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Estimacin de Costos de Inversin

Cuando una tecnologa es bien conocida, puede tenerse acceso a su costo de inversin a travs de fuentes especializadas o del licenciador de la tecnologa. Cuando el proceso est en desarrollo a escala laboratorio, sin embargo, esta estimacin generalmente no esta disponible. Es necesario en estos casos tener alguna estimacin razonable del potencial econmico del proceso en desarrollo, aun cuando esta estimacin no sea completamente precisa. Una estimacin aceptable en un momento dado puede servir para discrimar alternativas, o para evitar esfuerzos de tiempo y dinero en proyectos que no ofrezcan un buen potencial econmico. El nivel de precisin en las estimaciones de costos de inversin vara dependiendo del nivel del desarrollo del proyecto. La tabla 1 muestra este aspecto: El nivel de precisin puede variar desde un 40% para una estimacin preliminar hasta un 3% para una estimacin detallada.

TABLA 1. PRESICION DE ESTIMACION DE INVERSIONES TIPOS DE ESTIMACION BASE GENERAL PRESICION PROBABLE % Orden de Magnitud. Estudio va factores de estimacin. Estudio preliminar. Definitivo (control del proyecto). Detallado (Firma constructora). Informacin previa sobre costos similares. Conocimientos de un diagrama de flujo. Datos suficientes para la preparacin de un presupuesto. Datos detallados, pero diagramas incompletos. Diagramas y especificaciones completas 40 25 12 6 3

Fuentes: Pikulik y Daz. Cost Estimating for Major Process Equipment, Chemical Engineering,107.(10 de Octubre de 1977).

En general, cualquier mtodo de estimacin requiere primero de un diagrama de flujo que muestre los principales componentes de equipos y sus dimensiones. El proceso de estimacin tiene dos pasos generales: a) La estimacin del costo base de las unidades de equipo, y b) El uso de factores de experiencia para incluir los accesorios adicionales para la operacin de esos equipos de proceso.

METODO DE GUTHRIE
Guthrie publico en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacin, se divide la planta en modulos.Esta tcnica se usa para estimar el costo de una unidad instalada o una planta instalada. La informacin del articulo se baso en 42 proyectos de plantas de proceso .Aun cuando este tratado est basado en datos de costos de 1968,se expone en este trabajo por razones acadmicas, ya que su recopilacin constituye un trabajo clsico en el rea y su uso para estimacin de inversiones ah sido notable. Varios trabajos en el rea de sntesis de procesos, por ejemplo, han usado este mtodo para sus evaluaciones econmicas. Para una estimacin actual de algn equipo en particular, se recomienda consultar la revista Chemical Engineering, donde se publica con frecuencia mtodos de estimacin de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso. Aunque el trabajo de Gutrhie incluye la posibilidad de estimar mdulos como edificios, oficinas administrativas, terrenos y desarrollo del lugar, los mdulos de equipo de proceso son los que representan mayor inters y utilidad en nuestro caso como ingenieros qumicos y son los que se exponen en este trabajo. Los mdulos de Equipo consisten de una combinacin de varios elementos de costo tales como: Costos de Equipo (fob). Material Directo. Mano de obra directa en campo. Costo directo de material y mano de obra . Costos indirectos. Costos del Modulo desnudo (Cmd) Costos del modulo total.

La estimacin de costo de un modulo de equipo de proceso representa el costo de la construccin del equipo (Intercambiador de Calor, Bomba, Columna, etc.). Y el costo del material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar el equipo en un circuito de proceso qumico. El mtodo consiste en la estimacin de un costo base en funcin de alguna dimensin del equipo. Este costo base implica Acero al carbn como material de construccin, una geometra base del equipo, una presin de operacin moderada y un ao base de 1968. Ese costo debe corregirse luego al incorporar los datos de material de construccin, geometria, presin, y ao para la estimacin del equipo deseado. Los costos base para varios equipos de procesos se muestran en las figuras 1 a 6. Para cada modulo, se incluyen las tablas que contienen las ecuaciones bsicas de estimacin de inversiones, as como los valores de los factores de ajuste respectivos. Otra parte del ajuste implica el uso de factores de modulo, aplicables al costo base para luego corregir ese valor por el efecto de las caractersticas de la unidad deseada. Los factores de modulo se muestran en la tabla 2. Notar que esos factores pueden verse conceptualmente como una especie de factores de Lang modificados. TABLA 2 FACTORES DE MODULOS UNIDAD FACTORES DEL MODULO Hornos de Proceso 2.30 Calentadores de Fuego Directo 2.30 Intercambiadores de Calor 3.39 Enfriadores de Aire 2.54 Recipientes Verticales 4.34 Recipientes Horizontales 3.29 Bombas 3.48 Compresores 3.21 PROCEDIMIENTO Gutrhie presenta en su trabajo varios caminos alternativos cuyo punto final es la estimacin del costo de un modulo del proceso. Una de las maneras ms simples de procesar la informacin es la siguiente: a) Obtener el costo base para una geometra base, acero al carbn y 1968 (Cb) b) Ajustar el costo base por efecto de la geometra requerida para el equipo y el material de construccin. Se obtiene el costo Cfob , que implica que no se incluyen

costos de transporte y por la base de datos usados este costo se aplica al ao 1968. c) Para obtener el costo del modulo: - Usar el factor del modulo desnudo: Cb x factor = Cmd. - Sumar diferencia entre la unidad deseada y la base: Cmd + (Cfob Cb) = Cmda. - Ajustar el costo hacia el ao deseado usando ndices de costos como los del Chemical Engineering. - Aadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%: Cmodulo = 1.15 Cmda

Como comentario adicional, cabe mencionar que en su artculo original. Guthrie recomienda otra forma de usar los ndices de costos que no son consistentes con el concepto con el cual estos ndices fueron desarrollados.

