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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO UFRRJ INSTITUTO DE FLORESTAS IF DEPARTAMENTO DE PRODUTOS FLORESTAIS DPF

DJEISON CESAR BATISTA

AVALIAO DO DESEMPENHO OPERACIONAL DE UMA SERRARIA ATRAVS DE ESTUDO DO TEMPO, RENDIMENTO E EFICINCIA: ESTUDO DE CASO EM PIRA-R.J.

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Florestal, como requisito parcial para a obteno do Ttulo de Engenheiro Florestal, Instituto de Florestas da Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro.

ORIENTADOR: PROFESSOR ALEXANDRE MONTEIRO DE CARVALHO

SEROPDICA - RJ 2006

RESUMO O objetivo deste estudo foi quantificar e avaliar o

tempo gasto nas atividades de produo de madeira de uma serraria municpio de de pequeno Pira, porte sul do no distrito do de Rio Santansia, de Janeiro,

Estado

visando avaliar a eficincia operacional e o desempenho da mesma. Os resultados obtidos sugerem uma baixa eficincia operacional atividades na no linha de produo enquanto I, predominando na linha as de

produtivas,

que

produo II o trabalho produtivo foi superior s demais atividades. A serraria apresenta um bom desempenho, uma vez que o rendimento mdio em madeira serrada observado o mesmo daquele encontrado na bibliografia especializada para as serrarias nacionais, e a eficincia equipara-se a das serrarias norte-americanas de mesmo nvel de

automao.

DJEISON CESAR BATISTA

AVALIAO DO DESEMPENHO DE UMA SERRARIA ATRAVS DE ESTUDO DO TEMPO, RENDIMENTO E EFICINCIA: ESTUDO DE CASO EM PIRA-R.J. Monografia apresentada ao Curso de Engenharia Florestal, como requisito parcial para a obteno do Ttulo de Engenheiro Florestal, Instituto de Florestas da Universidade federal Rural do Rio de Janeiro.

ORIENTADOR: PROFESSOR ALEXANDRE MONTEIRO DE CARVALHO

APROVADA EM:___/___/___

PROFESSOR EDV OLIVEIRA BRITO

PROFESSORA RIKA DA SILVA FERREIRA

PROFESSOR ALEXANDRE MONTEIRO DE CARVALHO

SEROPDICA -RJ 2006

ABSTRACT The aim of this study was determine and evaluate the spent time in the production activities of sawn wood of a low capacity sawmill, in Santanesia district, Pira town, south of Rio de Janeiro state, in order to evaluate its operational efficiency and performance. The obtained results suggest a low operational efficiency in the production line I, where the non productive activities are superior, while in the

production line II the productive work is superior to the other activities. The sawmill shows a good performance, once that the average sawn wood yield obtained is similar to those found in the bibliography for national sawmills, and the

efficiency compares to the north american sawmills with the same technological level.

AGRADECIMENTOS A Deus, pelo dom da vida e por to sabiamente ter criado a floresta primeiro que o homem; minha me, Sra. Maria Madalena Batista, por ter sempre acreditado em mim e ter cumprido a promessa de dar

suporte aos meus estudos; Ao meu pai, Sr. Alcir Erasmo Batista, pelas primeiras aulas de engenharia, na escola da vida; Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, que foi sempre me, desde o pedido de iseno da taxa de

inscrio no vestibular at os dias de hoje; Ao professor e amigo Edv Oliveira Brito, por ter me iniciado na pesquisa dos produtos florestais; Ao professor Roberto Carlos Costa Lelis, pela amizade, incentivo a continuar os estudos e pelos anos de

orientao na monitoria; Ao professor Joo Vicente Figueiredo Latorraca, pela

amizade, orientao em trabalhos e incentivo; Ao professor Accio Geraldo de Carvalho, pai da minha gerao acadmica, quando desempenhava a funo de

coordenador do nosso amado curso;

Professora de

rika

da e

Silva hoje

Ferreira,

outrora da

minha banca

veterana

curso

participante

examinadora dessa monografia; Ao meu orientador, professor Alexandre Monteiro de

Carvalho, pela amizade, pacincia, incentivo e dedicao empregada neste trabalho de monografia; A todos os funcionrios do Instituto de Florestas e da UFRRJ; Ao Engenheiro Mecnico Luis Carlos, por permitir e

colaborar, sempre voluntariosamente, para a realizao deste trabalho na serraria de sua empresa; Ao grande amigo Hiram Feij Baylo Jr., por me acolher como irmo em sua casa durante a realizao deste

trabalho e pela ajuda nas medies; A todos os meus amigos e companheiros de curso, que sem dvida contriburam para a minha formao pessoal e

acadmica; A todos os moradores do 1 andar do 6 alojamento

masculino da UFRRJ, por enriquecerem a minha formao acadmica e pessoal; Engenharia Florestal, a extrema gratido.

SUMRIO 1.INTRODUO................................................1 2.JUSTIFICATICAS............................................5 3.OBJETIVOS.................................................6 4.REVISO BIBLIOGRFICA.....................................7 4.1.SERRARIA................................................7 4.2.FLUXO DE MATRIA-PRIMA..................................7 4.3.PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS.................................8 4.3.1.MQUINAS AUXILIARES...................................8 4.3.2.SERRAS SECUNDRIAS....................................9 4.3.3.SERRAS PRINCIPAIS....................................10 4.4. SERRA DE FITA.........................................10 4.5. SERRA CIRCULAR........................................15 4.6.MTODO DA AMOSTRAGEM DO TRABALHO.......................17 4.7. RENDIMENTO E EFICINCIA...............................19 5.MATERIAL E MTODOS.......................................23 5.1.LOCALIZAO E FLUXOGRAMA DA SERRARIA...................23 5.2. LINHAS DE PRODUO DE MADEIRA SERRADA.................25 5.2.1. LINHA DE PRODUO I.................................25 5.2.2. LINHA DE PRODUO II................................26 5.3. DETERMINAO DO TEMPO GASTO NAS ATIVIDADES DE PRODUO...................................................28 5.3.1. NMERO DE AMOSTRAS (N)..............................29 5.4. RENDIMENTO E EFICINCIA...............................30 6.RESULTADOS E DISCUSSO...................................34 6.1. MTODO DA AMOSTRAGEM DE TRABALHO......................34 6.1.1.NMERO DE AMOSTRAS (N)...............................34 6.1.2.LINHA DE PRODUO I..................................34 6.1.3.LINHA DE PRODUO II.................................38 6.2.RENDIMENTO E EFICINCIA................................42 7. CONCLUSES..............................................44

8.RECOMENDAES............................................45 8.1. LINHA DE PRODUO I...................................45 8.2. LINHA DE PRODUO II..................................45 8.3. GERAL.................................................46 9.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................47 ANEXOS.....................................................50

NDICE DE TABELAS 1. Trabalho produtivo dirio da linha de produo I........35 2. Distribuio do tempo perdido mdio na linha de produo I..........................................................37 3. Trabalho produtivo dirio da linha de produo II.......38 4. Distribuio do tempo perdido mdio na linha de produo II.........................................................40 5. Rendimento mdio em madeira serrada.....................42 6. Nmero de toras processadas por dia na linha de produo II.........................................................43

INDICE DE FIGURAS 1.Serra circular pendular (A) e serra circular mltipla resserradeira(B)...........................................10 2.Evoluo da serra de fita vertical: da mais antiga (A) para a mais moderna (C).........................................15 3.Fluxograma da serraria LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA, distrito de Santansia, municpio de Pira, R,J........................................................24 4.Linha I -Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira Servios LTDA.......................................................35 5.Linha I -Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da tarde), serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira Servios LTDA.......................................................36 6.Linha II -Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira Servios LTDA ......................................................39 7.Linha II -Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira Servios LTDA.......................................................39 8. Linha I em atividade de produo........................51 9. Serra circular qudrupla em atividade de produo.......51 10. Produo e um (1) semibloco e duas costaneiras pela serra circular qudrupla.........................................52 11. 12. Recebimento Produo do semibloco tbuas produzido pela na serra circular circular qudrupla para abastecimento da serra circular mltipla....52 de serra mltipla...................................................53 13. Embalagens de bobinas de papel produzidas com a madeira serrada....................................................53

