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GUIA DO ELETROPOLIMENTO HUMMA

NDICE

O QUE ELETROPOLIMENTO? COMO REALIZADO? HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO QUAIS METAIS PODEM SER ELETROPOLIDOS? CARACTERSTICAS FSICAS DA SUPERFCIE ELETROPOLIDA APLICAES ELETROPOLIMENTO BOM E RUIM: Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade COMO ESPECIFICAR ELETROPOLIMENTO ELETROPOLIMENTO HUMMA Tecnologia EPL-H Pocess FOTOMICROGRAFIAS: A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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O QUE O ELETROPOLIMENTO? COMO REALIZADO?


Eletropolimento um processo eletroltico de interesse de muitos, pois sua capacidade de melhorar as propriedades do material de uma pea de trabalho se adiciona alterao controlada de suas dimenses fsicas. A quantidade de alterao do metal depende basicamente do prprio metal e como ele foi processado at chegar ao eletropolimento. A maioria dos metais podem ser eletropolidos, porm devido as suas caractersticas, o ao inoxidvel a liga mais freqentemente eletropolida e tambm a especialidade do Grupo Humma. Por estes motivos, este Guia faz referncia principalmente ao eletropolimento em aos inoxidveis, especialmente da classe 300, que so normalmente utilizados nas indstrias de processo.

Princpio do Eletropolimento O eletropolimento a remoo eletroqumica de metal de uma superfcie de trabalho em uma soluo eletroltica altamente inica por meio de um potencial e corrente eltricos, onde a pea a ser tratada conectada ao plo positivo de uma fonte de energia d.c., enquanto imerso em um eletrlito adequado (Figura ao lado). O eletropolimento opera anodicamente e , em uma descrio menos tcnica do processo, o inverso da eletrodeposio. A remoo de metal ocorre preferencialmente nos picos do perfil da superfcie resultando em um nivelamento e alisamento do micro-perfil enquanto a forma macro da superfcie no alterada. A aplicao do eletropolimento em superfcies de aos inoxidveis resulta na formao de um filme andico sobre a mesma; ocorrendo a difuso dos ons dissolvidos do metal atravs desse filme. Os pontos altos das irregularidades superficiais (picos), ou reas de alta densidade de corrente, so seletivamente removidos numa velocidade maior do que o restante da superfcie (vales). No curso do eletropolimento, a pea de trabalho manipulada para controlar a quantidade de remoo de metal de maneira que o polimento possa ser realizado e, ao mesmo tempo, tolerncias dimensionais serem mantidas. O eletropolimento literalmente disseca o cristal do metal tomo por tomo, com rpido ataque nas reas de alta densidade de corrente e menos ataque nas reas de baixa densidade de corrente. O resultado uma reduo geral do perfil da superfcie com um nivelamento e abrilhantamento da superfcie do metal. Este nivelamento geralmente produz um acabamento brilhante reflexivo, mas somente uma pequena quantidade de metal (30 -40 m) removida.

No caso de ligas de ao inox, um efeito importante causado pelas diferenas de quantidade de remoo dos componentes da liga. Por exemplo, tomos de ferro e nquel so mais facilmente extrados do retculo cristalino do que os tomos de cromo. O processo de eletropolimento remove o ferro e o nquel preferencialmente, deixando uma camada superficial acentuada consistindo de xido de cromo resistente corroso. Este fenmeno divulga a importante propriedade de "passivao" das superfcies eletropolidas. O eletropolimento no ao inoxidvel pode ser realizado por dois mtodos bem distintos, a saber: Por banho: A pea ou equipamento mergulhado dentro de um banho (um tanque com soluo eletroltica) onde por passagem de corrente eltrica retificada entre a pea e um catodo ocorre a remoo eletroltica (eletropolimento). Localizado ou seletivo:

O eletropolimento processado atravs de um dispositivo (caneta) que se movimenta na superfcie do equipamento, sem a necessidade do mesmo estar imerso em um banho, onde o dispositivo faz o papel do catodo e a superfcie do equipamento a ser eletropolido o anodo. Veja figura ao lado

O Grupo Humma disponibiliza os dois mtodos mencionados e possui duas tecnologias, uma para banho, tecnologia HS 1000 e a outra para o localizado, tecnologia EPL-H Process, sendo que esta ltima a sua especialidade, pois foi desenvolvida e lanada no mercado por seus profissionais de alto nvel.

HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO
A primeira referncia ao eletropolimento ocorreu em 1912 quando o governo Imperial da Alemanha publicou uma patente para o acabamento de prata em uma soluo de cianeto. Experimentos adicionais com o processo continuaram, mas o prximo avano significativo no foi feito at 1935 quando o cobre foi eletropolido com sucesso. O salto seguinte foi seguido por novos desenvolvimentos em 1936 e 1937, quando o Dr. Charles Faust e outros descobriram solues para eletropolimento de aos inoxidveis e outros metais. Durante a II Guerra Mundial, intensas pesquisas e desenvolvimento de processo por cientistas Aliados produziram um nmero substancial de novas frmulas e resultados. Dados desses projetos foram publicados durante o perodo ps-guerra em centenas de artigos descrevendo as aplicaes do eletropolimento e sua base terica. Dezenas de novas patentes foram registradas entre 1940 e 1955. Aplicaes importantes foram desenvolvidas pelos militares durante a II Guerra Mundial e o conflito Coreano. Atualmente, o eletropolimento est sendo redescoberto como um substituto do acabamento mecnico. Alm de produzir uma superfcie mais lisa, um modo mais visvel de se obter brilho, nivelamento, passivao, alvio de estresse e, sobretudo, de melhorar as caractersticas fsicas da maioria dos metais e ligas.

BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO
Melhor Aparncia Fsica Nenhuma linha fina direcional proveniente de polimento abrasivo. Excelente reflexo da luz e profundidade de claridade. Brilho, polimento liso, lustro uniforme de peas prontas. Imperfeies como manchas, descolorao por calor, marcas de solda e riscos podem ser eliminados ou minimizados.

Melhores Propriedades Mecnicas Menos frico e superfcie resistente. O eletropolimento reduz substancialmente sujeira, aderncia, incrustao e formao de produto. A superfcie retm a estrutura de gro original e propriedades do metal bruto. A resistncia fadiga no reduzida. Alvio de tenses da superfcie.

Alterao da Geometria e Topografia A forma e estrutura das superfcies de aos inoxidveis so principalmente alteradas pelo eletropolimento em micro escala. Toda a rugosidade e linhas de fissuras na estrutura so aplainadas e removidas. A semelhantes valores de ndice de rugosidade, a superfcie eletropolida mostra, em comparao com uma superfcie mecanicamente produzida uma reduo da real expanso de aproximadamente 80% a qual leva a uma reduo correspondente de interaes com os arredores. Em micro escala a superfcie fica plana e isenta de rugosidade, em macro escala, ela mostra uma certa ondulao residual dependendo da estrutura em sua condio inicial. Ao mesmo tempo livre de rebarbas, buracos, dobras e resduos de material, o que elimina por definitivo os problemas de incrustao e aderncia de produtos nas paredes internas dos equipamentos nas indstrias de processo.

Reduzido Custo de Polimento e Lixamento Mecnico Eletropolimento produz uma combinao de propriedades em tempo reduzido, que no podem ser alcanadas por qualquer outro mtodo de acabamento de superfcie. Lixamento mecnico, e polimento podem produzir resultados bonitos como espelho em ao inox, mas o processo de trabalho intensivo e custoso, deixa a camada superficial distorcida, altamente tensionada, e contaminada com compostos de lixamento. Os mtodos de passivao normalmente empregados posteriormente produzem superfcies limpas, resistentes corroso, mas no alcanam o brilho, aparncia lustrosa obtida pelo eletropolimento. A resistncia corroso de ao inox eletropolido excede aquela de processos de passivao posteriores aos trabalhos de lixamento e polimento mecnico.

Melhor Pureza e Elevada Sanitariedade Processos mecnicos produzem partculas at uma profundidade de vrios micrometros na superfcie. Essas partculas s podem ser removidas debilitando as camadas impuras do material por eletropolimento. Alm disso, as superfcies produzidas correspondero em sua pureza ao grau de pureza da liga. Aps a remoo das camadas danificadas e alteradas do material por processos mecnicos, a superfcie eletropolida fica formada pela estrutura bsica ordenada em sua estrutura caracterstica e com suas propriedades inalteradas. Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenses superficiais localizadas em potencial, so debilitadas sem qualquer energia adicional. A superfcie eletropolida subseqentemente exibe um mnimo de energia potencial e um resultado de alta passividade e no suscetibilidade. Processos de adeso e reaes catalticas, principal causa de formao de depsitos so consideravelmente reduzidos. Por ser metalicamente limpa, livre de tenses superficiais e minimizada em relao a sua rea absoluta apresenta timas condies de pureza e sanitariedade eliminando definitivamente os problemas de contaminao qumica, bacteriolgica e cruzada.

Estrutura Original do Material Inalterada Aps a remoo das camadas danificadas e alteradas do material por processos mecnicos, a superfcie eletropolida fica formada pela estrutura bsica ordenada em sua estrutura caracterstica e com suas propriedades inalteradas. H quase uma completa ausncia de desintegrao cristalina e heterogeneidades como centros para adeso, adsoro, localizao de elementos, corroso nuclear e reaes catalticas.

Difuso Reduzida A difuso de gases e substncias homogneas da superfcie so largamente causadas por impurezas das camadas mais externas do material. O que principalmente determina a difuso so o tipo de impureza, sua presso local e a frequncia de trilhas de difuso na forma de deslocamentos na estrutura. O Eletropolimento oferece aqui duas vantagens. Experincias tm mostrado que a maioria das impurezas esto concentradas nas camadas subsuperficiais do material e so removidas desgastando-se estas camadas. O nmero de trilhas de difuso na forma de defeitos estruturais e fissuras de linha so reduzidos a um mnimo.

