ARTCULO 450 - 07 MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE (CONCRETO ASFLTICO Y MEZCLA DE ALTO MDULO)

450.1 DESCRIPCIN Este trabajo consiste en la elaboracin, transporte, colocacin y compactacin, de una o ms capas de mezcla asfltica, preparada y colocada en caliente, de acuerdo con esta especificacin y de conformidad con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos o determinados por el Interventor. Este Artculo se refiere a las mezclas asflticas en caliente de tipo denso (MDC), semidenso (MSC) y grueso (MGC), diferenciadas por su granulometra de aplicacin, como se define ms adelante. As mismo, comprende las mezclas en caliente de alto mdulo (MAM), entendiendo por tales aqullas cuyo mdulo resiliente, medido por medio de la norma de ensayo INV E749, a la temperatura y frecuencia definidas para el proyecto, sea igual o superior a diez mil megapascales (10.000 MPa). El presente Artculo no comprende la Mezcla Abierta en Caliente, la Mezcla Discontinua en Caliente para Capa de Rodadura, ni la Mezcla Drenante, las cuales son objeto de los Artculos 451, 452 y 453, respectivamente, de las presentes especificaciones. Tampoco incluye las mezclas de Reciclado en Caliente de Pavimento Asfltico, las cuales son consideradas en el Artculo 462. Para los efectos del presente Artculo, las capas de mezcla asfltica en caliente se denominarn rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la estructura del pavimento. Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas asflticas que componen la estructura. Si la estructura tiene solamente una (1) capa asfltica, sta ser rodadura; si tiene dos (2) capas asflticas, stas sern rodadura e intermedia; si tiene tres (3) o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la intermedia recibirn el nombre de base.

450.2 MATERIALES 450.2.1 Agregados ptreos y llenante mineral Los agregados ptreos y el llenante mineral para la elaboracin de las mezclas en caliente cubiertas por este Artculo debern satisfacer los requisitos de calidad impuestos para ellos en el numeral 400.2.1 del Artculo 400. Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que presumiblemente se puedan dar en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua.

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El Constructor, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente de los que taxativamente se exigen en estas especificaciones. Los agregados ptreos empleados para la ejecucin asfltica en caliente debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una pelcula del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin combinada del agua y del trnsito. Slo se podr admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adhesividad satisfactoria con el asfalto, medida en los trminos que se establecen en este Artculo. El equivalente de arena que se exige en la Tabla 400.1 ser el del agregado finalmente obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones (incluido el llenante mineral), segn las proporciones determinadas en la frmula de trabajo y antes de pasar por el secador de la planta mezcladora. En caso de que no se cumpla el valor mnimo sealado en la Tabla 400.1, el agregado se aceptar si su equivalente de arena, medido en las mismas condiciones, es superior a 40 % y, simultneamente, el valor de azul de metileno, determinado mediante la norma de ensayo INV E235, es inferior a diez (10). El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin de arena natural no podr exceder del quince por ciento (15 %) de la masa total del agregado combinado, cuando el trnsito de diseo en el carril de diseo sea NT3, ni exceder de veinticinco por ciento (25 %) para trnsitos de menor intensidad. En todo caso, la proporcin de agregado fino no triturado, no podr exceder la del agregado fino triturado. El llenante mineral podr proceder de los agregados ptreos, separndose de ellos por medio de los ciclones de la planta mezcladora, o aportarse a la mezcla por separado de aquellos como un producto comercial o especialmente preparado para este fin. La proporcin de llenante mineral de aporte deber ser, como mnimo, la indicada en la Tabla 450.1, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. Este ltimo, no podr exceder de dos por ciento (2%) de la masa de la mezcla, salvo que el Interventor confirme que cumple las mismas condiciones que el exigido como aporte. Tabla 450.1 Proporcin de llenante mineral de aporte (% en masa del llenante total, excluido el adherido a los agregados) Tipo de capa Rodadura Intermedia Base NT1 NT2 25 25 NT3 50 50 25

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La granulometra del agregado obtenido mediante la combinacin de las distintas fracciones, incluido el llenante mineral, deber estar comprendida dentro de alguna de las franjas fijadas en la Tabla 450.2. El anlisis granulomtrico se deber efectuar de acuerdo con la norma INV E213. Tabla 450.2 Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente
TAMIZ (mm / U.S. Standard) 37.5 TIPO DE MEZCLA 1 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 % PASA MDC-1 Densa MDC-2 MDC-3 MSC-1 Semidensa MSC-2 MGC-0 Gruesa MGC-1 Alto mdulo MAM 100 100 75 - 95 80 - 95 55 - 75 65 - 80 40 - 60 55 - 70 28 - 46 40 - 55 17 - 32 24 - 38 7 - 17 10 - 20 4 - 11 8 - 14 2-6 6-9 100 75 - 95 100 65 - 85 80 - 95 47 67 65 - 80 40 - 60 40 - 55 28 - 46 24 - 38 17 - 32 9 - 20 7 - 17 6 - 12 4 - 11 3-7 2-6 100 80 - 95 65 - 80 100 80 - 95 100 67 - 85 80 - 95 60 - 77 70 - 88 100 55 - 70 43 - 59 49 - 65 65 - 87 40 - 55 29 - 45 29 - 45 43 - 61 24 - 38 14 - 25 14 - 25 16 - 29 9 - 20 8 - 17 8 17 9 - 19 6 - 12 48 48 5 10 3-7 No. 10 No. 40 No.80 No.200 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.00 0.425 0.180 0.075

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Constructor deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior del tamiz adyacente y viceversa. El tipo de mezcla asfltica en caliente por emplear en funcin del tipo y espesor compacto de la capa asfltica, se definir en los documentos del proyecto, siguiendo los criterios de la Tabla 450.3. Tabla 450.3 Tipo de mezcla por utilizar en funcin del tipo y espesor compacto de la capa TIPO DE CAPA Rodadura Intermedia Base Alto mdulo Bacheos ESPESOR COMPACTO (mm) 30 40 40 60 > 60 > 50 > 75 60 130 50 75 > 75 TIPO DE MEZCLA MDC-3 MDC-2 MDC-1 MDC-1 MSC-1 MAM MSC-1 MSC-1 MSC-2 MDC-2 MSC-2 MSC-1 MGC-0 MGC-1

