros de um dado elemento primrio,
depende somente da presso diferencial,
presso esttica e do expoente isentrpico.
Os valores numricos de para placas de
orifcio dados nesta parte da ISO 5167 so
baseados em dados determinados
experimentalmente. Para bocais e tubos
Venturi eles so baseados na equao
termodinmica da energia.
3.3.6. desvio mdio aritmtico do perfil
(rugosidade), Ra: Desvio mdio aritmtico da
linha mdia do perfil sendo medido. A linha
mdia tal que a soma dos quadrados das
distncias entre a superfcie efetiva e a linha
mdia um mnimo. Na prtica, Ra pode ser
medido com equipamento padro para
superfcies usinadas mas pode somente ser
estimado para superfcies mais rugosas de
tubulaes. (Ver tambm ISO 468.)
Para tubulaes, a rugosidade equivalente
uniforme usada. Este valor pode ser
determinado experimentalmente (ver 8.3.1.) ou
tomado de tabelas (ver Anexo E).

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ISO 5167-1: 1991 (E)
4. Smbolos e ndices
Smbolo Quantidade Dimenso
(1)
Unidade
C Coeficiente de descarga adimensional -
d Dimetro do orifcio (ou garganta) do elemento primrio nas
condies de trabalho
L m
D Dimetro interno da tubulao a montante (ou dimetro a
montante do tubo Venturi clssico) nas condies de
trabalho
L m
e Incerteza relativa adimensional -
Rugosidade equivalente uniforme L m
l Espaamento das tomadas de presso L m
L
Espaamento das tomadas de presso relativo
L

l
D
=
adimensional -
p Presso esttica absoluta do fluido ML
-1
T
-2
Pa
q
m
Vazo mssica instantnea MT
-1
kg/s
q
V
Vazo volumtrica instantnea L
3
T
-1
m
3
/s
R Raio L m
R
a
Desvio mdio aritmtico do perfil (rugosidade) L m
Re Nmero de Reynolds adimensional -
Re
D
Nmero de Reynolds referido a D adimensional -
Re
d
Nmero de Reynolds referido a d adimensional -
t Temperatura do fluido
o
C
U Velocidade axial mdia do fluido na tubulao LT
-1
m/s


Relao de dimetros
=

d
D
adimensional -
Relao das capacidades de calor especfico
(2)
adimensional -
Incerteza absoluta
(3)

(3)

p Presso diferencial ML
-1
T
-2
Pa
Perda de presso ML
-1
T
-2
Pa
Fator de expansibilidade [expanso] adimensional -
Expoente isentrpico adimensional -
u Viscosidade dinmica do fluido ML
-1
T
-2
Pa
.
s
Viscosidade cinemtica do fluido L
-2
T
-1
Pa
.
s
Perda de presso relativa adimensional -

Relao de presso
=

p
p
2
1
adimensional
ngulo total da seo divergente adimensional
(1) M = massa, L = comprimento, T = tempo, = temperatura.
(2) a relao da capacidade de calor especfico presso constante para a capacidade do
calor especfico a volume constante. Para gases ideais, a relao das capacidades do calores
especfico e o expoente isentrpico tem o mesmo valor (ver 3.3.3). Estes valores dependem na
natureza dos gases.
(3) As dimenses e unidades so da quantidade correspondente.


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ISO 5167-1: 1991 (E)
4.2. Subscritos
Subscrito Significado
1 A montante
2 A jusante

5. Princpio do mtodo de medio e
computao
5.1. Princpio do mtodo de medio
O princpio do mtodo de medio baseado
na instalao de um elemento primrio (tal
como uma placa de orifcio, um bocal ou um
tubo Venturi) em uma tubulao cheia em que
um fluido est passando. A instalao do
elemento primrio causa uma diferena de
presso esttica entre o lado a montante e a
garganta ou o lado a jusante do elemento. A
vazo instantnea pode ser determinada do
valor medido desta diferena de presso e do
conhecimento das caractersticas do fluido
passante bem como das circunstncias sob as
quais o elementos est sendo usado.
assumido que o elemento geometricamente
similar ao que foi feita a calibrao e as
condies de uso so as mesmas, i.e., que
esteja de acordo com esta parte da ISO 5167.
A vazo mssica pode ser determinada, desde
que ela est relacionada com a presso
diferencial dentro dos limites de incerteza
estabelecidos nesta parte da ISO 5167, por
uma das seguintes frmulas:
q
C
d p
m
=
1
4
2
4
1
2
1




(1)
ou
q
C
d p
m
=
1
4
2
4
2
2
2




(2)
onde
1
e
1
so referidos s condies a
montante e
2
e
2
, s condies a jusante do
elemento primrio.
Note que

2 1
2
1 = +
p
p

Do mesmo modo, o valor da vazo volumtrica
pode ser calculado, desde que:
q
q
V
m
=

(3)
onde r a densidade do fluido temperatura e
presso para o qual o volume fornecido.
5.2. Mtodo de determinao da relao
de dimetros do elemento primrio
padro selecionado
Na prtica, quando determinado a relao de
dimetros do elemento primrio a ser instalado
em uma dada tubulao, C e usados nas
formulas bsicas (1) e (2) so em geral no
conhecidos. Assim, deve-se selecionar o
seguinte, a priori:
1. o tipo do elemento primrio a ser usado
2. a vazo instantnea e o valor da presso
diferencial correspondente
Os valores relacionados com q
m
e p so
ento inseridos nas formulas bsicas reescritas
na forma:
C q
D p
m


2
4
2
1
4
2


em que e podem ser inserido para as
condies a montante ou a jusante (
1
e
1
e
2

e
2
e a relao de dimetros de determinado
elemento primrio podem ser determinados por
iterao (ver Anexo D).
5.3. Computao da vazo instantnea
Tabelas A.1 a A.16 so dadas por
convenincia: tabelas A.1 a A.13 do os
valores de C como uma funo de , Re
D
e D
para placas de orifcio e bocais, tabelas A.14 e
A.15 do fatores de expansibilidade para placa,
bocal e tubos Venturi e Tabela A.16 d valores
de coeficientes de descarga do bocal Venturi.
Elas no servem para interpolao precisa.
Extrapolao no permitida.
A computao da vazo, que um processo
puramente aritmtico, efetuada pela
substituio de termos diferentes no lado
direito das frmulas bsicas (1) e (2) por seus
valores numricos.