Melhor Proteo contra Corroso Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenses superficiais localizadas em potencial, so debilitadas sem qualquer energia adicional. A superfcie eletropolida exibe um mnimo de energia potencial e um resultado de alta passividade e no suscetibilidade. Uma superfcie eletropolida hiperpassiva se comparada obtida por decapagem e passivao convencional. Sendo o eletropolimento um processo andico, h a liberao de oxignio simultaneamente com a remoo de metal. Portanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade. O requisito mais significativo a gerao de cromo na superfcie. As causas para as mudanas na composio qumica so complexas, mas os resultados so quantificveis. Medidas das razes e profundidades da camada de xido de cromo resultante oferece um bom teste da qualidade do eletropolimento. Os valores geralmente aceitos para ao inox so em mdia os seguintes: Espessura do xido 25 - 50 Angstrom Razo de Cr/Fe 1.5 ou maior, geralmente encontrada na metade da espessura do xido. Razo de CrO/FeO 2.00 ou mais Profundidade de Enriquecimento 18 -23 Angstrom Em estudos e experincias de laboratrio constatou-se que a aplicao do eletropolimento confere superfcie dos aos inoxidveis um aumento na sua resistncia corroso 4 a 5 vezes maior que uma superfcie tratada de outra maneira, sendo que os principais fatores responsveis por isso so a grande reduo da rea e da energia superficial e a obteno de uma superfcie altamente limpa e hiperpassivada.

Ausncia de Fragilidade por Hidrognio O eletropolimento produz os mais espetaculares resultados nas classes 300 de ao inox sem fragilidade por hidrognio j que por ser um processo de corroso andica libera oxignio ativo na superfcie da pea.

Microacabamento O processo normal de eletropolimento melhora o microacabamento por um fator de 2, 0,8 m Ra reduzido para 0,4 m Ra. Com processo especial, isto pode ser reduzido ainda mais. A lisura obtida tem um nmero de aplicaes: onde antifrico e no-atrito so exigidos como na produo de instrumentos e vlvulas, onde propriedades de liberao so necessrias dentro de vasos e tubos; ou onde calor e reflexividade da luz um fator importante.

Preparao de Superfcies Como um pr-tratamento para posterior processamento, como soldagem, deposio ou anodizao, o eletropolimento usado para remover a superfcie contaminada gerada durante a fabricao, deixando uma superfcie lisa, quimicamente limpa com superior qualidade de adeso.

Inspeo Operaes de acabamento mecnico sempre mascaram a superfcie do metal dando uma ilusria aparncia lisa, a qual eventualmente se deteriorar. O eletropolimento revela as falhas na superfcie do metal no detectveis por outros meios mostrando a verdadeira microestrutura do metal, tornando-se uma efetiva ferramenta de inspeo.

Facilidade de Limpeza Reduz substancialmente a contaminao e adeso de produto devido lisura microscpica de uma superfcie eletropolida (tanto quanto vidro). Diminui o tempo de limpeza. Superfcies eletropolidas podem ser efetivamente hidrojateadas em menos tempo e com menos presso. Algumas empresas relataram que superfcies de equipamentos de processo eletropolidas tm reduzido o tempo de limpeza em mais de 50%. Melhora a esterilizao e manuteno de superfcies higienicamente limpas para equipamentos de processamento de alimentos, frmacos, bebidas e qumica. Oferece melhor passivao do ao inoxidvel. Unipotencializa o ao inoxidvel com o oxignio absorvido pela superfcie, criando um filme de xido monomolecular. Descarboneta metais. Remove xidos de metal trabalhado a frio.

Efeitos Especiais Simultaneamente desgasta enquanto faz o polimento. Arredonda pontas afiadas, dependendo da posio das mesmas. Faz o polimento em reas inacessveis por outros mtodos. Oferece uma microdureza correta e reprodutvel na superfcie do metal. Aumenta o magnetismo de peas em aproximadamente 20%. Permite micro-usinagem de superfcies de metais e ligas. Processa grande nmero de peas simultaneamente. Permite que o metal seja construdo com menos passos e fases de tratamento trmico.

QUAIS METAIS PODEM SER ELETROPOLIDOS?


A maioria dos metais podem ser eletropolidos com sucesso, mas os melhores resultados so obtidos com metais com contornos de gro finos que so livres de incluses no metlicas e costuras. Aqueles metais contendo alto teor de silcio, chumbo ou enxofre geralmente gera alguns problemas. O ao inoxidvel a liga mais freqentemente eletropolida, e todas as classes podem ser processadas. Fundidos quando polidos atingem um acabamento brilhante, porm no com o mesmo brilho e lisura produzidos por ligas forjadas. Outros Metais Comercialmente Eletropolidos incluem: Aos Alto e Baixo Carbono Aos Ferramenta Ligas de Alta Temperatura (Molibdnio, Nimnico, Waspaloy, Tungstnio) Alumnio Cobre Cupronquel Lato Bronze Prata Nquel Monel Hastelloy Cobre Berlio Titanio Kovar Inconel Colombio Ao chumbado (Baixo chumbo) Berlio Vandio Tntalo Prata e Ouro Muitos dos metais acima apenas podem ser eletropolidos em larga escala e em ambientes controlados. Isto devido algumas vezes ao alto custo de exigncias de ajuste, ferramenta e ambiente especial e equipamentos de segurana associados com muitos destes processos.

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CARACTERSTICAS FSICAS DE SUPERFCIES ELETROPOLIDAS


Consideraes Importantes Superfcies, por mais perfeitas que sejam, apresentam particularidades que so herana do mtodo empregado em sua obteno, por exemplo: torneamento, fresamento, retfica, lixamento, polimento, etc. As superfcies assim produzidas, apresentam-se como um conjunto de irregularidades, com espaamento regular ou irregular e que tendem a formar um padro ou textura caracterstica em sua extenso, podendo ser analisadas segundo suas caractersticas qumicas e mecnicas (composio, dureza, tenses) e suas caractersticas geomtricas, as quais podem ser classificadas da seguinte maneira: desvios de medida, desvios de posio, desvios de forma, ondulao e rugosidade (DIN 4760) (figura ao lado). Cada superfcie contm todos estes desvios, pois impossvel produzir superfcies perfeitas. Tais superfcies apresentam como j foi visto, erros de diferentes magnitudes, e sua caracterizao possvel atravs de meios ou tcnicas bem diferentes, sendo que para facilitar seu estudo, se dividem em dois grandes grupos, que so: erros macro geomtricos, chamados tambm erros de forma ou textura secundria, e que incluem entre eles, divergncias de ondulao, ovalizao, multifacetamento, conicidade, cilindricidade, planicidade, etc. e que so passveis de medio atravs de instrumentao adequada, como micrmetros, comparadores, projetores de perfil, etc. e erros micro geomtricos, conhecidos como erros de rugosidade ou de textura primria, que formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a superfcie no processo de fabricao (ferramenta, rebolo, partculas abrasivas, ao qumica, etc.), e se encontra superposta a um perfil de ondulao, provocada por deficincia nos movimentos da mquina, deformao no tratamento trmico, tenses residuais do trabalho mecnico. Para o segmento das indstrias de processo, os erros micro geomtricos possivelmente sejam o grande problema, pois so compostos basicamente da ondulao e da rugosidade, sendo esta ltima um fator que prejudica em muito o desempenho de superfcies de componentes e equipamentos industriais.

OBTENO DE SUPERFCIES PREPARADAS MECANICAMENTE O Tratamento Superficial Mecnico o mtodo mais comumente utilizado para equipamentos fabricados em ao inoxidvel. Normalmente realizada uma operao de lixamento manual ou mecnico, que consiste no trabalho efetuado com abrasivos especficos para este fim (discos, rodas, folhas ou cintas de lixa), variando desde granas prximas 36 at prximas a 400, que produzem na superfcie uma textura rugosa composta de picos e vales (sulcos superficiais), geralmente realizado para uniformizar a superfcie, suavizar costuras de solda ou eliminar o prprio cordo e alcanar apropriadas tolerncias dimensionais. comum para o usurio destes equipamentos especificar o nmero da grana, geralmente na faixa do n 80 ao n 240 (o qual indica o nmero de riscos por polegada linear).

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Eventualmente pode ser seguido de polimento mecnico, que consiste no trabalho realizado com pastas ou massas abrasivas, aplicadas superfcie com rodas de pano, feltro ou material similar variando desde grana 320 at prximas a 1000 que produzem na mesma, um aspecto espelhado em funo do trabalho de tombamento dos picos superficiais, originando uma aparncia brilhante e reflexiva. Muito raramente, so seguidas as recomendaes do fabricante do ao inox para realizar um tratamento qumico posterior (desengraxamento, decapagem e passivao), pois freqentemente dada maior importncia aparncia do material do que ao seu desempenho. A utilizao apenas de tratamento superficial mecnico no considerada satisfatria. Como pode ser visto na figura ao lado, a utilizao de uma operao de remoo de camada superficial, como lixamento, d origem a trabalho a frio combinado com aquecimento localizado, que afeta prejudicialmente a estrutura das camadas do material na superfcie modificando suas propriedades desfavoravelmente, levando a microfissuras, modificaes estruturais e fadiga nestas reas, podendo ser alterada at uma profundidade de 50 m. Normalmente as superfcies lixadas ou eventualmente polidas mecanicamente resultam em problemas e ocorrncias superficiais como segue: * As tenses de trao (Pt), que so criadas na camada superficial do material, atravs do trabalho a frio (figura acima), decorrente do lixamento ou polimento mecnico, estabelecem grandes tenses superficiais, as quais podem propiciar a corroso acelerada da superfcie ou tornar a mesma de difcil limpeza, se os contaminantes no forem totalmente solveis, alm de originar corroso sob tenso fraturante caso o material seja exposto ao meio contendo halognios (cloretos). * O resultado de superfcies lixadas est diretamente associado rugosidade que o trabalho gera, podendo nestas superfcies ocorrer aderncia e incrustao de produtos, que resulta nos componentes e equipamentos industriais, decrscimos de vazo, baixa transmisso de calor, e principalmente perda total de carga de produtos em funo de contaminao bacteriolgica e cruzada. Em funo destes problemas de incrustao os custos de manuteno acabam sendo elevados, pois as paradas para limpeza so mais constantes fazendo com que o rendimento do sistema diminua consideravelmente. * A rea superficial absoluta largamente aumentada (figura ao lado). Este aumento de rea possibilita a preferncia de depsitos de contaminao ocasionando vrios problemas, entre eles a pirogenia, alm de favorecer uma maior possibilidade de corroso acelerada, j que a rea de contato com os provveis produtos agressivos tem acrscimo de cerca de 80% em relao rea efetiva.

