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GABARITO

ME645 Materiais metlicos - P1 Eng. mecnica 03.04.2002 14:15 Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco
1 questo: Sabe-se que o limite de escoamento de ligas Al-Mg, com tamanho de gro mdio 80 m, dado pela expresso

LE = 21 + 28.(%Mg )

Na fabricao de carrocerias de nibus e bas de caminhes so usados perfis de liga Al-Mg, endurecida apenas por soluo slida. Estas ligas na condio de uso apresentam 150 MPa de limite de escoamento mnimo. dado o diagrama de fases Al-Mg, e sabe-se que soluo slida supersaturada pode ser obtida no resfriamento de ligas Al-Mg aquecidas em temperatura no inferior a 200C, por uma hora, numa taxa mnima de 7C/s; alm disso, se necessria a solubilizao total da fase a temperatura de tratamento deve ser de 30C a 50C superior a temperatura solvus da liga. De posse destas informaes, responda s perguntas que seguem, justificando suas respostas usando o maior nmero de informaes possveis e os conceitos de mecanismos de endurecimento trabalhados no curso de materiais: 1.a) Uma liga Al-5%Mg (diagrama TTP dado na prxima pgina) garantiria o limite de escoamento mnimo de 150 MPa sendo soluo slida o nico mecanismo de endurecimento, com a presena de apenas fase ? Como seria o tratamento trmico desta liga, sabendo que o perfil foi adquirido no estado recozido, de baixa dureza? Justifique a temperatura utilizada indicando-a no diagrama Al-Mg abaixo. (2 pontos) Se h necessidade de no mnimo 150 MPa de limite de escoamento, e se o magnsio em soluo slida no alumnio provoca endurecimento por soluo slida de acordo com a expresso dada, pode-se escrever: 150 < 21 + 28.(%Mg) ou seja, o teor mnimo de magnsio, em soluo slida, para garantir o mnimo de 150 MPa 4,6% de Mg. Assim, uma liga Al-5% Mg solubilizada (s com fase ), teria a resistncia mecnica mnima requisitada. Para tanto, o tratamento trmico seria aquecer a liga a 300C por uma hora (para a total solubilizao do Mg na fase ), seguido de resfriamento em taxa mnima de 7C/s, criando uma soluo slida de 5% de Mg na fase , supersaturada, que atende os requisitos solicitados.

Al-5%Mg

Temperatura de solubilizao, item 1.a) Temperatura de solubilizao, item 1.c)

1.b) Por que o resfriamento para solubilizao deve ser conduzido a taxa mnima de 7C/s? Justifique com base no diagrama TTP abaixo. (1 ponto) O resfriamento deve ser conduzido a taxa mnima de 7C/s para garantir que, durante o resfriamento de 300C at 25C (T=275C), no exista possibilidade de formao de fase b em tempo inferior a 10-2 hora, ou seja, 36 segundos (t=36s, resultando em (T/t=275/36=7,6C/s), possibilitando a formao de fase supersaturada em Mg. Na prtica, no se espera que a curva de resfriamento intercepte as curvas de incio e final de precipitao de fase (nota do professor: deve-se lembrar, no entanto, que curvas de resfriamento s poderiam ser traadas num diagrama de resfriamento, e o diagrama TTP um diagrama isotrmico na falta do diagrama obtido em resfriamento contnuo, o diagrama isotrmico pode servir de guia).

1.c) Se fosse aceita uma liga solubilizada parcialmente, com at 6% de fase no dissolvida numa matriz da fase supersaturada, qual seria esta liga e o tratamento trmico correspondente para atingir o limite de escoamento mnimo de 150 MPa? Justifique a temperatura utilizada indicando-a no diagrama Al-Mg abaixo. (2 pontos) Se h necessidade de no mnimo 150 MPa de limite de escoamento, o teor de Mg numa matriz da fase supersaturada deve ser no mnimo 4,6%, como mostrado no item 1.a). Se a mesma liga Al-5%Mg, por exemplo, for aquecida a aproximadamente 240C por uma hora (temperatura em azul do diagrama de fases da pgina anterior), seria constituda por fase (com 4,6% de Mg) e fase (com aproximadamente 35% Mg); a composio qumica das fases aqui fornecida obtida no diagrama de fases pela interseco da isoterma a 240C, em azul, com as linha solvus das fases unitrias. Pela regra das alavancas, que d o equilbrio de fases num campo bifsico, tem-se a 240C 1,3% de fase se aps esta solubilizao parcial a 240C for realizado ; resfriamento a taxa mnima de 7C/s ter-se- na temperatura ambiente 1,3% de fase no dissolvida e 98,7% de fase , supersaturada em Mg (4,6% Mg), o que garante o limite de escoamento mnimo por soluo slida.