10
ISO 5167-1: 1991 (E)
NOTAS
2. Exceto para o caso de tubos Venturi, C pode ser
depende de Re, que dependente de q
m
. Em
tais casos, o valor final de C e assim de q
m
, deve
ser obtido por iterao. Ver anexo D para guia
relacionado com a escolha do procedimento de
iterao e estimativas iniciais.
3. Dp representa a presso diferencial, como
definida em 3.1.3.
4. Os dimetros d e D mencionados nas frmulas
so os valores do dimetros nas condies de
trabalho. Medies tomadas em qualquer outra
condio devem ser corrigidas para qualquer
possvel expanso ou contrao do elemento
primrio e da tubulao, devida aos valores da
temperatura e presso do fluido durante a
medio.
5. necessrio conhecer a densidade e a
viscosidade do fluido nas condies de trabalho.
'5.4. Determinao da densidade
necessrio conhecer a densidade do fluido
no plano das tomadas de presso a montante
ou a jusante; ela pode ser medida diretamente
ou calculada do conhecimento da presso
esttica, temperatura e caractersticas do fluido
no plano apropriado. Porm, considerado que
a tomada de presso a montante fornecer
resultados mais consistentes.
5.4.1. A presso esttica do fluido ser medida
no plano da tomada de presso a montante ou
a jusante por meio de uma tomada de presso
individual na parede da tubulao (como
descrito em 8.2.1) ou por meio de tomadas de
anel portador (carrier ring) (ver Fig. 6).
5.4.1.1. A tomada de presso esttica ser
preferivelmente separada das tomadas
fornecidas para a medio das componentes
da presso diferencial, a no ser que a
inteno seja medir as presses a montante e
a jusante separadamente.
porm, permissvel tomar simultaneamente
uma tomada de presso do medidor da
presso diferencial e uma tomada do medidor
de presso esttica, desde que se garanta que
esta dupla conexo no provoque qualquer
distoro medio da presso diferencial.
5.4.1.2. O valor da presso esttica a ser
usada nas computaes posteriores o
existente ao nvel do centro da seo
transversal da medio, que pode diferir da
presso medida na parede.
5.4.2. A temperatura do fluido ser
preferivelmente medida a jusante do elemento
primrio. O poo do termmetro deve ser o
menor possvel. A distncia entre ele e o
elemento primrio ser, no mnimo, igual a 5D
(e no mximo, 15D, quando o fluido for gs) se
o poo estiver localizado a jusante e de acordo
com os valores dados na Tab. 1, colunas 10 e
11, se o poo estiver localizado a montante.
Dentro dos limites de aplicao desta parte da
ISO 5167, geralmente pode-se assumir que as
temperaturas a montante e a jusante do fluido
sejam as mesmas que nas tomadas da
presso diferencial.
Porm, se o fluido um gs, sua temperatura a
montante pode ser calculada da temperatura
medida a jusante (a uma distncia de 5D a
15D) do elemento primrio.
5.4.3. Qualquer mtodo de determinao dos
valores confiveis da densidade, presso
esttica, temperatura e viscosidade do fluido
aceitvel, se ele no interfere com a
distribuio da vazo de algum modo na seo
transversal de medio.
5.4.4. A temperatura do elemento primrio e a
do fluido a montante do elemento primrio so
assumidas iguais (ver 7.1.9)
6. Exigncias gerais para as
medies
Para ficar de conformidade com esta parte da
ISO 5167 as seguintes exigncias devem ser
satisfeitas.
6.1. Elemento primrio
6.1.1. O elemento primrio deve ser fabricado,
instalado e usado de acordo com esta parte da
ISO 5167.
Quando as caractersticas de fabricao e
condies de uso dos elementos primrios
ficarem fora dos limites dados nesta parte da
ISO 5167, necessrio calibrar o elemento
primrio separadamente sob as condies
reais de uso.
6.1.2. A condio do elemento primrio deve
ser verificada aps cada medio ou aps cada
srie de medies ou em intervalos com
tamanhos suficientes de modo que seja
mantida a conformidade com esta parte da ISO
5167.
Deve ser notado que mesmo fluidos
aparentemente neutros podem formar
depsitos ou incrustaes nos elementos
primrios. As alteraes resultantes no
coeficiente de descarga que podem ocorrer
durante um perodo de tempo podem levar a
valores fora das incertezas dadas nesta parte
da ISO 5167.

11
ISO 5167-1: 1991 (E)
6.1.3. O elemento primrio deve ser fabricado
com material cujo coeficiente de expanso seja
conhecido, exceto se o usurio decide que as
variaes nas dimenses devidas s variaes
de temperatura sejam desprezveis.
6.2. Natureza do fluido
6.2.1. O fluido pode ser compressvel (gs) ou
incompressvel (lquido).
6.2.2. O fluido deve ser tal que possa ser
considerado como sendo fsica e termalmente
homogneo e monofsico. Solues colodais
com um alto grau de disperso (tal como leite),
e somente estas solues so consideradas
com comportamento de fluido monofsico.
6.2.3. Para fazer a medio, necessrio
conhecer a densidade e viscosidade do fluido
nas condies de trabalho.
6.3. Condies de vazo
6.3.1. A vazo instantnea ser constante ou,
na prtica, variar somente pouco e lentamente
com o tempo. Esta parte da ISO 5167 no
prev medio de vazo pulsante, que
assundo da ISO TR 3313
(6)

6.3.2. As incertezas especificadas nesta parte
da ISO 5167 so vlidas somente quando no
houver variao de fase atravs do elemento
primrio. Aumentando o orifcio ou a garganta
do elemento primrio reduz a presso
diferencial, que pode evitar uma mudana de
fase. Para determinar se h ou no mudana
de fase, a computao da vazo deve ser feita
assumindo que a expanso isotrmica para
lquidas ou isentrpica para gases.
6.3.3. Se o fluido um gs, a relao de
presso como definida em 3.1.4 deve ser maior
ou igual a 0,75.
7. Exigncias de instalao
7.1. Geral
7.1.1. O mtodo de medio se aplica somente
a fluidos passando atravs de uma tubulao
de seo transversal circular.

(6)
ISO TR 3313:1974, Medio de vazo de fluido
pulsante em uma tubulao por meio de placas de
orifcio, bocais ou tubos Venturi, em particular no
caso de flutuaes senoidais ou com forma de onda
quadrada do tipo intermitente e peridico.
7.1.2. A tubulao deve estar totalmente cheia
na seo de medio.
7.1.3. O elemento primrio deve ser instalado
na tubulao em uma posio tal que as
condies de vazo imediatamente a montante
tenham um perfil totalmente desenvolvido e
sejam livres de redemoinhos (ver 7.4). Tais
condies podem ser esperadas existir se a
instalao estiver de conformidade com as
exigncias dadas nesta clusula.
7.1.4. O elemento primrio deve ser colocado
entre duas sees de tubulaes cilndricas
retas de rea transversal constante, em que
no h obstruo ou conexo de desvio
(havendo ou no havendo vazo em tais
conexes durante a medio), diferentes das
que forem especificadas nesta parte da ISO
5167.
A tubulao considerada reta quando ela
aparece como tal por inspeo visual. Os
comprimentos retos mnimos da tubulao, que
esto de conformidade com a descrio acima,
variam de acordo com a natureza das
conexes, o tipo do elemento primrio e a
relao de dimetros. Eles esto especificados
nas Tab. 1 e 2.
7.1.5. O furo da tubulao deve ser circular no
comprimento reto mnimo requerido. A seo
transversal considerado circular se ela
parece como tal, em uma inspeo visual. A
circularidade da parte externa da tubulao
pode ser tomada como guia, exceto na
vizinhana imediata do elemento primrio onde
exigncias especiais se aplicam de acordo com
o tipo do elemento primrio usado (ver 7.5.1 e
7.6.1).
Tubulao com costura pode ser usada desde
que o fio de solda interno seja paralelo ao eixo
da tubulao atravs de todo comprimento do
tubo e satisfaa as exigncias especiais para o
tipo do elemento primrio. A costura no pode
estar situada em qualquer setor de 30
o

centrada em qualquer tomada de presso.
7.1.6. O dimetro interno D da tubulao de
medio deve estar de conformidade com os
valores dados para cada tipo de elemento
primrio.

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ISO 5167-1: 1991 (E)
7.1.7. A superfcie interna na tubulao de
medio deve ser limpa e livre de incrustaes,
buracos e depsitos e deve estar de
conformidade com o critrio de rugosidade
para, no mnimo, um comprimento de 10D a
montante e 4D a jusante do elemento primrio.
7.1.8. A tubulao pode ter furos de dreno ou
de vent para a remoo de depsitos slidos e
fluidos diferentes do fluido medido. Porm, no
deve haver vazo atravs dos furos de dreno
ou vent durante a medio da vazo.
Os furos de dreno ou vent no podem estar
localizados prximos do elemento primrio, a
no ser isso seja inevitvel. Neste caso, o
dimetro destes furos deve ser menor que
0,08D e sua localizao deve ser tal que a
distncia, medida em uma linha reta de um
destes buracos para uma tomada de presso
do elemento primrio colocado no mesmo lado
deste elemento primrio, seja sempre maior
que 0,5D. Os planos axiais da tubulao
contendo respectivamente a linha de centro de
uma tomada de presso e a linha de centro de
um buraco de dreno ou vent devem estar
defasados de, no mnimo, 30
o
.
7.1.9. A tubulao e os flanges da tubulao
devem ser revestidos de isolamento trmico.
Porm, desnecessrio isolar termicamente a
tubulao quando a temperatura do fluido,
entre a entrada do comprimento reto mnimo
da tubulao a montante e a sada do
comprimento reto mnimo da tubulao a
jusante no exceda qualquer valor limite para a
exatido requerida da medio de vazo.
7.2. Comprimentos retos mnimos a
montante e a jusante requeridos para
instalao entre vrias tomadas e o
elemento primrio
7.2.1. Os comprimentos retos mnimos so
dados na Tab. 1 e 2.
Os comprimentos retos mnimos especificados
na Tab.2 para tubos Venturi clssicos so
menores dos especificados na Tab. 1 para
placas de orifcio, bocais e bocais Venturi por
causa das seguintes razes:
a) eles so derivados de resultados
experimentais diferentes e diferentes
enfoques de correlao;
b) a poro convergente do tubo Venturi
clssico projetado para obter um perfil de
velocidade mais uniforme na garganta do
elemento. Testes tem mostrado que com
relaes de dimetros idnticas, os
comprimentos retos mnimos a montante do
tubo Venturi podem ser menores dos
requeridos para placas de orifcio, bocais e
bocais Venturi.
7.2.2. Os comprimentos retos dados na Tab. 1
e 2 so valores mnimos e o uso de trechos
retos maiores dos que esto indicados
sempre recomendado. Para trabalho de
pesquisa, em particular, os comprimentos retos
devem ser, no mnimo, iguais ao dobro dos
valores a montante dados na Tab. 1 e 2, para
incerteza adicional zero.
(7)

