Rosqueamento – Índice

Rosqueamento Página

Chaves de código . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .340-341

Processo de seleção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Métodos de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Pastilhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .344-345
Classes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .346-347
Porta-ferramentas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348-349
Calços . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .350-351
Dados de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .352-359
Modificação do porta-ferramentas para roscas pequenas . . . . . . . . . . . . . 360
Guia de otimização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361

Rosqueamento – Índice

339
Rosqueamento – Chaves de código
Porta-ferramentas

1. Sistema mecânico de fixação 2. Externo / Interno 3. Sentido de corte

S E = Externo
N = Interno
L

Parafuso

R
C

Grampo O = Especial

4. Altura da haste 7. Comprimento da aresta de corte

00 = Barra interna (S & C)

25 = 25 mm
32 = 32 mm
h etc.

Exemplo:
Comprimento da aresta de corte = 16,5 mm
Símbolo = 16

5. Largura da haste / Diâmetro

12 = 12 mm
20 = 20 mm
b 25 = 25 mm Exemplo:
etc. Comprimento da aresta de corte = 9,525 mm
Símbolo = 09

6. Comprimento da ferramenta 8. Outras informações

H = 100 mm R = 200 mm A = Aço com passagem de refrigeração

K = 125 mm S = 250 mm Q = Ferramenta com cabeça deslocada
L = 140 mm T = 300 mm CQ = Para montagem invertida
M = 150 mm U = 350 mm
P = 170 mm V = 400 mm
l1 Q = 180 mm
9. Outras informações

HD = Aplicações severas

Rosqueamento – Chaves de código

340
Rosqueamento – Chaves de código
Pastilhas

1. Comprimento da aresta de corte 2. Externo / Interno 3. Sentido de corte

E = Externo
N = Interno
L

Se o comprimento da aresta de corte consistir R

de somente um dígito, a designação deverá ser
iniciada por um 0.
Exemplo:
• Comprimento da aresta de corte = 16,5 mm
Símbolo = 16
• Comprimento da aresta de corte = 9,525 mm
= 09 O = Especial
Símbolo

4. Passo 6. Nº de dentes por aresta de corte /

tipo de quebra-cavacos

Perfil compl 0,5 1,25 3,0 6,0 Perfil parcial: A = 0,5-1,5 mm 48-16 fpp 2M = 2 dentes
mm: (mm) 0,7 1,5 4,0 8,0 AG = 0,5-3,0 mm 48-8 fpp 3M = 3 dentes
0,75 1,75 4,5 10,0 G = 1,75-3,0 mm 14-8 fpp TT = TWIN THREADER
0,8 2,0 5,0 12,0 N = 3,5-5,0 mm 7-5 fpp A = Universal
1,0 2,5 5,5 14,0 K = 5,5-10,0 mm 4,5-2,5 fpp A1 = Designação do quebra-cavacos
A2 = Designação do quebra-cavacos

Perfil compl.: 48 18 11 6 2,5

(fpp) 40 16 10 5 2
32 14 9 4,5
24 13 8 4
20 12 7 3

5. Tipo de rosca

Rosca= TR = Trapezoidal, DIN 103

60 = perfil V, 60 ° ACME = Amer. ACME-G
55 = perfil V, 55 ° STACME = Amer.. Stub-ACME
ISO = Métrica ISO API 384 = API V 0.038R 1:4
UN = Americana UN API 386 = API V 0.038R 1:6
UNJ = Amer. Aeroespacial API 404 = API V 0.040 1:4
MJ = Métrica Aeroespacial API 504 = API V 0.050 1:4
W = Whitworth, BSW API 506 = API V 0.050 1:6
BSPT = Whitworth, Cônica API RD = API arredondada
NPT = Americana NPT BUT 2.5 = Buttress, Fig. 2.5
NPTF = Americana NPTF BUT 2.6 = Buttress, Fig. 2.6
RD = Redonda, DIN 405 VAM = VAM Vallourec

341
Rosqueamento – Processo de seleção
Thread turning wizard
Com o objetivo de simplificar a seleção das ferramentas e parâmetros de corte a Seco está introduzindo
o software ”Thread Turning Wizard”, que elimina a necessidade de programas e cálculos complexos.
Com o mínimo de informações iniciais, o software executa uma seleção otimizada de pastilha e porta-
ferramenta, identifica os melhores parâmetros operacionais e então fornece as informações para seu
CNC.
Tudo isso disponível gratuitamente no site www.secotools.com.
Se o Seco ”Thread Turning Wizard” não estiver disponível, utilize o processo de seleção abaixo para es-
colher adequadamente a ferramenta, a pastilha, os dados de corte e o método de produção.

