ConcreteMicrostructurePropertiesandMaterials 1 100 PDF

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Concreto
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Concreto
Microestrutura, Propriedades e Materiais
P. Kumar Mehta
Paulo JM Monteiro
Departamento de Engenharia Civil e
Ambiental University of California
Terceira edição
McGraw-Hill
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engenheiros atuantes na comunidade do concreto que
enfrentam os desafios de estender os usos do material
a novas fronteiras da civilização humana e torná-lo
mais durável, sustentável e ecológico.

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Conteúdo
Prefácio xvii
Prefácio xix
Parte I. Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

Capítulo 1 Introdução 3
Visualização 3
1.1 Concreto como Material Estrutural 3
1.2 Componentes do Concreto Moderno 1.3 10
Tipos de Concreto 1.4 Propriedades do 14
Concreto Endurecido e Seu Significado 1.5 Unidades de Medida 15
18
Teste seu conhecimento 19
Sugestões para estudos adicionais 20
Capítulo 2. Microestrutura do Concreto 21

Visualização 21
2.1 Definição 21
2.2 Significado 2.3 22
Complexidades 2.4 22
Microestrutura da fase de agregado 2.5 Microestrutura 24
da pasta de cimento hidratada 2.5.1 Sólidos na pasta de 26
cimento hidratada 2.5.2 Vazios na pasta de cimento 29
hidratada 2.5.3 Água na pasta de cimento hidratada 30
2.5.4 Propriedades da microestrutura relações na 32
pasta de cimento hidratada 35
2.6 Zona de Transição Interfacial em Concreto 41
2.6.1 Significado da zona de transição interfacial 2.6.2 41
Microestrutura 2.6.3 Resistência 2.6.4 Influência da zona de 42
transição interfacial nas propriedades do concreto Teste seus 42
conhecimentos Referências 44
46
47
vii
viii Conteúdo
Capítulo 3. Força 49
Visualização 49
3.1 Definição 49
3.2 Significância 3.3 50
Relação Resistência-Porosidade 3.4 Modos 50
de Falha no Concreto 52
3.5 Resistência à compressão e fatores que a afetam 52
3.5.1 Características e proporções dos materiais 3.5.2 53
Condições de cura 3.5.3 Parâmetros de ensaio 3.6 61
Comportamento do concreto sob vários estados de tensão 65
67
3.6.1 Comportamento do concreto sob compressão uniaxial 3.6.2 68
Comportamento do concreto sob tração uniaxial 3.6.3 Relação entre 71
a resistência à compressão e à tração 3.6.4 Resistência à tração do concreto massa 76
3.6.5 Comportamento do concreto sob tensão de cisalhamento 3.6.6 Comportamento 78
de concreto sob tensões biaxiais e multiaxiais 78
80

Referências 84
Capítulo 4. Estabilidade Dimensional 85

Visualização 85
4.1 Tipos de Deformações e seu Significado 4.2 85
Comportamento Elástico 87
4.2.1 Não linearidade da relação tensão-deformação 4.2.2 87
Tipos de módulos elásticos 4.2.3 Determinação do módulo 89
elástico estático 4.2.4 Razão de Poisson 4.2.5 Fatores que 91
afetam o módulo de elasticidade 4.3 Encolhimento por 93
secagem e fluência 4.3.1 Causas 4.3. 2 Efeito das condições 93
de carregamento e umidade na retração por secagem 95

96
e comportamento viscoelástico 97
4.3.3 Reversibilidade 99
4.3.4 Fatores que afetam a retração por secagem e fluência 99
4.4 Retração Térmica 4.4.1 108
Fatores que afetam as tensões térmicas 4.5 110
Propriedades Térmicas do Concreto 4.6 Extensibilidade e 114
Fissura Teste seus Conhecimentos Referências 118
119
120
Capítulo 5. Durabilidade 121

Visualização 121
5.1 Definição 122
Observações Gerais 123
5.4 A água como agente de deterioração 5.4.1 A 123
estrutura da água 124
Conteúdo ix
5.5 Permeabilidade 125

5.5.1 Permeabilidade da pasta de cimento endurecida 126
5.5.2 Permeabilidade do agregado 5.5.3 Permeabilidade 127
do concreto 128
5.6 Classificação das Causas da Deterioração do Concreto 130
5.7 Desgaste da Superfície 132
5.8 Cristalização de Sais nos Poros 5.9 Ação 135
de Gelo 135
5.9.1 Ação do gelo na pasta de cimento endurecida 5.9.2 138
Ação do gelo no agregado 5.9.3 Fatores que controlam 141
a resistência ao gelo do concreto 5.9.4 Congelamento e descamação 144
salina 148
5.10 Efeito do Fogo 148
5.10.1 Efeito da alta temperatura na pasta de cimento hidratada 5.10.2 149
Efeito da alta temperatura no agregado 5.10.3 Efeito da alta temperatura 150
no concreto 5.10.4 Comportamento do concreto de alta resistência 150
exposto ao fogo 153
5.11 Deterioração do Concreto por Reações Químicas 154
5.11.1 Hidrólise dos componentes da pasta de cimento 5.11.2 155
Reações de troca catiônica 5.12 Reações Envolvendo a 157
Formação de Produtos Expansivos 5.13 Ataque Sulfato 159
159
5.13.1 Reações químicas no ataque por sulfato 5.13.2 160
Formação retardada de etringita 5.13.3 Histórias de 161
casos selecionados 5.13.4 Controle do ataque por 163
sulfato 166
5.14 Reação álcali-agregado 5.14.1 168
Cimentos e os tipos de agregados que contribuem para a reação 5.14.2 Mecanismos 170
de expansão 5.14.3 Casos históricos selecionados 5.14.4 Controle da expansão 5.15 172
Hidratação de MgO e CaO cristalinos 5.16 Corrosão de aço embutido em concreto 172
173
175
176
5.16.1 Mecanismos envolvidos na deterioração do concreto por corrosão de
aço embutido 177
5.16.2 Históricos de casos 179
selecionados 5.16.3 Controle de corrosão 181
5.17 Desenvolvimento de um Modelo Holístico de Deterioração do Betão 5.18 183
Betão no Meio Marinho 5.18.1 Aspectos teóricos 5.18.2 Histórias de casos de 186
betão deteriorado 5.18.3 Lições das histórias de casos 187
190
192
Referências 196
Parte II. Materiais de concreto, dosagem de mistura e

propriedades de idade precoce
Capítulo 6. Cimentos Hidráulicos 203

Visualização 203
6.1 Cimentos Hidráulicos e Não Hidráulicos 6.1.1 203
Química dos cimentos de gesso e cal 203
x Conteúdo
6.2 Cimento Portland 205 6.2.1 Processo de fabricação 205 6.2.2 Composição química 207 6.2.3 Determinação
da composição do composto a partir da análise química 209 6.2.4 Estrutura cristalina e reatividade
dos
compostos 210 213
6.2.5 Finura
6.3 Hidratação do Cimento Portland 213
6.3.1 Significado 6.3.2
Mecanismo de hidratação 6.3.3 214
Hidratação dos aluminatos 6.3.4 215
Hidratação dos silicatos 6.4 Calor de 219
hidratação 6.5 Aspectos físicos do processo de 220
pega e endurecimento 6.6 Efeito das características do cimento na 222
resistência e Calor de Hidratação 6.7 Tipos de Cimento Portland 6.8 Cimentos 224
Hidráulicos Especiais 6.8.1 Classificação e nomenclatura 6.8.2 Cimentos Portland 224
mistos 6.8.3 Cimentos expansivos 6.8.4 Cimentos de presa e endurecimento rápidos 228
6.8.5 Cimentos para poços de petróleo 6.8.6 Brancos e coloridos cimentos
6.8.7 Cimento de aluminato de cálcio 230
238
239
240
242
243
6.9 Tendências nas especificações do 246
cimento Teste seu conhecimento 249
Referências 251
Capítulo 7. Agregados 253

Visualização 253
Classificação e Nomenclatura 254
7.3 Agregados Minerais Naturais 7.3.1 254
Descrição das rochas 7.3.2 255
Descrição dos minerais 7.4 257
Agregado leve 7.5 Agregado pesado 7.6 258
Agregado de escória de alto-forno 7.7 261
Agregado de cinzas volantes 7.8 Agregados 262
de concreto reciclado e resíduos urbanos 263
7.9 Produção de agregados 7.10 Características dos agregados e sua 263
importância 7.10.1 Densidade e gravidade específica aparente 7.10.2 265
Absorção e umidade superficial 7.10.3 Resistência ao esmagamento, 266
resistência à abrasão e módulo de elasticidade 7.10.4 Solidez 268
7.10.5 Tamanho e granulação 7.10.6 Forma e textura da superfície 268
7.10.7 Substâncias deletérias 270
270
270
273
276
Referências 279
conteúdo xi
Capítulo 8. Misturas 281
Visualização 281
Nomenclatura, especificações e classificações 8.3 Substâncias 282
químicas de superfície ativa 8.3.1 Nomenclatura e composição 284
química 8.3.2 Mecanismo de ação 8.3.3 Aplicações 8.3.4 284
Superplastificantes 8.4 Substâncias químicas de controle 284
de presa 8.4.1 Nomenclatura e composição 8.4.2 287
Mecanismo de ação 8.4.3 Aplicações 8.5 Aditivos minerais 288
8.5.1 Significado 8.5.2 Classificação 8.5.3 Materiais pozolânicos 291
naturais 8.5.4 Subprodutos 8.5.5 Aplicações 8.6 291
Observações finais Teste seus conhecimentos Referências 291
294
295
295
298
299
302
307
311
313
314
Capítulo 9. Dosagem de Misturas de Concreto 317
Visualização 317
9.1 Importância e Objetivos 9.2 317
Considerações Gerais 9.2.1 Custo 9.2.2 318
Trabalhabilidade 9.2.3 319
Resistência e durabilidade 320
9.2.4 Classificação ideal do agregado 320
321
9.3 Princípios Específicos 321
9.3.1 Trabalhabilidade 321
9.3.2 Resistência 9.3.3 322
Durabilidade 323
9.4 Procedimentos 323
9.5 Cálculos de amostra 9.6 329
Tabelas ACI no sistema métrico 9.7 Dosagem 332
de misturas de concreto de alta resistência e de alto desempenho Apêndice: Métodos de 334
determinação da resistência média à compressão a partir do teste de resistência
especificado Seu conhecimento 335
337
Referências 338
Capítulo 10. Concreto na Primeira Idade 341
Visualização 341
10.1 Definições e Significado 10.2 341
Dosagem, Mistura e Transporte 343
xii Conteúdo
10.3 Colocação, compactação e acabamento 10.4 347

Cura do concreto e remoção da fôrma 10.5 351
Trabalhabilidade 10.5.1 Definição e significado 10.5.2 353
Medição 10.5.3 Fatores que afetam a 353
trabalhabilidade e seu controle 354
357
10.6 Perda de Queda 358
10.6.1 Definições 358
10.6.2 Significado 10.6.3 359
Causas e controle 359
10.7 Segregação e Sangria 10.7.1 362
Definições e significado 10.7.2 Medição 362
10.7.3 Causas e controle 363
363
10.8 Mudanças iniciais de volume 364
10.8.1 Definições e significado 364
10.8.2 Causas e controle 365
10.9 Tempo de Ajuste 365
10.9.1 Definições e significado 365
10.9.2 Medição e controle 367
10.10 Temperatura do Concreto 10.10.1 369
Significância 10.10.2 369
Concretagem a frio 10.10.3 Concretagem 369
a quente 10.11 Ensaio e Controle da 371
Qualidade do Concreto 10.11.1 Métodos e sua 373
importância 10.11.2 Ensaio de resistência 373
acelerada 374
10.11.3 Testes básicos 375
10.11.4 Gráficos de controle de 377
qualidade 10.12 Fissuras precoces no 378
concreto 10.13 Observações finais Teste seus 382
conhecimentos Referências 383
385
Capítulo 11. Métodos não destrutivos 387

Visualização 387
11.1 Métodos de Dureza de Superfície 388
11.2 Técnicas de resistência à penetração 11.3 390
Ensaios de arrancamento 391
11.4 Método de Maturidade 392
11.5 Avaliação da Qualidade do Concreto por Ensaios de Absorção e Permeabilidade 11.6 394
Métodos de Propagação de Ondas de Tensão 11.6.1 Conceitos teóricos de propagação de 397
ondas de tensão em sólidos 11.6.2 Métodos de velocidade de pulso ultrassônico 397
11.6.3 Métodos de impacto 11.6.4 Emissão acústica 401
406
410
11.7 Métodos Elétricos 11.7.1 412
Resistividade 11.8 412
Métodos Eletroquímicos 11.8.1 415
Introdução à eletroquímica do concreto armado 11.8.2 Potencial de 415
corrosão 11.8.3 Resistência à polarização 11.8.4 Espectroscopia de 418
impedância eletroquímica 420
423
Conteúdo xiii
11.9 Métodos eletromagnéticos 11.9.1 429

Covermeter 11.9.2 Radar de 429
penetração no solo 11.9.3 Termografia 431
infravermelha 435
11.10 Tomografia de Concreto Armado 11.10.1 437
Tomografia Computadorizada por Raios X 438
11.10.2 Colapso de um mundo tridimensional em uma
imagem bidimensional plana 11.10.3 440
Tomografia por micro-ondas por retroespalhamento Teste 441
seus conhecimentos 443
Referências 444
Sugestões de Leituras Adicionais 445
Parte III. Avanços Recentes e Concreto no Futuro
Capítulo 12. Progresso na Tecnologia do Concreto 449

Visualização 449
12.1 Concreto Leve Estrutural 450
12.1.1 Definição e especificações 12.1.2 450
Critérios de dosagem 12.1.3 Propriedades 451
12.1.4 Aplicações 12.2 Concreto de Alta 453
Resistência 12.2.1 Breve histórico de 457
desenvolvimento 458
458
12.2.2 Definição 460
12.2.3 Significado 460
12.2.4 Materiais 460
12.2.5 Dosagem da Mistura 463
12.2.6 Microestrutura 12.2.7 466
Propriedades do concreto fresco e endurecido 12.2.8 466
Concreto leve de alta resistência 12.3 Concreto autoadensável 473
12.3.1 Definição e significado 12.3.2 Breve histórico de desenvolvimento 475
12.3.3 Materiais e proporções de mistura 12.3. 4 Propriedades do 475
CAA 12.3.5 Aplicações 12.4 Concreto de alto desempenho 12.4.1 476
Breve histórico de desenvolvimento 12.4.2 Definição e comentário 477
ACI sobre concreto de alto desempenho 12.4.3 Experiência de 478
campo 12.4.4 Aplicações 12.4.5 Alto desempenho, alto -concreto 479
de cinza volante 12.5 Concreto compensador de retração 12.5.1 Definição 480
e conceito 12.5.2 Significado 12.5.3 Materiais e proporções da 480
mistura 12.5.4 Propriedades 12.5.5 Aplicações 12.6 Concreto reforçado com fibras 480
12.6.1 Definição e significado 12.6.2 Mecanismo de endurecimento 12.6.3 Materiais e 481
dosagem de mistura 12.6.4 Propriedades 482
485
490
490
492
492
493
496
501
501
502
506
511
xiv Conteúdo
12.6.5 Desenvolvimento de compósitos reforçados com

fibras de altíssimo desempenho 12.6.6 516
Aplicações 12.7. Concreto Contendo Polímeros 12. 7.1 520
Nomenclatura e significado 12.7.2 Concreto Polímero 522
522
522
12.7.3 Concreto modificado com látex 523
12.7.4 Concreto impregnado com polímero 12.8 525
Concreto pesado para proteção contra radiação 12.8.1 528
Significado 12.8.2 Concreto como material de proteção 528
12.8.3 Materiais e proporções de mistura 12.8.4 528
Propriedades importantes 12.9 Concreto massa 12.9.1 529
Definição e significado 12.9.2 Geral considerações 530
12.9.3 Materiais e proporções de mistura 12.9.4 Aplicação dos 530
princípios 12.10 Concreto compactado a rolo 12.10.1 530
Materiais e proporções de mistura 12.10.2 Ensaios de 531
laboratório 12.10.3 Propriedades 12.10.4 Prática de 531
construção 12.10.5 Aplicações Teste seus 538
conhecimentos 540
543
544
545
548
549
553
Referências 554
Capítulo 13. Avanços na Mecânica do Concreto 559
Visualização 559
13.1 Comportamento 560
elástico 13.1.1 Limites de Hashin-Shtrikman (HS) 567
13.2 Viscoelasticidade 568
13.2.1 Modelos reológicos básicos 13.2.2 570
Modelos reológicos generalizados 13.2.3 580
Modelos reológicos variáveis no tempo 13.2.4 584
Princípio de superposição e representação integral 13.2.5 Expressões 586
matemáticas para fluência 13.2.6 Métodos para prever fluência e retração 588
13.2.7 Contração 13.3 Distribuição de Temperatura em Concreto Massa 590
13.3.1 Análise de transferência de calor 13.3.2 Condição inicial 13.3.3 592
Condições de contorno 13.3.4 Formulação de elementos finitos 13.3.5 Exemplos 595
de aplicação 13.3.6 Estudo de caso: construção da catedral de nossa 595
senhora dos anjos na Califórnia, EUA 598
598
599
602
608
13.4 Mecânica da Fratura 611
13.4.1 Mecânica da fratura elástica linear 13.4.2 612
Mecânica da fratura do concreto 13.4.3 Zona de 617
processo de fratura Teste seus conhecimentos 621
628
Conteúdo xv
Referências 630
Capítulo 14. Os desafios futuros na tecnologia do concreto 633

Visualização 633
14.1 Forças que moldam nosso mundo—uma visão 633
geral 14.2 Demanda futura de concreto 636
14.3 Vantagens do Concreto sobre as Estruturas de Aço 637
14.3.1 Considerações de Engenharia 637
14.4 Considerações Ambientais 638
14.5 Durabilidade e Sustentabilidade do Concreto 640
14.6 Há Luz no Fim do Túnel? 641
14.7 Referências de Tecnologia para o 642
Desenvolvimento Sustentável 644
Índice 647

Prefácio
Nos últimos anos, vários livros sobre tecnologia de concreto tornaram-se disponíveis
para uso por estudantes de engenharia civil. A maioria desses livros trata do assunto
de maneira tradicional, ou seja, descrevendo as características dos materiais de
fabricação do concreto e as propriedades de engenharia do concreto, sem referência
adequada à ciência dos materiais que controla as propriedades. As edições anteriores
do texto sobre tecnologia do concreto dos professores PK Mehta e Paulo Monteiro,
ambos da prestigiosa Universidade da Califórnia em Berkeley, adotaram a abordagem
da relação microestrutura-propriedade comumente usada em todos os livros de ciência
dos materiais para fornecer explicações científicas sobre resistência, durabilidade, e
outras propriedades de engenharia do concreto. Esta abordagem foi amplamente
apreciada, o que é evidente pelo fato de o livro ter sido traduzido e publicado em várias
línguas estrangeiras.
Agora, os autores lançaram a terceira edição, que, embora mantendo a singularidade
e a simplicidade das edições anteriores, estende a cobertura a vários tópicos de grande
importância para estudantes e engenheiros profissionais interessados em concreto. A
suprema importância de fazer concreto durável que é essencial para o desenvolvimento
sustentável da indústria de concreto é uma marca registrada deste livro único. O
capítulo sobre durabilidade conduz o leitor de maneira sistêmica pelas principais causas
de deterioração do concreto e seu controle e conclui com uma abordagem holística
para a construção de estruturas de concreto altamente duráveis. Os autores devem ser
elogiados por mudar com sucesso o foco da resistência para a durabilidade do concreto.
A terceira edição do livro também contém um capítulo abrangente sobre métodos

de teste não destrutivos e um capítulo totalmente revisado sobre os avanços recentes
na tecnologia do concreto, incluindo concreto de alto desempenho, concreto de cinzas
volantes de alto volume e concreto auto-adensável. Outra característica única do texto
é a inclusão de aproximadamente 250 desenhos de linha e numerosas fotografias para
ilustrar os tópicos discutidos. O livro foi esplendidamente projetado para que possa ser
usado igualmente por estudantes de graduação e pós-graduação, além de projetistas
estruturais e engenheiros. Minha recomendação para aqueles que podem estar procurando
Copyright © 2006 da The McGraw-Hill Companies, Inc. Clique aqui para ver os termos de uso.
xviii Prefácio
para um livro excelente sobre tecnologia concreta moderna, seja para ensino em sala de
aula ou para uso profissional, não é preciso procurar mais.
V. Mohan Malhotra
Cientista Emérito
do Canadá Centro de Tecnologia Mineral e Energética
Ottawa, Canadá
Prefácio
Existe uma relação direta entre população e urbanização. Durante os últimos 100
anos, a população mundial cresceu de 1,5 para 6 bilhões e quase 3 bilhões de
pessoas agora vivem nas cidades e arredores. Dezessete das 20 megacidades, cada
uma com uma população de 10 milhões ou mais, estão situadas em países em
desenvolvimento, onde enormes quantidades de materiais são necessárias para a
construção de moradias, fábricas, prédios comerciais, instalações de água potável e
saneamento, barragens e canais, estradas, pontes, túneis e outras infra-estruturas. E
o principal material de construção é o concreto de cimento portland. Em volume, o
produto de maior fabricação no mundo hoje é o concreto. Naturalmente, os
engenheiros de projeto e construção precisam saber mais sobre concreto do que
sobre outros materiais de construção.
Este livro não pretende ser um tratado exaustivo sobre o concreto. Escrito
principalmente para uso de estudantes de engenharia civil, ele cobre um amplo
espectro de tópicos em tecnologia de concreto moderna que deve ser de interesse
considerável para engenheiros praticantes. Por exemplo, para reduzir o impacto
ambiental do concreto, os papéis dos subprodutos pozolânicos e cimentícios, bem
como aditivos superplastificantes na produção de produtos altamente duráveis, são amplamen
Um dos objetivos deste livro é apresentar a arte e a ciência do concreto de maneira
simples, clara e científica. As propriedades dos materiais de engenharia são
governadas por sua microestrutura. Portanto, é altamente desejável que projetistas
estruturais e engenheiros interessados nas propriedades do concreto se familiarizem
com a microestrutura do material. Apesar da aparente simplicidade da tecnologia de
produção do concreto, a microestrutura do produto é altamente complexa. O concreto
contém uma distribuição heterogênea de muitos compostos sólidos, bem como vazios
de formas e tamanhos variados que podem ser total ou parcialmente preenchidos
com solução alcalina.
Em comparação com outros materiais de engenharia como aço, plástico e
cerâmica, a microestrutura do concreto não é uma propriedade estática do material.
Isso ocorre porque dois dos três componentes da microestrutura, ou seja, a pasta de
cimento a granel e a zona de transição interfacial entre o agregado e a pasta de
cimento mudam com o tempo. Na verdade, a palavra concreto vem do termo latino
concretus, que significa crescer. A resistência do concreto depende do volume dos
produtos de hidratação do cimento que continuam a se formar por vários anos, resultando
xix
xx Prefácio
em um aumento gradual da força. Dependendo da exposição ao meio, as soluções

que penetram da superfície para o interior do concreto algumas vezes dissolvem os
produtos de hidratação do cimento causando um aumento da porosidade que reduz a
resistência e durabilidade do concreto; inversamente, quando os produtos da interação
recristalizam nos vazios e microfissuras, pode aumentar a resistência e durabilidade
do material. Isso explica porque os métodos analíticos da ciência dos materiais que
funcionam bem na modelagem e previsão do comportamento de materiais
microestruturalmente estáveis e homogêneos não parecem ser satisfatórios no caso
de estruturas de concreto.
No que diz respeito à organização do assunto, a primeira parte deste livro de três
partes é dedicada à microestrutura e propriedades do concreto endurecido, como
resistência, módulo de elasticidade, retração por secagem, retração térmica, fluência,
capacidade de tração, permeabilidade e durabilidade a vários processos de degradação.
A definição de cada propriedade, seu significado e origem, e os fatores que a controlam
são apresentados de forma clara. A segunda parte do livro trata de materiais de
fabricação de concreto e processamento de concreto. Capítulos separados contêm
revisões de última geração sobre composição e propriedades de cimentos, agregados
e aditivos. Há também capítulos separados sobre dosagem de misturas de concreto,
propriedades do concreto nas primeiras idades e métodos de teste não destrutivos. A
terceira parte cobre tópicos especiais em tecnologia de concreto. Um capítulo é
dedicado à composição, propriedades e aplicações de tipos especiais de concreto,
como concreto leve, concreto de alta resistência, concreto de alto desempenho,
concreto auto-adensável, concreto de compensação de retração, concreto reforçado
com fibras, concreto contendo polímeros e concreto massa. Um capítulo separado trata
dos avanços da mecânica do concreto, abrangendo modelos compostos, fluência e
retração, tensões térmicas e fratura do concreto. O capítulo final contém algumas
reflexões sobre os desafios atuais do concreto como o material de construção mais
utilizado, com ênfase especial nas considerações ecológicas.
Uma característica especial do livro é a inclusão de numerosos diagramas exclusivos,
fotografias e tabelas de resumo destinadas a servir como auxiliares de ensino. Novos
termos são indicados em itálico e claramente definidos. Cada capítulo começa com
uma prévia do conteúdo e termina com um autoteste e um guia para leituras adicionais.
Agradecimentos
Esta terceira edição completamente revisada do livro, incluindo o CD que o acompanha,
não teria sido possível sem a ajuda e a cooperação de muitos amigos e colegas
profissionais. Os autores agradecem a todos com muita sinceridade.
Paul Acker, pelos comentários perspicazes sobre o encolhimento

autógeno. Hakan Atahan, pela assistência na composição e revisão.
Paulo Barbosa por digitalizar muitos dos gráficos
Dale Bentz pela simulação de computador ITZ Luigi
Biolzi por nos dar muitos exemplos úteis de construção europeia
Prefácio xxi
Joshua Blunt para a revisão final

