Estratgias de Fabricao

Lead Time de entrega Do ponto de vista do fornecedor, o lead time de entrega o tempo que decorre desde o recebimento de uma encomenda at a entrega do produto.
PROJETO

Engineer-to-Order
LEAD TIME DE ENTREGA COMPRA FABRICAO MONTAGEM ENVIO

Engineer-to-Order significa que as especificaes do cliente requerem um projeto de engenharia nico. Em geral, o cliente altamente envolvido no projeto do produto. O estoque de materiais normalmente no ser adquirido at que a produo necessite dele.

Os clientes esperam que o lead time de entrega seja to curto quanto possvel e a produo deve projetar uma estratgia que d conta disso.

Existem quatro estratgias bsicas: engineer-to-order, make-to-order, assemble-to-order, make-to-stock.

ESTOQUE

Make-to-Order
LEAD TIME DE ENTREGA FABRICAO MONTAGEM ENVIO

O envolvimento do cliente no projeto do produto, no lead time de entrega, e no tipo de estocagem influenciado por cada tipo de estratgia. Make-to-Order significa que o fabricante no comea a fabricar o produto at que a encomenda do cliente seja recebida. O produto final normalmente feito com itens padronizados, mas pode tambm conter componentes feitos sob medida.

Assemble-to-Order
LEAD TIME DE ENTREGA FABRICAO ESTOQUE MONTAGEM ENVIO

Conceito da Cadeia de Suprimento

FORNECEDOR CLIENTE

FABRICANTE

SISTEMA DE DISTRIBUIO

Assemble-to-Order significa que o produto feito com componentes padronizados que o fabricante pode estocar e montar de acordo com a encomenda do cliente.

Fornecimento fsico

Planejamento e controle da produo

Distribuio fsica

FLUXO DOMINANTE DE PRODUTOS E SERVIOS

FLUXO DOMINANTE DE DEMANDA E DE PROJETOS E INFORMAES

Make-to-Stock
LEAD TIME DE ENTREGA FABRICAO MONTAGEM ESTOQUE ENVIO

H trs fases no fluxo de materiais. Matrias-primas fluem para uma empresa fabricante com base num sistema de suprimento fsico, so processadas pela

Make-to-Stock significa que o fornecedor produz os bens e os vende com base em um estoque de produtos acabados.

produo

e,

finalmente,

produtos

acabados

so

distribudos para os clientes finais por meio de um sistema de distribuio fsica.

Conflitos dos sistemas tradicionais

Para obter o mximo de lucro, uma empresa deve ter pelo menos quatro objetivos principais: Prover o melhor servio ao cliente. Prover os mais baixos custos de produo. Prover o menos investimento em estoques. Prover os menores custos de distribuio. Esses objetivos criam conflitos entre as reas de marketing, produo e finanas, porque cada uma delas possui responsabilidades diferentes nessas reas.

Planejamento e Controle da Produo

O planejamento e controle da produo responsvel pelo planejamento e controle do fluxo de materiais atravs do processo de produo. As principais atividades desempenhadas so:

1. Planejamento da produo - a produo deve ser capaz de atender demanda do mercado. Isso envolve: a. Previso b. Plano-mestre

Um

modo

eficiente

de

resolver

esses

objetivos

c. Planejamento de necessidades de material d. Planejamento de capacidade

conflitantes prover uma coordenao estreita das funes de fornecimento, produo e distribuio.

2. Implementao e controle responsveis por A administrao de materiais uma funo colocar em ao a alcanar os planos realizados pelo planejamento da produo.

coordenadora responsvel pelo planejamento e controle do fluxo de materiais. Seus objetivos so: Maximizar a utilizao dos recursos da empresa. Fornecer o nvel requerido de servios ao

3. Administrao do estoque estoques so materiais e suprimentos disponveis tanto para venda quanto para o processo produtivo.

consumidor

Suprimento / Distribuio Fsica

Fundamentos de Administrao de Estoques

Os estoques so materiais e suprimentos que uma empresa ou instituio mantm, seja para vender ou para fornecer insumos ou suprimentos para o processo de produo. Todas as empresas e instituies

O suprimento atividades

/ distribuio fsica inclui todas as em movimentar bens, do

envolvidas

fornecedor para o incio do processo produtivo e do final do processo produtivo at o consumidor.

As atividades envolvidas so as seguintes: Transporte. Estoque para distribuio. Armazenamento. Embalagem. Manuseio de materiais. Recebimento de encomendas.

precisam

manter

estoques.

Freqentemente,

os

estoques constituem uma parte substancial dos ativos totais (em empresas de manufatura de 20% a 60% dos ativos totais).

A administrao de estoques responsvel pelo planejamento e controle do estoque, desde o estgio de matria-prima at o produto acabado entregue aos clientes. O estoque deve ser considerado em cada um

Plano de Produo Estratgias Bsicas 1. Estratgia de acompanhamento da demanda. 2. Nivelamento de produo. 3. Subcontratao. 4. Estratgia hbrida

dos nveis de planejamento. Planejamento da produo estoque total. MPS (Master Production Scheduling) estoque de itens finais. MRP (Material Requirements Planning) estoque de peas componentes e matrias-primas.

Administrao do Estoque Agregado

Administrao de Estoques por Item

A administrao do estoque agregado lida com a administrao dos estoques de acordo com a sua classificao (matria-prima, produtos em processos e mercadorias finalizadas) e com a funo que eles desempenham, e no com o nvel de itens finais.

Os estoques no so administrados apenas no nvel agregado mas tambm nos nvel de itens. A

administrao deve estabelecer regras de deciso concernentes aos estoques por item, de modo que o pessoal responsvel pelo controle de estoques possa desempenhar suas funes com eficincia. Essas

financeiramente orientada e se relaciona com os custos e benefcios de manter as diferentes

regras incluem os seguintes elementos:

classificaes de estoque. A administrao de estoque agregado envolve:

Que

itens

individuais

de

estoque

so

mais

importantes. Como os itens individuais devem ser controlados.

Fluxos e tipos de estoque necessrios. Padres de suprimento e de demanda. Funes desempenhadas pelo estoque. Objetivos da administrao de estoques. Custos associados aos estoques.

Quanto pedir de cada vez. Quando emitir um pedido.

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Estoques e o Fluxo de Materiais

Matrias-primas: so itens comprados e recebidos que ainda no entraram no processo de produo.

Existem muitas maneiras de classificar estoques. Uma classificao freqentemente utilizada se relaciona ao fluxo de materiais que entra em uma organizao industrial, passa por ela e dela sai.

Incluem

materiais

comprados,

peas

de

componentes e subconjuntos. Produtos em processo: matrias-primas que entraram no processo de produo e esto em operao ou aguardam para entrar em operao.

FORNECEDOR

FORNECEDOR

FORNECEDOR

Produtos acabados: os produtos acabados do processo de produo que esto prontos para ser vendidos como itens completos. Podem ser retidos

MATRIAS-PRIMAS PEAS COMPRADAS E MATERIAIS PRODUTOS EM PROCESSO PRODUTOS ACABADOS

nas fbricas ou no depsito central, ou ainda em vrios pontos do sistema de distribuio. Estoques de distribuio: produtos acabados localizados no sistema de distribuio. Suprimento de manuteno, de reparo e de operao (MRO)- itens utilizados na produo que no se tornam partes do peas produto. Incluem
DEPSITO

DEPSITO

DEPSITO

ferramentas

manuais,

sobressalentes,

lubrificantes e materiais de limpeza.

DEMANDA DE CLIENTES DEMANDA DE CLIENTES DEMANDA DE CLIENTES

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