MGC-1 MGC-0 MGC-1

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450.2.2 Material bituminoso El material bituminoso para elaborar la mezcla en caliente ser seleccionado en funcin de las caractersticas climticas de la zona y las condiciones de operacin de la va. Cuando se emplee cemento asfltico convencional, corresponder a los tipos indicados en la Tabla 400.2 del Artculo 400. Su calidad deber estar conforme a lo establecido en la Tabla 400.3 del mismo Artculo. El cemento asfltico modificado con polmeros slo se podr utilizar en vas cuyo trnsito de diseo sea NT3, en las condiciones indicadas en la Tabla 400.2 del Artculo 400. 450.2.3 Aditivos mejoradores de la adherencia entre los agregados y el asfalto Cuando se requieran, se debern ajustar a lo descrito en el numeral 400.2.7 del Artculo 400 y en el Artculo 412 de las presentes especificaciones. La dosificacin y dispersin homognea del aditivo, debern tener la aprobacin del Interventor. El Constructor deber garantizar que su incorporacin no producir ningn efecto nocivo a los agregados, al ligante asfltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del pavimento que se derive del empleo del aditivo, ser de responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deber efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla compactada, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor. 450.2.4 Aditivos para modificar la reologa En caso de incorporar productos modificadores de la reologa de una mezcla en caliente elaborada con cemento asfltico convencional, fibras por ejemplo, los estudios tcnicos del proyecto determinarn su dosificacin, as como la del ligante utilizado, de manera que el comportamiento de la mezcla sea semejante al que se obtendra al emplear un cemento asfltico modificado con polmeros. 450.3 EQUIPO Al respecto, se aplica lo indicado en el numeral 400.3 del Artculo 400. En relacin con el detalle del equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, se tendr en cuenta lo que se indica a continuacin. 450.3.1 Equipo para la elaboracin de los agregados triturados Rige lo indicado en el numeral 440.3.1 del Artculo 440. 450.3.2 Planta mezcladora 450.3.2.1 Requisitos para todas las plantas La mezcla de concreto asfltico o de alto mdulo se fabricar en plantas adecuadas de tipo discontinuo o de tambor secador-mezclador, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que exija la frmula de trabajo adoptada.

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Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire y para su funcionamiento en la obra se deber presentar al Instituto Nacional de Vas la correspondiente autorizacin, expedida por la entidad nacional o regional encargada de otorgar tales permisos. La capacidad mnima de produccin de la planta estar sealada en el Pliego de Condiciones y ella depender de las caractersticas de la obra por ejecutar. Las tolvas para agregados en fro debern tener paredes resistentes y estancas, bocas de anchura suficiente para que su alimentacin se efecte correctamente, y cuya separacin sea efectiva para evitar intercontaminaciones; su nmero mnimo ser funcin del nmero de fracciones de agregado que exija la frmula de trabajo adoptada pero, en todo caso, no ser inferior a tres (3) para las plantas discontinuas y cuatro (4) para las de tambor secador-mezclador, dos de las cuales se asignarn al agregado fino. Estas tolvas debern estar provistas de dispositivos ajustables de dosificacin a su salida, que puedan ser ajustados y mantenidos en cualquier posicin. La planta estar dotada de un tambor secador que permita el secado correcto de los agregados y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla, segn el ligante asfltico utilizado, extrayendo de ellos una proporcin de polvo mineral tal, que su dosificacin se ajuste a lo establecido en la frmula de trabajo. El sistema extractor deber evitar la emisin de polvo mineral a la atmsfera y el vertido de lodos a cauces o instalaciones sanitarias, de acuerdo con la legislacin ambiental y sanitaria vigente. El combustible empleado para la produccin de la mezcla ser propano, butano, gas natural o fuel oil de los grados 1, 2, 4 5. Los dos ltimos (grados 4 y 5) deben cumplir los requisitos de la norma ASTM D 396. Se permite el empleo de aceites combustibles reciclados, siempre que cumplan los requisitos de la norma ASTM D 6448. El Constructor deber certificar que cada carga de aceite combustible satisface los requisitos de la especificacin ASTM aplicable. La produccin de la mezcla se deber detener si hay signos de avera en el sistema de combustin, si ocurre una combustin incompleta o se observa contaminacin en los agregados o en la mezcla, y slo se podr reiniciar cuando, a juicio del Interventor, el problema quede satisfactoriamente resuelto. La planta deber poseer un dispositivo que permita la toma de muestras de agregados ptreos secos, antes de su mezcla con el ligante asfltico, para verificar su limpieza. La planta deber disponer de sistemas independientes para el almacenamiento y para la dosificacin del llenante mineral recuperado y de aporte, los cuales debern estar adecuadamente protegidos contra la humedad. El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del ligante bituminoso deber poder permitir su recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo, de forma que se garantice que no se producen sobrecalentamientos localizados y que no se sobrepasan las temperaturas mximas admisibles de dicho producto. Todas las tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser siempre sumergida. Se dispondrn termmetros, especialmente en la boca de salida al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulacin deber estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibracin del dosificador.

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En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin exacta de los mismos. Si la planta posee un silo para el almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte, as como que en las cuarenta y ocho (48) horas siguientes a la fabricacin, la mezcla acopiada no haya perdido ninguna de sus caractersticas, en especial la homogeneidad del conjunto y las propiedades del ligante. El silo de almacenamiento deber contar con una tolva de compensacin u otro elemento de descarga en su parte superior, cuya ubicacin y funcionamiento sean correctos, de manera que eviten la segregacin de la mezcla que se va a almacenar. 450.3.2.2 Requisitos especficos para las plantas de tipo discontinuo Las plantas debern estar dotadas de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres (3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones. Dichas tolvas en caliente debern tener un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva baje del que proporcione la cantidad calibrada y de un dispositivo para la toma de muestras de las fracciones almacenadas. La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados, situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente. La precisin de los dispositivos de dosificacin por peso de los agregados en caliente deber ser superior al medio por ciento (0.5%). Los dispositivos de dosificacin ponderal del llenante y del ligante debern tener una precisin superior al tres por mil ( 0.3%). El ligante asfltico se distribuir uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no permitirn fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a la temperatura y presin de trabajo. Si se previera la incorporacin de aditivos a la mezcla, la planta deber poder dosificarlos con precisin suficiente, a juicio del Interventor. La operacin de la planta deber ser totalmente automtica. 450.3.2.3 Requisitos especficos para las plantas de tambor secador- mezclador El sistema de dosificacin de los agregados deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad, para corregir la dosificacin en funcin de ella. La rata de alimentacin deber ser monitoreada continuamente por la bscula de la banda transportadora u otro dispositivo sincronizado con el mecanismo de alimentacin del asfalto. El tambor deber calentar, cubrir y mezclar uniformemente los materiales, evitando cualquier sobrecalentamiento que pueda afectar adversamente las caractersticas y el comportamiento de la mezcla.

