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PROCEDIMENTOPARAREALIZARAPRTICADEACOMPANHAMENTODE SOLDAGEM Elaboradopor:AdonisPellin email:adonis.pellin@gmail.

com Condor,10defevereirode2009

ACOMPANHAMENTODESOLDAGEM

1 PARTE
Liberao para Soldagem O aluno dever: a) Verificar se as condies ambientais, as condies de segurana e higiene, os equipamentos de soldagem, os instrumentos de medio e os consumveis a serem utilizados esto de acordo com o especificado na N-133. Tarefa: dever analisar os itens 1, 2, 3, 4.1, 6.7, 7.5 e 7.12 que esto descritos nas pginas 125, 126 e 127. NOTA: Se o resultado das inspees realizadas no item (A) tiver sido no satisfatrio, emitir relatrio de no-conformidades (vide Anexo B, listando cada uma delas), conforme exemplo na pgina 128. b) Determinar a posio de soldagem da junta a ser soldada. Tarefa: primeiro o aluno dever certificar-se se o corpo de prova um tubo ou uma chapa plana ou solda em ngulo; se for um tubo o aluno deve utilizar a pgina 130 e proceder da seguinte forma: 1) Com o auxlio de uma trena ou de um paqumetro medir o dimetro do tubo (no caso vamos utilizar como sendo 170 mm): 2) Considerando o dimetro do tubo de 170 mm, calcula-se o permetro e depois se divide o permetro por 360 para saber quantos milmetros equivalem cada grau (). P= * D 3,14 * 170 534,07 mm 360 = 1,48 mm/ 3) Com o auxlio de um clinmetro determinar o ngulo de inclinao do tubo conforme ilustra a figura 1 (no caso vamos utilizar como sendo um ngulo de 45).

Figura 1 Determinao do ngulo de inclinao do tubo. Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 2

4) O avaliador vai deixar marcado no tubo a rea de interesse que deve ser considerada para determinar a posio de soldagem e a anlise das soldas posterior. 5) Com o auxlio de uma rgua na pgina 130 localizar o ngulo de 45 na figura e medir o comprimento que se encontra na posio horizontal conforme ilustra a figura 2, depois transferir esta medida para a figura ao lado conforme ilustra a figura 3, depois traar uma reta at encontrar a linha da circunferncia conforme ilustra a figura 4, aps traar uma reta partindo do centro da circunferncia, passando pela interseo da reta anterior com a linha da circunferncia conforme ilustra a figura 5.

Figura 2 Determinao do comprimento na posio horizontal.

Figura 3 Transferncia do comprimento na posio horizontal.

Figura 4 Traando uma reta. Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 3

Figura 5 Traando uma reta. 6) Com o auxlio de um transferidor de ngulo conforme ilustra a figura 6 determinar o ngulo de inclinao da reta (neste caso de 27).

Figura 6 Determinando ngulo. 7) De posse do valor que cada grau equivale-se a 1,48 mm/ (1,48 mm/ * 27= 40 mm), ento teremos um comprimento de arco de 40 mm para a posio horizontal, conforme mostra a figura da pgina 130. 8) Com o auxlio de uma rgua na pgina 130 localizar o ngulo de 45 na figura e medir o comprimento que se encontra na posio vertical conforme ilustra a figura 7, depois transferir esta medida para a figura ao lado conforme ilustra a figura 8, depois traar uma reta at encontrar a linha da circunferncia conforme ilustra a figura 9, aps traar uma reta partindo do centro da circunferncia, passando pela interseo da reta anterior com a linha da circunferncia conforme ilustra a figura 10.

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Figura 7 Determinao do comprimento na posio vertical.

Figura 8 Transferncia do comprimento na posio vertical.

Figura 9 Traando uma reta.

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Figura 10 Traando uma reta. 9) Com o auxlio de um transferidor de ngulo conforme ilustra a figura 11 determinar o ngulo de inclinao da reta (neste caso de 101).

Figura 11 Determinando ngulo. 10) De posse do valor que cada grau equivale-se a 1,48 mm/ (1,48 mm/ * 101= 150 mm), ento teremos um comprimento de arco de 150 mm para a posio vertical, conforme mostra a figura da pgina 130. 11) Com o auxlio de um clinmetro, determinar o ponto zero do tubo e marcar o mesmo com um giz ou caneta atmica, conforme est ilustrado na figura 12.

