Conceito básico de Monozukuri

Mono – coisas
Zukuri (tsukuri) – processo de fabricação

Hisatoshi Torikai

1
1. O que é Monozukuri?
(1) Monozukuri é uma palavra que representa a indústria
manufatureira, seu espírito e a sua história.
(2) É uma concepção de que a cultura tradicional
japonesa é a fonte da prosperidade da indústria
manufatureira do Japão.
(3) “Monozukuri” é uma yamato-kotoba (palavra
inerentemente japonesa).
(4) Monozukuri nas empresas
Monozukuri Way Hitachi Metals
Toyota Way
Komatsu Way

2
 2. A concepção de Monozukuri
Monozukuri ＝ Mono (coisas) + Tsukuri (processo de fabricação)
Mono: Não é uma existência material, é pensamento ou concepção.
(Mundo de dentro da cabeça ) ideias Monogatari (estórias), Mononoke
(fantasma)
Zukuri: é um processo para transformar esses pensamentos ou ideias em
uma forma concreta.
(Mundo de movimentar pés e mãos) Na indústria manufatureira, é “atividade
de produção”
Monozukuri
ものづくり

Produto para provocar Tecnologia de produção

excitação ou Controle de produção
Processo de monozukuri na Kaizen (melhoramento)
empolgação nos indústria manufatureira
clientes
Mono Zukuri
Concepção
do projeto

Pessoas
Material

Processo de monozukuri nas De: Mudança de

Concepção de
atividades de serviço Monozukuri
3
3. Conceito de Monozukuri

Processo que cria isso é o

Design em que Desenvolvimento
os clientes
acham bonito

Processo que une esses dois fatores é a

Produção (transferência de informações
do projeto para a matéria-prima)

Chapa com Processo que compra

espessura de isso é o Compras
0,8mm

4
▪ Monozukuri é um sistema total que consiste de
Projeto e Desenvolvimento + Produção +
Compras
▪ O Sistema Corporativo de Monozukuri não é
facilmente imitado. Não é possível, também,
adquirir comprando.
▪ A capacidade corporativa de Monozukuri
consiste na capacidade de toda a corporação
em realizar a criação e transferência de
informações do projeto aos produtos da empresa,
agregando a competitividade, de forma superior
aos concorrentes.
Fonte: Administração de Monozukuri,
de Takahiro Fujimoto 5
Competividade e rentabilidade da indústria manufatureira

Força
Competitividade Competitividade Renta-
corporativa de
Monozukuri Invisível Visível bilidade

Capacidade corporativa Força do local de Força do produto avaliado

do local de fábrica fábrica, invisível aos pelos clientes Lucro da
clientes empresa
Organização e ordem, Preço, desempenho,
solução de problemas, Produtividade, custo, prazo de entrega, marca, Preço das
kaizen, produção tempo do ciclo de participação no mercado, ações
flexível, just in time. produção, tempo do grau de satisfação dos
ciclo de clientes.
desenvolvimento

Competição para construção de capacidade

Fonte: “Administração de Monozukuri”

de Takahiro Fujimoto 6
4. Processo de Monozukuri

Desenvolvi- Preparativos Aquisição

mento do de de Produção Transporte Venda
produto produção Material

Departamento Departamen Departam Departame Departamento Departamento

de Projeto e to de ento de nto de de Gestão da de vendal
Desenvol- Engenharia Compras Produção Cadeia de
vimento de Produção Suprimentos

<Controle de preço de custo/Controle de qualidade>

<Controle de produção>

<Controle dos equipamentos/controle do local de produção>

7
8. Posicionamento de Monozukuri
Posicionamento do curso de introdução a Monozukuri

Projeto e
desenvolvimento do Cliente final
Introdução dos fatores de produto Introdução dos dados dos
desenvolvimento do produto clientes
1 crédito
Produto
Controle de trabalhol/motivação

Pessoas
Venda
Equipamentos:
Produto
Tecnologia de produção

Equipamentos: Fábrica Entrega 2 créditos

Máquinas
Monozukuri Prazo de entrege
(controle de processo)
Compras: controle de
terceirização Qualidade 3 créditos
Material Qualidade
(controle de qualidade)
Custo 4 créditos
Produtividade (IE)