1.INTRODUO A madeira foi um dos primeiros materiais utilizados pelo homem na construo de habitaes e equipamentos de

transporte. De madeira foram os primeiros barcos, carros e trens; e as primeiras armas, o arco, a flecha, a borduna. H no muitos anos os automveis e caminhes ainda tinham muitos componentes de madeira assim como os vages, os barcos e os avies. Atualmente, a madeira tem sido substituda em muitos usos pelo ao, alumnio e suas ligas e plsticos. No entanto, , e continuar sendo um material intensa e extensivamente utilizado principalmente pelos pases mais desenvolvidos

tecnolgica e economicamente (Ponce, 1995). A madeira o nico recurso natural renovvel com

propriedades estruturais e um dos materiais mais resistentes por unidade de peso. Alm disso, fcil de se trabalhar, resultando em grande diversidade de formas e sees. Por ser relativamente leve, implica em baixo custo de transporte e montagem, e por ser biodegradvel, os seus resduos podem ser totalmente aproveitados (Melo, 2002). Em 1555, surgiu o primeiro engenho de desdobro, movido por um brao adaptado ao eixo de uma roda dgua. Na extremidade da serra havia um peso de chumbo, o qual possibilitava o

movimento alternativo vertical (Rocha, 1999). Segundo Latorraca (2004), a primeira serraria surgiu na Amrica do Norte no ano de 1634, e utilizava uma serra do tipo

gate saw (serra-de-quadro), precursora das serras de fita mltiplas atuais. A Revoluo Industrial, iniciada na Inglaterra por volta de 1760, foi um acontecimento histrico muito importante para o real surgimento das serrarias. James Watt, em 1781,

aperfeioou a mquina a vapor, conferindo mesma movimento circular. A partir de ento, foi possvel gerar a fora motriz necessria para impulsionar as mquinas de serrar madeira.

Entre 1850 e 1900 surgem outras formas de energia, como a hidreltrica. Segundo Latorraca (2004), em 1896 surgiu a primeira serra alimentada por motor movido a corrente eltrica. As serrarias passaram a ser construes de grande porte, podendo ser

construdas longe dos rios. Desde ento, o progresso no aperfeioamento das mquinas para serrar madeira e dos elementos de corte, conjuntamente com os motores eltricos, nos levou a uma tendncia cada vez maior automao dos processos industriais, com produo em srie, e os elevados rendimentos na produo. O setor de florestas plantadas no Brasil responsvel por um faturamento anual de US$ 21 bilhes, o que corresponde a 4% do PIB; emprega cerca de 4,5 milhes de pessoas, sendo que 1,5 milho so empregos diretos (Revista da Madeira, 2005). Em 2005 as vendas externas de produtos de base florestal madeira, mveis, papel e celulose atingiram a cifra recorde

de US$ 7,5 bilhes, superando em 8% o total de exportaes do ano anterior, o que posiciona o setor como o segundo colocado no ranking dos produtos agrcolas mais exportados (Revista da Madeira, 2006). Apesar dos indicadores de renda, emprego e balana

comercial do setor florestal serem positivos, sua capacidade de produo de madeira ainda est abaixo de seu potencial. Pases como a Finlndia, que no possuem florestas plantadas e tm uma rea de 21 milhes de hectares de florestas com baixa produtividade, comercializaram (exportaes e importaes), em 2004, cerca de US$ 13,5 bilhes, quase 100% a mais em relao ao comrcio brasileiro de produtos florestais (ABRAF, 2006). Segundo encontrados Nahuz nas (2001), dentre de os principais problemas de

indstrias

processamento

mecnico

madeira est a carncia de programas de controle de qualidade, que se mostram necessrios, pois com a escassez de matriaprima, necessrio garantir maior aproveitamento e reduo dos custos na produo. Segundo Brown (1982), para garantir qualidade ao produto final, maximizar o valor da matria-prima e de seus produtos durante a fase de produo, a empresa deve incluir medies e avaliaes do processo produtivo no seu programa de controle de qualidade. Por volta dos anos 30, aps aprofundamento dos estudos, o controle de qualidade entrou em fase cientfica, com os

trabalhos de Schewart. A questo passou a ser vista sob o prisma de controle as estatstico que, da o qualidade, processo onde se

identificavam

causas

durante

produtivo,

influam negativamente na qualidade do produto e criavam-se meios de combate s mesmas (Oliveira, 2003). Tais programas compreendem o estudo da utilizao do tempo e o seu emprego em diferentes etapas do processo produtivo, obtendo assim bases para avaliaes e modificaes do processo (Brown, 1982). A perspectiva crescente de demanda por produtos florestais em todo mundo faz com que o Brasil figure como um pas que pode se beneficiar, ocupando importante parcela desse mercado. Isso se explica pela vasta extenso territorial e condies de clima extremamente favorveis implantao de florestas de rpido crescimento, possibilitando intensa atividade biolgica e elevadas produtividades. Uma vez organizado, tecnicamente capacitado, e com manejo adequado das florestas para cada tipo de produto, aliado ao melhoramento florestal gentico das muito espcies mais comerciais, o o setor

contribuir

para

desenvolvimento

nacional, gerando mais riquezas e empregos para o pas.

2.JUSTIFICATIVAS Muito est sendo falado a respeito da melhoria da

qualidade da madeira serrada proveniente de reflorestamentos, principalmente a madeira de eucalipto, bem como do aumento da participao serrada e do Brasil no mercado internacional em geral, de madeira o

produtos

florestais

visando

fortalecimento do setor e da economia nacional. Porm, de um modo geral, as serrarias nacionais no possuem estudos a

respeito da utilizao do tempo de trabalho e do controle do processo produtivo, o que uma realidade que precisa ser mudada.

3.OBJETIVOS O presente trabalho teve como objetivo geral estudar o tempo de trabalho de uma serraria de pequeno porte no distrito de Santansia, municpio de Pira, sul do Estado do Rio de Janeiro, visando avaliar o desempenho operacional da mesma. Os objetivos especficos foram: Quantificar e analisar o tempo gasto em cada operao desempenhada pelo conjunto homem/mquina nas duas

linhas de produo de madeira serrada; Determinar o rendimento de madeira serrada em uma das linhas; Determinar a eficincia do conjunto homem/mquina em uma das linhas; Propor recomendaes para a reduo dos problemas

observados durante as operaes nas duas linhas de produo de madeira serrada.

4.REVISO BIBLIOGRFICA 4.1.SERRARIA Os egpcios, 6000 anos antes de Cristo, j utilizavam serras de bronze para serrar madeira, porm esta no era

rgida o suficiente para o esforo requerido. Os romanos com a utilizao do ferro desenvolveram uma serra alternativa manual ou, eventualmente, movida por roda dgua (Willinston, 1976). Denomina-se serraria, o local onde toras so armazenadas e processadas em madeira serrada, sendo posteriormente estocadas por um determinado perodo para secagem. No caso do Brasil, muitas vezes pode-se encontrar anexado serraria, ou mesmo no interior da mesma, unidades de beneficiamento. Porm, estas unidades nada tm a ver com a definio de serraria (Rocha, 1999). Segundo Latorraca (2004), uma serraria constituda

basicamente por: depsito de matria-prima, rea destinada ao maquinrio, local para a classificao da madeira serrada e o depsito da madeira serrada.

4.2.FLUXO DE MATRIA-PRIMA As toras so transportadas at a serraria por via fluvial ou terrestre (ferrovias, rodovias, trao animal), dependendo da localidade da serraria, e so descarregadas no ptio de toras. acordo Neste, com o as toras so descascadas e classificadas do fuste de e

dimetro,

espcie,

qualidade

comprimento. desdobro.