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El dispositivo medidor del asfalto deber controlar adecuadamente la rata de ligante que se incorpora a la mezcla y responder instantneamente a cualquier variacin en la rata de alimentacin de los agregados. La difusin del asfalto deber ser homognea y de manera que no exista ningn riesgo de contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas. Se deber instalar un pirmetro en el extremo de descarga del mezclador, para verificar la temperatura de la mezcla. La produccin de la planta se deber limitar a la velocidad requerida para obtener una envuelta correcta de los agregados, cumpliendo con los requisitos de temperatura del ligante segn se haya determinado al establecer la frmula de trabajo. 450.3.3 Equipo para el transporte de agregados y mezclas Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetas de platn liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando se vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platn deber ser tratada con un producto cuya composicin y cantidad debern ser aprobadas por el Interventor, con el fin de evitar la adherencia de la mezcla a ella. La forma y la altura del platn sern tales, que durante el vertido en la pavimentadora, la volqueta slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para ello. Las volquetas debern estar siempre provistas de una lona o un cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes. En relacin con las volquetas, el Constructor deber tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el Ministerio de Transporte y el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 450.3.4 Equipo para la transferencia de la mezcla (Shuttle buggy) Este equipo, cuyo empleo es de carcter opcional, tiene por finalidad reducir la segregacin y transferir la mezcla de las volquetas a la tolva de la mquina pavimentadora, sin que aquellas entren en contacto con sta, ni circulen sobre superficies con riegos de imprimacin o liga. 450.3.5 Equipo para la extensin de la mezcla La extensin y terminacin de los concretos asflticos producidos en planta se har con pavimentadoras autopropulsadas, de las mismas caractersticas que las descritas en el numeral 440.3.5 del Artculo 440. Adicionalmente, debern estar dotadas de un elemento calefactor para la ejecucin de la junta longitudinal.

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450.3.6 Equipo de compactacin Se debern utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metlicos, estticos o vibratorios, de neumticos o mixtos. El equipo de compactacin ser aprobado por el Interventor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentacin. Como mnimo, se debern poner a disposicin de los trabajos un (1) compactador vibratorio de rodillos metlicos o mixto y uno (1) de llantas neumticas. Todos los compactadores debern ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; adems, estarn dotados de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario. Los compactadores de rodillos metlicos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el enfriamiento de los neumticos. Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compacidad adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin. Se permitir el uso de otros equipos de tamao y diseo adecuados para la labor por realizar, para efectuar la compactacin en lugares inaccesibles a los equipos normales de compactacin. 450.3.7 Equipo accesorio Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecnica, siempre que su uso est autorizado por las autoridades ambientales. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones localizadas durante la extensin de la mezcla, termmetros y cmara infrarroja para controlar su temperatura, etc.

450.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS 450.4.1 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados Rige lo indicado en el numeral 400.4.1 del Artculo 400. 450.4.2 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo 450.4.2.1 Generalidades Rige todo lo que resulte aplicable en el numeral 400.4.2 del Artculo 400.

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450.4.2.2 Diseo Las mezclas en caliente objeto del presente Artculo se disearn, salvo justificacin en contrario, por el mtodo Marshall, efectuando el ensayo de estabilidad y flujo en acuerdo con la norma de ensayo INV E748 y utilizando los procedimientos de clculo establecidos en la norma de ensayo INV E-799. En todos los casos, se evaluarn las propiedades de empaquetamiento de los agregados en la mezcla, mediante el mtodo Bailey. Los criterios para la definicin preliminar del porcentaje ptimo de asfalto de la mezcla, son los indicados en la Tabla 450.4. El diseo preliminar de la frmula de trabajo, obtenida a partir de los requisitos establecidos en la Tabla 450.4 deber ser sometido a una primera comprobacin, con base en los criterios de la Tabla 450.5 Tabla 450.4 Criterios de diseo de la mezcla asfltica en caliente por el mtodo Marshall
MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS CARACTERSTICA NORMA DE ENSAYO INV CATEGORA DE TRNSITO NT1 Compactacin (golpes/cara) Estabilidad mnima (kg) Flujo (mm) Rodadura Vacos con aire(Va)*, % Intermedia Base Vacos en los agregados minerales (VAM), % Mezclas 0 Mezclas 1 Mezclas 2 Mezclas 3 E-799 E-748 E748 E-748 E736 o E-799 50 500 24 35 48 NT2 75 750 24 35 48 59 NT3 75 900 2 3.5 46 47 58 75 1500 23 46 MEZCLA DE ALTO MDULO

13 14 15 16
65 80

13 14 15 16
65 78

13 14 15 16
65 75

14

% de vacos llenos de asfalto (VFA) (Volumen de asfalto efectivo / Vacos en los agregados minerales) x 100 Capas de rodadura e intermedia Relacin Llenante/ Asfalto efectivo, en peso Concentracin de llenante, valor mximo

E-799

63 75

E-799 E 745

0.8 1.2 Valor crtico

1.2 1.4

* Para bacheos en capas de 50 a 75 mm de espesor se exigirn los requisitos de vacos con aire de intermedia y para los de capas de ms de 75 mm se exigirn los requisitos para base. Si se llegase a efectuar un bacheo con mezcla asfltica en caliente en espesor mayor de 75 mm en una va cuyo trnsito de proyecto es NT1, se aplicar el criterio de vacos con aire para las capas de base con trnsito NT2 (5%9%).

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Tabla 450.5. Criterios de comprobacin del diseo volumtrico de la frmula de trabajo MEZCLAS DENSAS, SEMIDENSAS Y GRUESAS CARACTERSTICA CATEGORA DE TRNSITO NT1 Relacin Estabilidad / Flujo (kg/mm) 200 a 400 NT2 300 a 500 NT3 300 a 600 -

MEZCLA DE ALTO MDULO

Satisfechos los requisitos establecidos en las Tablas 450.4 y 450.5, se deber comprobar la adhesividad entre el agregado ptreo y el ligante asfltico, caracterizando la mezcla con el contenido ptimo de ligante mediante el ensayo descrito en la norma INV E-725, para verificar su sensibilidad al agua. La resistencia promedio a traccin indirecta de las probetas sometidas a curado hmedo deber ser, cuando menos, ochenta por ciento (80%) del valor promedio alcanzado por las probetas curadas en condicin seca. Si no se alcanza este valor, se deber incrementar la adhesividad, empleando un aditivo mejorador de adherencia y/o un llenante mineral apropiado. Para capas de rodadura e intermedia en vas de trnsito NT3 y para mezclas de alto mdulo, la mezcla definida como ptima al efectuar el diseo Marshall, ajustada por la comprobacin de adhesividad si es el caso, deber ser verificada con la medida de su resistencia a la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, segn la norma de ensayo INV E756. La velocidad de deformacin en el intervalo comprendido entre ciento cinco (105) y ciento veinte (120) minutos, no podr ser mayor de 15m/min para mezclas que se vayan a emplear en zonas donde la temperatura media anual sea superior a veinticuatro grados Celsius (24C), ni mayor de 20 m/min para regiones con temperaturas hasta de veinticuatro grados Celsius (24 C). Si este requisito no se cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla, hasta cumplirlo. Para el control de la resistencia de la mezcla a la deformacin plstica se podrn emplear otros mtodos de pista de ensayo de laboratorio contemplados en la norma europea EN1269722, caso en el cual los criterios de aceptacin se debern definir con base en especificaciones internacionales de comprobada aceptacin. Como complemento del diseo, se deber presentar el espesor promedio de la pelcula de asfalto que cubre los agregados, cuyo clculo se realizar conforme se indica en la norma INV E741. 450.4.2.3 Mdulo Resiliente Para las mezclas de alto mdulo, la mezcla definida como ptima deber ser verificada con la medida de su mdulo resiliente. El valor del mdulo, determinado segn la norma de ensayo INV E749 a la temperatura y frecuencia de aplicacin de carga definidas para el proyecto, deber ser mnimo de diez mil megapascales (10.000 MPa), para probetas compactadas con 75 golpes por cara. Las probetas que se sometan a este ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo segn la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este valor de mdulo no se cumple, ser necesario redisear la mezcla hasta lograr su cumplimiento.