Entradas = 3M Saida= QCD

Curso de Introdução a Monozukuri

8
 5. Formato de Produção (pontos de pedidos)

Produto semi-
Projeto Material Peças acabado Montagem Logística

(1) Venda de estoque [STS: Shop to Stock]

Alimentos frescos para venda em balcão/roupas

(2) Produção para estoque [MTS: Make to Stock]

Eletrodomésticos

(3) Montagem sob encomenda

[ATO: Assemble to Order]
Automóveis
9
 Produto semi-
Projeto Material Peças acabado Montagem Logística

(4) Configuração sob encomenda

[CTO: Configure to Order]

(5) Processamento, montagem e produção

sob encomenda [BTO: Built to Order]
Automóveis

(6) Produção sob encomenda

[MTO: Make to Order]
Máquina-ferramenta de uso geral
(p.ex. centro de usinagem)
10
 Produto semi-
Projeto Material Peças acabado Montagem Logística

(7) Engenharia sob encomenda

[ETO: Engineering to Order]
Máquina-ferramenta específica

(8) Projeto sob encomenda

[DTO: Design to Oder]
Aeronaves

11
6. Formato de Produção (porte de produção)

Produção individual
Quantidade do tipo de produto

▪ Preparar
equipamentos de uso
geral para baixa Produção em lote
demanda, por
produto ▪ Preparar
▪ Produção para equipamentos de uso
atender demandas quase geral para Produção contínua
individuais demanda de vários ▪ Preparar
produtos equipamentos
▪ Produção em específicas para um
conjunto alterando a ou limitado tipo de
sequência do produto
processo. ▪ Produção contínua
para alta demanda.

Demanda por produto

12
7. Método de produção

(1) Método de produção em linha

Etapas do processo e montagem e trabalhadores são dispostos em
linha, e trabalha-se continuamente com peças que vêm fluindo. É
sinônimo de Trabalho em Fluxo.

Características
▪Deve haver demanda estável.
▪As tarefas estão divididas, por isso
são tarefas simples.
Automóvel, aeronave,
medicamentos

13
(2) Produção em células
É oposto à produção em linha, de produção em escala, denominado
também de método lineless (sem linha).
É um método em que um ou mais trabalhadores realizam o
processamento e montagem e um trabalhador faz o controle integral
de múltiplos processos.

Características
▪ Produto fabricado pode ser
facilmente alterado.
▪ A duração da tarefa é longa,
por isso o treinamento é
importante.
Eletrodomésticos

14
(3) Método de produção em lote
Produção em conjunto dentro da mesma etapa do trabalho.

Produção de
fluxo em lote

Produção de fluxo de
peça individual
Característica
É possível atender, desde a
produção em escala com
quantidade de tipos
relativamente elevada, até a
produção voltada para
demanda individualizada.

15
 Kanban de requisição
(4) Método JIT Kanban (1) Retira-se o kanban de
requisição na hora de usar
Desenho conceitual do as peças.
método kanban
(2) Busca-se as peças levando
o kanban de requisição.
Fluxo A do kanban de Fluxo A do kanban de (3) Retira-se o kanban de
produção requisição produção e coloca-se o
kanban de requisição.
Etapa
Busca-se as peças posterior (4) Transportam-se as peças
levando o kanban de
requisição. com kanban de requisição
à etapa posterior.
Etapa anterior
Ao ser retirado, o
kanban de produção Retira-se o kanban
Produz-se
somente a
será removido de requisição na
hora de usar as
Kanban de produção
quantidade de peças.
peças indicada
no kanban de
(1) Ao ser retirado, o kanban
produção de produção será removido.
(2) Produz-se somente a
Retira-se o kanban quantidade de peças
de produção e
Coloca-se o kanban de coloca-se o kanban Transportam-se as peças com kanban indicada no kanban de
produção sobre as peças de requisição.
produzidas e coloca-as em
de requisição à etapa posterior.
produção.
local apropriado.
(3) Coloca-se o kanban de
produção sobre as peças
produzidas e coloca-as em
local apropriado.

16
(4) Método de produção individual
É um método que consiste em executar desde o projeto até a
produção para cada demanda, atendendo o desejo, encomenda ou
pedido do cliente.