7.2.3. Quando os comprimentos retos so
iguais ou maiores do que os valores dados nas
Tab. 1 d 2 para incerteza adicional zero, no h
necessidade de adicionar qualquer desvio
extra incerteza do coeficiente de descarga
para levar em conta o efeito de tais condies
de instalao.
7.2.4. Quando o comprimento reto a montante
ou a jusante menor que os valores de
incerteza adicional zero e igual ou maior do
que 0,5% de incerteza adicional
(8)
, como
dados nas Tab. 1 e 2, uma incerteza adicional
de 0,5% deve ser somada aritmeticamente
incerteza do coeficiente de descarga.
7.2.5. Se os comprimentos retos so menores
do que os valores de 0,5% de incerteza
adicional
(8)
dados nas Tab. 1 e 2, esta parte da
ISO 5167 no d informao para prever o
valor de qualquer incerteza adicional a ser
considerada; este tambm o caso quando os
comprimentos retos a montante e a jusante
sejam ambos menores do que os valores de
incerteza adicional zero
(7)
.
7.2.6. Os valores mencionados nas Tab. 1 e 2
devem ser totalmente abertos. recomendado
que o controle da vazo seja feito por vlvulas
colocadas a jusante do elemento primrio.
Vlvulas de isolao colocadas a montante
devem estar totalmente abertas e devem ser
preferivelmente do tipo gaveta (gate).
7.2.7. Aps uma nica mudana de direo
(curva ou T), recomendado que, se so
usados pares de tomadas simples, eles sejam
instalados de modo que seus eixos sejam
perpendiculares ao plano da curva ou T.
7.2.8. Os valores dados nas Tab. 1 e 2 foram
obtidos experimentalmente com um
comprimento reto muito longo a montante da
conexo particular em questo e de modo que
pode ser assumido que a vazo a montante do
distrbio seja virtualmente totalmente
desenvolvida e livre de redemoinhos. Desde

(7)
Valores sem parntesis nas Tab. 1 e 2.
(8)
Valores em parntesis nas Tab. 1 e 2.

14
ISO 5167-1: 1991 (E)
que, na prtica, tais condies so difceis de
serem conseguidas, a seguinte informao
pode ser usada como guia para uma instalao
normal:
a) Se o elemento primrio instalado em uma
tubulao vindo de uma abertura a
montante ou de um grande vaso, ou
diretamente ou atravs de qualquer
conexo, o comprimento total da tubulao
entre a abertura e o elemento primrio
nunca deve ser menor que 30D
(9)
. Se
qualquer conexo instalada, ento os
comprimentos retos dados na Tab. 1 ou 2
devem tambm ser aplicados entre esta
conexo e o elemento primrio.
b) Se vrias conexes que no sejam curvas
de 90o so colocadas em srie a montante
do elemento primrio, a seguinte regra deve
ser aplicada: entre a conexo (1) mais
prxima do elemento primrio e o elemento
primrio em si, deve haver um comprimento
reto mnimo, tal como indicado para a
conexo (1) em questo e para os valores
reais de b na Tab. 1 ou 2. Porm, em
adio, entre esta conexo (1) e a anterior
(2) deve haver um comprimento reto igual
metade do valor dado na Tab. 1 ou 2 para a
conexo (2) para um elemento primrio de
relao de dimetros = 0,7, qualquer que
seja o valor real de . Esta exigncia no se
aplica quando a conexo (2) uma reduo
simtrica abrupta, caso que coberto por a)
acima.
Se um dos comprimentos retos mnimos
assim adotados aparecer em parntesis,
deve-se somar aritmeticamente uma
incerteza adicional de 0,5% incerteza do
coeficiente de descarga.
7.3. Condicionadores de vazo
O uso de condicionadores de vazo dos tipos
descritos em 7.3.2 e mostrados nas Fig. 1 a 3
recomendado para permitir a instalao de
elementos primrios a jusante de conexes
no includas na Tab. 1 ou 2. Quando um
elemento primrio com grande relao de
dimetros usado, a incluso de tais
elementos geralmente permite o uso de
comprimentos de instalao mais curtos a
montante do elemento primrio do que os
dados na Tab. 1.

(9)
Na ausncia de dados experimentais, parece ser
inteligente adotar para os tubos Venturi clssicos as
condies requeridas para placas de orifcio e
bocais.
Quando instalado como descrito em 7.3.1., o
uso de um condicionador de vazo no
introduz qualquer incerteza adicional no
coeficiente de descarga.
7.3.1. Instalao
Qualquer condicionador de vazo usado deve
ser instalado no comprimento reto a montante
entre o elemento primrio e o distrbio ou
conexo mais prxima ao elemento primrio. A
no ser que se possa verificar que as
condies de vazo na entrada do elemento
primrio estejam de conformidade com as
exigncias de 7.1.3, o comprimento reto entre
esta conexo e o condicionador em si ser
igual, no mnimo, a 20D e o comprimento reto
entre o condicionador e o elemento primrio
ser igual a, no mnimo, 22D. Estes
comprimentos so medidos da face a montante
e da face a jusante do condicionador,
respectivamente. Condicionadores so
totalmente efetivos somente se sua instalao
tal que sejam deixados os menores
espaamentos em torno dos elementos
resistivos do elemento, deste modo no
permitindo vazo de by-pass que iriam evitar
sua operao correta.
Quando corretamente construdos, os
condicionadores so usados com as
combinaes de comprimento de tubulao
descritas acima, eles podem ser usados em
conjunto com qualquer perfil de velocidade de
entrada.
7.3.2. Tipos de condicionadores de vazo
Os cinco tipos padronizados de
condicionadores de vazo so mostrados na
Fig. 1 a 3. A escolha de um condicionador
depende da natureza da distribuio de
velocidade que deve ser corrigida e da perda
de presso que pode ser tolerada. Os
dispositivos descritos abaixo criam uma perda
de presso de aproximadamente
para tipo A
5 2
1 1
2
U /
para tipo B com chanfro na
entrada
11 2
1 1
2
U /
para tipo B sem chanfro na
entrada
14 2
1 1
2
U /
para tipo C
5 2
1 1
2
U /
para tipo D
0 25 2
1 1
2
, / U
para tipo E
0 25 2
1 1
2
, / U
Para tipos A, B e C, a perda de presso pode
variar como uma funo da relao da rea
dos orifcios para a rea total.

15
ISO 5167-1: 1991 (E)
7.3.2.1 Condicionador tipo A: Zanker
O condicionador Zanker consiste de uma placa
perfurada com furos de tamanhos
determinados especificados seguidos por
vrios canais (um para cada furo) formados
pela interseo de vrias placas (ver Fig. 1).
As vrias placas devem ser as mais finais
possvel, mas devem fornecer resistncia
adequada.


Fig.1. Condicionador Zanker Tipo A

7.3.2.2. Condicionador tipo B: Sprenkle
O condicionador Sprenkle consiste de trs
placas perfuradas em srie com um
comprimento igual a um dimetro da tubulao
entre placas sucessivas. As perfuraes devem
ser preferivelmente chanfradas no lado a
montante e a rea total dos furos em cada
placa devem ser maiores do que 40% da rea
transversal da tubulao. A relao da
espessura da placa para o dimetro do furo
deve ser, no mnimo, 1 e o dimetro dos furos
deve ser menor ou igual a 0,05D (ver Fig. 2).
As trs placas devem ser mantidas juntas por
barras, que devem estar localizados em torno
da periferia do furo da tubulao e que devem
ter dimetros menores possvel, mas provendo
a resistncia necessria.
7.3.2.3. Condicionador tipo C: feixe de tubos
O condicionador de feixe de tubos consiste de
um conjunto de tubos paralelos e tangenciais
juntos e mantidos rigidamente na tubulao
(ver Fig. 2). importante garantir que os vrios
tubos fiquem paralelos entre si e com o eixo da
tubulao, pois, se isso no feito, o prprio
condicionador introduz distrbios na vazo.
Deve haver, no mnimo, 19 tubos. Seu
comprimento deve ser maior ou igual a 10d. Os
tubos devem ser mantidos juntos e o feixe deve
repousar contra a tubulao.


