Diseo Industrial

DISEO DE PANTALLA
MIPO
Mster en Interaccin Persona Ordenador
Pere Ponsa Antoni Granollers

Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers Diseo de pantalla

3 Diseo de pantalla 3.1 Sala de control industrial 3.2 Ingeniera de la usabilidad aplicada al diseo de sala de control 3.3 Ergonoma aplicada al diseo de sala de control 3.4 Supervisin industrial 3.5 Gua para diseo de pantalla en supervisin 3.6 Aplicacin en planta azucarera 3.7 Aplicacin en campus universitario

3.5 Gua para el diseo de pantalla en supervisin

A continuacin se presenta la metodologa propuesta para la gua ergonmica de diseo de interfaces de supervisin (GEDIS), la cual ha sido enfocada a ambientes industriales con salas de supervisin computerizadas y centralizadas. La primera fase de GEDIS consiste en la especificacin de los principales elementos de la interfaz tales como la arquitectura, la navegacin los estndares de colores, fuentes, simbologa, etctera, siguiendo un orden que ser propuesto ms adelante en esta seccin. Por otro lado, como su especificacin no es el producto final de la interfaz, es necesario desarrollar las pantallas de la misma ya sea conforme se vayan definiendo los elementos o bien, al final cuando la especificacin este completa. El consejo para la fase de desarrollo de las pantallas es el de seguir el primer enfoque, esto es, generar pantallas tan pronto existan elementos suficientes para iniciarlas, ya que de esta manera podemos ir depurando los prototipos y teniendo retroalimentacin del producto elaborado. 3.5.1. Especificacin de los Elementos de la Interfaz Para determinar cuales son los elementos de la interfaz ms importantes a definir se realiz (como se plane en la seccin anterior) una investigacin documental extensa. Despus de haber establecido los elementos ms relevantes, entonces se han ordenado de lo general a lo particular tal como se muestra en la figura 3.14.

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Fig.3.14 Esquema general de la metodologa de desarrollo de la interfaz

La secuencia que se debe seguir para la especificacin de la interfaz parte de los niveles superiores de la figura 3.14 y va descendiendo hasta definir los aspectos especficos tales como la representacin de los equipos, los valores analgicos, las alarmas y los comandos del operador. Ahora bien, para cada uno de los diez pasos de la metodologa descritos arriba y con la finalidad de obtener las directrices ms relevantes de cada uno de ellos se aplic el procedimiento de investigacin documental descrito anteriormente, obtenindose los siguientes resultados relativos a la especificacin de los elementos de una interfaz persona-mquina en salas de control centralizadas y computerizadas para procesos industriales Como cada proceso tiene particularidades propias, los elementos de interfaz que sern descritos no son los nicos pero si los ms comunes, lo que significa que al aplicar la metodologa propuesta, estos conceptos podrn enriquecerse de acuerdo a las caractersticas especficas de cada aplicacin. Arquitectura. Para iniciar con el proceso de desarrollo el diseador debe establecer un mapa donde se definirn de manera general las diferentes pantallas con las que contar el operador para interactuar con el sistema de automatizacin y control. Este mapa deber establecer las relaciones lgicas entre las pantallas de manera que pueda tambin servir posteriormente al diseo de la navegacin del sistema. Aunado al mapa se debe generar un listado que muestre las pantallas y su funcin especfica. Los tipos de pantallas que debern ser incluidas en este primer paso de la metodologa son las siguientes: 3/46

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Fig.3.15 Ejemplo de arquitectura y navegacin entre pantallas de distintos niveles en el que se ha simplificado el detalle (no aparecen las barras de botones en las pantallas, y no se ha dibujado la posibilidad de regresar al nivel de rea desde cualquier pantalla del nivel de equipo)

Pantallas de Proceso, las cuales muestran el estado de los equipos y del proceso mismo. Estas a su vez se pueden dividir en general de planta, general de rea, de detalle y de equipo. Tambin son conocidas como mmicos o sinpticos de proceso. Pantallas de Comandos, estas pantallas permiten al operador realizar acciones generales tales como el arranque/paro de equipos y selecciones diversas. Pantallas de Configuracin, las cuales permiten al operador y al ingeniero de proceso establecer los parmetros de configuracin del sistema tales como lmites de alarmas, sintonizacin de PIDs, calibracin, recetas de produccin, etc. Pantallas de tendencias, donde se muestran las valores de las variables mas importantes del proceso en el tiempo Pantallas de alarmas

Una consideracin importante para la arquitectura de la interfaz es la cantidad de pantallas disponibles para este fin, ya que si el nmero de estas es mucho menor al de las reas del proceso que se deben supervisar a la vez y con ello el operador debe cambiar muy frecuentemente de sinptico, se deben tomar provisiones en la arquitectura y la navegacin para facilitar el paso entre diferentes reas de la planta sin requerir de muchos pasos intermedios (como puede suceder al subir en la jerarqua de la arquitectura). Es importante notar que en este paso de la metodologa solamente se establecer que pantallas debern desarrollarse pero NO se disearn propiamente. Recurdese que el objetivo de este punto es el de generar la arquitectura del sistema y NO el de generar grficos especficamente.

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Con la finalidad de llevar a cabo la especificacin de la arquitectura se sugiere las siguientes directrices: La arquitectura en forma de mapa debe reflejar la organizacin de la planta La arquitectura jerrquica basada en planta, rea, subrea, equipo es la ms recomendable Es mejor definir arquitecturas anchas que profundas para que el operador pueda acceder ms rpidamente la informacin requerida Se recomienda tambin que el nmero de capas de la jerarqua no exceda de cuatro niveles

Resumiendo, en este punto de la metodologa se deben obtener dos productos: primero, el mapa grfico de la arquitectura que muestra las pantallas que componen el sistema y sus relaciones lgicas y segundo, el listado de las mismas pantallas con las funciones que desarrollarn cada una de ellas. Distribucin de las Pantallas. En el segundo paso de la metodologa se deben desarrollar las plantillas que regirn el desarrollo de la interfaz. Como primera actividad se deber definir formalmente la tipologa de las pantallas, esto es, se deber establecer cuantas clases de pantallas sern desarrolladas (mientras menor el nmero es mejor), para posteriormente generar una plantilla general para cada una de ellas. En estas plantillas se debern establecer los siguientes conceptos: Ubicacin del ttulo de la pantalla, hora, fecha y logotipo de la empresa. Si ser utilizado, ubicacin del men del sistema Ubicacin de las alarmas del proceso Ubicacin del mmico del rea o subrea Ubicacin de funciones genricas, tales como confirmacin de alarmas En caso de existir elementos como tendencias, tablas, definir su ubicacin

Con la finalidad de llevar a cabo la especificacin de la distribucin de las pantallas se sugiere las siguientes directrices: Considerar que segn el Diagrama de Gutenberg, el Movimiento del ojo va de arriba a abajo y de izquierda a derecha Considerar entonces que la informacin mas importante debe ir arriba El centro de la pantalla es tambin un lugar de alta visibilidad La informacin miscelnea debe ir abajo a la izquierda Sobretodo las funciones e informacin criticas deben tener un lugar fijo en la pantalla La mejor posicin para los grficos es a la izquierda del campo visual Se debe establecer una estructura de rejilla (grid) regular Al desarrollar los prototipos de los sinpticos de proceso se debe controlar la densidad de los grficos, la cual no debe sobrepasar del 50%, para que no se vean muy aglutinados

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En este mismo sentido, la simetra del grfico debe ser tambin considerada, de manera que la carga de elementos en los sinpticos este balanceada en toda la pantalla Para el mismo nivel de informacin efectiva, se debe dar preferencia a las distribuciones simples sobre las complejas

Los productos que se deben obtener en esta etapa son: la tipologa o clasificacin de las pantallas y las plantillas para cada una de estas clases. Un ejemplo simple de una plantilla de sinpicos se muestra en la siguiente figura:

Fig.3.16 Ejemplo de una plantilla para un sinptico de proceso

Navegacin. Con ayuda de la arquitectura definida anteriormente se debe ahora determinar como navegar el operador dentro del sistema. El objetivo es que el esquema de navegacin sea intuitivo y fcil de usar, para este fin se puede utilizar alguno de los siguientes mtodos sugeridos (o bien alguna combinacin de ellos): Mens y submens Barra de Botones Barras de Iconos grficos Link con hipertexto Link con grficos de proceso Teclas de Funcin Cajas Combo o Listas Desplegables (Combo boxes)