1. Seleção do método de produção, página 343 2. Seleção do tipo da pastilha, página 344

3. Seleção da classe, página 346 4. Seleção do porta-ferramentas, página 348

5. Seleção do calço, página 350 6. Seleção da velocidade de corte, página 352

7. Seleção do número de passes e das

profundidades incrementais, página 353 8. Seleção do método de penetração, página 358

Rosqueamento – Processo de seleção

342
Rosqueamento – Métodos de produção
A escolha do método de produção é influenciada por:
• Componente
Rosca interna ou externa
Rosca direita ou esquerda
• Máquina
Ferramenta a direita ou a esquerda

Rosqueamento em direção à fixação Rosqueamento a partir da fixação

Benefício: • Melhor estabilidade.
• Os calços montados, originalmente, podem ser
usados em diferentes operações.
Nota: • Em operações de rosqueamento interno, pode
ocorrer a interrupção do fluxo de cavacos, parti-
cularmente, se o espaço existente entre a barra
e o furo for muito pequeno.
Benefício: • No rosqueamento interno, o fluxo de ca-
vacos é direcionado corretamente.
Nota: • É necessário o uso de uma fixação
segura e estável entre a pastilha,
porta-ferramentas e máquina.
Rosqueamento: • Utilize somente porta-ferramentas inter-
no CNR/L

Rosca a direita – Ferramenta a direita Rosca a esquerda – Ferramenta a direita

Primeira opção ER
ER

NR Primeira opção
NR

Rosca a esquerda – Ferramenta a esquerda Rosca a direita – Ferramenta a esquerda

Primeira opção EL
EL

NL Primeira opção
NL

Observe que o calço deve ser trocado quando são

executadas roscas a partir da fixação.

Rosqueamento a partir Rosqueamento em

da fixação direção à fixação

Rosqueamento – Métodos de produção

343
Rosqueamento – Tipos de pastilhas
Utilize o guia abaixo para escolher adequadamente o tipo da pastilha
• Tipo S
• Tipo multi-dentada
• Tipo K
Pastilhas com quebra-cavacos A – Tipo S
(Standard ou original)
Primeira escolha para usinagem de diferentes tipos
de materiais.
Baixos esforços de corte.
Pastilhas multi-dentadas – Tipo M
Primeira escolha para produção em massa, desde que
exista a necessidade de menor número de passes.
Somente para método de penetração radial
2M = Versão com 2 dentes
3M = Versão com 3 dentes
Para pastilhas do tipo S, escolha o projeto de perfil completo ou parcial
Perfil completo
Devido ao truncamento da rosca (usinagem da
crista dos filetes), a peça não precisa ser usinada
com um diâmetro exato. Além disso, o diâmetro
poderá ser levemente diminuido. As pastilhas de
perfil completo simplificam a operação de rosquea-
mento, visto que, somente uma ferramenta é
necessária para gerar completamente a rosca
(não são necessárias operações subsequentes de
rebarbação).
Rosqueamento – Tipos de pastilhas
344
Pastilhas com quebra-cavacos A1 – Tipo S Pastilhas com quebra-cavacos A2 – Tipo S
Primeira escolha para aplicações gerais. Primeira escolha para aplicações gerais em aços
inoxidáveis.
Pastilhas multi-dentadas (TWIN THREADER, TT) Pastilhas K – Tipo K
Menores esforços de corte que o tipo M. Primeira escolha para roscas e/ou passos grandes.
Menor perímetro de contato que o tipo M.
Somente para método de penetração radial.
Utilize calços para pastilhas 2M.
Perfil parcial
As pastilhas de perfil parcial cobrem uma ampla
gama de passos de rosca, fato que auxilia na
otimização dos estoques, com a minimização dos
inventários.
As pastilhas de perfil parcial exigem a usinagem de
um diâmetro exato, antes da rosca ser executada.
O raio de ponta é dimensionado para se ajustar ao
menor perfil, dentro da gama de passos da
pastilha.
Rosqueamento – Tipos de pastilhas
Escolha a pastilha adequada através da tabela do catálogo