Nick Carino por revisar o capítulo sobre testes não destrutivos
Mario Collepardi por nos permitir usar clipes deste vídeo sobre durabilidade do
concreto
Harvey Haynes pelas fotografias sobre ataque físico de sulfato

Harold Hirth por sua ajuda com animação por computador
Claire Johnson pela edição cuidadosa do manuscrito
Carmel Joliquer para as figuras superplastificantes
David Lange pela permissão para usar clipes de vídeos
Mauro Letizia para o layout do Powerpoint
Mohan Malhotra pela permissão para usar partes dos vídeos CANMET em flyash e NDT
Mauricio Mancio pela revisão final José Marques

Filho pelo vídeo RCC Maryanne McDarby pelo
suporte contínuo com o processo de edição Ana Christina e Lucila Monteiro pela
ajuda com tabelas e diagramação Joclyn Norris pelo trabalho dedicado com
ilustrações e diagramação do CD Patricia Pedrozo pela dedicação trabalho na
compactação dos vídeos G. Tognon por nos permitir usar partes do vídeo de
concreto romano David Trejo para os vídeos de concreto fresco
P. Kumar Mehta
Paulo JM Monteiro
Universidade da Califórnia em Berkeley

Papel
EU
Microestrutura e Propriedades
do Concreto Endurecido

Capítulo
Introdução
1
Visualização
Este capítulo descreve importantes aplicações do concreto e examina as razões que

fizeram do concreto o material estrutural mais utilizado no mundo atualmente. Os
principais componentes do concreto moderno são identificados e definidos.
Uma breve descrição dos principais tipos de concreto é dada.
Para o benefício dos alunos iniciantes, uma introdução às propriedades importantes
dos materiais de engenharia, com referência especial ao concreto, também está incluída
neste capítulo. As propriedades discutidas são resistência, módulo de elasticidade,
tenacidade, estabilidade dimensional e durabilidade.
1.1 Concreto como Material Estrutural
Em um artigo publicado pela Scientific American em abril de 1964, S. Brunauer e LE

Copeland, dois eminentes cientistas na área de cimento e concreto, escreveram:
O material de construção mais utilizado é o concreto, geralmente feito pela mistura de

cimento portland com areia, brita e água. No ano passado, nos Estados Unidos, 63 milhões
de toneladas de cimento portland foram convertidas em 500 milhões de toneladas de concreto,
cinco vezes o consumo em peso do aço. Em muitos países, a proporção entre o consumo de
concreto e o consumo de aço excede dez para um. O consumo mundial total de concreto no
ano passado é estimado em três bilhões de toneladas, ou uma tonelada para cada ser humano
vivo. O homem não consome nenhum material, exceto água em quantidades tão tremendas.
Hoje, a taxa na qual o concreto é usado é muito maior do que há 40 anos. Estima-se
que o consumo atual de concreto no mundo seja da ordem de 11 bilhões de toneladas
métricas por ano.
O concreto não é tão forte nem tão resistente quanto o aço, então por que é o material
de engenharia mais utilizado? Há pelo menos três razões principais.
4 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido
Figura 1-1 Barragem de Itaipu, Brasil. (Foto cortesia de Itaipu Binacional, Brasil.)
Este espetacular projeto hidrelétrico de 12.600 MW em Itaipu, com custo estimado de US$ 18,5
bilhões, inclui uma barragem de concreto de gravidade oca de 180 m de altura no rio Paraná, na
fronteira Brasil-Paraguai. Até 1982, doze tipos de concreto, totalizando 12,5 milhões de metros
cúbicos, foram usados na construção da barragem, pilares da estrutura de desvio e vigas pré-
moldadas, lajes e outros elementos estruturais da usina.
As resistências à compressão projetadas do concreto variaram de 14 MPa em 1 ano para o

concreto massa da barragem até 35 MPa em 28 dias para elementos de concreto pré-moldado.
Todos os agregados graúdos e cerca de 70 por cento dos agregados finos foram obtidos por
britagem de rocha basáltica disponível no local. Os agregados graúdos foram empilhados
separadamente em gradações de tamanho máximo de 150, 75, 38 e 19 mm. Uma combinação de
vários agregados contendo diferentes frações granulométricas foi necessária para reduzir o teor de
vazios e, portanto, o teor de cimento das misturas de concreto massa. Como resultado, o teor de
cimento da massa de concreto foi limitado a 108 kg/ m3 e a temperatura adiabática aumentou para
19°C em 28 dias. Além recém-resfriado
concreto disso, para evitarseria
trincas térmicas,
limitada a 7°Cfoipelo
especificado que a temperatura
pré-resfriamento do
dos materiais
constituintes.
Em primeiro lugar, o concretoÿ possui excelente resistência à água. Ao contrário

da madeira e do aço comum, a capacidade do concreto de resistir à ação da água
sem deterioração séria o torna um material ideal para estruturas de construção
para controlar, armazenar e transportar água. De fato, algumas das primeiras
aplicações conhecidas do material consistiam em aquedutos e muros de contenção
construídos pelos romanos. O uso de concreto simples para represas, revestimentos
de canais e pavimentos é agora uma visão comum em quase todo o mundo (Figs. 1-1 e 1-2)
Neste livro, o termo concreto refere-se ao concreto de cimento portland, a menos que indicado de outra forma.
Introdução 5
Figura 1-2 Construção do aqueduto da Califórnia. (Fotografia cortesia do Estado da Califórnia,

Departamento de Recursos Hídricos.)
Na Califórnia, cerca de três quartos da água doce na forma de chuva e neve são encontrados no
terço norte do estado; no entanto, três quartos da água total são necessários nos dois terços
inferiores, onde estão localizados os principais centros de população, indústria e agricultura.
Portanto, na década de 1960, a um custo estimado de $ 4 bilhões, a Califórnia se comprometeu
a construir um sistema de água capaz de lidar com 4,23 milhões de acres-pés (5,22 bilhões de
metros cúbicos) de água anualmente. Eventualmente, estendendo-se por mais de 900 km de
norte a sul para fornecer água suplementar, controle de enchentes, energia hidrelétrica e
instalações recreativas, este projeto exigia a construção de 23 represas e reservatórios, 22 usinas
de bombeamento, 750 km de canais (California Aqueduct) , 280 km de dutos e 30 km de túneis.
Uma tarefa incrível antes do projeto era transportar água de uma elevação perto do fundo do
mar no Delta de San Joaquin pelas montanhas Tehachapi até a área metropolitana de Los
Angeles. Isso é feito bombeando a grande massa de água em um único elevador de 587 m. Em
sua capacidade total, a usina de bombeamento consome quase 6 bilhões de quilowatts-hora por
ano.
Aproximadamente 3 milhões de metros cúbicos de concreto foram utilizados na construção de túneis,
dutos, usinas de bombeamento e revestimento de canais. Uma das primeiras decisões de projeto para o
Aqueduto da Califórnia foi construir um canal de concreto em vez de um canal revestido de terra compactada,
porque os canais revestidos de concreto têm perda de carga relativamente menor, custos de bombeamento
e manutenção e perda por infiltração. Dependendo da inclinação lateral da seção do canal, é fornecido um
revestimento de concreto não armado de 50 a 100 mm de espessura. O concreto, contendo 225 a 237 kg/
, 24 , cilindros
m3 de cimento portland e 42 kg/ m3 de pozolana, apresentou resistência à compressão
de ensaio de
curados
14 e 31
porMPa
7, 28
eme
91 dias, respectivamente. A velocidade adequada de construção do revestimento de concreto foi assegurada
pela operação de deslizamento.
Elementos estruturais expostos à umidade, como estacas, fundações, sapatas, pisos,

vigas, colunas, telhados, paredes externas e tubulações, são frequentemente construídos
com concreto armado e protendido (Fig. 1-3). O concreto armado é um concreto geralmente
contendo barras de aço, que é projetado na suposição de que os dois materiais atuam
juntos na resistência às forças de tração. Com o concreto protendido , tensionando os
cabos de aço, uma pré-compressão é introduzida de modo que as tensões de tração
durante o serviço sejam neutralizadas para evitar rachaduras. Grandes quantidades de
concreto encontram seu caminho em elementos estruturais armados ou protendidos. A
durabilidade do concreto a águas agressivas é responsável pelo fato de seu uso ter sido
estendido a ambientes industriais e naturais severos (Fig. 1-4).
A segunda razão para o uso generalizado do concreto é a facilidade com que os

elementos estruturais de concreto podem ser formados em uma variedade de formas e tamanhos.
Figura 1-3 Canal do projeto Central Arizona. (Fotografia cortesia da

Ameron Pipe Division.)
A maior estrutura circular de concreto pré-moldado já construída para o
transporte de água faz parte do Central Arizona Project - um
empreendimento de US$ 1,2 bilhão do US Bureau of Reclamation, que
fornece água do rio Colorado para uso agrícola, industrial e municipal
no Arizona, incluindo as áreas metropolitanas de Phoenix e Tucson. O
sistema contém 1.560 seções de tubulação, cada uma com 6,7 m de
comprimento, 7,5 m de diâmetro externo (equivalente à altura de um
prédio de dois andares), 6,4 m de diâmetro interno e pesando até 225
toneladas.
Introdução 7
Figura 1-4 Plataforma offshore de concreto Statfjord B, Noruega. (Foto cortesia de Norwegian
Contractors, Inc.)
Desde 1971, vinte plataformas de concreto que requerem cerca de 1,3 milhão de metros cúbicos de
concreto foram instaladas nos setores britânico e norueguês do Mar do Norte. Statfjord B, a maior
plataforma de concreto, construída em 1981, tem uma área de base de 18.000 ,m2 24 células de de
armazenamento
óleo com cerca de 2 milhões de barris de capacidade de armazenamento, quatro poços de concreto
protendido entre as células de armazenamento e a estrutura do convés e 42 slots de perfuração em
o convés. A estrutura foi construída e montada em uma doca seca em Stavanger; em seguida, todo o
conjunto, pesando cerca de 40.000 toneladas, foi rebocado para o local do poço de petróleo, onde
ficou submerso a uma profundidade de água de cerca de 145 m. Os elementos de concreto protendido
e fortemente armado da estrutura estão expostos à ação corrosiva da água do mar e são projetados
para resistir a ondas de 31 m de altura. Portanto, a seleção e dosagem de materiais para a mistura
de concreto foi regida principalmente pela consideração da velocidade de construção por deslizamento
e durabilidade do concreto endurecido ao ambiente hostil. Uma mistura de concreto de fluxo livre
(slump de 220 mm), contendo 380 kg/ m3 de cimento portland finamente moído, 20 mm de agregado
graúdo de tamanho máximo, uma relação água-cimento de 0,42 e uma mistura superplastificante foi
considerada satisfatória para o emprego. Os eixos cônicos em operação de conformação deslizante
são mostrados na figura.
(Figs. 1-5 a 1-10). Isso ocorre porque o concreto recém-fabricado tem uma
consistência plástica, o que permite que o material flua para as fôrmas pré-
fabricadas. Depois de algumas horas, quando o concreto solidificou e endureceu
em uma massa forte, a fôrma pode ser removida para reutilização.
Figura 1-5 Interior do Palácio dos Esportes em Roma, Itália, projetado por Pier Luigi Nervi, para os
Jogos Olímpicos de 1960. (Fotografia de Ediciones Dolmen.)
Nervi era um engenheiro criativo com total apreciação do conceito estrutural, construtibilidade prática
e novos materiais. Ele foi um pioneiro da tecnologia de “ferrocimento”, que envolve a incorporação
de uma fina malha metálica em uma rica argamassa de cimento para formar elementos estruturais
com alta ductilidade e resistência a rachaduras. A fotografia acima mostra o Palazzo dello Sport
Dome construído com um vão de 100 m, para uma capacidade de 16.000 lugares. Foram criados
elementos pré-moldados de paredes finas com maior flexibilidade, elasticidade e capacidade de resistência.
A terceira razão para a popularidade do concreto entre os engenheiros é que geralmente é o

material mais barato e mais prontamente disponível no trabalho. Os principais componentes para fazer
concreto, ou seja, agregado, água e cimento portland, são relativamente baratos e estão comumente
disponíveis na maior parte do mundo. Dependendo do custo de transporte dos componentes, em
certas localizações geográficas o preço do concreto pode chegar a US$ 75 a US$ 100 por metro
cúbico, em outras pode chegar a US$ 60 a US$ 70 por metro cúbico.
Algumas das considerações que favorecem o uso de concreto em vez de aço como material de
construção de escolha são as seguintes:
Manutenção. O concreto não sofre corrosão, não precisa de tratamento de superfície e sua
resistência aumenta com o tempo; portanto, as estruturas de concreto requerem muito menos
manutenção. As estruturas de aço, por outro lado, são suscetíveis à corrosão pesada em ambientes
offshore, requerem tratamento de superfície caro e outros métodos de proteção, além de custos
consideráveis de manutenção e reparo.
Resistência ao fogo. A resistência ao fogo do concreto é talvez o aspecto individual mais importante
da segurança offshore e, ao mesmo tempo, a área em que
Introdução 9
Figura 1-6 Fonte do Tempo: uma escultura em concreto. (Fotografia cortesia de David Solzman.)
“O tempo passa, você diz? Ah não. Infelizmente, o tempo fica; nós vamos." O concreto é um material extraordinário porque pode
não apenas ser fundido em uma variedade de formas complexas, mas também receber efeitos de superfície especiais.
Esculturas, murais e ornamentos arquitetônicos esteticamente agradáveis podem ser criados pela escolha adequada de materiais
de fabricação de concreto, cofragem e técnicas de texturização. Fountain of Time é uma enorme obra de arte em concreto de 120
por 18 por 14 pés (36 por 5 por 4 m) no lado sul do campus da Universidade de Chicago. A escultura é uma representação maior
que a vida de 100 figuras humanas individuais, todas fundidas no local com o acabamento agregado exposto. Nas palavras de
Steiger, a figura central é o tempo, o conquistador, sentado em um cavalo blindado e cercado por jovens e velhos, soldados,
amantes, praticantes religiosos e muitos outros participantes da diversidade da vida humana, finalmente abraçando a morte com
as mãos estendidas. braços. Lorado Taft fez o modelo para esta escultura em 1920 após 7 anos de trabalho. Sobre a escolha do
concreto como meio artístico, o construtor da escultura, John J.
Earley, disse o seguinte: “O concreto como um meio artístico torna-se duplamente interessante quando percebemos que, além
de sua economia, ele possui as propriedades que são as mais desejáveis tanto do metal quanto da pedra. O metal é fundido, é
uma reprodução mecânica exata da obra do artista, como no concreto. . . A pedra (escultura) é uma interpretação de uma obra
original e, na maioria das vezes, é realizada por outro artista. Mas a pedra tem a vantagem da cor e da textura que lhe permitem
adaptar-se facilmente a ambientes variados, capacidade que falta ao metal. O concreto, tratado como na Fundação do Tempo,
apresenta uma superfície quase inteiramente de pedra com todas as suas vantagens visuais e, ao mesmo tempo, oferece a
precisão de fundição que de outra forma só seria alcançada no metal.”
as vantagens do concreto são mais evidentes. Uma vez que é necessário um

cobrimento adequado de armaduras ou cabos para a integridade estrutural em
estruturas de concreto armado e protendido, a proteção contra falha devido ao
calor excessivo é fornecida ao mesmo tempo.
Resistência ao carregamento cíclico. A resistência à fadiga de estruturas de aço
é muito influenciada por campos de tensão locais em juntas soldadas, corrosão
Figura 1-7 Candlestick Park Stadium, São Francisco, Califórnia.

Elementos de concreto moldados no local e pré-moldados podem ser montados para produzir grandes
estruturas de diferentes formas. A fotografia mostra o estádio esportivo em Candlestick Park em San Francisco,
Califórnia, que foi construído em 1958 com capacidade para cerca de 60.000 lugares. A copa do telhado é
suportada por vigas de concreto pré-moldado em balanço de 24 pés (7,3 m). Através de uma conexão de viga
de telhado, o membro de concreto em balanço é suportado unindo-o a uma viga de arquibancada de concreto moldado no lo
mudanças na geometria, como de uma rede fina para conexões de estrutura espessa.
Na maioria dos códigos de prática, as tensões admissíveis no concreto são limitadas
a cerca de 50% da resistência máxima; assim, a resistência à fadiga do concreto
geralmente não é um problema
1.2 Componentes do Concreto Moderno

Embora a composição e as propriedades dos materiais usados para fazer concreto
sejam discutidas na Parte II, aqui é útil definir concreto e os principais componentes de
fabricação de concreto. As seguintes definições são adaptadas da ASTM C 125ÿ
(Definição padrão de termos relacionados a concreto e agregados de concreto) e ACI
Committee 116 (Um glossário de termos no campo de cimento e tecnologia de concreto):
O concreto é um material compósito que consiste essencialmente em um meio ligante

dentro do qual estão incorporadas partículas ou fragmentos de agregado. No concreto
de cimento hidráulico, o ligante é formado a partir de uma mistura de cimento hidráulico
e água.
Os relatórios do comitê ACI e os padrões da ASTM (American Society for Testing and Materials) são
atualizados periodicamente. As definições dadas aqui são do padrão ASTM aprovado no ano de 2004.
Introdução 11
Figura 1-8 Templo Baha'i, Wilmette, Illinois. (Fotografia cortesia de David Solzman.)
O Templo Baha'i é um exemplo da arquitetura ornamental extremamente bela que pode ser criada em concreto.
Descrevendo os materiais de concreto e o templo, FW Cron (Concrete Construction, Vol. 28, No. 2, 1983) escreveu:
“O arquiteto queria que o edifício e especialmente a grande cúpula, de 27 m de diâmetro, fossem tão brancos quanto
possível, mas não com uma aparência opaca e calcária. Para alcançar o efeito desejado, Earley propôs um quartzo
branco opaco encontrado na Carolina do Sul para refletir a luz de sua face quebrada. Isso seria combinado com uma
pequena quantidade de quartzo translúcido para fornecer brilho e vida. Areia porto-riquenha e cimento portland branco
foram usados para criar uma combinação que refletia a luz e transmitia um brilho intenso à superfície de concreto
agregado exposto. Em uma visita ao Templo da Luz, pode-se maravilhar com seu brilho à luz do sol. Se retornar à
noite, as luzes de dentro e os holofotes que brincam em sua superfície transformam o edifício em uma joia cintilante.
A criatividade de Louis Bourgeois e o concreto soberbamente trabalhado do Earley Studios atuaram em conjunto para
produzir esta grande performance.”
Agregado é o material granular, como areia, cascalho, pedra britada, escória

triturada de alto-forno ou resíduos de construção e demolição que é usado com um
meio de cimentação para produzir concreto ou argamassa. O termo agregado
graúdo refere-se às partículas de agregado maiores que 4,75 mm (peneira nº 4), e
o termo agregado fino refere-se às partículas de agregado menores que 4,75 mm,
mas maiores que 75 ÿm (peneira nº 200). O cascalho é o agregado graúdo
resultante da desintegração natural pelo intemperismo da rocha. O termo areia é
comumente usado para agregados finos resultantes de intemperismo natural ou
britagem de pedra. Pedra britada é o produto resultante da britagem industrial de
rochas, pedregulhos ou grandes paralelepípedos. Escória de alto-forno de ferro, um subprod
Figura 1-9 Vigas de concreto pré-moldado em instalação para o segmento Skyway do vão
leste que cruza a Baía de São Francisco. (Fotografia cortesia de Joseph A. Blum.)
O terremoto de Loma Pietra causou danos na extensão leste da ponte da Baía de São
Francisco. Depois de anos estudando o desempenho sísmico da ponte, os engenheiros
decidiram que a melhor solução era construir um novo vão conectando Oakland à Ilha Yerba
Buena. As duas novas pontes segmentares gêmeas pré-fabricadas acomodarão cinco faixas
de tráfego em cada direção e uma ciclovia em um dos lados. A superestrutura, construída
usando o método de cantilever segmentar, exigirá 452 vigas pré-moldadas, cada uma
pesando até 750 toneladas.
industrial, é o material obtido pela britagem da escória de alto-forno que solidificou por resfriamento
lento em condições atmosféricas. Agregado de resíduos de construção e demolição refere-se ao
produto obtido a partir da reciclagem de entulho de concreto, tijolo ou pedra.
A argamassa é uma mistura de areia, cimento e água. É como o concreto sem agregado grosso.
Grout é uma mistura de material cimentício e agregado, geralmente agregado fino, ao qual é
adicionada água suficiente para produzir uma consistência de vazamento sem segregação dos
constituintes. O concreto projetado refere-se a uma argamassa ou concreto que é transportado
pneumaticamente através de uma mangueira e projetado em uma superfície em alta velocidade.
O cimento é um material seco finamente pulverizado que por si só não é um aglutinante, mas
desenvolve a propriedade de aglutinação como resultado da hidratação (ou seja, de reações
químicas entre os minerais do cimento e a água). Um cimento é chamado de hidráulico quando os
produtos de hidratação são estáveis em meio aquoso. O mais comum
Introdução 13
Figura 1-10 Sequência de construção das Petronas Twin Towers. (Fotografias cortesia do Thornton Tomasetti
Group.)
As Petronas Towers, na capital da Malásia, Kuala Lumpur, são o edifício mais alto do mundo.
A estrutura de 452 m de altura, composta por dois prédios de 88 andares e seus pináculos, otimizou o uso de
aço e concreto armado. O aço foi usado principalmente nas vigas do piso de vão longo, enquanto o concreto
armado foi usado no núcleo central, nas colunas do perímetro e nas vigas do anel do perímetro da torre. A
resistência do concreto utilizado na edificação e na fundação variou de 35 a 80 MPa.
A mistura de concreto para o concreto de 80 MPa continha 260 kg/ m3 de cimento portland, 260 kg/ m3 de
material de mistura cimentício e pozolânico com 30 kg/ m3 de sílica ativa e 10 l/ m3 de redutor de água de alto
alcance para obter um proporção de cimento de 0,27. O teste de resistência foi realizado aos 56 dias para
permitir que os materiais de reação mais lenta, como as cinzas volantes, contribuíssem para o ganho de
resistência. Misturas de alta resistência foram usadas nas colunas de nível inferior, paredes do núcleo e vigas
de anel. Comparado a uma estrutura de aço, um benefício adicional do uso de concreto armado foi o
amortecimento eficiente de vibrações, o que foi uma consideração importante para os ocupantes do edifício
devido à potencial exposição da estrutura a ventos moderados e fortes.
o cimento hidráulico utilizado para a fabricação do concreto é o cimento portland, que é

constituído essencialmente por silicatos de cálcio reativos; os hidratos de silicato de cálcio
formados durante a hidratação do cimento portland são os principais responsáveis por sua
característica adesiva, sendo estáveis em meio aquoso.
A definição anterior de concreto como uma mistura de cimento hidráulico, agregados e
água não inclui um quarto componente, ou seja, aditivos que são freqüentemente usados em
misturas de concreto modernas.
Os aditivos são definidos como materiais que não sejam agregados, cimento e água, que
são adicionados ao lote de concreto imediatamente antes ou durante a mistura. A utilização
de aditivos no concreto é hoje bastante difundida devido aos inúmeros benefícios que sua
aplicação possibilita. Por exemplo, aditivos químicos podem modificar as características de
pega e endurecimento da pasta de cimento, influenciando a taxa de hidratação do cimento.
Aditivos redutores de água podem plastificar misturas de concreto fresco, reduzindo a tensão
superficial da água; aditivos incorporadores de ar podem melhorar a durabilidade do concreto
exposto ao frio; e aditivos minerais como pozolanas (materiais contendo sílica reativa) podem
reduzir a fissuração térmica no concreto em massa. O Capítulo 8 contém uma descrição
detalhada dos tipos de aditivos, sua composição e mecanismo de ação.
1.3 Tipos de Concreto
Com base no peso unitário, o concreto pode ser classificado em três grandes categorias.
O concreto contendo areia natural e cascalho ou agregados de brita, geralmente pesando
cerca de 2.400 kg/m3 (4.000 lb/yd3 ), é chamado de concreto de peso normal e é o concreto
mais comumente usado para fins estruturais. Para aplicações em que se deseja uma relação
resistência/peso maior, é possível reduzir o peso específico do concreto usando agregados
naturais ou piroprocessados com menor densidade aparente. O termo concreto leve é usado
para concreto que pesa menos de cerca de 1800 kg/m3 (3000 lb/yd3 ). O concreto pesado,
usado para proteção contra radiação, é um concreto produzido a partir de agregados de alta
densidade e geralmente pesa mais de 3.200 kg/m3 (5.300 lb/yd3 ).
A classificação de resistência de cimentos e concreto prevalece na Europa e em muitos

outros países, mas não é praticada nos Estados Unidos. No entanto, do ponto de vista das
diferenças distintas nas relações microestrutura-propriedade, que serão discutidas
posteriormente, é útil dividir o concreto em três categorias gerais com base na resistência à
compressão:
ÿ Concreto de baixa resistência: menos de 20 MPa (3.000 psi) ÿ