Em

seguida desse

so

cubadas a

liberadas madeira

para

Depois

processo,

serrada

classificada e enviada para as mquinas beneficiadoras, onde ocorre o dimensionamento do produto final, ou so rejeitadas e reaproveitadas para outros fins. O produto final armazenado para a secagem natural ou artificial. Depois da etapa de

secagem, a madeira classificada novamente quanto s suas dimenses, cor e qualidade (rachaduras, esmoados, ns, furos empenamentos, de insetos,

encurvamentos,

encanoamentos,

fungos, etc.), para, por fim, ser armazenada no estoque ou expedida para o fim que se destina (Willinston, 1976).

4.3.PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS O volume, qualidade e o tipo de madeira a produzir em uma serraria, dependem basicamente da matria-prima e das mquinas que se pode contar (Latorraca, 2004). Nas serrarias das

indstrias de processamento de madeira encontram-se diversos tipos de serras mecnicas, que se dividem em trs grupos

(Gomide, 1974; Instituto Florestal, 1989):

4.3.1.MQUINAS AUXILIARES As mquinas auxiliares, da segundo Abreu so (2005), de no

participam

diretamente

produo,

porm

extrema

importncia no processo de serragem. As principais mquinas

auxiliares

so

as

afiadoras

de

serras,

as

recalcadoras

de

serras e as tensionadoras de serras de fita (Latorraca, 2004).

4.3.2.SERRAS SECUNDRIAS So as mquinas utilizadas em servios secundrios como, por exemplo, as empregadas para cortar pontas irregulares de tbuas (destopadeira) e regularizar as bordas de tbuas

(canteadeira) (Gomide, 1974), tambm chamadas resserradeiras. Para tal, so utilizadas como elemento de corte serras

circulares simples ou mltiplas, de um ou mais eixos. Estas podem ter o eixo fixo a uma bancada ou mesa, ou eixo mvel, como no caso das serras pendulares, radiais e de brao

articulado (Tuset & Duran, 1979). As mquinas de resserragem tambm tm a funo de recuperar madeira de costaneiras muito grandes, que seriam muito dispendiosas para resserrar na serra principal (Brown, 1965). Quase todas as serrarias que esto munidas de serras de fita possuem serras circulares de

dimetro reduzido ou mdio para o alinhamento das margens das tbuas ou pranchas e tambm para a fabricao de sarrafos e ripas (Gomide, 1974). De modo geral, a funo destas mquinas dar as dimenses finais das peas de madeira (Latorraca, 2004). Na Figura 1 podem ser observados alguns tipos de serras secundrias.

10

(A)

(B)

F igura 1. Serra circular pendular (A) e serra circular mltipla resserradeira (B). Fonte: Catlogo da Metalrgica Turbina, 2006. 4.3.3.SERRAS PRINCIPAIS O principal corte primrio que se faz em uma tora para convert-la em tbuas, pranches, etc., se efetua na serra principal. menores Isto quer como dizer blocos, reduzir as toras a componentes e vigas.

tais

semiblocos,

tbuas

Utilizam-se vrios tipos diferentes de serras principais. As mais comuns em instalao so as serras circulares e as serras de fita (Brown, 1965). 4.4. SERRA DE FITA As grandes serras de fita para desdobro de toras foram utilizadas pela primeira vez em 1865, nos Estados Unidos, mas o seu uso s se generalizou entre 1887 e 1889. O invento atribudo a Willian Newberry, em 1808, na Inglaterra. Devido,

11

porm, invento

dificuldade muito

de

lminas utilizado tmpera

para at das

tamanho 1855,

esforo, quando

foi

pouco a

Perin

conseguiu

aperfeioar

lminas

francesas,

possibilitando o uso prtico dessa mquina (Souza, 1947). As serras de fita verticais representam a maior parte do mercado nacional de serras de fita, pela robustez e facilidade de automao no processo produtivo. Podem apresentar as formas simples e geminadas (tandem), sofrendo modificaes no

processo de conduo das toras para o desdobro. No caso das serras simples, utiliza-se um carro porta-toras com esquadros e sistemas de avano para a definio da espessura das peas desdobradas. Nestes, as toras so fixadas por sistema de

garras que auxiliam na estabilidade das toras durante o corte (Carmo, 1999). A serra de fita vertical consta de uma lmina de ao contnua e denteada, que se apia em duas polias denominadas volantes, sendo uma mvel e disposta superiormente em relao ao piso da serraria, e a outra fixa e disposta inferiormente. A fora motriz aplicada no volante inferior que mais

pesado, o qual move a lmina de serra para baixo, atravs da tora, medida que esta impulsionada pelo carro porta-toras contra a serra (Gomide, 1974). As serras de fita verticais compem-se principalmente de: Uma lmina sem-fim, com um lado denteado (Souza, 1947; Tuset & Duran, 1979);

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Um

volante

inferior

ou

motriz,

que

macio,

fixo

colocado sobre um eixo, no qual tambm se dispe uma polia que recebe a potncia do motor (Tuset & Duran, 1979); Um volante superior, que pode ser macio, raiado ou com orifcios que tendem a reduzir o peso (Tuset & Duran, 1979); Um montante ou corpo da mquina, que sustenta os volantes (Tuset & Duran, 1979; Souza, 1947); Guias para a serra sem-fim (Tuset & Duran, 1979); Outros dispositivos de tensionamento da lmina sem-fim (Tuset & Duran, 1979); Dispositivos de regulagem do volante superior (Tuset & Duran, 1979); Limpadores, que esto localizados no volante superior e tem finalidade de impedir a entrada de resduos de

madeira entre o volante e a lmina sem-fim (Carmo, 1999); Defletor de resduos, que posicionado no volante

inferior e que geralmente feito em madeira, tendo por finalidade impedir a entrada de p de serra entre o

volante e a lmina sem-fim (Carmo, 1999); Uma mesa, quando se trata de serras de fita pequenas para resseragem ou um carro porta-toras, quando se trata de serras grandes para desdobro (Souza, 1947; Gomide, 1979).

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Os diferentes modelos de serra de fita para desdobro de toras podem ser classificados principalmente (Carmo, 1999): Pela disposio dos volantes (vertical, horizontal ou

inclinada); Pelo nmero de volantes simultaneamente associados com a finalidade de realizar vrios fios de corte em um nico movimento (serras duplas chamadas igualmente de serras geminadas ou tandem, serras triplas ou qudruplas); Pela natureza do dispositivo de movimentao lmina-

madeira (lmina fixa madeira mvel ou madeira fixa lmina mvel); Pela possibilidade de serrar em nico sentido de corte ou mesmo na ida e no retorno do carro porta-toras (lminas denteadas nas duas bordas).

Vantagens que fazem com que a serra de fita seja escolhida para serra principal, em relao a serra circular: a mquina mais indicada para toras com dimetros

variados (Frhwald, 1978; Manual do Grupo Andino, 1992; Hernndez, 1998); Realiza bons cortes em madeira de alta densidade (Manual do Grupo Andino, 1992); Maior velocidade de corte (Gomide, 1974);

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Maior velocidade de avano (Frhwald, 1978); Maior preciso de corte, de acordo com as caractersticas indesejveis das toras. Pode serrar toras mal conformadas (Gomide, 1974; Frhwald, 1978; Manual do Grupo Andino, 1992; Hernndez, 1998);

A potncia requerida geralmente mais baixa (Hernndez, 1998);

Somente alguns dentes so empregados durante o corte em proporo ao comprimento da lmina sem-fim. O efeito de aquecimento da lmina, produzido pelas foras de corte menor (Hernndez, 1998);

A serra sem-fim corta principalmente em linha reta, de maneira que as foras de corte so mais constantes em toda a trajetria da lmina na madeira. Isto favorece a estabilidade da lmina e uma menor variao no corte

(Hernndez, 1998); Menor espessura de corte, reduzindo as perdas (Hernndez, 1998; Manual do Grupo Andino, 1992; Frhwald, 1978;

Gomide, 1974).