Passo

Tamanho da pastilha (16)

Rosqueamento externo (E)

Rosca a direita (R)

Tipo de rosca (0.5ISO)

Quebra-cavacos (-A1)

Classe (Primeira escolha para aplicação geral – CP500)

345
Rosqueamento – Classes
CP500 - Classe para aplicação geral em rosqueamento
• Adequada para a maioria dos materiais
• Adequada para rosqueamento interno e externo
• Adequada para diferentes condições de trabalho

Primeira escolha para os diferentes grupos de materiais Seco

Use as tabelas que começam na página 438 para classificar o material da peça em
um dos grupo de materiais Seco.
Utilize a tabela abaixo, para definir a classe mais adequada para o grupo de materiais
selecionado.

Primeira escolha

SMG CP200 CP300 CP500 H15

1 [
2 [
3 [
Aços
4 [
5 [
6 [
Aços endurecidos 7 [
8 [
9 [
Aços inoxidáveis
10 [
11 [
12 [
13 [
Ferros fundidos
14 [
15 [
Não ferrosos 16 [
(alumínio) 17 [
20 [
Superligas 21 [
22 [

Rosqueamento – Classes

346
Rosqueamento – Classes

Classes

PVD

Sem cob.

Classes – Cobertura PVD

CP200 Primeira recomendação para aços de elevada resistência, aços inoxidáveis martensíticos, ferros fundidos
de baixa dureza e ligas aeroespaciais. Primeira escolha para elevadas velocidades de corte. Classe mi-
cro-grão de elevada dureza e arestas de corte agudas. Apresenta elevada resistência à deformação plás-
tica.
(Ti, Al) N + TiN

CP300 Classe de elevada resistência ao desgaste, recomendada principalmente para elevadas velocidades de
corte. Classe otimizada para usinagem de aços e aços inoxidáveis.
(Ti, Al) N + TiN

CP500 Classe micro-grão universal de elevada tenacidade recomendada para todos os tipos de roscas na gran-
de maioria dos materiais. Excelente para aplicações em aços inoxidáveis e operações de elevada seve-
ridade.
(Ti, Al) N + TiN

Classes – Sem cobertura

H15 Primeira escolha para usinagem de ferros fundidos duros e ferros fundidos normais. Também recomen-
dada para aços duros (dureza < 350 HB). Classe micro-grão com arestas agudas e excelente resistência
ao desgaste.

347
Rosqueamento – Porta-ferramentas
Utilize a tabela abaixo, para definir o tipo de porta-ferramentas adequado.

Rosqueamento externo
Opção básica CER/L
Fixação tipo C
(grampo)
Tamanhos da pastilha
16, 20, 22, 26, 27
(com calço)

Rosqueamento interno
Opção básica CNR/L
Fixação tipo C
(grampo)
Tamanhos da pastilha
16, 20, 22, 26, 27’
(com calço)

Nota: Nas pastilhas de 27 mm esse ângulo é de 10°

Para furos pequenos SNR/L

Tipo S (parafuso)

Tamanhos da pastilha
09,11,16, 22

Rosqueamento – Porta-ferramentas

348
Rosqueamento – Porta-ferramentas
Escolha o porta-ferramentas adequado através das pág. 394-400

Sistema mecânico de fixação (C)

Rosqueamento externo (E)

Rosca a direita (R)

Dimensão da haste da ferramenta (2020K)

Tamanho da pastilha (16)

Calço montado originalmente

Calço alternativo para pastilha multi-dentada

Com relação à máquina e ao fluxo de cavacos, as dimensões da

haste, devem ser as maiores possíveis .
Minimize o balanço da ferramenta ao máximo, para reduzir os ris-
cos de vibração.
Observe que o calço deve ser trocado quando são executadas ros-
cas a partir da fixação.

