Su Programa de Mantenimiento Se Ganara la Lotera?

Control de Calidad Escrito por: Bonnie Biegel El noticiero de las 10 de la noche ha terminado, y una vez ms usted no tiene el boleto de lotera ganador, entonces se va a dormir y a preparase para otra semana normal en el trabajo. Sin embargo y para su sorpresa, la maana siguiente es todo menos normal. El equipo de mantenimiento del primer turno ha llamado para comunicar que son millonarios! Este grupo ha estado jugando lotera por mucho tiempo y finalmente acertaron a todos los nmeros ganadores. Como supervisor, qu hacer ahora? Muy pronto sabr si su programa de mantenimiento est bien definido y documentado cuando empiece a entrenar a los reemplazos. Y cuando el auditor de su cliente llegue la prxima semana, usted se dar cuenta si su programa cumple con sus requisitos. Un Programa de Mantenimiento Preventivo (PMP) efectivo satisface a la planta, equipo y los requerimientos del cliente y documenta apropiadamente las actividades de mantenimiento para asegurarse que no son una fuente de contaminacin del producto. Un PMP planea actividades de mantenimiento que son realizadas de manera rutinaria para mantener el equipo en buen estado, prevenir descomposturas y asegurarse que un producto sano y seguro est siendo elaborado. La mayora de los programas asignan las actividades regulares a los empleados, y requiere que documenten sus acciones. Las tareas deben ser documentadas y rastreadas para verificar que fueron completadas y que el tiempo y recursos apropiados fueron asignados. MANEJANDO UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Los Programas de Mantenimiento Preventivo son manejados de diferentes maneras. Existen programas para computadoras, tales como MP2, Maximo y SAP, los cuales fueron escritos especficamente para manejar programas de mantenimiento. Estos programas permiten la entrada de nombres de equipo o nmeros de identificacin activos, y permiten al personal de mantenimiento poner la frecuencia de una reparacin requerida. Un calendario perpetuo de actividades de mantenimiento es conservado y si est propiamente establecido, ste automticamente sealar al equipo que est listo para servicio y permitir que las ordenes de trabajo sean imprimidas para documentar el servicio de rutina. Estos programas para computadoras permiten que el personal de mantenimiento manipule la informacin para determinar cundo y cmo las reparaciones tienen que ser realizadas, al igual que el tipo de partes o tiempo / personal que necesitar realizar el mantenimiento programado. Las funciones de bsqueda permiten que la informacin sea manipulada para ayudar en la planeacin de actividades de mantenimiento.

La etapa de entrada de datos de este proceso tpicamente requiere de tiempo considerable para estos programas. El tiempo que se lleva el establecer un programa puede ser impactado por varios factores, incluyendo: El tamao de la planta La cantidad de equipo El nivel de detalle requerido en las instrucciones para servicio Asignacin de los requerimientos de las partes Rastreo del inventario de partes Puntos de lubricacin y lubricantes requeridos Firma del supervisor Responsabilidad de partes y herramientas Revisin de sanidad Otras actividades definidas por los requerimientos de la planta o del cliente

El arranque inicial tambin depende de la cantidad de informacin que necesite ser rastreada por el sistema, as como el nivel de sofisticacin. No todos los Programas de Mantenimiento Preventivo son rastreados mediante una base de datos especializada. Algunas instalaciones usan programas para computadoras simples que no son diseados especficamente para el mantenimiento preventivo. Otros rastrean y programan manualmente las necesidades de mantenimiento con expedientes CardEx o calendarios programados. No importa que mtodo se utilice para rastrear y documentar estas actividades, existen elementos que se deben considerar cuando se establece el programa. CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA. Cuando se est estableciendo un Programa de Mantenimiento Preventivo, empiece por consultar las guas de manufactura recomendadas para el equipo. Algunas fbricas de equipo proveen videos, CDs y manuales que detallan los requerimientos de mantenimiento y la frecuencia de programacin para asegurarse que el equipo se mantenga fiable y que funcione a su mximo potencial. La frecuencia en reparaciones y reemplazo de partes, requerimientos de lubricacin, especificaciones de filtros y programacin de reparaciones deben tambin estar incluidas. Estas guas son tambin invaluables cuando se estn definiendo instrucciones de trabajo paso a paso. Esta informacin incluye una lista de partes, numeracin de artculos y las cantidades sugeridas para mantener inventarios adecuados de partes reemplazables y as facilitar el mantenimiento regular y reparaciones de emergencia. Muchos programas de software automticamente ajustan los inventarios y envan rdenes de pedido para partes reemplazables al ejecutarse las actividades de mantenimiento. Estos son definidos como inventario de reserva pre programado. REPARACIONES. An con los programas mejor documentados y definidos, descomposturas al equipo pueden ocurrir. El establecer la naturaleza crtica del equipo por adelantado ayuda a dar prioridad a las reparaciones, determinar la cantidad de tiempo y recursos necesitados y priorizar tambin a reparaciones de emergencia.