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* Como a operao de lixamento de uma superfcie onerosa, geralmente ela no repetida tantas vezes quantas necessrias para alcanar o fundo do perfil superficial original. Portanto, o resultado uma superfcie aparentemente boa onde o nivelamento e o brilho da mesma conseguido graas ao polimento mecnico, que faz com que haja o tombamento dos picos, porm, esta sobreposio de material resulta nas chamadas micro bolsas de polimento mecnico (figura abaixo). Estas micro bolsas tendem a armazenar impurezas, incluindo lubrificantes de polimento (leo, grafite, cera parafnica) e partculas dos materiais abrasivos (silicatos), onde tais substncias podem vir tona no futuro, originando condies para o desenvolvimento de colnias de bactrias possibilitando contaminao bacteriolgica e cruzada, quando os componentes estiverem em servio. Alm disso, a superfcie fica engordurada, podendo interagir com o produto, ou agir como isolante entre o meio e a mesma, o que impede sua autopassivao, podendo em funo disso causar graves problemas de corroso, caso tais superfcies venham a ter contato com produtos agressivos. Como se pode observar o acabamento mecnico de uma superfcie melhora o nivelamento superficial atendendo os requisitos de lisura, brilho e aspectos dimensionais, todavia no elimina os problemas mencionados, portanto superfcies obtidas pelo processo mecnico sero aparentemente satisfatrias, porm no atendero as elevadas demandas de limpeza e sanitariedade requeridas nas indstrias de processo. As indstrias farmacuticas e demais indstrias esto preocupadas com a pureza de seus produtos e com a limpeza dos equipamentos de processo por elas utilizadas. Invariavelmente, o que o cliente realmente quer saber como limpar uma superfcie que tenha incrustao ou que tenha sido contaminada. No processo de produo dos produtos, formam-se depsitos pelo uso continuado de instalaes e equipamentos, que devem ser eliminados atravs de limpeza intensa. Os depsitos orgnicos e inorgnicos (sujidade oriunda de material animal ou vegetal, leos, gorduras e protenas e sais provenientes da gua dura) provocam reduo no dimetro hidrulico, diminuem o coeficiente global de transferncia de calor, alm de promoverem paradas mais freqentes do processo para a limpeza dos equipamentos, diminuindo a produtividade, aumentando o consumo de detergentes e o volume de efluentes a serem tratados. Alm disso proporcionam um meio propcio ao desenvolvimento microbiano prejudicando a qualidade microbiolgica do produto. As sujidades aderem s superfcies de um modo muito complexo. Elas podem enclausurar-se mecanicamente, em poros, frestas ou quaisquer reentrncias. Acabamentos de superfcie onde se utilizam operaes mecnicas tais como o lixamento ou polimento mecnico do origem a trabalho a frio combinado com aquecimento localizado, que afeta prejudicialmente a estrutura das camadas do material na superfcie modificando suas propriedades desfavoravelmente, levando a microfissuras, rugosidade, modificaes estruturais e tenses nessas reas (ver ilustrao a seguir).

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Material: ao cromo-nquel 18/8 A lixado 1 2 3 4 5 6 7 B retificado C eletropolido

Austenita Austenita e ferrita deformada a frio Ferrita deformada a frio Ferrita deformada a frio e austenita deformada Austenita deformada Gros deformados com incluses e xidos xidos

Em funo disso, acabamentos de superfcies obtidos por tais mtodos no so suficientes para atender s necessidades operacionais desejadas, j que superfcies lixadas mecanicamente no possuem caractersticas de sanitariedade 100%. Alm disso, ocorre ainda a ao de foras de ligao eletrostticas, que atuam tanto entre a sujidade e as paredes, como tambm entre as partculas de sujidade propriamente ditas, (exemplo: entre sais minerais e protenas). A soma dessas condies pode ser expressa como energia de adeso. Assim, para se alcanar um estado timo de desempenho e se obter um produto de boa qualidade, indispensvel uma limpeza e desinfeco adequada e eficiente dos equipamentos e ainda com uma qualidade de superfcie de contato que garanta uma boa higienizao. A superfcie de determinado equipamento pode aparentar estar limpa, mas na verdade ainda estar coberta por produtos qumicos prejudiciais e microorganismos danosos. Para procedimentos de higienizao eficientes em equipamentos nas indstrias de processo, fundamental analisar o tipo e grau dos resduos aderidos s superfcies, a qualidade da gua empregada, os mtodos de higienizao aplicados, os tipos e nveis de contaminao microbiolgica e principalmente a natureza da superfcie a ser higienizada. Vale a pena ressaltar aqui a natureza da superfcie, pois sob o ponto de vista tcnico da limpeza, comprovado que quanto menor a rugosidade superficial melhores so os resultados da higienizao. Informao publicada sobre a relao entre acabamento de superfcie e nveis de sujeira, na indstria de alimentos (Timperley e Lawson 1980) mostrou que uma superfcie de 1,0 m Ra demora aproximadamente duas vezes o tempo gasto na limpeza de uma de 0,5 m Ra (Veja o grfico a seguir). (O valor Ra, ou CLA, de uma superfcie interna de ao inox atualmente o mtodo mais comum de quantificar a rugosidade da mesma).

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A Figura abaixo mostra que uma sucesso de vales e picos de aproximadamente 4 m de tamanho esconde com sucesso contaminao por bactria, as quais so tipicamente 0,5 m - 1 m de dimetro. Este perfil seria comparvel quele encontrado em uma superfcie de ao inox no polida. Por comparao, o perfil de uma superfcie eletropolida de ao inox com um Ra menor que 0,2 m permitiria que a contaminao por bactria fosse removida durante os ciclos de limpeza ou esterilizao.

Quanto qualidade de superfcie para uma boa higienizao, as superfcies eletropolidas atendem totalmente a esse conceito, pois a aplicao do eletropolimento garante uma excelente qualidade superfcie e promove na mesma um nivelamento uniforme das salincias, eliminando a rugosidade e as imperfeies superficiais permitindo a obteno de um lustro e brilho superficial de elevado nvel.

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CONCEITOS DE SANITARIEDADE A disponibilidade de componentes e equipamentos industriais para uso em sistemas com exigncias de alta sanitariedade dependem de dois fatores: a construo com concepo sanitria e ao mesmo tempo a superfcie com acabamento sanitrio. Normalmente a construo com concepo sanitria envolve equipamentos que, em uma primeira etapa, possam ser desmontados com facilidade e permitam uma limpeza rpida, e ainda no possua em sua geometria regies que possam reter produtos em macro escala, pois nesses casos torna-se necessrio realizar limpezas peridicas com maior frequncia, o que causa perdas de produo, com elevao dos custos de produo. Quando se especifica um acabamento de superfcie como sendo sanitrio, tais superfcies no devem, se possvel, transferir quaisquer substncias para o meio (produto) e por outro lado nenhuma partcula ou produto (do meio) deve aderir a estas superfcies, nem reagir com substncias dos arredores. A primeira propriedade chamada de pureza interna e a segunda propriedade de pureza externa. A pureza interna da superfcie determinada principalmente pela resistncia corroso, propriedades de emisso de partculas e propriedades de difuso do material. Nos aos inoxidveis, estas propriedades ficam em uma grande extenso, determinada pela condio da camada da subsuperfcie, oriunda do tipo de acabamento superficial realizado. A pureza externa da superfcie determinada pela condio de energia e estrutura da superfcie, bem como sua passividade e comportamento cataltico. Durante o curso de fabricao, as superfcies tcnicas so submetidas a uma srie de tratamentos mecnicos que levam a alteraes com respeito topografia, textura estrutural, composio de liga, pureza e condio de energia. No final do processo de fabricao a superfcie produzida mecanicamente difere consideravelmente e adversamente do material base quanto s propriedades superficiais no atendendo as propriedades de pureza interna e externa. Por outro lado, as camadas da superfcie danificadas e alteradas podem ser tratadas por eletropolimento at uma profundidade na qual o material ainda se encontre de forma pura e ordenada sem qualquer dano adicional resultante na superfcie. Esta performance alcanada graas superfcie de contato se apresentar, aps aplicao do processo, isenta de rugosidade e ainda com formao de uma camada homognea e protetiva de xido de cromo que confere a mesma elevada resistncia corroso e um alto grau de pureza garantindo propriedades de total sanitariedade aos componentes e equipamentos industriais.