Algumas desvantagens: As salas de afiao so mais complexas do que para outras serras (Frhwald, 1978; Manual do Grupo Andino, 1992);

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Sua capacidade de produo inferior de serras com cortes mltiplos devido s diversas passagens por uma unidade de mquina, principalmente nas toras de pequeno dimetro 1992); (Frhwald, 1978; MAnual do Grupo Andino,

Na Figura 2 podem ser observados alguns tipos de serras de fita. (A) (B) (C)

Figura 2. Evoluo da serra de fita vertical: da mais antiga (A) para a mais moderna (C). Fonte: Catlogo da Metalrgica Turbina, 2006. 4.5. SERRA CIRCULAR A primeira patente para uma serra circular foi concedida em 1777 na Inglaterra (Brown, 1965). Nas serras circulares o elemento de corte uma folha circular ou disco, dentado em

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sua

periferia,

aplicado

sobre

um

eixo

que

gira

uma

velocidade varivel; ao girar, os dentes penetram na madeira e a cortam (Tuset e por & Duran, as 1979). mais So serras nas de simples de

operao,

isso,

empregadas

etapas

processamento da madeira, tanto no desdobro primrio quanto nas atividades de resserragem (Hernndez, 1998). As serras so e circulares adequadas quando somente de baixo utilizadas para toras como de serras pequenos grande

principais dimetros

matria-prima

custo,

devido

perda em serragem, pois quanto maior for o dimetro do disco, maior ser a sua espessura, aumentando a produo de serragem. Estas serras so mais utilizadas em serrarias modernas, que compensam o baixo custo da matria-prima e a grande perda em serragem com alta produtividade. So serras de simples

instalao e boa produo de madeira serrada e seus dentes tm formas variadas, de acordo com a finalidade da serra (Rocha, 1999). A serra circular mltipla dispe de mais de dois discos de serra, o que permite mesma a execuo de quantos cortes forem necessrios simultaneamente. So equipadas com trs a dez discos de dimetros entre 35 e 60 centmetros. Esta serra pode aplicar-se tbuas, para desdobrar e peas j serradas as e para

cantear

pranches

similares,

dando

dimenses

finais da madeira. Existem modelos de um s eixo e com dois eixos (Tuset & Duran, 1978). As serras mltiplas tm tambm a

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opo de um disco ou conjunto de discos mveis, o que permite a mudana de bitolas com rapidez (Rocha, 1999). As serras circulares tm a opo em dois eixos, ou seja, funcionam com discos em um eixo inferior e um eixo sobreposto com discos coincidindo com os discos do eixo inferior (Rocha, 1999). As vantagens de uma mquina de dois eixos so bvias. Cada serra de cada par (serra superior com serra inferior) precisa cortar apenas metade do dimetro de cada tora, ento uma lmina de serra de menor dimetro e, portanto, menos

espessa, pode ser utilizada. Tal fato reduz a produo de serragem e as vibraes da serra, melhorando a qualidade da madeira serrada (Willinston, 1976). A opo de dois eixos geralmente utilizada em serras circulares duplas ou mltiplas. Desta forma, as serras passam a se chamar circular dupla de dois eixos ou circular mltipla de dois eixos (Rocha, 1999).

4.6.MTODO DA AMOSTRAGEM DO TRABALHO A Amostragem do Trabalho uma tcnica estatstica

desenvolvida e aplicada por L. H. C. Tippet a partir de 1930, na indstria txtil inglesa (Moreira, 1998), e este mtodo tambm conhecido por Snap Reading Technique e Work Delay Ratio. Esta tcnica de medio de trabalho consiste em tomar observaes determinar a aleatrias proporo ou de sistemticas tempo que de operrios ocupam para

eles

exercendo

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vrias

atividades.

informao

registrada

na

forma

de

contagem de tempo de trabalho ou tempo ocioso em vez de tempos cronometrados (Monks, 1987). Segundo Moreira (1998) as

observaes devem ser feitas partindo de uma classificao de atividades classificao desempenhadas das atividades, preestabelecida. h dois outros Alm problemas da a

resolver com a amostragem de trabalho: o primeiro refere-se fixao do nmero de observaes (N) que devem ser feitas e o segundo refere-se escolha dos horrios em que sero feitas essas observaes (Moreira, 1998). De acordo com Latorraca (2004) os tipos de operaes em uma serraria podem ser classificados como: Trabalho Produtivo: definido como o complemento homem e mquina para cortar madeira; Tempo Perdido, que se subdivide em:

a) Trabalho no produtivo: definido como as atividades do conjunto operador mais mquina, diferentes da produo de madeira; b) Tempo ocioso: definido como falta de matria-prima para a execuo da atividade produtiva; c) Demoras: definido como o resultado de uma m operao do sistema. No trabalho de Abreu (2005), este cita como problemas que contribuem para o trabalho no produtivo em serras de fita: ajustes no carro porta-toras, troca de serra, problemas na

19

serra, problemas no sistema eltrico, ajuste na guia e troca de leo do bitolador; demoras: problemas na esteira; e tempo ocioso: problemas no carregamento da esteira.

4.7. RENDIMENTO E EFICINCIA O rendimento e a eficincia, segundo Gomide (1974), so termos bsicos de caractersticas de uma serraria. Para que se possa ter uma noo do desempenho de uma serraria, ou seja, para que a vm gerncia sendo tenha subsdios de para julgar se as

operaes vrios

executadas Dentre

forma vrios

correta,

existem o

parmetros.

estes

parmetros,

rendimento e a eficincia revelam com relativa transparncia o desempenho de uma serraria (Rocha, 1999). Segundo Latorraca (2004), o rendimento ou porcentagem de pproveitamento depende basicamente de: Volume total de madeira em tora utilizada pela serraria; Tipo de desdobro utilizado; Dimenses feitos); Mquinas utilizadas; Tipo de mo-de-obra utilizada (especializada ou no). finais da pea desejada (nmero de cortes

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O rendimento de uma serraria a relao entre o volume de toras serradas num perodo ou turno e o volume de madeira serrada obtido destas toras (Rocha, 1999; Latorraca, 2004). No observado trabalho um de Scanavaca mdio Jr. de & Garcia com (2003), amplitude foi de

rendimento

42,53%

12,64% a 83,53% em toras de Eucalyptus urophylla aos 19 anos de idade, processadas em serra de fita vertical simples. Oliveira et al. (2003) encontraram rendimento mdio de 49,28% com amplitude de 34,78% a 90,43% em toras de quinze diferentes espcies nativas, em trs serrarias do municpio de Jaru no estado de Rondnia, utilizando serra de fita vertical simples no desdobro primrio e serras variadas no desdobro secundrio das toras. Dutra & Nascimento (2006), objetivando quantificar os

resduos de uma indstria madeireira no municpio de Moju, estado do Par, observaram rendimento mdio de 36,50% com

amplitude de 32,30% a 41,20%, em toras de madeira de trs espcies nativas. Acosta serrarias (1999) cita rendimentos processando entre madeira 45% de e 60% nas

argentinas,

Eucalyptus

grandis em serra de fita vertical simples. Gomide (1974) cita que em conferas um rendimento de 55% a 65% considerado normal, enquanto que em folhosas esse mesmo rendimento varia entre 45% e 55%. A razo desta diferena deve-se ao fato das conferas apresentarem tronco menos

21

tortuoso, utilizvel.