Muchos sitios han agregado la clasificacin de crtico al Programa de Mantenimiento Preventivo y como parte de la orden de trabajo, asignada para reparaciones de emergencia. Desde evaluaciones a reparaciones de equipo crticas, las prioridades pueden ser evaluadas y asignadas para que las fuentes apropiadas y las fechas de conclusin puedan ser justificadas. Las evaluaciones de reparaciones tambin permiten que las menos crticas sean programadas cuando hay ms tiempo y recursos disponibles. Un nivel de reparacin premeditada urgente puede justificar un plazo de tiempo para manejar mucho mejor el volumen de trabajo de mantenimiento. Esto permite la programacin ms eficiente de las reparaciones no crticas, basadas en el riesgo para el producto y el personal. Tambin hay ocasiones en que una reparacin temporal es necesaria hasta que el tiempo o los materiales adecuados para la reparacin permanente estn disponibles. Un programa bien documentado debe incluir una poltica que defina cundo y dnde las reparaciones temporales pueden aplicarse, al igual que los materiales que puedan usarse. La poltica tambin debe incluir que cada reparacin debe tener una fecha y ser identificada en la orden de trabajo o el registro de mantenimiento para que la reparacin permanente sea programada. Algunas veces, el equipo requiere de reparaciones inmediatas o tal vez necesite ser transferido al taller para reparaciones que requieren afilado, soldaduras u otras actividades que puedan crear inquietudes de material extrao en el rea de produccin. Debe haber polticas documentadas que definan el protocolo que asegurara que el equipo no sea devuelto al rea de produccin hasta que cualquier asunto de contaminacin potencial ha sido evaluado y resuelto. El Programa de Mantenimiento Preventivo debe incluir una revisin del equipo y la firma del personal apropiado para asegurarse que la reparacin del equipo es adecuada y aceptable para su regreso a produccin. Muchos programas de reparacin y esquemas de auditora requieren de una revisin y de la firma que indiquen que todas las partes y herramientas estn presentes. Otros programas requieren de la firma del Departamento de Sanidad o de Aseguramiento de Calidad para asegurarse que las manchas de grasa, virutas de metal y otros materiales han sido eliminados y que el equipo ha sido propiamente limpiado y desinfectado. Algunos clientes pueden requerir que el personal de operaciones verifique las inspecciones pre-operacionales antes de arrancar la lnea de nuevo. Algunas plantas toman pasos adicionales para mejorar la inocuidad del producto al deshacerse del primer producto que sale de la lnea despus de una reparacin. El programa de auto-inspeccin puede ser utilizado para verificar la efectividad del Programa de Mantenimiento Preventivo para documentar partes sueltas, virutas de metal y otras evidencias de reparacin. LUBRICANTES. El equipo requiere de lubricacin. Los procedimientos de mantenimiento deben definir los punto(s) de lubricacin para todo el equipo e incluir el tipo (grado alimenticio o grado noalimenticio) de lubricante asignado. Muchas plantas asignan el tipo de lubricante a utilizarse en la orden de trabajo para cada actividad de Mantenimiento Preventivo. Tpicamente, las guas de manufactura sugieren qu tipo de lubricante se debe usar para cumplir con los requerimientos de la garanta y

