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FlowWaterjet.

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O Guia Definitivo
sobre Jato de Água
Chip Burnham
Vice-presidente
Flow International Corporation

O equipamento de corte com jato de água


moderno
A tecnologia de corte com jato de água é um dos processos de máquina ferramenta que mais
crescem rapidamente no mundo. Praticamente, não há limites para o que os equipamentos de jato
de água podem cortar e este é o motivo pelo qual empresas de todos os tipos e tamanhos estão
alcançando maior eficácia e produtividade ao implementar equipamentos de corte com jato de água
em suas operações.
Fundamentos do jato de água
O processo de corte com jato de água fornece muitos recursos e vantagens exclusivos que podem
se revelar eficazes em sua batalha contínua para reduzir custos, aumentar a eficácia e manter a
qualidade em sua compra. Quanto mais você conhecer sobre a tecnologia de jato de água, melhor
poderá entender os benefícios que ela pode trazer para sua operação.

Os jatos de água entraram no cenário de fabricação com o corte de materiais flexíveis como o
papelão, no início dos anos 70. No meio dos anos 80, o jato de água abrasivo foi inventado por
uma equipe liderada pelo Dr. Mohamed Hashish da Flow, expandindo os recursos da ferramenta
para cortar também materiais duros. A tecnologia básica é simples e complicada ao mesmo
tempo.

Em seu aspecto mais básico, a água flui de uma bomba, através de uma tubulação e fora do
cabeçote de corte. É simples de explicar, operar e manter. O processo, no entanto, incorpora
materiais, tecnologia e design extremamente complexos.

Hoje em dia, as bombas de jato de água são, geralmente, avaliadas para pressões entre 60.000 e
94.000 psi (~4100 a 6400 bar). Para colocar em perspectiva, a pressão da água em sua casa é de
cerca de 60 libras por 6,45 centímetros quadrados (~4 bar) e uma mangueira de incêndio fornece
cerca de 200 psi (~14 bar). Na máquina de jato de água, a água pressurizada passa com
segurança para o cabeçote de corte por meio de uma tubulação de pressão ultra elevada
composta de T’s, cotovelos, giradores e cabos flexíveis de aço inoxidável com diâmetros de 6,35 a
14,3 mm de diâmetro externo. No cabeçote de corte, uma Válvula Liga/Desliga acionada a ar de
alta velocidade permite que a água passe pelo orifício criando um fluxo de jato de água
supersônico.

Apesar do alto psi, os jatos de água, na verdade, não cortam com a pressão, mas sim com a
velocidade. A pressão da água é trocada por velocidade quando a água sai do orifício do cabeçote
de corte. Quanto maior a pressão, maior a velocidade do fluxo. Em 60 psi, a água que sai de uma
torneira está passando a 103 km/h. Em 94.000 psi, o jato de água está passando a
aproximadamente 4.000 km/h -- mais de três vezes a velocidade do som.
Jato de água puro

O jato de água puro é o método original do corte por jato de água. Ele possui um fluxo pequeno
(.004 a .010 de diâmetro), uma geometria extremamente detalhada, rápida velocidade de corte e é
capaz de funcionar 24 horas por dia. Os maiores usos para corte com jato de água puro hoje em
dia envolvem materiais flexíveis, como juntas, espumas, fraldas descartáveis, lenços de papel,
plásticos, carpetes e alimentos.

Jato de água com abrasivo

No jato de água com abrasivo é adicionado abrasivo dentro do cabeçote de corte, misturado com
o fluxo do jato de água pura e assim é usado para cortar os materiais duros, como metais,
cerâmicas, pedras, vidros e materiais compostos. Com um equipamento de jato de água da Flow,
você leva apenas dois minutos para mudar do corte com jato de água pura em materiais flexíveis
para o corte com jato de água e abrasivo utilizado em quase todos os materiais duros – seja este
fino ou com mais de 25 cm de espessura.

Adicionar abrasivo ao fluxo do jato de água supersônico aumenta a força de corte em milhares de
vezes. Para evitar a passagem de lama através da bomba, o abrasivo é mantido limpo e seco em
um funil de transferência em massa e é adicionado ao cabeçote de corte no último segundo antes
do corte. Depois que está no cabeçote de corte, o abrasivo é acelerado pela água e lançado para
fora do tubo de mistura como uma bala para fora de uma arma.