Actualmente se prefiere la navegacin utilizando dispositivos de apuntar y pulsar (point and click) sobre la navegacin soportada con el teclado, por lo que este argumento 6/46

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descartara la sexta opcin de las anteriormente listadas, aunque bien puede usarse como complemento de las otras opciones. La diferencia entre barras de botones y de iconos es que estos ltimos utilizan representaciones grficas en lugar de texto para establecer su funcionalidad al usuario. Si se van a usar conos es recomendable que estos sean simples, fciles de reconocer y que no sobrecarguen el tamao en bytes del grfico para que no se pague una penalidad en tiempo de respuesta. Respecto a los mens, ligas con hipertexto y cajas combo, se debe tomar en cuenta que a diferencia de aplicaciones de escritorio, el operador debe poder hacer clic con el apuntador fcilmente, esto es, que el rea de contacto sea lo suficientemente grande para que el usuario no tenga dificultades al utilizar estos medios de navegacin. Dado lo anterior, los mens y los combos se recomiendan para proporcionar al operador acceso a funciones usadas con poca frecuencia. Finalmente respecto a las ligas dentro del cuerpo del grfico de proceso, estos tienen la desventaja de ser poco intuitivos y sujetos al contexto de cada pantalla, por lo que no son recomendables. Las siguientes directrices se deben tomar en cuenta cuando se establece la forma de navegacin: Cuando la sala de control cuenta con pocos dispositivos de visualizacin se deben proporcionar ms medios para navegar horizontalmente de manera que el operador pueda cambiar de rea frecuentemente con mayor facilidad. La navegacin no debe ser un obstculo a las acciones del operador en situaciones de emergencia. El rea de contacto para pulsar debe ser lo suficientemente grande para que se fcil de usar. Si se usa una pantalla tctil se deben hacer las consideraciones antropomtricas de los dedos ndices de los operadores. Es recomendable proporcionar al operador la posibilidad de desplazarse a la pantalla anterior o la siguiente dentro del mapa de navegacin as como la de regresar al inicio del sistema y la de cierre de pantalla en los casos en que sea aplicable Si se utilizan conos, se recomienda proporcionar una ayuda textual ulterior al usuario (puede ser fuera de lnea, o bien en lnea, con una ayuda visible solamente cuando se pasa el cursor por el rea de contacto para no sobrecargar el sinptico permanentemente). Este aspecto puede mejorarse notablemente si se especifica un estndar de conos del sistema. Se recomienda utilizar zonas predefinidas de la pantalla para ubicar los mens, barras de botones, de conos, botones de atrs, adelante, inicio, cierre, etc. Dado que la navegacin no es una actividad de la sensacin ni de la percepcin del operador, se recomienda el fondo de la pantalla como una zona factible para esta actividad. De usarse mens estos deben ser agrupados en base a la similitud funcional de sus elementos Los mens deben presentarse en una sola columna vertical, evitando en lo posible anidar submens El orden en que se muestran las opciones de los mens debe basarse en conceptos como la importancia de la funcin o la frecuencia de su uso El texto que describe las funciones debe ser corto y conciso Si favorece la claridad se pueden usar separadores entre diferentes grupos de opciones del men 7/46

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Se recomienda tambin proporcionar al operador el mapa general de navegacin

El producto que se debe obtener de este paso de la metodologa es la definicin formal de l o las formas de navegacin (barra de botones, de conos, mens, etc.), los botones especiales que se utilizarn (atrs, adelante, inicio, alarmas, etc.), las zonas de la pantalla en las que sern ubicadas estas funciones, el tamao de las barras, los botones, los mens, combos, etc, as como la definicin general de los conos en caso de que esta opcin sea utilizada. Uso del Color. El color es uno de los elementos ms importantes dentro del contexto de las interfaces persona-mquina, su uso adecuado (conservador, convencional y consistente) es determinante para la generacin de una excelente interfaz. En esta fase se deben definir los siguientes estndares referidos al color: Color para representar el estatus de los equipos de la planta (marcha, paro, falla, manual, etc.) Color de los principales materiales y fluidos del proceso (agua, aire, gases, materias primas, productos terminados, etc.) Color de las alarmas (crticas, advertencias, mensajes, etc.) Color del texto en general (Ttulos, etiquetas, etc.) Colores del fondo de la pantalla (general, de detalle, etc.) Color de valores de proceso (Temperaturas, presiones, niveles, etc.)

Al definir cada uno de estos estndares es muy importante que sean congruentes entre ellos y que no supongan contradicciones, por ejemplo sera poco apropiado definir que el color rojo ser asociado a las alarmas crticas y a su vez establecer que este color ser utilizado para los ttulos de la pantalla. Otro factor que se debe tomar en cuenta es tanto el perfil de los operadores, as como la observacin y cumplimiento de los estndares locales, nacionales e internacionales. Algunas directrices que se deben tomar en cuenta para la especificacin del color son las siguientes: Limitar el nmero de colores a cuatro para principiantes y no utilizar ms de siete colores para los expertos en una pantalla y asegurase que estos sean perfectamente diferenciables entre ellos. Cuando se combinen colores se debe maximizar el contraste entre ellos No utilizar combinaciones con contrastes incompatibles como Rojo-Azul, RojoVerde, Azul-Amarillo, Amarillo-Blanco, Verde-Azul. Debido a problemas fisiolgicos que pudieran tener los operadores respecto a la distincin de colores, reforzar estos con otros elementos: texto, tamao, forma o posicin, cuando sea necesario (evitar entonces las combinaciones de texto y color del tipo texto rojo sobre fondo verde, texto azul sobre fondo amarillo) Usar el color blanco para la informacin perifrica El color debe usarse para indicar calidad y no cantidad Para que el color sea visible, se debe usar en objetos de buen tamao

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Evitar el uso de intermitencia (blink) de colores salvo en casos especiales y aislados Cuando se llegue a usar la intermitencia, se debe proporcionar un medio al operador para detenerla una vez que ha reconocido el evento

Particularmente respecto a la seleccin de los colores del fondo de la pantalla se recomiendan las siguientes directrices: Usar colores neutros para el fondo de la pantalla (gris, beige, arena, azul) No usar blanco y negro dado que dan mucho resplandor Los colores de fondo deben ser contrastantes con los dems elementos El uso de diferentes colores de fondo puede ser utilizado para diferenciar o agrupar procesos o reas de la planta Evitar el uso de colores primarios o fuertes en zonas grandes de la pantalla

El producto que se debe obtener de esta fase de la metodologa es la especificacin del estndar de colores de los elementos previamente mencionados (estatus de equipos, fondo de pantalla, materiales y fluidos, alarmas, texto y valores numricos). Es til para los fines de documentar y distribuir la especificacin del uso del color generar una tabla con la informacin relativa a este punto, tal como se muestra en el ejemplo de la figura 3.17:

Fig.3.17 Ejemplo de paleta de colores del sistema SCADA comercial Intouch de Wonderware

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Fondos de Pantallas Item Color Descripcin Sinpticos de rea y Subrea Arena Detalle Mquinas Verde Oscuro Menus y Analgicas Gris Plata Tablas en Sinpticos Gris Plata

Matiz/Sat/Lum 208/204/191 120/80/90 160/0/224 160/0/224

Rojo/Verde/Azul 31/37/188 64/128/128 238/238/238 238/238/238

Item Equipo Parado Equipo Trabajando

Estatus de Equipos de Proceso Color Descripcin Matiz/Sat/Lum Rojo/Verde/Azul Blanco 160/0/240 255/255/255 Verde 80/240/53 0/113/0

Item Alarma Crtica Alarma de Advertencia Mensaje General

Alarmas Color Descripcin Rojo Amarillo Azul Claro Materiales de Proceso Color Descripcin Amarillo Claro Caf Oscuro Verde Azul Claro Seales Analgicas Color Descripcin Marrn Azul Rey Violeta Azul Marino Verde Oscuro Negro Items Varios Color Descripcin Negro Amarillo Claro Azul Marino Rojo Amarillo Azul Marino