1.d) Qual a desvantagem, do ponto de vista mecnico, de optar por encruamento como mecanismo de endurecimento ao invs de soluo slida para a liga dos itens anteriores? (1 ponto) O encruamento das ligas anteriores fatalmente levaria a diminuio da tenacidade e ductilidade, o que no ocorreria na solubilizao, j que no existiria aumento na densidade de discordncias e a solubilizao da fase retiraria da microestrutura pontos preferenciais para o incio da fratura, retardando seu incio e, assim, at aumentando a ductilidade em alguns casos (sendo partculas de segunda fase, atuam como pontos de saturao de deformao plstica, como os que geram os alvolos de fratura dctil vide laboratrio de NM641, ensaios de trao). 1.e) Atravs da anlise do diagrama de fases Al-Mg e do diagrama TTP, em qual temperatura seria mais vivel o endurecimento por precipitao de partculas finamente dispersas na liga Al-5%Mg, 100C ou 200C? Por qu? (1 ponto) As duas ligas citadas, aps os tratamentos trmicos de solubilizao descritos nos itens 1.a) e 1.c), apresentam supersaturao em Mg. Deste modo, um tratamento trmico de envelhecimento poderia, em tese, levar a precipitao de partculas de fase que se finamente dispersas provocariam endurecimento. Quanto maior a , temperatura de envelhecimento, mais rapidamente seria obtida a mxima frao de precipitados, e portanto a mxima dureza naquela temperatura; contudo, quanto menor a temperatura, menor a difuso do soluto e os precipitados tenderiam a se formar menores e em maior nmero, respeitando a frao volumtrica que deve precipitar, levando a maiores durezas mximas. A 200C, deste modo, ter-se-iam precipitados maiores, e dada a maior solubilidade de Mg no Al nesta temperatura, se comparada solubilidade a 100C (vide linha solvus do diagrama de fases), haveria menor quantidade de soluto em supersaturao, e portanto uma menor quantidade de precipitados, o que seria menos eficiente como mecanismo endurecedor. Assim, o envelhecimento seria mais vivel a 100C. 2 questo: Sabe-se que foram comprados dois lotes de barras quadradas de 10 mm de lado, ambas de ao ao carbono ABNT 1010. Exames de dureza indicam, para o lote identificado por dureza de A 200 HB, e para o lote identificado por uma dureza de 115 HB. Seu chefe (que h muito tempo B deixou a escola, e no teve um curso de materiais como o seu), diz que isto impossvel, pois se os dois lotes so de ao 1010 devem ter dureza igual, e prxima de 115 HB. Portanto, o lote no A de ABNT 1010 nas palavras do seu chefe. Por esse motivo, e aproveitando a geometria das barras, , solicitou ensaio de impacto Charpy, que mostrou maior energia absorvida para o lote . A Acho que vocs esto doidos diz o chefe pois um material mais duro tem que ser mais frgil At ento, . ningum estava discutindo, pois para muitos no se deve argumentar contra um chefe. Acontece que voc, ao recordar as inesquecveis aulas de ME645, lembrou que de um ao que segue a norma ABNT 1010 no se pode garantir propriedade mecnica alguma, apenas o teor de carbono, e por isso decidiu solicitar ao laboratrio qumico uma anlise do teor de carbono dos dois lotes. Surpresa de seu chefe, e dos demais que no ousaram contest-lo, os dois lotes tem 0,1% C. Visando ganhar pontos com a chefia (sem ofender o chefe, por favor) explique quais as alteraes microestruturais, sobre aos recozidos, poderiam ter levado a essa confuso toda: OU SEJA, DETERMINE QUAIS AS DIFERENAS MICROESTRUTURAIS QUE DOIS AOS ABNT 1010 RECOZIDOS DEVERIAM TER, J QUE NO ERA ESPERADO ENCONTRAR EM AO ABNT 1010 RECOZIDO, EM PRIMEIRA ANLISE, MAIORES DUREZA E TENACIDADE ASSOCIADAS QUE S DE OUTRO, TAMBM RECOZIDO. (3 pontos) A primeira contestao que poderia ser feita se o lote A est mesmo recozido ou encruado: se o ao ABNT 1010 for deformado plasticamente a frio (ou seja, em condies onde o mecanismo de endurecimento conhecido como encruamento fosse possvel), h a possibilidade de obter maior dureza (por encruamento da ferrita preutetide presente na estrutura). Como o aumento de dureza (resistncia mecnica) no encruamento devido ao aumento da densidade de discordncias, e isto leva a maior dificuldade de moviment-las e, portanto, diminui a ductilidade, o ao pode se tornar mais frgil. No entanto, o lote A mais duro e mais tenaz que o lote B. Deste modo, deve-se pensar num mecanismo de endurecimento que tambm aumente a tenacidade, e o nico reconhecidamente capaz disto a REDUO DO TAMANHO DE GRO da ferrita pr-eutetide do ao ABNT 1010. Assim, a principal diferena que o lote A deve apresentar menor tamanho de gro da ferrita pr-eutetide que o lote B.