com

menos

defeitos

terem

alburno

sempre

A eficincia expressa a relao entre o volume de toras serradas por perodo ou turno e o nmero de operrios

envolvidos em todas as operaes de desdobro (Rocha, 1999). Segundo Latorraca (2004) a avaliao da eficincia est em desuso atualmente, por devido ou automao, um onde o processo atravs de

controlado

poucos

apenas

operador,

comandos eletrnicos. Porm, o autor afirma que, em serrarias de pequeno e mdio porte, onde o grau de automatizao

baixo, tal informao importante para as tomadas de deciso do remanejamento do nmero de operrios utilizados em cada atividade, alm de se saber a produtividade de cada operrio por ciclo de trabalho, o que possibilita uma avaliao

custo/benefcio de cada operrio. Utiliza-se o volume de toras para o clculo da eficincia, para que os dimetros das mesmas e o rendimento no afetem o resultado. Porm, a eficincia afetada por alguns fatores (Rocha, 1999): Uso de conferas ou folhosas (madeira mais leve ou mais pesada, com baixa ou alta densidade, fuste mais retilneo ou menos, etc.); Layout da serraria; Uniformidade da matria-prima e produtos (padronizao);

22

Caractersticas e condies do maquinrio; Disponibilidade de energia; Grau de mecanizao e automatizao da serraria. Rocha (1999) cita alguns exemplos de Eficincia em

serrarias de diversas partes do mundo: Alta mecanizao e automao na Amrica do Norte:

22m3/operrio/turno; Serrarias comuns e portteis na Amrica do Norte:

4,8m3/operrio/turno; Sucia: em mdia 2,8m3/operrio/turno; Europa Central: em mdia 1,2m3/operrio/turno; Guiana Inglesa: 0,5m3/operrio/turno; Amazonas: 0,3m3/operrio/turno; Sudo: 0,1m3/operrio/turno.

23

5.MATERIAL E MTODOS 5.1.LOCALIZAO E FLUXOGRAMA DA SERRARIA Este estudo foi realizado na serraria da empresa L.P.Z. Artefatos de Madeira e Servios LTDA., localizada no distrito de Santansia, municpio de Pira, sul do estado do Rio de Janeiro. A serraria possui duas linhas principais de produo. A primeira linha est equipada com uma serra de fita vertical simples, que utilizada para o desdobro primrio de toras de madeira de Pinus sp, produzindo semiblocos aps a retirada de duas costaneiras, com a realizao de dois cortes tangenciais. Nessa linha trabalham trs operrios. A segunda linha est equipada principal com e uma uma serra serra circular circular qudrupla mltipla para para o o desdobro desdobro

secundrio de toras de madeira de

Eucalyptus

sp. Ambas as

mquinas realizam cortes tangenciais nas toras. Nessa ltima linha, utilizada da uma serra circular e para a simples para o das

canteamento

madeira

produzida

resserragem

costaneiras maiores, objetivando o aproveitamento de madeira. Nessa linha trabalham nove operrios. Na serra circular

mltipla tambm so resserrados os semiblocos de madeira de Pinus sp produzidos na linha I. Na figura 3 pode ser observado o fluxograma da serraria. O abastecimento de madeira das serras principais feito por um trator carregador, que retira as toras do ptio e as

24

conduz

at

as

mquinas

principais.

Aps

canteamento,

as

tbuas de madeira produzidas so empilhadas e carregadas por uma empilhadeira. Esta as leva at o galpo da fbrica, onde outros operrios do as dimenses finais das peas com o

auxlio de serras circulares pendulares. A madeira serrada utilizada para a confeco de embalagens de bobinas de papel. Nos anexos encontram-se fotos das linhas e das embalagens

produzidas.

Serra de Fita

Abastecimento de Madeira

Serra Circular Qudrupla

Serra Circular Mltipla

Canteadeira

Empilhamento

Destopamento

Figura 3. Fluxograma da serraria LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA., distrito de Santansia, municpio de Pira, R.J.

25

5.2.LINHAS DE PRODUO DE MADEIRA SERRADA Neste trabalho foram avaliadas as mquinas principais das duas linhas de produo da serraria: a serra de fita vertical simples da primeira linha e as serras circulares qudrupla e mltipla da segunda linha de produo.

5.2.1. LINHA DE PRODUO I A serra de fita vertical simples dessa linha de produo foi fabricada pela Metalrgica Turbina S.A. no ano de 1988, modelo SFD 1 e pesa 1400 kg. O dimetro dos volantes de 80 centmetros, pertence ambos marca de macios. Baukus, A lmina Cinco de serra utilizada com 630 (127 (2,44 (1,1

modelo 5 corte lmina

Estrelas, de

centmetros milmetros), milmetros),

comprimento, de da

polegadas de de

largura polegada polegada

espessura espessura

0,096 0,043

milmetro) e dentes do tipo misto. O mecanismo motriz da serra de fita um motor eltrico de induo, trifsico, de 30 CV e 1760 RPM. O elemento de avano um carro porta-toras de mesmo fabricante comprimento da serra de 250 fita, ano 1987 e modelo CPEX2. O

deste

centmetros,

bitolador

manual

com

garras pneumticas de abertura mxima de fixao igual a 60 centmetros como mecanismo de fixao das toras. A

movimentao do carro porta-toras feita por um sistema de roldanas e cabos de ao interligados a um motor eltrico.

26

Nessa linha so produzidos semiblocos de madeira de Pinus sp atravs de cortes longitudinais, onde so retiradas duas

costaneiras. O trator carregador abastece a rampa de toras com a madeira, que em seguida direcionada por um operrio at o carro porta-toras. Com o auxlio de outro operrio, cada tora acomodada no carro, que movimentado em direo lmina da serra de fita. Esses dois operrios so os responsveis pelo abastecimento, bitolamento e movimentao do carro porta-

toras, alm da retirada e empilhamento do semibloco produzido. Um terceiro operador retira as costaneiras e as empilha.

5.2.2. LINHA DE PRODUO II As mquinas avaliadas nessa linha de produo foram a serra circular qudrupla, constituda por dois eixos

sobrepostos com dois discos em cada eixo, e a serra circular mltipla, constituda por dois eixos com 5 discos em cada eixo. Ambas foram produzidas no ano de 1996 pelas Indstrias Klpel S.A. A serra circular qudrupla, modelo CK-550,

movida por 2 motores eltricos de 25 CV e outros dois de 20 CV, com velocidade de corte de 1750 RPM, o que corresponde a 50 metros por segundo. Cada um dos quatro discos de serra possui as seguintes caractersticas: marca SANTI, 50

centmetros de dimetro, espessura de 4 milmetros e espessura de corte de 6 milmetros. O avano das toras feito por intermdio de roletes fixos seguidos por uma corrente de

27

alimentao minuto. lminas

velocidade possui

de

avano

de

15 e

metros mxima e de

por das 20,3

Esta de,

mquina

abertura 7,6 o

mnima

respectivamente, serra toras com

centmetros mximo

centmetros,

dimetro

at

35

centmetros e comprimento varivel entre 1,2 e 3,0 metros. A serra circular mltipla, modelo CM2-350, movida por dois motores eltricos de 40 CV e 3200 RPM. Cada um dos 10 discos tem as seguintes caractersticas: marca SANTI, 30

centmetros de dimetro, espessura de 3 milmetros e espessura de corte de 4,5 milmetros. A largura til de corte igual a 35 centmetros, e com discos deste dimetro, a altura mxima de corte corresponde a 15,3 centmetros. Nessa linha so processadas toras de Eucalyptus sp e os semiblocos de Pinus sp advindos da linha de produo I, por meio de cortes longitudinais. Os produtos so peas quadradas de 9 centmetros de lado e comprimento varivel de acordo com a tora, e tbuas de 9 centmetros de largura, 2 centmetros de espessura e comprimento tambm varivel. abastecida por um trator carregador, A rampa de toras e cada tora

redirecionada por um operrio a uma mesa com roletes fixos. Cada tora alimentada manualmente, movida por sobre os

roletes at encontrar uma corrente de alimentao automtica montada sobre uma mesa contgua primeira. Esta corrente

conduz a tora at a serra circular qudrupla. Depois da tora ser desdobrada, produzido um semibloco e duas costaneiras,

28

que so recebidos por dois operrios; um responsvel pela retirada circular das costaneiras para e conduo destas at a o serra outro

canteadeira,

resserragem,

enquanto

alimenta manualmente o semibloco na serra circular mltipla, por intermdio de uma mesa com roletes fixos. Outros trs operrios so responsveis pelo recebimento de duas

costaneiras e at quatro tbuas, resultantes da resserragem do semibloco. Ento, essas tbuas so classificadas e empilhadas. Algumas tbuas, no adequadas, so levadas para a serra

circular canteadeira, juntamente com as duas costaneiras, para resserragem. A serra circular canteadeira operada por trs operrios; um alimentando a serra e dois classificando as

tbuas, rejeitando-as ou no e empilhando as adequadas. No total, nove operrios trabalham na linha de produo II. As peas de madeira adequadas so empilhadas e carregadas por empilhadeira em direo ao galpo da fbrica, onde recebem as dimenses finais pelo uso de serras circulares pendulares.