349
Rosqueamento – Calços
Calços montados originalmente
A tabela abaixo mostra os calços que são originalmente montados nos porta-ferramentas.
Esses calços são adequados para a maioria das operações de rosqueamento em direção à fixação.
Grampo Parafuso

Porta-
ferramenta

Rosqueamento externo e interno Rosqueamento interno

Pastilha Pastilhas Pastilhas Pastilhas
tipo tipo S tipo K tipo S

Sem calco
Calço
(λ = 2°)

16 GX 16-1
Tamanho da pastilha

20 KX 20-2

22 NX 22-1

26 KX 26-2

27 VX 27-1

Para reproduzir um perfil correto na O ângulo de hélice pode ser

rosca e conseguir um desgaste uni- modificado entre +5° e -2°,
forme na pastilha, o ângulo de héli- através da troca dos calços.
ce da aresta de corte (λ) deve ser Os porta-ferramentas ver-
pelo menos igual ao ângulo de incli- são direita e esquerda utili-
nação (ϕ) do filete da rosca. zam os mesmos calços. A
altura de centro permanece
sempre constante.

Os porta-ferramentas SNR/L não apresentam calços. Desse modo, esses porta-ferramentas só devem ser utilizados
para operações de rosqueamento em direção à fixação.

Programa de calços
Grampo

Porta-
ferramenta

Rosqueamento externo e interno

Pastilha Pastilhas Pastilhas Pastilhas
tipo multi-dentadas tipo M tipo S tipo K

Calço
Rosqueamento Rosqueamento Rosqueamento Rosqueamento Rosqueamento
em direção à fixação em direção à fixação a partir da fixação em direção à fixação a partir da fixação

16 MX 16-1 GX 16-0 -2 -4 GX 16-0 -99

-1 -3 -98
Tamanho da pastilha

20 KX 20-0 -2 -4 KX 20-0
-1 -3 -5 -99
22 MX 22-1 NX 22-0 -2 -4 NX 22-0 -99
-1 -3 -98
26 KX 26-0 -2 -4 KX 26-0
-1 -3 -5 -99
27 MX 27-1 VX 27-0 -2 -4 VX 27-0 -99
-1 -3 -98
O ângulo de hélice (λ) também pode ser calculado. Veja as páginas 359 para obter as fórmulas.

Rosqueamento – Calços

350
Rosqueamento – Calços
Seleção do calço
Use o gráfico abaixo para escolher o calço correto. O gráfico fornece o úl-
timo dígito no código do calço. Exemplo: GX16-1

Métodos de produção
• Rosqueamento em direção à fixação – Utilize o lado direito do gráfico.
• Rosqueamento a partir da fixação – Utilize o lado esquerdo do gráfico.

Coluna vertical –Passo de hélice

• Roscas com uma única entrada
Passo de hélice (Ph) = Passo de rosca (P).
• Roscas com mais de uma entrada
Passo de hélice (Ph) = Passo de rosca (P) x número de entradas.

Coluna horizontal = Diâmetro da rosca (D2)

Rosqueamento a partir da fixação TPI = fpp

Diâmetro, D2 (mm) – Rosqueamento a partir da fixação

Diâmetro, D2 (mm) – Rosqueamento em direção à fixação

TPI = fpp Rosqueamento em direção à fixação

351
Rosqueamento – Dados de corte
Velocidade de corte
Use as tabelas que começam na página 438 para classificar o material da peça em um
dos grupos de materiais Seco. Use a tabela abaixo para selecionar a velocidade de corte.

Velocidade de corte, vc (m/min)

Classes
Classes com cobertura sem cobertura

SMG CP200 CP300 CP500 H15

1 200–220 200–250 150–170 –
2 180–200 190–240 145–165 –
3 170–190 180–230 140–160 –
4 170–190 180–210 135–155 –
5 150–170 160–190 130–150 –
6 140–160 150–170 120–140 –
7 70–90 80–100 50–70 50–70
8 120–140 – 110–130 80–90
9 110–130 – 100–120 70–90
10 100–120 – 90–110 70–80
11 60–80 – 50–70 80–90
12 100–120 – 100–110 80–90
13 80–100 – 80–90 70–80
14 80–100 – 70–90 70–80 Nota! Nas operações de rosqueamento, existe uma rela-
15 80–100 – 70–90 70–80 ção fixa entre a velocidade de corte e a taxa de avanço.
16 – – 430–450 300–320 Verifique se a velocidade de corte escolhida, não resul-
17 – – 320–340 230–250 tará em uma velocidade de avanço muito elevada.

