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7. Processo de soldagem por resistncia eltrica 7.1 Introduo

As soldas a ponto, por costura, por projeo e topo a topo formam um grupo de soldas nas quais o calor necessrio para a soldagem gerado por resistncia eltrica, atravs de um circuito de baixa voltagem e alta amperagem, atuando num perodo de tempo relativamente curto. As peas a serem soldadas so pressionadas uma contra a outra por meio de dois eletrodos no consumveis; aps isto, faz-se passar uma alta corrente por eles que, devido resistncia existente entre as peas, vai produzir calor atravs do efeito Joule: Q = KxI2xRxt, onde: K = constante I = corrente eltrica R = resistncia eltrica t = tempo

7.2 Equipamento
A figura abaixo mostra o esquema bsico de uma mquina de solda a ponto por resistncia

A mquina para soldagem por resistncia composta, basicamente, por: um transformador com um sistema que permita a variao de corrente; dois eletrodos bons condutores de eletricidade entre os quais so colocadas as chapas que sero soldadas. Estes eletrodos devem associar alta condutividade eltrica a boa resistncia ao desgaste, o que normalmente conseguido usando-se uma liga de cobre-birilo; um sistema que controle a presso dos eletrodos sobre as chapas e que determine o tempo de passagem da corrente eltrica e um sistema de refrigerao dos eletrodos.

A corrente de soldagem estabelecida na mquina pela mudana no transformador (taps de controle ou controle eletrnico). O controle de tempo das diversas etapas do processo pode ser mecnico, como mostrado no esquema acima ou atravs de "timers" eletrnicos, que so usados nas mquinas mais modernas. Instrues para o uso das mquinas: - O material a soldar deve estar isento de xido, graxa, leo, etc., no ponto a ser soldado. - Os eletrodos da mquina devem estar livres de incrustaes; para remover estas, lix-los quando necessrio. - O tempo de operao e a intensidade da corrente devem ser estabelecidos de acordo com a espessura do material a ser soldado, bem como com a sua natureza. - Eletrodos finos requerem menores presses - Chapa galvanizada requer maior tempo ou maior intensidade de corrente. - O tempo de operao determinado pela velocidade aplicada ao curso do pedal entre as posies superior e inferior. - A intensidade de corrente determinada pela posio da chave de controle. Prof. Fernando Penteado

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7.3 Variveis do processo

As trs variveis mais importantes do processo so: a resistncia, a corrente e o tempo. Sob controle do operador temos: a presso dada nos eletrodos, a corrente e o tempo. Resistncia Quando os eletrodos comprimem as chapas a serem soldadas, a resistncia eltrica entre eles compreende cinco resistncias diferentes. Das cinco, apenas

R3

bsica para o processo. Esta resistncia de contato entre as chapas que origina o ponto de solda. Pontos de solda consistentes dependem, portanto, das condies das superfcies na interface. As resistncias

R1

R5 ,

provocadas pelo contato eletrodo -pea, devem ser minimizadas atravs de uma boa limpeza das chapas e de uma presso adequada dos eletrodos, que devem ser timos condutores eltricos. As resistncias

R2

R4

dependem da resistividade e espessura das chapas, bem como da

temperatura de trabalho. Corrente e tempo Os efeitos da corrente e do tempo podem ser considerados em conjunto mas, embora ambos afetem a quantidade de calor desenvolvido, apenas a corrente que determina o grau mximo de calor. Uma parte deste calor perdida, principalmente, na gua de refrigerao dos eletrodos. O tamanho a que o ponto ir chegar, depende da velocidade de gerao do calor, portanto, da corrente. O tamanho mximo conseguido cerca de 10% maior que o dimetro do eletrodo.