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REQUERIMENTOS MNIMOS DE FABRICAO PARA EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL Para um equipamento a ser fabricado, a especificao da superfcie, bem como os requerimentos mnimos, devem ser previstos em documentos detalhados. Os documentos detalhados de fabricao deveriam incluir: 1. Todas as superfcies que sero molhadas por fluidos de processo deveriam estar livres de leo, graxa, marcas de dedos, giz, tinta, fitas adesivas e outros materiais orgnicos. Para assegurar que as paredes do vaso esto realmente livres de contaminao orgnica, deve-se especificar o teste de Contato com a gua, descrito na ASTM A380. 2. Todas as superfcies deveriam estar livres de contaminao por ferro aps os trabalhos de limpeza mecnica. H dois testes possveis: Para servios menos crticos, umidecer a superfcie com gua. Deixar em repouso durante uma noite. Remover quaisquer pontos ou vestgios de corroso encontrados, repetindo o teste at que nenhum ponto seja mais encontrado. Para superfcies crticas, exigir o Teste de Ferroxyl descrito na ASTM A380. Uma colorao azul escura indica a contaminao por ferro. Remover qualquer contaminao indicada pela colorao azul, com pasta decapante ou dispositivo de eletropolimento, repetindo o teste at que no se detecte mais nenhum ponto com tal colorao. O Teste de Ferroxyl muito sensvel, mas uma pequena prtica permitir aos usurios e fabricantes a concordarem entre si em relao ao critrio de aceitao-rejeio. 3. Exigir que as regies de solda estejam livres da camada de xido provocado pela soldagem, sem respingos de solda e sem camadas marcadas por escovamento, e outras operaes de corroso leves, isto , decapagem ou eletropolimento. No h testes melhores do que a inspeo visual, para aprovao ou no. 4. Observar o fechamento seguro de todas as aberturas do equipamento aps a obteno do acabamento correto do mesmo. O fechamento deve ser mantido at a concluso da instalao do equipamento. 5. Fazer a inspeo do equipamento no local de instalao, para observao quanto aos fatores discriminados nos itens 1, 2, 3 e 4 acima. Falhas na incorporao de, pelo menos, 1 dos 4 itens da especificao detalhada recomendada acima podem ser as fontes de vrios equvocos, seja nas especificaes de fabricao, ou problemas com a facilidade de limpeza, ou dificuldades em servios futuros que vierem a ser realizados nos equipamentos.

ELETROPOLIMENTO X POLIMENTO MECNICO Uma superfcie de metal polido mecanicamente produz uma abundncia de riscos, marcas, detritos de metal e abrasivos embutidos. Em contrapartida, uma superfcie eletropolida completamente sem marcas. Isso revela a verdadeira estrutura cristalina do metal sem a distoro produzida pelo processo de trabalho a frio que sempre acompanha os mtodos de acabamento mecnico.

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A diferena entre o acabamento mecnico e o eletropolimento no sempre imediatamente notada a olho nu, principalmente se ambos forem polidos at a mesma rugosidade. As vantagens extraordinrias do acabamento de superfcie produzido pelo eletropolimento bem visvel, entretanto, quando o metal visto com maior ampliao. Em contrapartida, os processos de acabamento usando abrasivos ou outras aes de corte ou escovamento, independente de quo pequeno o trabalho, sempre distorcem a superfcie do metal. As diferenas so muito maiores que simplesmente topogrficas. O dano causado pelo trabalho a frio penetra profundamente no metal; assim como os abrasivos so embutidos na superfcie. O tratamento superficial mecnico, tal como o polimento, tambm induz tenses de trao no material. Em nossos laboratrios foram realizados testes em um tubo de ao inox lixado externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido aps o lixamento. Esta amostra foi submetida a um ensaio de corroso sob tenso em uma soluo de cloreto de clcio a 40% a 100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma grande quantidade de fissuras por corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com posterior eletropolimento apresentouse completamente livre de corroso.

TABELA DE COMPARAO Diferenas Entre Acabamentos Polidos e Lixados, Nmero de Grana Abrasiva e Rugosidade de Superfcie (Antes e Aps Eletropolimento) N Acab. 3 4 7 8 8 Grana N 60 120 180 240 320 500 Antes do Eletropolimento Rugosidade de Superfcie, Ra Micrometro Micropolegada 3.56 mx. 140 mx. 1.14 mx. 45 mx. 0.64 mx. 25 mx. 0.20-0.51 8-20 0.15-0.38 6-15 0.10-0.25 4-10 Aps Eletropolimento* Rugosidade de Superfcie, Ra Micrometro Micropolegada 1.78-2.25 70-90 0.57-0.75 23-30 0.32-0.40 13-16 0.10-0.26 4-10 0.08-0.19 3-8 0.05-0.13 2-5

* Valores so aproximados. O eletropolimento geralmente reduz a rugosidade de uma superfcie no eletropolida em 50 porcento.

RUGOSIDADE DE SUPERFCIE A rugosidade de superfcie normalmente medida ou classificada como Ra (Roughness Average Mdia de Rugosidade) ou Rq (o equivalente de RMS Root Mean Square Raiz Mdia Quadrtica). Ambas so medidas em micro-polegadas e denotam a lisura de superfcies lixadas ou usinadas. Para comparao, a leitura de Ra de uma dada superfcie aproximadamente 87.5 % de uma leitura Rq (RMS). As medies de rugosidade no possuem real relao com a facilidade com que uma superfcie eletropolida pode ser limpa aps uso ou suas propriedades de no contaminao, no particulao ou no aderncia. Rugosidade de superfcie normalmente medida com um rugosmetro. Este instrumento no pode ler precisamente as distncias entre os picos e vales. O eletropolimento pode reduzir os picos de substanciais pontos para montes insignificantes sem mudana da distncia de pico-a-pico na mesma proporo. Entretanto, exame microscpio da superfcie mostrar at 90% de reduo na rea da superfcie e at 50% de melhora nas leituras de rugosidade.

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ANLISE QUMICA DA SUPERFCIE Um dos principais benefcios do eletropolimento o enriquecimento de cromo da superfcie resultando do controle do processo apropriado. Uma camada de xido rica em cromo consistente apenas atingida quando a concentrao atmica de cromo excede a do ferro na camada superficial como demonstrado pela Espectroscopia Eletrnica de Auger (AES Auger Electron Spectroscopy). A anlise de AES tambm mede a profundidade e a extenso da passivao da superfcie. O eletropolimento maximiza a passivao da superfcie porque a superfcie contm nveis de ferro (Fe) muito baixos em estados de oxidao zero. Outras anlises qumicas de superfcie podem ser feitas para incluses de sulfetos, carbonetos precipitados e outras impurezas similares, todas que afetam a aparncia final das superfcies eletropolidas. O gro final de superfcies de classes de ao inoxidvel no trabalhados como as Classes 303 e 416 aparecero foscos aps o eletropolimento devido remoo das incluses de sulfeto. O ao inoxidvel classe 302 apresentar pits da falha do processo de recozimento para redissolver os carbonetos precipitados.

REDUO DA FRICO O Eletropolimento reduz o coeficiente de frico de metais. O processo remove ou arredonda pequenas asperezas da superfcie, produzindo um coeficiente de frico que mea aproximadamente um quarto do coeficiente registrado por uma superfcie mecanicamente acabada.

FUNDIDOS ELETROPOLIDOS Ligas variadas so usadas na maioria dos fundidos, fazendo este particular produto menos bem adaptado ao eletropolimento. Uma exceo maior a esta regra o ao inoxidvel. Fundidos de ao inoxidvel eletropolido ficaro brilhantes, mas no ficaro to lisos quanto aqueles no fundidos nem obtero o mesmo acabamento espelhado. O processo descontamina e passiva a superfcie do metal. Nota: Durante o eletropolimento, a superfcie do fundido ser removida e pode expor porosidade da subcamada superficial. Fundies por cera so melhores candidatas para o eletropolimento do que fundies de areia, principalmente por causa da superfcie mais lisa inerente dos fundidos de cera. Entretanto, fundies de areia eletropoliro para uma superfcie limpa e com brilho.

LIMITAES O eletropolimento no pode desengordurar ou esconder defeitos como costuras e incluses no metlicas nos metais. Alm disso, textura de superfcie de molde, tipo casca de laranja e riscos no so removidos por uma quantidade prtica de eletropolimento e tambm requer um desgaste inicial com abrasivos. Ligas multifsicas no onde uma fase relativamente resistente dissoluo andica geralmente no se adaptam bem ao tratamento de eletropolimento.

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APLICAES
Atualmente, o eletropolimento est sendo aplicado com sucesso em uma larga faixa de novas aplicaes: Tubos/Tubulaes Vlvulas Conexes Chapas de Metal Selos Rotores Soldas Fundidos Arames Forjados Fixadores Extratores

Maiores benefcios do eletropolimento continuam sendo demonstrados em vasos reatores, trocadores de calor, misturadores, tanques de estocagem, tubulaes e tubos, equipamentos de processamento de bebidas, alimentos e salas limpas, equipamentos mdicos, peas usinadas e aplicaes nucleares. Veja as sees a seguir para descobrir as vantagens que o eletropolimento oferece para suas aplicaes.

Vasos Reatores, Trocadores de Calor, Misturadores, Agitadores, Tanques Misturadores & de Estocagem Aumenta o tempo de operao e reduz o desgaste de peas Reduz a adeso e contaminao nas superfcies de equipamentos de processo (superfcies eletropolidas possuem performance to boa quanto o vidro em muitas aplicaes) Promove fcil limpeza e reduz tempo associado de parada. Reduz significativamente a tendncia corroso do metal Reduz a frico entre peas mveis de metal Melhora a eficincia da transferncia de calor em trocadores de calor Melhora as caractersticas de vazo de tubulaes e tubos Elimina rebarbas de peas de mquinas Reduz a fadiga de superfcies em peas de metal moldadas Prolonga a vida do metal contra gases sulfurosos A experincia nos revela que qualquer recipiente usado em processos de mistura ou estocagem para lquidos ou ps um excelente candidato ao eletropolimento. As qualidades de no aderncia de uma superfcie eletropolida tem bvias vantagens nestas aplicaes. Empresas que utilizaram o eletropolimento com sucesso nas aplicaes acima incluem Exxon, Shell, Union Carbide, Goodyear, Ethyl, Occidental, BASF, Allied, Dow Chemical, Mobay e outras.