Número de passes e profundidades incrementais

Devido à fragilidade da aresta de corte, uma rosca não pode ser
feita em um único passe. A profundidade de corte total deve ser
dividida em alguns passes. Esses passes deverão apresentar
esforços de corte similares (cavacos com a mesma área). Observe
as figuras.
As tabelas apresentadas nas próximas páginas, fornecem reco-
mendações para o número de passes e as profundidades incre-
mentais.
As tabelas fornecem recomendações básicas e são aplicáveis para
todas as geometrias – Standard, A1 e A2.
• Caso ocorra a quebra da pastilha, o número de passes deverá ser
aumentado.
• Os passes incrementais nunca deverão ser menores que 0,05
mm.
• Na usinagem de aços inoxidáveis, as profundidades incrementais
deverão ser sempre maiores que 0,08 mm.
• As recomendações, também poderão ser utilizadas para pastilhas
com perfil parcial. Nesses casos, a quantidade de passes deve
ser aumentada.

Rosqueamento – Dados de corte

352
Rosqueamento – Dados de corte
Número de passes e profundidades incrementais
Roscas métricas ISO – Externas
Passo de hélice (mm) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50
Prof. total (mm) 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33
Passe 1 (mm) 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11
2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09
3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07
4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06
5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 – – –
6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 – – – –
7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – –
8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0,11 – – – – – – – –
10 0,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0,08 – – – – – – – –
11 0,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 – – – – – – – – –
12 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0,08 – – – – – – – – –
13 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 – – – – – – – – – – –
14 0,13 0,13 0,10 0,10 0,08 – – – – – – – – – – –
15 0,13 0,12 – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –

Roscas métricas ISO – Internas

Passo de hélice (mm) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50
Prof. total (mm) 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31
Passe 1 (mm) 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10
2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08
3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07
4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06
5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 – – –
6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 – – – –
7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 – – – – – –
8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 – – – – – – – –
10 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 – – – – – – – –
11 0,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 – – – – – – – – –
12 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,08 – – – – – – – – –
13 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 – – – – – – – – – – –
14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 – – – – – – – – – –
15 0,12 0,12 – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –

Roscas Whitworth – Externas/Internas

Passo de hélice (mm) 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 26 28
Prof. total (mm) 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69
Passe 1 (mm) 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18
2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17
3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14
4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12
5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08
6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 – –
7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 – – – – –
8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,08 – – – – – – – –
10 0,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,08 – – – – – – – – –
11 0,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,08 – – – – – – – – – –
12 0,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0,08 – – – – – – – – – – –
13 0,17 0,15 0,12 0,12 – – – – – – – – – – – – –
14 0,15 0,14 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – –
15 0,12 0,12 – – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – – –

Recomendações para aços com dureza < 300 HB

353
Rosqueamento – Dados de corte
Número de passes e profundidades incrementais
Roscas UN – Externas
Passo de hélice (mm) 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32
Prof. total (mm) 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53
Passe 1 (mm) 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17
2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15
3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13
4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08
5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 –
6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 – – –
7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 – – – – –
8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 – – – – – – – – –
10 0,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 – – – – – – – – – –
11 0,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0,08 – – – – – – – – – – –
12 0,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0,08 – – – – – – – – – – – –
13 0,16 0,14 0,12 0,11 – – – – – – – – – – – – – –
14 0,15 0,14 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –
15 0,12 0,12 – – – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – – – –

Roscas UN – Internas
Passo de hélice (mm) 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32
Prof. total (mm) 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49
Passe 1 (mm) 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17
2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14
3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10
4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08
5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 –
6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 – – –
7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 – – – – –
8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 – – – – – –
9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08 – – – – – – – – –
10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 – – – – – – – – – –
11 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 – – – – – – – – – – –
12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0,08 – – – – – – – – – – – –
13 0,15 0,14 0,12 0,11 – – – – – – – – – – – – – –
14 0,14 0,13 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – –
15 0,12 0,12 – – – – – – – – – – – – – – – –
16 0,10 0,10 – – – – – – – – – – – – – – – –