Concreto de resistência moderada: 20 a 40 MPa (3.000 a 6.000 psi) ÿ
Concreto de alta resistência: mais de 40 MPa (6.000 psi).
O concreto de resistência moderada, também conhecido como concreto comum ou normal,

é usado para a maioria dos trabalhos estruturais. O concreto de alta resistência é usado para
Introdução 15
TABELA 1-1 Proporções típicas de materiais em misturas de concreto de diferentes

resistências
Força baixa Força moderada (kg/m3 ) (kg/m3 ) Alta resistência (kg/

m3 )
Cimento 255 356 510

Água 178 178 178
Agregado fino 801 848 890
Agregado grosseiro 1169 1032 872
Proporção de pasta de cimento
por cento em massa por cento 18 22,1 28,1
em volume 26 29,3 34,3
Água/cimento em massa 0,70 0,50 0,35
Força, MPa 18 30 60
formulários. Não é possível listar aqui todos os tipos de concreto. Existem inúmeros
concretos modificados que são apropriadamente nomeados: por exemplo, concreto
reforçado com fibras, concreto de cimento expansivo e concreto modificado com látex. A
composição e as propriedades dos concretos especiais são descritas no Cap. 12.
As proporções típicas de materiais para produzir misturas de concreto de baixa
resistência, resistência moderada e alta resistência com agregado de peso normal são
mostradas na Tabela 1-1. A influência do teor de pasta de cimento e da relação água-
cimento na resistência do concreto é óbvia.
1.4 Propriedades do Concreto Endurecido

e Seu Significado
A seleção de um material de engenharia para uma aplicação específica deve levar em
consideração sua capacidade de suportar a força aplicada. Tradicionalmente, a
deformação que ocorre como resultado da carga aplicada é expressa como deformação,
que é definida como a mudança de comprimento por unidade de comprimento; a carga é
expressa como tensão, que é definida como a força por unidade de área. Dependendo
de como a tensão está atuando no material, as tensões são diferenciadas umas das
outras: por exemplo, compressão, tensão, flexão, cisalhamento e torção. As relações
tensão-deformação nos materiais são geralmente expressas em termos de resistência,
módulo de elasticidade, ductilidade e tenacidade.
Resistência é uma medida da quantidade de tensão necessária para falhar um material.
A teoria da tensão de trabalho para projeto de concreto considera o concreto como mais
adequado para suportar carga de compressão; é por isso que geralmente é a resistência
à compressão do material que é especificada. Como a resistência do concreto é função
do processo de hidratação do cimento, que é relativamente lento, tradicionalmente as
especificações e ensaios de resistência do concreto são baseados em corpos de prova
curados em condições padrão de temperatura e umidade por um período de 28 dias.
Normalmente, as resistências à tração e à flexão do concreto são da ordem de 10 e 15
por cento, respectivamente, da resistência à compressão. A razão para uma diferença tão grande
entre a resistência à tração e à compressão é atribuída à microestrutura heterogênea e

complexa do concreto.
Com muitos materiais de engenharia, como o aço, o comportamento de tensão-deformação
observado quando um corpo de prova é submetido a cargas incrementais pode ser dividido
em duas partes (Fig. 1-11). Inicialmente, quando a deformação é proporcional à tensão
aplicada e é reversível ao descarregar o corpo de prova, ela é chamada de deformação elástica.
O módulo de elasticidade é definido como a razão entre a tensão e a deformação reversível.
Em materiais homogêneos, o módulo de elasticidade é uma medida das forças de ligação
interatômicas e não é afetado por mudanças microestruturais.
Isso não é verdade para os materiais multifásicos heterogêneos como o concreto. O módulo
de elasticidade do concreto em compressão varia de 14 × 103 a 40 × 103 MPa (2 × 106 a 6
× 106 psi). A importância do limite elástico no projeto estrutural reside no fato de que ele
representa a tensão máxima admissível antes que o material sofra deformação permanente.
Portanto, o engenheiro deve conhecer o módulo de elasticidade do material, pois ele
influencia na rigidez de um projeto.
Em um alto nível de tensão (Fig. 1-11), a deformação não permanece mais proporcional à
tensão aplicada e também se torna permanente (ou seja, não será revertida se o corpo de
prova for descarregado). Essa deformação é chamada de deformação plástica ou inelástica.
A quantidade de tensão inelástica que pode ocorrer antes da falha é uma medida da
ductilidade do material. A energia necessária para quebrar o material, o produto da força
vezes a distância, é representada pela área sob a curva tensão-deformação. O termo
tenacidade é usado como uma medida dessa energia. O contraste
500
Ponto de rendimento
Carregando e descarregando
400
300
Estresse
(MPa)
200
100
Deformação
plástica
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Variedade
Figura 1-11 Comportamento tensão-deformação de um corpo de prova de aço

submetido a cargas incrementais.
Introdução 17
entre tenacidade e resistência deve ser notado; o primeiro é uma medida de energia,
enquanto o último é uma medida da tensão necessária para fraturar o material. Assim,
dois materiais podem ter resistência idêntica, mas diferentes valores de tenacidade. Em
geral, entretanto, quando a resistência de um material aumenta, a ductilidade e a
tenacidade diminuem; além disso, materiais de resistência muito alta geralmente falham
de maneira frágil (ou seja, sem sofrer nenhuma deformação plástica significativa).
Embora o concreto sob compressão pareça mostrar alguma deformação inelástica
antes da ruptura, normalmente a deformação na fratura é da ordem de 2.000 × 10-6 , que,
é consideravelmente menor do que a deformação de ruptura em metais estruturais. Para
fins práticos, portanto, os projetistas não tratam o concreto como um material dúctil e não
o recomendam para estruturas sujeitas a cargas de impacto pesadas, a menos que
sejam reforçadas com aço.
O concreto é um material compósito, porém, muitas de suas características não
seguem as leis das misturas. Por exemplo, sob carga de compressão, tanto o agregado
quanto a pasta de cimento hidratada, se testados separadamente, falhariam elasticamente,
enquanto o próprio concreto mostra comportamento inelástico antes da fratura. Além
disso, a resistência do concreto é geralmente muito menor do que a resistência individual
dos dois componentes. Tais anomalias no comportamento do concreto podem ser
explicadas com base em sua microestrutura, especialmente o importante papel da zona
de transição interfacial entre o agregado graúdo e a pasta de cimento.
O comportamento tensão-deformação do material mostrado na Fig. 1-11 é típico de
amostras carregadas até a falha em um curto período de tempo no laboratório. Para
alguns materiais, a relação entre tensão e deformação é independente do tempo de
carregamento; para outros não é. O concreto pertence à última categoria. Se um corpo
de prova de concreto for mantido por um longo período sob uma tensão constante, por
exemplo, 50% da resistência última do material, ele exibirá deformação plástica. O
fenômeno de aumento gradual da deformação com o tempo sob uma tensão sustentada
é chamado de fluência. Quando a fluência no concreto é contida, ela se manifesta como
uma diminuição progressiva da tensão com o tempo. O alívio de tensões associado à
fluência tem implicações importantes para o comportamento de estruturas de concreto
simples, armado e protendido.
As deformações podem surgir mesmo em concreto não carregado como resultado de
mudanças na umidade e temperatura do ambiente. O concreto recém formado é úmido;
sofre retração por secagem quando exposto à umidade ambiente. Da mesma forma, as
deformações de retração ocorrem quando, devido ao calor gerado pela hidratação do
cimento, o concreto quente é resfriado à temperatura ambiente. Elementos maciços de
concreto registram considerável aumento de temperatura devido à má dissipação de
calor, portanto ocorre significativa retração térmica no resfriamento. As deformações de
retração podem ser prejudiciais ao concreto porque, quando contidas, elas se manifestam
em tensões de dez silos. Como a resistência à tração do concreto é baixa, as estruturas
de concreto geralmente racham como resultado da retração contida causada por umidade
e mudanças de temperatura. De fato, a tendência à fissuração do material é uma das
sérias desvantagens nas estruturas construídas com concreto.
O julgamento profissional na seleção de materiais de construção deve levar em
consideração não apenas a resistência, a estabilidade dimensional e as propriedades elásticas
do material, mas também sua durabilidade, que tem sérias implicações no custo do
ciclo de vida de uma estrutura. A durabilidade é definida como a vida útil de um material
sob uma determinada condição ambiental. Geralmente, as estruturas de concreto
estanques duram muito tempo. As excelentes condições do revestimento de concreto
de 2.700 anos de idade de um tanque de armazenamento de água na ilha de Rodos, na
Grécia, e vários dutos de água construídos na Europa pelos romanos há quase 2.000
anos, são um testemunho vivo da durabilidade a longo prazo de concreto em ambientes
úmidos. Em geral, existe uma relação entre resistência e durabilidade quando a baixa
resistência está associada à alta porosidade e alta permeabilidade. Concretos
permeáveis são, obviamente, menos duráveis. A permeabilidade do concreto depende
não apenas das proporções da mistura, compactação e cura, mas também das
microfissuras causadas pela temperatura ambiente e ciclos de umidade. Por fim,
conforme discutido no cap. 14, considerações ecológicas e de sustentabilidade estão
começando a desempenhar um papel importante na escolha de materiais para construção.
1.5 Unidades de Medida
O sistema métrico de medição, que prevalece na maioria dos países do mundo, usa
milímetros e metros para comprimento; gramas, quilogramas e toneladas para massa;
litros por volume; quilograma de força por unidade de área para estresse; e graus
Celsius para temperatura. Os Estados Unidos são o único país do mundo que usa
antigas unidades de medida inglesas, como polegadas, pés e jardas para comprimento;
libras ou toneladas para massa, galões para volume, libras por polegada quadrada (psi)
para tensão e graus Fahrenheit para temperatura. A atividade multinacional na
concepção e construção de grandes projetos de engenharia é comum no mundo
moderno. Portanto, é cada vez mais importante que cientistas e engenheiros de todo o
mundo falem a mesma linguagem de medição.
O sistema métrico é mais simples do que o antigo sistema inglês e foi recentemente
modernizado em um esforço para torná-lo universalmente aceitável. a versão moderna
TABELA 1-2 Unidades SI múltiplas e submúltiplas e símbolos
fator de multiplicação Prefixo símbolo SI
1 000 000 000 = 109 1 giga G

000 000 = 106 1 mega M
000 = 103 quilo kh
100 = 102 hectoÿ
10 = 101 dekaÿ da
0,1 = 10ÿ1 deciÿ d
0,01 = 10ÿ2 centiÿ c
0,001 = 10ÿ3 mili m
0,000 001 = 10ÿ6 micro ÿ
0,000 001 0ÿ91 nano† n
ÿ
Não recomendado, mas usado ocasionalmente.
†
0,1 nanômetro (nm) = 1 angstrom (Å) é uma unidade não SI que é
comumente usada.
Introdução 19
TABELA 1-3 Fatores de conversão das unidades dos EUA para SI
Para converter de: Para: Multiplique por:
jardas (yd) metros (m) 0,9144

pés (ft) metros (m) 0,3048
polegadas milímetro (mm) metros 25,4
(pol.) jardas cúbicas (yd3 ) cúbicos (m3 ) metros 0,7646
galões americanos (gal) cúbicos (m3 ) litros 0,003785
galões americanos (gal) quilogramas (kg) 3,785 0,4536
libras, massa (lb) toneladas (T) 0,9072
Toneladas quilogramas/metro 0,5933
americanas (t) libras/jardas cúbicas cúbico (kg/m3 ) newtons (N) newtons (N) 9,807 4,448
(lb/yd3 ) quilograma força (kgf ) 6,895 (°F ÿ
libras força (lbf ) kips por polegada 32)/1,8
quadrada (ksi) megapascal (MPa ou graus Celsius
N/mm2(°C)
)
Graus Fahrenheit (°F)
do sistema métrico, chamado de Sistema Internacional de Unidades (Syst`eme

International d'Unités), abreviado SI, foi aprovado em 1960 por muitas nações
participantes na Conferência Geral sobre Pesos e Medidas.
Nas medições do SI, metro e quilograma são as únicas unidades permitidas para
comprimento e massa, respectivamente. Uma série de prefixos aprovados, mostrados
na Tabela 1-2, são usados para a formação de múltiplos e submúltiplos de várias
unidades. A força necessária para acelerar uma massa de 1 quilograma (kg) à taxa de 1
metro por segundo por segundo (m/s2 ) é expressa como 1 newton (N) e uma tensão de
1 newton por metro quadrado (N/m2 ) é expresso como 1 pascal (Pa). O padrão ASTM
E 380-70 contém um guia abrangente para o uso de unidades SI.
Em 1975, o Congresso dos EUA aprovou a Lei de Conversão Métrica, que declara
que será política dos Estados Unidos coordenar e planejar o uso crescente do sistema
métrico de medição (unidades SI). Enquanto isso, uma bilíngue nas unidades de medida
está sendo praticada para que os engenheiros se tornem totalmente familiarizados com
ambos os sistemas. Para ajudar na conversão rápida das unidades usuais dos EUA para
as unidades do SI, uma lista dos fatores de multiplicação comumente necessários é
fornecida na Tabela 1-3.
Teste seu conhecimento

1.1 Por que o concreto é o material de engenharia mais utilizado?
1.2 Comparado ao aço, quais são os benefícios de engenharia de usar concreto para estruturas?
1.3 Defina os seguintes termos: agregado miúdo, agregado graúdo, cascalho, argamassa, concreto
projetado, cimento hidráulico.
1.4 Quais são os pesos unitários típicos para concretos de peso normal, leve e pesado? Como você
definiria o concreto de alta resistência?
1.5 Qual é a importância do limite elástico no dimensionamento estrutural?
1.6 Qual é a diferença entre resistência e tenacidade? Por que a resistência à compressão de 28
dias do concreto é geralmente especificada?
1.7 Discuta o significado da retração por secagem, retração térmica e fluência no concreto.
1.8 Como você definiria durabilidade? Em geral, que tipos de concreto devem apresentar maior
durabilidade?
Sugestões para estudos adicionais

Relatório do Comitê ACI 116R, Terminologia de Cimento e Concreto, Manual ACI de Prática de Concreto,
Parte 1, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 2002.
Sociedade Americana de Testes e Materiais, Livro Anual de Normas ASTM, vol. 04.01 (Cimento, Cal e
Gesso), Filadélfia, PA, 2005.
Sociedade Americana de Testes e Materiais, Livro Anual de Normas ASTM, vol. 04.02 (Concreto
e Agregados Minerais), Filadélfia, PA, 2005.
Ashby, MF, e DRH Jones, Materiais de Engenharia 1, Butterworth-Heinemann, Oxford, 1996.
Mindess, S., RJ Gray e A. Bentur, The Science and Technology of Civil Engineering Materials,
Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, p. 384, 1998.
Smith, WF, Fundamentos de Ciência e Engenharia de Materiais, 3d ed. McGraw-Hill, Nova York, 2003.
Capítulo
2
Microestrutura do Concreto
Visualização
As relações microestrutura-propriedade estão no cerne da moderna ciência dos materiais. O concreto

possui uma microestrutura altamente heterogênea e complexa.
Portanto, é muito difícil constituir modelos realistas de sua microestrutura a partir dos quais o
comportamento do material possa ser previsto com segurança. No entanto, o conhecimento da
microestrutura e propriedades dos componentes individuais do concreto e sua relação entre si é útil para
exercer o controle sobre as propriedades. Este capítulo descreve os três componentes da microestrutura
do concreto, ou seja, pasta de cimento hidratada, agregado e zona de transição interfacial entre a pasta
de cimento e o agregado. Finalmente, as relações das propriedades da microestrutura são discutidas
com relação à sua influência na resistência, estabilidade dimensional e durabilidade do concreto.
2.1 Definição
O tipo, quantidade, tamanho, forma e distribuição das fases presentes em um sólido constituem sua
microestrutura. Os elementos grosseiros da microestrutura de um material podem ser facilmente vistos
a partir de uma seção transversal do material, enquanto os elementos mais finos são geralmente
resolvidos com a ajuda de um microscópio. O termo macroestrutura é geralmente usado para a
microestrutura macroscópica visível ao olho humano; o limite de resolução do olho humano sem auxílio
é de aproximadamente um quinto de milímetro (200 ÿm). O termo microestrutura é usado para a porção
ampliada microscopicamente de uma macroestrutura. A capacidade de ampliação dos microscópios
eletrônicos modernos é da ordem de 105 vezes.
Portanto, a aplicação de técnicas de microscopia eletrônica de transmissão e varredura tornou possível

resolver a microestrutura dos materiais em uma fração de um micrômetro.
21
2.2 Significado
O progresso no campo dos materiais resultou principalmente do reconhecimento do
princípio de que as propriedades se originam da microestrutura interna; em outras
palavras, as propriedades podem ser modificadas fazendo mudanças adequadas na
microestrutura de um material. Embora o concreto seja o material estrutural mais utilizado,
sua microestrutura é heterogênea e altamente complexa. As relações microestrutura-
propriedades no concreto ainda não estão totalmente desenvolvidas; no entanto, algum
entendimento dos elementos essenciais da microestrutura seria útil antes de discutir os
fatores que influenciam as importantes propriedades de engenharia do concreto, como
resistência (Cap. 3), elasticidade, retração, fluência e fissuras (Cap. 4), e durabilidade
(Cap. 5).
2.3 Complexidades
A partir do exame de uma seção transversal de concreto (Fig. 2-1), as duas fases que
podem ser facilmente distinguidas são as partículas agregadas de tamanho e formato
variados e o meio de ligação composto por uma massa incoerente da pasta de cimento hidratada.
Figura 2-1 Seção polida de uma amostra de concreto. (Fotografia cortesia de Gordon
Vrdoljak.)
Macroestrutura é a estrutura grosseira de um material que é visível a olho nu. Na
macroestrutura do concreto, duas fases são facilmente distinguidas: agregados de formas e
tamanhos variados, e o ligante, que consiste em uma massa incoerente de pasta de cimento
hidratada.
Microestrutura do Concreto 23
Em nível macroscópico, portanto, o concreto pode ser considerado como um material

bifásico, constituído por partículas de agregados dispersos em uma matriz de pasta de cimento.
No nível microscópico, as complexidades da microestrutura do concreto são evidentes.
Torna-se óbvio que as duas fases da microestrutura não são distribuídas homogeneamente
uma em relação à outra, nem são elas mesmas homogêneas. Por exemplo, em algumas
áreas a massa de pasta de cimento hidratada parece ser tão densa quanto o agregado,
enquanto em outras é altamente porosa (Fig. 2-2). Além disso, se várias amostras de
concreto contendo a mesma quantidade de cimento, mas diferentes quantidades de água
são examinadas em vários intervalos de tempo,
200 ×
100 mm
2000 ×
10 mm
4mm _
5000 ×
Figura 2-2 Microestrutura de uma

pasta de cimento hidratada.
A microestrutura é a estrutura sutil de um material que é resolvida com a ajuda de um
microscópio. Uma micrografia eletrônica de baixa ampliação (200¥) de uma pasta de
cimento hidratada mostra que a estrutura não é homogênea; enquanto algumas áreas são
densas, outras são altamente porosas. Na área porosa, é possível resolver as fases
hidratadas individuais usando ampliações maiores. Por exemplo, cristais maciços de
hidróxido de cálcio, agulhas longas e finas de etringita e agregação de pequenos cristais
fibrosos de hidróxido de silicato de cálcio podem ser vistos em ampliações de 2.000 ¥ e
5.000 ¥.
será visto que, em geral, o volume de vazios capilares na pasta de cimento hidratada
diminui com a diminuição da relação água-cimento ou com o aumento da idade de
hidratação. Para uma pasta de cimento bem hidratada, a distribuição não homogênea de
sólidos e vazios por si só pode ser ignorada ao modelar o comportamento do material. No
entanto, estudos microestruturais mostraram que isso não pode ser feito para a pasta de
cimento hidratada presente no concreto. Na presença de agregados, a microestrutura da
pasta de cimento hidratada nas proximidades de grandes partículas de agregados
geralmente é muito diferente da microestrutura da massa ou argamassa no sistema. De
fato, muitos aspectos do comportamento do concreto sob tensão podem ser explicados
apenas quando a interface pasta de cimento-agregado é tratada como uma terceira fase da
microestrutura do concreto.
Assim, as características únicas da microestrutura do concreto podem ser resumidas da
seguinte forma: Primeiro, existe a zona de transição interfacial, que representa uma pequena
região próxima às partículas de agregado graúdo. Existindo como uma casca fina,
tipicamente de 10 a 50 ÿm de espessura em torno de um agregado grande, a zona de
transição interfacial é geralmente mais fraca do que qualquer um dos dois principais
componentes do concreto, ou seja, o agregado e a pasta de cimento hidratada a granel;
portanto, exerce uma influência muito maior no comportamento mecânico do concreto do
que o refletido por seu tamanho. Em segundo lugar, cada uma das três fases é em si uma
multifase em caráter. Por exemplo, cada partícula agregada pode conter vários minerais
além de microfissuras e vazios. Da mesma forma, tanto a pasta de cimento hidratada a
granel quanto a zona de transição interfacial geralmente contêm uma distribuição
heterogênea de diferentes tipos e quantidades de fases sólidas, poros e microfissuras,
como será descrito mais adiante. Em terceiro lugar, ao contrário de outros materiais de
engenharia, a microestrutura do concreto não é uma característica intrínseca do material
porque os dois componentes da microestrutura, ou seja, a pasta de cimento hidratada e a
zona de transição interfacial, estão sujeitos a mudanças com o tempo, umidade ambiental ,
e temperatura.
A natureza altamente heterogênea e dinâmica da microestrutura do concreto são as
principais razões pelas quais os modelos teóricos de relação microestrutura-propriedade,
que geralmente são tão úteis para prever o comportamento dos materiais de engenharia,
não são de muita utilidade prática no caso do concreto. .
Um amplo conhecimento das características importantes da microestrutura de cada uma
das três fases do concreto, conforme abaixo, é essencial para a compreensão e controle
das propriedades do material compósito.
2.4 Microestrutura da Fase Agregada
A composição e as propriedades dos diferentes tipos de agregados são descritas em

detalhes no Cap. 7. Dada aqui é apenas uma breve descrição dos elementos que exercem
maior influência nas propriedades do concreto.
A fase agregada é predominantemente responsável pelo peso unitário, módulo de
elasticidade e estabilidade dimensional do concreto. Essas propriedades do concreto
dependem em grande parte da densidade aparente e da resistência do agregado, que por
sua vez são determinadas pelas características físicas e não pelas características químicas do concre
agregar. Em outras palavras, a composição química ou mineralógica das fases sólidas do agregado
costuma ser menos importante do que as características físicas, como volume, tamanho e
distribuição de poros.
Além da porosidade, a forma e a textura do agregado graúdo também afetam as propriedades
do concreto. Algumas partículas agregadas são mostradas na Fig. 2-3.
Geralmente, o cascalho natural tem uma forma arredondada e uma textura de superfície lisa.
As rochas trituradas têm uma textura áspera; dependendo do tipo de rocha e da escolha do
equipamento de britagem, o agregado britado pode conter uma proporção considerável de partículas
planas ou alongadas que afetam adversamente muitas propriedades do concreto. Partículas de
agregados leves de pedra-pomes, que são altamente celulares, também são angulares e têm uma
textura áspera, mas aquelas de argila expandida ou xisto são geralmente arredondadas e lisas.
Sendo mais forte que as outras duas fases do concreto, a fase de agregado geralmente não tem
influência direta na resistência do concreto normal, exceto no caso de alguns agregados altamente
porosos e fracos, como a pedra-pomes. O tamanho e a forma do agregado graúdo podem, no
entanto, afetar a resistência do concreto de maneira indireta. É óbvio na Fig. 2-4 que quanto maior
o tamanho do agregado em
(a) (b)
(c) (d)
(e) (f)
Figura 2-3 Forma e textura da superfície de partículas de um
agregado graúdo: (a) cascalho, arredondado e liso; (b) brita,
equidimensional; (c) rocha britada, alongada; (d) rocha britada,
plana; (e) leves, angulares e rugosas; (f) leve, arredondado e liso.
Sangramento de água visível
Água de
sangria
interna
(a) (b)
Figura 2-4 (a) Representação esquemática do sangramento em concreto recém-depositado;