HORNOS DE PROCESO:
Figura 1: Costo base para hornos de proceso.

Costo de un horno de proceso, $= [costo base (Fd + Fm +Fp) Costo de horno reformado o de pirolisis, $= [costo base (Fd + Fp)]

Factores de ajuste

Calentadores a fuego directo


Figura 2: Costo base para calentador es de fuego directo.

Costo del calentador a fuego directo $= [costo base (Fd + Fm + F)] Factores de ajuste

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Figura 3: costo base de intercambiadores de calor.

Figura 4: coto base de intercambiadores de calor (areas pequeas)

Costo del intercambiador $ =[costo base (Fd + Fp)*Fm] Factores de ajuste

Material de la Coraza / tubo. Fm

Intercambiadores de doble tubo Costo de intercambiadores de doble tubo (para procesos con requerimientos menores a 100 con especificacin de unidades de doble tubo. Factores de ajuste

Factores de modulo Instalacin de campo Factor de modulo (normalizado)

1.35 1.83

ENFRIADORES DE AIRE

Figura 5: Costo de enfriadores de aire

Costo de un enfriador $ = [Costo base (Fp + Ft + Fm)] Factores de ajuste

Recipientes de proceso

Figura 6: costo base de recipiente s de proceso

Para estimar el costo del recipiente, se usa primero la grafica superior utilizando el dimetro y la altura o longitud del recipiente para obtener el valor de la abscisa, y con este valor se usa la segunda grafica para obtener el costo con la curva correspondiente a recipientes horizontales o verticales.

Costo de recipientes de proceso $ = [costo base * Fm * Fp] Factores de ajuste

Platos

Figura 7 Costos de platos para columnas de destilacion

Costo de Platos.$ = [Costo Base (Fs + Ft + Fm )]

Bombas Centrifugas

Figura 8 Costo Base de las Bombas Centrifugas. El factor C/H se refiere al producto de la capacidad en gpm por la carga dinmica total en psi.

Costo de Bombas Centrifugas. $ = [Costo Base x Fm x Fo ]

Factores de Ajuste

Compresores de Gases

Figura 3.9 Costo base de compresores de gases. Costo de Compresor. $ = [costo base * Fd] * incluyen en recipientes de etapas internas y ventiladores pero no empaques u otras divisiones de flujos.

El ndice de costo de plantas de Chemical Engineering La revista Chemical Engineering publica uno de los ndices ms conocidos para actualizar el costo de plantas qumicas. El clculo de ese ndice se base en cuatro rubros con las siguientes proporciones:

Equipos y maquinaria Mano de obra para la construccin Edificios Ingeniera y supervisin

61% 22% 7% 10%

Este ndice toma como base el periodo 1957 1959. La tabla siguiente muestra la evolucin histrica del ndice.

Problema Aplicativo
Estimar el costo de un intercambiador de calor tipo Kettle en el ao 2000 de 1500 pies cuadrados de rea, construido de acero inoxidable en los tubos y acero al carbn en la coraza (o carcasa), y que operara a 400 lb/pulgada cuadrada.

Solucin:
Estimemos primero el costo base de una mitad de 1500 ft2 .De la Figura 3 Costo Base = $12,000 Los Factores de ajuste para este caso son: Fd = 1.35 (Intercambiador tipo Kettle) Fp = 0.25 (Presin de trabajo de 400 psi) Fm = 2.81 (Material de construccin) El Costo ajustado es: Cfob = 12,000(1.35 + 0.25) 2.81 Cfob = 53.952 Ahora, para intercambiadores de calor, el factor del modulo desnudo es (Tabla 3.2) Factor del modulo = 3.39 El costo de una unidad en base acero al carbn, presiones moderadas, cabezal flotante y en 1968 es: Cmd = 12,000 x 3.39 = 40,680 El costo de la unidad deseada se obtiene sumando al rubro anterior la diferencia entre Cfob y Cbase, lo cual da lugar al costo del modulo desnudo ajustado. Cmda = 40,680 + (53,952 12,000) = 82,632

Este valor representa el costo de la unidad deseada en 1968, ao base de la informacin usada. Para estimar el costo de la unidad en el ao 2000, usemos los ndices de costos de Chemical Engineering. (Tabla 2). Para 1968: 113.7 Para 2000: 394.1 Por lo tanto. Cmda = 82,632 x 394.1/113.7 =286,414 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene el costo deseado, Costo = $329,376. Este tipo de informacin se puede procesar para producir relaciones matemticas con las que se puedan estimar los costos de diferentes unidades de proceso. Este enfoque se ah incorporado a algunos simuladores de procesos que ofrecen la posibilidad de estimacin de costos.

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