Nota: Para diminuir a perda de presso, a
entrada dos furos pode ser chanfrada em 45
o

Condicionador Sprenkle tipo B


Condicionador Feixe de tubo tipo C
Fig. 2. Condicionadores Tipo B e tipo C
7.3.2.4. Tipo D: retificador AMCA
O retificador AMCA consiste de uma colmeia
com clulas quadradas , como mostrado na
Fig. 3. As palhetas devem ser muito finas,
porm mantendo a resistncia adequada.
7.3.2.5. Tipo E: retificador toile
O retificador toile consiste de oito palhetas
radiais em igual espaamento angular com um
comprimento igual ao dobro do dimetro da
tubulao (ver Fig. 3). As palhetas devem ser
muito finas, porm mantendo a resistncia
adequada.


16
ISO 5167-1: 1991 (E)

Retificador AMCA tipo D


Retificador estrela tipo E
Fig. 3. Retificadores tipo D e tipo E
7.4. Exigncias gerais para condies
de vazo no elemento primrio
Se as condies de determinada instalao
dadas na Tab. 1 ou 2 ou em 7.3 no podem ser
satisfeitas, esta parte da ISO 5167 ainda
permanece vlida se as condies de vazo
imediatamente a montante do elemento
primrio esteja de conformidade com 7.1.3.
Condies livre de redemoinhos podem ser
conseguidas quando o ngulo de redemoinho
sobre a tubulao seja menor que 2
o
.
Condies de perfil de velocidade aceitveis
podem ser presumidas existir quando, em cada
ponto atravs da seo transversal da
tubulao, a relao da velocidade axial local
para a mxima velocidade axial na seo
transversal coincida dentro de 5% com a que
seria conseguida em vazo livre de
redemoinho na mesma posio radial na seo
transversal localizada no fim de um
comprimento reto muito longo (acima de 100D)
de tubulao similar (vazo totalmente
desenvolvida).
7.5. Exigncias de instalao especfica
adicional para placas de orifcio, bocais
e bocais Venturi
7.5.1. Circularidade da tubulao
Na vizinhana imediata do elemento primrio
as seguintes exigncias devem ser aplicadas.
7.5.1.1. O comprimento da seo de tubulao
a montante adjacente ao elemento primrio
deve ser, no mnimo, de 2D e cilndrica. A
tubulao considerada cilndrica quando
nenhum dimetro em qualquer plano difere de
mais de 0,3% do valor mdio de D obtido de
medies especificadas em 7.5.1.2.
7.5.1.2. O valor para o dimetro da tubulao D
deve ser a mdia dos dimetros internos sobre
um comprimento de 0,5D a montante da
tomada de presso a montante. O dimetro
interno mdio deve ser a mdia aritmtica de
medies de, no mnimo, 12 dimetros,
especificamente 4 dimetros posicionados em
aproximadamente ngulos iguais entre si,
distribudos em cada uma de, no mnimo, trs
sees transversais igualmente distribudas
sobre um comprimento de 0,5D, duas destas
sees sendo a distncia 0 e 0,5D da tomada a
montante e uma sendo no plano da solda, no
caso de uma construo com solda (weld
neck). Se houver um anel portador (ver Fig.
6a), este valor de 0,5D deve ser medido do
canto a montante do anel portador.
7.5.1.3. Alm de 2D do elemento primrio, a
tubulao a montante corre entre o elemento
primrio e a primeira conexo a montante ou
distrbio pode ser constitudo de uma ou mais
sees de tubulao.
Nenhuma incerteza adicional no coeficiente de
descarga envolvida, desde que o dimetro
pule entre duas sees quaisquer menos de
0,3% do valor mdio de D obtido de medies
especificadas em 7.5.1.2.
7.5.1.4. Uma incerteza adicional de 0,2% deve
ser adicionada aritmeticamente incerteza
para o coeficiente de descarga se o dimetro
pular D entre quaisquer duas sees
excedendo os limites dados em 7.5.1.3, mas
esteja de conformidade com a seguinte relao
D
D
s
D

+
+
|
\

|
.
|
|
|
0,002
0,4
0,1 2,3
4


e

17
ISO 5167-1: 1991 (E)
D
D
0,05
onde s a distncia do degrau da tomada de
presso a montante ou do anel portador.
7.5.1.5. Se um degrau maior do que qualquer
um dos limites dados nas desigualdades
acima, a instalao no est de acordo com
esta parte da ISO 5167.
7.5.1.6. Nenhum dimetro do comprimento
reto a jusante, considerado ao longo de um
comprimento de, no mnimo, 2D da face a
montante do elemento primrio, deve diferir do
dimetro mdio do comprimento reto a
montante por mais de 3%. Isto pode ser
julgado verificando um nico dimetro do
comprimento reto a jusante.
Esta exigncia no vlida para tubos Venturi,
que podem ser truncados e para os quais se
aplicam as exigncias de 7.6.1.3.
7.5.2. Localizao do elemento primrio
e anis portadores
7.5.2.1. O elemento primrio deve ser colocado
na tubulao de tal modo que o fluido vaze da
face a montante para a face a jusante.
7.5.2.2. O elemento primrio deve ser
perpendicular linha de centro da tubulao
dentro de 1
o
.
7.5.2.3. O elemento primrio deve ser centrado
na tubulao ou, se aplicvel, nos anis
portadores. A distncia e
x
entre a linha de
centro do orifcio e as linhas de centro da
tubulao nos lados a montante e a jusante
deve ser menor ou igual a
0,002 5D
0,1 2,3
4

+

Se
0,002 5D
0,1 2,3
0,005D
0,1 2,3
4 4

+

+
e
x

uma incerteza adicional de 0,3% deve ser
somada aritmeticamente incerteza do
coeficiente de descarga C.
No caso onde
e
x

+
0,005D
0,1 2,3
4


esta parte da ISO 5167 no d informao para
prever o valor de qualquer incerteza adicional a
ser considerada.
7.5.2.4. Quando so usados anis portadores,
eles devem ser centrados de modo que no
haja protuberncias na tubulao, em nenhum
ponto.
7.5.3. Mtodo de fixao e gaxetas
7.5.3.1. O mtodo de fixao e aperto deve ser
tal que, uma vez o elemento primrio tenha
sido instalado na posio correta, ela l
permanea.
necessrio, quando manter o elemento
primrio entre flanges, permitir sua livre
expanso termal e evitar cambagem e
distoro.
7.5.3.2. Gaxetas e anis de selagem devem
ser feitos e inseridos de tal modo que eles no
se projetem para fora em qualquer ponto
dentro da tubulao ou atravs das tomadas de
presso ou slots, quando so usadas tomadas
tipo canto. Eles devem ser to finos quanto
possvel, com a devida considerao de manter
a relao como definido em 8.2 para placas de
orifcio.
7.5.3.3. Se so usadas gaxetas entre o
elemento primrio e os anis da cmara anular,
eles no devem se projetar para fora dentro da
cmara anular.
7.6. Exigncias adicionais de instalao
especifica para tubos Venturi clssicos
7.6.1. Circularidade da tubulao
Na vizinhana imediata do tubo Venturi
clsssico as seguintes exigncias devem ser
aplicadas.
7.6.1.1. A tubulao deve ser cilndrica, sobre
um comprimento a montante de, no mnimo, 2D
medido a partir da extremidade a montante do
cilindro de entrada do tubo Venturi.
7.6.1.2. O dimetro mdio da tubulao onde
ela se junta ao tubo Venturi clssico deve ser
igual, dentro de 1%, ao dimetro D do cilindro
de entrada do tubo Venturi clssico, como
definido em 10.1.2.1. Mais ainda, nenhum
dimetro da seo de entrada da tubulao
deve diferir da mdia dos dimetros medidos
por mais que 2% para uma distncia de dois
dimetros da tubulao a montante do tubo
Venturi clssico.
7.6.1.3. O dimetro da tubulao
imediatamente a jusante do tubo Venturi no
precisa ser medido precisamente mas deve se
verificar que o dimetro da tubulao a jusante
no seja menor que 90% do dimetro da