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Alternativamente, el mdulo podr ser determinado mediante alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma europea EN1269726, caso en el cual el valor obtenido debe ser equivalente al de diez mil megapascales (10.000 MPa), definido para la norma INV E749; en este caso, se debern utilizar equivalencias internacionalmente comprobadas entre los resultados de los ensayos. En este caso, las probetas debern ser elaboradas en las mismas condiciones descritas en el prrafo anterior. 450.4.2.4 Leyes de Fatiga Las mezclas ptimas diseadas con el mtodo Marshall debern ser verificadas con la medida de sus leyes de fatiga, aplicando el procedimiento de ensayo definido en la norma INV E-784 u otros de reconocida aceptacin, como los descritos en la norma europea EN-1269724. Los ensayos se realizarn bajo condiciones de densidad, temperatura y frecuencia representativas de las condiciones reales de operacin del pavimento. Las probetas que se sometan a este ensayo debern ser elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo segn la norma de ensayo AASHTO R-30. Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tienen por finalidad la aceptacin o el rechazo de la mezcla por parte del Interventor, el Constructor deber asegurarse de que las leyes de fatiga de las mezclas que elabore sean adecuadas para las necesidades de trnsito del proyecto donde se utilizar, por cuanto ser de su entera y nica responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la fatiga de las capas asflticas, durante el perodo de garanta de estabilidad de la obra 450.4.2.5 Medidas de prevencin contra la fisuracin descendente de las capas asflticas (top-down cracking) Adicionalmente a todos los requerimientos para el diseo de la mezcla, sealados en los numerales precedentes, el Constructor deber adoptar todas las previsiones tcnicas y operativas necesarias que permitan la prevencin del desarrollo de fisuras y grietas descendentes (top-down cracking) en las capas asflticas. Todo deterioro por este concepto que se produzca durante el perodo de garanta de estabilidad de la obra se considerar de su responsabilidad, debiendo proceder a su correccin, a satisfaccin completa del Instituto Nacional de Vas. 450.4.2.6 Ajuste de la Frmula de Trabajo La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras varan la procedencia o las caractersticas de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan las tolerancias granulomtricas establecidas en este Artculo, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. 450.4.3 Preparacin de la superficie existente La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor. Todas

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las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella. Si la extensin de la mezcla necesita riegos previos de imprimacin o de liga, ellos se realizarn conforme lo establecen los Artculos 420 y 421, respectivamente, de las presentes especificaciones. Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Constructor deber efectuar un riego adicional de adherencia, en la cuanta que fije el Interventor. Si la prdida de efectividad del riego anterior es imputable al Constructor, el nuevo riego deber realizarlo a su costa. Las excavaciones para bacheo, as como las operaciones de relleno con los materiales adecuados para restablecer el nivel actual, se ejecutarn de acuerdo con las indicaciones del Artculo 465 para la excavacin y de los Artculos que correspondan a los materiales empleados en el relleno de la misma. Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfltico antiguo que, de acuerdo con los estudios del proyecto o el criterio del Interventor, requiere un fresado previo, ste se realizar conforme se establece en el Artculo 460 de estas especificaciones. 450.4.4 Fase de experimentacin Rige lo indicado en el numeral 400.4.3 del Artculo 400. 450.4.5 Aprovisionamiento de los agregados Los agregados se suministrarn fraccionados y se manejarn separados hasta su introduccin en las tolvas en fro. El nmero de fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin. Cuando la mezcla asfltica se vaya a elaborar en una planta del tipo tambor secador- mezclador no se permitir, por ningn motivo, realizar una predosificacin de las fracciones de los agregados ptreos, antes de su vertimiento en las tolvas de agregados en fro de la planta. Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems, para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarn los quince centmetros (15 cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1.5 m), y no por montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregacin. Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio de procedencia de un agregado.

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450.4.6 Fabricacin de la mezcla asfltica La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan ms del cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentacin del agregado fino se realizar en dos (2) tolvas, as ste sea de un tipo nico. Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, debindose mantener constante la alimentacin del secador. Los agregados se calentarn antes de su mezcla con el asfalto. El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Siempre que se presenten signos de avera en el sistema de combustin, si ocurre combustin incompleta o se advierte alguna contaminacin por combustible en los agregados o en la mezcla, se detendr la produccin hasta que se identifiquen y corrijan las causas del problema. Si el polvo mineral recogido en los colectores cumple las condiciones exigidas al llenante y su utilizacin est prevista, se podr introducir en la mezcla; en caso contrario, se deber eliminar. El tiro de aire en el secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra del llenante recuperado sean uniformes. La dosificacin del llenante de recuperacin y/o el de aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s. En las plantas de tipo discontinuo, se deber comprobar que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la heterogeneidad. Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante mineral seco, se pesarn exactamente y se transportarn al mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo. Despus de haber introducido en el mezclador los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual se deber encontrar a la temperatura adecuada, y se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado. La temperatura del material bituminoso en el instante de la mezcla depende de la relacin viscosidad temperatura, siendo una temperatura conveniente aquella a la cual el ligante presenta una viscosidad entre ciento cincuenta y trescientos centistokes (150300 cSt), siendo preferible que se encuentre entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150190 cSt). El volumen de materiales en el mezclador no ser tan grande que sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical, siendo recomendable que no supere los dos tercios (2/3) de su altura, de forma que se logre una envuelta completa y uniforme para los tiempos de mezclado establecidos en la frmula de trabajo. Todos los tamaos del agregado debern estar uniformemente distribuidos en la mezcla recin elaborada y sus partculas total y homogneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla recin elaborada no exceder de la fijada durante la definicin de la frmula de trabajo.