(b) ruptura por cisalhamento em um corpo de prova de concreto ensaiado em compressão uniaxial.
A água de sangria interna tende a se acumular nas proximidades de pedaços alongados, planos
e grandes de agregado. Nesses locais, a zona de transição interfacial da pasta de cimento e
agregado tende a ser fraca e facilmente suscetível a microfissuras. Este fenômeno é responsável
pela ruptura por cisalhamento na superfície da partícula de agregado marcada na fotografia.
concreto e quanto maior a proporção de partículas alongadas e planas, maior será a

tendência de acúmulo de filmes de água próximo à superfície do agregado, enfraquecendo
a zona de transição interfacial. Esse fenômeno, conhecido como sangramento, é discutido
em detalhes no Cap. 10.
2.5 Microestrutura da Pasta de Cimento Hidratado

O termo pasta de cimento hidratado, conforme usado aqui, refere-se a pastas feitas de
cimento portuário. Embora a composição e as propriedades do cimento portland sejam
discutidas em detalhes no Cap. 6, um resumo da composição será útil antes de discutir
como a microestrutura da pasta de cimento hidratada se desenvolve como resultado de
reações químicas entre compostos de cimento portland e água.
O cimento portland anidro é um pó cinza composto de partículas angulares tipicamente
na faixa de tamanho de 1 a 50 ÿm. É produzido pela pulverização de um clínquer com
uma pequena quantidade de sulfato de cálcio, sendo o clínquer uma mistura heterogênea
de vários compostos produzidos por reações de alta temperatura entre óxido de cálcio e
sílica, alumina e óxido de ferro. A composição química dos principais compostos do
clínquer corresponde aproximadamente a C3S,ÿ C2S, C3A,
Os químicos de cimento usam as seguintes abreviaturas: C = CaO; S = SiO2; A = Al2O3; F = Fe2O3; Sÿ = SO3;
H = H2O.
e C4AF. No cimento portland comum, suas respectivas quantidades geralmente

variam entre 45 e 60, 15 e 30, 6 e 12 e 6 e 8 por cento.
Quando o cimento portland é disperso em água, o sulfato de cálcio e os compostos
de cálcio de alta temperatura começam a se dissolver, e a fase líquida fica
rapidamente saturada com várias espécies iônicas. Como resultado da interação
entre o cálcio, sulfato, aluminato e íons hidroxila dentro de alguns minutos de
hidratação do cimento, os cristais em forma de agulha de hidrato de trissulfoaluminato
de cálcio, chamados de etringita, aparecem pela primeira vez. Algumas horas depois,
grandes cristais prismáticos de hidróxido de cálcio e cristais fibrosos muito pequenos
de hidratos de silicato de cálcio começam a preencher o espaço vazio anteriormente
ocupado pela água e pelas partículas de cimento em dissolução. Depois de alguns
dias, dependendo da proporção de alumina para sulfato do cimento portland, a
etringita pode se tornar instável e se decompor para formar hidrato de
monosulfoaluminato, que tem uma morfologia de placa hexagonal. A morfologia da
placa hexagonal também é a característica dos hidratos de aluminato de cálcio que
são formados nas pastas hidratadas de cimentos portland subsulfatados ou de alto
C3A. Uma micrografia eletrônica de varredura ilustrando a morfologia típica das fases
preparadas pela mistura de uma solução de aluminato de cálcio com uma solução de sulfato d
Monossulfato
hidratado
Figura 2-5 Micrografia eletrônica de

varredura de cristais hexagonais típicos
de hidrato de monossulfato e cristais em
forma de agulha de etringita formados
Etringita pela mistura de soluções de aluminato
de cálcio e sulfato de cálcio.
(Cortesia de Locher, FW, Instituto de
Pesquisa da Indústria de Cimento,
70mm _ Dusseldorf, República Federal da
Alemanha.)
Um modelo das fases essenciais presentes na microestrutura de uma pasta de cimento

portland bem hidratada é mostrado na Fig. 2-6.
A partir do modelo microestrutural da pasta de cimento hidratada mostrado na Fig.
2-6, pode-se notar que as várias fases não são uniformemente distribuídas nem são
uniformes em tamanho e morfologia. Em sólidos, as não homogeneidades
microestruturais podem levar a sérios efeitos na resistência e outras propriedades
mecânicas relacionadas porque essas propriedades são controladas pelos extremos
microestruturais, não pela microestrutura média. Assim, além da evolução da
microestrutura como resultado das mudanças químicas que ocorrem após o contato
do cimento com a água, deve-se atentar para certas propriedades reológicas da pasta
de cimento recém-misturada que também influenciam a microestrutura do cimento. a
pasta endurecida. Por exemplo, como será discutido mais adiante, as partículas anidras
do cimento têm tendência a se atrair e formar flocos, que aprisionam grandes
quantidades de água de amassamento. Obviamente, variações locais na relação água-
cimento seriam a fonte primária de evolução da microestrutura heterogênea. Com um
sistema de pasta de cimento altamente floculado, não apenas o tamanho e a forma
dos poros, mas também os produtos cristalinos de hidratação seriam diferentes quando
comparados a um sistema bem disperso.
1 mm
Figura 2-6 Modelo de uma pasta de cimento portland

bem hidratada. “A” representa a agregação de partículas
de CSH pouco cristalinas que possuem pelo menos uma
dimensão coloidal (1 a 100 nm). O espaçamento entre
partículas dentro de uma agregação é de 0,5 a 3,0 nm
(média de 1,5 nm). H representa produtos cristalinos
hexagonais como CH==C4AH19==C4ASÿ H18. Eles
formam cristais grandes, geralmente com 1 ÿm de
largura. C representa cavidades capilares ou vazios que
existem quando os espaços originalmente ocupados com
água não ficam completamente preenchidos com os
produtos de hidratação do cimento. O tamanho dos
vazios capilares varia de 10 nm a 1 ÿm, mas em pastas
bem hidratadas com baixo teor de água/cimento, eles são menores que 100 nm.
2.5.1 Sólidos na pasta de cimento hidratada

Os tipos, quantidades e características das quatro principais fases sólidas na pasta
de cimento hidratada que podem ser resolvidas por um microscópio eletrônico são as
seguintes:
Hidrato de silicato de cálcio. A fase de hidrato de silicato de cálcio, abreviada como

C SH, constitui 50 a 60 por cento do volume de sólidos em uma pasta de cimento
portland completamente hidratada e é, portanto, a fase mais importante na
determinação das propriedades da pasta. O fato de o termo CSH estar hifenizado
significa que CSH não é um composto bem definido; a relação C/S varia entre 1,5 e
2,0 e o teor de água estrutural varia ainda mais. A morfologia do CS H também varia
de fibras pouco cristalinas a rede reticular. Devido às suas dimensões coloidais e
tendência ao agrupamento, os cristais CSH só puderam ser resolvidos com o advento
da microscopia eletrônica. Na literatura mais antiga, o material é frequentemente
referido como gel CSH. A estrutura cristalina interna do CSH também permanece não
resolvida; anteriormente, supunha-se que se assemelhasse ao mineral natural
tobermorita e é por isso que o CSH às vezes era chamado de gel de tobermorita.
Embora a estrutura exata do CSH não seja conhecida, vários modelos foram
propostos para explicar as propriedades dos materiais. De acordo com o modelo de
Powers-Brunauer,1 o material apresenta uma estrutura em camadas com uma área
superficial muito elevada. Dependendo da técnica de medição, áreas superficiais da
ordem de 100 a 700 m2 /g têm sido propostas para CSH, e a resistência do material
é atribuída principalmente às forças de van der Waals. O tamanho dos poros do gel,
ou a distância sólido-a-sólido,* é de cerca de 18Å. O modelo Feldman-Sereda2
visualiza a estrutura CSH como sendo composta por um arranjo irregular ou dobrado
de camadas que são arranjadas aleatoriamente para criar espaços intercamadas de
diferentes formas e tamanhos (5 a 25 Å).
Hidróxido de cálcio. Os cristais de hidróxido de cálcio (também chamados de

portlandita) constituem 20 a 25 por cento do volume de sólidos na pasta hidratada.
Em contraste com o CSH, o hidróxido de cálcio é um composto com uma
estequiometria definida, Ca(OH)2. Ele tende a formar grandes cristais com uma
morfologia distinta de prisma hexagonal. A morfologia geralmente varia de indefinida
a pilhas de grandes placas e é afetada pelo espaço disponível, temperatura de
hidratação e impurezas presentes no sistema. Comparado com CSH, o potencial de
contribuição de resistência do hidróxido de cálcio é limitado como resultado de uma
área de superfície consideravelmente menor.
Hidratos de sulfoaluminatos de cálcio. Os hidratos de sulfoaluminato de cálcio ocupam

15 a 20 por cento do volume sólido na pasta hidratada e, portanto, desempenham apenas
*Em alguma literatura antiga, as distâncias sólido-sólido entre as camadas CSH eram chamadas de poros de gel.
Na literatura moderna, costuma-se chamá-los de espaços intercamadas.
um papel menor nas relações microestrutura-propriedade. Já foi afirmado que durante os

estágios iniciais de hidratação a proporção iônica sulfato/alumina da fase de solução
geralmente favorece a formação de hidrato de trissulfato, C6AS3 H32, também chamado
ÿ
de etringita, que forma cristais prismáticos em forma de agulha.

Em pastas de cimento portland comum, a etringita eventualmente se transforma no
hidrato de monossulfato, C4ASÿ H18, que forma cristais de placa hexagonal. A presença
do hidrato de monossulfato no concreto de cimento portland torna o concreto vulnerável
ao ataque de sulfato. Deve-se notar que tanto a etringita quanto o monossulfato contêm
pequenas quantidades de ferro, que podem substituir os íons de alumínio na estrutura
cristalina.
Grãos de clínquer não hidratados. Dependendo da distribuição granulométrica do

cimento anidro e do grau de hidratação, alguns grãos de clínquer não hidratados podem
ser encontrados na microestrutura das pastas de cimento hidratadas, mesmo muito
tempo após a hidratação. Como afirmado anteriormente, as partículas de clínquer no
cimento portland moderno geralmente se ajustam à faixa de tamanho de 1 a 50 ÿm. Com
o progresso do processo de hidratação, as partículas menores se dissolvem primeiro e
desaparecem do sistema, depois as partículas maiores tornam-se menores. Devido ao
limitado espaço disponível entre as partículas, os produtos de hidratação tendem a
cristalizar nas proximidades das partículas de clínquer de hidratação, o que dá a aparência
de formação de um revestimento ao seu redor. Em idades posteriores, devido à falta de
espaço disponível, a hidratação in situ das partículas de clínquer resulta na formação de
um produto de hidratação muito denso, cuja morfologia pode assemelhar-se à partícula
de clínquer original.
2.5.2 Vazios na pasta de cimento hidratada

Além dos sólidos, a pasta de cimento hidratada contém diversos tipos de vazios que têm
importante influência em suas propriedades. Os tamanhos típicos das fases sólidas e dos
vazios na pasta de cimento hidratada são ilustrados na Fig. 2-7a. Os vários tipos de
vazios e sua quantidade e significado são discutidos a seguir. Apenas para informação,
a faixa de tamanho de vários objetos, desde a altura humana até o diâmetro de Marte, é
mostrada na Fig. 2.7b.
Espaço intercamadas em CSH. Powers assumiu que a largura do espaço entre as

camadas dentro da estrutura CSH é de 18 Å e determinou que é responsável por 28 por
cento de porosidade no CSH sólido; no entanto, Feldman e Sereda sugeriram que o
espaço pode variar de 5 a 25 Å. Este tamanho de vazio é muito pequeno para ter um
efeito adverso na resistência e permeabilidade da pasta de cimento hidratada. No entanto,
conforme discutido abaixo, a água nesses pequenos vazios pode ser retida por ligações
de hidrogênio, e sua remoção sob certas condições pode contribuir para o encolhimento por secag
rastejar.
Vazios capilares. Os vazios capilares representam o espaço não preenchido pelos

componentes sólidos da pasta de cimento hidratada. O volume total de um típico cimento-água
Vazio de ar aprisionado
cristais hexagonais de
Ca(OH)2 ou baixo teor de
sulfato em pasta de cimento Bolhas de ar arrastadas
Espaçamento
entre partículas entre máx. espaçamento
planilhas CSH do ar aprisionado
Vazios capilares para durabilidade à

ação do gelo
agregação de
Partículas CSH 1
0,001 µm 0,01 µm 0,1 µm µm 1000 nm 10 µm 100 µm 1 mm 10 mm
1 nm 10 nm 100 nm 104 nm 105 nm 106 nm 107 nm
(a)
Humanos
monte
baleias everest
lua grande
crateras diâmetro de Marte
Extensão da
ponte Golden
Torre Eiffel Furacão
Gate
floyd
1m 10 m 100m 1000 m 104m105m106m107m
(b)
Figura 2-7 (a) Faixa dimensional de sólidos e poros em uma pasta de cimento hidratada. (b) Na Fig. 2-7a, a faixa dimensional cobre sete ordens de grandeza. Para ilustrar a amplitude do intervalo, a Fig. 2-7b
ilustra um intervalo semelhante usando a altura de um ser humano como ponto de partida e o planeta Marte como ponto final.
31
mistura permanece essencialmente inalterada durante o processo de hidratação. A densidade

aparente média dos produtos de hidratação* é consideravelmente menor que a densidade do
cimento portland anidro; estima-se que 1 cm3 de cimento, em hidratação completa, requer cerca
de 2 cm3 de espaço para acomodar os produtos da hidratação. Assim, a hidratação do cimento
pode ser encarada como um processo durante o qual o espaço originalmente ocupado pelo
cimento e pela água vai sendo cada vez mais substituído pelo espaço preenchido pelos produtos
da hidratação. O espaço não ocupado pelo cimento ou pelos produtos de hidratação consiste em
vazios capilares, sendo o volume e o tamanho dos vazios capilares determinados pela distância
original entre as partículas de cimento anidro na pasta de cimento recém-misturada (ou seja,
relação água-cimento), e o grau de hidratação do cimento. Um método para calcular o volume total
de vazios capilares, popularmente conhecido como porosidade, em pastas de cimento portland
com diferentes relações água-cimento ou diferentes graus de hidratação será descrito
posteriormente.
Em pastas bem hidratadas e com baixa relação água-cimento, os vazios capilares podem variar
de 10 a 50 nm; em pastas de alta relação água-cimento, nas primeiras idades de hidratação, os
vazios capilares podem ser tão grandes quanto 3 a 5 ÿm. Gráficos típicos de distribuição de
tamanho de poros de vários espécimes de pasta de cimento hidratada testados pela técnica de
intrusão de mercúrio são mostrados na Fig. 2-8. Tem sido sugerido que a distribuição do tamanho
dos poros, e não a porosidade capilar total, é um critério melhor para avaliar as características de
uma pasta de cimento hidratada. Vazios capilares maiores que 50 nm, referidos como macroporos
na literatura moderna, são provavelmente mais influentes na determinação das características de
resistência e impermeabilidade, enquanto vazios menores que 50 nm, referidos como microporos,
desempenham um papel importante na retração por secagem e fluência .
Vazios de ar. Enquanto os vazios capilares são de forma irregular, os vazios de ar são geralmente
esféricos. Uma pequena quantidade de ar geralmente fica presa na pasta de cimento durante a
mistura do concreto. Por várias razões, conforme discutido no cap. 8, misturas podem ser
adicionadas ao concreto para incorporar propositalmente pequenos vazios de ar. Vazios de ar
aprisionados podem ser tão grandes quanto 3 mm; vazios de ar aprisionados geralmente variam de 50 a 200
Portanto, tanto os vazios de ar aprisionados quanto os aprisionados na pasta de cimento hidratada
são muito maiores que os vazios capilares e são capazes de afetar adversamente a resistência.
2.5.3 Água na pasta de cimento hidratada
Sob exame de microscopia eletrônica, os vazios na pasta de cimento hidratada parecem estar
vazios. Isso ocorre porque a técnica de preparação do espécime exige a secagem do espécime
sob alto vácuo. Na verdade, dependendo do ambiente
Observe que o espaço interlamelar dentro da fase CSH é considerado como uma parte dos sólidos no
pasta de cimento hidratada.
28 dias
0,6
0,9 c/c
0,5
0,8
0,4
0,7
0,6
penetração,
Volume
cc/
de
g
0,3
0,5
0,2
0,4
0,1 0,3
0
10000 1000 100
o
Diâmetro do poro, A
(a)
0,7 c/c
0,5
28 dias
0,4 90 dias 1
ano
0,3
penetração,
Volume
cc/
de
g
0,2
0,1
0
10000 1000 100
Diâmetro do poro, Ao
(b)
Figura 2-8 Distribuição do tamanho dos poros em pastas de cimento hidratadas. (De Mehta PK e
D. Manmohan, Proceedings of the Seventh International Congress on the Chemistry of Cements,
Editions Septima, Vol. III, Paris, 1980.)
Não é a porosidade total, mas a distribuição do tamanho dos poros que realmente controla a
resistência, a permeabilidade e as mudanças de volume em uma pasta de cimento endurecida. As
distribuições de tamanho de poros são afetadas pela relação água-cimento e a idade (grau) de
hidratação do cimento. Os poros grandes influenciam principalmente a resistência à compressão e
a permeabilidade; poros pequenos influenciam principalmente a retração por secagem e fluência.
humidade e a porosidade da pasta, a pasta de cimento não tratada é capaz de reter uma grande
quantidade de água. Como as fases sólida e vazia discutidas acima, a água pode existir na pasta
de cimento hidratada em muitas formas. A classificação da água em vários tipos é baseada no grau
de dificuldade ou facilidade com que ela pode ser removida da pasta de cimento hidratada. Como
há uma perda contínua de água de uma pasta de cimento saturada quando a umidade relativa do
ambiente é reduzida, a linha divisória entre os diferentes estados da água não é rígida. Apesar
disso, a classificação é útil para entender as propriedades da pasta de cimento hidratada. Além do
vapor em espaços vazios ou parcialmente preenchidos por água, a água existe na pasta de cimento
hidratada nos seguintes estados:
Água capilar. Esta é a água presente em vazios maiores que cerca de 50 Å. Pode ser representado
como a água a granel que está livre da influência das forças atrativas exercidas pela superfície
sólida. Na verdade, do ponto de vista do comportamento da água capilar na pasta de cimento
hidratada, é desejável dividir a água capilar em duas categorias: a água em grandes vazios da
ordem de >50 nm (0,05 ÿm), que pode ser chamada de água livre (porque sua retirada não causa
alteração de volume), e a água retida por tensão capilar em pequenos capilares (5 a 50 nm), cuja
retirada pode causar retração do sistema.
Água adsorvida. Esta é a água que está perto da superfície sólida. Sob a influência de forças
atrativas, as moléculas de água são fisicamente adsorvidas na superfície dos sólidos na pasta de
cimento hidratada. Foi sugerido que até seis camadas moleculares de água (15 Å) podem ser
mantidas fisicamente por ligações de hidrogênio.
Como as energias de ligação das moléculas de água individuais diminuem com a distância da
superfície sólida, a maior parte da água adsorvida pode ser perdida quando a pasta de cimento
hidratada é seca a 30% de umidade relativa. A perda de água adsorvida é responsável pela retração
da pasta de cimento hidratada.
Água intercamada. Esta é a água associada à estrutura da CSH. Tem sido sugerido que uma
camada monomolecular de água entre as camadas de CSH é fortemente mantida por pontes de
hidrogênio. A água da camada intermediária é perdida apenas em secagem forte (ou seja, abaixo
de 11 por cento de umidade relativa). A estrutura CSH encolhe consideravelmente quando a água
intermediária é perdida.
Água quimicamente combinada. Esta é a água que é parte integrante da microestrutura de vários
produtos de hidratação do cimento. Esta água não se perde na secagem; é desenvolvido quando
os hidratos se decompõem por aquecimento. Com base no modelo de Feldman-Sereda, diferentes
tipos de água associados à CSH são ilustrados na Fig. 2-9.
água
intercalar
água
capilar
Água
fisicamente
adsorvida
Figura 2-9 Modelo esquemático dos tipos de água associados ao hidrato de silicato de cálcio. [Baseado em
Feldman, RF, e PJ Sereda, Eng. J. (Canadá), vol. 53, nº 8/9, 1970.]
Na pasta de cimento hidratada, a água pode existir em várias formas; estes podem ser classificados
dependendo do grau de facilidade com que a água pode ser removida. Essa classificação é útil para entender
as mudanças de volume associadas à água retida por pequenos
poros.
2.5.4 Relações microestrutura-propriedades