Tubos & Tubulaes Nos ltimos anos, o eletropolimento demonstrou ser o acabamento definitivo para I.D. e O.D. de tubulaes e tubos. O eletropolimento necessrio sempre so exigidas superfcies no contaminantes, no particulantes e anti-foulings. Alm disso, tubulaes e tubos tambm se beneficiam dos aspectos de mnima frico e mxima pureza do eletropolimento. Dentro os maiores beneficiados das tubulaes e tubos eletropolidos esto as indstrias petroqumica, nuclear, farmacutica, de semi-condutores e alimentos e bebidas.

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Salas Limpas Salas limpas demandam superfcies no contaminantes e no particulantes. O eletropolimento o acabamento definitivo para mesas, cadeiras, recipientes de descarte, suportes de luz, conduit eltrico exposto e caixas de sada, equipamentos de fabricao e processamento, e outros componentes metlicos usados neste tipo de aplicao.

Processamento de Alimentos & Bebidas Neste segmento, os maiores problemas so a formao de depsitos e incrustao nas paredes internas dos componentes e equipamentos industriais de ao inoxidvel. Estes problemas, como j foi visto, ocorrem em grande parte em funo do acabamento incorreto da superfcie. O uso do eletropolimento em tais superfcies evita a formao de depsitos produzindo excelentes resultados. Normalmente neste segmento, so utilizados tubos com construo sanitria (tipo OD), com superfcies lixadas e decapadas internamente. Estas superfcies so comparativamente grosseiras em funo da dificuldade de se obter uma qualidade superficial uniforme, principalmente em tubos de pequenos dimetros. Isto pode causar aderncia e incrustao de resduos na superfcie interna do tubo, originando colnias de bactrias localizadas e conseqentemente a contaminao generalizada do produto em processamento. Por outro lado o eletropolimento assegura esta uniformidade na qualidade da superfcie, eliminando todas as imperfeies ao longo do tubo, onde a mesma atenda a demanda de alta pureza e sanitariedade exigida. Aqui o eletropolimento oferece superfcies lisas, de fcil limpeza e esteticamente agradveis, condies exigidas por este segmento. Em trocadores de calor de placas, o uso de placas eletropolidas, possibilita uma grande neutralizao da formao de depsitos. A ocorrncia de depsitos a serem formados, impregnando a superfcie eletropolida, to acentuadamente reduzida que, se a velocidade de vazo for suficiente, a lavagem da formao de depsitos resulta na auto-limpeza das placas. Este efeito tambm usado com grande sucesso em vrias reas das indstrias qumica e de papel e celulose. Exemplos de itens normalmente eletropolidos incluem sistemas de distribuio de produto seco, filtros, telas, coadores, bandejas e secadores de produto, misturadores, impelidores de produto, tubulaes e tubos, vasos de fermentao, e tanques de armazenagem.

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Indstria Qumica e Qumica Fina Um dos maiores problemas reside em trocadores de calor tubulares de ao inoxidvel, na formao de depsitos ou incrustaes nas paredes dos tubos. Normalmente a formao de incrustaes causa o aceleramento de processos de corroso, podendo gerar corroso por fresta mesmo em meios no severos, tais como, gua. As condies existentes nas frestas geradas pelas incrustaes podem ser muito diferentes daquelas do meio ambiente. Pode haver a ocorrncia localizada de elevao de concentrao de agentes corrosivos, tais como, cloretos, diminuio no valor do pH, etc., que torna o meio sob a incrustao fortemente corrosivo. Como exemplo, podemos mencionar que h a ocorrncia de corroso por fresta associada corroso sob tenso embaixo de incrustaes, apesar do meio ambiente apresentar um contedo muito baixo de ons cloreto e nenhuma outra condio severa. Alm disso, a formao de incrustaes nas paredes dos tubos tambm origina outros problemas com a diminuio na transmisso de calor e diminuio da vazo do fluido pelo tubo. Isto torna necessrio realizar limpezas peridicas com maior freqncia, o que causa perdas de produo, ou seja, elevao do lucro cessante. Um acabamento superficial correto um modo seguro para diminuir a tendncia formao de incrustaes. Esta uma das razes para a utilizao de tubos com superfcies polidas eletroliticamente em equipamentos, tais como, trocadores de calor e evaporadores. A experincia diz que qualquer container usado em processos de mistura, homogeneizao ou armazenagem para lquidos ou ps um excelente candidato ao eletropolimento. A qualidade de no aderncia de uma superfcie eletropolida tem bvias vantagens nestas aplicaes.

Tecnologia do Vcuo Em condies de elevado vcuo e ultra elevado vcuo, superfcies altamente puras de ao inoxidvel eletropolidas apresentam reduzida adsoro de gs purificado em comparao com superfcies polidas mecanicamente, decapada ou jateada. O perodo de tempo necessrio para produzir o vcuo pode desta forma ser reduzido at um fator de dez e a qualidade do vcuo alcanvel pode ser melhorada correspondentemente.

Tecnologia Nuclear O Eletropolimento aplicado com dois objetivos na indstria nuclear. Superfcies com contaminao radioativa, mas no ativadas, podem ser confiavelmente e efetivamente descontaminadas (limpas). A remoo da camada subsuperficial do material, com os ncleos de radioatividade presentes, possibilita que a descontaminao seja feita sob nvel de segurana. A atividade removida absorvida pelos eletrlitos. Ao mesmo tempo, o efeito do campo eltrico, faz com que no haja ocorrncia de difuso regressiva superfcie, mesmo com eletrlitos altamente carregados. Superfcies limpas desta maneira podem ser seguramente reparadas.

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O uso de superfcies eletropolidas, na indstria nuclear, reduz a formao de contaminao radioativa durante a operao, e torna o servio posterior de descontaminao mais fcil ao mesmo tempo em que melhora o seu efeito. O grande perigo da equipe e funcionrios serem expostos radiao durante o servio operacional e de manuteno pode por isso ser largamente reduzido. Uma aplicao muito efetiva para o eletropolimento o polimento de tubulaes de recirculao de fbricas nucleares para alvio de tenses de superfcies internas que j foram mecanicamente polidas.

Indstria de Papel e Celulose O uso de superfcies de ao inoxidvel eletropolidas, na indstria de polpa de madeira e de papel, para evitar a formao de depsitos, tem produzido excelentes resultados.

Um exemplo tpico ocorre mais precisamente no sistema de evaporao de lixvia. Tem-se constatado recentemente, que tubos de inox eletropolidos internamente, apresentam muito menor tendncia para formar incrustaes do que tubos de inox normais. Alm disso, os tubos eletropolidos podem ser limpos mais facilmente durante a lavagem. Geralmente no so necessrios os cidos fortes nem a limpeza a altas presses. S as economias com a limpeza a altas presses podem atingir os US$ 50.000/ano, no caso de evaporadores de lixvia de uma fbrica de celulose tpica. Os tubos eletropolidos permitem um processamento mais eficiente do licor, com menor nmero de lavagens dos tubos, maior eficincia de troca trmica e, conseqentemente, custos menores de gerao de energia.

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Sistemas tubulares de atenuamento de papel e caixas principais so duas das vrias aplicaes nos negcios de laminao de papis

Processamento Farmacutico Como as exigncias de controle de contaminao da FDA tm crescido, o uso de superfcies eletropolidas de equipamento desta indstria importante tem aumentado. Hoje, qualquer sistema de tubulao ou tubos de alta pureza eletropolido, tanto quanto o interior de superfcies de misturadores farmacuticos, sistemas de distribuio de produto seco, filtros, coadores, vasos, matrizes, secadores, talhadores, serpentinas de resfriamento, serpentinas de lmina, trocadores de calor e outros equipamentos importantes. Para problemas de produto-a-produto, microbiolgico ou outro problema de contaminao, o Eletropolimento oferece a soluo definitiva para componentes farmacuticos de ao inox.

Processamento Petroqumico As companhias petroqumicas confiam no eletropolimento, para produzir macro superfcies fceis de limpar. Para tubos de trocador de calor, tubulaes de transferncia de produto e componentes de tubulao relacionados, ou grandes tanques de armazenamento e vasos de processo, o eletropolimento aumenta o tempo entre limpezas e reduz dramaticamente a quantidade de homens hora e esforos associados com a limpeza requerida. O resultado mais produtividade devido a menos tempo perdido.

Medicina Por muitos anos, o campo mdico foi o maior beneficirio do eletropolimento. Todos os equipamentos hospitalares, mdicos e cirrgicos (escalpelos, grampos, serra, implantes de osso e junta, dispositivos protticos, base para corte e sorvedouro de reabilitao) so normalmente eletropolidos para facilitar a limpeza e alcanar altos nveis de descontaminao. Todos os artigos de metal expostos radiao e requerendo descontaminao regular tambm so grandes candidatos ao eletropolimento.

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Peas Usinadas Parafusos, rolos, impelidores, pinos, lavadores, hastes e corpos de vlvula, e outras partes usinadas so beneficiadas significantemente pelo eletropolimento. O processo oferece um nmero de vantagens, incluindo remoo de rebarbas e alvio de tenso da superfcie das peas, facilidade de limpeza; acabamento anti-aderente, descontaminado, no particulado; e uma aparncia esttica agradvel.

Tratamento de gua A indstria de tratamento e destilao de gua emprega o eletropolimento para melhorar a resistncia corroso de componentes de ao inox, tanto quanto reduzir o nvel de contaminao microbiolgica que pode ser acumulada dentro destes sistemas. Componentes comuns normalmente eletropolidos na indstria de tratamento e destilao de gua incluem filtros, telas e coadores, bombas e vlvulas, condensadores, e tubulaes.

