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Silent Tools
productos para tornear
Introduccin
Esta gua le ayudar a utilizar las barras de mandrinar antivibratorias (Silent Tools) para conseguir los mejores resultados posibles en operaciones de torneado interior. Los adaptadores y barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools permiten mantener una buena productividad y unas tolerancias estrechas al trabajar con grandes voladizos.
Gracias a Silent Tools es posible ejecutar con xito operaciones de torneado con voladizos superiores a 4 x dimetro de barra (dmm).
mm mm mm mm mm/r grados
fn
r
= ngulo de posicin
kc0.4 = fuerza de corte especfica (espesor de viruta 0,4) N/mm 2 mc = factor de correccin para el espesor real de viruta
Contenido
Introduccin Smbolos utilizados en esta gua 1. Informacin general sobre productos 2. Eleccin de herramientas
Clculo de parmetros de barras para mandrinar
2 2 4 6
8
9
10 11 12
4. Montaje
Sujecin de portaherramientas Sujecin de barras Silent Tools Herramienta de ajuste de la altura central Recomendaciones de montaje
14
14 17 18 19
20 22
22 24 25 26
29 35
CoroTurn SL-QC
CoroTurn SL
CoroTurn107/111
10 x dmm
14 x dmm
Barras para man- Barras para mandrinar drinar antivibra- antivibratorias reforzadas torias de acero con metal duro
En esta tabla se muestra el voladizo mximo recomendado para cada tipo de barra.
Tipo de barra Barras para mandrinar de acero Barras para mandrinar de metal duro Barras para mandrinar antivibratorias de acero Barras para mandrinar antivibratorias reforzadas con metal duro * Barras 570-4C
14 x dmm
7 x dmm
7 x dmm
2. Eleccin de herramientas
El diseo y las dimensiones de la pieza determinan el dimetro y la longitud de la barra para mandrinar. La primera eleccin para obtener una gran rigidez de sujecin es el acoplamiento Coromant Capto o un casquillo ranurado. Seleccione el dimetro de barra ms grande que permita la aplicacin para conseguir la mejor estabilidad posible. El dimetro del agujero y la longitud necesaria para alcanzar el fondo indicarn el tipo de barra que debe utilizar. La separacin entre la barra de mandrinar y el interior del agujero es muy importante para la evacuacin de la viruta y la desviacin radial. Encontrar las recomendaciones de Dmmin (dimetro mnimo de agujero) en el catlogo principal.
Ejemplo: Para un dimetro de agujero de 100 mm, la barra aplicable es 80 mm. Esto permite un espacio suficiente para evacuar la viruta y evitar daos en la herramienta.
Ejemplo En esta tabla se muestra un ejemplo de la eficacia de la mayor rigidez esttica de las barras para mandrinar de metal duro para: Permitir mayor profundidad de corte. Incrementar el avance. Reducir el nmero de pasadas. Reducir el tiempo de mecanizado.
Tiempo de mecanizado, min
Voladizo 8 x dmm
Material de la barra
Antivibratoria de acero Antivibratoria reforzada con metal duro
N.d.P* 5
300
10
8 x dmm
300
*Nmero de pasadas
mc
fn
ap
kc0.4: fuerza de corte especfica con avance de 0,4 mm/r. Consulte el valor de kc0.4 en el catlogo principal. mc: constante, depende del material. Utilice 0,29 como valor general.
2) ) Ft = kc0.4
0.4 fn 0.29 fn
ap
Como regla prctica, Ft no debe superar el 90% de la carga mxima indicada para la barra que utilice.
8
Barra para mandrinar antivibratoria de 300 mm CoroTurn SL de cambio rpido con voladizo de 10 x dmm
Montaje de una barra para mandrinar antivibratoria en una mquina multi-tarea o de torreta 10
Soporte dividido para barras de 300 mm de dimetro. La distancia entre fijaciones es de 1200 mm (4 x dmm). 11
Si se coloca un contrapeso, la fuerza hacia abajo sobre el soporte se equilibra entre las cuas y se consigue suavizar el proceso de mecanizado.
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Si se coloca la barra invertida, las fuerzas de corte se dirigen en sentido opuesto a la gravedad. Es posible que el contrapeso no sea necesario, dependiendo de los datos de corte.
Montaje habitual Al colocar la barra de forma convencional, las fuerzas de corte generadas empujan la plaquita hacia abajo.