na pasta de cimento hidratada
As características desejáveis de engenharia do concreto endurecido - resistência,
estabilidade dimensional e durabilidade - são influenciadas não apenas pela proporção,
mas também pelas propriedades da pasta de cimento hidratada, que, por sua vez,
dependem das características microestruturais (ou seja, o tipo, quantidade e
distribuição de sólidos e vazios). As relações microestrutura-propriedades da pasta de
cimento hidratada são discutidas a seguir.
Força. Deve-se notar que a principal fonte de resistência nos produtos sólidos da pasta de
cimento hidratada é a existência das forças de atração de van der Waals. A adesão entre
duas superfícies sólidas pode ser atribuída a essas forças físicas, sendo o grau da ação
adesiva dependente da extensão e da natureza das superfícies envolvidas. Os pequenos
cristais de CSH, hidratos de sulfoaluminato de cálcio e hidratos de aluminato de cálcio
hexagonal possuem enormes áreas de superfície e capacidade adesiva. Esses produtos de
hidratação do cimento portland tendem a aderir fortemente não apenas uns aos outros, mas
também para sólidos de baixa área superficial, como hidróxido de cálcio, grãos de
clínquer anidro e partículas de agregados finos e grossos.
É um fato bem conhecido que existe uma relação inversa entre porosidade e
resistência em sólidos. A força reside na parte sólida de um material; portanto, os
vazios são prejudiciais à resistência. Na pasta de cimento hidratada, o espaço
interlamelar com a estrutura CSH e os pequenos vazios, que estão sob a influência das
forças de atração de van der Waals, não são considerados prejudiciais à resistência
porque a concentração de tensão e a subsequente ruptura na aplicação de carga
começam em grandes vazios capilares e microfissuras invariavelmente presentes.
Como afirmado anteriormente, o volume de vazios capilares em uma pasta de cimento
hidratada depende da quantidade de água misturada com o cimento no início da
hidratação e do grau de hidratação do cimento. Quando a pasta endurece, ela adquire
um volume estável que é aproximadamente igual ao volume do cimento mais o volume
da água. Assumindo que 1 cm3 de cimento produz 2 cm3 do produto de hidratação,
Powers fez cálculos simples para demonstrar as mudanças na porosidade capilar com
vários graus de hidratação em pastas de cimento de diferentes proporções água-
cimento. Com base em seu trabalho, duas ilustrações do processo de redução
progressiva da porosidade capilar, seja com graus crescentes de hidratação (Caso A)
ou com proporções decrescentes de água-cimento (Caso B), são mostradas na Fig.
2-10. Como a relação água-cimento é geralmente dada em massa, é necessário
conhecer o peso específico do cimento portland (por exemplo, 3,14) para calcular o
volume de água e o espaço total disponível, que é igual à soma dos volumes de água e
cimento.
No caso A, uma pasta de proporção água-cimento de 0,63 contendo 100 cm3 de
cimento requer 200 cm3 de água; isso totaliza 300 cm3 de volume de pasta ou espaço
total disponível. O grau de hidratação do cimento depende das condições de cura
(duração da hidratação, temperatura e umidade). Assumindo que sob as condições de
cura padrão ASTM,ÿ o volume de cimento hidratado em 7, 28 e 365 dias é 50, 75 e 100
por cento, respectivamente, o volume calculado de sólidos (cimento anidro mais o
produto de hidratação) é 150, 175 e 200 cm3 . O volume de vazios capilares pode ser
encontrado a partir da diferença entre o espaço total disponível e o volume total de
sólidos. Isso acaba sendo 50, 42 e 33 por cento, respectivamente, em 7, 28 e 365 dias
de hidratação.
No caso B, um grau de hidratação de 100 por cento é assumido para quatro pastas
de cimento feitas com diferentes quantidades de água correspondentes a razões água-
cimento de 0,7, 0,6, 0,5 ou 0,4. Para um determinado volume de cimento, a pasta com
maior quantidade de água terá o maior volume total de espaço disponível.
Entretanto, após a hidratação completa, todas as pastas conteriam a mesma
quantidade do produto sólido da hidratação. Portanto, a pasta com o maior espaço total
acabaria com um volume correspondentemente maior de vazios capilares. Assim, 100
cm3 de cimento em plena hidratação produziriam 200 cm3 de produtos sólidos de
hidratação em todos os casos; no entanto, como o espaço total disponível no 0,7, 0,6,
ASTM C31 requer cura úmida a 23 ± 1°C até a idade do teste.

CASO A: 100 cm3 de cimento, W/C constante = 0,63, variando

o grau de hidratação conforme mostrado
300 33%
cm3
100
ÿ200
300
ou
=
42%
cm3
125
ou
250 50%
cm3
150
ou
cm3
200
ÿ100
300
66
ou
=%
Poros
capilares
200
produto de
150 hidratação
Volume
pasta,
cm3
total
de
100 cimento
anidro
50
Dias
7d 28d 1 ano
hidratados
Nenhum
Grau
50% 75% 100%
de dias
CASO B: 100 cm3 de cimento, 100% de hidratação,

variando A/C conforme mostrado
300 37%
cm3
120
100
320
=
–ou 30%
cm3
ou
88
57 cm3
ou 22%
26 cm3
250 ou 11%
200
150
Volume
pasta,
cm3
total
de
100
cm3
225
314
100
0,4
=
×
+
×
+Tvolume
total=
cm3
320
314
100
0,7
= Volume
total=
cm3
288
314
100
0,6
=
×
+ Volume
total=
cm3
257
314
100
0,5
=
×
+ Volume
total=
50
0
W/C 0,7 0,6 0,5 0,4
Figura 2-10 Mudanças na porosidade capilar com relação água-cimento variável e

grau de hidratação.
Fazendo certas suposições, cálculos podem ser feitos para mostrar como, com uma
dada relação água-cimento, a porosidade capilar de uma pasta de cimento hidratada
varia com vários graus de hidratação. Alternativamente, variações de porosidade
capilar, para um dado grau de hidratação, mas proporções variáveis de água-cimento,
podem ser determinadas.
0,5 ou 0,4 pasta de proporção água-cimento foi de 320, 288, 257 e 225 cm3, , o cal
os vazios capilares culados são 37, 30, 22 e 11 por cento, respectivamente. Sob as
suposições feitas aqui, com uma pasta de proporção água-cimento de 0,32, não haveria
porosidade capilar quando o cimento estivesse completamente hidratado.
Para argamassas de cimento portland normalmente hidratadas, Powers mostrou que
3
uma relação exponencial do tipo fc = ax existe entre a resistência à
compressão fc e a relação sólidos/espaço (x), onde a é uma constante igual a 34.000 psi
(234 MPa). Assumindo um determinado grau de hidratação, como 25, 50, 75 e 100
por cento, é possível calcular o efeito do aumento da relação água-cimento, primeiro
na porosidade e posteriormente na resistência, usando a fórmula de Powers. Os
resultados estão plotados na Fig. 2-11a. A curva de permeabilidade desta figura será
discutida mais tarde.
Estabilidade dimensional. A pasta de cimento hidratada saturada não é

dimensionalmente estável. Desde que seja mantido a 100% de umidade relativa (UR), praticam
30
120
(210)
20
80
(140)
compressão,
Resistência
(MPa)
ksi
à
Força Permeabilidade
permeabilidade
coeficiente
(cm/
10–
12)
de
s×
10
40
(70)
0
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
Relação sólido/espaço (1 ÿ P)
(a)
0,3
0,4
Relação
cimento
água-
100% 75% 50% 25%
hidratação
0,5
0,6
0,7
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Porosidade capilar, vol. fração P
(b)
Figura 2-11 Influência da relação água-cimento e grau de hidratação na

resistência e permeabilidade.
Uma combinação de relação água-cimento e grau de hidratação determina a
porosidade da pasta de cimento hidratada. A porosidade e o oposto da
porosidade (relação sólido-espaço) estão exponencialmente relacionados à
resistência e à permeabilidade do material. A área sombreada mostra a faixa
típica de porosidade capilar em pastas de cimento hidratadas.
nenhuma mudança dimensional ocorrerá. No entanto, quando exposto à umidade

ambiental, que normalmente é muito inferior a 100%, o material começa a perder
água e encolher. Como a perda de água da pasta de cimento hidratada saturada
está relacionada com a UR, por um lado, e com a retração por secagem, por outro, é
descrito por L'Hermite (Fig. 2-12). Assim que a UR cai abaixo de 100%, a água livre
mantida em grandes cavidades (por exemplo, >50 nm) começa a escapar para o
meio ambiente. Como a água livre não está ligada à microestrutura dos produtos de
hidratação por nenhuma ligação físico-química, sua perda não seria acompanhada
de retração. Isso é mostrado pela curva 'A ÿ B' na Fig. 2-12. Assim, uma pasta de
cimento hidratada saturada exposta a um pouco menos de 100% de UR pode perder
uma quantidade considerável de água evaporável total antes de sofrer qualquer
retração.
Quando a maior parte da água livre foi perdida, verifica-se na secagem contínua
que uma perda adicional de água resulta em encolhimento considerável. Este
fenômeno, mostrado pela curva 'B ÿ C' na Fig. 2-12, é atribuído principalmente à
perda de água adsorvida e à água retida em pequenos capilares (ver Fig. 2-9). Tem
sido sugerido que, quando confinada a espaços estreitos entre duas superfícies
sólidas, a água adsorvida causa pressão desarticulada. A remoção da água adsorvida
reduz a pressão de separação e provoca o encolhimento do sistema. A água
intermediária, presente como um filme de água monomolecular dentro da estrutura
da camada CSH, também pode ser removida por condições severas de secagem.
Isso ocorre porque o contato mais próximo da água intermediária com a superfície
sólida e a tortuosidade do caminho de transporte através da rede capilar exigem uma
força motriz mais forte. Como a água em pequenos capilares (5 a 50 nm) exerce tensão hidros
D
C
Combinado
água
C
Água adsorvida
ligada
água
Velho
Encolhimento
Perda
água
de
Jovem
B
grátis
Água
B
A A
0 100
Umidade relativa (a) Perda de água
(b)
Figura 2-12 (a) Perda de água em função da umidade relativa e (b) retração de uma argamassa de cimento em
função da perda de água. (De Hermite, R. L, Proceedings of the Fourth International Symposium on Chemistry of
Cements, Washington, DC, 1960.)
A partir de uma pasta de cimento saturada, é a perda de água adsorvida a principal responsável pela retração por
secagem.
tende a induzir uma tensão compressiva nas paredes sólidas do poro capilar, causando também a
contração do sistema.
Observe que os mecanismos responsáveis pela retração por secagem também são responsáveis
pela fluência da pasta de cimento hidratada. No caso da fluência, uma tensão externa sustentada
torna-se a força motriz para o movimento da água fisicamente adsorvida e da água retida em
pequenos capilares. Assim, a deformação por fluência pode ocorrer mesmo a 100% de UR.
Durabilidade. A pasta de cimento hidratada é alcalina; portanto, a exposição a águas ácidas é

prejudicial ao material. Nestas condições, a impermeabilidade, ou impermeabilidade, torna-se um
fator primordial na determinação da durabilidade. A impermeabilidade da pasta de cimento hidratada
é uma característica altamente valorizada porque se assume que uma pasta de cimento hidratada
impermeável resultaria em um concreto impermeável (o agregado no concreto é geralmente
considerado impermeável). A permeabilidade é definida como a facilidade com que um fluido sob
pressão pode fluir através de um sólido. Deveria ser óbvio que o tamanho e a continuidade dos
poros na microestrutura do sólido determinariam sua permeabilidade. A resistência e a
permeabilidade da pasta de cimento hidratada são dois lados da mesma moeda, no sentido de que
ambos estão intimamente relacionados à porosidade capilar ou à relação sólido-espaço. Isso fica
evidente na curva de permeabilidade mostrada na Fig. 2-11, que se baseia nos valores de
permeabilidade determinados experimentalmente por Powers.
A relação exponencial entre permeabilidade e porosidade mostrada na Fig. 2-11 pode ser
entendida a partir da influência que vários tipos de poros exercem na permeabilidade. À medida
que a hidratação prossegue, o espaço vazio entre as partículas de cimento originalmente discretas
gradualmente começa a ser preenchido com os produtos da hidratação.
Foi demonstrado (Fig. 2-10) que a proporção água-cimento (ou seja, espaço capilar original entre
as partículas de cimento) e o grau de hidratação determinam a porosidade capilar total, que diminui
com a diminuição da relação água-cimento e/ ou aumento do grau de hidratação. Estudos
porosimétricos de intrusão de mercúrio nas pastas de cimento mostradas na Fig. 2-8, hidratadas
com diferentes proporções água-cimento e para várias idades, demonstram que a diminuição da
porosidade capilar total foi associada à redução de poros grandes na pasta de cimento hidratada
( Fig. 2-13). A partir dos dados da Fig. 2-11 é óbvio que o coeficiente de permeabilidade registrou
uma queda exponencial quando o volume fracional dos poros capilares foi reduzido de 0,4 para 0,3.
Essa faixa de porosidade capilar, portanto, parece corresponder ao ponto em que tanto o volume
quanto o tamanho dos poros capilares em uma pasta de cimento hidratada são reduzidos de forma
que as interconexões entre eles não existam mais. Como resultado, a permeabilidade de uma pasta
de cimento totalmente hidratada pode ser da ordem de 106 vezes menor que a de uma pasta jovem.
Powers mostrou que, mesmo com hidratação completa, uma pasta de proporção água-cimento de
0,6 pode se tornar tão impermeável quanto uma rocha densa, como basalto ou mármore.
Observe que as porosidades representadas pelo espaço interlamelar CSH e pequenos capilares
não contribuem para a permeabilidade da pasta de cimento hidratada. Ao contrário, com o aumento
do grau de hidratação, embora haja
A distribuição ode tamanho de poros de poros

menores que 1320 A para as amostras de
proporção água-cimento de 0,6, 0,7, 0,8 e 0,9
em 28 dias
0,3
0,2
penetração,
Volume
cc/
de
g
0,1 0,6
0,7
0,8
0,9 Figura 2-13 Gráficos de distribuição de
pequenos poros em pastas de cimento
com proporções variáveis de água-cimento.
0 (De Mehta, PK e D. Manmohan,
1000 100 Proceedings of the Seventh International
Congress on the Chem istry of Cement,
Diâmetro do poro, Ao Paris, 1980.)
Quando os dados da Fig. 2-8 são plotados novamente após omitir os poros grandes (ou seja, > 1320 Å), descobriu-
se que uma única curva poderia ajustar as distribuições de poros nas pastas de 28 dias de idade feitas com quatro
diferentes água-cimento Isso mostra que em pastas de cimento endurecidas, o aumento da porosidade total
resultante do aumento da proporção água-cimento se manifesta apenas na forma de poros grandes. Esta
observação tem grande significado do ponto de vista do efeito da relação água-cimento sobre resistência e
permeabilidade, que são controladas por poros grandes.
um aumento considerável no volume dos poros devido ao espaço interlamelar CSH e

pequenos capilares, a permeabilidade é bastante reduzida. Na pasta de cimento hidratada
foi observada uma relação direta entre a permeabilidade e o volume de poros maiores que
cerca de 100 nm.3 Provavelmente porque os sistemas de poros, compostos principalmente
por poros pequenos, tendem a se tornar descontínuos.
2.6 Zona de Transição Interfacial em Concreto
2.6.1 Significado da zona de transição interfacial

Você já se perguntou por quê:
ÿ O concreto é frágil em tração, mas relativamente resistente em compressão?

ÿ Os componentes do concreto quando ensaiados separadamente sob compressão uniaxial
permanecem elásticos até a fratura, enquanto o próprio concreto apresenta comportamento
inelástico?
ÿ A resistência à compressão de um concreto é maior que sua resistência à tração em uma

ordem de grandeza? ÿ Para um determinado teor de cimento, relação água-cimento e idade
de hidratação, a argamassa de cimento sempre será mais resistente que o concreto
correspondente? Além disso, a resistência do concreto diminui à medida que o tamanho do
agregado graúdo aumenta.
ÿ A permeabilidade de um concreto contendo mesmo um agregado muito denso será maior em
uma ordem de grandeza do que a permeabilidade da pasta de cimento correspondente?
ÿ Na exposição ao fogo, o módulo de elasticidade de um concreto cai mais rapidamente do que

sua resistência à compressão?
As respostas para as questões acima e muitas outras questões enigmáticas sobre o

comportamento do concreto estão na zona de transição interfacial que existe entre grandes
partículas de agregado e a pasta de cimento hidratada. Embora composta dos mesmos elementos
que a pasta de cimento hidratada, a microestrutura e as propriedades da zona de transição
interfacial são diferentes da pasta de cimento hidratada a granel.
É, portanto, tratado como uma fase separada da microestrutura do concreto.
2.6.2 Microestrutura
Devido a dificuldades experimentais, informações sobre a zona de transição interfacial no concreto

são escassas; no entanto, com base na descrição dada por Maso,4 alguma compreensão de suas
características microestruturais pode ser obtida seguindo a sequência de seu desenvolvimento
desde o momento em que o concreto é lançado.
Primeiro, no concreto recém-compactado, filmes de água se formam ao redor das grandes

partículas de agregado. Isso explicaria uma relação água-cimento mais alta perto do agregado
maior do que longe dele (ou seja, na argamassa a granel).
Em seguida, como na pasta a granel, cálcio, sulfato, hidroxila e íons aluminato, produzidos
pela dissolução de compostos de sulfato de cálcio e aluminato de cálcio, se combinam para
formar etringita e hidróxido de cálcio. Devido à alta relação água-cimento, esses produtos
cristalinos nas proximidades do agregado graúdo consistem em cristais relativamente maiores
e, portanto, formam uma estrutura mais porosa do que na massa de cimento ou matriz de
argamassa. Os cristais de hidróxido de cálcio em forma de placa tendem a se formar em
camadas orientadas, por exemplo, com o eixo c perpendicular à superfície agregada.
Finalmente, com o progresso da hidratação, CSH pouco cristalino e uma segunda geração
de cristais menores de etringita e hidróxido de cálcio começam a preencher o espaço vazio
que existe entre a estrutura criada pelos grandes cristais de etringita e hidróxido de cálcio.
Isso ajuda a melhorar a densidade e, portanto, a força da zona de transição interfacial.
Uma micrografia eletrônica de varredura e representação esquemática do inter

zona de transição facial em concreto são mostrados na Fig. 2-14.
(a)
CSH CH DINHEIRO
(Etringita)
Agregar Zona de pasta

transição interfacial de cimento a granel
(b)
Figura 2-14 (a) Micrografia eletrônica de varredura dos cristais de hidróxido de cálcio na zona de transição
interfacial. (b) Representação esquemática da zona de transição interfacial e pasta de cimento a granel no
concreto.
Em idades precoces, especialmente quando ocorreu um sangramento interno considerável, o volume e o
tamanho dos vazios na zona de transição são maiores do que na massa de cimento ou argamassa. O tamanho
e a concentração de compostos cristalinos, como hidróxido de cálcio e etringita, também são maiores na zona
de transição interfacial. As trincas são formadas facilmente na direção perpendicular ao eixo c. Tais efeitos
explicam a menor resistência da zona de transição do que a pasta de cimento a granel no concreto.
2.6.3 Força
Como no caso da pasta de cimento hidratada, a causa da adesão entre os produtos de hidratação
e a partícula de agregado é a força de atração de van der Waals; portanto, a força da zona de
transição interfacial em qualquer ponto depende do volume e tamanho dos vazios presentes. Mesmo
para concreto de baixa relação água-cimento, nas primeiras idades, o volume e o tamanho dos
vazios na zona de transição interfacial serão maiores do que na argamassa a granel;
consequentemente, o primeiro é mais fraco em força. No entanto, com o aumento da idade, a
resistência da zona de transição interfacial pode tornar-se igual ou até superior à resistência da
argamassa a granel. Isso pode ocorrer como resultado da cristalização de novos produtos nos
vazios da zona de transição interfacial por reações químicas lentas entre os constituintes da pasta
de cimento e o agregado, formação de hidratos de silicato de cálcio no caso de agregados siliciosos
ou formação de hidratos de carboaluminato em é o caso do calcário. Tais interações contribuem
para a força porque também tendem a reduzir a concentração do hidróxido de cálcio na zona de
transição interfacial. Grandes cristais de hidróxido de cálcio possuem menor capacidade de adesão,
não apenas por causa da menor área de superfície e forças de atração de van der Waals
correspondentemente fracas, mas também porque servem como locais de clivagem preferidos
devido à sua tendência de formar uma estrutura orientada.
Além do grande volume de vazios capilares e cristais de hidróxido de cálcio orientados, um dos
principais fatores responsáveis pela baixa resistência da zona de transição interfacial no concreto é
a presença de microfissuras. A quantidade de microfissuras depende de vários parâmetros, incluindo
tamanho e classificação do agregado, teor de cimento, relação água-cimento, grau de consolidação
do concreto fresco, condições de cura, umidade ambiental e histórico térmico do concreto.
Por exemplo, uma mistura de concreto contendo agregado mal graduado é mais propensa à
segregação durante a consolidação; assim, películas espessas de água podem se formar ao redor
do agregado graúdo, especialmente abaixo da partícula. Sob condições idênticas, quanto maior o
tamanho do agregado, mais espesso é o filme de água. A zona de transição interfacial formada
nessas condições estará suscetível à fissuração quando submetida à influência de tensões de
tração induzidas por movimentos diferenciais entre o agregado e a pasta de cimento hidratada. Tais
movimentos diferenciais comumente surgem na secagem ou no resfriamento do concreto. Em
outras palavras, um concreto pode apresentar microfissuras na zona de transição interfacial antes
mesmo de a estrutura ser carregada. Obviamente, cargas de impacto de curto prazo, retração por
secagem e cargas sustentadas em altos níveis de tensão terão o efeito de aumentar o tamanho e o
número de microtrincas (Fig. 2-15).
2.6.4 Influência da zona de transição interfacial

nas propriedades do concreto
A zona de transição interfacial, geralmente o elo mais fraco da cadeia, é considerada como a fase
limitante de resistência no concreto. É por causa da presença da zona de transição interfacial que
o concreto falha a uma velocidade consideravelmente menor.
(a) (b) (c)
Figura 2-15 Mapas típicos de fissuração para concreto normal (de resistência média): (a) retração após a
secagem; (b) após carregamento de curto prazo; (c) para carregamento sustentado por 60 dias a 65 por cento
da resistência à compressão de 28 dias. (De Ngab, AJ, FO Slate e AM Nilson, J. ACI, Proc., Vol. 78, No. 4,
1981.)
Como resultado do carregamento de curto prazo, retração por secagem e fluência, a zona de transição interfacial
no concreto contém microfissuras.
nível de tensão do que a força de qualquer um dos dois componentes principais. Como não são
necessários níveis de energia muito altos para estender as trincas já existentes na zona de transição
interfacial, mesmo a 50% da resistência última, deformações incrementais mais altas podem ser
obtidas por unidade de tensão aplicada. Isso explica o fenômeno de que os componentes do
concreto (isto é, agregado e pasta de cimento hidratada ou argamassa) geralmente permanecem
elásticos até a fratura em um ensaio de compressão uniaxial, enquanto o próprio concreto apresenta
comportamento inelástico.
Em níveis de tensão superiores a cerca de 70% da resistência máxima, as concentrações de
tensão em grandes vazios na matriz da argamassa tornam-se grandes o suficiente para iniciar a
fissuração. Com o aumento da tensão, as trincas da matriz gradualmente se espalham até se
juntarem às trincas originadas na zona de transição interfacial. Quando o sistema de trincas se
torna contínuo, o material se rompe. Uma energia considerável é necessária para a formação e
extensão de trincas na matriz sob uma carga compressiva. Por outro lado, sob carga de tração, as
trincas se propagam rapidamente e com um nível de tensão muito menor. É por isso que o concreto
falha de maneira frágil em tração, mas é relativamente resistente em compressão. Esta é também
a razão pela qual a resistência à tração é muito menor do que a resistência à compressão do
concreto. Esse assunto é discutido com mais detalhes nos Caps. 3 e 4.
A microestrutura da zona de transição interfacial, principalmente o volume de vazios e

microfissuras presentes, tem grande influência na rigidez ou no módulo de elasticidade do concreto.
No material compósito, a zona de transição interfacial serve como uma ponte entre os dois
componentes: a matriz de argamassa e as partículas de agregado graúdo. Mesmo quando os
componentes individuais são de alta rigidez, a rigidez do compósito é reduzida por causa das pontes
quebradas (ou seja, vazios e microfissuras na zona de transição interfacial), que não
permitir a transferência de tensão. Assim, devido à microfissuração na exposição ao fogo, o