Mais Aplicaes Industriais Sistemas de Distribuio de Produto Seco Filtros, Telas e Peneiras Secadores e Bandejas de Produto Poos de termmetro Bombas e Vlvulas Compressores e Condensadores Sepentinas de Placa e Resfriamento Misturadores, Roteadores e Impelidores de Turbina Equipamentos e Cmaras de Vcuo Diminui significativamente a gerao de gases em um ambiente a vcuo Equipamentos de Laminao de Papel Sistemas tubulares de atenuamento de papel e caixas principais so duas das vrias aplicaes. Peas de Comunicao e Eletrnica Aplicaes Petroqumicas

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Reduo de Contaminao em Telas e Molas Reduo de Oxidao e Corroso Crucial para preservao de selos mecnicos e peas localizadas em ambientes clorados Eletrousinagem Ocasionalmente, peas so fabricadas com tolerncias inadequadas ou com tolerncias que necessitem uma pequena alterao. O eletropolimento pode ser uma ferramenta valiosa para alterar tolerncias controlando precisamente a remoo de pequena quantidade de metal. Passivao O eletropolimento serve como um excelente processo de passivao. O processo remove contaminao localizada na ou apenas sob a superfcie e passiva o ao inoxidvel a um perodo de tempo muito maior que qualquer outro tratamento. O eletropolimento tambm ajuda a preservar peas de ao carbono programadas para armazenamento prolongado. Ao carbono eletropolido j foi armazenado a uma umidade relativa de 60-70% por mais de seis meses sem ferrugem aparente. Lato eletropolido perde o brilho apenas levemente, se, porm, lato polido colocado sob circunstncias similares h um grande constraste, onde o mesmo torna-se escuro.

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ELETROPOLIMENTO BOM E RUIM: Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade


Qual a aparncia de um Eletropolimento de Alta Qualidade? Eletropolimento de alta qualidade deve exibir lustro brilhante e reflexo. Por mais lisa que esteja a superfcie a ser eletropolida, o mais alto brilho e reflexo sero obtidos aps o processo estar completo. Eletropolimento de alta qualidade deve ser livre das seguintes falhas: Foscagem Sombras Matrizes irregulares Riscos e Manchas Pontos de gua Superfcies com pits Casca de Laranja Eroso Superfcies rochosas Sob alta ampliao, a superfcie eletropolida no deve mostrar evidncia de contornos de gro e devem ser essencialmente sem destaque.

O que contribui para um Bom (e Ruim) Eletropolimento? Eletropolimento de alta qualidade comea com materiais possuindo propriedades de eletropolimento superiores. Materiais de qualidade, conjugados a tcnicas e condies apropriadas, geralmente produziro resultados excelentes. Entretanto, h vezes em que mesmo os melhores esforos do Eletropolidor no produzem os resultados desejados. Uma pea de ao inox produzida de uma liga especfica ou possuindo uma histria singular pode apresentar certos problemas. Pits, costuras expostas, um lustro granular ou ruim, lustro manchado e uma aparncia geral de no acabado so exemplos de situaes onde o problema pode ser proveniente do material. Um ou mais destes efeitos podem ser atribudos incluses no metlicas provenientes de chapas laminadas a quente, hipo ou hiperdecapagem, aumento indevido ou excessivo de temperatura durante laminao a frio (como pela reduo muito pesada por passagem), hipo ou hiperrecozimento, descarbonetao da superfcie durante recozimento, lixamento excessivo antes da laminao a frio, ao de polimento durante o ltimo estgio de laminao a frio, e contaminao da exposio materiais, poluentes, lubrificantes e outros materiais de processo industrial usado na fabricao. Por exemplo, superfcies de gro final de ao inox livremente usinado com graus tais como classe 303 e 416 aparecero foscos aps eletropolimento devido remoo de incluses de sulfetos.

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Uma estrutura metalrgica uniforme, de finos cristais homogneos produz os melhores resultados de eletropolimento. Entretanto, certas caractersticas estruturais podem variar no ao inox sem afetar as propriedades especficas nominalmente, ainda influenciam os resultados do eletropolimento. Exemplos incluem estruturas quebradas, altamente orientadas; precipitao de carbonetos nos contornos de gro; e outras heterogeneidades todas que causam uma menor qualidade do acabamento de superfcie.

Reconhecendo Qualidade Aprender a reconhecer a qualidade do eletropolimento como aprender a distinguir entre uma nota de um dlar real e uma imitao. A melhor maneira de dizer a diferena aprender como as coisas reais se parecem, so sentidas e so desempenhadas. Eletropolimento inferior poder ento ser identificado, tanto por exame visual ou atravs de exame fotomicrogrfico MEV. O eletropolimento preferido em muitas indstrias como o acabamento final para muitos metais por causa de sua superfcie enriquecida, no contaminada, no particulada, no aderente ou com qualidades estticas. Se o objetivo um acabamento esttico agradvel, eletropolimento de alta qualidade pode ser julgado por inspeo visual. Uma avaliao microscpica da superfcie necessria, contudo, onde um acabamento mximo requerido e onde imperativo que a condio da superfcie seja documentada para futura avaliao. Por exemplo, uma superfcie polida sempre parece ter sido eletropolido para um olho mal treinado. Ainda o acabamento pode produzir as mesmas leituras de rugosidade do acabamento de superfcie (Ra ou RMS). Somente uma fotomicrografia das duas superfcies mostraria a diferena substancial entre elas. A superfcie eletropolida seria vista como sem salincias, enquanto a superfcie polida mostraria camadas de metal engorduradas, perturbadas e danificadas, tanto quanto compostos abrasivos e de polimento embutidos. A fotomicroscopia altamente recomendada sempre que substancial investimento de capital est envolvido e onde uma superfcie eletropolida desempenha o papel chave nos resultados de um projeto de pesquisa ou processo de fabricao. Para manter um rigoroso programa de controle de qualidade, o uso de corpos de prova de amostra comparativa recomendado. Sendo assim, a inspeo mnima a ser realizada no equipamento para observao quanto ao acabamento especificado, deveria seguir o procedimento a seguir: 1. Inspeo visual do tipo de acabamento (comparar com amostras testemunha quando for o caso). 2. Perfil de rugosidade e valores medidos na superfcie atravs do rugosmetro. 3. Exame fotomicrogrfico. 4. Solicitao de Certificado de Garantia dos servios realizados. Para saber mais sobre este assunto, consulte a nossa literatura Como Inspecionar Superfcies Eletropolidas.

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COMO ESPECIFICAR O ELETROPOLIMENTO:


Especificaes rigorosas esto cada vez mais sendo exigidas para acabamento de superfcie em componentes e equipamentos de ao inoxidvel das indstrias de processo, e muitos fornecedores esto quantificando a rugosidade da superfcie de seus produtos. A especificao de referncia de grana no pode ser equalizada a um acabamento de superfcie consistente. Variveis afetando o acabamento resultante so: tamanho de grana, carga de ferramenta, condio de ferramenta, razo de alimentao, razo da condio transversal do metal a ser polido e lubrificante quando usado. Para resultados precisos e consistentes, o acabamento de superfcie deve ser especificado em uma faixa ou nvel mximo de rugosidade expressa em Ra (desvio mdio aritmtico) que quando medido em microns denomina-se simplesmente Ra ou quando medido em micropolegadas denomina-se AA ou CLA ou simplesmente " Ra. Exemplo: Acabamento de Lixamento mecnico GR 120: 0,42 0,50 m Ra 17 20 " Ra ou AA ou CLA. Como j foi dito, especificar acabamento dando como referncia a grana ou "grit" pode ser a fonte de vrios equvocos e discusses desnecessrias. Porm qualquer polimento mecnico requerido para alcanar o acabamento final especificado deve ser considerado. Passagens mltiplas de cada grana abrasiva mais fina so recomendadas como obrigatrias para melhores resultados. A qualidade de superfcie obtida, por exemplo, pelo eletropolimento est diretamente relacionada qualidade de superfcie pr-eletropolida, j que o eletropolimento no pode remover soldas, mordeduras, riscos profundos ou outras distores de superfcie similares. Discusso quanto as exigncias de lixamento mecnico com o eletropolidor ajudar a assegurar a qualidade do acabamento final desejado. Para especificar corretamente um acabamento final de superfcie necessrio ento que se detalhe o tipo de acabamento que se deseja e a faixa ou nvel mximo de rugosidade aceitvel. Exemplo: Acabamento a ser realizado na superfcie interna de um dado equipamento: Ex. 1: Lixamento mecnico com rugosidade mxima de 0,50 m Ra. Ex. 2: Eletropolimento com grau mximo de 0,30 m Ra. Nota: No importa como o fabricante vai chegar at tal resultado!!! ... O importante aps o tratamento ESTAR com o resultado esperado.

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ELETROPOLIMENTO HUMMA Tecnologia EPL-H Process


A aplicao da tecnologia EPL-H Process, desenvolvida pela Humma, em aos inoxidveis, permite que se obtenha superfcies com timas caractersticas, possibilitando um desempenho acentuadamente melhor de componentes e equipamentos industriais. Esta tecnologia promove a remoo de material sem danificar a superfcie, originando um nivelamento uniforme das salincias, o que permite a obteno de um lustro superficial de elevado nvel. Alm disso, remove metal da superfcie de trabalho sem transformao mecnica, trmica ou qumica, eliminando as camadas danificadas mecanicamente, permitindo ainda que as propriedades originais do material sejam completamente restabelecidas. CONCEITO: a Tecnologia EPL-H Process se baseia em um processo localizado de corroso eletroltica controlada, obtida pela da passagem de corrente eltrica retificada entre um catodo e a pea (anodo), atravs de um eletrlito especialmente elaborado por nossos laboratrios, a qual provoca o nivelamento e o brilho da superfcie metlica pela remoo dos picos e riscos superficiais. As Figuras abaixo ilustram o comportamento descrito sobre irregularidades superficiais (picos e vales), durante a aplicao do processo.

O Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process influenciado por vrios fatores, tais como, o tamanho de gro metalrgico do material, a rugosidade original da superfcie, a composio e temperatura do eletrlito, a voltagem e a densidade de corrente, bem como o tempo de execuo do processo. H diversas composies de eletrlito para aplicao da Tecnologia EPL-H Process, os quais foram desenvolvidos por nossos laboratrios. Esses eletrlitos contm normalmente cidos inorgnicos e orgnicos, sais, lcoois, etc. Dependendo do tipo de eletrlito, a temperatura pode variar desde a temperatura ambiente at cerca de 100C. A perda de material varivel, mas, normalmente, est na faixa de 0,02 a 0,04 mm para superfcies no preparadas.

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A maioria dos aos inoxidveis da srie 300, normalmente utilizados na prtica, podem ser eletropolidos com a Tecnologia EPL-H Process, como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309, 310, 316, 317, 347 e 321. Alm desses mais comuns, os demais tipos de ao inox tambm podem ser eletropolidos, inclusive as ligas especiais. O Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process tambm chamado de seletivo ou localizado, pois processa-se atravs de um dispositivo que um homem movimenta na superfcie da pea ou equipamento, sem a necessidade da mesma(o) estar imersa(o) em um banho.

O Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process caracterizado principalmente pela tcnica de aplicao e suas principais caractersticas so conforme abaixo: pode ser aplicado seletivamente; a homogeneidade do eletropolimento garantida pela movimentao contnua e uniforme de um dispositivo projetado para polimento localizado; neste processo, a movimentao sempre do ctodo em relao pea; as solues eletrolticas utilizadas neste processo possuem caractersticas diferenciadas em termos de condutividade eltrica, inibio de corroso e passivao. Como principais vantagens desta tecnologia em particular, alm das vantagens j mencionadas do eletropolimento em geral, podemos citar: pode ser aplicado em superfcies irregulares (no planas), regies soldadas e em posies diversas, atravs da elaborao de dispositivos convenientes; dispensa preparaes onerosas e grandes movimentaes de peas complexas, pesadas ou de grandes dimenses, resultando numa sensvel reduo de custos de preparao; dado a versatilidade inerente ao processo, pode ser aplicado no campo, mesmo em equipamentos montados, dispensando a remoo e transporte dos mesmos; possibilita controle total do processo ponto a ponto em termos de resultados, garantindo uma melhor qualidade quanto ao acabamento superficial desejado.

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TABELA HUMMA PARA ACABAMENTOS TCNICOS DE SUPERFCIE PARA AOS INOXIDVEIS Uma vez definido o grau de sanitariedade, consequentemente se estar definindo o melhor acabamento que atenda s necessidades. A HUMMA tem disponibilizado para o mercado 20 acabamentos tcnicos de superfcie como segue:

Acabamentos Tcnicos de Superfcie HUMMA para Aos Inoxidveis


DESIGNAO HUMMA ACABAMENTO RA (m) RMS RA ()

SFH1 SFH2 SFH3 SFH4 SFH5 SFH6 SFH7 SFH8 SFH9 SFH10 SFH11 SFH12 SFH13 SFH14 SFH15 SFH16 SFH17 SFH18 SFH19 SFH20

Eletrodecapagem (Padro Acetinado) Eletrodecapagem e Passivao (Padro Semi-Brilhante) Polimento Mecnico (Acetinado) Padro Mirror Finish Polimento Mecnico Espelhado Laminado Quente + EPL-H Lixamento Mecnico GR 50 (LME-H) SFH6 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 80 (LME-H) SFH8 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 120 (LME-H) SFH10 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 150 (LME-H) SFH12 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 180 (LME-H) SFH14 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 220 (LME-H) SFH16 + EPL-H Lixamento Mecnico GR 320 (LME-H) SFH18 + EPL-H Laminado a Frio (2B) + EPL-H

2,00 - 2,60 1,02 - 1,300,57 - 0,70 0,67 - 0,800,35 - 0,47 0,42 - 0,500,25 - 0,32 0,40 - 0,470,22 - 0,29 0,35 - 0,420,17 - 0,25 0,27 - 0,320,12 - 0,20 0,23 - 0,270,07 - 0,15 0,10 - 0,20

92 - 120 47 - 60 26 - 32 31 - 37 16 - 22 19 - 23 11 - 15 18 - 22 10 - 13 16 - 19 7,5 - 11,5 12 - 15 5,5 - 9 10,5 - 12,5 3-7 5-9

80 - 104 41 - 52 23 - 28 27 - 32 14 - 19 17 - 20 10 - 13 16 - 19 9 - 12 14 - 17 7 - 10 11 - 13 5-8 9 - 11 3-6 4-8

EPL-H Eletropolimento HUMMA

LME-H Lixamento Mecnico HUMMA

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Cabe ao especificador encontrar o acabamento que melhor se ajusta s especificaes desejadas (lixamento mecnico, polimento mecnico, eletropolimento ou eletrodecapagem). importante ressaltar que o Grupo Humma desenvolveu as tecnologias LME-H e PME-H para lixamento mecnico e polimento mecnico em ao inoxidvel respectivamente e seus valores de rugosidade aps o uso destas tecnologias descritos na tabela acima so mais baixos que os valores normalmente encontrados no mercado. Os quadros da Figura a seguir mostram os valores mdios obtidos em escala de rugosidade m Ra em algumas superfcies lixadas e eletropolidas respectivamente.

Como j foi dito, no Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process h uma dissoluo seletiva concentrada nas salincias da superfcie que, desse modo, promove o nivelamento microscpico da superfcie. O nivelamento das salincias grosseiras chamado macro polimento e a dissoluo das menores irregularidades microscpicas denominada micro polimento. Quando h ocorrncia simultnea de macro e micro polimento, so gerados alisamento e abrilhantamento da superfcie. Entretanto, em certas circunstncias, qualquer um dos dois pode ocorrer independentemente do outro. Brilho nem sempre significa lisura e, alternativamente, lisura pode existir sem brilho. Nivelamento: obtido pela remoo dos picos e arredondamento dos vales tendo como principais fatores o acabamento preparatrio da superfcie, o controle e a densidade de corrente aplicada, a distncia ctodo - pea, a tenso aplicada e a utilizao de um eletrlito conveniente. Brilho: funo do nivelamento conforme acima, da pelcula passivada formada aps o eletropolimento e da natureza do material.

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A macro rugosidade um fator muito menos importante do que a micro rugosidade com relao s propriedades de antiincrustao, de fcil descolamento de produtos e de facilidade de limpeza e/ou higienizao em uma superfcie eletropolida, portanto, uma superfcie com eletropolimento poder apresentar valores relativamente altos de Ra e assim mesmo ter timas propriedades de anti-incrustao. Isto explica-se pelo fato de que nas superfcies eletropolidas no verificamos rugosidade e sim, somente ondulaes, j que a aplicao da Tecnologia EPL-H Process em superfcies de ao inox elimina o fator rugosidade (Padro Eletro 100) (Figura abaixo). Neste processo a superfcie trabalhada de um modo diferente em relao aos mtodos de polimento mecnico, e por isso mesmo que no pode ser determinada apenas pela medida numrica da rugosidade, devendo ser levado em conta tambm o seu perfil.

Testes Comparativos de Corroso com o Eletropolimento Humma - Tecnologia EPL-H Process A resistncia corroso de um ao inox depende de um filme superficial protetor (Cr2O3), a chamada pelcula passiva, que o prprio ao desenvolve quando exposto a meios oxidantes. Para que este filme cubra completamente a superfcie do ao inox e possibilite uma proteo adequada contra a corroso, necessrio que ele se desenvolva sobre uma superfcie metlica completamente limpa. A limpeza de superfcie tambm importante do ponto de vista higinico. Elevadas demandas de limpeza de superfcie so impostas em vrios segmentos industriais, tais como, nas indstrias farmacutica, nuclear, cervejeira e alimentcia. A composio qumica da pelcula superficial de um material passivvel muito importante quando se considera a intensidade da passivao. Os aos inoxidveis devem conter um mnimo de 12% de cromo para assegurar passivao suficiente para resistir a ataques brandos de corroso, como, por exemplo, a ao das intempries. Todavia, quando se faz o recozimento dos aos inox, pode-se, eventualmente, chegar a nveis de apenas 9-10% de cromo na pelcula superficial, e esta perda atribuda ao esgotamento do cromo contido do xido e da matriz logo abaixo do xido. Durante o tratamento trmico, a temperatura elevada fora o cromo a sair da matriz para interface xido-matriz, por isso a camada de liga matriz torna-se deficiente de cromo. O cromo que foi forado para fora da matriz, e tambm do xido recentemente formado, nestas temperaturas elevadas propaga-se constantemente para a interface xido-gs, onde reage com o oxignio. Isto acontece mesmo quando se usa atmosfera protetora durante o recozimento.