5.3. DETERMINAO DO TEMPO GASTO NAS OPERAES O Mtodo da Amostragem de Trabalho (Monks, 1987; Moreira, 1998) foi a tcnica utilizada nesse estudo para quantificar e analisar conjunto serraria. o tempo gasto em nas cada duas operao linhas desempenhada de produo pelo da

homem/mquina

29

coleta

de de

dados uma

em

ambas

as

linhas

de

produo da

constituiu-se

amostragem

sistemtica,

atravs

observao direta das atividades desempenhadas pelo conjunto homem/mquina. Neste estudo adotou-se uma amostragem de 2 em 2 minutos durante todo o dia de trabalho, que dura 8 horas. As atividades desempenhadas foram classificadas em trabalho

produtivo e tempo perdido, sendo este ltimo subdividido em trabalho no produtivo, demoras e tempo ocioso. Cada linha foi avaliada por trs dias consecutivos, sempre operada pelos

mesmos operrios. Nos anexos encontra-se o modelo de ficha utilizado para a coleta dos dados da amostragem.

5.3.1. NMERO DE AMOSTRAS (N) Para a determinao do nmero de amostras (N) a ser tomada em cada linha de produo, foi feita uma amostragempiloto de cada linha, com nmero de amostras igual a 100. Deste modo, determinou-se para cada linha a menor proporo (p) inferida dentre as atividades de trabalho produtivo e

tempo perdido (Monks, 1987). A equao 1 foi utilizada para calcular o valor p das amostragens-piloto. p= n/N Onde: p: proporo de uma determinada atividade avaliada; n: n de observaes de uma atividade; N: nmero total de observaes (100). (equao 1)

30

A amostragem-piloto necessria para estimar o valor das propores de tempo gasto em atividades especficas nunca

estudadas, onde esses valores no so conhecidos. Com posse da estimativa do menor valor p das duas linhas, utiliza-se esse valor para a determinao do nmero real de amostras (N) que devem ser avaliadas (equao 2). N= (z2 x p x q)/ e Onde: N: nmero real de amostras; z: desvio normal padro para o nvel de confiana desejado; p: menor proporo avaliada na amostragem piloto; q: 1 p; e: erro mximo por nvel de preciso. (equao 2)

Neste trabalho adotou-se o nvel de confiana de 5% e erro mximo de + 4% (Monks, 1987; Moreira, 1998).

5.4. RENDIMENTO E EFICINCIA O rendimento em madeira serrada foi avaliado somente na linha de produo II, porque somente nesta as toras so

desdobradas completamente at o produto final. Nesta avaliao foram utilizadas trinta toras de Eucalyptus sp. medida que a rampa de toras era abastecida as mesmas eram mensuradas

aleatoriamente. O comprimento das toras foi mensurado com o auxlio de uma trena de cinco metros, com preciso de 0,1 centmetro,

31

enquanto o dimetro sem casca das duas extremidades foi medido com o auxlio de uma fita mtrica, com preciso de 0,1

centmetro. Para a determinao do volume sem casca das toras foi utilizada a equao de Smalian (equao 3). VSC= [(g1 + g2)/2] x l Onde: VSC: volume sem casca da tora, em m; g1: rea basal do dimetro 1 da tora, em m; g2: rea basal do dimetro 2 da tora, em m; l: comprimento da tora, em m; A equao 4 foi utilizada para o clculo da rea basal para um dimetro n qualquer. gn= [(d x )]/40000 Onde: gn: rea basal, em m; : valor da constante pi, equivalente a 3,1416; Depois de mensuradas, as toras foram numeradas e (equao 4) (equao 3)

encaminhadas para o processamento. A madeira serrada de cada tora foi marcada com o respectivo nmero e empilhada, formando uma pilha para cada tora processada. Posteriormente, foram

mensurados o comprimento e a largura, com o auxlio de uma trena. A largura (a dez foi mensurada em trs topos) mesmos de pontos: e na nas

extremidades mediana. largura, A

centmetros foi um medida

dos nos

poro que igual a a

espessura

pontos

utilizando-se

espessmetro

preciso

32

0,01 centmetro. O volume de cada pea de madeira serrada foi determinado de acordo com a equao 5. V= l x b x e Onde: V: volume da pea, em m; L: comprimento da pea, em m; b: largura mdia da pea, em m; e: espessura mdia da pea, em m. (equao 5)

volume

de

madeira

serrada

por

tora

foi

determinado

somando-se o volume de cada pea obtida da tora (equao 6). VT= (V1 + V2+ ... + Vn) Onde: VT: volume total de madeira serrada por tora, em m; Vn: volume de madeira de cada pea serrada n, em m. O rendimento de madeira por tora expresso pela equao 7 (Gomide, 1974; Rocha, 1999; Latorraca, 2004): R = (VT/VSC) x 100 Onde, R: rendimento ou porcentagem de aproveitamento, em %; VT: volume total de madeira serrada por tora, em m; VSC: volume sem casca da tora, em m. (equao 7) (equao 6)

Por conseqncia, a eficincia s foi avaliada na linha de produo II, anotando-se o nmero de toras desdobradas por ciclo de trabalho, multiplicado pelo volume mdio de madeira

33

em tora, obtido no rendimento. Este produto foi dividido pelo nmero de operrios da linha de produo. A eficincia expressa pela equao 8 (Gomide, 1974; Rocha, 1999; Latorraca, 2004): E = (N x V)/O Onde: E: eficincia, em m3/ operrio/ dia; N: nmero de toras processadas por dia, em m; V: volume mdio por tora, em m; O: nmero de operrios. (equao 8)

34

6.RESULTADOS E DISCUSSO 6.1.DETERMINAO DO TEMPO GASTO NAS OPERAES 6.1.1.NMERO DE AMOSTRAS (N) Na amostragem piloto foram consideradas somente as

informaes trabalho produtivo e tempo perdido. Para a linha de produo 1 a amostragem piloto revelou a menor proporo p igual a 0,35 ou 35%, para a informao trabalho produtivo. Desta forma, com 95% de certeza e

exatido de + 4%, o nmero de amostras (N) para esta linha ficou compreendido entre o intervalo de 524 e 568. Para a linha de produo 2 a amostragem piloto revelou a menor proporo p igual a 0,45 ou 45%, para a informao trabalho produtivo. Desta forma, com 95% de certeza e

exatido de + 4%, o nmero de amostras (N) para esta linha ficou compreendido entre o intervalo de 570 e 618. No entanto, neste trabalho, cada linha foi avaliada 240 vezes por dia, durante trs dias, totalizando 720 amostras. A amostragem diria foi dividida em dois turnos: manh (120

amostras) e tarde (120 amostras).