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En caso de utilizar adiciones al ligante o a la mezcla, se cuidar su correcta dosificacin y su distribucin homognea, as como la conservacin de sus caractersticas iniciales durante el proceso de fabricacin. Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas con espuma, o las que presenten indicios de contaminacin humedad. En este ltimo caso, se retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin, se rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta. Siempre que se emplee un silo para el almacenamiento de la mezcla elaborada, sta se deber verter dentro de aqul tomando las precauciones necesarias para que no se ocasione segregacin. En el instante de la descarga del silo a las volquetas, se procurar realizarla con la mayor rapidez, con el fin de disminuir la posibilidad de segregacin en los platones de las volquetas, ya que de esta manera se reduce la accin de rodamiento de la mezcla cuando fluye hacia ellos. En ese momento se deber verificar la temperatura, con el fin de impedir el despacho a la obra de mezclas con temperaturas inferiores a las definidas como apropiadas para la extensin y para la compactacin durante la fase de experimentacin. 450.4.7 Transporte de la mezcla La mezcla se transportar a la obra en volquetas carpadas, hasta una hora del da en que las operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Interventor, existe una iluminacin artificial que permita la extensin y la compactacin de manera adecuada, segn se establece en el numeral 450.4.15. Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para que al descargarla en el equipo de transferencia o en la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mnima que se determine como aceptable durante la fase de experimentacin. Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar perfectamente las llantas de los vehculos destinados al transporte de la mezcla. Los vehculos de transporte de mezcla debern mantener al da los permisos de trnsito y ambientales requeridos y sus cargas por eje y totales se debern encontrar dentro de los lmites fijados por la resolucin vigente del Ministerio de Transporte. 450.4.8 Transferencia de la mezcla Si el Constructor dispone de una mquina para la transferencia de la mezcla asfltica (shuttle buggy), la volqueta descargar la mezcla en la tolva de almacenamiento de la mquina, cuyas bandas transportadoras se encargarn de alimentar la pavimentadora, sin que sta sea tocada por las llantas de la volqueta, favoreciendo de esta manera la regularidad superficial.

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450.4.9 Extensin de la mezcla La mezcla recibida de la volqueta o de la mquina de transferencia ser extendida por la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el Interventor. A menos que el Interventor expida una instruccin en contrario, la extensin se realizar en franjas longitudinales y comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad en las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la planta. Siempre que resulte posible, despus de haber extendido y compactado una franja, la adyacente deber ser extendida mientras el borde de la anterior aun se encuentre caliente y en condiciones de ser compactado, con el fin de evitar la ejecucin de una junta longitudinal. La pavimentadora se regular de manera que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin arrastres ni segregaciones, y con un espesor tal que, luego de compactada, se ajuste a la rasante y a la seccin transversal indicada en los planos, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin. Por ningn motivo se permitir el empleo de mquinas pavimentadoras que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella. Tampoco se permitir la segregacin de la mezcla. Si ella ocurre, la extensin de la mezcla deber ser suspendida inmediatamente, hasta que su causa sea determinada y corregida. Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin, deber ser removida y reemplazada con material apropiado, a expensas del Constructor. La extensin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la pavimentadora a la produccin de la planta de fabricacin, de manera que aqulla sufra el menor nmero posible de detenciones. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la especificada para el inicio de la compactacin; de lo contrario, dicha mezcla se descartar y se deber ejecutar una junta transversal. Tras la pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados, agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificacin. En los sitios en los que a juicio del Interventor no resulte posible el empleo de mquinas pavimentadoras, la mezcla se podr extender a mano. La mezcla se descargar fuera de la zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a los planos o a las instrucciones del Interventor, con las tolerancias establecidas en la presente especificacin.

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450.4.10 Compactacin de la mezcla La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Interventor como resultado de la fase de experimentacin. Deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos. La compactacin se realizar longitudinalmente de manera continua y sistemtica. Deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensin de la mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior. Los rodillos debern llevar su rueda motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el Interventor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada. Los elementos de compactacin debern estar siempre limpios y, si fuera preciso, hmedos. No se permitirn, sin embargo, excesos de agua. Se tendr cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida; aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern chaflanados ligeramente. La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se complementar con el trabajo manual mnimo necesario para la correccin de todas las irregularidades que se puedan presentar. La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada hasta alcanzar los niveles de densidad prescritos en este Artculo y se concluir con un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes. Se deber verificar la temperatura de la mezcla al inicio y al final del proceso de compactacin. 450.4.11 Juntas de trabajo Adems de lo indicado en el numeral 440.4.11 del Artculo 440, la junta longitudinal se deber calentar luego de la rotura de la emulsin del riego de liga, previamente a la extensin de la siguiente franja contra ella. 450.4.12 Pavimento sobre puentes y viaductos Las losas de los puentes y los viaductos se pavimentarn con una mezcla en caliente de la calidad exigida para la capa de rodadura, previa la aplicacin del riego de liga mencionado en el numeral 450.4.3, Preparacin de la superficie existente, de esta especificacin. Durante la ejecucin del riego de liga y la extensin de la mezcla asfltica, el Constructor deber defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes y viaductos que puedan ser alcanzadas por el material bituminoso. El Constructor ser responsable por cualquier dao que

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causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, todos los trabajos de reparacin y limpieza corrern por su cuenta. 450.4.13 Bacheos Cuando se haya efectuado una excavacin para la reparacin de un pavimento asfltico convencional (constituido por capas asflticas densas, base granular y subbase granular), con una profundidad mayor de ciento cincuenta milmetros (150 mm) y se tenga contemplado en el proyecto el empleo de las mezclas asflticas en caliente del presente Artculo para efectuar parte del relleno de la excavacin, los setenta y cinco milmetros (75 mm) superiores, hasta alcanzar el nivel de rasante del pavimento que se repara, se debern rellenar con una mezcla asfltica en caliente de uno de los tipos sealados en la Tabla 450.3. Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a ciento cincuenta milmetros (150 mm), se rellenar en su totalidad con mezcla asfltica en caliente, en capas de espesor compacto de no menos de cincuenta milmetros (50 mm), empleando las mezclas sealadas en la Tabla 450.3, segn el espesor elegido para la capa compactada. De todas maneras, la capa superior del bacheo no podr tener un espesor superior a setenta y cinco milmetros (75 mm). En todos los casos, las capas debern ser compactadas con equipos adecuados, hasta lograr los niveles de densidad prescritos en este Artculo. Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en contacto con ellas, debern ser pintadas con un riego de liga con emulsin asfltica, conforme a las instrucciones del Interventor. Debido a que algunos pavimentos asflticos de la red vial nacional tienen estructuras muy gruesas y complejas, por cuanto han sido sometidos durante el tiempo a varias intervenciones de rehabilitacin, el tipo y los espesores de las mezclas asflticas en caliente para las operaciones de bacheo que se realicen en ellos se debern definir en los documentos del respectivo proyecto o, en su defecto, debern ser establecidos por el Interventor, de acuerdo con las circunstancias especficas de cada obra. 450.4.14 Apertura al trnsito Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado se podr abrir al trnsito tan pronto la capa alcance la temperatura ambiente en todo su espesor. Por ningn motivo se permitir la accin de cualquier tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin. 450.4.15 Limitaciones en la ejecucin No se permitir la extensin de ninguna capa de mezcla asfltica en caliente, mientras no haya sido realizada la nivelacin y se haya comprobado y aprobado el grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se permitirn la extensin ni la compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a cinco grados Celsius (5C). Si el espesor de la capa por extender,

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ya compactada, es menor de cincuenta milmetros (50 mm), dichas temperaturas no podrn ser inferiores a ocho grados Celsius (8C). Los trabajos de construccin de la mezcla asfltica en caliente se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVAS o se deban evitar horas pico de trnsito pblico, el Interventor podr autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aqul. Si el Constructor no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar. 450.4.16 Manejo ambiental Al respecto, rige todo lo que resulte aplicable del numeral 400.4.7 del Artculo 400 de estas especificaciones. 450.4.17 Reparaciones Rige lo especificado en el numeral 440.4.17 del Artculo 440.