Pontozero

Figura 12 Determinando o ponto zero. Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 6

12) Com o auxlio de uma trena posicionar a mesma no ponto zero e marcar o comprimento de 40 mm, do ponto zero at o ponto marcado de 40 mm considerase como posio horizontal, aps marcar o comprimento de 150 mm, do ponto marcado de 40 mm at o ponto marcado de 150 mm considerado posio vertical e aps este ponto marcado de 150 mm considerado a posio sobre cabea, conforme est ilustrado na figura 13. Pontozero

40mm 150mm Faixadeinteresse

Figura 13 Marcao dos pontos 40 e 150 mm. 13) A partir destas marcaes deve-se analisar em que posio a faixa de interesse est contemplada, se horizontal, vertical, sobre cabea ou em ambas as posies. No caso em estudo e apresentado na figura 13 a faixa de interesse est localizada dentro da posio vertical. 14) Determinada a posio, registra-se a mesma no anexo C (campo posio de soldagem). PARA DETERMINAR A POSIO EM CHAPA PLANA 1) Com o auxlio de um clinmetro, determinar o ngulo de inclinao conforme est ilustrado na figura 14 e entrar na tabela da pgina 131, na coluna inclinao e verificar em qual faixa de ngulo se enquadra e marcar a mesma.

Figura 14 Determinando o ngulo de inclinao. 2) Com o auxlio de um clinmetro, determinar o ngulo de rotao. Primeiro posicionar o clinmetro na chapa conforme ilustra figura 15 e no ponto zero do mesmo, aps girar o clinmetro no sentido horrio, somando os graus at 7 Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009

encontrar a superfcie a soldar conforme ilustra a figura 16, esta medida encontrada devese entrar na tabela da pgina 131 na coluna rotao e verificar em qual faixa de ngulo se enquadra e combinando com o ngulo de inclinao encontrado, determina-se qual a posio de soldagem.

Figura 15 Posicionamento do clinmetro no ponto zero.

Figura 16 Medio do ngulo de rotao. 3) Determinada a posio, registra-se a mesma no anexo C (campo posio de soldagem). Obs.: Quando encontrar duas posies, pode-se lanar qualquer uma das duas.

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PARA DETERMINAR A POSIO DE SOLDA EM NGULO 1) Com o auxlio de um clinmetro, determinar o ngulo de inclinao conforme est ilustrado na figura 17 e entrar na tabela da pgina 132, na coluna inclinao e verificar em qual faixa de ngulo se enquadra e marcar a mesma.

Figura 17 Determinando o ngulo de inclinao. 2) Com o auxlio de um clinmetro, determinar o ngulo de rotao. Primeiro posicionar o clinmetro na chapa conforme ilustra figura 18 e no ponto zero do mesmo, aps girar o clinmetro no sentido horrio, somando os graus at encontrar a superfcie a soldar conforme ilustra a figura 19, esta medida encontrada devese entrar na tabela da pgina 132 na coluna rotao e verificar em qual faixa de ngulo se enquadra e combinando com o ngulo de inclinao encontrado, determina-se qual a posio de soldagem.

Figura 18 Posicionamento do clinmetro no ponto zero.

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Figura 19 Medio do ngulo de rotao. 3) Determinada a posio, registra-se a mesma no anexo C (campo posio de soldagem). Obs.: Quando encontrar duas posies, pode-se lanar qualquer uma das duas. c) Executar a inspeo visual e dimensional da junta a ser soldada. Tarefa: analisando o tubo ou a chapa temos uma solda em chanfro. Utilizando-se do anexo da pgina 129 como exemplo deve ser feito um croqui do chanfro com suas dimenses e um croqui da seqncia de passes, as medies sero realizadas como segue: 1) Fazer o croqui do chanfro. 2) Com o auxlio de um calibre de solda ou um paqumetro, fazer a medio da raiz conforme apresentado na figura 20 e registrar no anexo C no croqui do chanfro, deve ser medido somente em um ponto.

Figura 20 Medio da raiz. Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 10

3) Com o auxlio de um paqumetro, fazer a medio da espessura do tubo ou da chapa conforme apresentado na figura 21 e registrar no anexo C no croqui do chanfro.

Figura 21 Medio da espessura. 4) Com o auxlio de um calibre de solda, fazer a medio do ngulo do chanfro do tubo ou da chapa conforme apresentado na figura 22 e registrar no anexo C no croqui do chanfro.

Figura 22 Medio do ngulo do chanfro. 5) Com o auxlio de um lpis ou lapiseira, um pedao de papel e um paqumetro, fazer a medio da face da raiz conforme apresentado na figura 23 e registrar no anexo C no croqui do chanfro.

