WBA0330_v1.

APRENDIZAGEM EM FOCO

GESTÃO DE CUSTOS
EM MANUTENÇÃO
 APRESENTAÇÃO DA DISCIPLINA
Autoria: Yane Lobo
Leitura crítica: Daniel Morelli

A disciplina de Gestão de Custos em Manutenção tem dois objetivos

principais: a apresentação dos métodos de custeio e a apresentação
de novas tecnologias no sistema de gestão da manutenção. Para
entender melhor esses conceitos, iniciaremos com uma análise
da conjuntura econômica mundial e brasileira. Em seguida, será
apresentada a importância da manutenção na Indústria 4.0.

Na unidade 2, serão apresentados o conceito de juros simples

e composto, bem como o cálculo do fluxo de caixa sem juros e o
VPL (Valor Presente Líquido). Em seguida, serão apresentados os
métodos de custeio por absorção e o custeio baseado em atividades.

A unidade 3 apresentará a importância e a evolução da manutenção,

os tipos de manutenção e, principalmente, a manutenção produtiva
total. Serão mostradas também as medidas de desempenho da área
de manutenção.

Na unidade 4, será apresentado o segundo objetivo principal

desta disciplina, que é o sistema de gestão computadorizado
da manutenção. Também será apresentada a gestão de ativos
corporativos.

Por fim, será mostrado como se deve escolher o software e como ele
pode reduzir os custos.

2
 INTRODUÇÃO

Olá, aluno (a)! A Aprendizagem em Foco visa destacar, de maneira

direta e assertiva, os principais conceitos inerentes à temática
abordada na disciplina. Além disso, também pretende provocar
reflexões que estimulem a aplicação da teoria na prática profissional.
Vem conosco!

3
TEMA 1

Análise de conjuntura econômica

INÍCIO
______________________________________________________________
Autoria: Yane Lobo
Leitura crítica: Daniel Morelli

TEMA 1
TEMA 2
TEMA 3
TEMA 4
 DIRETO AO PONTO
Uma avaliação econômica dos últimos tempos pode ser resumida
nos seguintes pontos:

• Anos 1980 (Brasil):

o Economia brasileira não consegue manter taxa de

crescimento em longo prazo.

o Dívida externa alta e inflação alta.

• Anos 1990 (Brasil):

o Problema monetário, já que o Plano Real consegue

combater a inflação.

o Este plano não se preocupou com o endividamento do

setor público.

o Dívida interna e externa alta.

o Valorização cambial.

o Juros reais elevados.

• 1999 a 2003 (Brasil):

o Controle do câmbio e dos juros.

o Controle da inflação.

• 2003 a 2011 (Brasil):

o Favorecimento das exportações.

o Cede ao controle da inflação.

5
 o Descontrole das contas públicas – aumento no déficit
primário.

o Aumento do risco Brasil.

• 2011 a 2016:

o Commodities com o preço em queda.

o A partir de 2016, começa a aumentar.

• 2008 até 2017:

o A economia mundial sofre desaceleração.

• 2018:

o Guerra comercial entre China e Estados Unidos.

o Comunidade Europeia e Japão têm uma desaceleração nas

suas economias. Ponto que contribui para esta situação foi o
Brexit.

• 2019:

o Economia global cresce após acordo comercial entre

Estados Unidos e China.

• 2020:

o Pandemia Covid-19, cenário econômico é drasticamente

afetado.

o Pior crise sanitária e econômica desde a Segunda Guerra

Mundial.

• Futuro:

o Mundialmente, uma recuperação lenta e desigual.

6
 o Previsões para o Brasil:

• PIB: deverá cair 4,0% em 2020, e em 2021, deverá

aumentar 3,5%.

• Inflação: estimativa para 2020 é de 2,2% e para 2021 é

de 3,0%.

• Taxa Selic: deve ficar em 2,25% até o final de 2021.

• Taxa de câmbio: o cenário deverá permanecer

depreciado e a previsão da relação real-dólar ficará
entre 4,90 e 4,50.

Esta é uma linha do tempo sobre o cenário econômico brasileiro de

1980 até 2004.

Figura 1 – Cenário econômico brasileiro de 1980 até 2004

Fonte: elaborada pela autora.