Matiz/Sat/Lum 0/240/120 40/240/120 120/240/120

Rojo/Verde/Azul 255/0/0 255/255/0 0/255/255

Item Gas con Material Aceite Agua Aire

Matiz/Sat/Lum 40/240/180 80/240/190 80/240/53 120/240/120

Rojo/Verde/Azul 255/255/128 148/255/148 0/113/0 0/255/255

Item Temperatura Presin, Depresin Potencia Caudal Velocidad Otras

Matiz/Sat/Lum 0/240/46 160/240/120 200/240/60 140/240/60 80/240/53 160/0/0

Rojo/Verde/Azul 98/0/0 0/0/255 128/0/128 0/64/128 0/113/0 0/0/0/

Item Cdigo Equipos Normal Botn Confirmar Alarmas Ttulos de Pantallas Texto Fallas Crticas Texto Advertencias Texto General

Matiz/Sat/Lum 160/0/0 40/240/180 140/240/60 0/240/120 40/240/120 140/240/60

Rojo/Verde/Azul 0/0/0/ 255/255/128 0/64/128 255/0/0 255/255/0 0/64/128

Fig.3.18 Ejemplo de la especificacin del uso del color

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Informacin Textual. La informacin del proceso es presentada al usuario por medio de varios elementos de los cuales el ms comnmente usado es el texto. Es importante regular el uso de este elemento para informar eficazmente al operador respecto al estado del proceso, por lo que se debe establecer un estndar que rija su utilizacin. Las caractersticas del texto que se deben definir para este fin son las siguientes: el uso de fuentes, el tamao del texto, la alineacin, el espaciamiento, los acrnimos y las abreviaturas. Especficamente, las directrices que se deben considerar para la definicin de las fuentes son las siguientes: No se deben utilizar ms de tres fuentes en la interfaz No usar ms de tres tamaos de la misma fuente Preferentemente usar fuentes sans serif El tamao de la fuente debe ser tal que se pueda leer a distancia por el operador. Una fuente menor a 8 es difcil de leer No usar letras maysculas en todas las letras del texto, procurar combinarlas con las minsculas No utilizar nfasis en el texto (subrayado, itlico, sombreado) salvo en casos especiales El color del texto debe contrastar con el fondo de la pantalla y debe respetar el cdigo de colores previamente definido Cuando se usa color en el texto se debe usar en toda la palabra y no solo en ciertos caracteres Alinear el texto en pantalla: etiquetas a la izquierda, nmeros a la derecha El punto decimal siempre debe ir alineado Utilizar el mnimo posible de alineamientos verticales Espaciar el texto tanto horizontal como verticalmente y as evitar aglutinamientos Sobretodo cuando se muestra informacin crtica, esta debe ser espaciada con suficiencia

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Fig.3.19 Ejemplo de paleta de fuentes del sistema SCADA comercial Intouch de Wonderware

Como se sugiri al inicio de este prrafo el producto que se debe obtener de este paso de la metodologa son los estndares de fuentes, tamao del texto, los acrnimos y las abreviaturas, as como las directrices que se aplicarn en cuanto a la alineacin y el espaciamiento. Acrnimo LSH LSL PSH PSL TSH TSL FSL ZSHH HS SS ZS Significado Nivel Alto Nivel Bajo Presin Alta o Filtro Sucio Presin Baja Temperatura Alta Temperatura Baja Flujo Bajo Posicin Mxima Paro de Cuerda en Campo Sensor de Rotacin Desalineamiento

Tabla 3.1 Ejemplos de Acrnimos basados en el estndar ISA

En el control de procesos industriales es habitual el uso de sensores, vlvulas, bombas, motores, controladores. De ah que sea necesario especificar el estado de cada uno de estos elementos en la interfaz junto a una etiqueta de 16 caracteres mximo. Por ejemplo, se dispone de una bomba identificada como Bomba 440-BO-105 la cual puede tener como etiquetas: 440HISBO105RD (ready) 440HISBO105RM (remoto) 440HISBO105RS (estado en funcionamiento)

En el caso de una vlvula con dos solenoides de abrir/cerrar identificada como Vlvula 545-FV-7017 puede tener como etiquetas: 545HISFV7017RM (remoto) 545HISFV7017OS (estado de lmite abierto) 545HISFV7017CS (estado de lmite cerrado) 545HISFV7017OC (control abrir) 545HISFV7017CC (control cerrar)

En el caso de de un lazo de control el controlador automtico se identifica como Controlador 440-FIC-7025 y puede tener las siguientes etiquetas 440FIC7025 (controlador de flujo) 440FIT7025 (sensor/transmisor de flujo) 440FV7025 (vlvula de control) 12/46

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de esta forma se asocia el sensor y la vlvula al lazo de control y controlador correspondiente. Estatus de los Equipos y Eventos de Proceso. En esta fase se debe definir el estndar grfico de smbolos e conos que representen el estatus de los diversos equipos de la planta tales como ventiladores, bombas, bandas, vlvulas, filtros, etc, as como los cambios de estado digitales (On/Off) de eventos que se requieren representar en las pantallas de proceso. Para este fin es importante recurrir a los estndares locales, nacionales o internacionales de manera que la simbologa sea homognea y fcil de reconocer y diferenciar por el operador. Al definir estos smbolos e conos que representen a los equipos y eventos del proceso se recomienda observar las siguientes directrices: Deben se simples, cerrados y de un tamao suficientemente visible Se deben evitar detalles y realismo innecesarios Utilizar figuras geomtricas simples para definir los smbolos e conos Preferentemente deben ser enmarcados y delimitados con borde oscuro Los smbolos e conos no deben ser ambiguos Si es el caso, se puede reforzar la sealizacin del estado del equipo o evento con un texto que tambin lo indique.

Cuando integramos los smbolos que identifican al equipo con el estatus de colores asociado definido previamente debemos obtener los objetos que representan a los dispositivos de la planta y que informan al operador su estado de manera general (trabajando, parado, en falla, advertencia, etc.). En esta etapa de la metodologa debemos obtener el catlogo de smbolos e conos que representan cada uno de los tipos genricos de los dispositivos que se encuentran en la planta y de los eventos discretos (On/Off) asociados al proceso. Es tambin en esta etapa que podemos iniciar realizando los primeros prototipos de los sinpticos de proceso, tomando en consideracin lo que haya sido especificado hasta este momento. A continuacin se muestra un ejemplo de una tabla de smbolos de algunos equipos de proceso comunes y adems en el anexo A se muestran ejemplos de simbologa de equipos del estndar 5.5 de la ISA.

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Smbolo Descripcin Banda Transportadora Ventilador Bomba Hidrulica Vlvula On/Off Tolva Soplador Motor Elctrico Vlvula de Control

Fig.3.20 Ejemplo de la especificacin de smbolos de los equipos de proceso

Fig.3.21 Ejemplo de smbolos del sistema SCADA comercial Intouch de Wonderware

Informacin y Valores de Proceso. El despliegue de los datos analgicos de proceso es una de las maneras ms importantes con las que se informa al operador sobre el estado de la planta, ya sean valores directos del campo o bien procesados por el sistema. La representacin en las pantallas de estas variables se lleva a cabo principalmente en dos modalidades: en los grficos o mmicos de proceso, o bien en tablas y grficos de tendencias; estos ltimos se analizarn en el

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siguiente paso de la metodologa. El propsito de mostrar estos datos al operador es el de informarlo eficazmente para que logre sus objetivos, lo que significa que debemos visualizar el conjunto de dato mnimo que le muestre el estado actual de la planta y adems estos datos deben ser desplegados de tal forma que realmente tengan significado con respecto al proceso. Puede haber datos que informan por si solos, pero hay otros que nicamente tienen significado cuando se comparan o acompaan con otros. Tambin existen otros que solo vale la pena conocerlos en un contexto o estatus de la planta determinado, como puede ser al arranque de los equipos o cuando rebasan un cierto lmite de alarma. Finalmente y como se analizar en la siguiente etapa de esta metodologa, hay variables que se deben observar en cuanto a su tendencia en el tiempo junto con otras variables. El principal problema en el que podemos caer cuando insertamos valores en los mmicos de proceso es el de sobrecargar al operador con una gran cantidad de datos y pero an desperdigarlos sin sentido. Es por este motivo que primero debemos clasificar los valores, para despus decidir como los debemos mostrar al usuario. La clasificacin que se propone es la siguiente: Datos de conduccin de una rea de la planta Datos relativos a la seguridad de la planta Datos relativos a las alarmas de proceso que causan paros de produccin Datos relativos a las alarmas de proceso que NO causan paros de produccin Datos relativos a alarmas de dispositivos Datos estadsticos del rea Datos estadsticos de los equipos individuales