450.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS 450.5.1 Controles Rige lo que resulte aplicable del numeral 400.5.1 del Artculo 400. 450.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias 450.5.2.1 Calidad del cemento asfltico A la llegada de cada carrotanque con cemento asfltico convencional o cemento asfltico modificado con polmeros para mezcla en caliente al sitio de los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor una certificacin original, expedida por el fabricante del producto, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo de asfalto, as como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 400.2.2 (cemento asfltico) o en el numeral 400.2.3 (cemento asfltico modificado con polmeros), segn el caso, del Artculo 400 de las presentes especificaciones. El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de cemento asfltico convencional o modificado con polmeros, que no se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, mediante muestras representativas de cada entrega, efectuar las verificaciones exigidas en el numeral 410.5.2 del Artculo 410 de estas especificaciones, cuando se trate de un cemento asfltico convencional o en el numeral 414.5.2 del Artculo 414, cuando se trate de un cemento asfltico modificado con polmeros. En todos los casos, guardar una muestra para ensayos

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ulteriores de contraste, cuando el Constructor o el fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales. En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los lmites establecidos en las Tablas 400.3 o 400.4 del Artculo 400 de las presentes especificaciones, segn corresponda. 450.5.2.2 Calidad de los agregados ptreos y del llenante mineral De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se tomarn cuatro (4) muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en la Tabla 400.1 del Artculo 400 de estas especificaciones. As mismo, para cada procedencia del llenante mineral y para cualquier volumen previsto, se tomarn dos (2) muestras y sobre ellas se determinar la densidad aparente, segn la norma INV E225. Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 400.2.1 del Artculo 400, so pena de rechazo de los materiales defectuosos. Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas a los acopios y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores. Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en la Tabla 450.6 para los agregados grueso y fino.

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Tabla 450.6 Ensayos de verificacin sobre los agregados para mezclas en caliente NORMA DE ENSAYO INV

ENSAYO Composicin Granulometra Dureza Desgaste Los ngeles (Gradacin A) Micro-Deval 10% de Finos Durabilidad Prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o magnesio Limpieza ndice de plasticidad Equivalente de arena Valor de azul de metileno Contenido de impurezas Geometra de las partculas Partculas fracturadas mecnicamente Angularidad del agregado fino Partculas planas y alargadas Gravedad especfica Gravedad especfica y absorcin Resistencia al pulimento Coeficiente de pulimento acelerado (capa de rodadura)

FRECUENCIA

E213

1 por jornada

E218 E238 E224

1 por mes 1 por mes 1 por mes

E220

1 por mes

E125 y E126 E133 E235 E237

1 por jornada 1 por semana Nota 1 1 por semana

E227 E239 E240

1 por jornada 1 por jornada 1 por semana

E222 y E223

1 por mes

E232

Cuando cambie la procedencia de los agregados

Nota 1 :Si el resultado de la prueba de equivalente de arena no satisface la exigencia de la Tabla 400.1 del Artculo 400 de estas especificaciones, pero es igual o superior a 40%, se deber determinar el valor de azul de metileno y este resultado deber ser menor o igual a diez (10).

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Si existe incorporacin independiente de llenante mineral, sobre l se efectuarn las siguientes determinaciones: - Densidad aparente (norma de ensayo INV E-225), al menos una (1) vez a la semana y siempre que cambie la procedencia del llenante. - Granulometra (norma de ensayo INV E-123), una (1) prueba por suministro. El Interventor podr reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la Tabla 450.6, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogneos o si en el control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objecin diez (10) lotes consecutivos. En ningn caso se permitir el empleo de agregados minerales que no satisfagan los requisitos pertinentes del numeral 450.2.1 del presente Artculo. En la eventualidad de que alguna prueba d lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos de comprobacin debern ser satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor no autorizar la utilizacin del material al cual representen dichos ensayos. 450.5.2.3 Composicin de la mezcla A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla y medir su temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad o de contaminacin por combustibles. En este ltimo caso y cuando la planta sea del tipo discontinuo, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Cuantitativamente, el Interventor realizar los siguientes controles: a. Contenido de asfalto Al respecto, se aplicarn los mismos criterios establecidos en el inciso a del numeral 440.5.2.4 del Artculo 440 de las presentes especificaciones. Para efectos del control, se considerar como lote el volumen de material que resulte de aplicar los criterios indicados en el numeral 450.5.2.5. b. Granulometra de los agregados Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de los agregados segn la norma de ensayo INV E-782. La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se indican en la Tabla 450.7, pero sin permitir que la curva se salga de la franja.

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Tabla 450.7 Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas densas, demidensas y gruesas en caliente y mezclas de alto mdulo
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL PESO SECO DE LOS AGREGADOS 4% 3% 1%

TAMIZ 4.75 mm (No.4) y mayores 2.00 425 180 75 mm m m m (No.10) (No.40) (No.80) (No.200)

En caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias, pero no salgan de la franja, el Constructor deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de valoracin descritas en el numeral 450.4.2 de esta especificacin. Si los requisitos all indicados no se cumplen en su totalidad, se rechazar el lote. 450.5.2.4 Calidad de la mezcla a. Vacos con aire de probetas compactadas Con un mnimo de dos (2) muestras de la mezcla elaborada, se compactarn probetas (dos por muestra), a la temperatura apropiada segn el asfalto empleado en la mezcla, para verificar en el laboratorio su estabilidad y flujo en el ensayo Marshall (INV E-748). A dichas probetas se les determinarn previamente los vacos con aire. El valor promedio de los vacos con aire de las cuatro (4) probetas deber encontrarse en el rango establecido en la Tabla 450.4, sin que ningn valor individual pueda alejarse en ms de medio por ciento (0.5%) de los lmites del rango. El incumplimiento de alguna de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras, sin que sea necesario hacer verificaciones de estabilidad y flujo. Si el requisito de vacos con aire se cumple, se proceder a determinar la estabilidad y el flujo de las cuatro (4) probetas. b. Estabilidad La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo (Et).