Montaje alternativo Si se coloca la barra invertida, se cambia el sentido de las fuerzas de corte y se mejora la estabilidad. Tambin se mejora la evacuacin de la viruta.
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4. Montaje
La sujecin en la mquina es el factor clave para un buen mecanizado con barras para mandrinar Silent Tools, tanto la sujecin del soporte a la mquina como la sujecin de la barra.
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El mejor diseo de soporte de herramientas consta de una bancada en A sobre la que va montada la barra directamente entre las correderas de la mquina.
Un montaje menos estable es aquel en el que la barra se aleja de la parte ms estable de la mquina. Este montaje puede provocar inestabilidad y vibracin si se utilizan barras para mandrinar grandes.
Montaje no recomendado 15
Resultado Diseo de sujecin especial que ofrece montaje estable y mecanizado sin vibracin.
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Casquillo ranurado
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5. Requisitos de refrigerante
Presin y orientacin
Zona de corte de la plaquita: Utilice refrigerante en el filo para garantizar que la temperatura de mecanizado sea baja y mejorar la duracin de la herramienta. En las herramientas equipadas con cabezas SL de cambio rpido, el ajuste de las boquillas debe hacerse a mano para garantizar que el refrigerante alcance el filo. Ajuste de las boquillas: Utilice una llave hexagonal para aumentar o reducir el caudal de refrigerante. Con la misma llave, ajuste la direccin de la boquilla.
Caudal de refrigerante
En torneado interior, la aportacin de refrigerante es importante para mantener baja la temperatura de mecanizado y para garantizar la evacuacin de la viruta. Como norma general, utilice herramientas con refrigeracin interna.
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El caudal y volumen de refrigerante es importante para evacuar las virutas del interior de agujeros profundos cuando se mecaniza con voladizo grande.
Al colocar varias boquillas se incrementa el volumen de refrigerante
El refrigerante se puede aplicar a travs de la parte trasera de la barra para mandrinar utilizando conectores de tamao normal con accesorios roscados de tipo BSP (British Standard Pipe). Las barras para mandrinar antivibratorias de Sandvik Coromant estn equipadas con un agujero prerroscado para admisin de refrigerante D th, vanse las tablas de las pginas 26-28.
Ejemplo:
1: 2: 3: Escriba el dim. final acabado Mida el dim. antes de la primera pasada Ejecute la primera pasada. El dim. programado es: 37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000 4: 5: Mida el dim. antes de la segunda pasada: Ejecute la segunda pasada. El dim. programado es: 38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165 6: 7: Mida el dim. antes de la tercera pasada: Ejecute la tercera pasada. El dim. programado es: 40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340 8: Mida el dim. final: Diferencia: 40.020 0.020 38.825 37.670 40.000 37.000
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Plantilla:
1: 2: 3: Escriba el dim. final acabado Mida el dim. antes de la primera pasada Ejecute la primera pasada. El dim. programado es:
4: 5:
Mida el dim. antes de la segunda pasada: Ejecute la segunda pasada. El dim. programado es:
6: 7:
Mida el dim. antes de la tercera pasada: Ejecute la tercera pasada. El dim. programado es:
8:
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l1min
l1min; longitud mnima tras el recorte l1; longitud de la barra antes del
recorte
Barras 570-3C, diseo corto l1min, mm l1, mm 156 100 200 125 255 155 320 190 408 240 518 305 628 380 Barras 570-3C, diseo largo l1min, mm l1, mm 330 255 416 320 528 410 668 520 808 630
Si se recorta una barra 570-3C de diseo corto hasta la longitud mnima, la longitud de sujecin no debe superar 3 x dmm para evitar que afecte al mecanismo antivibratorio. Con las barras 570-4C se permite sujetar sobre el mecanismo antivibratorio.
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Dimetro de barra dmm, mm 40 50 60 Barras l1 330 430 510 570-4C l1min 160 200 240
Clculo de momentos
Si se utilizan barras Silent Tools en mquinas con cambio automtico de herramientas (ATC) es importante controlar que el momento creado por la herramienta se encuentre dentro del intervalo especificado. Puede encontrar este dato en la mquina o en la documentacin que la acompaa. Para una barra con cabeza de corte montada, el momento M se puede calcular como:
CDGbar
CDG = centro de gravedad g = constante de gravedad (9,8) mbar/mcabz = peso de la barra y de la cabeza, respectivamente Para barras de mandrinar muy largas, CDGcabz longitud de la barra l1 Para cabezas de corte: CoroTurn SL dim. 16-60 mm Utilice mcabeza: 0.3 kg 0.5 kg
CoroTurn SL-QC Ejemplo: Barra: C6-SL3C32352-CR 3.5 kg Peso de la barra, mbar: 0.15 m CDGbar: 0.3 kg Peso de la cabeza, mcabz: CDGcabz Longitud de la barra, l1: 0.352 m
M = 9.8 ((3.5 0.15) + (0.3 0.352)) 6.2 Nm
Nota: aunque el peso de la cabeza sea reducido, el momento adicional no es despreciable debido al gran voladizo.