En algunos casos, por ejemplo, para los valores relativos a alarmas de los dispositivos y en caso de que exista una situacin anmala, se puede cambiar el estatus de ese equipo a advertencia y entonces el operador deber proceder a investigar ms a fondo la condicin anormal accediendo a la ventana de detalle respectiva. El segundo paso dentro de esta fase es la de agrupar los valores cuya relacin implique que se deban mostrar juntos, por ejemplo, Grupo 1. Temperaturas de devanados y cojinetes del motor x Grupo 2. Vibraciones del ventilador y Grupo 3. Produccin, descartes y eficiencia del rea z

Es importante notar que los grupos de datos deben contener valores cuya clasificacin sea del mismo nivel, esto es, datos de conduccin, datos de seguridad, etc, de manera que puedan ser desplegados en un mismo sinptico, sea general o de detalle, si esto no es as, se debe revisar la clasificacin realizada previamente. Una vez que sabemos que variables deben ser mostradas en que grficos y adems cuales deben ser desplegadas agrupadas con otras, debemos proceder a ubicarlas dentro de los sinpticos de proceso. En trminos generales debemos seguir las siguientes directrices que son compatibles con las relativas a la distribucin de las pantallas:

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Los datos relativos a la seguridad de la instalacin debe ubicarse en zonas de mayor visibilidad, esto es, en la parte superior o central de la pantalla Los datos relativos a la conduccin del proceso o a las alarmas que causan paro de la produccin se deben situar en una zona cercana a sus equipos respectivos o en zonas que sugieren su instalacin fsica en la planta, pero NO en el rea inferior izquierda de la pantalla Los datos estadsticos de produccin se pueden ubicar en zonas de menos visibilidad, como puede tratarse del rea inferior de la pantalla Los dems datos se deben ubicar en las pantallas de detalle y como se sugiri previamente pueden provocar un cambio de estado en los equipos en la pantalla principal, o bien, pueden causar la aparicin de una bandera o texto, en caso que el operador deba investigar ms a fondo una situacin anmala relativa. Sin embargo, este tipo de datos no se debe mostrar permanentemente al usuario. A continuacin se sugieren otras directrices tambin relativas al despliegue de los valores de la planta: Respetar y aplicar los estndares previamente definidos respecto al color y la informacin textual Evitar el uso de decimales poco significativos Si es apropiado y da mejor comprensin al operador, usar barras dinmicas horizontales o verticales para mostrar los valores analgicos, adems del valor numrico relativo En caso de utilizar estas barras dinmicas adems de etiquetarlas claramente, hay que asegurarse de mostrar su escala Si se muestran varias barras dinmicas con motivos de comparaciones es importante normalizar las escalas y utilizar diferentes colores para los diversos valores Es importante que el operador pueda determinar en todo momento las unidades de ingeniera de los datos numricos pero no necesariamente se deben mostrar siempre Para resaltar valores se puede aplicar un cambio de color de su fondo o bien enmarcarlo con un borde negro Otros efectos como el cambio dinmico de tamao y posicin se deben usar en casos muy especficos y espordicos para evitar sobrecargar al usuario con informacin

Otras directrices para la creacin y visualizacin de grupos de valores son las siguientes: Los grupos de datos se deben establecer cuando se requiere mostrar comparaciones, causalidades o integracin de los datos Es recomendable separar y/o enmarcar los grupos de datos para visualizarlos Cuando existen varias tablas con datos cualitativamente similares, pero aplicadas a diferentes reas o equipos, se debe mantener el mismo orden dentro de ellas. 16/46

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Preferentemente agrupar valores en conjuntos de menos de 9 datos El concepto de cada grupo de datos debe ser claro para el operador, si es necesario se debe etiquetar Dentro del grupo se debe ordenar los datos por alguno de los siguientes criterios: Importancia, frecuencia de uso, secuencia, funcin, tipo o bien alfabticamente

De esta fase de la metodologa debemos obtener la lista clasificada de valores analgicos de la planta y los grupos de datos relacionados. Tambin en este punto debemos empezar a afinar los prototipos iniciados en la fase anterior agregando los datos analgicos a las pantallas.

Fig.3.22 Ejemplo de distribucin de mmicos, histricos y grupos de datos relacionados. En algunos casos el mmico y el grfico de histricos se distribuyen a la izquierda y derecha dentro del Sinptico. En el ejemplo, tan solo se muestra el mmico, y para acceder al grfico histrico hay que utilizar los botones del Submen. En muchas ocasiones el valor analgico se dispone al lado del smbolo grfico, aunque hay que reconocer que la agrupacin de datos asociados al modelo fsico-matemtico del componente o equipo, puede facilitar la toma de decisin del operario

Grficos de Tendencias y Tablas. Los grficos de tendencias y las tablas son los principales medios de agrupamiento de las variables para crear esquemas informativos para el usuario. Para crear los grupos de valores que compondrn los diversos grficos de tendencias es recomendable partir de los definidos en la etapa anterior y de ah depurarlos, ya sea uniendo varios grupos, o bien creando nuevos. El establecimiento de los grupos de tendencias no elimina ni modifica los definidos en la etapa siete, sino que crea un nuevo catalogo exclusivo para este tipo de grficos. Como es comn que los sistemas SCADA proporcionen un ambiente especfico para las tendencias, debemos decidir si estos grupos deben pertenecer exclusivamente a este 17/46

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ambiente, o bien si debemos insertarlo tambin en los sinpticos de proceso. La ventaja de este ltimo enfoque es el de proveer al operador un panorama ms completo de la situacin de la planta, mostrndole adems de los equipos y valores puntuales, los datos que requieren una interpretacin en el transcurso del tiempo. An tomando esta opcin se debe respetar lo dispuesto en el punto precedente respecto a la clasificacin de los datos y su despliegue en las pantallas generales y de detalle para no abrumar al usuario con informacin intil. Cuando tenemos varios grupos de tendencias es mejor mostrarlos en el ambiente del sistema SCADA respectivo, permitiendo al operador seleccionar cuales de ellos desplegar para su anlisis. Las siguientes directrices se pueden aplicar cuando se especifican los grficos de tendencias: No poner ms de 9 variables en una sola grafica Diferenciar los datos con diferentes colores y tipos de lnea Asegurarse que los rangos del grafico sean adecuados para la operacin Mostrar el mnimo y mximo para cada variable Incrementar las escalas de abajo hacia arriba o de izquierda a derecha Usar una rejilla tenue (grid) para ayudar al operador. Las divisiones de la rejilla deben ser comunes tales como 1, 2, 5 o 10 unidades Permitir al operador visualizar los valores numricos de los datos en el tiempo Etiquetar los ejes y puntos graficados Permitir al operador cambiar el tamao de la ventana en el tiempo y la fecha de inicio Permitir al operador quitar temporalmente algunas variables de la tendencia

Las tablas de datos son otros elementos que como ya se mencion se utilizan para agrupar informacin relacionada, en los sinpticos se usan principalmente para mostrar resmenes de diversos tpicos referentes al proceso y su finalidad es la de mostrar un esquema informativo completo al usuario. Las directrices que se pueden aplicar respecto a las tablas de datos son las siguientes: Es recomendable distinguir las tablas utilizando un color de fondo diverso al de la pantalla Para separar las celdas usar una rejilla (grid) tenue pero distinguible para el usuario Titular claramente la tabla Ordenar las filas y columnas de la tabla por alguno(s) de(l) (los) siguiente(s) criterio(s): Importancia, Frecuencia de uso, Funcin, Tipo, Tiempo o Alfabticamente La ubicacin de la tabla debe seguir los criterios de posicionamiento segn la importancia de la informacin Si la tabla debe contener una gran cantidad de renglones y columnas, es mejor dedicarle una pantalla de detalle en lugar de ponerla junto a los sinpticos de proceso

En resumen, de esta fase de la metodologa se deben obtener los grupos de tendencias y la definicin de las tablas de datos que sern mostradas al operador. Con ellos se deben

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seguir afinando los prototipos de las pantallas de los sinpticos de proceso iniciadas en el paso 7 e iniciar la definicin de los prototipos de las pantallas de tendencias.