7
Sobre manutenção, os pontos importantes são:

• Tipos de manutenção:

o Manutenção reativa ou corretiva – só se conserta o que

quebra.

o Manutenção preventiva –previne-se da falha.

o Manutenção proativa –procura-se o que está ruim para

consertar.

o Manutenção preditiva –conserta-se o que apresentará

falha.

• Indústria 4.0:

o Aplicação de novas tecnologias – IoT, inteligência

artificial, computação em nuvem.

• Manutenção 4.0:

o Aspecto estratégico.

o Torna a operação mais fluida e produtiva.

• Custos de manutenção.

Referências bibliográficas

BORLIDO, D. J. A. Indústria 4.0 – Aplicação a sistemas de

manutenção. 2017. Dissertação (Mestrado de Engenharia
Mecânicaem ) – Faculdade de Engenharia, Universidade do Porto,
Porto, 2017.

8
SOUZA JÚNIOR, J. R. C. Crescimento desacelera no início do ano,
mas retomada continua. In: Instituto de Pesquisa Econômica
Aplicada (IPEA), n. 39, 2º trimestre de 2018. Disponível em:
https://www.ipea.gov.br/cartadeconjuntura/index.php/2018/05/
sintese-maio18/. Acesso em: 15 out. 2020.

PARA SABER MAIS

A Indústria 4.0 tem ganhado um grande destaque no cenário

industrial. Ela é considerada como a Quarta Revolução Industrial
e está baseada na interconectividade, ou seja, mais automação e
menos interação humana.

Só para lembrar, a Primeira Revolução Industrial estava baseada

na mecanização, em que se utilizava o vapor para gerar energia.
Saiu da produção artesanal para a produção industrial, isso foi um
grande passo. A Segunda Revolução Industrial estava baseada na
energia elétrica, e com isso foi possível o surgimento da produção
em massa e das linhas de montagem de Ford.

A Terceira Revolução Industrial foi baseada na automação

da manufatura, na produção enxuta e no surgimento dos
computadores.

A Quarta Revolução Industrial utiliza novas tecnologias, como

digitalização, inteligência artificial, robótica avançada, impressão
3-D, Internet das Coisas, realidade virtual, fábricas inteligentes,
computação em nuvem, entre outras.

Como consequência da aplicação destas novas tecnologias, temos:

9
Lorem ipsum dolor sit amet
• Desenvolvimento de novos produtos mais rápidos, com
menos erros, com redução de custos e teste de mercado.

Autoria: Nome do autor da disciplina

• Soluções para produção sobre demanda, inventário digital,
Leitura crítica: Nome do autor da disciplina
menos utilização de matéria-prima, acessórios para linha de
montagem.

• Personalização para produção em baixa escala, produtos sob

medida e personalização para produção em massa.

Este tema é importante, pois a manutenção foi afetada

diretamente neste novo modelo industrial. E também as indústrias
são afetadas com as melhorias na gestão da manutenção, em que
é possível ter maior disponibilidade.

Referências bibliográficas

VANDER DA SILVA, L. et al. Influências do conceito e das

tecnologias da Indústria 4.0 no ambiente industrial. Exacta,
v. 18, n. 2, 2020. Disponível em: https://www.researchgate.
net/publication/341746131_Influencias_do_conceito_e_das_
tecnologias_da_industria_40_no_ambiente_industrial. Acesso
em: 15 out. 2020.

TEORIA EM PRÁTICA

Você foi contratado para fazer uma análise em uma indústria e

precisa efetuar um levantamento do escopo e verificar se é viável
a implementação da Manutenção 4.0.

Esta empresa ainda não implementou um sistema MES

(Manufacturing Execution System – Sistema de Execução da
Manufatura), mas pensa em implementá-lo brevemente. Este é

10
um sistema que auxilia a automação de uma operação. Com ele,
é possível fazer um levantamento de dados de cada máquina ou
equipamento, de forma individual.

Faça um relatório com a sua análise. Caso seja possível a

implementação da Manutenção 4.0, explique como seria. Caso não
seja possível, sugira outra solução.

Para conhecer a resolução comentada proposta pelo

professor, acesse a videoaula deste Teoria em Prática no
ambiente de aprendizagem.

LEITURA FUNDAMENTAL
Indicações de leitura

Indicação 1

Este artigo tem como objetivo identificar o processo de inovação

nas empresas terceirizadas no ramo de manutenção industrial.

Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na Biblioteca

Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

BEDENDO, R. et al. O processo de inovação em empresas

terceirizadas do ramo de manutenção industrial. Iberoamerican
Journal of Industrial Engineering, v. 6, n. 12, p. 177-199, 2014.

Indicação 2

Este artigo tem como objetivo descrever a implantação de uma

estratégia de manutenção preditiva. Foram estudados o sistema
de informação de uma empresa e o índice de quebra dos
equipamentos.

11
Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na
Biblioteca Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

TOAZZA, G. F.; SELLITTO, M. A. Estratégia de manutenção preditiva

no departamento gráfico de uma empresa do ramo fumageiro.
Revista Produção Online, v. 15, n. 3, p. 783-806, 2015.

QUIZ

Prezado aluno, as questões do Quiz têm como propósito a

verificação de leitura dos itens Direto ao Ponto, Para Saber
Mais, Teoria em Prática e Leitura Fundamental, presentes
neste Aprendizagem em Foco.

Para as avaliações virtuais e presenciais, as questões serão

elaboradas a partir de todos os itens do Aprendizagem em
Foco e dos slides usados para a gravação das videoaulas,
além de questões de interpretação com embasamento no
cabeçalho da questão.

1. Assinale a alternativa que completa adequadamente a

seguinte frase:

Para uma implementação da manufatura 4.0, é importante

que:

a. A empresa esteja implementando um sistema de

monitoramento das máquinas e dos equipamentos.
b. A empresa esteja implementando o pensamento enxuto.
c. A empresa esteja na etapa de manutenção corretiva.
d. A empresa esteja na etapa de manutenção preventiva.

12
 e. A empresa esteja implementando o Sistema Toyota de
Produção.

2. Assinale a alternativa que completa adequadamente a

frase a seguir.

A conjuntura econômica pós-pandemia deve ser baseada

em:

a. Aumento do valor das commodities.

b. Crescimento econômico da China apenas.
c. Maior igualdade social dos países.
d. Crescimento das empresas de tecnologias e no maior
destaque da sustentabilidade ambiental.
e. Crescimento da demanda por produtos automotivos.

GABARITO

Questão 1 - Resposta A
Resolução: A Manutenção 4.0 acontece quando os dados
dos maquinários são coletados em tempo real, logo, é
importante que a empresa esteja implementando ou já tenha
implementado sistemas de monitoramento.
Questão 2 - Resposta D
Resolução: A economia mundial sofreu impactos drásticos
no ano de 2020 devido à pandemia de Covid-19. Para que
os países saiam dessa crise, vale investir em empresas de
tecnologia e de incentivo à sustentabilidade ambiental.

13
TEMA 2

Matemática financeira e
gestão de custos

INÍCIO
______________________________________________________________
Autoria: Yane Lobo
Leitura crítica: Daniel Morelli

TEMA 1
TEMA 2
TEMA 3
TEMA 4
 DIRETO AO PONTO

As organizações precisam ter controle de seus gastos, ou seja, das

entradas e saídas financeiras. Para isso, a matemática financeira
auxilia neste controle com a utilização do fluxo de caixa. São
conceitos importantes:

• Juros:

o Simples: ao final de cada período de capitalização, são

incorporados os juros calculados sobre o capital inicial.

J=C ×i ×n

o Composto: ao final de cada período de capitalização, são

incorporados os juros calculados sobre o montante do
período anterior.

M= C+J=C(1+i)n

• Fluxo de caixa: é o controle financeiro que tem por objetivo

auxiliar o gestor a tomar decisões sobre a situação do caixa
da empresa. É uma ferramenta de gestão operacional.

• VPL – Valor Presente Líquido: este valor considera a

soma de todos os fluxos de caixa na data zero, ou seja, na
data atual. Um bom valor de VPL é maior que zero, pois
menor que zero significa que não houve retorno sobre o
investimento.
𝑉𝑉𝑉𝑉
𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉𝑉 = 
(1 + 𝑖𝑖)𝑛𝑛

Outro ponto que não se pode esquecer é a formação de preço dos

produtos. Isso é possível por meio do cálculo do custo do produto

15
utilizando métodos de custeio. Nesta unidade, vimos que há dois
métodos:

• Custeio por absorção: é um método de custeio que atende

à legislação fiscal. Este método aloca os custos diretos aos
produtos e os indiretos por meio de um rateio no qual são
alocados aos produtos. Uma característica é que os custos
são influenciados diretamente pelo volume de produção.

