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MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO
Resumo
1 Introdução
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Operador I – Reduc; Engenheiro de Produção; Mestrando em Tecnologia CEFET/RJ
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Operadora I; Engenheira Eletricista; Mestrando em Sistemas de Energia Elétrica PUC/RJ
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Professor Orientador CEFET/RJ
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Professora Orientadora CEFET/RJ
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viabilizados, é fundamental, entre outras coisas, que os recursos e meios de
produção estejam disponíveis, em atendimento ao planejamento operacional
realizado, com alto nível de confiabilidade.
2 A Cadeia de Valores
Segundo PORTE (1999), toda empresa é uma reunião de atividades que são
executadas para projetar, produzir, comercializar, entregar e sustentar o produto.
Todas essas atividades podem ser representadas, fazendo-se uso de uma cadeia
de valores.
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Também irá determinar sua contribuição para as necessidades do comprador e,
assim, para a diferenciação.
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3 A Evolução do Sistema de Manutenção
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No aspecto essencialmente conceitual, a Manutenção Produtiva Total, ou Total
Productive Maintenance, significa a Falha Zero e Quebra Zero das máquinas ao
lado do Defeito Zero nos produtos e Perda Zero no processo. Mais que um
simples conceito, ela representa a mola mestra do desenvolvimento e otimização
da performance de uma indústria produtora, através da maximização da eficiência
das máquinas, com o envolvimento incondicional do capital humano. A TPM,
apesar de ter surgido no Japão há décadas, só chegou aos Estados Unidos em
1987, e logo em seguida foi introduzida no Brasil a partir das diversas visitas do
“criador” da técnica, o Dr. Seiichi Nakajima.
Quanto mais aberta for a gerência às idéias da força de trabalho, mais simples
será para as equipes funcionarem. Essas equipes podem ser formadas por áreas,
por departamentos, por linhas de produção, por processos ou por equipamentos.
Elas podem ser constituídas por operadores, pelo pessoal de manutenção e
inclusive pelo pessoal da gerência. Estes envolverão por sua vez, dependendo
das necessidades, outras pessoas numa base de: “para cada problema chama-se
as pessoas diretamente envolvidas”. Assim não é nada estranho encontrar nos
times de melhoria da manutenção (TMM) profissionais que estejam trabalhando na
engenharia, nas compras e na armazenagem. Os TMM fornecem realmente
respostas para problemas que algumas empresas têm tentado por muitos anos
resolver de forma isolada ou independente. O grande indicador do sucesso do
programa TPM é sem dúvida esse esforço ou trabalho de equipe.
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Acidentes no trabalho, fluxo inadequado de documentos e limpeza inadequada
são alguns exemplos de perdas. Para evitá-las, o trabalho da TPM é dividido em
oito pilares, listados na seqüência”:
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3.2 Confiabilidade
Como está geralmente ligada com as falhas durante a vida do produto, é então um
aspecto de incerteza da engenharia e por isso pode ser representada por uma
função de probabilidade. Assim, procura-se trabalhar com foco no desempenho
dos equipamentos através de inovações tecnológicas.
Existe uma relação entre CSCW e groupware indicada por Moeckel (2001) ao
afirmar serem as próprias pesquisas sobre CSCW que levaram ao
desenvolvimento de tecnologias de groupware. Ou seja, de tecnologias que
viabilizam o trabalho cooperativo desenvolvimento de suportes eficazes para o
trabalho em grupo, assim como da análise de aspectos cognitivos e sociais do
processo de cooperação.
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Vamos falar de um caso de serviço de manutenção comumente realizado nos
equipamentos dinâmicos das plantas da refinaria: a medição manual de vibração.
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Modelo do Sistema atual de Manutenção da Central Termoelétrica
Manutenção Corretiva
Restauração dos equipamentos
Insumos
Água
Óleo
combustível,
Gás
Processo da Produção.
Geração de E nergia Saída
Energia
cinética e
térmica do
vapor
Acompanhamento dos
Manutenção Preditiva
Monitoramento
Acompanhamento dos sinais
vitais
Programa de manutenção.
Baseado em Informações
Terceirizada
Equipes contratadas
para manutenção
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no local do trabalho-TLT, o que os habilitam a realizarem medições nos
equipamentos da U-2200, como mostra a figura 1.
Foto:Autor
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são inseridas nesta planilha e ficam disponíveis somente para consulta na própria
planta, não agregando valor, pois a equipe de manutenção especializada não tem
acesso a essas informações.
Fonte: REDUC
Os dados não são compartilhados com o meio (sistema fechado), o que pela
teoria dos sistemas, não sofre uma retroalimentação negativa. Com isso, dificulta
a ação para manter o equilíbrio. A proposta de que a força de trabalho operacional
atue mais ativamente constituindo um sistema aberto com o meio, será
cientificamente mais produtivo, pois age na minimização dos custos (do
profissional que faz a medição, do custo indireto do transporte, que é utilizado
para locomoção entre setores, ou plantas) e na motivação pessoal.
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integral, aumentando a confiabilidade do processo operacional, pois os dados bem
trabalhados se tornarão conhecimentos, diminuindo os riscos quando num
processo decisório, conforme a figura 4.
6 Conclusão e Recomendações
Produzir produtos e serviços cada vez melhores, mais rápidos, com o menor custo
e com a melhor aceitação possível por parte do mercado consumidor, tem sido a
meta das organizações inovadoras. Assim, elas vêm a cada dia, fazendo uso de
novos equipamentos e métodos. A cada dia o uso da força de trabalho, os
colaboradores, têm tido uma maior atenção, pois, são eles que irão pensar à
frente dos problemas, irão inovar. Por isso, o treinamento, a motivação, os estudos
relacionados ao homem e suas interações com a máquina, devem sempre
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permear suas atividades. Segundo Michael Parkin (2003) as pessoas precisam
receber incentivos que estimulem a praticar as três principais atividades que
geram crescimento econômico contínuo. Essas atividades são: Poupança e
investimento em capital novo, investimento em capital humano e desenvolvimento
de novas tecnologias. Essas atividades, interligadas são as fontes primárias do
extraordinário crescimento em produtividade dos últimos duzentos anos.
A TPM institui uma nova perspectiva sob a qual, sem deixar de preocupar-se com
a qualificação técnica, se procura dar ao pessoal de produção um novo sentido de
propriedade e orgulho no fato do seu equipamento estar funcionando, estar limpo
e, mais importante, com o pessoal tendo plena consciência do porquê isto está
acontecendo. Além disso, à medida que se desenvolve a parceria entre o pessoal
da manutenção e o de operação pode-se inclusive detectar os prenúncios de falha
e tomar as devidas ações corretivas de forma pró-ativa. Neste contexto, podem
tornar esse trabalho mais orgânico, com a participação de toda esfera
organizacional.
7 Bibliografia
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YOSHICAZEM Okano. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAN. 2002.
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