Fig.3.23 Ejemplo de grfico de histricos que recoge y agrupa la evolucin temporal de las variables asociadas a un reactor qumico (temperatura, nivel, cantidad de producto acumulado) junto a la referencia (setpoint)

Comandos e Ingreso de Datos. En esta fase de la metodologa de la interfaz, se establece la intervencin del operador al suministra datos al sistema de manera que este se comporte de acuerdo a sus objetivos. Normalmente, las operaciones que efecta el usuario son: ejecutar comandos, seleccionar opciones e ingresar datos de consigna y parmetros del proceso, aparte del reconocimiento de alarmas que ser analizado en el punto siguiente. Las caractersticas principales que deben tener los comandos son su visibilidad y su facilidad de operacin. Para cumplir con estos dos requisitos es imprescindible que su rea de accin en pantalla sea de buen tamao, perfectamente etiquetada y por ello reconocible fcilmente por el usuario. Cuando el rea de accin (que es la zona donde el usuario debe pulsar) es pequea se tiene el riesgo que el operador encuentre dificultades o inclusive termine pulsando reas fuera del comando en cuestin. Otra caracterstica importante es la Nomodalidad de los comandos, lo cual significa que estos deben tener el mismo significado sin importar el estado actual del sistema. Por ejemplo, si el significado de un comando cambia dependiendo si una secuencia de mquinas esta arrancando o parando, el usuario deber estar conciente de este hecho para comprender cual ser el resultado de su accin. Finalmente, una caracterstica clave de los comandos e ingreso de datos por parte del operador es la retroalimentacin, lo cual implica, que el usuario debe recibir una respuesta del sistema (positiva o negativa) inmediatamente despus que ha efectuado una accin. La ubicacin de los comandos e ingreso de datos se puede establecer ya sea en pantallas especficamente diseadas para este fin, pueden ser localizados junto con los sinpticos de proceso, o bien considerando una mezcla de ambos conceptos. Se recomienda ubicar los comandos y el ingreso de datos en los sinpticos de proceso cuando estos son crticos para la operacin de la planta o su uso es muy frecuente, de tal manera que el usuario no tenga que estar cambiando pantalla a cada momento. Sin embargo, nuevamente hay que considerar la posibilidad de no saturar la pantalla con datos que no sean esenciales para la consecucin de los objetivos del operador.

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Es tambin importante clasificar los tipos de comandos que emiten los operadores de tal suerte que se les asocien objetos estandarizados. Una posible clasificacin de los comandos es la siguiente: Comandos de Arranque y Paro, tanto de reas completas como de equipos individuales. Confirmacin de Alarmas (Ack) Seleccin excluyente de una opcin (una sola entre varias opciones) Seleccin mltiple No-excluyente (ms de una entre varias opciones) Seleccin simple (Aceptar o no una opcin)

Asociar un objeto tpico a cada una de estos comandos ayuda al operador a esquematizar fcilmente sus acciones de forma tal que cuando las ejecute no requiera redescubrir su lgica de funcionamiento. Algunas directrices para especificar los comandos del operador se mencionan a continuacin: Los comandos deben ser claramente visibles para el operador Los comandos deben estar claramente etiquetados El rea de accin sobre el comando debe ser suficientemente grande como para que sea fcilmente operado Los diferentes tipos de comandos deben representarse siempre con los mismos tipos de botones para que el operador los identifique rpidamente El operador debe ser retroalimentado inmediatamente del resultado de su accin Los comandos cualitativamente similares deben dar retroalimentacin similar Los comandos que activan una accin crtica o de riesgo deben estar claramente etiquetadas y no deben estar cerca de comandos de uso frecuente

Para el ingreso de datos, se sugiere seguir las directrices que se mencionan a continuacin: Al igual que los comandos, el ingreso de datos debe ser visible, identificable claramente y de tamao adecuado El operador debe confirmar con el botn de entrada o con un botn de pantalla antes de aceptar el ingreso de cada dato A su vez se debe confirmar al operador que el dato ha sido aceptado por la interfaz Otra modalidad de comunicacin con el operador es a travs de cajas de dilogos las cuales solicitan datos o respuestas al usuario. Las directrices asociadas a las cajas de dilogo son las siguientes: Los dilogos se deben mostrar al operador como consecuencia de una accin de l Los dilogos deben ser concisos y claros. Los dilogos se deben situar en una parte de la pantalla donde no interfieran con los datos de proceso, esto es, preferentemente en la zona inferior Solamente cuando el dialogo es de carcter critico se debe mostrar al centro

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Los dilogos de confirmacin de las acciones del operador se deben mostrar solamente cuando se trate de operaciones crticas y/o irreversibles.

Al igual que las plantillas de los grficos principales, los dilogos se deben tipificar y estandarizar para que sean fcilmente identificables El producto que se debe obtener de esta fase de la metodologa son los estndares de los botones de comando y selecciones, el estndar de ingreso de datos y las plantillas de los dilogos. Con estas especificaciones en mano es posible iniciar con el desarrollo de los prototipos de las pantallas de comandos y configuracin. Tambin en el caso de que se deban agregar comandos, selecciones e ingreso de datos en los sinpticos de proceso cuyo desarrollo ya haba iniciado, este es el momento de complementar estos prototipos.
Comando Descripcin Comando de Arranque Comando de Paro Retroalimentacion Cambio de color del Boton y/o Texto Cambio de color del Boton y/o Texto

Paro de Emergencia del rea Cambio de color del Boton y Texto Confirma Alarmas Seleccion Excluyente Seleccion Independiente Supresion de seal Auditiva Visibilidad de un circulo interno Visibilidad de una '' interna

Fig.3.24 Ejemplo de la especificacin de comandos del operador

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Fig.3.25 Ejemplo de localizacin de zona en Sinptico para entrada de comandos por parte del operario. En algunas ocasiones, dentro del mmico se obtiene una ventana desplegable de los parmetros del controlador (consigna, y parmetros del PID) de manera que la entrada de comandos se produce al lado de los smbolos

Fig.3.26 Ejemplo de diversas posibilidades de entradas de comandos en objetos del sistema SCADA comercial Intouch

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Alarmas. Las alarmas junto con la representacin del estatus de los equipos y de los valores analgicos del sistema constituyen los principales elementos con los que se informa al operador sobre el estado de la planta. Las alarmas son muy importantes ya que alertan al operador sobre las situaciones anmalas que se presentan en el proceso e implican una intervencin de el. En caso de que exista una situacin informativa que no requiera una intervencin del usuario, entonces ser definido como un mensaje en vez de una alarma. Alarmas y mensajes se deben clasificar por prioridades en cuanto a su criticidad: Crticas: las cuales amenazan la seguridad de la planta y/o que pueden implicar la detencin de la produccin Advertencias: las cuales se pueden convertir potencialmente en situaciones crticas despus de un tiempo si el evento que origin la advertencia contina empeorando el estado del equipo. Se puede considerar tambin una advertencia cuando se presenta una situacin que afecta negativamente la conduccin ptima de la planta Mensaje: eventos que conviene transmitir al operador pero no representan una amenaza a la conduccin del equipo, a la produccin o a la seguridad de la planta

Las directrices que de manera general deben observarse al definir las alarmas son las siguientes: Los mensajes y las alarmas deben ser congruentes con los estndares de color, fuentes, texto, tamao, espaciamiento y alineamiento predefinidos Se debe evitar el exceso de alarmas y mensajes superfluos al operador En cambio, para constatar el reconocimiento de la situacin, el operario debe validar las alarmas criticas (Ack) El cdigo de colores de alarmas debe complementarse son otros elementos como un icono, la visibilidad de un texto, su posicin en pantalla o un sonido