18
ISO 5167-1: 1991 (E)
extremidade da seo divergente do tubo
Venturi. Isto significa que, em muitos casos,
tubulaes tendo o mesmo orifcio nominal do
tubo Venturi podem ser usadas.
7.6.2. Rugosidade da tubulao a
montante
A tubulao a montante deve ter uma
rugosidade relativa de /D10
-3
em um
comprimento, no mnimo, igual a 2D medida a
montante do tubo Venturi clssico.
7.6.3. Alinhamento do tubo Venturi
O desnvel (offset) ou distncia entre as linhas
de centro da tubulao a montante e o tubo
Venturi, como medida no plano que liga a
tubulao a montante entrada do cilindro A
(ver 10.1.2), deve ser menor que 0,005D. A
incerteza do alinhamento angular da linha de
centro do tubo Venturi com relao linha de
centro da tubulao a montante deve ser
menor que 1
o
. Finalmente, a soma do offset e a
metade do desvio do dimetro (ver 7.6.1.2)
deve ser menor que 0,007 5D.
8. Placas de orifcio
Os vrios tipos de placas de orifcio padro so
similares e portanto somente uma nica
descrio necessria. Cada tipo de placa de
orifcio padro caracterizada pelo arranjo das
tomadas de presso.
Todos os tipos de placas de orifcio devem
estar de conformidade com as seguintes
descries sob condies de trabalho.
Limites de uso so dados em 8.3.1.
8.1. Descrio
O plano axial da seo transversal de uma
placa de orifcio padro mostrado na Fig. 4.
8.1.1. Formato geral
8.1.1.1. A parte da placa dentro da tubulao
deve ser circular e concntrica com a linha de
centro da tubulao. As faces da placa devem
sempre ser planas e paralelas.
8.1.1.2. A no ser que seja dito diferente, as
seguintes exigncias se aplicam somente
parte da placa localizada dentro da tubulao.
8.1.1.3. Deve se tomar cuidado no projeto da
placa de orifcio e sua instalao para garantir
que a toro plstica e a deformao elstica
da placa, devidas magnitude da presso
diferencial ou de qualquer outra tenso
mecnica no causem inclinao da linha reta
definida em 8.1.2.1 que exceda 1 % sob as
condies de trabalho.


Fig. 4. Placa de orifcio padro

8.1.2. Face a montante A
8.1.2.1. A face a montante A da placa deve ser
plana quando a placa estiver instalada na
tubulao com presso diferencial zero atravs
dela. Desde que se pode ser mostrar que o
mtodo de montagem no distorce a placa, a
planicidade da placa pode ser medida com a
placa removida da tubulao. Sob estas
circunstncias, a placa pode ser considerada
plana se a inclinao da linha reta ligando
quaisquer dois pontos de sua superfcie em
relao ao plano perpendicular linha de
centro do buraco da placa de orifcio seja
menor que 0,5 %. Este critrio ignora os
defeitos locais inevitveis da superfcie que so
invisveis ao olho nu.
8.1.2.2. A face a montante da placa de orifcio
deve ter um critrio de rugosidade Ra 10
-4
d
dentro de um circulo de dimetro no menor
que D e que seja concntrica com o orifcio. Se
nas condies de trabalho a placa no satisfaz
as condies especificadas, deve ser re-polida
ou limpa para um dimetro de, no mnimo, D.

19
ISO 5167-1: 1991 (E)
8.1.2.3. til fornecer uma marca distintiva que
seja visvel mesmo quando a placa de orifcio
esteja instalada para mostrar que a face a
montante da placa de orifcio esteja instalada
corretamente em relao direo do fluxo.
8.1.3. Face a jusante B
8.1.3.1. A face a jusante B da placa deve ser
plana e paralela com a face a montante. (Ver
tambm 8.1.4.4)
8.1.3.2. Embora possa ser conveniente fabricar
a placa de orifcio com o mesmo acabamento
de superfcie em cada face, desnecessrio
fornecer a mesma alta qualidade de
acabamento para a face a jusante fornecida
para a face a montante (mas ver 8.1.8).
8.1.3.3. A planicidade e condio da superfcie
da face a jusante pode julgada por inspeo
visual.
8.1.4. Espessura E e e
8.1.4.1. A espessura e do orifcio deve estar
entre 0,005D e 0,02D.
8.1.4.2. A diferena entre os valores de e
medidos em qualquer ponto do orifcio no
deve ser maior que 0,001D.
8.1.4.3. A espessura E da placa de orifcio
deve estar entre e e 0,05D.
8.1.4.2. A diferena entre os valores de E
medidos em qualquer ponto da placa no deve
ser maior que 0,001D.
8.1.5. ngulo do chanfro F
8.1.5.1. Se a espessura E da placa excede a
espessura e do orifcio, a placa deve ser
chanfrada no lado a jusante. A superfcie
chanfrada deve ser bem acabada (Ver 8.1.2.2.)
8.1.5.2. O ngulo do chanfro F deve ser 45
o

15
o

8.1.6. Cantos G, H e I
8.1.6.1. O canto a montante G no deve ter
rebarba ou qualquer peculiaridade visvel ao
olho nu.
8.1.6.2. O canto a montante G no deve ser
vivo. Ele considerado vivo se o raio do canto
no maior do que 0,000 4d.
Esta exigncia no pode ser satisfeita a no
ser que o canto seja conforme com as
exigncias de 8.1.6.1.
Se d 25 mm, esta exigncia pode ser
geralmente considerada como satisfeita por
inspeo visual, verificando que o canto no
parea refletir um raio de luz quando visto a
olho nu.
Se d < 25 mm a inspeo visual no
suficiente.
Se h qualquer dvida acerca do atendimento
desta exigncia, o raio do canto deve ser
medido.
8.1.6.3. Os cantos a jusante H e I esto dentro
da regio da vazo separada e assim as
exigncias para sua qualidade so menos
exigentes do que as requeridas para o canto G.
Se for este o caso, pequenos defeitos so
aceitveis.
8.1.7. Dimetro do orifcio d
8.1.7.1. O dimetro d deve ser, em todos os
casos, maior ou igual a 12,5 mm. A relao de
dimetros, = d/D sempre maior ou igual a
0,20 e menor ou igual a 0,75.
Dentro destes limites, o valor de pode
escolhido pelo usurio.
8.1.7.2. O valor d do dimetro do orifcio deve
ser tomado como a mdia das medies de, no
mnimo, quatro dimetros de aproximadamente
iguais ngulos entre si.
8.1.7.3. O orifcio deve ser cilndrico e
perpendicular face a montante.
Nenhum dimetro deve diferir por mais que
0,05 % do valor do dimetro mdio. Esta
exigncia julgada satisfeita quando a
diferena no comprimento de qualquer dos
dimetros medidos esteja conforme com a dita
exigncia em relao mdia dos dimetros
medidos. Em todos os casos, a rugosidade da
seo cilndrica do orifcio no deve ser tal que
afete a medio da agudeza do canto.
8.1.8. Placas simtricas
8.1.8.1. Se a placa de orifcio deve ser usada
para medir vazes reversas, as seguintes
exigncias devem ser cumpridas:
a) a placa no deve ser chanfrada;
b) as duas faces devem satisfazer as
especificaes da face a montante em
8.1.2;
c) a espessura E da placa deve ser igual
espessura e do orifcio especificado em
8.1.4; consequentemente, pode ser
necessrio limitar a presso diferencial para
evitar distoro da placa (ver 8.1.1.3);