Durante el cambio de herramienta, la aceleracin de la misma provocar un aumento adicional de las fuerzas. Se recomienda encarecidamente reducir la velocidad del proceso de cambio de herramienta si el peso de la misma o el momento se aproximan a los lmites de la mquina, o si se realiza el cambio de herramienta de forma manual. 25
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Longitud mn Voladizo recomendado (desde el extremo de la plaquita hasta la sujecin) Sujecin (mnimo 4 x dmm)
Voladizo rec., mm D th G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G3/4 G1 G1 600 800 1000 480 400 750 940 1180 1600 1950 400 540 320 605 320 440 32 44 65 88 150 250 600 1000 Peso, kg 0-560* 0-800* 0-700* 0-1000* 840-1200 Longitud de sujecin Centro de mn. rec., gravedad (CDG), mm mm Carga mx. (con SL), N 7000 7000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 Temp. mx., C 75 75 75 75 75 75 75 75 Longitud mn., mm 360 360 415 415 ** ** ** **
Artculo
570-3C 80 880
570-3C 80 1200
*) Para los dimetros 80 y 100 mm, se permite sujetar sobre el mecanismo antivibratorio. **) Pngase en contacto con su representante Sandvik Coromant.
Artculo
Longitud Centro de de sujecin gravedad mn. rec., (CDG), pulgadas pulgadas Temp. mx., C
Longitud mn., pulgadas 24.8 (630) 24.8 (630) 16.3 (415) 16.3 (41.5) * * * *
A570-3C D48 33
A570-3C D48 45
A570-3C D64 44
A570-3C D64 60
Los valores entre parntesis se refieren a los valores mtricos. *) Pngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant.
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Voladizo rec., mm D th Peso, kg 1.7 2.0 3.8 4.2 6.9 7.8 12.6 15.4 21.3 25.5 2.0 150 185 66 123 174 250 322 3.5 4.6 3.0 4.5 6.3 10.8 17.5 3100 2600 4300 3700 7000 6700 1100 1900 3100 1100 1900 3100 4300 7000 1600 1900 1000 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 1100 75 G1/8 G1/8 G1/4 G1/4 G3/8 G3/8 G1/2 G1/2 G3/4 G3/4 240 524 96 240 479 200 432 200 403 160 351 160 305 128 266 128 234 100 214 100 189 264-300 339-350 337-384 406-448 431-480 511-560 523-600 623-701 380-720 380-840 300 384 480 300 384 480 600 720 Longitud de sujecin Centro de mn. rec., gravedad (CDG), mm mm Carga mx. (con SL), N Temp. mx., C 120 120 170 170 180 180 195 195 235 235 Longitud mn., mm
Artculo
570-3C 25 380 CR
570-3C 25 430 CR
570-3C 32 480 CR
570-3C 32 544 CR
570-3C 40 608 CR
570-3C 40 688 CR
570-3C 50 760-40 CR
570-3C 50 861-40 CR
570-3C 60 920-40 CR
570-3C 60 1040-40 CR
C6-SL3C25280CR
C6-SL3C32352CR
C6-SL3C40448CR
C8-SL3C25280CR
C8-SL3C32352CR
C8-SL3C40448CR
C8-SL3C50568CR-40R
C8-SL3C60688CR-40R
7. Consejos y sugerencias
General
Si el aceite de la barra antivibratoria se ha vuelto demasiado viscoso a causa de un almacenamiento prolongado o del transporte a baja temperatura, golpee suavemente la barra con un mazo de goma. Para conseguir el mejor rendimiento, limpie y lubrique con aceite todas las piezas macho y hembra por lo menos una vez al ao. Tambin se debe aplicar lubricante a los tornillos cuando sea necesario. Cambie los tornillos y arandelas que estn gastados o daados. Las barras antivibratorias pueden llegar a deformarse debido al reducido espesor de pared. Durante el montaje, verifique que las barras se sujeten correctamente. Verifique siempre la sujecin cuando trabaje con productos Silent Tools. Utilice una llave dinamomtrica para conseguir el apriete correcto.