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Figura 23 Medio da face da raiz. 6) Verificar os itens 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 7.1, 7.3, 7.6, 7.8, 7.11, e 7.15 das pginas 125, 126 e 127 e caso tiverem no-conforme registrar no anexo B. OBS.: Tomar cuidado que depois de verificar estes itens o soldador pode sair e alterar os seus equipamentos de proteo e segurana ou sua identificao e at mesmo pode vir outro soldador.

2 PARTE
Inspeo da Execuo Durante a execuo da soldagem, mea os parmetros de soldagem, verifique a tcnica de soldagem e demais requisitos do procedimento de soldagem. Tarefas: Neste item no ser verificado, por exemplo, os itens 5.1, 5.2, etc., somente sero analisados aqui os itens que esto identificados nas pginas 125, 126 e 127 como itens a verificar durante a soldagem e depois da soldagem (4.2, 4.3, 4.4, 7.2, 7.11 e 7.12). Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 12

Como o tubo ou chapa j esto montados, definido a posio de soldagem, feito croqui do chanfro com suas respectivas medidas e inspeo visual os prximos passos sero: 1) Montar o experimento para realizar as medies dos parmetros de soldagem (corrente e tenso) conforme ilustra a figura 24. Pode ser que no dia da prova ser fornecido dois ou somente um alicate ampermetro, da deve-se estudar o funcionamento do mesmo para no ter problemas na hora de fazer as medies, porque o tempo curto para fazer as medies da corrente e da tenso e quando se tem um alicate ampermetro deve-se fazer primeiro a medio da tenso e depois mudar a chave seletora para corrente.

Figura 24 Medio dos parmetros de soldagem. 2) Sabendo-se que uma junta de topo com chanfro em V, analisar na IEIS da pgina 133 o Esquema do Equipamento e verificar qual das juntas de topo chanfro em V, no caso a junta C, a partir deste dado entrar na IEIS na pgina 136 e descobrir qual a temperatura de pr-aquecimento e de interpasse, neste caso so respectivamente 100 C e 150 C. 3) A partir destas temperaturas selecionar os lpis de fuso para realizar o controle das temperaturas de pr-aquecimento e interpasse conforme ilustra a figura 25. Como de conhecimento no existe no mercado lpis de fuso com as temperaturas exatas, desse modo devemos escolher os lpis com as temperaturas disponveis no momento, no caso no menor que 100 C e no maior que 150 C, no exemplo foram utilizados um lpis de 110 C e outro de 142 C, com esses novos valores a concluso que as temperaturas devem estar maiores ou igual a 110 C e menores ou iguais a 142 C.

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Figura 25 Seleo dos lpis de fuso. 4) Utilizando-se do anexo C da pgina 129, preencher os campos obedecendo seqncia estabelecida no anexo C, primeiro preencher o nmero de passe e depois o nmero da camada. 5) Preencher os dados referentes ao eletrodo tais como: Classificao AWS, Nome comercial e dimetro, conforme ilustra a figura 26. O aluno no deve tocar no eletrodo, ele deve pedir para o soldador mostrar o mesmo. Caso as identificaes no forem legveis deve-se preencher como ilegvel e com o auxilio de um paqumetro fazer a medio do dimetro da alma e anotar na planilha. Neste momento analisar os itens 7.13 e 7.14 da pgina 127 e caso tiver no-conforme registrar no anexo B.

Figura 26 Medindo a alma do eletrodo. 6) Verificar o tipo de corrente e polaridade e registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129. 7) Como o primeiro passe de solda a ser realizado ento se deve verificar a temperatura de pr-aquecimento com o lpis de fuso de 110 C, passando o mesmo na rea adjacente a solda tomando o cuidado para no contaminar a regio a ser soldada, conforme ilustrado na figura 27 e se o lpis no se fundir ento a temperatura esta menor que 110 C e se o mesmo se fundir a temperatura est maior ou igual a 110 C aps registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129.