módulo de elasticidade do concreto cai mais rápido que a resistência à compressão.
As características da zona de transição interfacial também influenciam na durabilidade do
concreto. Elementos de concreto protendido e armado geralmente falham devido à corrosão do
aço embutido. A taxa de corrosão do aço é muito influenciada pela permeabilidade do concreto.
A existência de microfissuras na zona de transição interfacial na interface com o aço e o
agregado graúdo é a principal razão pela qual o concreto é mais permeável do que a
correspondente pasta de cimento hidratado ou argamassa. Deve-se notar que a penetração de
ar e água é um pré-requisito necessário para a corrosão do aço embutido no concreto.
O efeito da relação água-cimento na permeabilidade e resistência do concreto é geralmente

atribuído à relação que existe entre a relação água-cimento e a porosidade da pasta de
cimento hidratada no concreto. A discussão anterior sobre a influência da microestrutura e das
propriedades da zona de transição interfacial no concreto mostra que, de fato, é mais adequado
pensar em termos do efeito da relação água-cimento na mistura de concreto como um todo.
Isso porque, dependendo das características dos agregados, como tamanho máximo e
granulação, é possível haver grandes diferenças na relação água cimento entre a matriz da
argamassa e a zona de transição interfacial. Em geral, tudo o mais permanecendo igual, quanto
maior o tamanho do agregado maior a relação água-cimento local na zona de transição
interfacial e, consequentemente, mais fraco e permeável seria o concreto.
Teste seu conhecimento
2.1 Qual é o significado da microestrutura de um material? Como você define microestrutura?
2.2 Descreva algumas das características únicas da microestrutura do concreto que tornam difícil
prever o comportamento do material a partir de sua microestrutura.
2.3 Discuta as características físico-químicas do CSH, do hidróxido de cálcio e dos sulfoaluminatos de

cálcio presentes em uma pasta de cimento portland bem hidratada.
2.4 Quantos tipos de vazios existem em uma pasta de cimento hidratada? Quais são suas dimensões
típicas? Discuta o significado do espaço interlamelar CSH em relação às propriedades da pasta de
cimento hidratada.
2.5 Quantos tipos de água estão associados a uma pasta de cimento saturada? Discuta o significado
de cada um. Por que é desejável distinguir entre a água livre em grandes capilares e a água retida em
pequenos capilares?
2.6 Qual seria o volume de vazios capilares em uma pasta com proporção de 0,2 água-cimento que é
apenas 50% hidratada? Calcule também a relação água-cimento necessária para obter porosidade
zero em uma pasta de cimento totalmente hidratada.
2.7 Quando uma pasta de cimento saturada é seca, a perda de água não é diretamente proporcional
à retração por secagem. Explique por quê.
2.8 Em uma pasta de cimento hidratante a relação entre porosidade e impermeabilidade é exponencial.
Explique por quê.
2.9 Desenhe um esboço típico mostrando como a microestrutura dos produtos de hidratação na zona de
transição interfacial agregado-pasta de cimento é diferente da pasta de cimento a granel no concreto.
2.10 Discuta por que a resistência da zona de transição interfacial é geralmente menor do que a
resistência da pasta de cimento hidratada a granel. Explique por que o concreto falha de maneira frágil
em tração, mas não em compressão.
2.11 Tudo o mais permanecendo igual, a resistência e a impermeabilidade de uma argamassa diminuirão
à medida que agregados graúdos de tamanho crescente forem introduzidos. Explique por quê.
2.12 Quando o concreto é exposto ao fogo, por que o módulo de elasticidade apresenta uma queda
relativamente maior do que a resistência à compressão?
Referências
1. Powers, TC, J. Am. Ceram. Soc., vol. 61, nº 1, pp. 1–5, 1958; e Brunauer, S., Am. Ciência, vol. 50,
Nº 1, pp. 210–229, 1962.
2. Feldman, RF, e PJ Sereda, Eng. J. (Canadá), vol. 53, nº 8/9, pp. 53–59, 1970.
3. Mehta, PK e D. Manmohan, Proceedings of the Seventh International Congress on the Chemistry of
Cements, Editions Septima, vol. III, Paris, 1980.
4. Maso, JC, Proceedings of the Seventh International Congress on the Chemistry of Cements, Editions
Septima, Paris, 1980.
Sugestões para estudos adicionais

Hewlett, PC, ed., Lea's Chemistry of Cement and Concrete, 4ª ed. Londres: Arnold; 1053 p., 1998.
Maso, JC, ed., Zona de Transição Interfacial em Concreto, E & FN SPON, Londres, 1996.
Klieger, P., e JF Lamond, eds., Concrete and Concrete Making Materials, ASTM STP, 169,
Sociedade Americana de Testes e Materiais, Filadélfia, PA, cap. 2, 1994.
Lea, FM, A Química do Cimento e do Concreto, Chemical Publishing Company, Nova York, cap.
10, 1971, The Setting and Hardening of Portland Cement.
Powers, TC, Propriedades do Concreto Fresco, Wiley, Nova York, Caps. 2, 9 e 11, 1968.
Anais do Sétimo Congresso Internacional de Química do Cimento (Paris, 1980), Oitavo Congresso (Rio
de Janeiro, 1986), Nono Congresso (Nova Delhi, 1992); Décimo Congresso (Gothenberg, 1998).
Ramachandran, VS, RF Feldman e JJ Beaudoin, Concrete Science, Heyden, Londres, Caps. 1 a 3,

1981., Microestrutura da Pasta de Cimento.
Skalny, JP, ed., Material Science of Concrete, vol. 1, The American Ceramic Society, 1989.
Taylor, HFW, Cement Chemistry, 2ª ed., T. Telford, Londres, p. 459, 1997.

Capítulo
3
Força
Visualização
A resistência do concreto é a propriedade mais valorizada pelos projetistas e engenheiros de controle

de qualidade. Nos sólidos, existe uma relação inversa fundamental entre porosidade (fração de volume
de vazios) e resistência. Consequentemente, em materiais multifásicos como o concreto, a porosidade
de cada componente da microestrutura pode se tornar um fator limitante de resistência. Os agregados
naturais são geralmente densos e fortes; portanto, é a porosidade da matriz da pasta de cimento, bem
como a zona de transição interfacial entre a matriz e o agregado graúdo, que geralmente determina a
resistência característica do concreto de peso normal.
Embora a relação água-cimento seja importante para determinar a porosidade da matriz e da zona de
transição interfacial e, portanto, a resistência do concreto, fatores como condições de compactação e
cura (grau de hidratação do cimento), tamanho e mineralogia do agregado, tipos de aditivos, a geometria
do corpo de prova e a condição de umidade, tipo de tensão e taxa de carregamento também podem ter
um efeito importante na resistência. Neste capítulo, a influência de vários fatores na resistência do
concreto é examinada em detalhes. Uma vez que a resistência uniaxial à compressão é comumente
aceita como um índice geral da resistência do concreto, as relações entre a resistência à compressão
uniaxial e outros tipos de resistência como tração, flexão, cisalhamento e resistência biaxial são
discutidas.
3.1 Definição
A resistência de um material é definida como a capacidade de resistir ao estresse sem falhar. Às vezes,
a falha é identificada com o aparecimento de rachaduras. No entanto, conforme descrito no Cap. 2, as
investigações microestruturais do concreto comum mostram que, ao contrário da maioria dos materiais
estruturais, o concreto contém muitas fissuras finas mesmo antes de ser submetido a tensões externas.
No concreto, portanto, a resistência está relacionada com
49
a tensão necessária para causar a falha e é definida como a tensão máxima que a amostra de
concreto pode suportar. Em testes de tração, a fratura da peça de teste geralmente significa
falha. Na compressão, considera-se que o corpo de prova falhou mesmo quando não são
visíveis sinais de fratura externa; no entanto, a trinca interna atingiu um estado tão avançado
que o corpo de prova é incapaz de suportar uma carga maior.
3.2 Significado
No projeto de concreto e no controle de qualidade, a resistência é a propriedade geralmente

especificada. Isso ocorre porque, em comparação com a maioria das outras propriedades, o
teste de resistência é relativamente fácil. Além disso, acredita-se que muitas propriedades do
concreto, como módulo de elasticidade, estanqueidade ou impermeabilidade e resistência a
agentes atmosféricos, incluindo águas agressivas, dependam da resistência e, portanto, podem
ser deduzidas dos dados de resistência. Conforme apontado anteriormente (Cap. 1), a resistência
à compressão do concreto é várias vezes maior do que outros tipos de resistência, portanto, a
maioria dos elementos de concreto são projetados para aproveitar a maior resistência à
compressão do material. Embora na prática a maior parte do concreto seja submetida
simultaneamente a uma combinação de tensões de compressão, cisalhamento e tração em
duas ou mais direções, os ensaios de compressão uniaxiais são os mais fáceis de realizar em
laboratório, e a resistência à compressão de 28 dias do concreto determinada por um teste de
compressão uniaxial padrão é aceito universalmente como um índice geral da resistência do
concreto.
3.3 Relação Resistência-Porosidade
Em geral, existe uma relação inversa fundamental entre a porosidade e a resistência dos sólidos.
Para materiais homogêneos simples, pode ser descrito pela expressão
S = S0 eÿkp (3-1)
onde S = resistência do material que tem uma dada porosidade p

S0 = resistência intrínseca com porosidade
zero k = constante
Para muitos materiais, a razão S/ S0 plotada em relação à porosidade segue a mesma curva.
Por exemplo, os dados na Fig. 3-1a representam cimentos normalmente curados, cimentos
autoclavados e uma variedade de agregados. Na verdade, a mesma relação de porosidade de
resistência é aplicável a uma ampla gama de materiais, como ferro, gesso de Paris, alumina
sinterizada e zircônia (Fig. 3-1b).
Powers1 descobriu que a resistência à compressão de 28 dias fc de três diferentes misturas
de argamassa estava relacionada à razão gel/espaço, ou a razão entre o sólido
Força 51
200 0. 8
Zircônia
Ferro
150 0. 6
Gesso
relativa
Força Alumina sinterizada
100 0. 4
compressão,
Resistência
MPa
à
50 0. 2
0
0 010203040506070 0 20 40 50 60
Porosidade capilar, % Porosidade, %
(a) (b)
Argamassa
120
Mistura A
100 Mistura B
Mistura C
80
60
Resistência
cubo,
MPa
do
40
20 FC = 234x3
0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Proporção gel-espaço (x)
(c)
Figura 3-1 Relação porosidade-resistência em sólidos: (a) cimentos normalmente curados, cimentos
autoclavados e agregados; (b) ferro, gesso de Paris, alumina sinterizada e zircônia; (c) argamassas
de cimento portland com diferentes proporções de mistura. [(a) De Verbeck, GJ e RA Helmuth,
Proceedings of Fifth International Symposium on Chemistry of Cements, Tokyo, Vol. 3, pp.1–32, 1968;
(b) de Neville, AM, Properties of Concrete, Pitman Publishing, Marshfield, MA, p. 271, 1981; (c) de
Powers, TC, J. Am.
Ceram. Soc., vol. 41, No.1, pp. 1–6, 1958.]
A relação inversa entre porosidade e resistência não se limita aos produtos cimentícios; é geralmente
aplicável a uma grande variedade de materiais.
produtos de hidratação no sistema e no espaço total:
3
fax
c
= (3-2)
onde a é a resistência intrínseca do material na porosidade zero p, e x a relação

sólido/espaço ou a quantidade de fração sólida no sistema, que está lá
anterior igual a 1 ÿ p. Os dados das potências são mostrados na Fig. 3-1c; ele descobriu que o valor
de a era 34.000 psi (234 MPa). A similaridade das três curvas na Fig. 3-1 confirma a validade geral
da relação resistência-porosidade em sólidos.
Enquanto na pasta de cimento endurecida ou na argamassa a porosidade pode estar relacionada
à resistência, no concreto a situação não é simples. A presença de microfissuras na zona de
transição interfacial entre o agregado graúdo e a matriz torna o concreto um material muito complexo
para a previsão de resistência por relações precisas de resistência e porosidade. A validade geral
da relação resistência-porosidade, no entanto, deve ser respeitada porque as porosidades das fases
componentes do concreto, incluindo a zona de transição interfacial, de fato tornam-se limitantes da
resistência.
Com concreto contendo os agregados convencionais de baixa porosidade ou de alta resistência, a
resistência do material será governada tanto pela resistência da matriz quanto pela resistência da
zona de transição interfacial.
3.4 Modos de Falha no Concreto
Com um material como o concreto, que contém espaços vazios de vários tamanhos e formas na
matriz e microfissuras na zona de transição interfacial, os modos de falha sob tensão são muito
complexos e variam com o tipo de tensão. Uma breve revisão dos modos de falha, no entanto, será
útil para entender e controlar os fatores que influenciam a resistência do concreto.
Sob tensão uniaxial, relativamente menos energia é necessária para a iniciação e crescimento
de trincas na matriz. A rápida propagação e interligação do sistema de trincas, consistindo de trincas
preexistentes na zona de transição interfacial e trincas recém-formadas na matriz, são responsáveis
pela falha frágil. Na compressão, o modo de falha é menos frágil porque consideravelmente mais
energia é necessária para formar e estender trincas na matriz. É geralmente aceito que, em um
teste de compressão axial uniaxial em concreto de média ou baixa resistência, nenhuma fissura é
iniciada na matriz até cerca de 50% da tensão de ruptura; neste estágio já existe um sistema estável
de trincas, chamadas trincas de cisalhamento, nas proximidades do agregado graúdo. Em níveis de
tensão mais altos, as trincas são iniciadas dentro da matriz; seu número e tamanho aumentam
progressivamente com o aumento dos níveis de estresse. As trincas na matriz e na zona de
transição interfacial (fissuras de cisalhamento) eventualmente se juntam e geralmente uma superfície
de falha se desenvolve em cerca de 20° a 30° da direção da carga, conforme mostrado na Fig. 3-2.
3.5 Resistência à compressão e fatores que a afetam
A resposta do concreto à tensão aplicada depende não apenas do tipo de tensão, mas também de
como uma combinação de vários fatores afeta a porosidade dos diferentes componentes estruturais
do concreto. Os fatores incluem propriedades e proporções dos materiais que compõem a mistura
de concreto, grau de compactação e condições de cura. Do ponto de vista da resistência, a relação
entre a relação água-cimento e a porosidade é sem dúvida o fator mais importante porque,
independente de outros fatores, afeta a porosidade tanto do
Força 53
Figura 3-2 Modo de falha típico do concreto em

compressão.
matriz da argamassa de cimento e zona de transição interfacial entre a matriz e o

agregado graúdo.
A determinação direta da porosidade dos componentes estruturais individuais do
concreto – a matriz e a zona de transição interfacial – é impraticável e, portanto, modelos
precisos de previsão da resistência do concreto não podem ser desenvolvidos.
No entanto, durante um período de tempo, muitas relações empíricas úteis foram
encontradas, as quais, para uso prático, fornecem informações indiretas suficientes sobre
a influência de vários fatores na resistência à compressão (a resistência à compressão é
amplamente usada como um índice de todos os outros tipos de resistência ). Embora a
resposta real do concreto à tensão aplicada seja resultado de interações complexas entre
vários fatores, para facilitar uma compreensão clara desses fatores, eles podem ser
discutidos separadamente em três categorias: (1) características e proporções dos
materiais, (2) condições de cura , e (3) parâmetros de teste.
3.5.1 Características e proporções dos materiais

Antes de fazer uma mistura de concreto, a seleção dos materiais componentes adequados
e suas proporções é o primeiro passo para a obtenção de um produto que atenda à
resistência especificada. A composição e as propriedades dos materiais de fabricação de
concreto são discutidas em detalhes nos Caps. 6, 7 e 8; no entanto, alguns dos aspectos
importantes do ponto de vista da resistência do concreto são considerados aqui. Deve-se
enfatizar novamente que, na prática, muitos parâmetros de projeto de mistura são
interdependentes e, portanto, suas influências não podem realmente ser separadas.
Relação água-cimento. Em 1918, como resultado de extensos testes no Instituto Lewis,

da Universidade de Illinois, Duff Abrams descobriu que existia uma relação entre a
relação água-cimento e a resistência do concreto. Popularmente conhecida como regra
da razão água-cimento de Abrams, essa relação inversa é representada pela expressão
k1
fc = (3-3)
k 2/ w c
onde w/c representa a relação água-cimento da mistura de concreto e k1 e k2 são

constantes empíricas. Curvas típicas que ilustram a relação entre a relação água-cimento
e a resistência em uma determinada idade de cura úmida são mostradas na Fig. 3-3.
A partir de uma compreensão dos fatores responsáveis pela resistência da pasta de

cimento hidratada e o efeito do aumento da relação água-cimento na porosidade em um
determinado grau de hidratação do cimento (Fig. 2-10, caso B), a resistência a/ c A
relação no concreto pode ser facilmente explicada como a consequência natural de um
enfraquecimento progressivo da matriz causado pelo aumento da porosidade com o aumento
50
Concreto sem ar
Corpos de prova: cilindros de 150 × 300
mm feitos com ASTM tipo I ou cimento
portland normal
40
30 28 dias
compressão,
Resistência
MPa
à
7
20
10
1 dia
Figura 3-3 Influência da relação água
cimento e idade de cura úmida na
resistência do concreto. (De Design
and Control of Concrete Mixtures, 13ª
ed., Portland Cement Association,
0 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
Skokie, III., P. 6, 1988.)
Relação água-cimento
A resistência à compressão do concreto é função da relação água-cimento e do grau de hidratação do

cimento. A uma dada temperatura de hidratação, o grau de hidratação depende do tempo, assim como
a resistência.
Força 55
na relação água-cimento. Essa explicação, no entanto, não considera a influência da relação

água-cimento na resistência da zona de transição interfacial. Em concretos de baixa e média
resistência feitos com agregado normal, tanto a porosidade da zona de transição interfacial
quanto a porosidade da matriz determinam a resistência, e uma relação direta entre a relação
água-cimento e a resistência do concreto se mantém. Este parece não ser mais o caso em
misturas de concreto de alta resistência (isto é, relação água-cimento muito baixa). Para
relações água-cimento abaixo de 0,3, aumentos desproporcionalmente altos na resistência à
compressão podem ser alcançados com reduções muito pequenas na relação água-cimento.
O fenômeno é atribuído principalmente a uma melhoria significativa na resistência da zona de
transição interfacial em relações água-cimento muito baixas. Além disso, com baixa relação
água-cimento, o tamanho do cristal dos produtos de hidratação é muito menor e a área
superficial é correspondentemente maior.
Incorporação de ar. Em grande parte, é a relação água-cimento que determina a porosidade

da matriz da pasta de cimento em um determinado grau de hidratação; no entanto, quando
vazios de ar são incorporados ao sistema, seja como resultado de compactação inadequada
ou pelo uso de uma mistura incorporadora de ar, eles também têm o efeito de aumentar a
porosidade e diminuir a resistência do sistema.
Em uma dada relação água-cimento, o efeito na resistência à compressão do concreto de
aumentar o volume de ar incorporado é mostrado pelas curvas na Fig. 3-4a.
Foi observado que a extensão da perda de resistência como resultado do ar aprisionado
depende não apenas da proporção água-cimento da mistura de concreto (Fig. 3-4a), mas também
40 40 0% de ar incorporado
35 Sem ar 35 4%
6%
30 30
compressão,
Resistência
MPa
à
25 compressão,
Resistência
MPa
à
25
com ar
20 20
15 15
10 10
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 450 400 300350 200250
Relação água-cimento Teor de cimento, kg/m3
(a) (b)
Figura 3-4 Influência da relação água-cimento, ar aprisionado e teor de cimento na resistência do concreto. (De
Concrete Manual, US Bureau of Reclamation, 1981, e Cordon, WA, Properties, Evaluation, and Control of
Engineering Materials, McGraw-Hill, New York, 1979.)
Em uma determinada relação água-cimento ou teor de cimento, o ar incorporado geralmente reduz a resistência
do concreto. Para teores de cimento muito baixos, o ar aprisionado pode realmente aumentar a resistência.
também no teor de cimento. Em resumo, como primeira aproximação, a perda de resistência por
incorporação de ar pode ser relacionada ao nível geral de resistência do concreto.
Os dados na Fig. 3-4b mostram que em uma dada proporção água-cimento, concretos de alta
resistência (contendo um alto teor de cimento) sofrem uma perda de resistência considerável com
quantidades crescentes de ar incorporado, enquanto concretos de baixa resistência (contendo um
alto teor de cimento) um baixo teor de cimento) tendem a sofrer apenas uma pequena perda de
resistência ou podem realmente ganhar alguma resistência como resultado da incorporação de ar.
Este ponto é de grande importância no projeto de misturas massa-concreto (Cap. 12).
A influência da relação água-cimento e do teor de cimento na resposta do concreto às tensões
aplicadas pode ser explicada pelos dois efeitos opostos causados pela incorporação de ar ao
concreto. Ao aumentar a porosidade da matriz, o ar aprisionado terá um efeito adverso na resistência
do material compósito. Por outro lado, ao melhorar a trabalhabilidade e a compactabilidade da
mistura, o ar incorporado tende a melhorar a resistência da zona de transição interfacial
(especialmente em misturas com teores muito baixos de água e cimento) e, assim, melhorar a
resistência do concreto. Parece que com misturas de concreto de baixo teor de cimento, quando a
incorporação de ar é acompanhada por uma redução significativa no teor de água, o efeito adverso
da incorporação de ar na resistência da matriz é mais do que compensado pelo efeito benéfico na
zona de transição interfacial .
Tipo de cimento. Pode ser lembrado da Fig. 2-10 que o grau de hidratação do cimento tem um
efeito direto na porosidade e consequentemente na resistência. À temperatura normal, o cimento
portland ASTM Tipo III, que tem uma finura mais alta, hidrata mais rapidamente do que outros tipos;
portanto, nas primeiras idades de hidratação (por exemplo, 1, 3 e 7 dias) e uma dada relação água-
cimento, um concreto contendo cimento portland Tipo III terá uma porosidade menor e
correspondentemente uma resistência maior. Por outro lado, em comparação com os cimentos
portland ASTM Tipo I, Tipo II e Tipo III, as taxas de hidratação e desenvolvimento de resistência
com cimentos Tipo IV e Tipo V (Cap. 6) e com cimentos Portland-escória e pozolana Portland são
mais lento até 28 dias; no entanto, as diferenças geralmente desaparecem depois disso, quando
atingem um grau semelhante de hidratação.
Agregar. Na tecnologia do concreto, uma ênfase exagerada na relação entre a relação água-
cimento e a resistência tem causado alguns problemas. Por exemplo, a influência do agregado na
resistência do concreto geralmente não é apreciada. É verdade que a resistência do agregado
geralmente não é um fator no concreto de resistência normal porque, com exceção dos agregados
leves, a partícula do agregado é várias vezes mais resistente que a matriz e a zona de transição
interfacial no concreto. Em outras palavras, com a maioria dos agregados naturais, a resistência do
agregado dificilmente é utilizada porque a falha é determinada pelas outras duas fases.
Existem, no entanto, outras características agregadas além da resistência, como tamanho, forma,
textura da superfície, classificação (distribuição do tamanho das partículas) e mineralogia, que são
conhecidas por afetar a resistência do concreto em vários graus. Frequentemente o
Força 57
O efeito das características dos agregados na resistência do concreto pode ser atribuído
a uma mudança na relação água-cimento. Mas há evidências suficientes na literatura
publicada de que nem sempre é esse o caso. Além disso, a partir de considerações
teóricas, pode-se antecipar que, independentemente da relação água-cimento, o
tamanho, forma, textura da superfície e mineralogia das partículas agregadas
influenciariam as características da zona de transição interfacial e, portanto, afetariam
a resistência do concreto.
Uma mudança no tamanho máximo do agregado graúdo bem graduado de uma
dada mineralogia pode ter dois efeitos opostos na resistência do concreto. Com o
mesmo teor e consistência de cimento, as misturas de concreto contendo partículas de
agregados maiores requerem menos água de amassamento do que aquelas contendo
agregados menores. Pelo contrário, agregados maiores tendem a formar uma zona de
transição interfacial mais fraca contendo mais microfissuras. O efeito líquido irá variar
com a relação água-cimento do concreto e o tipo de tensão aplicada. Cordon e Gillispie2
(Fig. 3-5) mostraram que, na faixa de malha nº 4 a 3 pol. (5 a 75 mm), o efeito do
aumento do tamanho máximo do agregado nas resistências à compressão de 28 dias
do concreto foi mais pronunciado com um concreto de alta resistência (relação água-
cimento 0,4) e uma resistência moderada (relação água-cimento 0,55) do que com um
concreto de baixa resistência (relação água-cimento 0,7). Isso ocorre porque em
relações água-cimento mais baixas, a porosidade reduzida da zona de transição
interfacial começa a desempenhar um papel importante na resistência do concreto.
Além disso, uma vez que as características da zona de transição interfacial têm mais
efeito na resistência à tração do concreto em comparação com a resistência à
compressão, é de se esperar que, com uma determinada mistura de concreto, quaisquer
mudanças nas propriedades do agregado graúdo influenciem a relação resistência à tração-comp
50 a/c = 0,40
40
0,55
30
compressão,
Resistência
MPa
à
0,70
20
10 Figura 3-5 Influência do tamanho do