Característica
A quantidade de tipo de produto é um por cliente.
A especificação é individualizada por cliente.
Muitas vezes, o prazo é determinado pelo
fabricante.
Para cada encomenda é traçado o plano de
produção e cronograma.
É necessário efetuar o controle de custo com
eficácia.
Construção de navio

17
9. Classificação dos fabricantes de peças
(1) O demandante efetuará o projeto detalhado e o fabricante de peças
produzirá com base nesse documento (desenho fornecido).
Parafuso, suporte

(2) O demandante fará um esboço simplificado e especificação da peça. O

documento detalhado é finalizado pelo fabricante de peças (diagrama de
aprovação e consignação baseado na desenho de especificação)
Cárter, disco de freio

(3) O demandante indica a especificação, aspecto externo, etc. O projeto

detalhado é efetuado pelo fabricante de peças (diagrama de aprovação e
consignação baseado na especificação)Farol principal, radiador

(4) O fabricante de peças fará o planejamento e desenvolvimento para

produzir com a marca da sua empresa e o demandante adquire-o (produto
comercial). Bateria, pneu, óleo lubrificante, etc.

18
 10. O que é controle de produção?

Demanda Adminis-
do cliente
Lucro
tração

Contabilidade
Gestão de produção: utilizar as pessoas, objetos, capital e informações com
Comercial

eficácia para melhoramento do QCD

Manutenção

Controle de
equipamentos

Cliente
Projeto do Aquisição
Encomenda Produção Expedição
produto de material
Planejamento de Controle de compras Controle de processo Controle de estoque
equipamentos Controle de cronograma Controle de logística
Controle de tarefas
Revisão de projeto
Controle de qualidade

Q:Quality C:Cost D:Delivery

(qualidade) (custo) (entrega)
19
Fluxo das 2 principais atividades da fábrica
Estratégia Administrativa
Planejamento de longo prazo

Desenvolvimento
Projeto

Planejamento de produção
Fornecedor

Controle de produção Vendas

Aquisição Clientes
Manufatura Logística

Controle de resultado

Serviço

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(1) Tipos de gestão de produção
Período Principais objetivos Informações de Aspectos
entrada relacionados
Longo prazo 1 a 5 anos Buscar o Previsão de Inovação
demanda de longo tecnológica e
desenvolvimento de prazo, situação da tendências de
produto e investimento pesquisa e mercado
de capital de longo desenvolvimento,
prazo tendência econômica

Período Anos/ Esclarecer a quantidade Planejamento de Formulação do

necessária de vendas, capacidade orçamento anual.
Períodos equipamentos atual de produção Torna-se a base
mecânicos, pessoal, do planejamento
material e capital de execução
Planejamen- Meses Estabelecer o momento Volume de demanda, Torna-se a base
em que torna necessário volume de estoque, do orçamento
to de introduzir os recursos capacidade de mensal
providências como equipamentos produção
mensais mecânicos, pessoal e
material
Horário Semanas Determinar a data e a Planejamento Faz-se refletir
mensal de produção, também a
ou dias hora para iniciar a prazo de entrega, tendência de
produção de fato capacidade de vendas
produção
21
(2) Controle do trabalho
P
Elaboração do D
“Procedimento Execução
padrão de do trabalho
trabalho”

A C
Revisão do Verificação
padrão do resultado
do trabalho

▪ Para desenvolver a controle do processo e de cronograma de forma harmônica

▪ Busca-se o aumento da produtividade melhorando as partes com problema
▪ Utiliza-se EI, p.ex., como método de melhoramento do trabalho

22
(3) Vantagens de se fazer o controle de estoque
Empresas fortes realizam o controle de estoque em plenitude
Toyota Motors, Seven Eleven, Costco, Apple
<Vantagens>
▪ Melhoria do fluxo de caixa
▪ Aumento da confiabilidade da empresa
▪ Aumento da produtividade
▪ Redução do estoque excedente
▪ Geração de espaço adicional
▪ Redução da falta de produto
▪ Estabilização da qualidade do produto
▪ Local de trabalho torna-se seguro
▪ Permite a padronização e tomada de decisão

O estoque encobre os problemas.

Abaixa-se a superfície da água
(reduz-se o estoque) para que os
problemas se manifestem.