• Custeio baseado em atividades: é um método que tem

as atividades como foco. Os custos são investigados e
relacionados às atividades, que depois são relacionadas
aos produtos. Portanto, as bases de alocação são os índices
de consumo dos recursos pelas atividades e os índices de
consumo das atividades pelos produtos. Este método ajuda
na alocação dos custos indiretos e também na identificação
dos custos da não qualidade.

Este infográfico apresenta um esquema dos dois métodos de custeio

abordados na unidade.

Figura 1 – Infográfico métodos de custeio

Custeio por absorção

Custeio baseado em atividades

16
 Fonte: elaborada pela autora.

Referências bibliográficas

CAMARGOS, M. A. de. Matemática financeira aplicada a produtos

financeiros e à análise de investimentos. São Paulo: Saraiva, 2013.

MEGLIORINI, E. Custos: análise e gestão. São Paulo: Pearson Prentice

Hall, 2012.

PARA SABER MAIS

Vamos saber um pouco mais sobre o método de custeio baseado em

atividades.

Nos anos 1990, as empresas estavam descontentes com o método

de custeio utilizado, já que não estava mais refletindo a diminuição
dos custos diretos e o aumento dos indiretos e despesas. Elas
necessitavam de um método gerencial, em que pudessem realmente

17
gerir seus custos e não apenas um método que atendesse à
legislação fiscal.

Outro ponto que se pode destacar é que as empresas começaram a

mapear as suas atividades. Era necessário conhecer as atividades que
agregavam ou não valor ao seu processo.

Unindo estes dois pontos, acabou surgindo o método de custeio

baseado em atividades – ABC (Activity Based Costing).

Atualmente, faz-se ainda mais necessária a utilização de um método

que auxilie na gestão dos custos. Com a utilização das novas
tecnologias nas organizações, fará com que, cada vez, tenham-
se menos custos diretos e mais custos indiretos. As organizações
estão concentrando seus esforços na Indústria 4.0, em que a fábrica
trabalha “sozinha”, porém necessita de pessoas que modelem os
sistemas de automação e controle.

Referências bibliográficas

MAUSS, C. V.; COSTI, R. M. O método de custeio ABC como

instrumento de gestão. São Leopoldo: Atlas, 2004. Disponível em:
https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos06/784_Artigo%20Abc_
Seget1.pdf. Acesso em: 5 jul. 2020.

TEORIA EM PRÁTICA

Uma empresa que não faz o controle do seu fluxo de caixa contratou
um contador para fazer isso para ela. Vamos ajudá-lo a fazer este
fluxo de caixa. Para isso, pediram para o dono da empresa fazer um
levantamento das entradas e saídas dos próximos 12 meses.

18
Os dados levantados foram os seguintes:

• O faturamento médio da empresa é de 15.000,00 ao mês.

• A taxa de juros é de 4% ao mês.

• Os gastos mensais médios são de 5.000,00 com a mão de obra

e 4.000,00 de outros gastos.

• O dono pretende fazer um investimento no quarto mês

para que o faturamento a partir deste mês aumente 10%. O
investimento será de 7.000,00.

Ajude o dono desta empresa a montar o seu fluxo de caixa e calcular

o VPL no final dos 12 meses.

Para conhecer a resolução comentada proposta pelo professor,

acesse a videoaula deste Teoria em Prática no ambiente de
aprendizagem.

LEITURA FUNDAMENTAL
Indicações de leitura

Indicação 1

Este artigo tem como objetivo analisar o custo das embalagens de

um centro de material esterilizado, utilizando o método de custeio
baseado em atividades.

Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na Biblioteca

Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

SANTOS VITAL, J. et al. Análise de custos de embalagens para

esterilização utilizando custeio baseado em atividades. Journal of

19
Nursing UFPE/Revista de Enfermagem UFPE, Pernambuco, v. 10, n.
8, 2016.

Indicação 2

Este artigo tem como objetivo apresentar uma ferramenta voltada

para o ensino fundamental e médio sobre matemática comercial e
financeira.

Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na Biblioteca

Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

DE QUEIROZ, D. A. et al. Financial Tool: uma ferramenta web para o

ensino de matemática financeira. Revista Brasileira de Informática
na Educação, v. 27, n. 3, p. 102, 2020.