prevenir desgaste prematuro de las partes del equipo. Otras plantas tienen personal que es nicamente responsable de las actividades de lubricacin. No importa cmo el programa se maneje, cada lubricante utilizado en la planta debe definir claramente su tipo (grado alimenticio o grado no-alimenticio) y el rea de uso o aplicacin. Esto ayudar a asegurar que slo lubricantes de grado alimenticio se usen en reas donde exista la posibilidad de contacto incidental con los alimentos. CAPACITACIN. Los clientes a menudo piden que usted demuestre que su personal de mantenimiento est capacitado. El Programa de Mantenimiento Preventivo debe incluir programas de capacitacin, especficos a los requerimientos del trabajo. Se pueden usar calificaciones antes de contratar para determinar los requerimientos que se necesitan en una posicin a nivel bsico. Existen muchos programas de capacitacin tcnica que proveen las habilidades bsicas para cumplir con una posicin de nivel principiante. A partir de ah, la planta debe considerar cmo ampliar los programas de capacitacin para asegurarse de que el personal que est dando servicio al equipo tiene las habilidades apropiadas y la educacin sobre cambios en la tecnologa. Muchas empresas ofrecen oportunidades para mejora de destrezas durante el trabajo, las cuales incluyen cursos o mdulos de capacitacin que permiten que el personal aumente sus cualificaciones. Otras compaas envan a los empleados a capacitar fuera de la planta u ofrecen educacin continua para cumplir con los requerimientos de licencia para tareas como operacin de calderas o sistemas elctricos. EVALUACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Los Programas de Mantenimiento Preventivo tambin utilizan anlisis de tendencias para determinar la efectividad de un programa. Una poltica de retencin de registros puede ser desarrollada para permitir que una muestra de informacin adecuada determine las tendencias y provea una representacin histrica. Evaluaciones de tendencias a considerar incluyen rdenes de trabajo vencidas o aqullas que no han sido completadas, equipo descompuesto y las frecuencias en donde no se puede cumplir con el Mantenimiento Preventivo para determinar si las descomposturas son debido a programaciones de Mantenimiento Preventivo inadecuadas o s son causadas por una parte especifica. El uso de herramientas de mantenimiento predecible es otro mtodo de evaluacin disponible. El ultrasonido ha sido utilizado para calcular y ubicar con exactitud cundo los problemas pueden ocurrir o los reemplazos sern necesitados. La tecnologa infrarroja ha sido utilizada para examinar que la estructura de los techos no tenga goteras, determinar escapes de aire y evaluar los paneles elctricos. Las plantas programan estas actividades de mantenimiento predecible para evaluar que tan bien funciona su programa. PARTES Y HERRAMIENTAS. El Programa de Mantenimiento Preventivo debe tambin incluir una poltica para manejar partes y herramientas y asegurarse de que no se conviertan en una fuente de contaminacin para el producto. Por ejemplo, si una llave inglesa ha sido usada para reparar una lnea de aguas residuales y despus para reparar una superficie que est en contacto con los alimentos, la contaminacin cruzada puede ocurrir.

Las plantas que elaboran productos de alto riesgo a menudo dedican partes, herramientas, carritos de herramientas e inclusive asignan personal exclusivo en algunas reas para reducir el riesgo de contaminacin cruzada. Determine qu clase de contaminacin cruzada puede ser causada por herramientas y equipo en su planta y asegrese de tener un programa para limpiar y desinfectar las herramientas utilizadas para reparaciones en zonas de produccin. Acumulacin constante del producto en cajas y carros de herramientas puede fomentar infestacin de insectos. Su Programa de Mantenimiento Preventivo debe asegurarse que plagas no son introducidas a las reas de produccin cada vez que una pieza del equipo es reparada. CONCLUSIN. A pesar de que es poco probable que todo su equipo de mantenimiento renuncie a la vez, hay una necesidad real de tener un Programa de Mantenimiento Preventivo bien estructurado para cumplir con las demandas de clientes y consumidores y asegurar la seguridad e integridad de sus productos. De esta manera, si su personal gana la lotera, usted ha establecido programas que demuestran la capacitacin adecuada, la documentacin de actividades y el aseguramiento de la inocuidad alimenticia si su cliente entra por la puerta.

LISTA DE REPARACIONES CRTICAS Las asignaciones de reparaciones crticas pueden ser categorizadas por un nmero de factores. Existen por lo menos tres situaciones que elevan el nivel de emergencia asignado: Esto afecta la inocuidad alimenticia del producto? Puede ser este un asunto que afecta la seguridad del personal? Esto causara que la planta o una lnea de produccin se cierre?

Bonnie Biegel es Directora de Desarrollo de Productos, AIB International