20
ISO 5167-1: 1991 (E)
d) os dois cantos do orifcio devem satisfazer
as exigncias do canto a montante
especificado em 8.1.6.
8.1.8.2. Alm disso, para placas de orifcio com
tomadas D e D/2 (ver 8.2), dois conjuntos de
tomadas de presso a montante e a jusante
devem ser fornecidos e usados de acordo com
a direo da vazo.
8.1.9. Material e fabricao
A placa pode ser construda de qualquer
material e de qualquer modo, desde que ela
seja e permanea de acordo com a seguinte
descrio durante as medies de vazo.
Em particular, a placa deve estar limpa durante
as medies.
8.2. Tomadas de presso
Para cada elemento primrio, no mnimo, uma
tomada de presso a montante e uma tomada
de presso a jusante devem ser instaladas em
um ou outro local padro.
Uma placa de orifcio nica pode ser usada
com vrios conjuntos de tomadas de presso
convenientes para diferentes tipos de placas de
orifcio padro mas para evitar interferncia
mutua, vrias tomadas no mesmo lado da
placa de orifcio no devem estar no mesmo
plano axial.
A localizao das tomadas de presso
caracterizam o tipo de placa de orifcio padro.
8.2.1. Detalhes das tomadas de presso em
D e D/2 e tipo flange na placa de orifcio
8.2.1.1. O espaamento l para uma tomada de
presso a distncia entre a linha de centro da
tomada de presso e o plano de uma
especificada face da placa de orifcio. Quando
instalando as tomadas de presso deve se
levar em considerao a espessura das
gaxetas e material de selagem.
8.2.1.2. Para placas de orifcio com tomadas D
e D/2 (ver Fig. 5), o espaamento l
1
da tomada
de presso a montante nominalmente igual a
D, mas pode estar entre 0,9D e 1,1D sem
alterar o coeficiente de descarga.
O espaamento l
2
da tomada de presso a
jusante nominalmente igual a 0,5D mas pode
estar entre os seguintes valores sem alterar o
coeficiente de descarga:
entre 0,48D e 0,52 D quando 0,6
entre 0,49D e 0,51 D quando > 0,6
Ambos espaamentos l1 e l
2
devem ser
medidos da face a montante da placa de
orifcio.
8.2.1.3. Para placas de orifcio com tomadas
em flange (ver Fig. 5), o espaamento l
1
da
tomada de presso a montante
nominalmente igual a 25,4 mm e medido da
face a montante da placa de orifcio.
O espaamento l
2
da tomada de presso a
jusante nominalmente igual a 25.4 mm e
medido da face a jusante da placa de orifcio.
Estes espaamentos a montante e a jusante l1
e l
2
podem estar dentro das seguintes faixas
sem alterar o coeficiente de descarga:
25,4 mm 0,5 mm quando > 0,6 e D < 150
mm
25,4 mm 1 mm para todos os outros casos,
i.e. 0,6 ou > 0,6 mas 150 mm D 1 000
mm
8.2.1.4. A linha de centro da tomada deve
encontrar com a linha de centro da tubulao e
estar em um ngulo de 90
o
com ela.
8.2.1.5. No ponto de que o furo ultrapassa a
tubulao, ele deve ser circular. Os cantos
devem estar rentes com a superfcie interna da
parede da tubulao e deve ser o mais definido
possvel. Para garantir a eliminao de todas
as rebarbas no canto interno, permite-se um
arredondamento, que deve ser mantido o
menor possvel e, onde ele puder ser medido,
seu raio deve ser menor que 1/10 do dimetro
da tomada de presso. Nenhuma
irregularidade pode aparecer dentro do furo de
ligao, nos cantos do furo feito na parede da
tubulao ou na parede da tubulao prxima
da tomada de presso.
8.2.1.6. A conformidade das tomadas de
presso com as exigncias especificadas em
8.2.1.4 e 8.2.1.5 podem ser julgada por
inspeo visual.
8.2.1.7. O dimetro das tomadas de presso
devem ser menores que 0,13D e menores que
13 mm.
Nenhuma restrio colocada no dimetro
mnimo, que determinado na pratica pela
necessidade de evitar entupimento acidental e
para dar desempenho dinmico satisfatrio. As
tomadas a montante e a jusante devem ter o
mesmo dimetro.
8.2.1.8. As tomadas de presso devem ser
circulares e cilndricas sobre um comprimento
de no mnimo 2,5 vezes o dimetro interno da
tomada, medida da parede interna da
tubulao.

21
ISO 5167-1: 1991 (E)
8.2.1.9. As linhas de centro das tomadas de
presso podem ser localizadas em qualquer
plano axial da tubulao (ver tambm 3.1.3 e
7.2.7).
8.2.2. Placa de orifcio com tomadas canto
(ver Fig. 6)
8.2.2.1. O espaamento entre as linhas de
centro das tomadas e respectivas faces da
placa igual metade do dimetro ou a
metade do comprimento das tomadas em si, de
modo que os furos das tomadas quando
ultrapassando a parece seja rente com as
faces da placa (ver tambm 8.2.2.5).
8.2.2.2. As tomadas de presso podem ser
tomadas simples ou slots anulares. Ambos os
tipos de tomadas podem estar localizados na
tubulao ou em seus flanges ou em anis
portadores, como mostrado na Fig. 6.
8.2.2.3. O dimetro a para uma tomadas
simples e a largura a dos slots anulares so
especificados abaixo. O dimetro mnimo
determinada, na pratica, pela necessidade de
evitar entupimento acidental e para dar
desempenho dinmico satisfatrio.
Para fluidos limpos e vapores:
para 0,65: 0,005D a 0,03D
para > 0,65: 0,01D a 0,02D
Para qualquer valor de :
para fluidos limpos: 1 mm a 10 mm
para vapores, no campo de cmaras
anulares: 1 mm a 10 mm
para vapores e gases liqefeitos, no
caso de tomadas simples: 4 mm a 10 mm
8.2.2.4. Os slots anulares geralmente
atravessam a tubulao sobre o permetro
inteiro, sem quebra de continuidade. Se no,
cada cmara anular deve ligar com o interior da
tubulao em, no mnimo, quatro aberturas, os
eixos dos quais esto em ngulos iguais entre
si e a rea de abertura individual do qual seja,
no mnimo, 12 mm
2
.


* l
1
= D 0,1 D

** l
2
= 0,5 D 0,02D para 0,6
** l
2
= 0,5D 0,01D para > 0,6

*** l
1
= l'
2
= (25,4 0,5) mm para > 0,6 e D < 150
mm
*** l
1
= l'
2
= (25,4 0,5) mm para 0,6
*** l
1
= l'
2
= (25,4 1) mm para > 0,6 e 150 mm D
< 1 000 mm

Fig. 7. Espaamento de tomadas de presso
para placas de orifcio com D e D/2 ou tomadas
de flange

8.2.2.5. Se tomadas individuais de presso,
como mostrado na Fig. 6b, so usadas, a linha
de centro das tomadas deve encontrar a linha
de centro da tubulao em um ngulo
aproximado de 90
o
, quando possvel.
Se houver vrias tomadas de presso no
mesmo plano a montante ou a jusante, suas
linhas de centro devem formar ngulos iguais
entre si. Os dimetros de tomadas individuais
de presso esto especificados em 8.2.2.3.
As tomadas de presso devem ser circulares e
cilndricas sobre um comprimento de, no
mnimo, 2,5 vezes o dimetro interno das
tomadas, medido da parede interna da
tubulao.
8.2.2.6. O dimetro interno b dos anis
portadores devem ser maiores ou iguais ao
dimetro da tubulao D, para garantir que eles
no se projetem para a tubulao mas devem
ser menores ou iguais a 1,04D. Alm disso, a
seguinte condio deve ser satisfeita:
b D
D
c
D


+
100
0,1
0,1 2,3
4


Os comprimentos c e c' dos anis a montante e
a jusante (ver Fig. 6) no podem ser maiores
que 0,5D.


22
ISO 5167-1: 1991 (E)

Fig. 6. Tomadas canto

A espessura f do slot deve ser maior ou igual a
duas vezes a largura a do slot anular. A rea
da seo transversal da cmara anular, gh,
deve ser maior ou igual metade da rea total
da abertura ligando esta cmara ao interior da
tubulao.
8.2.2.7. Todas as superfcies do anel que esto
em contato com o fluido medido devem estar
limpas e devem ter um acabamento bem
usinado.
8.2.2.8. As tomadas de presso ligando as
cmaras anulares aos dispositivos secundrios
so tomadas na parede da tubulao,
circulares no ponto de ultrapassagem e com
um dimetro j entre 4 mm e 10 mm (ver
8.2.1.5).
8.2.2.9. Os anis portadores a montante e a
jusante no precisam necessariamente ser
simtricos em relao aos outros, mas ambos
estar de conformidade com as exigncias
anteriores.
8.2.2.10. O dimetro da tubulao deve ser
medido como especificado em 7.5.12, o anel
portador sendo considerado como parte do
elemento primrio. Isto tambm se aplica
exigncia de distncia dada em 7.5.1.4, de
modo que s deve ser medida do canto a
montante do recesso formado pelo anel
portador.