QUIZ
Prezado aluno, as questões do Quiz têm como propósito a
verificação de leitura dos itens Direto ao Ponto, Para Saber
Mais, Teoria em Prática e Leitura Fundamental, presentes neste
Aprendizagem em Foco.

Para as avaliações virtuais e presenciais, as questões serão

elaboradas a partir de todos os itens do Aprendizagem em Foco
e dos slides usados para a gravação das videoaulas, além de
questões de interpretação com embasamento no cabeçalho da
questão.

1. Assinale a alternativa que completa adequadamente a frase a

seguir.

20
 Existem alguns métodos de custeio, porém, só um respeita a
legislação fiscal. Este método é:

a. Custeio baseado em atividades.

b. Custeio variável,
c. Custeio por absorção.
d. Custeio padrão.
e. Custeio unitário.

2. O custeio baseado em atividades é utilizado para a gestão dos

custos.
O custeio ABC possui uma etapa intermediária que são
____________. Outro diferencial é ____________, que são os índices
de consumo dos recursos. Isso faz com que o custo do produto
fique mais ____________.
Assinale a alternativa preencha corretamente as lacunas:

a. Atividades; direcionador; preciso.

b. Produtos; direcionador; de qualidade.
c. Recursos; rateio; preciso.
d. Atividades; rateio; de qualidade.
e. Recursos; direcionador; preciso.

GABARITO

Questão 1 - Resposta C
Resolução: Só o custeio por absorção segue a legislação fiscal.
Questão 2 - Resposta A
Resolução: O custeio ABC possui uma etapa intermediária que
são atividades. Outro diferencial é direcionador, que são os
índices de consumo dos recursos. Isso faz com que o custo do
produto fique mais preciso.

21
TEMA 3

Medidas gerais e
desenvolvimento da manutenção

INÍCIO
______________________________________________________________
Autoria: Yane Lobo
Leitura crítica: Daniel Morelli

TEMA 1
TEMA 2
TEMA 3
TEMA 4
 DIRETO AO PONTO

A manutenção ganha importância a partir da Quarta Revolução

Industrial, ou seja, com a Indústria 4.0.

Existem alguns tipos de manutenção, as de maior destaque são:

• Manutenção corretiva: ocorre quando os equipamentos

falham e aí acontece a manutenção para corrigir a falha.

• Manutenção preventiva: esse tipo de manutenção procura

eliminar ou reduzir a chance de falha dos equipamentos.

• Manutenção preditiva: este tipo de manutenção

monitora os parâmetros dos equipamentos para realizar a
manutenção no momento certo.

• TPM – Manutenção Produtiva Total (Total Productive

Maintenance): auxilia na redução ou eliminação de
desperdícios, garantindo a qualidade e reduzindo os custos.
Os objetivos deste tipo de manutenção são analisar as
instalações, verificando as perdas no processo, planejar a
manutenção e realizar a manutenção autônoma.

Este tipo de manutenção possui oito pilares, conforme

apresentado na Figura 1.

23
 Figura 1 – Pilares da TPM

Fonte: elaborada pela autora.

Outro aspecto importante na manutenção são as medidas de

desempenho.

• OEE (Overall Equipment Effectiveness): medida que auxilia

no gerenciamento dos processos de forma a maximizar
a performance de seus ativos. Estes mecanismos de
maximização da eficiência, na prática, funcionam como
diferencial competitivo para as empresas no mercado.
Este indicador considera três aspectos: disponibilidade,
performance e qualidade.

• Medidas específicas de manutenção:

o MTBF (Mean Time Between Failures) – tempo médio entre

falhas.

o MTTR (Mean Time To Repair) – tempo médio para reparo.

24
A figura apresentada a seguir mostra todos os aspectos do cálculo do
OEE, mostrando o que é produção e o que é perda.

Figura 2 – Gráfico cálculo OEE

Fonte: elaborada pela autora.

A disponibilidade é calculada dividindo o tempo produzindo sobre o

tempo programado (tempo produzindo + perda de disponibilidade).

Já a performance é calculada dividindo a produção real sobre a

produção teórica (produção real + perda de performance).

Por fim, a qualidade é calculada dividindo a produção de peças boas

sobre a produção total (produção de peças boas + produção de peças
ruins).

Referências bibliográficas
SELEME, R. Manutenção industrial, mantendo a fábrica
funcionando. Curitiba: Intersaberes, 2015.