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Torneado interior
Reduzca el riesgo de vibracin: Elija el dimetro de barra ms grande con el voladizo ms pequeo posible. Utilice la longitud de sujecin recomendada, mnimo 4 x dmm.
Utilice un ngulo de posicin de 90 para dirigir las fuerzas de corte en direccin axial. Utilice un radio de punta de plaquita ms pequeo que la profundidad de corte. Verifique que los valores de ap y fn son suficientes para evitar la vibracin que pudiera ocasionar la friccin durante el mecanizado. Si los valores de ap y fn son demasiado altos, se podra producir vibracin por la desviacin de la herramienta. Se recomienda utilizar plaquitas con forma bsica positiva y geometra positiva para minimizar la desviacin de la herramienta.
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ap mayor que el
radio de punta
Torneado interior
ngulo de punta de la plaquita: Seleccione la forma de la plaquita en funcin de los requisitos de ngulo de posicin y accesibilidad de la herramienta. Como norma general, se debe utilizar el mayor ngulo de punta posible para dar a la plaquita tenacidad y fiabilidad. Sin embargo, un ngulo de punta mayor requiere ms potencia de la mquina y tiene mayor tendencia a la vibracin puesto que el filo que acta en el corte es mayor. Un ngulo de punta de la plaquita pequeo puede mejorar la estabilidad de la herramienta ya que los posibles desplazamientos radiales provocan menos variacin en el rea de la viruta y en la fuerza de corte. Plaquitas Wiper Mejor acabado superficial y mayor productividad. Requiere condiciones muy estables. Crea fuerzas de corte ms elevadas. Recomendaciones generales para utilizar plaquitas Wiper: Incremente el avance. Reduzca el radio de punta.
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Torneado interior
Evacuacin de la viruta: Utilice un portaherramientas con refrigeracin interna. Se recomienda utilizar una geometra de plaquita que cree virutas cortas y en espiral.
Forma de viruta recomendada
Estudie recorridos alternativos para la herramienta siempre que sea necesario mejorar la formacin de viruta. Las unidades de corte invertidas permiten mejorar la evacuacin de la viruta. Incremente el caudal de refrigerante, redirija las boquillas o utilice alta presin de refrigerante (HPC) para minimizar el recorte de viruta. Verifique que haya espacio suficiente entre la barra y el agujero para que pase la viruta. De lo contrario, es posible que la herramienta presione la viruta sobre la superficie y se daen tanto la pieza como la propia herramienta.
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Mecanice ranuras anchas utilizando varias penetraciones con una plaquita ms estrecha (figura A). Termine con una pasada de acabado (figura B).
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Roscado interior
Reduzca el riesgo de vibracin: Utilice penetracin en flanco modificada. La penetracin por pasada no debe superar 0,2 mm y nunca debe ser inferior a 0,06 mm. ltima pasada siempre con penetracin. Utilice geometra aguda para reducir las fuerzas de corte. Evacuacin de la viruta: Utilice penetracin en flanco modificada para dirigir la viruta espiral hacia la abertura del agujero. Utilice avance de dentro a fuera para mejorar el control de viruta. Utilice refrigerante para mejorar la evacuacin de la viruta. Utilice una geometra con rompevirutas.
Sentido de la viruta
Sentido de avance
ap
3-5
0.5 x ap
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8. Nuevas opciones
Las barras para mandrinar de Sandvik Coromant constituyen una buena plataforma para optimizar soluciones e incrementar la productividad. Sin embargo, a veces se desea una solucin a la medida. Las versiones especiales de las barras de mandrinar antivibratorias suelen ser cnicas, elpticas y/o curvadas, con el montaje adaptado a la mquina o barras con voladizo hasta 14 x dmm.
Si desea ms informacin acerca de las nuevas opciones, pngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant.
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SANDVIK ESPAOLA, S.A. Coromant Ibrica Parque Empresarial Puerta de Madrid - Este C/ Tapiceros, 9 28830 San Fernando de Henares Tel: 91 660 51 00 Fax: 91 660 51 35 www.sandvik.coromant.com C-2920:32 SPA/01 AB Sandvik Coromant 2010.01. Impreso sobre papel reciclado. Impreso en Suecia por Sandvikens Tryckeri