De manera general las directrices que se deben considerar para ubicar la pantalla de alarmas son las siguientes: La ventana o zona de alarmas debe ser distinguible por el operador y debe estar preferentemente siempre presente y visible En caso que no puedan estar fijas siempre, se deben poder acceder de manera inmediata o mostrarse automticamente al presentarse una nueva alarma Los mensajes en cambio no deben ser mostrados todo el tiempo pero se debe poder acceder a ellos fcilmente

Asimismo la representacin de las alarmas y mensajes se deben guiar por las siguientes directrices: El texto de las alarmas debe mostrar el rea/equipo concreto, la condicin o parmetro anmalo, la prioridad, adems de la hora y fecha del evento En todo caso el texto debe ser conciso y claro

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Las alarmas de mas alta prioridad (critica) deben aparecer en la parte superior de la ventana o zona de alarmas Es recomendable asociar sonidos a las alarmas que requieren una intervencin del operador Los sonidos mas agudos y de frecuencias altas deben asignarse a alarmas de prioridad mayor ya que llaman mas la atencin del operador Al reconocer la alarma el sonido asociado debe detenerse aun si la situacin anmala aun permanece Las alarmas se deben mostrar agrupadas lgicamente a parte de su prioridad y cronologa, ya sea por rea, subrea, equipos, etc. Las alarmas tienen normalmente un componente textual en su ventana y uno grafico en el sinptico de proceso respectivo Los cambios de estado en las pantallas de proceso deben corresponder a lo mostrado en la ventana de alarmas, para confirmar al operador lo sucedido adems de permitirle visualizarlas con un mejor contexto No se recomienda el uso de intermitencia (blinking) para mostrar las alarmas ni en la pantalla de proceso ni en la ventana de textos de las mismas salvo en casos excepcionales El operador debe poder reconocer las alarmas fcilmente y sin tener que desplazarse de su zona actual de trabajo

Resumiendo, en esta etapa se deben establecer las caractersticas principales del sistema de alarmas y mensajes al operador, el esquema de sus prioridades, la ubicacin del listado de alarmas (si no haba sido definida durante la fase de especificacin de la distribucin de la pantalla) y completar la simbologa relativa a la representacin de las alarmas y mensajes sobre los sinpticos de proceso. En relacin al desarrollo especfico de la interfaz, en esta fase se deben finalizar los prototipos de los sinpticos de proceso a parte de definir los prototipos de la ventana del sistema de alarmas.

Fig.3.27 Ejemplo de display de alarmas del sistema SCADA Intouch. Se trata de un ActiveX que permite conocer el tipo de alarmas, el instante en que se produce, si el operario la ha reconocido, los lmites de la alarma (muy baja, baja, alta, muy alta)

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Fig.3.28 Ejemplo de ventana emergente faceplate que permite configurar los lmites numricos de alarmas asociadas a una variable del sistema SCADA Intouch.

3.5.2. Evaluacin de la Interfaz Los diez indicadores pueden agruparse en una tabla de forma que el operario encargado de aplicar la gua GEDIS pueda medir cada uno de ellos para obtener un ndice global. Medida del Indicador Cada uno de los indicadores de la Tabla 2 puede descomponerse en diversos subindicadores. Por ejemplo, el indicador Uso del Color puede detallarse en: visibilidad (3), contraste con el fondo (4), nmero de colores (4), diferenciabilidad entre colores (3), uso de colores tpicos (rojo, verde, amarillo) (2), consistencia (4). Para cada subindicador se recomienda se punte numricamente en una escala de 1 a 5. En este ejemplo el nmero de subindicadores del indicador Uso del Color es J= 6

Valor _ indicador

Subind
j 1

(1)

El valor medio que se obtiene mediante la frmula 1 con estos valores es de 2,83. Si se redondea el valor es 3, de manera que al indicador Uso del Color se le asigna el valor 3 en este ejemplo. Medida de Evaluacin Global Cada uno de los indicadores de la Tabla 2 se mide en una escala de 1 a 5. El experto dispone en este punto de informacin concreta sobre el indicador, de forma que ya puede valorar las necesidades de mejora. Los valores de los indicadores pueden agruparse de manera que la gua GEDIS ofrezca la evaluacin global de la interfaz y pueda ser comparada con otras. En una primera aproximacin se ha considerado el valor medio entre indicadores expresado en la frmula 2. Es decir, a cada indicador se le

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asigna un peso idntico (pi= p2 =p10= 1) aunque ello permitir en futuros estudios valorar la importancia de algunos indicadores por encima de otros. La evaluacin global se expresa en una escala de 1 a 5. Atendiendo a la complejidad de los sistemas de supervisin industrial y al hecho de que un diseo ineficaz de la interfaz puede provocar el error humano, la evaluacin global de una interfaz de supervisin debera situarse en un valor inicial de 3-4 y proponer medidas de mejora para acercarse al 5.

Eval _ global

p ind
i 1 i

10

(2)

p
i 1

10

3.6 Aplicacin en planta azucarera El proceso seguido en esta investigacin consiste en aplicar la gua GEDIS al simulador de entrenamiento de operarios del CTA. El trabajo se ha realizado sin la intervencin de expertos del CTA, ello significa que en algunos aspectos no se ha podido completar algunos indicadores. Este simulador es utilizado principalmente como herramienta de capacitacin de operadores de este tipo de industrias utilizando un sistema SCADA especficamente diseado para este objetivo. Analizando casos prcticos como este se puede verificar los conceptos que se han desarrollado en el apartado 3.1 y se puede tambin valorar su potencialidad. Como se mencion previamente uno de los objetivos de contar con una metodologa sistemtica para el desarrollo de interfaces hombre-mquina en ambiente industrial es poder disearlas y realizarlas desde su inicio, o sea, desde cero. Sin embargo, el contar con este procedimiento nos permite tambin evaluar interfaces existentes aplicndole un anlisis cognitivo estructurado, pudiendo as emitir juicios y/o recomendaciones respecto a ese producto. Los mdulos que sern analizados del simulador dado que son los que se tienen disponibles son los siguientes: Evaporacin, Difusin y Calderas. Una aclaracin a notar es el hecho de que los comentarios subsecuentes se harn con relacin a la operacin del proceso y no con respecto a la simulacin de fallas por parte del instructor, ya que esta aplicacin SCADA tiene esta posibilidad. A continuacin se muestra la tabla con cada uno de los indicadores y la Evaluacin Global. En algunos casos es imprescindible la colaboracin con el experto del proceso para poder dictaminar un valor numrico concreto.

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Elemento 1. Arquitectura 1.1. Correspondencia con la Planta 1.2. Numero de Capas 2. Distribucin 2.1. Consistencia 2.2. Densidad 2.3. Simetria y Balance 2.4. Flujo de Proceso 3. Navegacin 3.1 Correspondencia c/arquitectura 3.2. Accesibilidad 3.3. Consistencia 4. Uso del color 4.1. Visibilidad 4.2. Contraste con el fondo 4.3. Numero de colores 4.4. Diferenciabilidad entre colores 4.5. Uso de colores tipicos(rojo, verde, amarillo) 4.6. Consistencia 5. Info. Textual 5.1. Numero de fuentes 5.2. Numero de tamaos 5.3. Visibilidad del texto 5.4. Espaciamiento 5.5. Alineacion 5.6. Uso del enfasis 5.7. Uso de acronimos 5.8. Coloracin del texto 5.9. Consistencia 6. Simbolos y representacion de los equipos 6.1. Facilidad de reconocimiento 6.2. Visibilidad del estado del equipo 6.3. Consistencia 7. Valores de proceso 7.1. Visibilidad 7.2. Ubicacin 7.3. Distribucion 7.4. Agrupacin de datos 7.5. Consistencia 8. Tablas y Grupos de Tendencia 8.1. Formato 8.2. Visibilidad 8.3. Ubicacion 8.4. Agrupacion 8.5. Flexibilidad de configuracion tendencias 8.6. Consistencia 9. Comandos e Ingreso de Datos 9.1. Visibilidad 9.2. Maniobrabilidad 9.3. Retroalimentacin 9.4. Consistencia 10. Alarmas 10.1. Visibilidad de la ventana de alarmas 10.2. Accesibilidad de la ventana de alarmas 10.3. Ubicacion de la ventana de alarmas 10.4. Informatividad de los textos de alarmas 10.5. Visibilidad de alarmas en sinopticos 10.6. Facilidad de reconocimiento 10.7. Consistencia