7.4 Ciclos de operao

O processo bsico de soldagem por resistncia apresenta um ciclo de operao composto de quatro estgios: Compresso o tempo entre a primeira aplicao da presso dos eletrodos e a primeira aplicao da corrente de solda. Tempo de solda o tempo durante o qual a corrente de solda passa. Tempo de fixao o tempo durante o qual a presso dos elementos continua a ser aplicada, aps a corrente ter sido interrompida. Descompresso o tempo durante o qual os eletrodos no esto em contato com a pea.

7.5 O processo
O processo de solda por resistncia automtico e todas as variveis devem ser pr-fixadas e mantidas constantes. Isto necessrio porque, uma vez iniciada a solda, no h nenhum modo de controlar seu progresso. Alm disto, os testes no destrutivos so muito difceis e no completamente satisfatrios. Portanto, costume estabelecer esquemas para testes destrutivos em algumas amostras e manter, o melhor possvel, o controle das variveis. Prof. Fernando Penteado

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7.6 Tipos de solda por resistncia

A ponto A solda a ponto a mais conhecida dos processos de solda por resistncia e consiste em unir as chapas atravs de pontos de solda formados no local onde so pressionados os eletrodos.

Potncias recomendadas para mquinas de solda a ponto Tabela de Gonner para chapas de ao Os valores variam com o grau de limpeza das chapas e com o paralelismo das superfcies de contato. Espessura das Chapas (mm) Tempo de soldagem (s) Presso nos eletrodos (kg) Dimetro do Ponto Potncia (KVA) 2x 0,5 a 1,0 0,4 a 1,1 30 a 100 3,7 a 5 4-6 2x 1,5 a 3,0 1,1 a 2,4 70 a 200 6a8 8 - 10 2x 2,0 a 5,0 1,5 a 3,6 90 a 300 6,7 a 10 13 - 16 2x 2,5 a 7,0 1,5 a 4,0 90 a 300 6,7 a 11 15 - 25

Materiais bons condutores de calor so mais difceis de serem soldados, pois o calor ao invs de ficar concentrado no ponto, se dispersa atravs da chapa. Assim, usando-se mquinas de 25 KVA de potncia, consegue-se soldar duas chapas de alumnio de at 3 mm de espessura e de at 2,5 mm, se as mesmas forem de cobre. Por projeo

Neste processo os pontos so predeterminados, atravs de puncionamento de uma das chapas. Assim, obtemos uma concentrao maior de calor na zona de soldagem.

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135 Por costura Este processo consiste em usar-se como eletrodos, dois roletes que rolam sobre as chapas fazendo uma solda contnua e no mais por pontos.

N e s t e caso,devido ao tempo de aplicao da fora, e a se ter um ciclo de operao abreviado (compresso, solda, fixao e descompresso), a espessura mxima das chapas a serem soldadas inferior a da solda a ponto (cerca de 50%). A velocidade da solda por costura de at 12 m/min. Topo a topo O processo empregado para soldar topo a topo barras, tubos, arames, etc. le pode ser subdividido em dois tipos: Por contato As peas a unir so presas em mordentes, postas em contato, e faz-se passar uma corrente eltrica. Devido resistncia de contato, aparece na junta um aquecimento que aumenta at atingir a temperatura de soldarem. Em seguida, as peas so comprimidas firmemente uma contra a outra e assim efetua-se a juno. Este processo apropriado para a soldagem de ao at 500 mm de seo transversal, dos metais leves e do cobre. A presso de soldagem de 1,5 kgf/mm para o ao doce e de 0,6 kgf/mm para os metais leves. As sees transversais a soldar devem ser iguais. A resistncia mecnica da juno da ordem de 80% da resistncia do metal soldado.

Por faiscamento (arco eltrico) A soldagem de topo com arco baseia-se no mesmo princpio, porm mais verstil, podendo ser soldadas sees transversais bem maiores (at 50.000 mm), obtendo-se, alm disso, resultados melhores. Neste tipo de soldagem, as peas entram inicialmente em contato. Fecha-se o circuito eltrico e, em seguida, as peas so afastadas ligeiramente. O arco eltrico que se forma, funde as partes salientes. Ao desligar a corrente eltrica, os mordentes so comprimidos repentinamente um contra o outro, efetuando-se a soldagem. A resistncia mecnica da unio soldada eqivale original. Podem ser soldados o ao-carbono, quase todos ao liga, o ao fundido e o ferro fundido malevel branco.