agregado e da relação água-cimento na
resistência do concreto. (De Cordon,
0
10 100 WA e HA Gillespie, J. ACI, Proc., Vol.
60, No. 8, 1963.)
Agregado de tamanho máximo, mm
Geralmente, a resistência à compressão do concreto de alta resistência (ou seja, baixa relação água-
cimento) é afetada negativamente pelo aumento do tamanho do agregado. O tamanho do agregado não
parece ter muito efeito sobre a resistência no caso de concreto de baixa resistência ou de alta relação água-
cimento.
uma diminuição no tamanho do agregado graúdo, em uma dada relação água-cimento, aumentará
a relação resistência à tração-compressão.
Uma mudança na granulação do agregado sem qualquer mudança no tamanho máximo do
agregado graúdo, e com relação água-cimento mantida constante, pode influenciar a resistência do
concreto quando esta mudança causa uma mudança correspondente na consistência e nas
características de sangramento da mistura de concreto. Em um experimento de laboratório, com
uma relação água-cimento constante de 0,6, quando a proporção de agregado graúdo/pequeno e o
teor de cimento de uma mistura de concreto foram aumentados progressivamente para aumentar a
consistência de 2 a 6 pol. (50 a 150 mm ) de abatimento, houve uma diminuição de cerca de 12%
na resistência à compressão média de 7 dias. Os efeitos do aumento da consistência na resistência
e no custo das misturas de concreto são mostrados na Fig. 3-6. Os dados demonstram o significado
econômico de fazer misturas de concreto com a consistência mais rígida possível e aceitável do
ponto de vista da construtibilidade.
Observou-se que uma mistura de concreto contendo um agregado de textura rugosa ou britado
mostraria uma resistência um pouco maior (especialmente resistência à tração) nas primeiras
idades do que um concreto correspondente contendo agregado liso ou naturalmente intemperizado
de mineralogia semelhante. Supõe-se que uma ligação física mais forte entre o agregado e a pasta
de cimento hidratada seja responsável por isso. Em idades posteriores, quando a interação química
entre o agregado e a pasta de cimento começa a ter efeito, a influência da textura da superfície do
agregado na resistência pode ser reduzida. Do ponto de vista da ligação física com a pasta de
cimento, pode-se notar que uma partícula de cascalho envelhecido de aparência lisa, quando
observada ao microscópio, pareceria possuir rugosidade e área superficial adequadas. Além disso,
com um determinado teor de cimento, geralmente é necessário um pouco mais de água de
amassamento para obter a trabalhabilidade desejada em uma mistura de concreto contendo
agregados de textura rugosa; assim, a pequena vantagem devido a uma melhor ligação física pode
ser perdida no que diz respeito à resistência total.
As diferenças na composição mineralógica dos agregados também são conhecidas por afetar a
resistência do concreto. Relatórios mostram que, com proporções de mistura idênticas, a substituição
de um agregado calcário por um silicioso pode resultar em melhoria de resistência. Por exemplo,
de acordo com a Fig. 3-7, não apenas uma diminuição no tamanho máximo do agregado graúdo
(Fig. 3-7a), mas também uma substituição de calcário por arenito (Fig. 3-7b), melhorou o 56- dia
resistência do concreto significativamente.
Isso pode ser devido à maior resistência de ligação interfacial com agregado de calcário em idades
tardias.
Água de mistura. As impurezas da água de amassamento do concreto, quando excessivas, podem

afetar não só a resistência do concreto, mas também o tempo de pega, a eflorescência (depósitos
de sais brancos na superfície do concreto) e a corrosão das armaduras e proteções. Em geral, a
mistura de água raramente é um fator na resistência do concreto, porque muitas especificações
para fazer misturas de concreto exigem que a qualidade da água usada seja adequada para beber,
e as águas potável municipais raramente contêm sólidos dissolvidos em excesso de 1000 ppm
(partes por milhão). ).
Força 59
Supondo que ambos os agregados custem US$ 10/tonelada e o

cimento custe US$ 60/tonelada, os custos calculados de um 2.2
metro cúbico de concreto são: Mistura 1 $ 30,35 Mistura 2 $
11 31,30 Mistura 3 $ 31,90
2.0
força,
ksi
$/
força,
MPa
$/
10
unidade
cúbica
Custo
jarda
por
de
1.8
unidade
cúbico
metro
Custo
por
de
9
Média de seis testes
1.6
8
1(2,54) 2(5,08) 3(7,62) 4(10,16) 5(12.7) 6(15.24)
Nota: Todos os concretos têm relação água/cimento constante de 0,60
MISTURA 1 MISTURA 2 MISTURA 3
4000
Média de seis testes
25
3000
20 MPa
Misturar proporções lb/cu yd 15

2000
Mistura 1 Mistura 2 Mistura 3
compressão
resistência
dias,
psi
de
à7
Cimento 460 500 600 10
1000 Água 276 300 318
Areia 1360 1310 1250

5
Cascalho 1950 1950 1950

0
1(2.54) 2(5.08) 3(7.62) 4(10.16) 5(12.7) 6(15.24)
Afundamento de concreto, em (cm)
Figura 3-6 Influência do abatimento do concreto na resistência à compressão e custo.

(Dados de experimentos de estudantes, Universidade da Califórnia em Berkeley.)
Para uma dada relação água-cimento, misturas de concreto com abatimentos maiores
tendem a sangrar e, portanto, apresentam menor resistência. Não é rentável produzir
misturas de concreto com abatimentos maiores do que o necessário.
Como regra, uma água imprópria para beber pode não ser necessariamente imprópria para a
mistura de concreto. Água ligeiramente ácida, alcalina, salgada, salobra, colorida ou com mau
cheiro não deve ser rejeitada imediatamente. Isso é importante por causa da escassez de água em
muitas áreas do mundo. Além disso, águas recicladas de cidades, mineração e muitas operações
industriais podem ser usadas com segurança como águas de mistura para concreto. A melhor
maneira de determinar a adequação de uma água de origem desconhecida
Agregado de arenito
tamanho máximo de 10 mm
60 70 Agregado de calcário de
50 60
50
40
40
compressão,
Resistência
MPa
à
30 compressão,
Resistência
MPa
à
Agregado de arenito de
30
20
20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
Período de cura úmida, dias (a) Período de cura úmida, dias

(b)
Figura 3-7 Influência do tamanho do agregado e da mineralogia na resistência à compressão do concreto. (Dados de experimentos de
estudantes, Universidade da Califórnia em Berkeley.)
Para uma dada relação água-cimento e teor de cimento, a resistência do concreto pode ser significativamente afetada pela escolha do
tamanho e tipo de agregado.
desempenho para fazer concreto é comparar o tempo de pega do cimento e a resistência

dos cubos de argamassa feitos com a água desconhecida com a água de referência
que é limpa. Os cubos feitos com a água questionável devem ter resistência à
compressão de 7 e 28 dias igual ou pelo menos 90 por cento da resistência das
amostras de referência feitas com água limpa; também, a qualidade da água de
amassamento não deve afetar o tempo de pega do cimento em um grau inaceitável.
A água do mar, que contém cerca de 35.000 ppm de sais dissolvidos, não é prejudicial
à resistência do concreto simples. Porém, com concreto armado e protendido aumenta
o risco de corrosão do aço; portanto, o uso de água do mar como água de mistura de
concreto deve ser evitado nessas circunstâncias. Como diretriz geral, do ponto de vista
da resistência do concreto, a presença de quantidades excessivas de algas, óleo, sal
ou açúcar na água de amassamento deve enviar um sinal de alerta.
Misturas. A influência adversa dos aditivos incorporadores de ar na resistência do

concreto já foi discutida. Por sua capacidade de reduzir o teor de água de uma mistura
de concreto, em uma determinada consistência, os aditivos redutores de água podem
aumentar tanto a resistência inicial quanto a resistência final do concreto. Em uma
determinada proporção água-cimento, a presença de aditivos redutores de água no
concreto geralmente tem uma influência positiva nas taxas de hidratação do cimento e
no desenvolvimento inicial da resistência. Aditivos capazes de acelerar ou retardar a
hidratação do cimento obviamente teriam grande influência na taxa de ganho de
resistência; no entanto, as resistências finais podem não ser significativamente afetadas. Muitos p
Força 61
apontaram a tendência de maior resistência última do concreto quando a taxa de ganho

de resistência nas primeiras idades era retardada.
Por razões ecológicas e econômicas, o uso de subprodutos pozolânicos e cimentícios
como aditivos minerais no concreto está aumentando gradualmente. Quando usados
como substitutos parciais do cimento portland, os aditivos minerais geralmente têm um
efeito retardador na resistência nas primeiras idades. No entanto, a capacidade de uma
mistura mineral de reagir em temperaturas normais com hidróxido de cálcio (presente
na pasta de cimento portland hidratada) e formar hidrato de silicato de cálcio adicional
pode levar a uma redução significativa na porosidade da matriz e da zona de transição
interfacial. Conseqüentemente, melhorias consideráveis na resistência final e
impermeabilidade do concreto são alcançadas pela incorporação de aditivos minerais.
Deve-se notar que as adições minerais são especialmente eficazes para aumentar a
resistência à tração do concreto.
3.5.2 Condições de cura

O termo cura do concreto envolve uma combinação de condições que promovem a
hidratação do cimento, ou seja, condições de tempo, temperatura e umidade
imediatamente após a colocação de uma mistura de concreto na fôrma.
Em uma dada relação água-cimento, a porosidade de uma pasta de cimento
hidratada é determinada pelo grau de hidratação do cimento (Fig. 2-10, caso A). Sob
condições normais de temperatura, alguns dos compostos constituintes do cimento
portland começam a hidratar assim que a água é adicionada, mas as reações de
hidratação diminuem consideravelmente quando os produtos da hidratação revestem
os grãos de cimento anidro. Isso ocorre porque a hidratação pode ocorrer
satisfatoriamente apenas sob condições de saturação; quase para quando a pressão
de vapor da água nos capilares cai abaixo de 80% da umidade de saturação. Tempo e
umidade são, portanto, fatores importantes no processo de hidratação controlado por
difusão de água. Além disso, como todas as reações químicas, a temperatura tem um
efeito acelerador nas reações de hidratação.
Tempo. Deve-se notar que as relações tempo-resistência na tecnologia do concreto

geralmente assumem condições de cura úmida e temperaturas normais. Em uma dada
relação água-cimento, quanto maior o período de cura úmida, maior a resistência (Fig.
3-3), assumindo que a hidratação das partículas de cimento anidro ainda está
acontecendo. Em elementos de concreto fino, se a água for perdida por evaporação
dos capilares, as condições de cura ao ar prevalecem e a resistência não aumentará
com o tempo (Fig. 3-8).
A avaliação da resistência à compressão com o tempo é de grande preocupação
para os engenheiros estruturais. O Comitê 209 da ACI recomenda a seguinte relação
para concreto curado úmido feito com cimento portland normal (ASTM Tipo I):
t ÿ
cm ( f) =
pés c 28 (3-4)
ÿ ÿt 4+. 0
ÿ 85 ÿÿ
140
Curado úmido o tempo todo
120
No ar após 7 dias
100
concreto
curado
úmido
No ar após 3 dias
80
compressão,
Resistência
dias
28
de
%
à
60 No ar o tempo todo
40
20
Figura 3-8 Influência das condições
0
0 50 100 150 200 de cura na resistência. (Do Concrete
Manual, 8ª ed., US
idade, dias Bureau of Reclamation, 1981.)
A idade de cura não teria nenhum efeito benéfico na resistência do concreto, a menos que a
cura fosse realizada na presença de umidade.
Para amostras de concreto curadas a 20°C, o CEB-FIP Models Code (1990) sugere
gera a seguinte relação:
ÿÿÿÿ
ÿÿ
exp 1 ÿÿ 28 ÿ ÿ / tt ÿ
1 ÿ
pés
cm(s) = ÿÿ ÿ
ÿ
ÿ ÿ
f cm (3-5)
ÿ ÿÿ
ÿÿ
onde fcm(t) = resistência à compressão média na idade t dias

fcm = resistência à compressão média de 28 dias
s = coeficiente dependendo do tipo de cimento, como s = 0,20 para cimentos
de alta resistência inicial, s = 0,25 para cimentos de endurecimento normal;
s = 0,38 para cimentos de endurecimento lento t1 = 1 dia
Umidade. A influência da umidade de cura na resistência do concreto é óbvia a partir dos dados
da Fig. 3-8, que mostram que após 180 dias em uma determinada proporção água-cimento, a
resistência do concreto curado continuamente úmido era três vezes maior do que a resistência
do concreto curado continuamente ao ar. Além disso, provavelmente como resultado de
microfissuras na zona de transição interfacial causadas pela retração por secagem, ocorre um
ligeiro retrocesso de resistência em peças finas de concreto curado por umidade quando elas
são submetidas à secagem ao ar. A taxa de perda de água do concreto logo após a colocação
depende não apenas da relação superfície/volume do elemento de concreto, mas também da
temperatura, umidade relativa e velocidade do ar circundante.
Força 63
Um período mínimo de 7 dias de cura úmida é geralmente recomendado com concreto

contendo cimento portland normal; obviamente, com misturas de concreto contendo
cimento portland misturado ou uma mistura mineral, um período de cura mais longo é
desejável para garantir a contribuição de resistência da reação pozolânica. A cura úmida é
fornecida por pulverização ou poça ou cobrindo a superfície de concreto com areia
molhada, serragem ou tapetes de algodão. Uma vez que a quantidade de água de
amassamento usada em uma mistura de concreto é geralmente mais do que a necessária
para a hidratação do cimento portuário (estimada em cerca de 30% do peso do cimento),
a aplicação adequada de uma membrana impermeável logo após a colocação do concreto
fornece uma maneira aceitável para manter o desenvolvimento de força a uma taxa sat
isfactory. No entanto, a cura úmida deve ser o método preferido quando o controle de
trincas devido à retração autógena ou retração térmica é importante.
Temperatura. Com o concreto curado a úmido, a influência da temperatura na resistência

depende do histórico de temperatura e tempo de moldagem e cura. Isso pode ser ilustrado
com a ajuda de três casos: concreto moldado e curado na mesma temperatura, concreto
moldado em temperaturas diferentes, mas curado em temperatura normal, e concreto
moldado em temperatura normal, mas curado em temperaturas diferentes.
Na faixa de temperatura de 5 a 46°C, quando o concreto é moldado e curado a uma

determinada temperatura constante, observa-se geralmente que até 28 dias, quanto maior
a temperatura, mais rápida é a hidratação do cimento e o ganho de resistência. A partir
dos dados da Fig. 3-9, é evidente que a resistência de 28 dias das amostras fundidas e
curadas a 5°C foi de cerca de 80% daquelas fundidas e curadas de 21 a 46°C. Em idades
posteriores, quando as diferenças no grau de hidratação do cimento desaparecem, também
desaparecem as diferenças na resistência do concreto. Por outro lado, conforme explicado
a seguir, observou-se que quanto maior a temperatura de fundição e cura, menor será a
resistência última.
Os dados na Fig. 3-9b representam um histórico diferente de temperatura e tempo de
fundição e cura. A temperatura de vazamento (isto é, a temperatura durante as primeiras
2 h após a fabricação do concreto) variou entre 10 e 46°C; depois disso, todas as misturas
de concreto foram curadas por umidade a uma temperatura constante de 21°C. Os dados
mostram que as resistências finais (180 dias) do concreto moldado a 5 ou 13°C foram
maiores do que aquelas moldadas a 21, 30, 38 ou 46°C. A partir de estudos microscópicos,
muitos pesquisadores concluíram que, com fundição a baixa temperatura, uma
microestrutura relativamente mais uniforme da pasta de cimento hidratada (especialmente
a distribuição do tamanho dos poros) é responsável pela maior resistência.
Com misturas de concreto moldadas a 21°C e subsequentemente curadas em diferentes
temperaturas, de abaixo de zero a 21°C, o efeito da temperatura de cura na resistência é
mostrado na Fig. 3-9c. Em geral, quanto menor a temperatura de cura, menor seria a
resistência até 28 dias. A uma temperatura de cura próxima ao congelamento, a resistência
de 28 dias foi cerca de metade da resistência do concreto curado a 21°C; quase nenhuma
resistência desenvolvida na temperatura de cura abaixo de zero. Como as reações de
hidratação dos compostos do cimento portland são lentas,
100 21ºC 45
10ºC 29ºC
46ºC 40 38ºC
80
21ºC
38 35
29 13 Dados de
60 Dados da mistura w/c =
30 46ºC
mistura: w/c 0,53 Cimento Tipo
4ºC
compressão,
Resistência
MPa
à
= 0,50 Cimento 25 II Sem incorporação de ar

40
continuamente
resistência
amostras
curado
21ºC
dias
das
28
de
da
%
a
Tipo II Sem incorporação de ar
20
Nota: As amostras foram fundidas, seladas e
20 Nota: As amostras foram fundidas, seladas mantidas nas temperaturas indicadas por 2 h,
15
e mantidas à temperatura indicada depois armazenadas a 21ºC até serem testadas.
0 10
0 5 10 15 20 25 30 0 50 100 150 200
idade, dias idade, dias
(a) (b)
Nota: Os espécimes foram fundidos a 21ºC e mantidos a 21ºC

por 6 h, depois armazenados em moldes na temperatura
indicada. a/c = 0,53
100 21ºC
80
10ºC
60
1ºC
relativa
(21ºC
Força
%dias)
aos
28
40
20
ÿ9ºC
0
0 5 10 15 20 25 30
Idade, dias
(c)
Figura 3-9 Influência das temperaturas de moldagem e cura na resistência do concreto. (Do Concrete Manual, US Bureau of
Reclamation, 1975.)
As temperaturas de moldagem e cura do concreto controlam o grau de hidratação do cimento e, portanto, têm uma profunda
influência na taxa de desenvolvimento da resistência, bem como na resistência final.
Parece que níveis adequados de temperatura devem ser mantidos por tempo suficiente
para fornecer a energia de ativação necessária para que as reações comecem. Isso
permite que o processo de desenvolvimento de resistência associado ao preenchimento
progressivo de vazios com produtos de hidratação ocorra sem impedimentos.
A influência do histórico de tempo e temperatura na resistência do concreto tem várias
aplicações importantes na prática da construção de concreto. Desde a cura
Força 65
a temperatura é muito mais importante para a resistência do que a temperatura de colocação,

as misturas de concreto comuns que são colocadas em clima frio devem ser mantidas acima
de uma certa temperatura mínima por um período de tempo suficiente. Pode-se esperar que
o concreto curado no verão ou em um clima tropical tenha uma resistência inicial maior, mas
uma resistência final menor do que o mesmo concreto curado no inverno ou em um clima
mais frio. Na indústria de produtos de concreto pré-moldado, a cura a vapor é usada para
acelerar o desenvolvimento da resistência e obter uma desmoldagem mais rápida. Em
elementos maciços, quando não são tomadas medidas de controle de temperatura, por muito
tempo a temperatura do concreto permanecerá em um nível muito superior à temperatura
ambiente. Portanto, em comparação com a resistência dos corpos de prova curados em
temperatura normal de laboratório, a resistência do concreto in situ será maior nas primeiras
idades e menor nas idades posteriores.
3.5.3 Parâmetros de teste

Nem sempre é considerado que os resultados dos ensaios de resistência do concreto são
significativamente afetados por parâmetros que envolvem o corpo de prova e as condições
de carregamento. Os parâmetros da amostra incluem a influência do tamanho, geometria e
estado de umidade do concreto; os parâmetros de carregamento incluem o nível e a duração
do estresse e a taxa na qual o estresse é aplicado.
Parâmetros da amostra. Nos Estados Unidos, a amostra padrão para testar a resistência à
compressão do concreto é um cilindro de 15 por 30 cm. Mantendo a relação altura/diâmetro
igual a 2, se uma mistura de concreto for ensaiada à compressão com corpos de prova
cilíndricos de diâmetro variável, quanto maior o diâmetro menor será a resistência. Os dados
na Fig. 3-10 mostram que, em comparação com os espécimes padrão, a resistência média
de espécimes cilíndricos de 5 por 10 cm e 7,5 por 15 cm foi de 106 e 108 por cento,
respectivamente. Quando o diâmetro é aumentado além de 45 cm (18 pol.), observa-se uma
redução muito menor na resistência.
Altura do cilindro = 2 × diâmetro

110
100
relativa
Força
%
90
Figura 3-10 Influência do diâmetro
80 do corpo de prova na resistência do
concreto quando a relação altura-
diâmetro é igual a 2. (De Concrete
70 0 20 40 60 80 100 Manual, US Bureau of Reclamation,
Diâmetro do cilindro, cm pp. 574–575, 1975.)
A geometria da amostra pode afetar os dados do teste de laboratório sobre a resistência do

concreto. A resistência de corpos de prova cilíndricos com razão de esbelteza (H/ D) acima de
2 ou diâmetro acima de 30 cm não é muito influenciada pelos efeitos de tamanho.
O Capítulo 13 descreve esse fenômeno com mais detalhes e apresenta equações

matemáticas para a lei de escala.
O efeito da mudança na geometria do corpo de prova (relação altura/diâmetro) na
resistência à compressão do concreto é mostrado na Fig. 3-11. Em geral, quanto maior
a relação entre altura e diâmetro do corpo de prova, menor será a resistência.
Por exemplo, em comparação com a resistência dos espécimes padrão (relação altura/
diâmetro igual a 2), os espécimes com relação altura/diâmetro de 1 apresentaram
resistência cerca de 15% maior. Pode ser interessante apontar que o teste de
resistência do concreto baseado no cubo padrão de 15 cm (6 pol.), que prevalece na
Europa, fornece uma resistência de 10 a 15 por cento maior do que a mesma mistura
de concreto testada em acordo com a prática padrão dos EUA.
Devido ao efeito do estado de umidade na resistência do concreto, o procedimento

padrão requer que os corpos de prova continuem úmidos no momento do teste. Em
testes de compressão, observou-se que as amostras secas ao ar mostram uma
resistência 20 a 25 por cento maior do que as amostras correspondentes testadas em
uma condição saturada. A menor resistência do concreto saturado é atribuída à pressão
de separação dentro da pasta de cimento.
Condições de carregamento. A resistência à compressão do concreto é medida em

laboratório por um teste de compressão uniaxial (ASTM C 469) no qual a carga é
progressivamente aumentada para romper a amostra dentro de 2 a 3 min. Na prática, a maioria
200
Média dos testes de GW Hutchinson e outros,
relatados no boletim 16, Instituto Lewis,
180 Chicago
160
Idade dos espécimes, 28 dias
cilindro
Força
com
H/
do
D
%2
=
140
120
100
80
0,5
01234 1,5 2.5 3.5
H/D, razão entre a altura

do cilindro e o diâmetro
Figura 3-11 Influência da variação da relação comprimento/

diâmetro na resistência do concreto. (Do Concrete Manual, US
Bureau of Reclamation, pp. 574–575, 1975.)
Força 67
Resistência do Concreto
Parâmetros da amostra Força do Parâmetros de carregamento