25
 PARA SABER MAIS

A partir da segunda metade do século 20, começam a ser

aplicados programas de melhoria contínua, os Kaizens. Isso surge
primeiro no Japão com a manufatura enxuta. O quinto princípio
desta metodologia é a busca pela perfeição, logo, as empresas
buscam a melhoria contínua.

Além disso, a concorrência se torna cada vez mais acirrada,

fazendo com que as empresas busquem um aumento no
desempenho de produtividade, melhoria da qualidade,
flexibilidade de volume de produção, rapidez no atendimento aos
clientes e inovações dos produtos.

Para operacionalizar esta estratégia e suportar a melhoria

contínua, começam a ser aplicados programas de TPM –
Manutenção Produtiva Total. Este programa foca na agilidade e
flexibilidade de produção, procurando aumentar a disponibilidade
da operação, trazendo mais eficiência à produção.

Referências bibliográficas
BIEHL, N. C.; SELLITTO, M. A. TPM e manutenção autônoma:
estudo de caso em uma empresa da indústria metal-mecânica.
Revista Produção Online, v. 15, n. 4, p. 1.123-1.147, 2015.

TEORIA EM PRÁTICA

Vamos praticar o cálculo do OEE. Uma empresa deseja melhorar

a eficiência e começará fazendo um estudo de um equipamento
específico.

26
Esse equipamento trabalha em dois turnos de oito horas. Durante
o primeiro turno, esse equipamento teve um setup que durou 40
minutos e também teve uma parada para inspeção de dez minutos.
No restante do tempo, produziu um produto que o tempo de ciclo é
de oito segundos. No final do primeiro turno, ele contabilizou 3.000
peças produzidas, sendo que dez tiveram de ser descartadas por
problemas de qualidade. No segundo turno, ocorreu um setup que
durou 45 minutos e uma parada para inspeção de cinco minutos.
A produção foi 10% menor que a do primeiro turno, sem peças
descartadas. Vamos calcular o OEE desse equipamento?

Para conhecer a resolução comentada proposta pelo

professor, acesse a videoaula deste Teoria em Prática no
ambiente de aprendizagem.

LEITURA FUNDAMENTAL
Indicações de leitura

Indicação 1

Este artigo tem como objetivo investigar a adoção das práticas

de Lean Manufacturing que se relaciona com o desempenho
operacional dos processos organizacionais, medido a partir do
indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na

Biblioteca Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

VASCONCELLOS, L. R. et al. A relação das práticas do Lean

Manufacturing e o desempenho operacional: um estudo no setor
de autopeças. Revista Gestão & Tecnologia, v. 19, n. 5, p. 276-
295, 2019.

27
Indicação 2

Este livro discute uma proposta de mudança na cultura de

planejamento de uma parada, utilizando o delineamento de
cronogramas e as atividades do dia a dia. Foi realizada uma
aplicação da Parada Total de Manutenção.

Para realizar a leitura, acesse a plataforma Biblioteca Virtual 3.0_

Pearson, na Biblioteca Virtual da Kroton, e busque pelo título da
obra.

MOSCHIN, J. Gerenciamento de parada de manutenção.

Brasport, 2015.

QUIZ

Prezado aluno, as questões do Quiz têm como propósito a

verificação de leitura dos itens Direto ao Ponto, Para Saber
Mais, Teoria em Prática e Leitura Fundamental, presentes
neste Aprendizagem em Foco.

Para as avaliações virtuais e presenciais, as questões serão

elaboradas a partir de todos os itens do Aprendizagem em
Foco e dos slides usados para a gravação das videoaulas,
além de questões de interpretação com embasamento no
cabeçalho da questão.

1. Uma empresa que possui disponibilidade de 90%,

performance de 80% e qualidade de 93%: qual o OEE dessa
empresa?

a. 50%.
b. 80%.

28
 c. 120%.
d. 263%.
e. 67%.

2. O programa TPM possui oito pilares. Um deles é:

a. Custeio baseado em atividades.

b. Manutenção autônoma.
c. Poka yoke.
d. Jidoka.
e. Just in time.

GABARITO

Questão 1 - Resposta E
Resolução: OEE = disponibilidade x performance x qualidade
= 0,90 x 0,80 x 0,93 = 0,67 = 67%.
Questão 2 - Resposta B
Resolução: Os oito pilares da TPM são:
• Saúde e segurança.
• Educação e formação.
• Manutenção autônoma.
• Manutenção programada.
• Manutenção da qualidade.
• Melhorias específicas.
• Sistema de suporte.
• Gestão da fase inicial.