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7.7 Soldagem a resistncia com alta freqncia

No processo de soldagem topo a topo por contato, o calor gerado vem da resistncia interfacial de contato, como numa solda a ponto comum. Mas, se aumentarmos a freqncia de oscilao da corrente para cerca de 450 Kc/s e aumentarmos a tenso, teremos um novo processo conhecido por solda resistncia com alta freqncia. Este tipo de solda usa o chamado efeito de superfcie, que estabelece que a corrente tende a concentrar-se na superfcie medida que a freqncia aumenta. Em virtude da concentrao de calor ser exatamente na regio desejada, consegue- se um excepcional rendimento. Usando-se unidades de potncia de 60 KVA e trabalhando-se na confeco de tubos com costura de paredes de 1 mm, pode-se atingir velocidades da ordem de 100 m/min. Alm de tubos, vigas T e cantoneiras podem tambm ser soldadas por este processo.

8. Soldagem por induo eletromagntica 8.1 Introduo

Ao descobrir o princpio da induo eletromagntico e, conseqentemente, o aquecimento indutivo, Faraday julgou o calor assim produzido um efeito indesejvel em seus motores eltricos. Somente em 1916, que o Dr. E. F. Northrup desenvolveu o primeiro forno de induo, dando, assim, incio explorao do extenso campo de aplicaes industriais do aquecimento indutivo de metais. O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo eletromagntica. Um condutor de eletricidade (no caso a pea metlica a ser aquecida), quando colocado sob a ao de um campo eletromagntico, desenvolve uma corrente eltrica induzida. Essa corrente, que circula atravs da pea, e a resistncia que o material oferece sua passagem, so responsveis pelo aparecimento do calor.

7.2 Descrio do processo

Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe -se de um gerador de alta freqncia e de uma bobina de trabalho. O gerador proporciona a corrente eltrica de alta freqncia que, ao circular atravs da bobina de trabalho, nela desenvolve um intenso campo eletromagntico. A bobina feita, usualmente, de tubo fino de cobre, com uma ou mais espiras no formato conveniente de modo a circundar a rea da pea que se deseja aquecer. A pea colocada dentro da bobina, sem tocar nela. Fatores do aquecimento A potncia do gerador de alta freqncia, o dimensionamento adequado da bobina de trabalho, a resistividade eltrica do material a ser aquecido e o tempo de aplicao da energia fornecida pelo gerador, so fatores importantes para determinar-se a extenso e profundidade de aquecimento, bem como a temperatura a que se pode atingir. Por outro lado, a freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho exerce influncia acentuada na determinao da profundidade do aquecimento. Efetivamente, a corrente induzida e, portanto, o aquecimento tende a circular na camada externa da pea aquecida sendo tanto mais superficial quanto mais elevada for a freqncia. Embora a escolha da freqncia dependa da aplicao especfica do aquecimento em cada caso, em princpio, quanto mais elevada a freqncia, tanto mais extensa a variedade de peas que podem ser Prof. Fernando Penteado

137 vantajosamente aquecidas por induo. Na prtica, contudo, emprega-se a freqncia de at 450.000 ciclos por segundo (450 kHz).

7.3 Equipamento
Gerador de radio- freqncia Os geradores de aquecimento indutivo que operam freqncia de 450 kHz, normalmente chamados de geradores de radio- freqncia, so mquinas eletrnicas altamente especializadas, mas de concepo relativamente simples. A partir da rede trifsica de alimentao e com o emprego do transformador adequado, obtm-se uma tenso alternada da ordem de 10.000 a 15.000 V. Essa tenso retificada e posteriormente aplicada vlvula osciladora, para fornecer-lhe a potncia necessria. Da vlvula osciladora, a energia transferida para a bobina de trabalho, a uma freqncia determinada por um circuito oscilador convenientemente dimensionado.