Tab. 3 - Limites superiores da rugosidade relativa da tubulao a montante para placas de orifcio
0,3 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 0,45 0,50 0,60 0,75
10
4
/D 25 18,1 12,9 10,0 8,3 7,1 5,6 4,9 4,2 4,0



23
ISO 5167-1: 1991 (E)
8.3. Coeficientes e correspondentes
incertezas das placas de orifcio
8.3.1. Limites de uso
Placas de orifcio padro devem ser usadas
somente de acordo com esta parte da ISO
5167, sob as seguintes condies:
Para placas de orifcio com tomadas canto:
d 12,5 mm
50 mm D 1 000 m
0,2 0,75
Re
D
5 000 para 0,2 0,75
Re
D
10 000 para > 0,45
Para placas de orifcio com tomadas em
flange ou com tomadas D e D/2:
d 12,5 mm
50 mm D 1 000 m
0,2 0,75
Re
D
1 260
2
D
onde D expresso em milmetros.
Alm disso, a rugosidade relativa deve estar
de conformidade com os valores da Tab.3.
O valor da rugosidade equivalente uniforme,
, expresso em unidades de comprimento,
depende de vrios fatores, tais como altura,
distribuio, angularidade e outros aspectos
geomtricos dos elementos de rugosidade da
parede da tubulao.
Um teste de perda de presso de fundo de
escala de uma amostra de comprimento de
determinada tubulao deve ser feito para
determinar o valor de .
Porm, valores aproximados de k para
diferentes materiais podem ser obtidos de
vrias tabelas dadas na literatura de
referncia e Tab. E.1 d valores de para
uma variedade de materiais, como derivados
da formula de Colebrook.
A maioria das experincias em que os
valores de C dados nesta parte da ISO 5167
esto baseados foi feita em tubulaes com
uma rugosidade relativa
/D 3,8 x 10
-4

para tomadas tipo canto ou
/D 10 x 10
-4

para tomadas tipo flange ou tomadas D e
D/2.
Tubulaes com rugosidades maiores podem
ser usados se a rugosidade relativa estiver
dentro dos limites dados abaixo para um
mnimo de 10D a montante da placa de
orifcio.
8.3.2. Coeficientes
8.3.2.1. Coeficiente de descarga C
O coeficiente de descarga, C, dada pela
equao de Stolz:
C = + 0,5959 0,0312 0,1840
2 1 8

,
+
+
|
\

|
.
| + 0,0029
10
2 5
6
0 75

,
,
Re
D

+

0,0900L 1 0,0337L
1
4 4 1
2
3
( ) '
onde
= d/D a relao de dimetros
Re
D
o nmero de Reynolds relativo a D
L
1
=l
1
/D o quociente da distncia da tomada
a montante da face a montante da
placa e o dimetro de tubulao
L2=l
2
/D o quociente da distncia da tomada
a jusante da face a jusante da placa
e o dimetro de tubulao (L'
2
denota
a referncia do espaamento a
jusante da face a jusante enquanto
L2 denota a referncia do
espaamento a jusante da face a
montante.
Nota 6: Quando L
1
0,039 0/0,090 0 (= 0,433 3),
tomar 0,039 0 como o valor do coeficiente de

4
(1 -
4
)
-1
.
Os valores de L
1
e L'
2
a serem usados nesta
equao, quando os espaamento esto de
acordo com as exigncias de 8.2.1.1, 8.2.1.3
ou 8.2.2, so os seguintes:
para tomadas de canto:
L
1
= L'
2
= 0
para tomadas D e D/2:
L
1
= 1
L'
2
= 0,47
[desde que L
1
seja sempre maior ou igual a
0,433 3, o valor 0,039 0 deve ser usado para
o coeficiente de
4
(1 -
4
)
-1
.]
para tomadas tipo flange:

24
ISO 5167-1: 1991 (E)
L
1
= L'
2
= 25,4/D
onde D expresso em mm.
Em tubulaes com D 58,62 mm, L1
0,433 3 e o valor 0,039 0 ser usado para o
coeficiente de
4
(1 -
4
)
-1
.
A equao de Stolz vlida somente para
arranjos de tomadas definidos em 8.2.1 ou
8.2.2. Em particular, no permitido entrar
na equao pares de valores de L
1
e L'
2
que
no satisfaam um dos trs arranjos de
tomada padronizados.
Esta formula, bem como as incertezas dadas
em 8.3.3, vlida somente quando a
medio satisfaz todos os limites de uso
especificados em 8.3.1 e a exigncia geral de
instalao especificada na clusula 7.
Valores de C como funo de , Re
D
e D so
dados por convenincia, nas tab. A.1 a A.11.
Estes valores no devem ser usados para
interpolao precisa. A extrapolao no
permitida.
8.3.2.2. Fator de expansibilidade
[expanso]
1

Para os trs tipos de arranjos de tomadas, a
formula emprica para computar o fator de
expansibilidade [expanso],
1
, o seguinte:

1
4
1
1 0,41 0,35 = + ( )
p
p

Esta formula aplicvel somente dentro da
faixa de limites de uso especificada em 8.3.1.
Resultados de teste para a determinao de
e1 so conhecidos somente para ar, vapor
d'gua e gs natural. Porm, no h objeo
conhecida para usar a mesma formula para
outros gases e vapores cujos expoentes
isentrpicos sejam conhecidos.
Enquanto isso, a formula aplicvel somente
para p
2
/p
1
0,75
Valor do fator de expansibilidade [expanso]
como funo do expoente isentrpico, a
relao de presso e a relao de dimetros
so dados por convenincia na Tab. A.14.
Estes valores no devem ser usados para
interpolao precisa. A extrapolao no
permitida.
Notar que

2 1
2
1 = +
p
p

8.3.3. Incertezas
Para todos os trs tipos de tomadas, quando
, D, Re
D
e /D so assumidos serem
conhecidos sem erro, a incerteza relativa do
valor de C igual a
0,6 % para 0,6
% para 0,6 < 0,75
8.3.3.2. Incerteza da fator de
expansibilidade [expanso]
1

Quando , D, Re
D
e /D so assumidos
serem conhecidos sem erro, a incerteza
relativa, em percentagem, do valor de
1

igual a
4
1
p
p

8.4. Perda de presso, w
8.4.1. A perda de presso, w, para as
placas de orifcio descritas nesta parte da
ISO 5167 aproximadamente relacionada
com a presso diferencial p pela equao:
=

+
1
1
4 2
4 2


C
C
p
Esta perda de presso a diferena na
presso esttica entre a presso medida na
parede no lado a montante do elemento
primrio em uma seo onde a influncia da
presso de impacto de aproximao
adjacente placa ainda desprezvel
(aproximadamente D a montante do
elemento primrio) e a medida no lado a
jusante do elemento primrio onde a
recuperao da presso esttica pela
expanso do fluido pode ser considerado
completa (aproximadamente 6D a jusante do
elemento primrio).
8.4.2. Para placas de orifcio, outro valor
aproximado de /p :