Evaluacion Global

Evaluacion 5 5 5 3 3 3 5 3 3 5 4 3 3 3 4 4 3 2 4 4 5 4 3 5 5 4 4 3 4 4 5 3 5 3 3 ? 4 2 4 4 5 5 5 2 4 5 3 2 3 3 4 3 5 5 5 2 3 4 5 3.5

Comentarios

Faltan plantillas de distribucion Alta en los graficos generales En general no es claro No se sabe que botones usar Los botones estan dispersos en pantalla Sobretodo en equipos de proceso Problemas entre lineas de flujo y equipos Exceso de uso del color rojo

Sobretodo en valores numericos

Texto de flujos no codificado con el color

En algunos casos, no se nota el estado Numeros dificiles de ver a distancia Verificar con un experto del proceso Practicamente no existe

Practicamente no existe

No se aprecia lo que se puede comandar Falta mas area de contacto del comando Falta interactividad

Falta mas info. relativa al evento Exceso de color rojo filtra las indicaciones

Tabla.3.2 Evaluacin del simulador del CTA mediante la gua GEDIS

A continuacin se mostrarn tres ejemplos de los grficos del simulador modificados a partir de los resultados de aplicar la gua GEDIS. En algunos casos las mejoras requieren la intervencin de un experto del proceso que pueda guiar al diseador de la interfaz en aspectos como la agrupacin de valores, las tablas de datos, los valores principales de conduccin de la planta, etc. Los elementos que si fueron modificados son los siguientes: - Barra de navegacin. La barra fue localizada en la misma zona de la pantalla (parte inferior). 27/46

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- Ttulos de pantallas. Fueron ubicados en la misma zona de la pantalla (parte superior central). - Botones de navegacin. Se cambi el color del borde a un color diverso del rojo (azul). - Coloracin de textos estandarizada. El color de los textos se modific para dar ms informacin al operador: Blanco : Entrada al proceso Azul : Salida del proceso Amarillo : Flujo interno - Coloracin de valores de proceso estandarizada. El color de algunas variables numricas se modific, especficamente las que usaban color rojo se cambiaron a verde. - Manejo de fuentes y tamaos. Se uniform la fuente de los textos, el uso de las negritas y el tamao. - Tamao de los caracteres numricos. Se aument el tamao y el grosor (este ltimo usando negritas) de los valores numricos para tener una mejor visibilidad. - Uso de barras dinmicas. Se utilizaron barras dinmicas para representar los niveles de material en tanques, para dar una mejor percepcin de su estado al primer vistazo. - Representacin de equipos. Se aument el tamao de algunos equipos (como las bombas) y se utilizaron colores ms brillantes para representar que un dispositivo esta trabajando y as dar una mejor visibilidad de su estado. En el grfico de evaporacin se ejemplifica tambin la posibilidad de rellenar con verde (en este caso) el cuerpo entero de los equipos, como lo es el equipo denominado IB, para mostrar como sobresale su estado usando el color en elementos de mayor tamao. En el caso de la pantalla principal de evaporacin se anexo un cuadro resumen del proceso, como ejemplo del uso de esta herramienta para dar informacin global al operador. Ahora se mencionan algunos otros puntos especficos que se pueden mejorar con la asesora de un experto del proceso y una mejor herramienta de diseo: - El color rojo de los caudales de vapor son todava muy agresivos y adems pueden arruinar el concepto de llamar la atencin del operador rpidamente con el uso de este color. Convendra reevaluar su uso y cambiarlo por otro. - Es importante ubicar correctamente los valores de proceso en los sinpticos generales y los de detalle. Con la ayuda de un experto del proceso sera bueno revisar como han sido distribuidos actualmente y en su caso reubicarlos. - Otro punto a verificar es el de la densidad de las pantallas, por este motivo se requiere puntualizar el inciso anterior y en su caso suprimir variables de importancia menor de las pantallas generales. - Se requiere proporcionar al operador informacin agrupada condensada e ndices de operacin para darle una mejor panormica de la planta. Habra que crear grupos y tablas con datos e ndices relevantes que cumplan este objetivo. En este punto tambin se requiere la ayuda de un ingeniero de proceso. - Igual sucede con los grficos de tendencia, se requiere crear grupos con variables relacionadas que le den una mejor visin del proceso al operador. - Otro factor a verificar es el de los comandos del operador. No se identificaron claramente cuales son los comandos disponibles para el manejo de la planta

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(arranque/paro/selecciones), por lo que sera conveniente definir un mejor estndar para interactuar con el usuario en este sentido. - Finalmente, los textos de las alarmas no muestran suficiente informacin al operador acerca del evento anmalo. Se requiere revisarlos y profundizar la explicacin. Tambin sera importante clasificar las alarmas en funcin de su prioridad, para informar mejor al usuario respecto a la gravedad de la situacin.

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1 Grfico de difusin original

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2 Grfico de difusin modificado

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3. Grfico de Evaporacin Original

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4. Grfico de Evaporacin Modificado

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5. Grfico del Efecto III Original

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6. Grfico del Efecto III Modificado

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3.7 Aplicacin en campus universitario A partir de las instalaciones S.A.F. de la Universitat Autnoma de Barcelona, se gener el control y la monitorizacin mediante el sistema SCADA Intouch. A continuacin se comenta la aplicacin de la gua GEDIS sobre la interfaz del S.A.F. Se presentan algunos casos abordados por los estudiantes de ingeniera del centro EPSEVG que aplicaron la gua GEDIS sobre la interfaz del S.A.F. 3.7.1 Estudio de casos Mediante las pginas ofrecidas por la UAB se han investigado y analizado distintos procesos que entran en juego en este sistema como pueden ser el control del tratamiento del agua: la depuracin y desinfeccin del agua mediante Ozono (O3) la regulacin de variables como cloro control del pH A nuestro grupo de prcticas se nos ha asignado analizar y evaluar de manera crtica la aplicacin del sistema SCADA para SAF centrndonos bsicamente en lo relacionado a comandos e ingreso de datos. Realmente tenemos que decir, que la valoracin en el tema a analizar, no es muy positiva, ya que hemos encontrado varios aspectos a mejorar. Decir tambin que para el anlisis nos hemos guiado de la gua GEDIS, estudiada en clase. Nos hemos centrado en valorar puntos en relacin a ejecutar comandos, seleccionar opciones e ingresar datos de consigna y parmetros del proceso finalizando con el reconocimiento de alarmas. El primer paso que hemos realizado, es el de entrar y navegar a travs de la aplicacin para ubicarnos y tener una idea general de la aplicacin. En las dos primeras pasadas, que han sido de forma rpida, no nos hemos encontrado con ningn botn que nos sirviera para introducir comandos, por lo que el primer punto que nos gustara mencionar, sera la falta de visibilidad para el operario. Analizaremos exhaustivamente las partes donde la aplicacin permite al operario introducir datos, ya que nos encontramos con pocos casos.

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1 CASO: En la figura podemos ver la pantalla principal de la aplicacin. Observamos (enmarcado en rojo) que el usuario tiene opcin de registrarse o salir del registro con los comandos LOG ON y LOG OUT. En nuestra opinin esta informacin debera de estar ms resaltada que las dems opciones, de algn otro color por ejemplo, ya que sino el usuario podra empezar navegando por la aplicacin pero sin registrarse, perdiendo as datos ya que al no estar registrado la aplicacin no muestra todos los datos de los que dispone, echo que nos ocurri a nosotros mismo, por ello hablamos de la experiencia propia. Por otro lado, comentar que el hecho de que el diseador halla tenido en cuenta que diferentes tipos de usuarios es un punto positivo ya que puede que no les interese que toso el mundo pueda acceder a todos los datos.