Um jato de água abrasivo, portanto, é uma mistura de água, abrasivo e um pouco de ar. O
processo usa aproximadamente um galão de água por minuto (3,8 l/min) e uma libra de abrasivo
por minuto (0,45 kg/min.). Os tamanhos dos grãos de abrasivo variam de 50 a 220 malhas de
granada, mas o mais comum é o de 80 malhas.
As vantagens do corte com jato de água
O processo de jato de água é reconhecido como um dos processos de corte mais versáteis e que
mais crescem e por isso é utilizado em aplicações de produção em todo o mundo. O jato de água
complementa ou substitui outras tecnologias, como moagem, laser, EDM, plasma e roteadores.
Nenhum gás ou líquido nocivo é usado no corte com jato de água e os jatos de água não criam
materiais ou vapores perigosos. Nenhuma zona térmica afetada (ZTA) ou estresse mecânico é
deixado em uma superfície de corte com jato de água. É realmente um processo de corte a frio,
versátil e produtivo.

Processo de corte a frio

O jato de água com abrasivo remove o material de um modo diferente dos outros processos, pois
é um processo de corte a frio. Uma quantidade muito pequena de material é removida com a
ponta de um grão de areia em uma velocidade extremamente alta usando um processo de erosão
supersônico. Há tão pouco calor gerado que, mesmo ao cortar detectores de calor na metade não
existe calor suficiente para alterar um material.

O material removido é tão pequeno e o grão de areia está se movendo tão rápido que não há
TEMPO para que o calor entre no material que ficou para trás. O calor precisa de tempo para ser
transferido (mova seu dedo pela chama de uma vela rápido e devagar para entender como o calor
precisa de um certo tempo para poder ter um efeito). O calor sai com o pequeno pedaço de
material escavado: o material cortado não é afetado.
Dr. Hashish diz: “Em um estudo de doutorado realizado na Flow em conjunto com o
Michigan Tech, foi realizado o corte com jato de água através de termopares
embutidos em amostras de alumínio. Os dados mostraram que o aumento da
temperatura local é na ordem de algumas dezenas de graus, não o suficiente para
causar nenhum efeito mecânico, metalúrgico ou térmico.”

Os benefícios de um processo de corte a frio podem ser vistos imediatamente conforme você
conhece a máquina. Como nenhum calor é gerado, não há nenhuma zona térmica afetada (ZTA) e
a borda de corte deixada para trás é de material virgem, mantendo suas propriedades originais.
Isso é um benefício significativo para os engenheiros, pois eles podem assegurar que o material
irá se comportar conforme previsto e desejado. Por exemplo, componentes aeroespaciais críticos
são, frequentemente, especificados para serem cortados sem calor ou, se cortados com calor, a
borda deve ser “acabada” onde uma camada fina de material afetado pelo calor é removida de
maneira suave. Além disso, a ZTA frequentemente endurece e torna as superfícies frágeis,
tornando mais difícil concluir operações secundárias, como o esvaziamento ou o biselamento.
Por outro lado, outros processos de corte usam calor ou produzem calor ao cortar material.
Lasers e plasmas usam calor para fundir o material de destino fazendo com que o material
suporte grandes quantidades de calor. O material é fundido pela viga e é dispersado por um gás
auxiliar. O equipamento de EDM (máquina de electro-erosão) com fio remove o material por raios
pequenos. O raio passa do fio para o material de destino para fundir o material e, em seguida, é
levado com o fluido de enxágue. As serras e as máquinas (moinhos/tornos) também produzem
calor e trabalham no endurecimento na interface de ferramentas/partes devido às forças de alto
cisalhamento em execução.

Nenhuma dessas alterações indutoras de calor e estresse ocorre durante a ação de erosão
supersônica do processo de jato de água.

Versatilidade

O jato de água tem mostrado que ele pode fazer coisas que outras tecnologias simplesmente
não podem. Desde o corte de pequenos detalhes em pedra, vidro e metais até a perfuração
rápida de buracos e do corte de titânio grosso até o corte de alimentos, o jato de água provou ser
exclusivamente flexível.