6.1.2. LINHA DE PRODUO I Os dados apresentados na Tabela 1 demonstram o trabalho produtivo obtido da amostragem da serra de fita vertical

simples, descritos como Dia 1,

Dia 2 e Dia 3, alm do valor

35

mdio. Cada dia de amostragem do trabalho foi dividido em manh e tarde. Tabela 1. Trabalho produtivo dirio da linha de produo I Trabalho Produtivo (%) Linha de Produo I Dia 1 Dia 2 Dia 3 Manh 20,83 13,33 36,67 Tarde 36,67 35,83 28,33 Mdia 28,75 24,58 32,50

A interao homem-mquina, onde o produto resultante madeira serrada, observada nesta linha foi muito baixa,

observando-se valores mdios dirios entre 24,58% (Dia 2) e 32,50% (Dia 3). O resultado tambm pode ser observado nos Grficos 1 e 2.
100 90 80 70 60
(%)

50 40 30 20 10 0 Dia 1 Dia 2 Manh


Trabalho produtivo
Tempo perdido

Dia 3

Figura 4. Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), na serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA, Santansia, Pira, R.J.

36

100 90 80 70 60
(%)

50 40 30 20 10 0 Dia 1 Dia 2 Tarde


Trabalho produtivo
Tempo perdido

Dia 3

Figura 5. Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da tarde), na serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA, Santansia, Pira, R.J. Para esta linha, foi observada maior atividade produtiva durante o perodo da tarde, com valores superiores em dois dias contra um dia de maior atividade no perodo da manh. Por deduo, o dia que ocorreu o maior trabalho produtivo mdio foi o que obteve menor tempo perdido e vice-versa. O tempo que perdido, no que se a configura produo produo. por qualquer outra

atividade predominou

seja de

de Sendo

madeira

serrada, em:

nesta

linha

subdividido

trabalho no produtivo, demoras e tempo ocioso. A Tabela 2 mostra a diviso do tempo perdido mdio dos trs dias nesta linha de produo.

37

Tabela 2. Distribuio do tempo perdido mdio na linha de produo I Tempo Perdido Mdio (%) Linha de Produo I Manh Trabalho no produtivo 45,96 Demoras 37,31 Tempo ocioso 16,73 Total 100,00 Tarde 52,54 38,56 8,90 100,00

Observou-se que o trabalho no produtivo foi de maior relevncia para a constituio do tempo perdido mdio tanto pela manh, quanto pela tarde, respectivamente com 45,96 e 52,54%. Os problemas que contriburam para o trabalho no

produtivo foram, em ordem de importncia, movimento do carro porta-toras (tanto vazio, quanto recuando e avanando com a tora), giro de 180 da tora no carro porta-toras; regulagem do bitolador no carro porta-toras; conserto do bitolador do carro porta-toras e regulagem da guia. Os problemas que contriburam para as demoras foram, em ordem de relevncia, manejo da tora na rampa de toras at o carro porta-toras; empilhamento do semibloco produzido;

limpeza do fosso de serragem; e problemas no trilho. Os problemas que ocasionaram o tempo ocioso foram o atraso do trator abastecedor da rampa de toras e pausa dos operadores para necessidades pessoais.

38

6.1.3.LINHA DE PRODUO II Os dados apresentados na Tabela 3 demonstram o trabalho produtivo obtido da amostragem da linha de produo II,

descritos como Dia 1,

Dia 2 e Dia 3, alm do valor mdio.

Cada dia de amostragem do trabalho foi dividido em manh e tarde. Tabela 3. Trabalho produtivo dirio da linha de produo II Trabalho Produtivo (%) Linha de Produo II Dia 1 Dia 2 Dia 3 Manh 41,70 60,00 60,00 Tarde 52,50 53,33 56,67 Mdia 47,10 56,67 58,34 Como observado, o trabalho produtivo desta linha foi

predominante sobre as demais atividades, obtendo-se valores mdios dirios variando entre 47,10% (Dia 1) e 58,34% (Dia 3). Em dois dias o trabalho produtivo foi superior durante a

manh, contra um dia de maior trabalho produtivo durante a tarde. Por deduo, o dia que ocorreu o maior tempo produtivo mdio foi o que obteve menor tempo perdido e vice-versa. Os grficos 3 e 4, a seguir, auxiliam a visualizao destes

resultados.

39

100 90 80 70 60
(%)

50 40 30 20 10 0 Dia 1 Dia 2 Manh


Trabalho produtivo
Tempo perdido

Dia 3

Figura 6. Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), na serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA, Santansia, Pira, R.J.

100 90 80 70 60
(%)

50 40 30 20 10 0 Dia 1 Dia 2 Tarde


Trabalho produtivo
Tempo perdido

Dia 3

Figura 7. Trabalho produtivo x tempo perdido (perodo da manh), na serraria da empresa LPZ Artefatos de Madeira e Servios LTDA, Santansia, Pira, R.J.

40

Como na linha produtiva anterior, o tempo perdido foi subdividido em: trabalho no produtivo, demoras e tempo

ocioso. A Tabela 4 mostra a diviso do tempo perdido mdio nesta linha de produo. Tabela 4. Distribuio do tempo perdido mdio na linha de produo II Tempo Perdido Mdio (%) Linha de Produo II Manh Tarde Trabalho no produtivo 16,19 0,00 Demoras 42,84 58,58 Tempo ocioso 40,97 41,42 Total 100 100

Observou-se que as demoras contriburam com a maior parte do tempo perdido mdio, tanto para o perodo da manh quanto para o da tarde, que o com respectivamente as demoras da 42,84 foram, rampa e 58,58%. em at ordem a Os de

problemas

constituram manejo da

importncia, alimentadora;

tora serra

mesa por

travamento

da

circular

mltipla

superaquecimento; travamento da esteira coletora de serragem; limpeza da esteira; travamento do rolete da entrada da serra circular mltipla; travamento da serra circular qudrupla por superaquecimento; circular qudrupla. Os principais problemas que constituram o tempo ocioso foram, em ordem de importncia, retorno do semibloco para e limpeza da caixa protetora da serra

resserragem na serra circular mltipla; atraso do trator que

41

abastece

rampa

de

toras;

pausa

dos

operadores

para

necessidades pessoais; e demora no abastecimento do semibloco na serra circular mltipla. O nico problema que constituiu o trabalho no produtivo ocorreu durante apenas um dia pela manh, e foi a troca dos discos da serra circular mltipla. So escassos os trabalhos avaliando o estudo do tempo nas atividades das serrarias nacionais, principalmente nas de

pequeno porte. Porm, Abreu (2005) estudou duas serrarias no municpio de Paragominas, Par, que operavam com serra de fita vertical simples. Observou-se para as duas serrarias

atividades de trabalho produtivo superior a 90%. No entanto, estas serrarias avaliadas pertencem a uma empresa de grande porte, onde o nvel de automao superior ao do presente trabalho. Ressalta-se que o tempo produtivo, mesmo para a linha de produo com o melhor desempenho (linha II), no atingiu o valor mnimo de 75% sugerido por Martins & Laugeni (2003). Onde a tolerncia para necessidades pessoais dos operadores gira em torno de 5%, enquanto que para o alvio da fadiga 20%. Ento, trabalhando-se com valores mximos de trabalho

produtivo ainda restaria 75% do tempo total.

42

6.2.RENDIMENTO E EFICINCIA (LINHA DE PRODUO II) Na tabela 5 encontram-se os resultados do volume serrado por tora, do volume de madeira por tora e do rendimento em madeira serrada por tora. Os valores da estatstica descritiva so, a mdia, o desvio padro (DP), o coeficiente de variao (CV%) e o intervalo de confiana (IC+ e IC-) para um nvel de 95 % de certeza. Tabela 5. Rendimento mdio em madeira serrada Estatstica Descritiva Variveis Mdia DP CV% IC+ ICVolume serrado/tora(m) 0,03501 0,01395 39,84 0,03999 0,03001 Volume por tora(m) 0,07803 0,02796 35,83 0,08804 0,06803 Rendimento (%) 44,86 5,36 12,11 46,19 42,36 O dimetro mdio das toras avaliadas teve amplitude de 13,2 centmetros a 27,3 centmetros, enquanto para o

rendimento foi de 32,76% a 53,50%. O rendimento mdio de 44,86% da linha II foi superior aos rendimentos mdios de 42,53% e 36,50%, observados,

respectivamente por Scanavaca Jr. & Garcia (2003) e Dutra & Nascimento (2006). Porm, foi inferior ao rendimento mdio de 49,28%, observado por Oliveira et al. (2003) e s amplitudes de rendimento de madeira de folhosas sugeridas por Gomide

(1974) e Acosta (1999).