23
(4) Controle do preço de custo
Preço de venda=preço de custo + lucro ou
Preço de venda-lucro=preço de custo
<Método para aumentar o lucro>
i Elevar o preço de venda → Difícil devido a existência de empresas concorrentes
ii Aumentar a quantidade → Não há aumento de demanda. Para aumento da produção é necessário
equipamentos correspondentes
iii Abaixar o preço de custo → É possível esforçar-se com custo de material, trabalho e despesas

Custo de Material que permanece no

material direto produto

Custo Despesas com pessoal da

Custos diretos trabalhista produção
direto

Despesas
Ferramentas
diretas
Preço de custo
Custo de
material Óleo lubrificante, etc.
indireto

Custo Despesas com pessoal além

Custos
trabalhista do setor de produção
indiretos
indireto

Despesas Amortização dos equipamentos,

indiretas energia elétrica 24
11. Redução de custo

Redução de preço Compra concentrada

Custo de Revisão de
VA/VE
material especificações
Redução de
custo

Aumento do
rendimento

VA: Value Analysis (Análise de Valor)

VE: Value Engineering (Engenharia de Valor)

Custo do processo

25
 Análise de movimentos

Eliminação dos movimentos

desnecessário

Custo de
Análise do tempo
material

E.I Diagrama Homem Máquina

Redução de

Manuseamento de
TPM
custo

multiprocesso

Custo do
Redução da Equilíbrio da linha
processo sequência
Amostragem do trabalho
5S

Automação

26
12. Controle de qualidade
O que é controle de qualidade?
É o sistema para gerar, de forma econômica, produto ou serviço com a
qualidade que satisfaz o desejo do comprador. Todos os setores
devem se empenhar.
<Concepção básica>
1. Qualidade em primeiro lugar
2. Foco em cliente
3. O processo seguinte é também cliente
4. Controlar o processo
5. Controlar com foco em prioridades (qualidade é estabelecida no
processo).
6. Controle baseada na realidade
7. Ciclo de controle (ciclo PDCA)
8. Controle das variações
9. Controle do ponto de mudança
10. Tornar visível 27
(1) 7 Ferramentas de CQ
7 Ferramentas de CQ Novas 7 Ferramentas de CQ
1 Diagrama de Pareto Diagrama de afinidade
2 Diagrama de causa característico Diagrama de relacionamento
3 Gráfico Diagrama do sistema
4 Gráfico de controle Projeção matricial
5 Checksheet Diagrama de seta
6 Histograma Método PDPC
7 Diagrama de dispersão Método de análise de dados
matriciais
8 Estratificação
Análise numérica na produção, Encontrar o direcionamento do
como análise dos defeitos no local problema pelas informações
de produção linguísticas dos setores
intermediários
28
(2) Círculo de controle de qualidade
Círculo de controle de qualidade
É um pequeno grupo composto de membros da linha de
frente do trabalho, que realizam continuamente controle e
melhoramento do produto, serviço e trabalho. Atividades
de baixo para cima

Administradores e gerentes
promovem orientações e apoio
a essa atividade voltada à
evolução da empresa,
respeitando a dignidade
humana e buscando a
participação de todos.

29
(3) Método de Análise e Solução de Problemas
Etapas
1 Escolha do tema
2 Conhecimento da
situação atual
3 Estabelecimento de
metas
4 Plano de ação
5 Análise dos fatores
(perseguição das causas)
6 Elaboração de medidas
7 Execução de medidas
8 Verificação do resultado
9 Fixação/Padronização
10 Reflexão e diretrizes
futuras
O que é executado Ferramenta utilizada
1. Levantamento de pontos problemáticos Brain storming
2. Avaliação e afunilamento Estratificação
3. Determinação do tema (questões críticas) Diagrama de Matriz/Pareto
1. Aquisição de dados Diagrama de Pareto
2. Organizá-los e procurar uma saída para solução Gráfico
do problema
1. Definir metas concretas Diagrama de Pareto
(o que, até quando, quantos) Gráfico
1. Definir concretamente o conteúdo da atividade
1. Levantamento dos fatores Diagrama de causa
2. Análise dos fatores característico
3. Extrair a fonte dos fatores (causa real) Diagrama de matriz
Análise por que, por que
1. Apresentar proposta de medidas Brain storming
2. Avaliar e afunilar as proposta de medidas Diagrama de matriz
1. Esclarecer o 5W1H Checksheet
2. Estabelecer o plano de ação
1. Levantar os dados e avaliá-los para cada medida Diagrama de Pareto
2. Verificar o grau de realização para cada meta Gráfico
3. Verificar o resultado imaterial Checksheet
1. Fixar e padronizar o método de trabalho 5W1H
2. Cientificar plenamente sobre fixação e
padronização às pessoas envolvidas.
1. Ordenar os pontos de reflexão da atividade Checksheet
2. Ordenar os pontos problemáticos remanescentes e Diagrama de matriz
definir as medidas
30
13. Controle de equipamentos
O que é controle de equipamentos