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Figura 27 Medindo o pr-aquecimento. 8) Verificar qual o mtodo utilizado para a limpeza inicial que o operador realizou e anotar no campo especfico do anexo C da pgina 129. 9) Verificar se o alicate ampermetro est ligado e regulado dentro das faixas adequadas para as medies, para corrente deve ser regulado na escala de no mnimo 200 A para a corrente contnua e uma escala de no mnimo 60 V para a tenso, selecionar a opo corrente e zerar o mesmo, aps retornar para a opo tenso e verificar se as ponteiras esto conectadas e se as mesmas esto na polaridade correta. interessante comear a medir pela tenso porque o retificador, transformador ou gerador libera a tenso em vazio que em torno de 60 V, com isso se consegue saber se os cabos esto conectados e o alicate esta funcionando. Aps as verificaes realizadas pode autorizar o soldador fazer o primeiro passe. 10) Realizar as medies de tenso e corrente e anotar no campo especfico do anexo C da pgina 129. 11) Ainda durante a soldagem verificar os itens 4.2, 4.3 e 4.4 da pgina 125 e caso tiverem no-conforme registrar no anexo B. 12) Caso o soldador parar durante a soldagem antes de terminar o passe e utilizar outro eletrodo, ento repetir o passo 6 em uma nova linha considerando o mesmo passe e mesma camada. 13) Aps a concluso do passe, com o auxlio de um paqumetro medir a largura do passe utilizando as orelhas do mesmo cuidando para no tocar na solda e sempre medindo a maior largura conforme ilustra a figura 28 e anotar no campo especfico do anexo C da pgina 129.

Figura 28 Medindo a largura do passe. Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009 15

14) Analisar a progresso de soldagem e anotar no campo especfico do anexo C da pgina 129. 15) Verificar o item 7.12 da pgina 125 e caso tiver no-conforme registrar no anexo B. Como prova de qualificao no se remove os poros, escria e outros defeitos e sim se registra como no-conforme, consideram-se como outros defeitos os listados no anexo D da pgina 138. 16) Repetir os itens 5 a 16 para os prximos passes a serem realizados. Porm neste deve ser verificado o mtodo utilizado de limpeza interpasses e anotar no campo especfico do anexo C da pgina 129, e no item 8 realizar a medio da temperatura interpasses utilizando os lpis de fuso de 110 C e de 142 C, passando o lpis de 110 C na rea adjacente a solda tomando o cuidado para no contaminar a regio a ser soldada, conforme ilustrado na figura 27 e se o lpis no se fundir ento a temperatura esta menor que 110 C e se o mesmo se fundir a temperatura est maior ou igual a 110 C aps registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129, aps passar o lpis de 142 C na rea adjacente a solda tomando o cuidado para no contaminar a regio a ser soldada, conforme ilustrado na figura 27 e se o lpis no se fundir ento a temperatura esta menor que 142 C e se o mesmo se fundir a temperatura est maior ou igual a 142 C aps registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129. 17) Aps cada passe realizado registrar o mesmo no croqui da seqncia de passes e registrando as camadas no croqui do anexo C da pgina 129. 18) Ao final com o auxlio de um calibre de solda medir a altura do reforo conforme ilustra a figura 29 e registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129.

Figura 29 Medindo altura do reforo. 19) Ao final com o auxlio de um transferidor de ngulo medir o embicamento conforme ilustra a figura 30 e registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129. Para tubo no se faz a medio de embicamento.

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Figura 29 Medindo o embicamento. 20) Com o auxlio de um calibre de solda medir o desalinhamento conforme ilustra a figura 30 e registrar no campo especfico do anexo C da pgina 129.

Figura 30 Medindo o desalinhamento.


21) Por ltimo executar a inspeo visual da junta soldada em conformidade com o

critrio de aceitao fornecido no Anexo D.

3 PARTE
Emisso do Relatrio Tarefa: como foi definido que a junta em questo a C da IEIS da pgina 133 ento se busca os dados fornecidos para avaliar o acompanhamento de soldagem. Emitir o relatrio de acompanhamento de soldagem (Anexo C) conforme instruo abaixo. Circundar (passar um crculo em volta) o valor ou item que no estiver em conformidade com os documentos em questo. a) No campo do croqui da junta e do chanfro faa um desenho da pea de teste e respectivo chanfro, assinalando as dimenses encontradas. b) No campo croqui da seqncia de passes faa um desenho do chanfro indicando os passes de solda e numerando-os, de acordo com a seqncia de deposio. Assinale e numere, tambm, as camadas de solda. c) Nos campos limpeza inicial e limpeza interpasses, mencionem o mtodo utilizado. d) Nos demais campos, registrem para cada passe de solda, os valores dos parmetros de soldagem. e) Executar a inspeo visual e dimensional da junta soldada em conformidade com o critrio de aceitao fornecido no Anexo D. 17 Elaborado por: Adonis Pellin Fevereiro de 2009

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