43

A Tabela 6 mostra o nmero de toras processadas por dia na linha de produo II. Tabela 6 Nmero de toras processadas por dia na linha de produo II Toras Processadas na Linha de Produo II Dia 1 Dia 2 Dia 3 Mdia Manh 287 221 408 305,33 Tarde 192 328 280 266,67 Total 479 549 688 572

De um modo geral, durante o perodo da manh mais toras foram processadas. A serraria processa em mdia, na linha de produo II, 572 toras, o que confere um volume de madeira serrada de 20,02 m/dia, e a eficincia mdia de 4,96

m/operrio/dia, com variao de 4,14 a 5,95 m/operrio/dia. Portanto, a eficincia da serraria superior a eficincia mdia de 4,8m3/operrio/turno, observada nas serrarias norteamericanas de mesmo nvel de automao e inferior a eficincia de 20m/operrio/turno obtidas pelas serrarias norte-

americanas de elevado nvel tecnolgico (Rocha, 1999).

44

7.CONCLUSES Pode-se concluir deste trabalho que: Na linha I so predominantes as atividades que constituem tempo perdido, portanto, esta linha desempenha mal a

funo de produo de madeira serrada; Na linha II a atividade de produo de madeira superior s demais atividades, sendo considerada uma linha de bom desempenho operacional; A serraria apresenta um bom desempenho, uma vez que o rendimento mdio em madeira serrada observado

aproximado (vezes maior, outras menor) daquele encontrado na bibliografia especializada; A eficincia da serraria equipara-se a das serrarias

norte-americanas de mesmo nvel de automao, comprovando o bom desempenho da serraria.

45

8.RECOMENDAES 8.1. LINHA DE PRODUO I Nesta linha o trabalho no produtivo constituiu a maior parte do tempo perdido durante as operaes. Porm, a prpria concepo da mquina o fator determinante para tal

resultado, uma vez que o tempo gasto nas atividades de manejo do carro porta-toras so inevitveis. Para minimizar as demoras seria importante que mais um operrio trabalhasse nessa linha; este auxiliaria no

empilhamento do semibloco e no manejo das toras pela rampa de toras, minimizando tais perdas de tempo. Para compensar o

baixo desempenho produtivo com a serra de fita deveria ser serrada trabalho madeira de maiores com dimetros, volumes compensando de madeira o pouco

produtivo

maiores

serrada.

Porm, tal manejo no se aplica a essa situao, porque aqui a serra de fita para utilizada somente para no a produo que de a

semiblocos

resserragem.

Observa-se,

entanto,

mquina superdimensionada em relao s toras que processa.

8.2. LINHA DE PRODUO II Apesar da boa eficincia operacional observada nesta

linha, as demoras constituram maior parte do tempo perdido durante as operaes. O manejo da tora na rampa at a mquina deveria ser realizado com o emprego de mais um operrio,

facilitando esta operao e minimizando a perda de tempo.

46

O tempo ocioso desta linha seria reduzido se os semiblocos produzidos no tivessem que retornar tantas vezes para serem resserrados e se as mquinas no parassem de operar por

superaquecimento. Tais fatos se devem ao fato de algumas toras processadas recomendado possurem pelo dimetros das superiores mquinas, que ao mximo de 35

fabricante

centmetros. Ento, a classificao das toras no ptio antes do processamento recomendada.

8.3. GERAL Para reduzir o tempo perdido com o tempo ocioso, seria interessante implementar um sistema de comunicao via rdio entre as linhas de produo e o operador do trator que

abastece as toras nas rampas. Porque se perde muito tempo na comunicao pessoal entre os encarregados de cada linha com operador, para avisar a este ltimo que recarregue as rampas. Os demais problemas observados devem-se exausto das mquinas, que possuem 18 anos (linha de produo I) e 10 anos (linha de produo II) de fabricao. A manuteno preventiva e regular, direcionada aos problemas mais freqentes

observados minimizaria a perda de tempo durante as operaes durante o turno de trabalho. Para todas as recomendaes de aumento do nmero de

operrios na linha produtiva, deve ser feito um estudo da relao custo x benefcio deste operrio adicional.

47

9.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABRAF. Anurio Estatstico, Ano Base: 2005. Braslia: ASSOCIAO BRASILEIRA DE PRODUTORES DE FLORESTAS PLANTADAS, 2006. 1 CD-ROM. ABRAF. Exportaes chegam a US$ 7,5 bilhes em 2005. Revista da Madeira, Curitiba, p. 04-08, fev., 2006. ABRAF. Brasil comemora 100 anos de florestas plantadas. Revista da Madeira, Curitiba, p. 24-26, ed.89, abr., 2005. ABREU, F.A. Eficincia operacional de serra de fita: estudo de caso em duas serrarias no municpio de Paragominas, PA. 2005. 30p. Monografia (Graduao em Engenharia Florestal) Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropdica. ACOSTA, M.S. Experiencia argentina en la produccin y utilizacin de la madera de eucalipto, panorama a 1999. In: Workshop: Tcnicas de abate, Processamento e Utilizao da madeira de eucalipto, 1999, Viosa. Anais... Viosa: UFV, Departamento de Engenharia Florestal, SIF, IEF, 1999. p. 1-27. BROWN, N.C.; BETHEL, J.S. La Industria Maderera. 1aed. Mxico D.F.: Centro Regional de Ayuda Tcnica/Agencia para el Desarrollo Internacional, 1965. 397p. BROWN, T.D. Quality control in lumber manufacturing. 1a ed. San Francisco: Editora Miller Freeman Publications, 1982. 288p. CARMO, J.F. do. Utilizao e Manuteno de Serra de Fita. 1999. 72p. Monografia (Especializao em Administrao e Processamento Madeireiro) Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropdica. DUTRA, R.I.J.; NASCIMENTO, S.M. do. Resduo de indstria madeireira. Disponvel em: <http://www.uepa.br>. Acesso em: 28 jun. 2006. FRHWALD, A. Situao da tcnica e novos desenvolvimentos na produo de madeira serrada de povoamentos artificiais e de madeiras tropicais. In: Seminrio de Utilizao de Madeiras Tropicais de Povoamentos Naturais e Artificiais na Indstria Madeireira Moderna, 1978, Curitiba. Anais... Curitiba: FUPEF, 1978. p. 26-32. GOMIDE, J.L. Serraria. Reimpresso. Viosa: Universidade Federal de Viosa-Imprensa Universitria, 1974. 119p.

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50

ANEXOS

51

Figura 8. Serra de fita da linha I da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA. em atividade de produo.

Figura 9. Serra circular qudrupla da linha II da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA. em atividade de produo.

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Figura 10. Produo e um semibloco e duas costaneiras pela serra circular qudrupla da linha II da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA.

Figura 11. Recebimento do semibloco produzido na serra circular qudrupla para abastecimento da serra circular mltipla da linha II da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA.

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Figura 12. Produo de tbuas pela serra circular mltipla da linha II da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA.

Figura 13. Embalagens de bobinas de papel produzidas com a madeira serrada da serraria da Empresa LPZ Artefatos de Madeira LTDA.

FICHA DA AVALIAO DE MQUINAS DE SERRAR MADEIRA MQUINA: SERRA FITA SERRA CIRCULAR DATA: HORA: AVALIADOR: TP: tempo produtivo (homem+madeira=produo de madeira); TNP: tempo no produtivo (homem+mq.=no produz madeira); D: demoras (atrasos dos operadores, problemas na esteira); TO: tempo ocioso (atrasos no abastecimento). N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 TP TNP D TO OBSERVAES -------------------------------------------------------------------------------------------------------