Recozimento: (annealing)

H trs tipos de recozimento utilizados para os aos: Recozimento pleno ou total; Recozimento para alvio de tenses; Esferoidizao

Recozimento pleno ou total:

Definio:
Um dos tratamentos trmicos mais utilizados definido como sendo o aquecimento do ao acima da zona crtica com permanncia por certo tempo nesta temperatura para completa homogenizao da austenita e seguido de um resfriamento lento, geralmente dentro do forno. O aquecimento deve ser de acordo com a velocidade normalizada pela ASTM (1 h/pol.).

Zona crtica no ao considerada a zona abaixo da linha GSE e acima da linha PSK. Esta regio corresponde a solidificao do ao e cristalizao secundria, dita zona crtica, por ser regio de grandes transformaes. De acordo com o teor de carbono no ao e com as temperaturas em que se processam, as transformaes vo variando continuamente (linha GS, ES) 723 a 910 oC, por isso, o aquecimento deve ser acima da zona crtica (para garantir somente a fase austenita).
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Assim temos: Ttt = ToA3 + 50 oC ( para aos hipoeutetides ) Ttt = ToA1 + 50 oC ( para aos hipereutetdes )
Onde To = temperatura para recozimento pleno.

Aquecendo-se os aos acima de A3 e Acm, tem-se a tendncia a aumentar o tamanho do gro (T.G.) de acordo com o grfico ao lado.

Objetivos do recozimento pleno: Remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos frio ou quente; Diminuir dureza; Melhorar a usinabilidade do ao; Alterar as propriedades mecnicas (resistncia mecnica e ductilidade); Destruir a textura bruta de fuso; Remover gases; Destruir qualquer tratamento trmico anterior; Ajustar tamanho do gro.
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Representao grfica do recozimento pleno:

T (oC) Ttt A3 A1

t1

t2

t (h)

Recozimento para alvio de tenses ou recozimento sub crtico:

Definio: o aquecimento do ao temperatura abaixo do limite inferior da zona crtica, com permanncia por um certo tempo nesta temperatura (500 / 600 oC) geralmente seguido de um resfriamento qualquer (forno ou ar parado). Representao grfica:

T (oC) A3 Ttt A1

t1

t2

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Objetivos do recozimento sub crtico ou recozimento para alvio de tenses

Aliviar as tenses originadas durante a solidificao; Aliviar tenses originadas em operaes de transformao mecnica frio. Aliviar tenses aps operao de soldagem; Aliviar tenses aps usinagem pesada;

Alvio de tenses aps corte por chama (principalmente para aos com carbono at 0,30 %C.

Esferoidizao ou coalescimento
Definio: Consiste num aquecimento e resfriamento subsequente, em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto (Fe3C) no ao. H trs maneiras de produzir a estrutura globular ou esferoidal. a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior da zona de transformao ou zona crtica (PKS), seguido de um resfriamento lento.
b)

Aquecimento por um tempo prolongado (6/8 horas), a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica (680 / 700 oC).

c) Aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto acima e logo abaixo da zona crtica.

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Objetivos da esferoidizao:
O tratamento de esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade e dureza dos aos de alto teor de carbono, principalmente dos aos ferramentas e dos aos rpidos.

Ao lado apresentamos um grfico comparativo entre a resistncia mecnica de um material recozido e o mesmo material no estado encruado.

Normalizao (normalizing)
o aquecimento do ao acima da zona crtica, com permanncia nesta temperatura o tempo necessrio para completa homogenizao da Austenita, e seguido de um resfriamento fora do forno (ar parado). A diferena entre normalizao e recozimento pleno est na velocidade de resfriamento, onde na normalizao o resfriamento maios rpido, gerando assim uma estrutura mais fina.

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Portanto, com uma granulao mais fina, a dureza, resistncia trao, resistncia compresso, limite de escoamento so um pouco mais elevados do que no estado plenamente recozido, enquanto que o alongamento, resistncia ao choque, ductilidade sofrem ligeira diminuio. Nesse caso, a velocidade de resfriamento j um pouco elevada , mas ainda, podemos usar com certa cautela o Diagrama de Equilbrio Fe C, para obtermos as estrutura (s que elas sero bem refinadas).

Comparao grfica entre Normalizao e Recozimento Pleno

T (oC) Ttt A3 A1
Recoz.

Normal.

t1

t2

t (h)

As temperaturas de Normalizao so as mesmas de Recozimento j mencionado, ou seja:

Ttt = ToA3 + 50 oC ( para aos hipoeutetides ) Ttt = ToAcm + 50 oC ( para aos hipereutetides )

Objetivos da normalizao:
Refinar a granulao grosseira de pea de ao fundido principalmente;
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 Uniformizar estrutura do material (aps laminao, forjamento); Refinar estrutura (perlita mais fina); Reduzir a tendncia ao empenamento no tratamento de tmpera; Diminuir tamanho de gro. H certos tipos de aos que este tipo de tratamento trmico no pode ser (aplicado) dado, pois ocorre endurecimento (tmpera) com o resfriamento ao ar.

Comparao das propriedades mecnicas dos aos nos estados normalizados e recozidos.
%C 0,10 0,20 0,40 0,60 0,80 Tratamento Trmico Recozido Normalizado Recozido Normalizado Recozido Normalizado Recozido Normalizado Recozido Normalizado Limite de resistncia (kg / m2) 29,0 31,5 41,0 45,0 52,5 59,5 67,0 76,5 80,5 94,0 Alongamento em 2 - % 47 45 37 35 30 27 23 19 15 13 Estrico % 71 71 64 60 48 43 33 28 22 18 Dureza HB 90 90 115 120 145 165 190 220 220 260

Bibliografia:
1-

CHIAVERINI, Vicente Tecnologia Mecnica 2o edio So Paulo Ed. McGraw-Hill CHIAVERINI, Vicente Aos e ferros fundidos 4o edio So Paulo Associao Brasileira dos Metais

2-

3- SENAI SP - Tecnologia Mecnica Curso de Manuteno Mecnica apostila 4- Telecurso 2000 profissionalizante - Mecnica Tratamento trmico

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