Roscas externas – Pastilhas multi-dentadas

Whit-
Métrica ISO ISO-UN worth NPT
Tipo 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M
Passo de hélice (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 – – – – – – – – –
fpp – – – – – – 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8
Prof. total (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54
Passe 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88
2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64
3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,23 – 0,31 – 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57
4 – – – – – 0,32 – – – – 0,35 – 0,30 – 0,45

Roscas internas – Pastilhas multi-dentadas

Métrica ISO ISO-UN Whitworth NPT
Tipo 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M
Passo de hélice (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 – – – – – – – – –
fpp – – – – – – 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8
Prof. total (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54
Passe 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88
2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64
3 – 0,20 – 0,28 – 0,42 0,21 – 0,29 – 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57
4 – – – – – 0,32 – – – – 0,35 – 0,30 – 0,45
Recomendações para aços com dureza < 300 HB

354
Rosqueamento – Dados de corte
Número de passes e profundidades incrementais
Roscas NPT – Externas/Internas Roscas redondas DIN 405 – Externas
Passo de hélice (mm) 8 11.5 14 18 27 Passo de hélice (mm) 4 6 8 10
Prof. total (mm) 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 Prof. total (mm) 3,43 2,23 1,73 1,40
Passe 1 (mm) 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19 Passe 1 (mm) 0,44 0,33 0,29 0,26
2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15 2 0,40 0,29 0,26 0,25
3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13 3 0,34 0,25 0,21 0,23
4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11 4 0,32 0,23 0,19 0,20
5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09 5 0,28 0,20 0,18 0,16
6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08 6 0,26 0,18 0,16 0,12
7 0,17 0,14 0,12 0,10 – 7 0,24 0,16 0,14 0,10
8 0,17 0,12 0,10 0,08 – 8 0,22 0,15 0,12 0,08
9 0,16 0,12 0,10 – – 9 0,20 0,14 0,10 –
10 0,16 0,10 0,08 – – 10 0,19 0,12 0,08 –
11 0,14 0,09 – – – 11 0,17 0,10 – –
12 0,13 0,08 – – – 12 0,15 0,08 – –
13 0,12 – – – – 13 0,12 – – –
14 0,11 – – – – 14 0,10 – – –
15 0,08 – – – –

Roscas redondas DIN 405 – Internas

Passo de hélice (mm) 4 6 8 10
Prof. total (mm) 3,59 2,44 1,66 1,49
Passe 1 (mm) 0,46 0,38 0,26 0,27
2 0,43 0,34 0,22 0,26
3 0,40 0,30 0,21 0,25
4 0,35 0,25 0,19 0,22
5 0,30 0,21 0,18 0,18
6 0,26 0,19 0,16 0,13
7 0,24 0,17 0,14 0,10
8 0,22 0,16 0,12 0,08
9 0,20 0,14 0,10 –
10 0,19 0,12 0,08 –
11 0,17 0,10 – –
12 0,15 0,08 – –
13 0,12 – – –
14 0,10 – – –

Recomendações para aços com dureza < 300 HB

355
Rosqueamento – Dados de corte
Número de passes e profundidades incrementais
Roscas TR – Externas
Passo de hélice (mm) 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5
Prof. total (mm) 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97
Passe 1 (mm) 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23
2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22
3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18
4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14
5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12
6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08
7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 –
8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –
9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 – –
10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 – –
11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 – –
12 0,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –
13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 – – –
14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 – – – –
15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 – – – – –
16 0,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0,12 – – – – –
17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –
18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –
19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 – – – – – – –
20 0,27 0,20 0,16 0,15 – – – – – – – –
21 0,23 0,19 0,15 0,13 – – – – – – – –
22 0,23 0,18 0,15 – – – – – – – – –
23 0,21 0,17 0,13 – – – – – – – – –
24 0,19 0,16 – – – – – – – – – –
25 0,17 0,15 – – – – – – – – – –
26 0,16 0,13 – – – – – – – – – –
27 0,16 – – – – – – – – – – –
28 0,15 – – – – – – – – – – –
29 0,13 – – – – – – – – – – –