7.4 Aplicaes
Com o emprego de geradores de radio- freqncia para a solda de metais, possvel aplicar apenas o calor suficiente, exclusivamente na rea de juno das peas e, durante o tempo estritamente necessrio. A rea a ser soldada aquecida em segundos, sem que o restante da pea se aquea, o que elimina os refugos devido a distores e possibilita fazer soldas em pontos vizinhos s j existentes, sem afet-las. A uniformidade das soldas assegurada com o ajuste preciso do equipamento a um ciclo de trabalho pr-determinado. Solda de tubos A solda longitudinal contnua de tubos com costura ou a solda helicoidal de tubos de grande dimetro, uma das aplicaes onde o aquecimento indutivo vem sendo utilizado com relevantes vantagens. Ao, alumnio e outros metais ferrosos e no ferrosos, so soldados com facilidade, sem necessidade de tratamento superficial das chapas antes da solda. Chapas com paredes extremamente finas, polidas ou recobertas, podem ser soldadas com um mnimo de riscos de deformaes, devido reduzida presso lateral do processo eletrnico. A velocidade da solda limitada, exclusivamente, pela capacidade da mquina formadora de tubos, podendo atingir at vrias dezenas de metros por minuto. Devido a este fato, a introduo da solda eletrnica de tubos acarreta um aumento da capacidade de produo, em relao a outros processos. Os custos operacionais, entretanto, permanecem estveis, podendo at mesmo sofrer redues, por ser menor o nmero de operrios necessrios a cada unidade soldadora e por no haver contato direto entre a bobina e o tubo, evitando o desgaste por abraso.

9. Soldagem por raios Laser

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138 O Laser um dispositivo que pode gerar um feixe muito intenso de energia luminosa, obtido atravs de excitao eletrnica e concentrado atravs de um sistema tico. Laser significa "Light Amplification Trough Stimulated Emission of Radiation". O princpio de operao do Laser consiste na oscilao de lmpada de excitao eltrons de certos tomos atravs do suprimento de energia. O material que ser estimulado pode ser slido, lquido ou gasoso, podendo variar desde uma vareta menor que um dedo at um tubo de gs de vrios metros de comprimento. Os principais tipos de materiais usados so: vareta de rubi sinttico, contendo cromo, que produz luz vermelha; vareta a base de neodmio; a base de CO2; a base de hlio e a base de nenio. Os eltrons desses materiais so excitados atravs da luz de uma lmpada de gs xennio, argnio ou criptnio. Essa lmpada colocada perto do tubo ou vareta amplificadora, no interior de um cilindro altamente refletivo de modo que, tanto quanto possvel, toda a energia seja absorvida pelo material que ir produzir o raio Laser. Quando se produz energia no amplificador a luz produzida refletida entre um prisma ou espelho refletor e um outro espelho parcialmente refletor. Ocorre ento uma amplificao do comprimento de onda da luz, toda vez que esta oscila, tornando-a cada vez mais intensa, at que a mesma passe atravs do espelho parcialmente refletor, produzindo energia til. Este feixe de raios luminosos e focalizado num dimetro pequeno atravs de lentes. O feixe Laser constitui emisso de alta intensidade energtica, atingindo uma superfcie muito reduzida, com uma preciso inigualvel por outros processos, da seu interesse para determinados tipos de solda. Pode-se soldar com Laser determinando-se exatamente o ponto de solda, atingindo-se profundidades enormes, sem afetar-se as zonas adjacentes ao ponto de solda. Sua aplicao, devido a problemas de custo, s competitiva em soldagem de preciso de metais de difcil soldagem como o titnio, o columbio e o molibdnio. Este processo vem sendo muito usado na indstria de componentes eletrnicos e na indstria aeroespacial.

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