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3.1.2 Medidas relacionadas con la capacidad.

Conviene seleccionar diversas medidas interpretaciones de la capacidad. Aqu se describen e ilustran las principales. Capacidad de diseo. La capacidad de diseo de una instalacin es el nivel meta de produccin para el que conceptualmente se diseo su funcionamiento. Por ejemplo se puede haber diseado una planta manufacturera para producir un mximo de 500 aparatos al ao. En realidad, se puede o no haber alcanzado ( incluso puede haber sido excedida) cuando la instalacin se termino finalmente y todo era nuevoy trabajaba ptimamente. Cuando se emplea un contratista para construir o instalar una nueva planta o parte del equipo, generalmente se acuerda un porcentaje ( p. Ej.; 95% ) de capacidad de diseo que el contratista debe lograr en el funcionamiento de la planta o mquina, antes de que el cliente acepte el trabajo ( llamado la entrega) y pague la factura final. Capacidad efectiva. Esta capacidad es una reduccin de la capacidad de diseo para reflejar condiciones tpicas de funcionamiento. Por lo tanto es un ndice de la produccin de trabajo para las condiciones existentes en un momento dado: las mquinas pueden estar en mantenimiento, la mano de obra capacitada puede ser limitada y asi sucesivamente. Por lo tanto, la capacidad efectiva de la planta para 500 aparatos puede estar restringida prcticamente a 450 aparatos en cualquier ao dado, bajo condiciones tpicas de operacin. Utilizacin.

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Incluso a nivel de la capacidad efectiva, ninguna mquina o persona puede trabajar continuamente sin fallar. Y los productos mltiples, como se describir posteriormente, suelen interferir entre s, lo quese reduce an ms el nivel real de productos obtenibles. Por lo tanto, cuando se evala la operacin de un sistema de produccin, es comn reducir la capacidad efectiva en 15 por ciento o ms . Esta medida se conoce como utilizacin y con frecuencia se da a menos del 85% de capacidad efectiva. Ms an si la demanda es baja, tal vez no exista la necesidad de ciertos procesos o habilidades y se podr calcular la utilizacin de una mquina o persona tan solo al 40 o 60 por ciento. Si la empresa estuviera trabajando tres turnos y una cada permanente en la demande indicar que la utilizacin bajaba al 60%, la empresa probablemente dejara solo dos turnos. Esto hace surgir otro aspectode la utilizacin y la capacidad en general. qu base se debe utilizar para los clculos? Las cifras de utilizacin basadas en dos turnos difieren significativamente de las basadas en tres turnos. De manera similar, los clculos de capacidad que no tienen en cuenta los conflictos de recursos arrojan diferentes resultados de aquellos donde se resolvieron los conflictos de recursos. Rendimiento. Otra medida similar es el rendimiento. Esta medida se utiliza frecuentemente para indicar la cantidad de productos buenos que emergen de un proceso de produccin, comparada con la cantidad de materiales que entraron. Por ejemplo, algunas fbricas de productos microelectrnicos son altamente susceptibles a pequeas fallas , por lo que el rendimiento de un largo proceso de produccin puede ser tan bajo como un 40 por ciento. Este fue el caso en los primeros das de los circuitos integrados y an y an lo es para muchos productos nuevos recin salidos de las mesas de dibujo. De manera similar en los productos qumicos frecuentemente se presentan derrames, residuos en las tuberas o en los tanques, prdidas por muestras y otras reducciones normales en le volumen ,

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dando en el mejor de los casos, un rendimiento de tan solo 90 o 95 por ciento. Otro punto a considerar es que cuando se cortan crculos de material en una lmina de acero ( o galletas en la masa extendida, el desperdicio puede ser grande pero inevitable. Por lo tanto el concepto de rendimiento est pensado para incluir prdidas naturales, desperdicio ( inevitable), mermas ( inevitable) y defectos o errores, todos combinados. Observe que las expresiones anteriores de capacidad reducida del sistema, son formas diversas de medir la eficiencia: la salida dividida entre la entrada. La nica diferencia es la forma en que se miden entradas y salidas. Cuando se calculan los requerimientos de capacidad para un sistema, dado el rendimiento o la utilizacin, un error comn es multiplicar por uno ms el rendimiento en lugar de dividir entre el rendimiento. Por ejemplo suponga que un sistema donde una mquina puede producir una unidad tiene tan solo un rendimiento de 40%. Entonces si los clientes piden 100 unidades, el error frecuente sera calcular que 100 (1.4)=140 mquinas necesarias. Esto est equivocado porque cuando solo resulta el 40% ( el rendimiento) de las 140, ,el nmero de unidades buenas es 0.40 (140)=56 en lugar de las 100 deseadas. En lugar de esto, el clculo es 100/0.40= 250 mquinas. Ahora, 250 (0.40)=100. Problema resuelto 5.1: Rendimiento y utilizacin Para producir obleas de silicio para chips de memoria para computadora se utiliza un delicado cortado lser. Nominalmente el cortador produce 30 chips por hora con un rendimiento de 82 por ciento ( o sea menos de 30 unidades buenas). Considerando el mantenimiento de la mquina, el tiempo que se requiere para prepararla y otros factores similares, la utilizacin resultante es del 90 por ciento. Si este taller trabaja una semana de 40 horas y se necesita un milln de chips repartidos en el prximo ao, cuntos cortadores lser necesitar el taller? SOLUCIN:

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Una mquina produce nominalmente: 30 x 40 horas/ semana x 52 semanas / ao= 62,400 chips/ao Por lo tanto: 1,000,000/(62,400x0.82x0.90)= 21.7 ( 22 mquinas). Bibliografa Meredith Jack R. ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES: UN NFASIS CONCEPTUAL. Segunda edicin. Editorial Limusa Wiley. Mxico 2002. pp 202