Roscas TR – Internas
Passo de hélice (mm) 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5
Prof. total (mm) 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98
Passe 1 (mm) 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23
2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22
3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19
4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14
5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12
6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08
7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 –
8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 –
9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 – –
10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 – –
11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 – –
12 0,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 – –
13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 – – –
14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 – – – –
15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 – – – – –
16 0,30 0,25 0,20 0,20 0,18 0,16 0,12 – – – – –
17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 – – – – – –
18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 – – – – – – –
19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 – – – – – – –
20 0,27 0,20 0,16 0,15 – – – – – – – –
21 0,27 0,19 0,15 0,13 – – – – – – – –
22 0,23 0,18 0,15 – – – – – – – – –
23 0,23 0,17 0,13 – – – – – – – – –
24 0,21 0,16 – – – – – – – – – –
25 0,19 0,15 – – – – – – – – – –
26 0,17 0,13 – – – – – – – – – –
27 0,16 – – – – – – – – – – –
28 0,16 – – – – – – – – – – –
29 0,15 – – – – – – – – – – –
30 0,13 – – – – – – – – – – –

356
Rosqueamento – Dados de corte
Número de passes e profundidades incrementais - Pastilhas multi-dentadas Twin Threader, TT
Roscas externas – 60° Roscas internas – 60°
Passo de hélice (mm) 2.0 1.5 1.0 Passo de hélice (mm) 2.0 1.5 1.0
Prof. total (mm) 1,25 0,93 0,65 Prof. total (mm) 1,17 0,85 0,60
Passe 1 (mm) 0,25 0,22 0,22 Passe 1 (mm) 0,23 0,20 0,19
2 0,36 0,31 0,25 2 0,34 0,27 0,23
3 0,25 0,22 0,18 3 0,23 0,20 0,18
4 0,21 0,18 – 4 0,19 0,18 –
5 0,18 – – 5 0,18 – –

Roscas Whitworth e BSPT externas e internas

Passo de hélice (mm) 11 14
Prof. total (mm) 1,58 1,20
Passe 1 (mm) 0,26 0,22
2 0,38 0,35
3 0,27 0,24
4 0,25 0,21
5 0,22 0,18
6 0,20 –

Roscas UN – Externas Roscas UN – Internas

Passo de hélice (mm) 12 16 Passo de hélice (mm) 12 16
Prof. total (mm) 1,39 1,05 Prof. total (mm) 1,25 0,93
Passe 1 (mm) 0,28 0,25 Passe 1 (mm) 0,24 0,21
2 0,38 0,36 2 0,35 0,32
3 0,28 0,26 3 0,25 0,22
4 0,25 0,18 4 0,22 0,18
5 0,20 – 5 0,19 –

357
Rosqueamento – Dados de corte
Métodos de penetração
A seleção do método de penetração é particularmente importante, para materiais que geram cava-
cos longos, para garantir um bom controle de cavacos.

Penetração por flanco modificado Penetração de flanco

Para máquinas CNC e convencionais Para máquinas CNC e convencionais

Primeira opção para máquinas CNC Utilize a penetração de flanco, quando não for possí-
O ângulo de penetração deve ser 2,5–5% menor que o ân- vel utilizar o método de penetração por flanco modifi-
gulo do flanco cado
• Bom controle dos cavacos (importante para rosquea- • Bom controle dos cavacos
mento interno). • Pode resultar em um acabamento superficial ruim para a
• Bom acabamento superficial da rosca. rosca
• Maior vida • Não recomendada para materiais que sofrem encrua-
mento

Penetração radial Penetração alternada pelos flancos

Para máquinas convencionais e pastilhas multi-dentadas Para máquinas CNC

Pastilhas multi-dentadas exigem o método de Primeira escolha para roscas e/ou passos grandes.
penetração radial • Maior vida
Primeira escolha para materiais que encruam com • Podem ocorrer problemas de controle dos cavacos
facilidade
• Difícil controle de cavacos
• Elevados esforços de corte

358
Rosqueamento – Dados de corte
Nomenclatura e fórmulas
Rotação do eixo árvore
(1/min) Dc = Diâmetro da peça (mm)

D2 = Diâmetro primitivo (mm)

Velocidade de corte n = Rotação (1/min)

(m/min) P = Passo de rosca (mm)

Ph = Passo de hélice (mm)

Velocidade de avanço vf = Velocidade de avanço (m/min)

(m/min)
fpp = Quantidade de fios por polegada

vc = Velocidade de corte (m/min)

Passo de hélice
λ = Ângulo de hélice (°)
número de entradas (mm)

Ângulo de hélice
λ = arctan (°)