29
TEMA 4

Aplicação de CMMS/EAM

INÍCIO
______________________________________________________________
Autoria: Yane Lobo
Leitura crítica: Daniel Morelli

TEMA 1
TEMA 2
TEMA 3
TEMA 4
 DIRETO AO PONTO

Vamos retornar aos conceitos principais desta unidade.

• CMMS – Computerized Maintenance Management System

– sistema de gestão computadorizado da manutenção
tem como objetivo tornar a manutenção mais digital. Este
objetivo tem a intenção de reduzir os custos e ao mesmo
tempo obter um serviço melhor. Suas vantagens são:

• Monitoramento em tempo real.

• Possibilidade de saber o status das ordens a qualquer

momento.

• Maior controle das medidas de desempenho.

• Tomada de decisões com dados mais confiáveis e

mensuráveis.

• Auxílio na criação de padrões para os processos.

• Facilidade de comunicação e trabalho colaborativo.

• Criação de uma base de dados.

• Planejamento da manutenção.

Para que este sistema funcione, é necessário utilizar:

• Internet das Coisas (IoT – Internet of Things).

• Big Data e Business Intelligence.

• Machine Learning (aprendizado de máquina).

• Inteligência artificial.

31
 • EAM – Enterprise Asset Management – gerenciamento
de ativos corporativos é um sistema desenvolvido para
gerenciar o ciclo de vida dos ativos, desde o projeto até
a retirada do serviço e venda. Este ciclo de vida inclui a
manutenção do ativo, que é onde o CMMS entra. Os pontos
que são gerenciados em cada um dos ativos são:

• Dados do equipamento.

• Inventário de peças.

• Planejamento da manutenção preditiva, preventiva e

corretiva.

• Ordens de serviço de manutenção.

• Dados de produtividade.

• Fornecedores.

• Orçamentos.

Os benefícios de se utilizar o CMMS para gerir os ativos

corporativos são:

• Redução do tempo de inatividade do equipamento.

• Aumento da produtividade.

• Diminuição dos custos de manutenção.

• Melhoria do gerenciamento das ordens de serviço de

manutenção.

• Aumento da vida útil do equipamento.

• Armazenamento de informações relacionadas ao ativo

em uma base única.

32
Os três sistemas de gestão utilizados pelas empresas possuem áreas
de atuações diferentes. O CMMS faz a gestão da manutenção, a
gestão de estoque e de suprimentos. Já o EAM abrange o CMMS mais
a gestão de projetos, recursos humanos e financeira.

Por fim, o ERP abrange estes módulos mais o MRP.

Figura 1 – Áreas de atuação do CMMS – EAM – ERP

Fonte: elaborada pela autora.

Referências bibliográficas
DE MEIRELLES QUINTELLA, H. L. M. et al. How quality perceived
by the client connect with CMM maturity and quality of Six
Sigma Processes. Business Management Dynamics, London,
v. 6, n. 11, p. 1, 2017. Disponível em: https://search.proquest.
com/openview/a29de96a397fdce9d6dc1d2a27cc146c/1.pdf?pq-
origsite=gscholar&cbl=2050645. Acesso em: 4 nov. 2020.

33
 PARA SABER MAIS

Toda organização procura aumentar seus lucros. O caminho mais

comum para atingir esse objetivo é a redução dos custos. No
caso da manutenção, isso é possível utilizando os softwares de
manutenção.

De outro modo, a redução dos custos de manutenção é possível

com a utilização de softwares de gestão da manutenção.

Esses softwares permitem que a operação acompanhe os dados

de manutenção de forma mais confiável e em tempo real. Isso é
muito importante para medir os indicadores de desempenho e
auxiliar os gestores nas tomadas de decisão com base em tempo,
custo e produtividade.

Esses softwares também facilitam o rastreamento dos dados dos

equipamentos, como mão de obra, peças de reposição, serviços
terceirizados, custos e tempo de parada.

Percebemos que tudo isso só foi possível com as novas

tecnologias de coleta e análise de dados.

