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MARCO TERICO

1.1 PLANEACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN EN UNA EMPRESA GENRICA DEL SECTOR DE ALIMENTOS. Hoy en da, las empresas manufactureras deben ser ms eficientes y productivas para poder atender las constantes necesidades de los clientes y as sobrevivir en el difcil mundo de los negocios. Para esto, las empresas deben llevar un orden establecido en sus operaciones desde la obtencin de los requerimientos del mercado hasta el desarrollo del producto terminado que es entregado al cliente solicitante. Las empresas dependen de la planeacin, programacin y control de la produccin tanto como de sus recursos humanos y tcnicos para lograr la meta de poder mejorar sus procesos productivos, y as poder cumplir con la tan deseada satisfaccin del cliente. La planeacin, programacin y control de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las operaciones y el establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad en los distintos niveles, para lograr competir adecuadamente y as poder obtener un manejo eficiente de la cadena de suministros, la cual tiene como objetivo afectar positivamente los niveles de inventarios, los procesos y en ltimas, los niveles de servicio al cliente final. (Aquilano, 2000) Esto requiere de la generacin de una estructura acorde a las necesidades de las empresas y por ende se debe desarrollar una planeacin adecuada de los procesos anteriormente mencionados. Para lograr estas metas se ha propuesto una secuencia de los procedimientos que deben realizarse en una empresa manufacturera genrica del sector de alimentos, la cual busca establecer las 21

pautas necesarias para realizar una correcta utilizacin de los recursos tcnicos y humanos. En la Figura 1. se presenta el diagrama propuesto, en donde se muestra la secuencia del proceso productivo de una empresa genrica, clasificado mediante bloques para facilitar el entendimiento de su descripcin. El proceso productivo inicia cuando existe un Requerimiento del Mercado (Bloque 1), el cual compromete a las empresas a cumplirle a sus clientes tanto en calidad como en tiempo de desarrollo. Las empresas no necesariamente deben esperar a que los clientes mismos hagan los pedidos y a partir de ah empezar a planear sus operaciones, sino que en algunas oportunidades se deben preparar con anticipacin para que cuando los clientes hagan los pedidos se pueda responder con agilidad y eficiencia. Esto lleva al desarrollo de pronsticos de demanda, los cuales ofrecen los cimientos para una buena planeacin y programacin de produccin. Los pronsticos a largo y mediano plazo son necesarios para poder realizar cambios estratgicos y tcticos y determinar las necesidades a largo y mediano plazo de la capacidad, etc. Por otro lado, los pronsticos a corto plazo ayudan a predecir los requerimientos de materiales, productos, servicios y otros recursos que se necesitan para responder a los cambios de la demanda. (Aquilano, 2000; Sipper, 1998; Meredith, 1999; Adam, 1991) El desarrollo de Pronsticos (Bloque 2), es un anlisis detallado de los datos histricos que se pueden tener de los procesos de ventas, estudios de mercados, compras de materiales, a fin de poder entender el proceso de variacin en la produccin, causada directamente por la fluctuacin de demanda, determinada mediante un anlisis basado en un enfoque cuantitativos o cualitativos de acuerdo la tipo de informacin que se posee. (Aquilano, 2000; Sipper, 1998).

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Al tener un pronstico lo ms exacto posible, da pie para poder realizar la Planeacin Agregada de Produccin (Bloque 3), la cual consiste en especificar la combinacin ptima de la tasa de produccin (unidades producidas por unidad de tiempo), del nivel de fuerza de trabajo (trabajadores necesarios para la produccin) y del inventario disponible (saldo de inventario no utilizado trado desde el periodo anterior), para as poder atender la demanda proyectada, o realizar los ajustes que permitan el aumento de produccin para cumplirla. (Aquilano, 2000; Heizer, 1997) Las actividades de Planeacin Agregada de Produccin constituyen por tanto un punto clave dentro del anlisis de costos y presupuestos para produccin, recordando que el principal objetivo de esta, es minimizar los costos totales relacionados con la produccin sobre el horizonte de planeacin, determinando el balance apropiado de los niveles de fuerza laboral en compensacin con los niveles de inventarios requeridos. Los tres aspectos ms importantes de la planeacin agregada son: la capacidad, definida como cuanto puede fabricar un sistema de produccin, las unidades agregadas, las cuales indican la forma ms adecuada de fabricar un producto de acuerdo al propsito de mediano o largo plazo de su realizacin, y los diferentes costos, considerados como los costos de produccin, los costos de inventario y los costos de cambiar la capacidad. (Sipper, 1998; Aquilano,2000; Heizer, 1997) Un Sistema de Inventarios (Bloque 4) posee la estructura organizacional y las polticas operativas para mantener y controlar los bienes que se deben almacenar, donde la decisin de Cuando ordenar?, es la variable ms importante a controlar. Esta depende directamente de los costos de almacenar y las existencias en inventarios. Por lo general, los modelos para 24 Sipper, 1998; Russell, 2000;