Conversão do passo – fpp para mm

TPI = fpp

359
Modificação do porta-ferramentas
Frequentemente é necessário usinar roscas internas, que apresentam
diâmetros muito pequenos para os porta-ferramentas standard. Muitos
porta-ferramentas internos standard podem ser modificados com um
simples retrabalho e as roscas podem ser usinadas em furos aproxima-
damente 30% menores.
Essa modificação pode ser feita através de um torno equipado com
uma placa de quatro castanhas independentes. Na tabela ”Dimensões
em mm” (apresentada na página de porta-ferramentas e acessórios)
C = f1 – l3 + r – Dmmod
Modificação do porta-ferramentas
360
você irá encontrar as dimensões necessárias para a alteração. Sob en-
comenda, esses porta-ferramentas podem ser fornecidos como espe-
ciais.
Para alguns porta-ferramentas é possível trabalhar dentro de furos me-
nores que os indicados na dimensão ”Dm” modificada, aqui é necessá-
rio recuar o fundo da pastilha (possivelmente também o calço).
As dimensões f1 e l3 podem ser encontradas nas páginas para porta-
ferramentas internos (páginas 398-400) e pastilhas para rosqueamento
(páginas 364-393).
C = Deslocamento do centro para modificação da ferramenta.
D = Diâmetro mínimo do furo para a ferramenta standard.
Dmmod = Diâmetro mínimo do furo com a ferramenta modificada.
Rosqueamento – Guia de otimização
Guia de otimização
Desgaste de flanco
acelerado
• Reduza a velocidade de corte.
• Aumente a profundidade incremental
por passe.
• Utilize o método de penetração por
flanco modificado.
• Selecione uma classe mais
resistente ao desgaste.
• Verifique se foi selecionado o calço cor-
reto.
Quebra da pastilha • Aumente o número de passes.
• Selecione uma classe mais tenaz.
• Verifique a interface peça/ferramenta/
máquina
• Verifique a altura de centro da ferra-
menta.
• Verifique a ocorrência de aresta posti-
ça.

Deformação plástica
• Selecione uma classe mais resistente à
deformação plástica.
• Reduza a velocidade de corte.
• Aumente o número de passes.
• Aumente a pressão e vazão do fluido
refrigerante.
• Verifique se o diâmetro da peça é o cor-
reto para a abertura da rosca.
Vibrações • Modifique a velocidade de corte.
• Reduza o balanço da ferramenta e uti-
lize um porta-ferramentas mais está-
vel.
• Verifique a altura de centro da ferra-
menta.
• Verifique se o diâmetro da peça é o cor-
reto para a abertura da rosca.

Aresta postiça • Aumente a velocidade de corte. Acabamento • Aumente a velocidade de corte.

superficial ruim
• Não utilize refrigeração. • Verifique se foi selecionado o calço cor-
reto.
• Utilize o método de penetração por
flanco modificado ou o método de pe-
netração radial.

Lascamento • Selecione uma classe mais tenaz. Controle de cavacos • Reduza o número de passes.
ruim
• Verifique a interface peça/ferramenta/ • Aumente a velocidade de corte.
máquina. • Utilize o método de penetração por
• Verifique a velocidade de corte. flanco modificado.
• Utilize o método de penetração por • Aumente a pressão e vazão do fluido
flanco modificado. refrigerante.
• Selecione os quebra-cavacos A1 ou
A2.

Otimização
ISO-P (Aços) ISO-M (Aços inoxidáveis) ISO-K (Ferros fundidos)

Resistência à deformação Resistência à deformação Resistência à deformação

plástica plástica plástica

Resistência ao Resistência ao Resistência ao

Tenacidade desgaste Tenacidade desgaste Tenacidade desgaste
Rosqueamento – Guia de otimização

361
Revisão de aplicações – Porta-ferramentas p/ rosqueamento
Porta-ferramentas externos
CER/L, CER/L...HD CER/L...Q, CER/L...QHD CER...CQHD CER/L...QHD

Página 394 Página 395 Página 396 Página 397

Porta-ferramentas internos
SNR/L SNR...A CNR/L CNR...API CNR/L

Página 398 Página 399 Página 400

Revisão de aplicações – Porta-ferramentas p/ rosqueamento

362