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Em 0.9 Et Ningn valor individual (Ei) podr exceder en ms de veinticinco por ciento (25%) el valor de estabilidad de la frmula de trabajo (Et), ni encontrarse por debajo del valor mnimo establecido en la Tabla 450.4 de este Artculo. Ei 1.25 Et Ei Valor mnimo establecido en la Tabla 450.4 Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al ochenta por ciento (80%) del valor medio de estabilidad (Em), admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite. Ei 0.8 Em El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica el rechazo del lote representado por las muestras. c. Flujo El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber encontrarse entre el ochenta por ciento (80%) y el ciento veinte por ciento (120%) del valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en la Tabla 450.4 del presente Artculo. 0.80 Ft Fm 1.20 Ft Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido en la Tabla 450.4, pero no satisface la exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de trabajo, el Interventor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el lote debe ser rechazado o aceptado. d. Relacin estabilidad / flujo Se calcular esta relacin para las cuatro (4) probetas elaboradas para el control de estabilidad y flujo en cada lote. Los valores obtenidos se debern encontrar dentro de los lmites establecidos en la Tabla 450.5, segn el trnsito de diseo de la va para la cual se est elaborando la mezcla. Si al menos uno de los valores calculados queda por fuera de dichos lmites, se rechazar el lote, as los valores individuales de estabilidad y de flujo sean satisfactorios. e. Susceptibilidad a la humedad Cada vez que el Interventor lo considere conveniente, de acuerdo con el aspecto y comportamiento de la mezcla colocada, se verificar en el laboratorio la susceptibilidad de la mezcla compactada a la accin del agua, empleando el ensayo de traccin indirecta descrito en la norma de ensayo INV E725.

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Al efecto, se moldearn seis (6) probetas con la mezcla que se est elaborando, tres (3) de las cuales se curarn en seco y tres (3) bajo condicin hmeda, determinndose la resistencia promedio de cada grupo como lo establece la norma. La resistencia del grupo curado en hmedo deber ser, cuando menos, ochenta por ciento (80%) de la resistencia del grupo curado en seco, para que se considere que la mezcla es resistente a la humedad. El incumplimiento de este requisito implicar la realizacin del ensayo sobre ncleos tomados de los diferentes lotes cuya mezcla considere el Interventor que puede presentar este problema (seis ncleos por lote, tres curados en seco y tres bajo condicin hmeda). Los lotes de material que no cumplan con el requisito sern rechazados. Adems, los trabajos se debern suspender hasta que se estudien e implementen las medidas que garanticen el cumplimiento de este requisito, las cuales pueden comprender desde la incorporacin de un aditivo hasta la definicin de una nueva frmula de trabajo y un nuevo diseo de la mezcla. f. Contenido de agua Siempre que la apariencia de la mezcla indique la posible presencia de agua en ella, se determinar el contenido de agua en la mezcla asfltica, segn la norma de ensayo INV E755. El contenido de agua en cualquier mezcla asfltica en caliente no podr ser mayor que medio por ciento (0.5%). Los volmenes de mezcla que no cumplan con este requisito sern rechazados. g. Mdulo resiliente Sobre las mezclas asflticas de alto mdulo, se deber determinar el mdulo resiliente, segn la norma de ensayo INV E749. La prueba deber ser realizada por duplicado, sobre probetas tipo Marshall, compactadas con 75 golpes por cara, a la temperatura y frecuencia indicadas en el numeral 450.4.2.3. El valor promedio obtenido deber ser, como mnimo, de diez mil megapascales (10.000 MPa). Alternativamente, el mdulo podr ser medido mediante alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma europea EN1269726, conservando las condiciones de elaboracin de probetas, la frecuencia y la temperatura de ensayo; el valor de mdulo obtenido deber ser equivalente al de diez mil megapascales (10.000 MPa), definido para la norma INV E749. En este caso, se debern utilizar ecuaciones de equivalencia debidamente comprobadas entre los resultados de los ensayos. Este control se realizar a razn de un juego de ensayos por (i) cada quinientos metros cbicos (500 m3) de mezcla compactada o por (ii) el volumen total compactado, si la obra contempla la construccin de un volumen total inferior a dicha cantidad. En el caso de estas verificaciones, el Interventor deber conservar suficientes probetas adicionales para ulteriores ensayos de contraste, los cuales se realizarn en caso de que los resultados de las pruebas iniciales indiquen que no se cumple el valor mnimo de diez mil megapascales (10.000 MPa), bajo las condiciones de ensayo recin descritas. Los ensayos de contraste se realizarn sobre un nmero de probetas no inferior al doble de las utilizadas para la primera verificacin y el valor promedio del mdulo resiliente de ellas deber ser

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mayor de diez mil megapascales (10.000 MPa). Si este valor mnimo no se cumple, el volumen de mezcla objeto del control ser rechazado y el Constructor deber fresarlo y retirarlo, a su costa, y reemplazarlo por otro de calidad satisfactoria. El material fresado ser propiedad del Constructor. Si las especificaciones particulares establecen requisitos sobre mdulos resilientes para otras mezclas del proyecto, se deber seguir un proceso de verificacin similar al mencionado para las mezclas de alto mdulo. 450.5.2.5 Calidad del producto terminado Se considerar como lote que se aceptar o rechazar en bloque, la menor rea construida que resulte de los siguientes criterios, para una sola capa de mezcla asfltica en caliente: Quinientos metros lineales (500m) de mezcla en caliente colocada en todo el ancho de la calzada. Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de mezcla en caliente colocada. La obra ejecutada en una jornada de trabajo.

Especficamente para la determinacin del ndice Internacional de Rugosidad (IRI), la definicin de lote ser como se indica en el inciso e. del numeral 440.5.2.6 del Artculo 440 de estas Especificaciones. La capa terminada de mezcla asfltica en caliente deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto de la mezcla asfltica compactada en capas de base, no deber variar en ms de quince milmetros (15 mm) de la proyectada y la variacin no podr exceder de diez milmetros (10 mm) cuando se trate de capas intermedia y de rodadura. Adems, el Interventor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones: a. Compactacin La determinacin de la densidad de la capa compactada se realizar, como mnimo, en cinco (5) sitios por lote. Tales sitios, para la toma de muestras o las mediciones in situ, se elegirn al azar segn la norma de ensayo INV E730, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectmetro. La densidad de la capa compactada se deber referir a la densidad mxima terica (Dmm), determinada sobre una muestra representativa de la mezcla del lote y medida segn la norma de ensayo INV E-735, Gravedad especfica y densidad mxima terica de mezclas asflticas para pavimentos, como se indica a continuacin:

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Si Si Siendo: Dm :

Dm (k x s) Dm (k x s)

<

P x Dmm P x Dmm

se acepta el lote. se rechaza el lote.

Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad de la capa compactada, que integran la muestra que representa al lote.

Dm =
Di : n : k: Resultado de un ensayo.