Referências bibliográficas
DE MEIRELLES QUINTELLA, H. L. M. et al. How quality perceived
by the client connect with CMM maturity and quality of Six
Sigma Processes. Business Management Dynamics, London,
v. 6, n. 11, p. 1, 2017. Disponível em: https://search.proquest.
com/openview/a29de96a397fdce9d6dc1d2a27cc146c/1.pdf?pq-
origsite=gscholar&cbl=2050645. Acesso em: 4 nov. 2020.

34
 TEORIA EM PRÁTICA
Você faz parte do time de manutenção e a empresa deseja
implementar um sistema CMMS.

Esta não é a primeira etapa de automação da sua empresa.

Ela já possui vários robôs e sistema de abastecimento da linha
automatizado. Porém, a manutenção é realizada e controlada de
forma manual.

Esse time se reuniu para planejar a implementação para que nada

de errado acontecesse. Durante este planejamento, quais são os
passos importantes para que a implementação seja um sucesso?
Quais pontos não podem deixar de ser considerados?

Para conhecer a resolução comentada proposta pelo

professor, acesse a videoaula deste Teoria em Prática no
ambiente de aprendizagem.

LEITURA FUNDAMENTAL
Indicações de leitura

Indicação 1

Este artigo tem como objetivo mostrar que as empresas procuram

confiabilidade dos equipamentos e eficiência operacional por
meio da melhora da manutenção. Para isso, essas empresas
estão usando o Sistema de Gerenciamento de Manutenção
Computadorizada (CMMS).

35
Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na
Biblioteca Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.

ELKHOULY, S. S.; FADIL, H. A. The impact of Computerized

Maintenance Management System (CMMS) on the efficiency of
steel manufacturing: case study. Competition Forum. American
Society for Competitiveness, 2019. p. 36-52. Disponível em: https://
www.questia.com/library/journal/1P4-2341681047/the-impact-of-
computerized-maintenance-management. Acesso em: 4 nov. 2020.

Indicação 2

Este artigo tem como objetivo mostrar o desenvolvimento de

CMMS em uma planta de fabricação de carros na Índia.
Para realizar a leitura, acesse a plataforma EBSCOhost, na
Biblioteca Virtual da Kroton, e busque pelo título da obra.
CHAWLA, A.; TEWARI, P. C. Development of Computerized
Maintenance Management System for Honda Cars India Limited,
Greater Noida. IUP Journal of Operations Management,
Hyderabad, v. 18, n. 3, 2019. Disponível em: https://search.
proquest.com/openview/25c867b9c0c953cbfcf61e1839563b86/
1?pq-origsite=gscholar&cbl=54466. Acesso em: 4 nov. 2020.

QUIZ

Prezado aluno, as questões do Quiz têm como propósito a

verificação de leitura dos itens Direto ao Ponto, Para Saber
Mais, Teoria em Prática e Leitura Fundamental, presentes neste
Aprendizagem em Foco.

36
Para as avaliações virtuais e presenciais, as questões serão
elaboradas a partir de todos os itens do Aprendizagem em Foco
e dos slides usados para a gravação das videoaulas, além de
questões de interpretação com embasamento no cabeçalho
da questão.

1. Alguns aspectos devem ser gerenciados de cada um dos ativos

de uma empresa. São eles:

a. Dados dos equipamentos e fornecedores.

b. Custo de aquisição e custo de descarte.
c. Custos de manutenção e ordem de produção
d. Custo de produção e produtividade
e. Custo de aquisição e custos de produção

2. Os softwares de gestão da manutenção permitem o

acompanhamento de:

a. Custos levantados em tempo real.

b. Número de mão de obra de pessoas da manutenção.
c. Operação por meio de dados confiáveis em tempo real.
d. Operação por meio dos dados levantados pelos operadores.
e. Custos levantados pelos operadores.

GABARITO

Questão 1 - Resposta A
Resolução: Os pontos que são gerenciados em cada um dos
ativos são:
• Dados do equipamento.

• Inventário de peças.

37
 • Planejamento da manutenção preditiva, preventiva e
corretiva.

• Ordens de serviço de manutenção.

• Dados de produtividade.

• Fornecedores.

• Orçamentos.

Questão 2 - Resposta C
Resolução: Um software de gestão de manutenção permite o
acompanhamento da operação por meio de dados confiáveis e
em tempo real. Isso facilita a implementação de indicadores de
desempenho que ajudam o gestor a tomar decisões com base
em tempo, custos e produtividade.

38
BONS ESTUDOS!