<Importância>
▪ A qualidade (Q), custo (C) e quantidade (D) variam consideravelmente de
acordo com equipamentos
▪ O impacto da ocorrência de defeitos em equipamentos sobre o lucro da
empresa é enorme, por isso a tecnologia de manutenção de alto nível é
indispensável para não permitir a parada dos equipamentos.

<Função>
▪ Aumento da produtividade dos equipamentos mecânicos da fábrica
▪ Elevação do valor monetário dos equipamentos
▪ Formação de grupo humano repleto de vitalidade, com formação de pessoal
habilitado com equipamentos e formação de ambiente de trabalho

31
(1) Método da manutenção de equipamentos

Manutenção Manutenção
corretiva de emergência

Manutenção
corretiva regular
Manutenção de
equipamentos

Manutenção
diária Manutenção
Manutenção com base no
preventiva tempo
Manutenção
periódica Manutenção
com base na
Manutenção de situação
melhoramento

Prevenção de Atividades de Manutenção

manutenção preventiva

32
(2) TPM
[TPM: Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total)]
História: Manutenção corretiva  Manutenção preventiva  Manutenção Produtiva  TPM

Objetivo: Promover o melhoramento estrutural da empresa visando a racionalização da

produção

8 pilares do TPM
1. Melhoramento individual para
racionalização da produção.
2. Manutenção voluntária pelo
Formação da estrutura de desenvolvimento

Formação da estrutura para racionalização

racionalização do sistema de produção.

Formação da estrutura de manutenção

Formação da estrutura de manutenção

Formação da estrutura de manutenção

Formação da estrutura de educação e

Formação da estrutura de controle de

do setor de gestão e setor intermediário
planejada pelo Setor de Manutenção

segurança, saúde e meio ambiente

e controle de produtos e instalações

operador
Melhoramento individual para

3. Manutenção planejada pelo

voluntária pelo operador

Setor de Manutenção
da qualidade

treinamento

4. Desenvolvimento e Controle de
produtos e equipamentos
5. Controle de qualidade
6. Educação e treinamento
7. Racionalização do setor de
controle indireto
8. Controle de segurança e saúde

33
A TPM transforma o “local de produção”, “processo de
produção” e o “processo de negócio”.

Participação de todos

Encomenda Expedição
Local de
produção
Serviço de
Processo de
Pesquisa e produção
logística
desenvolvimento Controle de
Processo de negócio
custo
Projeto
Controle de Controle de
produção qualidade
Manutenção
Tecnologia de Produção
produção
34
TPM e JIT
Princípio básico JIT TPM
1. Tecnologia de produção em
nível de toda a empresa,
EI lucrativo TPM lucrativo
diretamente relacionada à
gestão
2. Eliminação substancial dos 1) Desperdício por excesso de 1) Mau funcionamento
desperdícios produção 2) Setups e ajustes
2) Desperdício por espera 3) Ferramentas de corte
3) Desperdício por transporte 4) Start up
4) Desperdício por processamento 5) Pequenas paradas/ocioso
inapropriado 6) Perda de velocidade
5) Desperdício por estoque 7) Defeito e retrabalho
6) Desperdício por movimentação
7) Desperdício por defeitos
3. Prevenção ⚫ Poka-yoke (à prova de erros) ⚫ Prevenção de manutenção (MP)
⚫ “Antes prevenir do que remediar” ⚫ Manutenção preventiva (PM)
⚫ Manutenção corretiva (CM)
4. Princípio de “local de ⚫ Kanban ⚫ Tornar as instalações à “forma como
produção” e “coisa real” deve ser”
⚫ Gestão à vista = ANDON
⚫ Gestão à vista = F
⚫ Placa de atividade TPM
5. Gestão por ⚫ Manuseamento de multiprocesso ⚫ Manutenção voluntária
participação/respeito às ⚫ Participação na estruturação do ⚫ Zero acidente, zero falha, zero defeito
pessoas sistema de produção ⚫ Formação de ambiente de trabalho
⚫ Motivação para o trabalho alegre
35
TPM e TQC
Classificação TQC TPM