p
= 1
19

,

9. Bocais
10. Tubos Venturi
H dois diferentes tipos de tubo Venturi
padro:

25
ISO 5167-1: 1991 (E)
tubo Venturi clssico e
bocal Venturi
Eles so descritos em 10.1 e 10.2.
Os limites de uso so dados em 10.1.5.1 e
10.2.4.1.
10.1. Tubos Venturi Clssicos
10.1.1. Campo de aplicao
O campo de aplicao do tubo Venturi
clssico tratado nesta parte da ISO 5167
depende do modo em que ele fabricado.
Trs tipos de tubo Venturi clssico so
definidos de acordo com o mtodo de
fabricao da superfcie interna do cone de
entrada e o perfil da interseo do cone de
entrada e a garganta. Estes trs mtodos de
fabricao so descritos em 10.1.1.1 e
10.1.1.3 e tem pequenas diferenas de
caractersticas.
11. Incertezas na medio de vazo
Informao geral til para calcula da
incerteza da medio de vazo, junto com
um exemplo, so dadas na ISO 5168.
11.1. Definio de incerteza
11.1.1. Para os objetivos desta parte da ISO
5167, a incerteza definida como uma faixa
de valores dentro da qual o valor verdadeiro
da medida estimado cair, com um nvel de
probabilidade de 95 %.
Em alguns casos, o nvel de confiana que
pode ser associado com esta faixa de valores
ser maior que 95 %, mas isso ocorrer
somente onde o valor de uma quantidade
usado no clculo da vazo conhecido com
um nvel de confiana maior que 95 %; tem
tal caso, deve se fazer referncia a ISO 5168.
11.1.2. A incerteza da medio da vazo ser
calculada e dada sob este nome sempre que
se exigir uma medio de conformidade com
esta parte da ISO 5167.
11.1.3. A incerteza pode ser expressa em
termos absoluto ou relativo e o resultado da
medio da vazo pode ento ser dado em
algum modo das seguintes formas:
vazo instantnea = q q
vazo instantnea = q(1 e)
vazo instantnea = q dentro (100e)
%
onde a incerteza q ter a mesma dimenso
que q, enquanto e
q
= q/q adimensional
11.1.4. Embora para um nico dispositivo de
medio e para coeficientes usados em um
teste, algumas destas incertezas parciais
podem, na realidade, ser o resultado de erros
sistemticos (dos quais somente uma
estimativa de seu valor absoluto mximo
pode ser conhecida). Sua combinao
permitida como se eles fossem erros
aleatrios tendo uma distribuio conforme a
lei normal Laplace-Gauss.
A incerteza da medio de vazo assim
definida , na prtica, equivalente a dois
desvios padro, usados na terminologia
estatstica e obtidos pela combinao das
incertezas parciais das quantidades
individuais que so usadas no clculo da
vazo instantnea, assumindo que eles
sejam pequenos, numerosos e
independentes entre si.
11.1.5. Por convenincia, faz se uma
distino entre as incertezas associadas s
medies feitas pelo usurio e as associadas
s quantidades especificadas nesta parte da
ISO 5167. As ltimas incertezas so do
coeficiente de descarga e o fator de
expansibilidade [expanso]; elas do a
mnima incerteza com que a medio
inevitavelmente feita, desde que o usurio
no tem controle sobre estes valores. Elas
ocorrem por causa das pequenas variaes
que acontecem na geometria do elemento
sensor e por causa das investigaes em que
os valores tem sido baseados no terem sido
feitas sob condies ideais, nem sem alguma
incerteza.
11.2. Computao pratica da incerteza
11.2.1. A formula bsica da computao da
vazo instantnea mssica q
m

q C d
p
m
=

1
2 1
4
4
2
1


De fato, as vrias quantidades que aparecem
no lado direito desta formula no so
independentes entre si, de modo que no
correto computar a incerteza de q
m

diretamente das incertezas destas
quantidades.
Por exemplo, C uma funo de d, D, , U
1
,

1
e
1
e
1
uma funo de d, D, p, p
1
e .
11.2.1.1. Porm, suficiente, para a maioria
dos objetivos prticos, assumir que as

26
ISO 5167-1: 1991 (E)
incertezas de C,
1
, d, p e
1
so
independentes entre si.
11.2.1.2. Uma formula prtica de trabalho
para q
m
pode ento ser derivada, que
considera a interdependncia de C com d e D
que entram nos clculos como uma
conseqncia da dependncia de C com .
Deve ser notado que C pode tambm ser
dependente do nmero de Reynolds Re
D
.
Porm, os desvios de C devidos a estas
influncias so de segunda ordem e so
includas na incerteza de C.
Similarmente, os desvios de
1
que so
devidos s incertezas no valor de , relao
de presso e expoente isentrpico so
tambm de segunda ordem e so includos
na incerteza de
1
.
11.2.1.3. As incertezas que devem ser
includas em uma frmula prtica de trabalho
para q
m
so portanto as incertezas das
quantidades C,
1
, d, D, p e
1
.
11.2.2. A frmula prtica de trabalho para a
incerteza q
m
, da vazo mssica instantnea
a seguinte:

q
q
C
C
m
m
=
|
\

|
.
| +
|
\

|
.
| +

2
1
1
2

+

|
\

|
.
|
|
\

|
.
| +

|
\

|
.
|
|
\

|
.
| +
2
1
2
1
4
4
2
2
4
2
2

D
D
d
d

+
|
\

|
.
| +
|
\

|
.
|

1
4
1
4
2
1
1
2
1 2

p
p
/

Na formula acima, algumas das incertezas,
tais como as do coeficiente de descarga e o
fator de expansibilidade [expanso], so
dadas nestas parte da ISO 5167 (ver 11.2.2.1
e 11.2.2.2), enquanto outras devem ser
determinadas pelo usurio (ver 11.2.2.3 e
11.2.2.4).
11.2.2.1. Na frmula acima, os valores de
C/C e de
1
/
1
devem ser tomados das
clusulas apropriadas desta parte da ISO
5167.
11.2.2.2. Quando os comprimentos retos so
tais que as incertezas adicionais de 0,5 %
devem ser consideradas, esta incerteza
adicional deve ser somada de acordo com as
exigncias dadas em 7.2.4 e no
quadraticamente como com as outras
incertezas na frmula acima. Outras
incertezas adicionais (ver 7.5.1.4 e 7.5.2.3)
devem ser adicionadas do mesmo modo.
11.2.2.1. Na frmula acima, os valores
mximos de D/D e
1
/
1
devem ser
tomadas de clusulas apropriadas desta
parte da ISO 5167.
11.2.2.2. Quando os trechos so tais deve
ser considerada a incerteza adicional de 0,5
%, esta incerteza adicional deve ser somada
de acordo com as exigncias dadas em 7.2.3
e no quadraticamente como com as outras
incertezas na frmula acima. Outras
incertezas adicionais (ver 7.5.1.4 e 7.5.2.3)
devem ser somadas do mesmo modo.
11.2.2.3. Na frmula cima, os valores
mximos de D/D e d/d, que podem ser
derivadas as especificaes dadas na
clusula 7 e 8.1.7, 9.1., 9.2.2.3, 10.1.2.3
podem ser adotadas ou alternativamente os
menores valores reais podem ser
computados pelo usurio. (O mximo valor
de D/D pode ser tomado como 0,5 %,
enquanto o mximo valor para d/d pode ser
tomado como 0,07 %.)
11.2.2.4. Os valores de p/p e
1
/
1

devem ser determinados pelo usurio porque
esta parte da ISO 5167 no especifica em
detalhe o mtodo de medio das
quantidades p e
1
.

27
ISO 5167-1: 1991 (E)
Anexo D
Computaes iterativas
Um procedimento de computao iterativa
necessrio quando um problema no pode
resolvido por clculo direto (ver 5.3).
Tomando o caso de placa de orifcio, por
exemplo, clculos iterativos so sempre
necessrios para computar
a vazo instantnea q
m
, dados os valores
de u
1
,
1
, D, p e d.
o dimetro do orifcio d e , dados os
valores de u
1
,
1
, D, p e q
m
.
a presso diferencial p, dados os valores
de u
1
,
1
, D, d e q
m
.
os dimetros D e d, dados os valores de
u
1
,
1
, , p e q
m
.
O princpio reagrupar em um nico membro
todos os valores conhecidos da equao de
vazo instantnea bsica:
q C d
p
m
=

1
2 1
4
4
2
1


e os valores desconhecidos no outro
membro.
O membro conhecido assim a invariante do
problema.
Assim, o primeiro chute X
1
introduzido no
membro desconhecido e resultante em uma
diferena
1
entre os dois membros. O
clculo iterativo possibilita um segundo chute
X
2
a ser substitudo para obter
2
.
Assim, X
1
, X
2

1
e
2
so entrados em um
algoritmo linear que computa X
3
... X
n
e d
3
...

n
at
n
ser menor que um valor dado ou
at que dois valores sucessivos de X ou de d
sejam vistos como iguais para uma dada
preciso.
Um exemplo de um algoritmo linear com
rpida convergncia
X X
X X
n n n
n n
n n
=




1 1
1 2
1 2



Se as computaes so feitas usando uma
calculadora numrica programvel, o uso de
um algoritmo linear reduz muito pouco o
clculo resultante de substituies
sucessivas no caso de computaes
encontradas em aplicaes relativas a esta
parte da ISO 5167.
Note que os valores de d, D e b a serem
introduzidos nos clculos so os
predominantes nas condies de trabalho
(ver 5.3, nota 4).
Para placas de orifcio, se a placa e o tubo
medidor so feitos de materiais diferentes,
possvel que a variao em b devido
temperatura de trabalho no seja
desprezvel.
Exemplos de esquemas completos para
clculo iterativo so dados a seguir, em
forma de tabela.

APOSTIILA\METROLOGIA NIS80.DOC 29 MAI 96



28