Pantalla principal de la aplicacin

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2 CASO En la figura vemos la pantalla de control de distintas reas o zonas exteriores como el rocdromo, el campo de hierba artificial o el frontn. Es visible el desalineamiento de los controles as como la apariencia en general. Por otro lado es difcil de visualizar cualquier situacin de alarmas as como la navegacin hasta la correspondiente pantalla de las alarmas, al igual que la dificultad de operacin. No se puede analizar el hecho de que haya o no retroalimentacin, ya que estamos trabajando con un simulador y por tanto no podemos introducir datos. En las alarmas, por el contrario (en el siguiente caso est mejor explicado) si que podemos actuar an trabajando con el simulador y se puede ver claramente que no se hace uso de ningn tipo de retroalimentacin, punto cuestionable para una adecuada seguridad. No pone el nombre de la pantalla donde estamos para podernos ubicar al usuario en la aplicacin SCADA.

Pantalla de control de distintos complejos exteriores.

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3 CASO En esta imagen, vemos la pantalla de alarmas, cuya navegacin y llegada a ella no ha resultado nada fcil ni intuitiva, caracterstica imprescindible a nuestro juicio para todo sistema de control. Centrndonos en puntos concretos, llama la atencin el hecho de no poder realizar ninguna validacin del estado de las alarmas. Tras investigar la pantalla, se ha encontrado una posible alternativa para realizar la validacin de las alarmas aunque con los siguientes puntos a cuestionar: No es intuitivo. Difcil de entender para todo el personal (idioma). Necesidad de un botn ms visible y accesible.

Sistema de validacin de alarmas actual. Posibilidad de introducir comentarios como ventaja a la hora de su comprensin.

Creacin de comentarios. 39/46

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4 CASO Campo de hierba: En este caso, los puntos observados han sido los siguientes: Mala estructuracin del espacio de la pantalla Mensajes superpuestos Fotos de mala calidad (reflejos de focos) y poca visibilidad No indica al operario en qu lugar est para as poder ubicarse en la misma aplicacin SCADA.

Pantalla de control del campo de hierba. Podra haber realimentacin en casos muy concretos que requieran un riesgo importante. Ya que si en cada ingresemos datos pusiramos retroalimentacin, el operario podra adquirir una errnea dinmica de clicar dos veces inconscientemente, sin tener en cuenta la responsabilidad que pueda acarreas su acto.

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6 CASO: Indicaciones errneas y confusas en la navegacin.

Pantallas de control de distintas secciones de la piscina. Por el contrario, y estando al mismo nivel dentro de la organizacin del sistema SCADA, podemos ver como en la pantalla de Vestuarios Ventilacin el botn de retorno se corresponde al denominado Polideportivo que nos devolvera al men principal, lo que es algo errneo y que da pie a posibles confusiones.

Pantalla de control de otra seccin de la piscina.

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3.7.2 Valoracin de la interfaz S.A.F. mediante la gua GEDIS Hemos escogido basarnos en la gua GEDIS para realizar la valoracin de esta aplicacin. Por qu esta gua? No solo porque es la nica gua que conocemos la cual tiene en cuenta los aspectos de la ergonoma cognitiva si no que se decide trabajar con ella por la credibilidad de su eficacia, ya que aunque parezca que tiene en cuenta aspectos de sentido comn, los diseadores no son conscientes de estos aspectos hasta que uno los lee. Adems de que lo ms probable es que un diseador no tenga conocimientos de cmo el ser humano interpreta y asocia la informacin, es por ello, que basarnos en la gua GEDIS, ser realmente eficaz. Indicador: comandos e ingresos de datos Normalmente, a parte del reconocimiento de alarmas, las operaciones que efecta el usuario son bsicamente ejecutar comandos, seleccionar opciones e ingresar datos de consigna y parmetros del proceso, por ello la importancia de analizar el diseo de cmo esta planteado esta parte del aplicativo. Para cumplir los requisitos mencionados, es imprescindible que su rea de accin en pantalla sea de buen tamao, perfectamente etiquetada y por ello reconocible fcilmente por el usuario evitando posibles confusiones o errores por parte del usuario. Otra caracterstica importante es la No-modalidad de los comandos, lo cual significa que estos deben tener el mismo significado sin importar el estado actual del sistema. Finalmente, la gua GEDIS habla de la importancia de la retroalimentacin, caracterstica clave de los comandos e ingreso de datos, es decir, el usuario debe recibir una respuesta del sistema (positiva o negativa) inmediatamente despus que ha efectuado una accin. Y decimos inmediatamente despus, ya que el exceso de tiempo de espera de la retroalimentacin, puede hacer que el usuario se distraiga. La ubicacin de los comandos e ingreso de datos se puede establecer ya sea en pantallas especficamente diseadas para este fin, pueden ser localizados junto con los sinpticos de proceso, o bien considerando una mezcla de ambos conceptos. Se recomienda ubicar los comandos y el ingreso de datos en los sinpticos de proceso cuando estos son crticos para la operacin de la planta o su uso es muy frecuente, de tal manera que el usuario no tenga que estar cambiando pantalla a cada momento. En este caso por ejemplo, en lugar de tener una pantalla donde el usuario pueda cambiar lo que en ese momento cree oportuno, lo puede realizar donde se encuentran los sinpticos del proceso como vemos en los siguientes ejemplos donde en las figuras siguientes hay opcin de controlar la luminosidad de unas reas concretas.

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Control de focos cc

Control luces en pista de ftbol

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Control de la caldera modo manual activado

Control de consigna en sala Fitness

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Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers Diseo de pantalla

En nuestro caso, nos ha parecido que la aplicacin, no permite al usuario intervenir en muchas acciones de control, por ello pensamos que la pantalla no esta saturada en este aspecto, aunque si lo podra estas con exceso de informacin como lo podemos comprobar en la figura anterior.

Figura 5. Pantalla de alarmas

Por todo esto y lo comentado en la primera parte de esta prctica esta es nuestra evaluacin del 1 al 5.
9. Comandos e ingreso de datos 9.1. Visibilidad2 9.2. Maniobrabilidad2 9.3. Retroalimentacin2 9.4. Consistencia2

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Diseo Industrial. Pere Ponsa, Toni Granollers Diseo de pantalla

Elemento
1. Arquitectura 1.1. Correspondencia con la planta 1.2. Nmero de capas 1.3. Existencia de mapa 2. Distribucin 2.1. Consistencia 2.2. Densidad 2.3. Flujo de proceso 3. Navegacin 3.1. Correspondencia c/arquitectura 3.2. Accesibilidad 3.3. Consistencia 4. Uso del Color 4.1. Visibilidad 4.2. Contraste con el fondo 4.3. Nmero de colores 4.4. Diferenciabilidad entre colores 4.5. Uso de colores tpicos (rojo, verde, amarillo) 4.6. Consistencia 5. Info. Textual 5.1. Nmero de fuentes 5.2. Nmero de tamaos 5.3. Visibilidad del texto 5.4. Espaciamiento 5.5. Alineacin 5.6. Uso de nfasis 5.7. Uso de acrnimos 5.8. Coloracin del texto 5.9. Consistencia 6. Smbolos y representacin de los equipos 6.1. Facilidad de reconocimiento 6.2. Visibilidad del estado del equipo 6.3. Consistencia 7. Valores de proceso 7.1. Visibilidad 7.2. Ubicacin 7.3. Distribucin 7.4. Agrupacin de datos 7.5. Consistencia 8. Tablas y Grupos de tendencia 8.1. Formato 8.2. Visibilidad 8.3. Ubicacin 8.4. Agrupacin 8.5. Flexibilidad configuracin tendencias 8.6. Consistencia 9. Comandos e ingreso de datos 9.1. Visibilidad 9.2. Maniobrabilidad 9.3. Retroalimentacin 9.4. Consistencia 10. Alarmas 10.1. Visibilidad de la ventana de alarmas 10.2. Accesibilidad de la ventana de alarmas 10.3. Ubicacin de la ventana de alarmas 10.4. Informatividad de los textos de alarmas 10.5. Visibilidad de alarmas en sinpticos 10.6. Facilidad de reconocimiento 10.7. Consistencia Evaluacin global

Evaluacin
2 4 1 1 3 3 3 1 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 4 5 5 3 3 3 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 4 3 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 2 3 3 2 4 4 2 2 3 3,1

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