Fases de componentes
Dimensões Tipo de Estresse
Geometria Taxa de Estresse
Estado de umidade Aplicativo
Porosidade da Matriz Agregar Porosidade da Zona de Transição

Porosidade
Relação Água-Cimento Relação Água-Cimento
Aditivos Minerais Aditivos Minerais
Grau de Hidratação Características de Sangria

Tempo de Cura, Temp., Umidade Classificação Agregada, Máx.,
Conteúdo Aéreo Tamanho e Geometria
Ar Preso Grau de Consolidação
ar arrastado
Grau de Hidratação
Tempo de cura, temperatura, umidade
Interação química entre

Agregado e Pasta de Cimento
Figura 3-12 Interação de fatores que influenciam a resistência do concreto.
elementos estruturais são submetidos a uma carga permanente por tempo indeterminado e, às vezes,
a cargas repetidas ou a cargas de impacto. É, portanto, desejável conhecer a relação entre a resistência
do concreto em condições de ensaio de laboratório e as condições reais de carregamento. O
comportamento do concreto sob vários estados de tensão é descrito na próxima seção. A partir desta
descrição pode-se concluir que a condição de carga tem uma influência importante na resistência.
Para apreciar de relance a complexa teia de inúmeras variáveis que influenciam

Além da resistência do concreto, um resumo é apresentado na Fig. 3-12.
3.6 Comportamento do Concreto Sob Vários Estados

de Tensão
Foi descrito no Cap. 2 que, mesmo antes de qualquer carga ser aplicada, existe um grande número de
microfissuras na zona de transição interfacial (isto é, a região entre a matriz da pasta de cimento e o
agregado graúdo). Essa característica da estrutura do concreto tem papel decisivo na determinação do
comportamento do material sob diversos estados de tensões que serão discutidos a seguir.
3.6.1 Comportamento do concreto sob compressão uniaxial

O comportamento tensão-deformação do concreto submetido à compressão uniaxial
será discutido em detalhes no Cap. 4; apenas um resumo é apresentado aqui. A curva
tensão-deformação (Fig. 3-13a) mostra um comportamento elástico linear até cerca de
30 por cento da resistência última fc ', porque sob carga de curto prazo as microfissuras
na zona de transição interfacial permanecem inalteradas. Para tensões acima deste
ponto, a curva mostra um aumento gradual na curvatura até cerca de 0,75fc ÿ aÿ,0,9fc
depois
se dobra bruscamente (quase se tornando plana no topo) e, finalmente, desce até a
fratura do corpo de prova.
Pela forma da curva tensão-deformação parece que, com um nível de tensão entre
30 a 50 por cento de fc ÿ, as microfissuras na zona de transição interfacial mostram
alguma extensão devido à concentração de tensão nas pontas da trinca; entretanto,
não ocorre fissuração na matriz da argamassa. Até este ponto, a propagação da trinca
é assumida como estável , no sentido de que o comprimento da trinca atinge
rapidamente seus valores finais se a tensão aplicada for mantida constante. Com um
nível de tensão entre 50 a 75 por cento de fc ÿ, cada vez mais o sistema de trincas
tende a ser instável à medida que as trincas da zona de transição interfacial começam
a crescer novamente. Quando a energia interna disponível excede a energia necessária
para liberação da trinca, a taxa de propagação da trinca aumenta e o sistema se torna
instável. Isso acontece nos níveis de tensão de compressão acima de 75 por cento de
fc ÿ, quando a fratura completa do corpo de prova pode ocorrer por ponte das fissuras
entre a matriz e a zona de transição interfacial.
ÿ
s/f c ÿ
s/f c
1,0
1,0
Estresse crítico
Tensão lateral limite de proporcionalidade
0,3
Deformação axial tensão volumétrica
UE ev = e1 + e2 + e3
(a) (b)
Figura 3-13 Gráficos típicos de tensão compressiva vs. (a) deformações axiais e laterais e (b) deformações volumétricas. (De Chen,
WF, Plasticity in Reinforced Concrete, McGraw-Hill, Nova York, p. 20, 1982.)
Força 69
O nível de tensão de 75% de fc ÿ, que representa o início da tensão crítica de trinca instável,
3
propagação, é chamada de tensão crítica; também corresponde ao máximo
valor imum da deformação volumétrica (Fig. 3-13b). A partir da figura, pode-se notar que quando
a deformação volumétrica ev = e1 + e2 + e3 é plotada contra a tensão, a mudança inicial no
volume é quase linear até cerca de 0,75fc ÿ; neste ponto, a direção da mudança de volume é
invertida, resultando em uma expansão volumétrica próxima ou em fc ÿ.
Acima do nível de tensão crítico, o concreto mostra uma fratura dependente do tempo; isto é,
sob condições de tensão sustentada, a ponte de trinca entre a zona de transição interfacial e a
matriz levaria à falha em uma tensão menor do que
a resistência de carga de curto prazo fc ÿ. Em uma investigação de Price4, quando a tensão
sustentada era de 90% da tensão final de curta duração, a falha ocorreu em 1 h; no entanto,
quando o estresse sustentado foi de cerca de 75% do estresse final de curto prazo, demorou 30
anos. À medida que o valor da tensão sustentada se aproxima do valor da tensão final de curto
prazo, o tempo até a falha diminui.
Rusch5 confirmou isso em seus testes em amostras de resistência à compressão de 34 MPa
(5000 psi) com 56 dias de idade. Verificou-se que o limite de falha de longa duração é cerca de
80 por cento da tensão final de curta duração (Fig. 3-14).
Em relação ao efeito da taxa de carregamento na resistência do concreto, é geralmente aceito
que quanto mais rápida a taxa de carregamento, maior a resistência observada.
1,0 2 0
mn
eu
Falha
=
t limit
0 0 mneu
0,8 =1
t s
CE day
=7
t
0,6
cilindro
força
do
= ÿ
t
concreto
tensão
Razão
para
de
0,4 limite de fluência
t = Tempo sob carga

0,2
0
0,002 0,004 0,006 0,008 0,010
Deformação do concreto
Figura 3-14 Relação entre as forças de carregamento de curto e longo prazo.

(De Rusch, H., J. ACI, Proc., Vol. 57, No. 1, 1960.)
A resistência última do concreto também é afetada pela taxa de carregamento. Devido à
microfissuração progressiva em cargas sustentadas, um concreto falhará a uma tensão menor do
que aquela induzida por carregamento instantâneo ou de curta duração normalmente usado em laboratório.
No entanto, Jones e Richart6 descobriram que dentro da faixa de testes habituais, o efeito da taxa de
carga na força não é grande. Por exemplo, em comparação com os dados do teste padrão ASTMC 469,
que requer que a taxa de carga de compressão axial seja de 0,25 MPa/s, uma taxa de carga de 0,007
MPa/s reduziu a resistência indicada dos cilindros de concreto em cerca de 12 por cento; por outro lado,
uma taxa de carregamento de 6,9 MPa/s aumentou a resistência indicada em uma quantidade similar.
É interessante ressaltar aqui que a resistência ao impacto do concreto aumenta muito com a taxa na
qual a tensão de impacto é aplicada. Geralmente assume-se que a resistência ao impacto está diretamente
relacionada à resistência à compressão, pois ambas são afetadas negativamente pela presença de
microfissuras e vazios. Essa suposição não é totalmente correta; para a mesma resistência à compressão,
Green7 descobriu que a resistência ao impacto aumentava substancialmente com a angularidade e a
rugosidade da superfície do agregado graúdo e diminuía com o aumento do tamanho do agregado.
Parece que a resistência ao impacto é mais influenciada pelas características da zona de transição
interfacial do que pela resistência à compressão. Portanto, a resistência ao impacto está mais intimamente
relacionada à resistência à tração.
O CEB-FIP Model Code (1990) recomenda que o aumento da resistência à compressão devido ao
impacto, com taxas de carregamento inferiores a 106 MPa/s, pode ser calculado usando a relação:
ÿ
fc ÿ ÿ ÿ
s
, = (3-6)
ÿ
imp
cm f ÿ ÿ 0 ÿÿ
s
onde fc,imp = resistência à compressão de impacto

fcm = resistência à compressão do concreto, = ÿ1,0
sÿ MPa/s
0 = taxa de estresse de impacto
s
sÿ as = 1/(5 + 9 fcm/ fcmo, fcmo = 10 MPa
Ople e Hulsbos8 relataram que cargas repetidas ou cíclicas têm um efeito adverso na resistência do
concreto em níveis de tensão superiores a 50% de fc. Por exemplo, em 5.000 ciclos de carregamento
repetido, o concreto falhou em 70 por cento da resistência final do carregamento monotônico. Microfissuras
progressivas na zona de transição inter facial e na matriz são responsáveis por esse fenômeno.
O comportamento típico do concreto simples submetido a carga compressiva cíclica é mostrado na

Fig. 3-15. Para níveis de tensão entre 50 e 75 por cento de fc', ocorre uma degradação gradual tanto no
módulo de elasticidade quanto na resistência à compressão.
Conforme o número de ciclos de carregamento aumenta, as curvas de descarregamento mostram não
linearidade e um loop de histerese característico é formado no recarregamento. Para níveis de tensão
em cerca de 75% de fc', as curvas de descarga-recarga exibem forte não linearidade (ou seja, a
propriedade elástica do material se deteriorou bastante).
No início, a área do loop de histerese diminui a cada
Força 71
Compressão
ÿ
fc
curva de envelope
Estresse
ÿ
Variedade
ft
Figura 3-15 Resposta do concreto ao carregamento uniaxial

repetido. (Adaptado de Karson, P., e JO Jirsa, ASCE Jour.
Str. Div., Vol. 95, No. ST12, Paper 6935, 1969.)
ciclo, mas eventualmente aumenta antes da falha por fadiga. A Figura 3-15 mostra que a curva
tensão-deformação para carregamento monotônico serve como um envelope razoável para os
valores de pico de tensão para concreto sob carregamento cíclico.
3.6.2 Comportamento do concreto sob tração uniaxial
A forma da curva tensão-deformação, o módulo de elasticidade e a razão de Poisson do

concreto sob tração uniaxial são semelhantes àquelas sob compressão uniaxial. No entanto,
existem algumas diferenças importantes no comportamento. Como o estado de tensão uniaxial
tende a interromper trincas com muito menos frequência do que os estados de tensão
compressivos, espera-se que o intervalo de propagação estável da trinca seja curto. Explicando
o comportamento de fratura relativamente frágil do concreto em testes de tração, Chen afirma:
A direção da propagação da trinca na tração uniaxial é transversal à direção da tensão. A iniciação e

crescimento de cada nova trinca reduzirá a área de suporte de carga disponível, e essa redução causa um
aumento nas tensões nas pontas críticas da trinca. A frequência diminuída de paradas de trincas significa que
a falha em tração é causada por algumas trincas de ligação em vez de numerosas trincas, como é para
estados de tensão compressivos. Como consequência da rápida propagação da trinca, é difícil seguir a parte
descendente da curva tensão-deformação em um teste experimental.
A razão entre resistência à tração uniaxial e resistência à compressão está geralmente na

faixa de 0,07 a 0,11. Devido à facilidade com que as trincas podem se propagar sob tensão de
tração, isso não é surpreendente. A maioria dos elementos de concreto são, portanto, projetados
sob a suposição de que o concreto resistiria ao
tensões de compressão, mas não de tração. No entanto, as tensões de tração não podem ser
totalmente ignoradas porque a fissuração do concreto é frequentemente o resultado de uma falha de
tração causada por retração contida; a retração geralmente ocorre devido à diminuição da
temperatura do concreto ou à secagem do concreto úmido.
Além disso, uma combinação de tensões de tração, compressão e cisalhamento geralmente
determina a resistência quando o concreto é submetido a cargas de flexão ou flexão, como em
pavimentos de rodovias.
Na discussão anterior sobre os fatores que afetam a resistência à compressão do concreto,
assumiu-se que a resistência à compressão é um índice adequado para todos os tipos de resistência
e, portanto, deve existir uma relação direta entre a resistência à compressão e à tração ou flexão de
um determinado concreto.
Como primeira aproximação, a suposição é válida; no entanto, isso pode não ser sempre o caso. Foi
observado que a relação entre vários tipos de resistência é influenciada por fatores como os métodos
pelos quais a resistência à tração é medida (ou seja, teste de tensão direta, teste de rachadura ou
teste de flexão), a qualidade do concreto (ou seja, baixo , resistência moderada ou alta), as
características dos agregados (por exemplo, textura da superfície e mineralogia) e aditivos (por
exemplo, incorporação de ar e misturas minerais).
Métodos de teste de resistência à tração. Ensaios de tração direta do concreto raramente são
realizados, principalmente porque os dispositivos de fixação do corpo de prova introduzem tensões
secundárias que não podem ser ignoradas. Os testes mais comumente usados para estimar a
resistência à tração do concreto são o teste de tensão de separação ASTM C 496 e o teste de
carregamento de flexão de terceiro ponto ASTM C 78 (Fig. 3-16).
No teste de tensão de ruptura, um cilindro de concreto de 15 por 30 cm é submetido a cargas de
compressão ao longo de duas linhas axiais diametralmente opostas. A carga é aplicada continuamente
a uma taxa constante dentro da faixa de tensão de ruptura de 0,7 a 1,3 MPa até que o corpo de
prova falhe. A tensão de compressão produz uma tensão de tração transversal, que é uniforme ao
longo do diâmetro vertical. A força de tensão de divisão é calculada a partir da fórmula
2P
(3-7)
T =
ÿ ld
onde T = resistência à tração

P = carga de ruptura
l = comprimento d
= diâmetro do corpo de prova
Comparado com a tensão direta, o teste de tensão de separação é conhecido por superestimar a
resistência à tração do concreto em 10 a 15 por cento (ver caixa).
CARREGAR
Chefe da máquina de teste
barra de aço lin. min

suplementar Bola de aço
1/8 por lin.
Contraplacado (Tip.)
Cilindro de concreto de
6 × 12 pol.
d = L/3 espécime
Plano de falha de Blocos de aplicação de
tração carga e suporte (típ.)
Placa de Estrutura rígida de carregamento

base da Haste de aço Bola de aço
máquina de teste
L/3 L/3 L/3 Cama da máquina de teste
Comprimento do vão
Compressão de Tensão Compressão

estresse presumido
0 distribuição
Distribuição de
D/6
estresse real
D/3
eixo natural
Distância
amostra
topo
da
do
D/2
2D/3
5D/6
0 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Tensão
Tensão × ÿLD/2P
(a) (b)
Figura 3-16 (a) Teste de tensão de separação (ASTM C 496): topo, arranjo esquemático do teste; inferior, distribuição de tensões ao longo do diâmetro carregado de um cilindro comprimido entre duas placas. (b) Ensaio de
flexão por carga de terceiro ponto (ASTC C 78): topo, disposição esquemática do ensaio; fundo, distribuição de tensões ao longo da profundidade de uma viga de concreto sob flexão.
73
Origem do teste de tensão de divisão

Por trás da origem do “teste de tensão de separação”, o método de determinar a resistência à tração do
concreto pela aplicação de forças compressivas diametralmente opostas em um plano que passa pelo
centro de um cilindro, há uma história interessante. Durante a Segunda Guerra Mundial, a cidade
brasileira do Rio de Janeiro expandiu-se muito rapidamente, necessitando de alargamento e redesenho
das avenidas ao longo da Baía de Guanabara. A igrejinha de Sá´o Pedro, construída em 1740, ocupava
um troço do redesenhado sistema viário, pelo que se previu a sua deslocalização. Por causa da guerra,
rolos de aço eram escassos, portanto, cilindros de concreto (0,3 m de diâmetro e 1,2 m de comprimento)
cobertos por placas de aço de 9 mm de espessura foram investigados para uso como rolos para
transportar a igreja. Lobo Carneiro, o jovem engenheiro encarregado de testar a capacidade de carga
dos cilindros de concreto quando carregados diametralmente (sem as chapas de aço), notou que os
cilindros apresentavam ruptura por fendilhamento uniforme e consistente em todos os ensaios. Intrigado,
estudou o trabalho de Hertz, que havia feito análises teóricas da distribuição de tensões para cargas
concentradas aplicadas a cilindros. Carneiro percebeu que as tensões de tração normais ao plano da
carga eram uniformes e, portanto, concluiu que essa configuração seria adequada para medir a resistência
à tração indireta do concreto. Infelizmente, os planos de realocação da igreja foram abandonados quando
estudos indicaram que a alvenaria era fraca e havia risco de desabamento durante o transporte.
No entanto, popularizou-se o ensaio de fendilhamento proposto por Carneiro para medir a resistência à
tração de materiais frágeis. Na mecânica das rochas, esse teste é frequentemente chamado de “teste
brasileiro”, mas na tecnologia do concreto é chamado de teste de tensão de ruptura.
Vista da Baía de Guanabara no Rio de Janeiro, Brasil. (Foto cortesia de Luis Arouche.)
Força 75
No teste de carregamento de flexão de terceiro ponto, uma viga de concreto de 150

por 150 por 500 mm é carregada a uma taxa de 0,8 a 1,2 MPa/min (125 a 175 psi/min.).
A resistência à flexão é expressa em termos do módulo de ruptura, que é a tensão
máxima na ruptura calculada a partir da fórmula de flexão
PL
R= (3-8)
2 bd
onde R = módulo de ruptura

P = carga máxima indicada
L = comprimento do
vão b = largura d =
profundidade do corpo de prova
A fórmula é válida somente se a fratura na superfície de tensão estiver dentro do terço

médio do comprimento do vão. Se a fratura estiver fora em não mais de 5% do
comprimento do vão, uma fórmula modificada é usada:
3 pa
R= (3-9)
bd 2
onde a é igual à distância média entre a linha de fratura e o apoio mais próximo medido
na superfície tracionada da viga. Quando a fratura está fora em mais de 5 por cento do
comprimento do vão, os resultados do teste são rejeitados.
Os resultados do ensaio de módulo de ruptura tendem a superestimar a resistência à

tração do concreto em 50 a 100 por cento, principalmente porque a fórmula de flexão
assume uma relação tensão-deformação linear no concreto ao longo da seção transversal
da viga. Além disso, em ensaios de tração direta, todo o volume do corpo de prova está
sob tensão aplicada, enquanto no ensaio de flexão apenas um pequeno volume de
concreto próximo ao fundo do corpo de prova é submetido a altas tensões. Os dados da
Tabela 3-1 mostram que, com concreto de baixa resistência, o módulo de ruptura pode
chegar a duas vezes a resistência em tração direta; para concreto de resistência
moderada ou alta, os valores são cerca de 70% e 50 a 60% maiores, respectivamente.
No entanto, o teste de flexão é geralmente preferido para controle de qualidade de
concreto para pavimentos de rodovias e aeroportos, onde o concreto é carregado em
flexão ao invés de tração axial.
O Código Modelo CEB-FIP (1990) sugere a seguinte relação entre
resistência à tração direta (fctm) e resistência à flexão (fct,fl)
/ 0 ) 0 .7
2 .0 ( hh
f ctm = f ct, fl 1 20 (3-10)
0 .7
( +.
h 0/ h )
onde h é a profundidade da viga em mm, h0 = 100 mm e as resistências são expressas

em unidades de MPa.
TABELA 3-1 Relação entre resistência à compressão, flexão e tração do concreto
Resistência do concreto (MPa) Razão (%)
módulo de Módulo de ruptura para Resistência à tração para Resistência à tração

Compressivo ruptura Resistência à tração para módulo de resistência à compressão de ruptura
2 1 23,0 11,0 48
7 14 3 1 18,8 10,0 53
21 3 2 16,2 9,2 57
28 4 2 14,5 8,5 59
34 5 3 13,5 8,0 59
41 5 3 12,8 7,7 60
48 6 4 12,2 7,4 61
55 6 4 11,6 7,2 62
62 7 4 11,2 7,0 63
FONTE: Preço, WH, J. ACI, Proc., Vol. 47, pág. 429, 1951.
3.6.3 Relação entre a resistência à compressão e à

tração Foi apontado anteriormente que as resistências à
compressão e à tração estão intimamente relacionadas; entretanto, não há proporcionalidade direta.
À medida que a resistência à compressão do concreto aumenta, a resistência à tração também
aumenta, mas a uma taxa decrescente (Fig. 3-17). Em outras palavras, a razão de resistência à
tração-compressão
40 Concreto C
30 Concreto B
Concreto A
Estresse,
MPa
20
Proporções de mistura e propriedades de não ar
Concreto Arrastado*
Mix No. ÿ ABC

10
Relação água-cimento 0,68 0,57 0,48
Slump, mm f¢ 165 180 170
c, MPa 22,4 29,0 40,0
f¢st, MPa 2,6 2,9 3,5
f¢ st/ f¢ c 0,11 0,10 0,09
0
0 500 1000 1500 2000 2500 ÿ
Dados não publicados de experimentos de estudantes,

Universidade da Califórnia em Berkeley.
Deformação, ×10–6
Figura 3-17 Influência da relação água-cimento nas resistências à tração e à compressão.

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Esperamos que você goste

Este livro é dedicado a estudantes, pesquisadores e

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Parte I. Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

Capítulo 2. Microestrutura do Concreto 21

Teste seu conhecimento 82

Capítulo 4. Estabilidade Dimensional 85

de carregamento e umidade na retração por secagem 95

Capítulo 5. Durabilidade 121

5.5 Permeabilidade 125

Parte II. Materiais de concreto, dosagem de mistura e

Capítulo 6. Cimentos Hidráulicos 203

Capítulo 7. Agregados 253

Capítulo 8. Misturas 281

Capítulo 9. Dosagem de Misturas de Concreto 317

Capítulo 10. Concreto na Primeira Idade 341

10.3 Colocação, compactação e acabamento 10.4 347

Capítulo 11. Métodos não destrutivos 387

11.9 Métodos eletromagnéticos 11.9.1 429

Parte III. Avanços Recentes e Concreto no Futuro

Capítulo 12. Progresso na Tecnologia do Concreto 449

12.6.5 Desenvolvimento de compósitos reforçados com

Capítulo 13. Avanços na Mecânica do Concreto 559

Capítulo 14. Os desafios futuros na tecnologia do concreto 633

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A terceira edição do livro também contém um capítulo abrangente sobre métodos

em um aumento gradual da força. Dependendo da exposição ao meio, as soluções

Paul Acker, pelos comentários perspicazes sobre o encolhimento

Joshua Blunt para a revisão final

Harvey Haynes pelas fotografias sobre ataque físico de sulfato

Mauricio Mancio pela revisão final José Marques

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Este capítulo descreve importantes aplicações do concreto e examina as razões que

1.1 Concreto como Material Estrutural

Em um artigo publicado pela Scientific American em abril de 1964, S. Brunauer e LE

O material de construção mais utilizado é o concreto, geralmente feito pela mistura de

4 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

As resistências à compressão projetadas do concreto variaram de 14 MPa em 1 ano para o

Em primeiro lugar, o concretoÿ possui excelente resistência à água. Ao contrário

Figura 1-2 Construção do aqueduto da Califórnia. (Fotografia cortesia do Estado da Califórnia,

6 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

Elementos estruturais expostos à umidade, como estacas, fundações, sapatas, pisos,

A segunda razão para o uso generalizado do concreto é a facilidade com que os

Figura 1-3 Canal do projeto Central Arizona. (Fotografia cortesia da

8 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

A terceira razão para a popularidade do concreto entre os engenheiros é que geralmente é o

as vantagens do concreto são mais evidentes. Uma vez que é necessário um

10 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

Figura 1-7 Candlestick Park Stadium, São Francisco, Califórnia.

1.2 Componentes do Concreto Moderno

O concreto é um material compósito que consiste essencialmente em um meio ligante

Agregado é o material granular, como areia, cascalho, pedra britada, escória

12 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

14 Microestrutura e Propriedades do Concreto Endurecido

o cimento hidráulico utilizado para a fabricação do concreto é o cimento portland, que é

1.3 Tipos de Concreto

A classificação de resistência de cimentos e concreto prevalece na Europa e em muitos

ÿ Concreto de baixa resistência: menos de 20 MPa (3.000 psi) ÿ