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Elementos aleantes para diferentes clasificaciones de ACEROS

Da gran tenacidad, mejora las propiedades termicas, haciendo decender los puntos criticos del acero, aumenta el imite elastico, aumenta la resistencia a la fatiga hasta en un 30%, los aceros con niqul se utilizan frecuente para aceros de cementacion y aceros para herramientas y piezas de gran resistencia. (Depende de los porcentajes de los elemectos aleados.Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. Se utiliza para aceros de construccion, en los de herramientas y en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. (0.3%-30%) de Cr sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccion, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el Temple, la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad. Aumenta la resistencia de los aceros en caliente, la resistencia al "creep". Aadiendo pequeas cantidades a los aceros cr-niquel se disminuye o elimina la fragilidad "Krupp" que se presenta cuando son revenidos(450), reemplaza al wolframio en la fabricacion de HSS (1-2)Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratameinto trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. Se utiliza para la fabricacion de aceros para herramienta, HSS, para corte y aceros para trabajos en caliente. Aumenta la dureza a elevadas temperaturas y evita que se desafilen o ablanden las herramientas. Da propiedades magneticas Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Aumenta la forjabilidad. Es un desoxidante mas energico que el Mn, se emplea como complemento del Mn para evitar la aparicion de poros y defectos internos(0.2%--0.35% de Si). Sirve para aumentar ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el limite elastico y la resistencia a la fetiga sin disminuir su tenacidad. De 1%-4.5% para la fabricacion de chapa magnetica. En ciertos casos mejora a inoxidabilidad Se emplea casi exclusivamente en los HSS de mas calidad. Al ser incorporado se combina con la ferrita aumentando la dureza y la resistencia. En los aceros de alto carbono reduce la templabilidad. En los Aceros al Wolframio facilita el mantenimiento de la dureza y la aptitud de corte de las herramientas a elevada temp. (3--10%), tambien se usa en aceros para imanes con cromo y Wol. El Al se emplea como elemento de aleacion en los aceros de nitruracion, que suelen contener 1% aprox. Tambien se usa en aceros resistentes al calor. Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono. Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

Niquel

Cromo

Molibdeno

Wolframio

Manganeso

Silicio

Cobalto

Aluminio

Azufre

Titanio Vanadio

EROS

aciendo decender los menta la resistencia a ilizan frecuente para s y piezas de gran ectos aleados.Mejora la temperatura de

ora la resistencia al struccion, en los de a en caliente. (0.3%-tencia a la traccion, en el Temple, la

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s. Acta como un del azufre, facilitando en caliente. Aumenta resistencia y dureza.

a como complemento rnos(0.2%--0.35% de plabilidad y elevar etiga sin disminuir su magnetica. En ciertos

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