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Por esta razo que se utiliza decapagem qumica de chapas laminadas a frio mesmo quando o recozimento feito em atmosfera protetora. Em geral, a decapagem qumica remove apenas parcialmente a pelcula superficial empobrecida em cromo. Conseqentemente, a decapagem qumica gera uma superfcie relativamente grosseira, tendo em vista que o tempo de dissoluo da pelcula de xidos varia ao longo da superfcie. Alm disso, o xido formado em alta temperatura no homogneo em composio (provvel mistura de CrxOy,, FexOy, NixOy), e tem uma solubilidade diferente na soluo decapante, por isso algumas reas so dissolvidas preferencialmente a outras. Quando o xido removido destes lugares, a soluo comea a dissolver a liga matriz com evoluo de hidrognio, o qual em determinadas propores penetra no metal. Do ponto de vista terico, considera-se que o ao inox consiste de muitos elementos com solubilidades diferentes na soluo decapante e a superfcie um estado no equipotencializado e permanece como tal aps o final do processo. Esta superfcie no equipotencializada um local ideal para nucleao de corroso, e a decapagem no capaz de restaurar a condio inicial da superfcie. Pelas razes acima, a decapagem seguida de tratamento de passivao a fim de tornar a superfcie mais passiva. Devido a dissoluo preferencial de ferro durante o processo, a soluo de passivao enriquece a camada mais externa em cromo. O cromo nesta camada enriquecida oxidado a xido de cromo III, o qual oferece excelente resistncia corroso de ao inox. Por outro lado, a passivao no remove completamente a camada degenerada e hidretada originada durante o processo de decapagem. Em uma superfcie onde aplicada a Tecnologia EPL-H Process a mesma muito mais passiva do que aquela obtida por decapagem e passivao convencional. Sendo o Eletropolimento Humma um processo andico, h a liberao de oxignio simultaneamente com a remoo de metal. Considerando a complexidade da Tecnologia EPL-H Process, impossvel incluir todas as reaes qumicas que ocorrem, mas seguindo as regras bsicas e mantendo o papel conclusivo que o cromo desempenha no Eletropolimento Humma para aos inoxidveis, um modelo simplificado pode ser escrito como segue: 1 - Dissoluo e transferncia de ons cromo na soluo. Cr = Cr6+ + 6e2 - Evoluo do oxignio da superfcie andica. 4OH- = O2 + 2H2O + 4e3 - Formao de um filme passivo na superfcie andica. 2Cr + 6OH- = Cr2O3 + 3H2O + 6ePortanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade. Conforme estudos e experincias em laboratrio ficou constatado que a aplicao da Tecnologia EPL-H Process confere superfcie dos aos inoxidveis um aumento na sua resistncia corroso 4 a 5 vezes maior que uma superfcie tratada de outra maneira, sendo que os principais fatores responsveis por isto so a grande reduo da rea e da energia superficial e a obteno de uma superfcie altamente limpa e super passiva.

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Testes em laboratrio comprovaram que aps um perodo de teste igual a 4 anos, em ambiente marinho, no foi possvel notar diferena quanto resistncia corroso entre amostras de ao 18%Cr / 9%Mn / 5%Ni e 25%Cr / 24%Ni / 2%Mo, ambas polidas eletroliticamente com Tecnologia EPL-H Process. Portanto, apesar da primeira liga ser menos nobre que a segunda, o Eletropolimento Humma possibilitou que o seu desempenho fosse igual ao da segunda liga. Todavia, durante a realizao do mesmo teste em amostras lixadas e no ps tratadas quimicamente, a liga menos nobre apresentou corroso aps 2 meses. A figura abaixo mostra os resultados de um trabalho recente sobre resistncia corroso de aos inoxidveis em ambiente marinho. Este trabalho exibe a influncia do tratamento de superfcie na resistncia corroso da qualidade AISI 304.

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Os ndices de corroso referem-se a diferentes intensidades de ataque. Os ndices de corroso variam de 0 a 7, sendo que o ndice 0 significa superfcie livre de xidos de ferro e de manchas, enquanto que o ndice 7 significa, superfcies 75% e 100% cobertas por xidos de ferro. Analogamente, o AISI 304 na condio eletropolido apresentou o mesmo desempenho que o AISI 317 e o AISI 329, ambos na condio recozido e decapado. Cumpre ressaltar que o lixamento piorou o desempenho destas duas qualidades. Os resultados destes testes mostram claramente que possvel substituir uma qualidade de ao mais nobre por uma menos nobre que tenha sido submetida a eletropolimento. Entretanto, como o tempo de durao dos testes e outros fatores podem influir no desempenho em condies prticas, no se deve renunciar recomendao clssica de material para um dado ambiente. Mas, em funo do que foi exposto, tambm no se deve subestimar o efeito benfico do eletropolimento, que pode ajudar significativamente a aumentar a resistncia corroso do material e, conseqentemente, a sua vida til. Ataques localizados, tais como, corroso sob tenso fraturante, corroso por frestas e corroso por pite, podem ocorrer em aos inoxidveis quando estes so expostos a meios contendo cloretos. A corroso sob tenso fraturante, em aos inox, normalmente aparece como resultado da ao combinada de tenses de trao no material, um meio contendo cloretos e temperatura acima de cerca de 60C. Cumpre ressaltar que a corroso sob tenso considerada como sendo o "calcanhar de Aquiles" dos aos inoxidveis austenticos tipo padro. Como j foi mencionado anteriormente, um tratamento superficial mecnico, tal como lixamento, induz tenses de trao no material. Em nosso laboratrio foram realizados testes em um tubo de ao inox lixado externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido com Tecnologia EPLH Process aps o lixamento. Esta amostra foi submetida a um ensaio de corroso sob tenso em uma soluo de cloreto de clcio a 40% a 100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma grande quantidade de fissuras por corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com Eletropolimento Humma apresentou-se completamente livre de corroso.

Capacidade Humma para Eletropolimento Grandes Equipamentos instalados ou em fase de fabricao, que podem variar de 50.000 a 200.000 litros ou at maiores conforme a necessidade. Vasos Reatores, Trocadores de Calor, Misturadores, Agitadores, Tanques Misturadores & de Estocagem Tubos e Tubulaes de " 4" so eletropolidos normalmente e bitolas maiores so processadas conforme projetos especiais podendo chegar a 48"ou maiores. Conexes e Vlvulas Peas e Componentes Industriais Equipamentos Longos e Curtos com Geometria Altamente Complexa Peas com Caractersticas Crticas de Aplicao Devido versatilidade inerente Tecnologia EPL-H Process, o Grupo Humma pode eletropolir quase todos os tipos de tamanho e geometria de peas e equipamentos em ao inoxidvel com resultados excelentes.

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FOTOMICROGRAFIAS MEV: A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento


Uma Microscopia Eletrnica de Varredura uma ferramenta valiosa na avaliao de acabamentos de superfcie. As fotomicrografias MEV ilustram em detalhes as diferenas entre as qualidades de superfcies acabadas mecanicamente e eletropolidas.

Fotomicroscopia Comparativa Mostrando Placas de Ao Inoxidvel Brutas e em Sucessivos Estados de Eletropolimento


Esta fotomicrografia representa a superfcie de chapa de ao inoxidvel bruta. Note os contornos de gro, porosidade, fendas, cavidades e fissuras na superfcie. Se deixadas assim, estas falhas de superfcie alojaro contaminantes que podem subseqentemente migrar para as superfcies limpas.
Chapa de Ao Inox Bruta Eletropolimento inadequado

Esta fotomicrografia representa a mesma superfcie aps Eletropolimento inadequado. Note que muitas das falhas graves de superfcie permaneceram. O metal que inadequadamente eletropolido no produzir os resultados esperados da alta qualidade de superfcies eletropolidas.

Esta fotomicrografia representa qualidade intermediria de Eletropolimento. Mesmo com a maioria das falhas da superfcie removidas ou consideravelmente reduzidas, as superfcies podem continuar a alojar contaminantes. Como resultado, isso pode causar desempenho inadequado em muitas aplicaes.
Eletropolimento de Qualidade Intermediria Eletropolimento de Alto Grau

Esta fotomicrografia representa uma superfcie eletropolida de alto grau. A superfcie est completamente sem falhas quando vista sob alta ampliao. Esta superfcie eletropolida no contaminante, no particulante, no geradora de gases e no aderente.

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Fotomicroscopia Comparativa de Dois Acabamentos Laminados Padro Antes e Aps o Eletropolimento


Esta fotomicrografia representa a superfcie de ao inoxidvel 304 com um acabamento laminado No. 2B, antes do Eletropolimento. Note que os contornos de gro atacados esto parcialmente selados, resultando em uma rede de fendas subsuperficiais. Contaminantes que se alojam nessas fendas so protegidos do contato com agentes de limpeza. Como resultado, ocorre facilmente uma extensiva migrao nas superfcies limpas. Esta fotomicrografia representa a mesma superfcie No. 2B aps Eletropolimento. Sem falhas sob alta ampliao, a superfcie possui as propriedades desejadas de no contaminao, no particulao, no geradora de gases e no aderente.

Antes do Eletropolimento

Aps Eletropolimento

Esta fotomicrografia representa a superfcie de ao inoxidvel 304 com um acabamento polido mecanicamente No. 4, antes do Eletropolimento. Note as profundas ranhuras, cavidades, rebarbas de metal e imperfeies microscpicas que alojam contaminantes.
Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento

Esta fotomicrografia representa o mesmo acabamento No. 4 aps Eletropolimento. Quando visto a olho nu, a superfcie pode ainda apresentar um pouco da topografia produzida pelo abrasivo, mas se apresenta sem falhas sob alta ampliao Esta superfcie no contaminante, no particulante, no geradora de gases e no aderente.

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Fotomicroscopia Comparativa de Superfcies de Tubos de Ao Inoxidvel


Esta fotomicrografia 1000x mostra a superfcie de um tubo de ao inoxidvel 316L sem costura como recebido da laminao. Note a estrutura de gro alongado, cavidades e distores da superfcie resultante do mandril usado na fabricao do tubo. Esta fotomicrografia 1000x mostra a mesma superfcie aps Eletropolimento. Note o desaparecimento dos contornos de gro e outras imperfeies que se encontravam na superfcie antes do eletropolimento.

Antes do Eletropolimento

Aps Eletropolimento

Esta fotomicrografia mostra a mesma superfcie antes do eletropolimento vista em 3500x. Note a grande fissura que tpica de superfcies maiores. Contaminantes inevitavelmente se alojaro nestas fendas tornando o processo de manuteno da pureza da superfcie praticamente impossvel.
Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento

Esta fotomicrografia 3500x representa a superfcie da mesma amostra de tubo aps Eletropolimento. Note a ausncia da fissura da superfcie antes do eletropolimento mostrada acima.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Electropolishing A Users Guide to Applications, Quality Standards and Specifications, Ninth Edition, January 2003, Delstar Metal Finishing, Inc. Resumo de textos sobre eletropolimento escritos a partir de estudos e diversas literaturas e matrias j publicadas pelo Grupo Humma.

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