decisiones de cantidad se llaman Modelos de Tamaos de Lote, agrupados bajo dos grandes rublos, Modelos Estticos de Tamaos de Lotes, usados para demandas uniformes y Modelos Dinmicos de Tamaos de Lote, usados para demandas irregulares. (Vollmann, 1997; Sipper, 1998) Una adecuada Planeacin Agregada de Produccin debe estar acompaada con una Planificacin Global de la Capacidad (Bloque 5), la cual pretende mantener la utilizacin de la capacidad a los niveles deseados y para probar si es factible la produccin planeada contra la capacidad existente. El objetivo de una adecuada Planificacin Global de la Capacidad, es proveer un enfoque para determinar el nivel de capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital (instalaciones, equipos y tamao global de la fuerza laboral) que mejor respalden la estrategia competitiva de la compaa. (Adam, 1991; Aquilano,2000). El plan resultante establece los limites para el Programa Maestro de Produccin-MPS (Bloque 6), el cual especifica exactamente cuanto y cuales artculos finales se deben producir y en que momentos. Estas decisiones se toman respondiendo a la vez a las presiones de las diferentes reas funcionales tales como el departamentos de ventas, finanzas, gerencia y la fabricacin. Al desarrollarse un Programa Maestro de Produccin, debe tenerse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado, identificndose tres tipos de entorno ProductoMercado para su determinacin: Produccin para inventarios, Produccin por pedidos y Ensamble por pedidos, y con base en este se determinara el planteamiento del Programacin Maestra de produccin a desarrollar. (Aquilano, 2000; Meredith, 1999; Sipper,1998) Para determinar que un programa maestro es viable, ste se lleva a cabo junto con una comparacin de la capacidad aproximada para evaluar la factibilidad de la capacidad antes que el Programa Maestro de Produccin no 25

sobre cargue inadvertidamente ningn departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que ste pueda llegar a ser implementado. (Adam, 1991; Sipper, 1998; Russell, 2000) Con base en un Programa Maestro de Produccin, el Sistema de Planificacin Detallada de Materiales-MRP (Bloque 7) crea el programa que identifica las partes y los materiales especficos requeridos para producir los productos finales, las cantidades exactas necesarias y las fechas en que los pedidos de esos materiales se deben expedir, recibir o completar dentro del ciclo de produccin, considerando como propsito controlar los niveles de inventarios, asignar prioridades operativas para los artculos y planear la capacidad para cargar el sistema de Produccin. Los tres insumos ms importantes de un sistema MRP son el Programa Maestro de Produccin, los registros del estado de inventarios y la lista de materiales (estructura del producto). (Sipper, 1998; Vollmann, 1997; Aquilano,2000) Paralelamente con la Planeacin de los Requerimientos de Materiales se debe realizar la Planeacin Detallada de Requerimientos de Capacidad CRP (Bloque 8) para identificar en detalle la capacidad que se requiere para la ejecucin del plan de materiales. En este nivel es posible realizar comparaciones ms precisas de la capacidad disponible y la necesaria para la carga de trabajo programada. (Adam, 1991; Aquilano, 2000). La Liberacin de la Orden (Bloque 9) da pie a la coordinacin de las actividades semanales y diarias para que los trabajos se lleven a cabo bajo un adecuado control de planta. Los puestos individuales son asignados a las mquinas y los centros de trabajo, se determina la secuencia del proceso de los puestos para la prioridad en el control. Los tiempos de inicio y las asignaciones en los puestos son decididas para cada una de las etapas del proceso (programacin detallada) y se hace el seguimiento o monitoreo de 26

los materiales y de los flujos de trabajo entre cada una de las estaciones de trabajo. (Adam, 1991; Meredith, 1999) El control de la produccin surge entonces como el pilar que integra las decisiones estratgicas, tcticas y de cada da en la organizacin, constituyndose en un sistema que dirige las actividades productivas que transforma la materia prima en producto terminado, por tanto se requiere que el sistema de control de la produccin incluya muchos aspectos para la toma de decisiones tales como la asignacin de recursos, la programacin de partes y las rutas de operacin. Para esto existen varias alternativas desarrolladas que cada sistema productivo puede utilizar de acuerdo a sus necesidades; un sistema de Planeacin de Requerimiento de Materiales un sistema de Justo a (MRP) puede verse como un mtodo para planeacin efectiva de todos los recursos de una organizacin de manufactura; Tiempo (JIT) la cual combina la componente de control de produccin y una filosofa administrativa mejorando la eliminacin de desperdicios, la participacin de los empleados en la toma de decisiones, la participacin de los proveedores y el control total de la calidad; y un sistema de Teora de Restricciones (TOC) precisa que la salida de un flujo de operaciones estn determinadas por sus restricciones, considerando por tanto las restricciones en recursos internos, las restricciones del mercado y las restricciones de polticas organizacionales, de igual forma se puede considerar la combinacin de cada una de estos sistemas, ajustndolos a las necesidades de cada empresa. (Goldratt, 1993; Sipper, 1998; Aquilano, 2000) En si, independientemente del producto o servicio que se ofrezca, la estructura planteada para la planeacin, programacin y control de la produccin pretende identificar las fase o actividades especificas que un sistema productivo genrico debe desarrollar y determinar as una adecuada administracin de las operacin bajo una eficiente utilizacin de los recursos 27

y la minimizacin de los costos, sin querer decir con esto, que toda empresa debe contemplar el desarrollo de cada una de estas actividades, ya que esto depende directamente del tipo de organizacin y el sistema productivo que posee.

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