D
n

Nmero de ensayos que integran la muestra. Factor que establece el lmite inferior del intervalo de confianza en el que, con una probabilidad de 90%, se encuentra la densidad de la capa compactada. El valor de k correspondiente al nmero de ensayos (n) que integran la muestra, se indica en la Tabla 450.8. Tabla 450.8 Valores del factor k n k 5 0.685 6 0.602 7 0.544 8 0.500 9 0.465 10 0.437

s:

Desviacin estndar de la muestra.

s=
P:

(D

Dm )2

n 1

Proporcin de la densidad mxima terica de la mezcla utilizada para el control de la compactacin. Este valor se indica en la Tabla 450.9.

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Tabla 450.9 Parmetro P para el control de compactacin VALOR DEL PARMETRO P TIPO DE CAPA NT1 Rodadura Intermedia Base Alto mdulo Dmm : 0.94 0.92 NT2 0.94 0.92 0.91 NT3 0.93 0.92 0.91 0.93

Densidad mxima terica de la mezcla asfltica representativa del lote que se controla, determinada mediante la norma de ensayo INV E-735.

La toma de muestras testigo se har de acuerdo con la norma INV E758 y las densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas INV E733, E734 y E746. Slo se aceptar la determinacin de la densidad de la capa compactada por medio de densmetros nucleares (INV E-746), si se garantiza, sin lugar a ninguna duda, que la medicin del aparato abarca, nica y exclusivamente, el espesor total de la capa que se est verificando. En caso de rechazo, la capa de mezcla densa en caliente correspondiente al lote controlado deber ser levantada mediante fresado y repuesta a satisfaccin del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. b. Espesor Sobre la base del lote escogido para el control de la compactacin y en los mismos puntos de verificacin, se determinar el espesor promedio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al espesor de diseo (ed). em ed

Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como mnimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1) solo valor por debajo de dicho lmite, siempre que este ltimo valor sea igual o mayor al ochenta y cinco por ciento (85%) del espesor de diseo. ei 0.9 ed

Si alguno de estos requisitos se incumple, se proceder como se indica a continuacin:

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Para capas de rodadura El Constructor proceder a fresar y remover la capa y reponerla en el espesor adecuado o, alternativamente y si no existen problemas de glibo o de sobrecargas estructurales, a la colocacin de una capa adicional del mismo tipo de mezcla de cincuenta milmetros (50mm) de espesor compacto, cumpliendo todos los requisitos de calidad de esta especificacin. El riego de liga que se deba colocar para adherir las capas deber ejecutarlo en acuerdo con el Artculo 421 de estas especificaciones. Todas las operaciones descritas en este prrafo sern de cargo exclusivo del Constructor. Si la capa adicional no cumple alguno de los requisitos de este Artculo, deber ser fresada y repuesta con una nueva de calidad satisfactoria, actividades que corrern a cargo y cuenta del Constructor y no implicarn erogacin alguna para el Instituto Nacional de Vas.

Para capas intermedias Si el espesor promedio del lote es inferior al noventa por ciento del espesor de diseo ( em < 0.9 ed ), la capa que constituye el lote se rechazar y deber ser levantada mediante fresado y repuesta en el espesor adecuado, a satisfaccin del Interventor. Todos los costos que esto implique sern de cargo del Constructor. Si el espesor promedio del lote es igual o mayor al noventa por ciento del espesor de diseo ( em 0.9 ed ) y no existen deficiencias de lisura en la capa terminada, se autorizar compensar la deficiencia de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa de rodadura, por cuenta nica del Constructor. Si la deficiencia ocurre en una capa elaborada con una mezcla de alto mdulo, la compensacin no se realizar en un espesor igual al de la misma, sino el que resulte al verificar el dimensionamiento de la estructura, con el mismo mtodo empleado en el diseo original. Si el Constructor no acoge por escrito estas determinaciones, se proceder como en el prrafo anterior.

Para capas de base Si el espesor promedio del lote es inferior al ochenta por ciento del espesor de diseo ( em < 0.80 ed ), la capa que constituye el lote se rechazar y deber ser levantada mediante fresado y repuesta en el espesor adecuado, a satisfaccin del Interventor. Todos los costos que esto implique sern de cargo del Constructor. Si el espesor promedio del lote es igual o mayor al ochenta por ciento del espesor de diseo ( em 0.80 ed ) y no existen deficiencias de lisura en la capa terminada, se autorizar compensar la deficiencia de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior, por cuenta nica del Constructor. Si el Constructor no acoge por escrito esta determinacin, se proceder como en el prrafo anterior.

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c. Segregacin trmica El Constructor deber entregar al Interventor un registro fotogrfico, tomado con cmara infrarroja, de las temperaturas de extensin y compactacin de toda la mezcla colocada, debidamente referenciado. Estas fotografas, que sern incluidas en el Informe Final de Interventora, servirn al Instituto Nacional de Vas como antecedente tcnico si se presentan deterioros del pavimento durante el periodo de garanta, como consecuencia de la segregacin trmica durante la construccin de las capas asflticas. d. Lisura, resistencia al deslizamiento, regularidad superficial, construccin de capas de renivelacin, correcciones por variaciones en el diseo o por causas no imputables al Constructor y medidas de deflexin En relacin con estos aspectos, resultan aplicables, en todo, los requisitos establecidos en los literales c., d., e., f., g., y h. respectivamente, del numeral 440.5.2.6 del Artculo 440 de estas especificaciones, teniendo en cuenta que las mezclas asflticas por reponer o adicionar con motivo de los rechazos, debern ser en caliente, en acuerdo a las exigencias del presente Artculo. Todas las reas de mezcla asfltica en caliente colocada y compactada, donde los defectos de calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aqullas en que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. 450.6 MEDIDA Rige lo descrito en el numeral 400.6.2 del Artculo 400. Para bacheos, se aplicar lo especificado en el numeral 400.6.3 del mismo Artculo. 450.7 FORMA DE PAGO Rige lo descrito en el numeral 400.7.2 del Artculo 400. TEM DE PAGO Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3) Metro cbico (m3)

450.1 450.2 450.3 450.4 450.5 450.6 450.7 450.8 450.9

Mezcla densa en caliente tipo MDC-1 Mezcla densa en caliente tipo MDC-2 Mezcla densa en caliente tipo MDC-3 Mezcla semidensa en caliente tipo MSC-1 Mezcla semidensa en caliente tipo MSC-2 Mezcla gruesa en caliente tipo MGC-0 Mezcla gruesa en caliente tipo MGC-1 Mezcla de alto mdulo Mezcla en caliente para bacheo

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Nota : Se deber elaborar un tem de pago diferente, para cada tipo de mezcla y capa que forme parte del contrato. Ellos se identificarn agregando cifras al esquema numerado del tem. Por ejemplo, si el contrato considera dos mezclas del tipo MDC-1, una para capa de rodadura y otra para capa intermedia, se podrn identificar as: 450.1.1 Mezcla densa en caliente tipo MDC-1, para capa de rodadura. 450.1.2 Mezcla densa en caliente tipo MDC-1, para capa intermedia.

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