Um jato de água pode ser conectado a uma variedade de máquinas:


■ Varinhas de jato de água manuais com pontas giratórias usadas para remover tinta
■ Jatos fixos usados para laminação de alta velocidade em lenços de papel
■ Sistemas de eixo único usados para cortar produtos assados, placa de fibrocimento ou
outros produtos que estão saindo de um rolo e outros conectados a robôs pedestais
de 7 eixos usados para cortar interiores automotivos.

A máquina mais comum usada para reter ou mover um jato de água puro ou com abrasivo é a
máquina de corte - semelhante as máquinas que cortam com plasma, laser ou router.
Com a máquina-ferramenta de corte, o material é colocado (ou instalado) em uma mesa de
trabalho e o cabeçote de corte é movido em um plano XY sobre a parte superior. Às vezes, o
cabeçote tem cinco eixos de movimento para bisel ou corte em 3D.

O sistema de corte é composto de:


1. Sistema de pressão ultra elevada com bomba, cabeçote de corte e tubulação.
2. O sistema de controle de interface com o operador, motores, sistema de feedback (para
assegurar que você saiba sempre onde está o cabeçote) e o software usado para
programar e fazer a máquina funcionar (a HMI – interface homem-máquina).
3. Máquina com eixo X,Y,Z, eixos com pulsos opcionais e suporte coletor de material.

Outro benefício significativo de cortar com um jato de água é que ele não causa deformações no
material. Se o seu material não possuir estresse quando você iniciar o corte, ele não terá estresse
depois que você terminar de cortar com um equipamento de corte com jato de água.

No entanto, há alguns materiais com os quais você pode trabalhar que já têm estresse quando
você os coloca na mesa de trabalho de um jato de água. Por exemplo, o vidro temperado possui,
pelo design, um alto estresse para que se quebrar, quebre em milhares de pedaços pequenos.
Você nunca deve cortar vidro temperado, nem mesmo com um jato de água.
Outro exemplo é produzir o alívio de estresse cortando de fora da borda de uma peça de metal
formado a frio. Uma chapa metálica de aço inoxidável geralmente contém o estresse causado
durante as sequências de rolagem a frio. Nesses casos, o material já pode estar com muito
estresse e quando o jato de água corta através da borda externa, o material pode deformar. O jato
de água abrasivo não produziu o estresse, ele o aliviou, mas foi isso que causou a deformação.
Por esta razão, muitos usuários simplesmente começam o corte apenas dentro da borda do
material com estresse, nunca cortando a borda da moldura da imagem e minimizando a
deformação causada pelo alívio de estresse.

Além disso, as máquinas de jato de água de hoje em dia são, frequentemente, equipadas com
dispositivos de seguimento de contorno que irão subir e descer em uma peça de material
deformado. Isso pode ajudar, mas tenha em mente que para cortar uma peça com precisão
tirando-a de uma placa deformada, não será possível sem nivelar a placa durante o corte e
assegurar que ela também seja nivelada em sua aplicação final. Se seu material estiver
seriamente deformado, sua parte poderá nunca ser realmente exata.
Solução versátil
Há muitas razões para a crescente adoção da tecnologia de corte com jato de água. Sua
versatilidade, rápida instalação, fácil operação e produção de peças de alta qualidade fazem dela a
opção ideal para qualquer empresa de fabricação que esteja procurando reduzir custos e melhorar
a eficácia.

Como fornecedor líder mundial da máquina-ferramenta de jato de água, a Flow International


Corporation oferece a mais ampla gama de produtos para atender às suas necessidades de corte
com jato de água. Nós fazemos desde máquinas pequenas, básicas, para uma produção simples,
ou jatos de água intermediários para cortes complexos com cinco eixos em empresas com alta
produção, até equipamentos especializados para empresas como Boeing e Kimberly-Clark.

Nossos engenheiros de aplicação estão disponíveis para responder quaisquer perguntas ou rever
seus problemas de fabricação atuais, verificando se o jato de água pode ser a opção certa para
você. Visite nosso site para saber mais ou para entrar em contato conosco para um teste de corte:
www.FlowWaterjet.com.

Tel.: 253.850.3500
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