Melhoramento estrutural da empresa

Objetivo
(Melhoria de desempenho, formação de ambiente de trabalho alegre)

Qualidade do produto Instalações

Objeto de controle
(Lado de saida, consequências) (Lado de entradas, causas)

Sistematização de controle Realização da forma como deve ser do

Meios para atingir o objetivo (Sistematização, padronização) “local de produção” e da “coisa real”
- orientado a soft - - orientado a hard -

Centralizado em tecnologia de Centralizado em tecnologia específica

Formação de pessoal controle (Tecnologia de instalações, habilidade de
(Métodos QC) manutenção)

Centralizado em tecnologia específica

União entre atividade da direção e
Atividade em pequenos grupos (Tecnologia de instalações, habilidade
pequenos grupos
de manutenção)

Eliminação substancial das perdas e

Metas Qualidade da ordem de PPM
desperdícios (orientado a zero)

36
14. A força de kaizen no local de
monozukuri ao estilo japonês.
(1) Acúmulo profundo de produção/tecnologia/habilidade
existentes no país e nas empresas.
Há o acúmulo de experiências em indústrias de alto nível, em linha completa desde
matéria-prima até produto final, de áreas em larga escala, bem como acúmulo de
tecnologia de fatores e habilidades de variados tipos.
(2) União entre fabricante e usuário
Há relação de mútua evolução e aprimorando em que fabricantes e usuários se
comunicam por meio de mercadorias.
Existe uma cultura em que os fabricantes, possuidores da vontade de satisfazer os
clientes, aceitam a expectativa dos usuários austera (grandes desafios), e após
tentativas, conseguem concretizar.
(3) Valorização do local de produção e sua capacidade em
solucionar os problemas
Os pontos comuns das eficientes empresas de monozukuri do Japão é a
valorização e foco no local de produção.
Muitas vezes a organização integra o sistema em que o local de produção por si
descobre novos problemas, e ele próprio procura as medidas e chega a solução.

37
(4) Valorização dos técnicos com múltiplas capacidades
A característica comum em empresas vigorosas de monozukuri de pequeno e médio
porte do Japão são as múltiplas capacidades de cada um dos técnicos, capazes de
realizar, por si só, desde projeto até a produção.
O método de produção em célula é um sistema que permite a formação e
fortalecimento de técnicos com múltiplas capacidades, aumentando a produtividade
devido à elevação da motivação dos funcionários pelo trabalho.
(5) Valorização do trabalho em equipe, sensação de unidade da
organização e sensação de pertencimento
No Japão é valorizado o trabalho em equipe ou grupo. Sendo assim, demandam-se
ao responsável pela equipe, além da liderança, a capacidade de coordenação como
um fator de grande importância.
Um dos pontos fortes das empresas japonesas é a força coletiva que enfrenta o
desafio da equipe em conjunto.
(6) Entusiasmo em fabricar produtos cada vez melhores
Ausência de omissão e minucioso compromisso com qualidade e funcionalidade dos
produtos japoneses estão sustentados pela característica do povo japonês, que têm
o espírito de “satisfazer as pessoas fabricando produtos cada vez melhores”.

38
Desafios do monozukuri do Japão
(1) Acelerado aumento de funcionários informais
▪ Transformação da consciência de pertencimento dos trabalhadores.
(2) Problema de qualidade
<Grande volume de recall>
▪ Expansão de etapas de projeto devido à redução do período de
desenvolvimento/elevação da funcionalidade
▪ Enfraquecimento do local de produção (perda dos técnicos)
▪ Deixar todo trabalho à empresa terceirizada
▪ Queda da habilidade e transformação dos processos em “caixa
preta” devido ao grande aumento de funcionários informais
▪ Enfraquecimento da formação de recursos humanos por meio de
treinamento interno da empresa (OJT)
▪ Aumento de software embutido
▪ Aumento do nível de demanda dos consumidores

39
Conceito básico de Monozukuri

Fim

40